樓面板裂縫問題及處理

樓面板裂縫問題一、裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2.混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土現(xiàn)澆施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

4.后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。

5.鋼筋工程施工的影響

現(xiàn)代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。

6.模板工程施工的影響

有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

7.養(yǎng)護(hù)工程不到位

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12MPa，即進(jìn)行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。

二、裂縫的處理方法

1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。

2.其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。引起混凝土裂縫的因素有很多：

1、設(shè)計，現(xiàn)在的設(shè)計一般很保守，基本上把鋼筋應(yīng)力控制到極限了，容易造成應(yīng)力裂縫；

還有就是溫度應(yīng)力，設(shè)計時沒有考慮到溫度的影響，導(dǎo)致溫差大，混凝土出現(xiàn)裂縫；長跨比失衡，導(dǎo)致的裂縫。

2、施工，非規(guī)范施工，導(dǎo)致的負(fù)筋位置偏移過大；混凝土保護(hù)層偏小或偏大；單位體積混凝土含鋼量偏差大；拆模過早；混凝土養(yǎng)護(hù)不及時；強(qiáng)行雜、撞等因素；振搗不密室或過振。

3、光照、溫度、等影響因素。

4、混凝土配比設(shè)計經(jīng)驗值太少，導(dǎo)致水灰比大、砂率失衡；摻合料吸毒模數(shù)不足；摻合料經(jīng)驗試驗缺乏；外加劑缺乏經(jīng)驗試驗等。

出現(xiàn)了裂縫后首先判定是否是危害裂縫和產(chǎn)生的原因，針對問題進(jìn)行處理的方案。

一般情況下如果使設(shè)計應(yīng)力集中區(qū)的話，我們在施工中就可以在規(guī)范范圍內(nèi)合理的調(diào)整鋼筋的位置，避開應(yīng)力集中區(qū)；混凝土板一般較薄，設(shè)置水電管線時盡量的將位置調(diào)整合理，同時增加必要的附加鋼筋。經(jīng)常的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免暴曬，發(fā)揮混凝土自身的特性，彌補(bǔ)裂縫的發(fā)展。有些因為預(yù)埋的管線處也會貫穿裂縫，我們一般先灌環(huán)氧樹脂，在碳纖維封固，效果不錯。現(xiàn)階段樓層施工速度極快，大約4~5天一層，且施工隊伍配模一般為兩層或三層，這樣在上層施工完，下層可能在10天左右就要拆模，這樣極易在樓板底部產(chǎn)生裂縫，這種裂縫很不好處理，而且還影響結(jié)構(gòu)驗收，為此，我認(rèn)為在施工時，應(yīng)控制好施工周期，特別是拆模的周期，不易過早。有一種較普遍的原因就是：在砼澆筑過程中水灰比過大，在砼振搗完成之后僅用抹子走了一遍水光就交活，若溫度較高待表層水分蒸發(fā)之后很容易形成干縮裂縫或形成鋼筋骨架外露。為防止此種情況出現(xiàn)，應(yīng)在砼表面初凝前用木抹子或塑料抹子把砼表面搓平，之后用鐵抹子壓光，若交麻面再用塑料掃把掃毛。此道工序應(yīng)控制好時間。待砼上強(qiáng)度后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。樓主的這個貼很好，這是施工中經(jīng)常遇到的事情，出現(xiàn)裂縫的情況不外乎以下幾種：

商品砼廠家配合比不適當(dāng)；澆搗當(dāng)時氣溫較高，晚上溫度低，溫差造成；澆搗時振動棒插抽不當(dāng)，擠壓用力不均勻；設(shè)計四角的放射筋不設(shè)置或施工放置不當(dāng)；也有施工后幾天出現(xiàn)裂縫的為拆模過早，第二天過早上荷載等也有關(guān)；

雖然如此，但其實施工中還是難以避免，象昨天我們澆搗的屋面，我給施工人員和操作人員全面交底以及讓砼廠家搞好配比，摻加了UEA，但從今天早上看，屋面還是出現(xiàn)了些許裂縫。，我的處理是和設(shè)計商量后在裂縫處用抗裂砂漿和膨脹劑抹面，也請各位經(jīng)驗當(dāng)家的給我提點處理意見。⑴混凝土澆搗完成后一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要專人負(fù)責(zé)，專人養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板的濕潤，至少要7天。⑵混凝土澆搗時要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行此項工作。⑶嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，尤其是上部鋼筋。對于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳，并保證足夠的數(shù)量，達(dá)到混凝土板設(shè)計有效截面。同時對板的混凝土厚度要保證按照設(shè)計要求的厚度，不能偷工減料。⑷樓板中的線管要增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，線管不宜立體交叉。這是控制板中部裂縫的有效措施，一定要特別注意檢查。⑸主體施工周期不宜過快，要保證合理的工期，一般一層保證10天的工期，如12層住宅，一層在主體階段快2天，則整個主體施工的時間也才快24天，這些時間可以在基礎(chǔ)施工、主體驗收、裝飾施工中通過合理安排工序，合理組織勞動力，擠出時間，但對板的裂縫控制卻有極大意義，可能減少后期的很多麻煩。⑹控制施工荷載的堆放。施工用的材料，如磚運上樓板后要均勻放置，不能堆得過高，不能超過4層，不能集中放在一個地方，盡量放在支座處，放置時要輕放。這對于裂縫的控制非常重要，因為此時的混凝土強(qiáng)度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)a(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。⑺在保證合理工期的時候，采用3套模板。這是因為樓板裂縫主要是在初期混凝土強(qiáng)度很低時，受力后產(chǎn)生，而用3套模板后，保證了施工荷載不是由其單獨承受，而是4層樓板同時在承擔(dān)，有效地減少了樓板的壓力。這是大華集團(tuán)經(jīng)過多年摸索后，獨創(chuàng)的一項措施，收到了很好的效果。以大華某樓盤為例，13萬平方米的住宅，在主體結(jié)構(gòu)完成一年后，僅發(fā)現(xiàn)有一個房間出現(xiàn)裂縫，總共只有3條。１冷軋帶肋鋼筋工廠制作好后，是不是馬上使用，一般要求冷軋帶肋鋼筋

制作完成后必須放置２４小時后使用，以免冷軋帶肋鋼筋變形造成樓面板開裂２使用冷軋帶肋鋼筋會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，因為含鋼量減低會有如此的問題，所以有些地區(qū)逐漸淘汰冷軋帶肋鋼筋的使用。３，砼有沒有問題，使用商品砼有時候會產(chǎn)生裂縫，不過都是貫通的為多。我裝修沒遇到過這個問題，但我朋友遇到過，

當(dāng)時請教了個老師傅，他是這樣說的：

裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5．砼早期受震而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，如碰撞預(yù)留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。

6．早期受凍導(dǎo)致開裂即凍融破壞.

7.未充分考慮承載力導(dǎo)致的施工超載。裂縫可能的原因很多：有水灰比；配筋偏??；懸挑部位鋼筋在施工中易移位，造成局部少筋等等，以下幾點有助預(yù)防裂縫：

1、砼強(qiáng)度等級不高于C30，可選用粉煤灰等水化熱小的水泥品種；

2、控制配合比，嚴(yán)防砼澆筑加水；

3、加強(qiáng)砼澆筑時鋼筋看護(hù)，保證鋼筋位置正確；

一般來講，我們可以忽略設(shè)計原因，不用多作解釋，一個普通的設(shè)計人員都可以考慮到裂縫問題，所以因為“設(shè)計疏忽”造成樓板裂縫的原因基本不可能。

樓主說樓面板出現(xiàn)裂縫，沒有說到在什么季節(jié)施工的。首先從季節(jié)上分析，夏季高溫時，如果養(yǎng)護(hù)措施（鋪設(shè)塑料薄膜、澆水等）不到位很容易出現(xiàn)裂縫。其次，施工人員施工工藝上是否到位，關(guān)鍵部位如果振搗不密實就會產(chǎn)生裂縫。

有龍友說是因為把樓板上層筋踩下去而造成裂縫也是有可能的，不過僅限制于扣筋。雙層雙向筋就很少出現(xiàn)被踩下去的情況。如果真是因為這個原因，施工單位完全可以通過“重要部位增加馬凳”的方法解決。

懸挑板和主樓板接茬處因為荷載和受力的因素極易出現(xiàn)裂縫，樓主可以看下是不是懸挑部位的頂板模板以及頂模板的支撐（一般是架管支撐）拆除過早，而造成接茬處的樓面板產(chǎn)生裂縫（懸挑部位的砼要達(dá)到百分百方可拆除）。

還有一種可能就是樓面板的上層筋與砼面層之間的保護(hù)層過小，如果是這樣，那么很容易順著鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。

在夏季施工的話，商品砼外加劑的作用絕對不可忽略，外加劑使用不當(dāng)直接會對砼本身造成影響。辦公樓裂縫綜合分析與處理

裂縫是磚混結(jié)構(gòu)的常見現(xiàn)象，針對某辦公樓使用中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，對裂縫的原因進(jìn)行了分析，并提出處理措施。

建筑物的裂縫，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程，在建設(shè)和使用過程中會出現(xiàn)不同形式，不同程度的裂縫，這不僅影響建筑的外觀，更危及建筑的正常使用及結(jié)構(gòu)的耐久性。因此裂縫問題倍受人們關(guān)注。房屋裂縫的出現(xiàn)原因是多方面的，要根據(jù)實際情況具體分析對待，下面就某辦公樓裂縫現(xiàn)象進(jìn)行分析。

二、工程概況

某辦公樓為五層磚混結(jié)構(gòu)，樓、屋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，一樓大廳層高4.5m，二、三、四、五層層高均為3.6m，房屋總高201m，建筑面積1262m2，工程于2002年7月建成投入使用，2003年5月份已發(fā)現(xiàn)多處樓板、屋面及墻體開裂，最大裂縫寬度達(dá)4.0mm，大部分裂縫寬度在0.3-3mm.

三、裂縫情況

1、房屋各層樓面板在其四角均有斜向切角裂縫，與縱橫墻成450夾角。

2、房屋底層樓面的⑤～⑥軸大廳處、有一條平行于⑥軸的橫向裂縫，裂縫貫通，所鋪地磚也已開裂。

3、房屋二層樓面的④～⑤軸財務(wù)室處、⑥～⑦軸的儲藏間處有一條平行于⑦軸的橫向裂縫。

4、房屋屋面板在中段附近有一平行⑥軸的橫向裂縫，且裂縫貫通。

5、房屋頂層外縱墻兩端有正“八”字形斜裂縫，兩面外橫墻頂面處有45度斜裂縫。

四、裂縫原因分析

1、辦公樓現(xiàn)澆砼樓板的斜向切角裂縫屬于砼干縮產(chǎn)生的裂縫，干縮是由于水泥漿濕度減小造成的。砼在澆筑后4小時至15小時之內(nèi)，水泥水化反應(yīng)劇烈，出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起塑性收縮。砼進(jìn)一步收縮從砼脫水并碳化時開始，如果收縮受到限制，拉應(yīng)力不斷增加，裂縫就會出現(xiàn)。在澆搗砼樓板時，為提高其流動性，塌落度均較大，水灰比大，含水量高，還摻有外加劑，導(dǎo)致砼收縮量較大。在房間的四角，即板角這種干縮受到上下墻體的縱橫兩個方向的約束。由于受到縱橫兩個方向的約束，干縮拉應(yīng)力增大，當(dāng)拉應(yīng)力超出砼極限抗拉強(qiáng)度時，樓板就產(chǎn)生與主拉應(yīng)力垂直的切角裂縫，且裂縫貫穿樓板。

2、根據(jù)該棟樓的《巖土地質(zhì)勘察報告》可知，其地基為不均勻地基，房屋兩端各6m范圍內(nèi)的土質(zhì)為承載力（fk=80kpa）極低的軟土，雖已經(jīng)過地基處理，但通過查閱施工日志，可知該樓施工由于甲方要求，施工周期比正常情況大為縮短，因為施工周期太短，在地基尚未沉實的情況下工程就交付使用，在使用過程中地基主體繼續(xù)變形，地基沉降不均，致使該樓在交付時無裂縫，而使用一段時間后，裂縫就出現(xiàn)了。同時該樓地處低洼地段，排水不暢，由于浸水使地基土軟化，致使承載力降低，地基沉降不均，這兩個因素導(dǎo)致了地面和二樓樓面開裂，產(chǎn)生了底層地面中段大廳處平行于橫軸的橫斷裂縫和在二層樓面財務(wù)室處、財務(wù)室處橫軸方向的橫斷裂縫，此裂縫應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控，注意觀察。

3、溫度應(yīng)力的作用也常常是導(dǎo)致屋面板開裂的原因之一。眾所周知，熱脹冷縮是物體常見的現(xiàn)象，道路、橋梁、房屋為了防止熱脹冷縮開裂都會采取一些伸縮縫之類的構(gòu)造措施，房屋頂層因為受日光照射、天氣變化的影響特別大，屋頂在夏天烈日照射下，溫度高達(dá)40-600c，鋼筋混凝土屋蓋受熱后變形非常大，其產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也相應(yīng)比較大，在溫度應(yīng)力作用下，混凝土屋面板就向四周膨脹收縮，由于本工程長21米，寬11米，熱脹冷縮是向房屋縱向東、西兩端脹縮，因此屋面板沿縱向在房屋中部附近被拉裂了。本工程屋面板中段平行于橫軸方向的裂縫，即是屬于溫度應(yīng)力的裂縫，如果設(shè)計時能考慮這方面的因素，在屋面板特別是在兩端的端區(qū)間適當(dāng)增配一些抵抗溫度應(yīng)力的構(gòu)造鋼筋，此類裂縫就完全可以避免。房屋四角的墻體由于兩面均受日光直接照射，直接受冷熱環(huán)境的影響，其溫度應(yīng)力最大，而混凝土的線脹系數(shù)（10×10-6）遠(yuǎn)大于墻體的線脹系數(shù)（5×10-6），屋面板比磚砌體伸縮變化大，縱橫墻始終受屋面板的反作用而處于受剪及受拉狀態(tài)，當(dāng)主拉應(yīng)力[1]大于磚砌體的抗剪強(qiáng)度時，必然在四角墻體薄弱的灰縫處產(chǎn)生水平或八字形的裂縫，本工程四角的墻體斜裂縫就十分明顯，如果屋面板下的圈梁剛度足夠大，則可以抑制這種裂縫的產(chǎn)生。

五、處理方案

1、對各層樓面板四角的斜向切角裂縫及地基不均勻沉降引起的裂縫，最經(jīng)濟(jì)和簡單的方法就是表面封閉法，即用電動鋸或鑿子剔U型或V型的凹槽，表面清理干凈后，用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。為了提高封閉的密度和耐水性，采用灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠是較好的選擇。環(huán)氧樹脂作為密封劑使用有助于恢復(fù)裂縫部位的抗拉強(qiáng)度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化學(xué)物質(zhì)的進(jìn)入，而且表面平整度也讓人滿意。

2、每年檢查地基是否有不均勻沉降加劇現(xiàn)象。即檢查基礎(chǔ)周圍是否有放射線斜裂縫，橫斷裂縫是否加大或有新的裂縫出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施處理，同時房屋四周做好排水措施，避免雨水直接滲入辦公樓下的地基中。

3、對屋面板上的橫向貫通裂縫，可采用壓力灌漿法[2]，將化學(xué)灌漿材料（如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥液）通過壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。

⑴工藝流程：鑿槽→埋設(shè)漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查。

⑵施工要點：①灌漿材料宜選用粘結(jié)力強(qiáng)、可灌性好的樹脂類材料，通常選用環(huán)氧樹脂；②對于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類材料，對于活動性裂縫宜采用經(jīng)稀釋的環(huán)氧樹脂或聚氨酯；③化學(xué)灌漿壓力控制在0.2-0.4MPa，水泥漿灌漿壓力控制在0.4-0.8MPa，增大壓力并不提高灌漿速度，也不利于灌漿效果；④灌漿后，待漿液初凝而不外滲時，方可拆下灌漿嘴（盒、管）。

也可按《混凝土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=結(jié)