包頭市民政福利園區(qū)與殘疾人綜合服務(wù)基地項(xiàng)目-社會(huì)救助管理站及救災(zāi)物資倉庫建設(shè)項(xiàng)目施工施工組織設(shè)計(jì)

（（）目錄第一章綜合說明 2第二章施工技術(shù)方案及措施 2第三章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 24第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 25第五章施工安全措施計(jì)劃 26第六章文明施工措施計(jì)劃 29第七章施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 30第八章施工環(huán)保措施計(jì)劃 31第九章冬季和雨季施工方案 33第十章施工現(xiàn)場總平面布置 34第十一章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 35第十二章材料計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃 37第十三章選用的主要施工機(jī)械及機(jī)械調(diào)配計(jì)劃 38第十四章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 39第十五章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 40第十六章對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 42第十七章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 42第十八章地上、地下設(shè)施和周邊建筑物的臨時(shí)保護(hù)措施 42附表 44第一章綜合說明一、編制依據(jù)1、包頭市民政福利園區(qū)和殘疾人綜合服務(wù)基地（一期）社會(huì)救助管理站、救災(zāi)物資倉庫建設(shè)項(xiàng)目施工G2016SG164施工招標(biāo)招標(biāo)文件。2、包頭市民政福利園區(qū)和殘疾人綜合服務(wù)基地（一期）社會(huì)救助管理站、救災(zāi)物資倉庫建設(shè)項(xiàng)目施工G2016SG164設(shè)計(jì)圖紙。3、本工程規(guī)定的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)符合中華人民共和國以及市、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)以及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法規(guī)的要求。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)文字說明及附圖表中，嚴(yán)格做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范驗(yàn)標(biāo)的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質(zhì)量，高效率完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)。4、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。5、堅(jiān)持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對于能夠提高或保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度以及降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用。6、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時(shí)采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。7、充分利用進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行計(jì)劃安排，對總體施工計(jì)劃進(jìn)行時(shí)差、資源優(yōu)化，以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)度，最終使編制計(jì)劃確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，又降低造價(jià)的目的。三、工程概況1、項(xiàng)目名稱：包頭市民政福利園區(qū)和殘疾人綜合服務(wù)基地（一期）社會(huì)救助管理站、救災(zāi)物資倉庫建設(shè)項(xiàng)目施工2、建設(shè)單位：包頭市民政局3、資金來源：多渠道籌措，計(jì)劃投資約3000萬元4、項(xiàng)目總工期：計(jì)劃工期：257日歷天，計(jì)劃開工日期：2016年12月02日，計(jì)劃竣工日期：2017年08月15日5、質(zhì)量要求、安全要求：符合國家工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合國家工程安全標(biāo)準(zhǔn)。6、項(xiàng)目概況：包頭市民政福利園區(qū)和殘疾人服務(wù)基地項(xiàng)目社會(huì)救助管理站建筑面積為8023平方米，主體建筑東西長95米，南北長47米，本工程地上三層，局部地下一層，建筑高度12.6米，地上一層層高4.5米，二層、三層層高為3.9米，地下一層層高為3.9米。1、工程材料、設(shè)備的采購運(yùn)輸保證工作對工程工期影響大，需制定物資保證措施保證工程施工進(jìn)度。2、本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季及冬季，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施；3、文明施工要求較高，運(yùn)輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。第二章施工技術(shù)方案及措施一、施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀一臺帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺；50m鋼卷尺3個(gè)、全站儀一臺。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有建委頒發(fā)的上崗證書。2、建筑物定位放線（1）平面控制網(wǎng)建立1）A、B、C、D、E、F絕對坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計(jì)算1、2、1、2利用極坐標(biāo)法架鏡E點(diǎn)測設(shè)A、B兩點(diǎn)位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點(diǎn)測設(shè)D、C點(diǎn)各項(xiàng)極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計(jì)算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。（2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。（3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。（1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：±10mm。（2）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、結(jié)構(gòu)施工測量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差必須符合國家規(guī)范要求。（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。1）標(biāo)高傳遞的允許誤差應(yīng)符合國家規(guī)范。2）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測量。二、基礎(chǔ)土石方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機(jī)分別從南北側(cè)向中間開挖，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。三、土石方回填施工1、土方回填施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。四、結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋工程（1）鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊。3）鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合國家規(guī)范要求。4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6）搭接接頭錯(cuò)開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開0.3倍的搭接長度。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時(shí)，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。基礎(chǔ)后澆帶分為三個(gè)流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。1）鋼筋綁扎a．鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。b．鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。c．測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。d．鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。e．綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。（4）主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)→進(jìn)行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料→在模板上進(jìn)行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進(jìn)行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋a．對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。b．對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。c．頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。d．下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。e．上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（5）鋼筋保護(hù)層的要求： 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。（7）質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范要求2、模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、模板體系（1）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。3）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（5）樓梯模板：1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。2）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠30×3角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。2、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。3、支模質(zhì)量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2mm。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差。4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。2、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)（1）雙排腳手架的構(gòu)造：1）腳手架的搭設(shè)采用Φ48×3.5的鋼管搭設(shè)連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。2）腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4）注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）滿堂紅腳手架：1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。2）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：a．基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。b.立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。c.全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。d.荷載是否符合要求。（3）內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。3、混凝土工程本工程所有砼均采用商品混凝土。（1）施工縫的留設(shè)：a．基礎(chǔ)底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。b．基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。c．后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：a．混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。b．應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)，以保證混凝土表面保持濕潤。（2）樓板混凝土施工1）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250m3—500m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。六、砌體工程1、準(zhǔn)備階段：認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標(biāo)號、砂漿標(biāo)號的要求，對各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對砌體應(yīng)提前1--2天濕潤，含水量控制在10％~15％，應(yīng)提前一晚上對磚體進(jìn)行吊裝至需砌部位。2、放線：⑴樓層砌體施工前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。⑵在室內(nèi)柱上彈出1米高水平標(biāo)高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。3、砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為M5，按規(guī)定參入砂漿王0.1~0.2％（以水泥用量計(jì)），而且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間3~5分鐘，砂漿拌合后必須在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如氣溫在30℃以上時(shí)相應(yīng)縮短1小時(shí)；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要求，保水及和易性要良好。4、門洞窗口位置、寬度：1）凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖，門洞高度全部按2030㎜留置。2）衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗，窗頂至主體結(jié)構(gòu)梁底，無過梁。5、磚的規(guī)格及使用部位1)根據(jù)施工圖紙，我們的外墻磚主要采用頁巖空心磚為主，內(nèi)隔墻磚采用輕質(zhì)空心磚，頁巖空心磚MU5.0和MU3.5G兩種.規(guī)格均為200×190×115.2）磚的使用部位：室內(nèi)房間外墻為保溫外墻,其它如梯間、衛(wèi)生間為非保溫外墻.保溫房間隔墻和外圍護(hù)墻采用MU5.0(壁厚為25MM)頁巖空心磚.其它采用輕質(zhì)空心磚.全部采用M5水泥砂漿切筑。6、圈梁設(shè)置：在墻高大于4m，中部或門窗過梁處設(shè)圈梁一道，圈梁筋為墻高×150，鋼筋為4Φ10，箍筋為Φ6.5@250，水平鋼筋采用植筋錨入柱內(nèi)。7、構(gòu)造柱設(shè)置措施：1）嚴(yán)格按照圖示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱豎向受力鋼筋采用4Φ12，箍筋為Φ6.5@100/200。2）磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500㎜設(shè)置2根直徑6.5㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于700㎜，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于700㎜時(shí)，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。3）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為400㎜（兩匹空心磚），馬牙槎端部應(yīng)采用頁巖實(shí)心磚砌筑（避免澆砼時(shí)，砼進(jìn)入空心磚內(nèi)），每個(gè)馬牙槎退進(jìn)為60㎜，每個(gè)樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。8、構(gòu)造柱施工要點(diǎn)：1）應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線--構(gòu)造柱上下口植筋--鋼筋綁扎--砌磚墻--支模板--澆搗混凝土。2）構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長度為35倍鋼筋直徑。3）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為20㎜。4）砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％。5）構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達(dá)到強(qiáng)度后，支模時(shí)必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙以防漏漿。（1）在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。（2）在構(gòu)造柱頂部支成撮箕形狀，便于砼下料及砼棒振搗。（3）在澆注砼時(shí)，必須將磚墻和模板澆水濕潤，分層澆注，振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。構(gòu)造柱做法如下圖：9、磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時(shí)，磚體應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。2）標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進(jìn)行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。3）除陽光窗外，其它窗子窗臺澆砼壓頂，其厚度為600㎜，壓頂鋼筋采用2Φ6.5，分布筋Φ6.5@300㎜通長設(shè)置，并植筋至薄壁柱內(nèi)。4）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。5）磚砌體施工臨時(shí)斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。6）填充墻砌至梁底時(shí)待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。7）砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長度符合規(guī)定。8）砌體組砌方法正確，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。9）砌體軸線偏移10㎜，垂直度每層偏差5㎜，表面平整度為8㎜，水平灰縫平直度8㎜，水平灰縫厚度（10匹磚累計(jì)）為±8㎜，門窗洞口高、寬（后塞口）±5㎜， 外墻上下窗口偏移20㎜。10、砌體工程安全技術(shù)：1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架，在轉(zhuǎn)換層以下砌體高度大于4米時(shí)，采用腳手架并支搭安全網(wǎng)，采用空心磚砌體部分嚴(yán)禁搭設(shè)腳手架眼。3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹側(cè)磚，同一塊跳板上操作人員不得超過兩人。4）在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，并采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆放及施工。5）不得站在外墻上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。6）砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)砍，注意碎磚跳出傷人。7）用塔吊吊磚需用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿，避免掉物傷人。并經(jīng)常檢查磚籠、料斗、鋼絲繩、吊鉤等是否牢固、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。8）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。9）不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。10）在砌塊砌體上不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時(shí)設(shè)施，支撐的支承點(diǎn)。七、樓地面工程（一）陶瓷錦磚施工1、工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。（2）刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。（3）做水泥砂漿找平層：1）沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。2）沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。（4）找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案結(jié)合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計(jì)算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。（5）做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。（6）鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開始鋪陶瓷錦磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時(shí)先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時(shí)為止。繼續(xù)鋪貼時(shí)不得踩在已鋪好的錦磚上，應(yīng)退著操作。（7）修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。（8）刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15～30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時(shí)可以開始揭紙，并隨時(shí)將紙毛清理干凈。（9）撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時(shí)檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時(shí)，用小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實(shí)（用錘子敲柏板），同時(shí)粘貼補(bǔ)齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。（10）灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實(shí)為止，并及時(shí)將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。（11）養(yǎng)護(hù)：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。（12）冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5℃，砂子不得有凍塊，錦磚面層不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)階段表面必須覆蓋。（二）水泥砂漿樓地面施工1、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。（2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人（13）冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。（14）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。八、外墻裝飾工程（一）擠塑聚苯板施工1、施工流程基層清理→打點(diǎn)放線→配制粘接砂漿→粘接擠塑板（聚苯板）→做裝飾線→打磨板面→開線槽→抹面層抗裂砂漿→壓埋玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂砂漿第二遍→外洞修理→交工驗(yàn)收。2、操作工藝（1）施工所需材料及設(shè)備應(yīng)提前組織，采購到現(xiàn)場，所有材料均有天津市有關(guān)部門檢測報(bào)告并合格，同時(shí)具備系統(tǒng)耐候性檢測報(bào)告合格證。按照材料批量根據(jù)天津市建委文件要求做抽樣復(fù)試。所需設(shè)備應(yīng)有合格證保證安全使用。（2）所有管理人員及施工有關(guān)人員，必須認(rèn)真熟悉圖紙，隨時(shí)整理圖紙中存在的問題，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和洽商，嚴(yán)格按照節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程管理施工。（3）基層要經(jīng)過驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行保溫系統(tǒng)的施工?；鶎颖砻鎽?yīng)達(dá)到平整和垂直、用2米靠尺結(jié)合契形塞尺檢查，平整、垂直度不大于5mm。基層表面必須干凈、堅(jiān)固、無泥土、油污、無松動(dòng)風(fēng)化現(xiàn)象。墻體上的孔洞必須提前用微脹砂漿填塞密實(shí)。（4）施工以縱向單位，施工順序?yàn)橘N板時(shí)由下往上進(jìn)行。打磨、貼網(wǎng)、抹面由上往下進(jìn)行。粘接砂漿應(yīng)達(dá)到規(guī)程要求。柔性抗裂砂漿應(yīng)控制在5-7mm之內(nèi)，施工前應(yīng)做好示范樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位人員確認(rèn)并形成文字性文件，方可施工，各道工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做相關(guān)記錄。（5）保溫施工應(yīng)在不低于5℃、風(fēng)力不大于5級的環(huán)境下進(jìn)行，雨雪天禁止施工。粘接砂漿（即粘板）柔性抗裂砂漿施工前應(yīng)檢查墻體干燥情況下方能施工。（6）基層檢查：對各樓所施工抹灰完成的外墻徹底檢查，是否有腳手眼，鋼筋，合子板等。（7）基層打點(diǎn)放線：放線完畢后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)偏差大于5cm的報(bào)有關(guān)單位，共同進(jìn)行整改。（8）先將柔性粘結(jié)劑倒入砂漿機(jī)中，攪拌以5分鐘，然后按照生產(chǎn)公司的比例（粘結(jié)劑：水泥：中砂=1:2:2）將水泥、中砂均勻地倒入砂漿機(jī)中均勻攪拌，攪拌時(shí)間以10-20分鐘為宜，做到粘上去的保溫板不滑落。（9）調(diào)好的粘結(jié)砂漿最好在1小時(shí)內(nèi)用完，注意粘結(jié)砂漿內(nèi)不能加入任何其它添加物。此項(xiàng)工作由專門人員負(fù)責(zé)。（10）粘貼保溫板應(yīng)從下往上沿水平方向按長向鋪貼，上下兩層板應(yīng)沿水平方向錯(cuò)開板縫。（11）用抹子在保溫板的四周涂上寬約8cm，厚約1cm的粘結(jié)點(diǎn)，每塊保溫板的粘結(jié)面積不小于70%。涂好粘結(jié)砂漿的保溫板應(yīng)立即粘貼到墻上，以防止粘結(jié)砂漿失去粘結(jié)作用。（12）保溫板貼在墻上，應(yīng)用2米靠尺進(jìn)行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固，板之間應(yīng)擠緊，若板縫過大，應(yīng)用板條填塞、磨平。墻角外的保溫板應(yīng)采用馬牙縫粘貼法，以保證其牢固性。（13）以粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。板連接處不能存有粘結(jié)砂漿。保溫板的邊角處應(yīng)事先設(shè)置翻包網(wǎng)，寬度約為20cm。（14）保溫板粘貼24小時(shí)后，待粘結(jié)砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)，用專用工具以因柔的圓周方法打磨。打磨的碎霄應(yīng)清理干凈。（15）錨固件安裝，錨固件采用專用的塑料脹釘，其長度根據(jù)保溫板的厚板而定，錨固件安裝要牢固每平方米數(shù)量應(yīng)在5-6個(gè)，位置應(yīng)固定在板與板的結(jié)合處。（16）配制面層抗裂砂漿同配制粘接砂漿。大面積鋪網(wǎng)前，應(yīng)先將翻包網(wǎng)壓埋完成，注意網(wǎng)子應(yīng)留出與大面墻體的搭接量。（17）大面粘貼玻纖網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先在貼好的保溫板上刮上一層配好的面層抗裂砂漿，立即將網(wǎng)格布壓入面層膠灰內(nèi)，風(fēng)格布彎曲的一面朝里，然后用抹子將網(wǎng)格布趕平壓入面層膠灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)自然展平，若蓋不住，可再打一層，直到蓋平，玻纖肉搭接不少于8cm，面層厚度約為5-7mm。有需作分格線和滴水槽的，根據(jù)現(xiàn)場情況而定。如外部需粘貼瓷磚的位置，玻纖網(wǎng)應(yīng)用鋼絲代替，須用錨固件加固。（18）當(dāng)墻缽?fù)獠康恼系K物全部拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)洞，所補(bǔ)孔洞的四周必須與周圍渾然一體。對保溫層外部受污染位置，必須清理干凈。（19）首層作面層時(shí)，必須采用雙層加強(qiáng)型網(wǎng)格布，以此保證質(zhì)量。（20）建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目部長為首的質(zhì)量檢查小組，定期地進(jìn)行綜合或單項(xiàng)質(zhì)量檢查，督促操作人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。每道工序施工必須作好技術(shù)交氏工作，將技術(shù)要求、操作要領(lǐng)、質(zhì)量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數(shù)，正確施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長親自負(fù)責(zé)抓這項(xiàng)工作，同時(shí)質(zhì)量監(jiān)督、把關(guān)、決不允許不合格分項(xiàng)工程流入下道工序。實(shí)行施工掛牌制度，將操作班組長、操作者、施工日期、施工部位用表格予以啟求，獎(jiǎng)罰分明?，F(xiàn)場管理人員經(jīng)營巡回檢查各工作面的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。雨天嚴(yán)禁施工，并按工期順延計(jì)算。墻面要求干燥，保證質(zhì)量要求。（二）屋面涂膜防水一、施工準(zhǔn)備1）基層表面立墻基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、干燥，混凝土表面不得有蜂窩、孔洞、突出的鋼筋頭和模板縫。如不符合，應(yīng)再進(jìn)行找平處理。外墻穿墻管應(yīng)固定牢固，基面的陰陽角應(yīng)做成50X50mm的倒角。2）現(xiàn)場存放要求材料應(yīng)輕拿輕放，并按照規(guī)范要求，在現(xiàn)場選擇合適地點(diǎn)存放卷材，材料應(yīng)避免陽光直曬及溫度過低對卷材造成非人為傷害。不要將卷材多層疊放，盡量避免受壓卷材變形。二、施工工藝施工流程：基層驗(yàn)收→基層處理→涂刷基層處理劑→熱熔非固化橡膠瀝青防水涂料→涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料→鋪貼TPE自粘膠膜防水卷材→卷材機(jī)械固定→節(jié)點(diǎn)處理→收口固定、密封→防水層自檢、修補(bǔ)→驗(yàn)收。（1）基層處理：基層表面應(yīng)堅(jiān)固、平整、干燥、干凈、無灰塵油污，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成50mm×50mm的斜角或半徑50mm的圓角。（2）涂刷基層處理劑：在合格基層上均勻涂刷基層處理劑，涂刷前應(yīng)將處理劑充分?jǐn)嚢?，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，不漏底、不堆積，遵循先高后低，先立面后平面的原則。當(dāng)涂刷的基層處理劑干燥時(shí)即可鋪貼自粘卷材。（3）非固化橡膠瀝青防水涂料：施工前，應(yīng)將非固化橡膠瀝青防水涂料放在在加熱罐中加熱呈液體狀態(tài)，達(dá)到規(guī)定的熱用溫度時(shí)才能施工，手工刮涂的加熱溫度≥120℃，噴涂溫度≥150℃.（4）施工非固化橡膠瀝青防水涂料：將加熱罐中的非固化橡膠瀝青防水涂料用刮涂或噴涂等方法均勻的涂刮于基層上，厚度1mm即可，刮涂非固化橡膠瀝青防水涂料后3min內(nèi)滾鋪TPE自粘膠膜防水卷材，然后輕刮卷材表面，排出內(nèi)部空氣，使卷材與非固化橡膠瀝青防水涂料牢固的粘接在一起。（5）、滾鋪TPE自粘膠膜防水卷材：在非固化橡膠瀝青防水涂料在基層上涂刷完成后，立即滾鋪TPE自粘膠膜防水卷材，滾鋪時(shí)輕刮卷材表面，排出內(nèi)部空氣，使卷材與液體橡膠牢固的粘接在一起。TPE自粘膠膜防水卷材搭接寬度為80mm，最窄處不得小于70mm，搭接邊應(yīng)用壓輪滾壓嚴(yán)密。卷材粘貼完畢，應(yīng)即時(shí)用鋼釘或膨脹螺釘對卷材進(jìn)行固定，固定位置距卷材邊沿10mm，間距500mm，且被卷材覆蓋。（6）、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。6.1、穿墻管：穿墻管根應(yīng)進(jìn)行抹灰處理，并涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料，然后用TPE自粘膠膜防水卷材進(jìn)行包裹，密封嚴(yán)密。每根穿墻管包管長度不小于250mm。6.2、預(yù)留翻遍處理預(yù)留翻遍為地下室外墻防水重點(diǎn)處理部位，也是地下室滲漏最易出現(xiàn)的部位，若處理不當(dāng)將造成嚴(yán)重滲漏危害。6.3、防水卷材密封收頭：卷材收口用金屬壓條和鋼釘固定，再用密封膏密封。卷材收口應(yīng)高出室外地坪500mm。注意事項(xiàng)：1、必須涂刷油性基層處理劑，且基層處理劑完全干燥后方能涂刮非固化液體橡膠防水涂料。2、非固化橡膠瀝青防水涂料熔化成液體狀態(tài)和規(guī)定的熱用溫度時(shí)才能進(jìn)行施工作業(yè)。3、刮涂非固化橡膠瀝青防水涂料的同時(shí)滾鋪TPE自粘膠膜防水卷材，注意卷材搭接邊的粘接效果。4、卷材應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定，以防止卷材在施工期間脫落，固定釘應(yīng)被卷材覆蓋。5、預(yù)留翻遍部位的TPE自粘膠膜防水卷材卷材自粘層與自粘層用熱熔法加熱后粘接緊密。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、卷材搭接邊應(yīng)全部檢查，所有搭接邊應(yīng)粘結(jié)牢固。2、卷材與與非固化橡膠瀝青防水涂料粘接率≥90%。3、防水施工結(jié)束，不得出現(xiàn)卷材或非固化橡膠瀝青防水涂料與基層開裂等現(xiàn)象。4.TPE自粘膠膜防水卷材的搭接寬度為80mm。四、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)1、防水工程施工應(yīng)有防水作業(yè)成品的具體措施，作業(yè)人員不得邊施工邊隨意破壞已完的各工序成品。工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理，嚴(yán)禁驗(yàn)收后鑿孔、打洞、破壞防水層。2、卷材鋪設(shè)完成直接暴露于陽光下三周以上的部位，應(yīng)使用塑料布或其它物料進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3、土建方回填土?xí)r，現(xiàn)場預(yù)留兩名防水施工人員全場跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)防水層破壞，即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4、回填土應(yīng)層層回填，層層夯實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)一次性傾填等現(xiàn)象，回填土禁止夾含建筑垃圾、石塊、混凝土塊等，一旦發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，施工人員應(yīng)立即制止，并與土建方、監(jiān)理方進(jìn)行結(jié)合。九、內(nèi)墻抹灰工程1、操作工藝流程:基層處理→測餅→陰陽角找方→護(hù)角→抹底糙(抹中層灰)→抹面層灰→清理2、基層處理:①所有管線槽盒均用1∶3水泥砂漿分層填嵌密實(shí);墻體上留洞及砌體不到位的均應(yīng)事先修補(bǔ)完整。②杰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤;水浸入加氣砼塊面深約10mm為宜。③用1∶1水泥砂漿摻水泥重20%的801膠水薄刮一層并掃毛,養(yǎng)護(hù)2天。柱與磚交界和釘鋼板網(wǎng),寬50cm。3、貼餅沖筋:用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊直，方找規(guī)矩貼陰角處100-200MM處開始做。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板,水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炓?∶1∶6水泥混合砂漿做成5CM見方,在依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。4、做護(hù)角:室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷水重10%的801膠水素漿一道,緊跟抹1∶3水泥砂漿打底,接著用1∶2水泥砂漿抹第二遍,與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1∶1水泥砂漿做明護(hù)角,比底灰高出一個(gè)罩面灰的高度,其高度不應(yīng)低于2.1M,每則寬度不小于50MM。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門框上的水泥漿。5、抹底灰:抹底灰一般情況下沖完筋約4H左右就可以抹底灰,注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的801膠水泥素漿一道,緊跟抹第一遍1∶1∶6混合砂漿,厚度約5MM,接著抹第二遍,厚度約8MM,然后用沖筋長度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底*出用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管后和陰角交接處。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈。6、修抹墻面上預(yù)留孔洞,電氣箱槽:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。7、抹罩面灰:抹混合砂漿罩面灰,當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時(shí),即可進(jìn)行抹罩灰(如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤),先刷洗10%水重的確膠水泥素漿一道,緊跟1∶0.3∶3水泥混合砂漿,厚度約5MM,分二遍成活,最好兩人同時(shí)操作,一人先薄薄刮一遍,一人隨后抹平,然后用鐵抹子干光壓實(shí)。8、質(zhì)量要求:①各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。②表面光滑,潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角,灰線平直,方正,清晰美觀。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正確,邊緣整齊,表面平整。③立面垂直2MM。表面平整2MM,陰陽角垂直2MM,陰陽角方正2MM。十、門窗工程（一）鋁合金門窗安裝1、施工工藝流程

彈線→門窗框安裝→框側(cè)縫隙處理→門窗扇安裝→密封膠施工→清理2、彈線：（1）在上下左右調(diào)整的基礎(chǔ)上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同。（2）門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在墻體的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。3、門窗框安裝：鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）按照彈線位置，將門窗框臨時(shí)用木楔固定。木楔必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免窗梃受力而彎曲變形。（2）用水平尺和托線板反復(fù)校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應(yīng)再復(fù)核一次。（3）應(yīng)用膨脹螺絲或射釘將鋁框連接件固定在墻體結(jié)構(gòu)上。鋁框連接件的相隔間距應(yīng)小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設(shè)置一個(gè)連接件，連接件一般采用內(nèi)外交錯(cuò)布置詳見上圖。（4）墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）鋁合金門窗框安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）填充材料是水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在鋁合金框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆。（3）鋁合金窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙處嵌密封膠，防止框角向內(nèi)窗臺滲水。5、鋁合金門窗框與墻體的連接（1）鋁合金門窗框與砼連接，采用射釘將墻體連接件固定在砼墻上，或采用預(yù)埋鐵件與錨固板焊接。（2）鋁合金門窗框與磚墻連接，采用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固板固定在磚墻上，磚墻嚴(yán)禁用射釘固定詳見右圖。6、窗扇安裝應(yīng)先將鉸鏈要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。門窗扇安裝后應(yīng)進(jìn)行第二次檢查，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。7、密封膠施工（1）清除被粘接物表面的油污、灰塵。（2）被粘接物要保證一定的干燥度，含水量不得超過5%。（3）用刀將密封膠塑筒頂端封閉圓頭切掉，裝入專用施膠輪內(nèi)。（4）每條縫隙直線注射密封膠時(shí)，應(yīng)一次性完成。（5）密封膠的施工質(zhì)量應(yīng)連續(xù)，表面平整、光滑、凹凸不應(yīng)超過1mm。8、清理（1）撕去型材表面保護(hù)膜。（2）用干凈毛巾將鋁門窗表面擦干凈。（3）清洗的溶劑應(yīng)為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。（4）鋁型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面涂料。（二）塑料框中空玻璃窗施工（1）工藝流程清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝（2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。a.檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。b.固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5)當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:a.混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。b.磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。c.加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。d.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。e.設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。f.窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。塑料門窗拼橙料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求。拼撞料與墻體連接時(shí)，其兩端必須與洞口固定牢固。g.應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼橙料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。h.門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫、隔聲門窗:洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時(shí)隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。j.門扇待水泥砂漿硬化后安裝。k.門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。l.門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。（三）防盜門、防火門安裝施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）防盜門、防火門安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門洞口位置洞口尺寸，檢查門的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對門框位置無明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。（2）安裝門框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。（3）門框安裝前，應(yīng)對+50cm線進(jìn)行檢查，并找好門邊垂直線及門框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門框高低一致。（4）制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2、材料要求：（1）門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；鋼質(zhì)防火、防盜門鋼板壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代優(yōu)。木質(zhì)防火門的配件要油漆刷了才進(jìn)行安裝。（2）型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。（3）下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。（4）下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。（5）要考慮門框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的門洞口尺寸每邊小5～8mm（采用膨脹螺絲固定），門框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來裁切，以保證安裝合適。3、主要機(jī)具：（1）施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。（2）質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺。4、作業(yè)條件：（1）防火、防盜門安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工；彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（2）預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。（3）防火、防盜門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。（4）木質(zhì)門基層的含水率，要求在不大于12％的前提下做油漆涂飾。涂飾應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)灰，打砂，再作裝飾底漆，再補(bǔ)灰，打砂，，再作面漆。直到無流墜，有光澤，表面無擋手感，色界處與其它銜接物應(yīng)順直，不應(yīng)超過3mm。5、工藝流程按秩序先安裝木質(zhì)防火門，再鋼質(zhì)防火門，最后進(jìn)戶防火防盜門。技術(shù)交底技術(shù)交底軸線、標(biāo)高復(fù)核原材料、半成品進(jìn)場檢驗(yàn)門框定位門窗框校正后塞門框（塞口）門扇安裝五金安裝驗(yàn)收驗(yàn)收不合格嵌密封條進(jìn)行下道工序驗(yàn)收合格返工重做五金材料準(zhǔn)備防火、防盜門安裝工藝流程圖6、操作工藝（1）立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。（2）預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。（3）門框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門洞口內(nèi)。（4）門與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（5）門框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采用射釘固定。（6）門框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（7）門扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。（8）門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。（9）安裝門扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時(shí)門扇與地面間留縫4-8mm。（10）防火、防盜門各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在防火、防盜門的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。（11）防火、防盜門交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。（12）安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。（13）門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。（14）對安裝完的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，無問題后再提出分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)返修，再報(bào)驗(yàn)，直到合格。十一、衛(wèi)生間潔具安裝1、工藝流程：技術(shù)交底技術(shù)交底器具進(jìn)場驗(yàn)收管口清理滿水、通水試驗(yàn)驗(yàn)收器具安裝固定放線定位2、事前控制（1）施工準(zhǔn)備：1）施工單位資質(zhì)審查，應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，包括質(zhì)量驗(yàn)收人員等專職管理人員和特種作業(yè)人員已取得資格證上崗證書；2）施工單位質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度已建立，組織機(jī)構(gòu)已落實(shí)，現(xiàn)場管理人員已到位，施工機(jī)具已到位；3）施工圖紙已會(huì)審，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，其他技術(shù)資料齊全；4）土建工程相關(guān)工序和施工用水、用電等滿足給水系統(tǒng)安裝要求；5）浴缸安裝前墻面磚應(yīng)已貼至浴缸面以下，洗臉盆、座變器等安裝前墻面磚、地面磚應(yīng)施工已完成。（2）器具驗(yàn)收：1）首先應(yīng)檢查進(jìn)場材料是否為集團(tuán)中標(biāo)產(chǎn)品或施工承包合同約定的品牌，有樣板的還必須對板驗(yàn)收。2）衛(wèi)生器具進(jìn)場時(shí)必須具有中文質(zhì)量合格證明文件和安裝使用說明書，規(guī)格、型號、及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，未經(jīng)驗(yàn)收合格的衛(wèi)生器具，不得使用于工程上，監(jiān)理不得簽署有關(guān)材料（設(shè)備）和分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收資料。3、事中控制：（1）主要控制項(xiàng)目：1）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。3）浴缸的去水管件應(yīng)使用銅質(zhì)去水口和銅質(zhì)波紋管，不得使用塑料波紋管。管口連接口應(yīng)用油麻填塞，表面打膠處理。4）衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。5）與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。6）連接衛(wèi)生器具的排水管接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。（2）主要技術(shù)要求及質(zhì)量控制措施1）衛(wèi)生器具安裝與其它相關(guān)專業(yè)之間，安裝前應(yīng)進(jìn)行工序交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2）在安裝潔具的鍍鉻配件時(shí)嚴(yán)禁采用管子鉗進(jìn)行安裝，應(yīng)采用專用的扳手（或平面扳手）進(jìn)行安裝，以免破壞配件的鍍鉻層。3）衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。4）衛(wèi)生器具的安裝高度和給水配件的安裝高度和允許偏差，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）浴盆的排水件接口應(yīng)用專用的墊片襯墊，鎖母裝置螺絲齊整無缺陷，鎖母鎖緊力度適中，防止過松和過緊。排水件安裝后應(yīng)及時(shí)做滿水試驗(yàn)，確保無泄漏后再交與下道工序施工。4、事后控制：（1）加強(qiáng)成品保護(hù)，不同專業(yè)之間做好交底工作，加強(qiáng)溝通、合作和統(tǒng)一協(xié)調(diào)，相互愛護(hù)對方勞動(dòng)成果。（2）浴盆安裝好后，底部應(yīng)貼上不少于二層的保護(hù)膠紙，其余表面應(yīng)用保護(hù)膠紙密封。浴缸安裝好后，不準(zhǔn)站在上面施工作業(yè)，需進(jìn)行浴缸周邊飾面施工時(shí)，應(yīng)用模板將浴缸覆蓋，以防損傷。（3）座廁安裝完成后，應(yīng)用塑料紙包裹好。（4）衛(wèi)生潔具安裝完成后，嚴(yán)禁做為施工平臺，嚴(yán)禁任何班組在浴缸和洗手盆內(nèi)浸泡瓷片及其它材料，在室內(nèi)進(jìn)行衛(wèi)生清潔時(shí)，嚴(yán)禁在潔具內(nèi)沖洗或?qū)⑽鬯谷霛嵕邇?nèi)。（5）地漏口未安裝隔篩之前，應(yīng)用碎布或其它容易取出的材料塞緊，表面用水泥砂漿封蓋，防止余泥或砂漿掉到管里。隔篩安裝后，表面應(yīng)貼膠紙保護(hù)。嚴(yán)禁將砂漿、水泥漿、灰水、廢油漆、地面灰砂等排入排水地漏，防止造成地漏或管道堵塞。十二、涂料1、施工工藝流程：清理基層——刷稀乳液一遍——填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、輕質(zhì)隔墻和吊頂拼縫處理磨平——滿刮1～3遍膩?zhàn)印獕γ骊柦翘幚怼凹埬ス狻⒌谝槐槿槟z漆——復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、砂紙磨平——刷第二遍乳膠漆——復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、砂紙磨平——刷第三遍乳膠漆2、施工方法：（1）清理基層：砼面或抹灰面的浮砂、灰塵、疙瘩等清理干凈、砼面粘附著的隔離劑面用洗滌劑或火堿液（火堿：水=1：10）刷洗干凈，然后用清水洗去火堿液晾干?；炷翂γ媾c砌體墻面裂縫處理：先用切割機(jī)在裂縫處切割“V”形嵌縫帶兩道。（2）刷稀乳液一遍：在潔凈干燥的基層上刷稀乳液一遍，增加膩?zhàn)优c基層的粘結(jié)。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。（3）填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱簤γ婵p隙、局部碰壞、坑洼不平處，用石膏膩?zhàn)臃直檠a(bǔ)平，干燥后砂紙打磨，浮灰掃凈。膩?zhàn)优浜媳龋菏喾郏喝橐海豪w維素水溶液（濃度：3.5%）=100：45：60。輕質(zhì)條板隔墻接縫和吊頂罩面板拼縫應(yīng)用嵌縫膩?zhàn)尤麧M，上糊一層玻纖網(wǎng)格布或化纖網(wǎng)格布條，用乳液或膠粘劑貼于拼縫上，粘貼時(shí)應(yīng)將布條拉直糊平，糊完后刮石膏膩?zhàn)樱⑸w過布邊，干燥后用砂紙磨平。（4）滿刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥谋閿?shù)視設(shè)計(jì)等級和基層情況而定，通常為1～2遍。每遍膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ剑缓笄宄』疫M(jìn)行下一步工作。膩?zhàn)优浜媳龋喊姿啵核疄?：1。每在一間房間刮膩?zhàn)拥臅r(shí)候，先刮相對立的兩面墻，待此兩面墻干后再刮剩余對立的兩面墻，此做法為了保證陰角處理方便，易于定型。（5）墻面陽角處理：為加強(qiáng)墻面陽角的硬度，在墻面陽角出做水泥護(hù)角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸鹽水泥。水泥用701膠比較理想，比例現(xiàn)定，以操作方便為準(zhǔn).（6）內(nèi)墻面涂飾乳膠漆：1）內(nèi)墻面涂刷乳膠漆的工序是：清理基層、檢查修補(bǔ)基層、刮膩?zhàn)?～兩道、打砂紙、刷稀乳液一遍、刷兩道乳膠漆。2）施工順序：先涂刷頂棚，后涂刷墻面，墻面由上往下進(jìn)行。涂飾應(yīng)先邊角后大角，涂層厚度適中，涂刷均勻，兩遍涂刷間隔時(shí)間0.5～1小時(shí)。涂刷工程不能丟破活，要丟便丟下整遍活或一個(gè)房間。3）涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，應(yīng)保證施工時(shí)不流墜，不顯刷紋。如達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)事先按產(chǎn)品說明書規(guī)定或在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，在施工過程中不得任意加水或用其他溶液稀釋。涂料在使用前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在使用過程中也需不斷進(jìn)行攪拌。4）涂刷第一遍乳膠漆。第一遍涂料應(yīng)稍稀，乳膠漆一般是濃縮型，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行稀釋，但在使用過程中不得任意加水稀釋。涂刷方法：a.刷涂法：涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，不顯接槎，涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表干后才能進(jìn)行后一遍涂刷。前后兩次涂刷間隔時(shí)間與施工現(xiàn)場溫度濕度有關(guān)，通常不少于2-4小時(shí)。b滾涂法：采用海棉涂輥。施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。c噴涂法：涂料稠度要合適，噴涂壓力調(diào)至0.3～0.5N/mm2之間選定，噴嘴與墻面成90°角，距離40～50cm，噴口的涂料成濃霧狀，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，噴涂要均勻，不可漏噴，不可過厚，一般以噴二遍為宜。5)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐槿槟z漆干透后，對墻面上的麻點(diǎn)、洼坑、刮痕用膩?zhàn)优握移剑赏负笥眉?xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面平整光滑。6)涂刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆比第一遍稍稠，具體摻水量按生產(chǎn)廠家要求。第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。手摸無顆粒感。7)涂刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌沤忧耙慌?，避免出現(xiàn)干燥后接頭。本遍涂料是交工活，有些在施工過程中不易保護(hù)的公共部位可以暫先不涂刷，留到交工前進(jìn)行。8)施工過程中，不能隨意摻水或隨意摻加顏料，不宜在夜間燈光下施工，涂料過稀或過稠不易施工和顏色不合要求時(shí)，均應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。⑨要做好涂層背面水源的封閉，防止水從背面滲透過來破壞涂層，膩?zhàn)颖仨氂媚退佔(zhàn)?，墻面刷稀乳液可用乳液：?1：3。十三散水、臺階、地溝（一）砼散水(坡道)1、工藝流程場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護(hù)→完成2、操作工藝（1）平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（2）灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計(jì)干密度。（3）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴(yán)禁用砌磚代替（4）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（5）混凝土的拌制要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)?；石子→水泥→沙子→水，?yīng)嚴(yán)格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于9Os。（6）混凝土的澆筑1）清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。2）一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（7）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（8）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（9）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青