清河1900t鍋爐燃燒器說明書

PAGE76PAGE75遼寧清河電廠1×600MW超臨界鍋爐機(jī)組HG-1900/25.4-HM2鍋爐鍋爐說明書燃燒系統(tǒng)、爐墻、管道保溫編號(hào)：F031ORS001C021編制：校對(duì)：審核：審定：批準(zhǔn)：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司目錄第一章、燃燒系統(tǒng)設(shè)備伸縮式油槍和高能電弧點(diǎn)火器油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)爐墻與保溫低NOx旋流煤粉燃燒器（包括燃盡風(fēng)燃燒器） 第一章、燃燒系統(tǒng)設(shè)備(一)燃煤特性（燃用霍林河褐煤）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg1295011980收到基全水份Mt%29.931收到基灰份Aar%20.1721.49干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%49.6749.72空氣干燥基水份Mad%19.0716.82元素分析收到基碳Car%35.7533.53收到基氫Har%2.332.32收到基氧Oar%10.7410.49收到基氮Nar%0.680.67收到基全硫Sar%0.430.50可磨性系數(shù)HGI-5361灰變形溫度DT℃12601200灰軟化溫度ST℃12901250灰熔化溫度FT℃13701310煤灰成分項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)灰分析SiO2%55.2959.02Al2O3%23.0222.76Fe2O3%10.126.55CaO%3.413.40TiO2%1.070.97K2O%1.561.66Na2O%0.500.46MgO%1.771.59SO3%2.232.36MnO2%0.10.08其它%1.031.23（二）鍋爐點(diǎn)火及助燃用油 油種：#0輕柴油 運(yùn)動(dòng)粘度(20℃時(shí)) 3.0～8.0mm2/s 硫含量 ≤0.2% 水份 痕跡 機(jī)械雜質(zhì) 無 凝固點(diǎn) ≯0℃ 閉口閃點(diǎn) 不低于65℃ 灰份 ≤0.02%密度0.825t/m3 低位發(fā)熱值Qnet.ar 約41800kJ/kg（三）制粉系統(tǒng)鍋爐的制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機(jī)正壓直吹冷一次風(fēng)制粉系統(tǒng)，每爐配7臺(tái)磨煤機(jī)（6臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用），煤粉細(xì)度按R90＝35%。每臺(tái)磨煤機(jī)引出5只煤粉管道，對(duì)應(yīng)前（后）墻中一層燃燒器。每根煤粉管道同燃燒器的一次風(fēng)法蘭相連處設(shè)有手動(dòng)插板門。在磨煤機(jī)停運(yùn)需要檢修煤粉管道時(shí)，將此插板門關(guān)閉，以保護(hù)煤粉管道和磨煤機(jī)檢修人員的安全。（四）墻式旋流煤粉燃燒器1、燃燒器的布置方式燃燒器布置方式采用前后墻布置，對(duì)沖燃燒方式。采用7臺(tái)中速磨煤機(jī)，前墻布置4層煤粉燃燒器，后墻布置3層煤粉燃燒器，每層各有5只低NOx軸向旋流燃燒器，共35只燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前后墻各布置1層燃盡風(fēng)燃燒器，每層布置5只，共10只燃盡風(fēng)燃燒器。燃燒器中的空氣分為四股，即一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)和四次風(fēng)。一次風(fēng)為從磨煤機(jī)送來的經(jīng)碾磨和干燥后的煤粉，通過一次風(fēng)入口彎頭進(jìn)入旋流煤粉燃燒器，再經(jīng)布置有BANJO和煤粉收集器的一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛。煤粉收集器對(duì)煤粉具有濃縮作用，與二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)配合，在燃燒的早期達(dá)到減少NOX的目的。旋流煤粉燃燒器的二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)由燃燒器風(fēng)箱提供，每個(gè)燃燒器均有風(fēng)量均衡擋板，使進(jìn)入各個(gè)燃燒器的風(fēng)量保持平衡。二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)通過燃燒器內(nèi)同心的二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。煤粉燃燒器設(shè)中心風(fēng)管，用以布置點(diǎn)火設(shè)備。一股小流量的中心風(fēng)通過中心風(fēng)管送入爐膛，以提供點(diǎn)火設(shè)備所需要的風(fēng)量，并在點(diǎn)火設(shè)備停運(yùn)時(shí)防止灰渣在此部位聚集。煤粉燃燒器上部設(shè)有一層燃盡風(fēng)燃燒器(OFA)。其作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需的空氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，降低爐內(nèi)的溫度水平，抑制NOX的生成。鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)采用兩級(jí)點(diǎn)火，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油油槍，輕油油槍點(diǎn)燃煤粉。每只煤粉燃燒器裝有1只油槍用于點(diǎn)火、暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃。每只油槍配有高能點(diǎn)火器。每只煤粉燃燒器設(shè)置2套火焰監(jiān)測(cè)裝置，一套用于煤火焰監(jiān)測(cè)，一套用于油火焰監(jiān)測(cè)。燃燒器上設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)探頭的安裝位置。每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)前（后）墻一層五只燃燒器；全爐共35只旋流煤粉燃燒器分前墻4排、后墻3排對(duì)沖布置。鍋爐35%至50%BMCR下投10-15只燃燒器；50%BMCR至75%時(shí)投15-25只燃燒器；75%至100%BMCR時(shí)投25-30只燃燒器。燃燒器（包括OFA）風(fēng)箱布置在前后墻，燃燒器插入風(fēng)箱，燃燒器和風(fēng)箱固定在水冷壁上，并隨水冷壁一同膨脹。每層燃燒器布置一層風(fēng)箱，熱二次風(fēng)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)并帶有相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、膨脹節(jié)和熱擴(kuò)散傳感器測(cè)風(fēng)裝置。中心風(fēng)由二次風(fēng)道分別引入每層煤粉燃燒器，并帶有相應(yīng)的擋板、膨脹節(jié)。采用七臺(tái)中速磨墻式燃燒鍋爐單個(gè)燃燒器具有良好的燃料、空氣分布。墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器布置方式能夠使熱量輸入沿爐膛寬度方向均勻分布，在過熱器、再熱器區(qū)域的煙溫分布也更加均勻，有利于減少高溫區(qū)域受壓元件的蠕變和腐蝕的可能，也有助于防止結(jié)渣。墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器具有自穩(wěn)燃能力，也具有較大的調(diào)節(jié)比；空氣動(dòng)力特性十分穩(wěn)定。該燃燒器經(jīng)過特別設(shè)計(jì)，可以適用于多種燃料。燃燒器在爐膛中布置的節(jié)距較大，相鄰燃燒器之間不需要互相支持。低NOX軸向旋流燃燒器燃燒器設(shè)計(jì)得堅(jiān)固、耐用，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)上盡量簡(jiǎn)單、可靠，以提供較長(zhǎng)的使用壽命和長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的能力，簡(jiǎn)化燃燒調(diào)整和運(yùn)行操作，一旦試運(yùn)行期間的燃燒調(diào)整工作結(jié)束，即使運(yùn)行煤質(zhì)在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)波動(dòng)，燃燒器的設(shè)置也不需要進(jìn)行任何調(diào)整，同樣能獲得最佳的運(yùn)行性能。通過燃燒器和爐膛設(shè)計(jì)的匹配來實(shí)現(xiàn)降低NOx生成量、防止?fàn)t膛結(jié)渣、低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。旋流煤粉燃燒器的喉口設(shè)計(jì)對(duì)燃燒器性能（火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結(jié)渣的控制等）和整個(gè)爐膛都有十分重要的影響。喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔的、導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。燃燒器在試運(yùn)行期間的燃燒調(diào)整中被調(diào)整到最佳性能后，在今后的運(yùn)行中就不需要進(jìn)一步的調(diào)整。在燃燒器的整個(gè)壽命期間，所有的旋流調(diào)節(jié)器和擋板都固定在這個(gè)最佳位置，即使燃煤煤質(zhì)在很大的范圍內(nèi)變化，燃燒器也能夠獲得最佳的性能。NOx控制的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)燃燒器和燃盡風(fēng)之間的風(fēng)量比例來實(shí)現(xiàn)的。2、燃燒器的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)原則低NOx軸向旋流燃燒器不僅能夠高效、穩(wěn)定地燃燒世界各地的多種燃料，而且已經(jīng)作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的手段來滿足現(xiàn)有的及將來日益還將嚴(yán)格的降低NOx排放量的需要。低NOx軸向旋流燃燒器特點(diǎn)低NOx軸向旋流燃燒器在空氣動(dòng)力特性上具有良好的燃燒穩(wěn)定性低NOx軸向旋流燃燒器在運(yùn)行中不需要調(diào)節(jié)，高度可靠低NOx軸向旋流燃燒器采用雙調(diào)風(fēng)降低NOx生成量采用燃盡風(fēng)（OFA）控制燃燒反應(yīng)當(dāng)量，進(jìn)一步降低NOx在低NOx軸向旋流燃燒器的設(shè)計(jì)中，其指導(dǎo)準(zhǔn)則是：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)間，以最大限度地減少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能；及時(shí)補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。3、燃燒器風(fēng)箱燃燒器的重量及燃燒器所受外力，均通過吊桿和風(fēng)箱前部面板傳給燃燒器風(fēng)箱。燃燒器風(fēng)箱通過密封盒組件保證同水冷壁之間的密封性，由于燃燒器三次風(fēng)組件前部法蘭同燃燒器密封盒之間保持相對(duì)滑動(dòng)，在鍋爐冷、熱態(tài)變化過程中，不會(huì)因?yàn)殇撔缘鯍於鹑紵髯冃?。燃燒器在水平方向上的膨脹位移，由安裝在每只燃燒器風(fēng)箱組件之間的膨脹節(jié)吸收。墻式煤粉燃燒器全部重量及所受外力，均由燃燒器風(fēng)箱支撐框架的連接板傳導(dǎo)至爐膛校平裝置的燃燒器風(fēng)箱小連接，再由校平裝置的燃燒器風(fēng)箱小連接將力傳給張力板。燃燒器所受扭矩，通過燃燒器支撐框架的支撐板傳遞給爐膛校平裝置，上部產(chǎn)生拉力，下部產(chǎn)生推力。燃燒器風(fēng)箱由燃燒器風(fēng)箱組件、燃燒器風(fēng)箱支撐架、燃燒器風(fēng)箱密封盒三部分組成。其中燃燒器風(fēng)箱組件主要由左側(cè)支撐框架、右側(cè)支撐框架、頂部框架、底部框架、前部面板組成（典型結(jié)構(gòu)見附圖）?，F(xiàn)場(chǎng)將燃燒器密封盒同水冷壁密封；燃燒器支撐架同爐膛校平裝置的燃燒器風(fēng)箱小連接焊接，同時(shí)同密封盒焊牢；燃燒器風(fēng)箱組件先用螺栓連接到燃燒器支撐架上，保證左右兩側(cè)支撐框架的鋼性受力結(jié)構(gòu)，然后將燃燒器風(fēng)箱組件焊接到燃燒器支撐架上，焊接應(yīng)當(dāng)保證牢固、密封。燃燒器風(fēng)箱安裝完畢后，先將燃燒器膨脹節(jié)用螺栓連接到燃燒器風(fēng)箱之間然后密封焊接。以上步驟實(shí)施完畢后，才能進(jìn)行燃燒器的安裝工作。首先將燃燒器二、三次風(fēng)箱及噴口組件吊裝燃燒器風(fēng)箱，用吊桿將其懸吊，用16組螺栓連接件將其固定在燃燒器密封盒上，務(wù)必要求二、三次風(fēng)箱及噴口組件同燃燒喉口同心。然后吊裝燃燒器本體進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，調(diào)整燃燒器前部面板及加強(qiáng)圈同燃燒器之間的位置，確保燃燒器一次風(fēng)組件同二、三次風(fēng)箱及噴口組件同心、安裝尺寸無誤后施焊。最后安裝拉桿組件、指示裝置及刻度尺。4、燃燒器中心風(fēng)筒燃燒器中心風(fēng)筒組件是作為給油槍運(yùn)行配風(fēng)、停運(yùn)冷卻的重要裝置。燃燒器中心風(fēng)筒組件的二次風(fēng)由燃燒器風(fēng)箱兩側(cè)的二次風(fēng)擋板上游引出，通過中心風(fēng)擋板及測(cè)量裝置，將二次風(fēng)引入燃燒器中心風(fēng)管，同過中心風(fēng)擋板調(diào)節(jié)保證給油槍合適的配風(fēng)及冷卻風(fēng)。在中心風(fēng)筒同風(fēng)箱的連接位置，及每段中心風(fēng)筒連接處均裝設(shè)有補(bǔ)償器，用來吸收風(fēng)箱同中心風(fēng)筒之間的熱位移，以及中心風(fēng)筒之間的熱位移。另外，中心風(fēng)筒的二次風(fēng)配風(fēng)也對(duì)燃燒火焰著火點(diǎn)位置起到一定作用。中心風(fēng)風(fēng)量過大、風(fēng)速較高，一次風(fēng)著火點(diǎn)距離相對(duì)較遠(yuǎn)，穩(wěn)燃性能降低；中心風(fēng)風(fēng)量較小、風(fēng)速較低，一次風(fēng)著火點(diǎn)距離相對(duì)較近，一次風(fēng)噴口的容易燒損。通常中心風(fēng)擋板在調(diào)試階段調(diào)整完畢后，今后運(yùn)行過程中無須調(diào)節(jié)，故中心風(fēng)擋板多采用開關(guān)型擋板。5、燃燒器二次風(fēng)擋板裝置、補(bǔ)償器、風(fēng)量測(cè)量裝置燃燒器二次風(fēng)擋板裝置同二次風(fēng)風(fēng)箱兩端相連，通過調(diào)整擋板開度為燃燒器不同工況提供可靠的二次風(fēng)量。燃燒器補(bǔ)償器同二次風(fēng)擋板裝置相連，用來吸收鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的熱位移。由于鍋爐高度方向產(chǎn)生的熱位移較大，補(bǔ)償器多采用織物補(bǔ)償器。風(fēng)量測(cè)量裝置多采用機(jī)翼形式，所以在風(fēng)量測(cè)量裝置的上游和下游應(yīng)當(dāng)留有滿足測(cè)量要求的直段。風(fēng)量測(cè)量裝置一端同補(bǔ)償器的風(fēng)道相連，另一端同來自空氣預(yù)熱器二次風(fēng)大風(fēng)箱的分風(fēng)道相連，主要通過風(fēng)量測(cè)量指示二次風(fēng)擋板裝置的開關(guān)調(diào)節(jié)情況。燃燒器二次風(fēng)補(bǔ)償器、風(fēng)量測(cè)量裝置及之間的風(fēng)道多采用彈簧吊掛結(jié)構(gòu)，用來吸收來自空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)大風(fēng)箱膨脹位移，同時(shí)保證不施加外力給燃燒器風(fēng)箱。前墻燃燒器布置圖后墻燃燒器布置圖燃燒器風(fēng)箱典型結(jié)構(gòu)第二章伸縮式油槍和高能電弧點(diǎn)火器一、伸縮式油槍（蒸汽霧化）1、概述本燃燒設(shè)備前墻4層、后墻3層（35支）供暖爐用的可伸縮的機(jī)械霧化式油槍，該油槍可用來點(diǎn)火、暖爐、升壓。油槍裝有霧化燃油的噴嘴零件，供暖爐和穩(wěn)燃用的霧化零件規(guī)格有時(shí)是不相同的。本鍋爐使用的7層油槍的規(guī)格是相同的。當(dāng)裝配可拆卸的油槍零件時(shí),要注意所用噴嘴頭部零件的正確性。供各油槍使用的高能電弧點(diǎn)火系統(tǒng)由下列四部分組成：A、高能電弧點(diǎn)火器。B、在各種負(fù)荷工況下，都能產(chǎn)生穩(wěn)定的、封閉式燃燒火焰的油槍裝置。C、油火焰檢測(cè)器系統(tǒng)。D、同上述元件的相互動(dòng)作相協(xié)調(diào)，以保證機(jī)組運(yùn)行安全的控制系統(tǒng)。油槍和點(diǎn)火器的投運(yùn)是由控制系統(tǒng)中各有關(guān)元件連鎖控制的，以確保安全可靠的程序操作。請(qǐng)參閱“鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)”說明書。高能電弧點(diǎn)火裝置本身包括能夠產(chǎn)生高能電火花的電容放電裝置。點(diǎn)火槍插入油霧濃度高的區(qū)域之后，放電幾秒鐘，以點(diǎn)燃輕柴油，點(diǎn)燃輕柴油后，點(diǎn)火棒由點(diǎn)火位置退出。油槍裝置包括有柔性金屬軟管和快速拆卸接頭，以使油槍拆裝方便。各油槍都裝有伸縮機(jī)構(gòu)和行程開關(guān)，它可由控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作和控制。油槍裝置整個(gè)油槍裝置由兩個(gè)主要組件組成，即伸縮機(jī)構(gòu)和可拆卸式油槍。（1）伸縮機(jī)構(gòu)，見圖Ⅱ-03。伸縮機(jī)構(gòu)通過安裝板用螺栓固定到燃燒器上，拆卸外部安裝板螺栓后，整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)就可以從燃燒器本體上拆下來。當(dāng)拆裝伸縮機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用一個(gè)鋼棒或帶管蓋的管子插入伸縮機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向管內(nèi)，以確保密封管、穩(wěn)焰罩和噴嘴同軸。伸縮機(jī)構(gòu)由下列元件組成：帶有前后軸承襯套裝置的氣缸底座、氣缸、行程開關(guān)、電磁閥及接線盒；帶密封管與穩(wěn)焰罩的導(dǎo)向管裝置；帶固定連接體的可伸縮的油槍導(dǎo)向管。氣缸底座用螺栓緊固在安裝底板上，用螺栓連接的安裝底板支承外部的伸縮元件，如行程開關(guān)，驅(qū)動(dòng)氣缸等，可伸縮的導(dǎo)向管可在一個(gè)圓筒形的機(jī)座內(nèi)運(yùn)動(dòng)并由密封環(huán)支承和密封。借助于油槍導(dǎo)向管上的導(dǎo)塊在固定導(dǎo)向管中的長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)，就可確保在園筒形機(jī)座內(nèi)滑動(dòng)的可伸縮導(dǎo)向管同園筒形機(jī)座的同心度。氣缸經(jīng)固定在連接體的拉桿帶動(dòng)可伸縮的導(dǎo)向管裝置，兩個(gè)行程開關(guān)受活動(dòng)導(dǎo)管上的夾子推桿所控制，該開關(guān)還向爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)提供油槍位置的指示信號(hào)。如有必要，可以改變推桿位置，使“油槍伸進(jìn)”和“油槍退出”兩個(gè)行程開關(guān)及時(shí)動(dòng)作。四通電磁閥控制氣缸進(jìn)退，各電磁閥上的手動(dòng)滑桿可將油槍從正常控制程序中脫開，進(jìn)行手動(dòng)操作。固定連接體密封地焊于可伸縮的導(dǎo)向管上，該連接體上開設(shè)進(jìn)油孔。（2）油槍可拆卸部分油槍屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，能產(chǎn)生封閉式自點(diǎn)燃的火焰，點(diǎn)燃的火焰前沿即油火焰的發(fā)光冠狀面，距油噴嘴的距離必須小于300mm。借助于葉輪式的穩(wěn)燃罩，并調(diào)節(jié)中心風(fēng)筒內(nèi)的燃燒空氣，以在油槍噴嘴處建立和維持一個(gè)回流區(qū)，這樣就可在油槍處得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產(chǎn)生的熾熱光環(huán)，給下流的燃料油提供了連續(xù)的點(diǎn)火熱源。（3）閥門和壓力開關(guān)借助于爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)中的油槍快關(guān)閥對(duì)各支油槍進(jìn)行霧化及油槍和油管路吹掃進(jìn)行遙控操作。系統(tǒng)中的手動(dòng)截止閥起隔離作用，正常運(yùn)行時(shí)是打開的。供油管路上燃油調(diào)節(jié)閥的下游應(yīng)裝有壓力開關(guān)，當(dāng)油壓低于或超過壓力開關(guān)的整定值時(shí)，控制回路中的開關(guān)觸點(diǎn)就斷開。要詳細(xì)了解閥門控制與壓力開關(guān)連鎖情況，參閱爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)說明書。（4）操作為了使高能電弧點(diǎn)火系統(tǒng)順利的投入運(yùn)行，必須注意下列幾點(diǎn)：(a)供給油槍的燃料油壓力和溫度要恰當(dāng)，為便于電火花點(diǎn)燃油霧，油滴霧化質(zhì)量要高。這些因素中最重要的是要有合適的油溫與合適的油壓。(b)必須有適宜的油火焰形狀，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個(gè)回流區(qū)，回流區(qū)的形成將正在燃燒的高溫?zé)釤煔饩砦接蜆寚娮祛^前面中心區(qū)，回流區(qū)要有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速）、正確的霧化擴(kuò)展角及良好的火焰穩(wěn)定器（即穩(wěn)燃罩、葉輪等）。應(yīng)當(dāng)注意到上述的回流區(qū)的存在、回流區(qū)的二次風(fēng)流量、適當(dāng)?shù)挠蛧娮祆F化角以及適當(dāng)?shù)姆€(wěn)焰罩結(jié)構(gòu)和油噴嘴前端與穩(wěn)焰罩的相對(duì)位置對(duì)形成穩(wěn)定的油火焰是至關(guān)重要的。而且，倘若穩(wěn)焰罩（或葉輪）燒損、結(jié)焦或調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)火焰形狀和燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響。倘若火焰前沿離油槍太遠(yuǎn)，火焰掃描器就會(huì)收不到信號(hào)。（c）吹掃蒸汽的壓力、溫度要恰當(dāng)，以確保在有效的吹掃時(shí)間內(nèi)完成管道及油槍的吹掃，保證油槍管內(nèi)不存在積油，避免因高溫產(chǎn)生高溫碳化，堵塞油槍噴嘴，影響油槍的投運(yùn)。油槍的投停由爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，該系統(tǒng)應(yīng)向油槍提供正確的工作程序（油槍進(jìn)、油槍退、閥門開啟和關(guān)閉等），并監(jiān)視油槍的運(yùn)行工況包括油壓、油量、油槍和閥門位置等以及不良工況時(shí)的自動(dòng)切斷。不管控制系統(tǒng)所提供的程序及任何附加要求如何，下列基本規(guī)則總是適用的：a、啟爐前：Ⅰ、吹掃爐膛至少五分鐘Ⅱ、手動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)和擋板的調(diào)節(jié)裝置使其在整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)動(dòng)作正確。燃燒輕油時(shí)，大多數(shù)情況下，點(diǎn)燃第一支油槍前，油加熱器應(yīng)投入運(yùn)行，油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)，油槍投運(yùn)后，再按需要關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán)閥門（若是手操閥的話）以達(dá)到系統(tǒng)所要求的合適的油溫和油壓。為確保高能電弧點(diǎn)火器運(yùn)行正確，要用一個(gè)高能電弧點(diǎn)火器點(diǎn)燃一支油槍，決不允許用已點(diǎn)燃的油槍去引燃另一支油槍。d、正確設(shè)定中心風(fēng)和二次風(fēng)擋板位置。對(duì)總空氣量的控制同樣是重要的，確定適當(dāng)?shù)目偪諝饬康淖罴逊椒ㄊ怯脢W氏儀對(duì)煙氣成分進(jìn)行分析。e、插入油槍前，檢查噴嘴霧化片裝配是否正確。固定連接體墊片務(wù)必就位，打開進(jìn)油閥，點(diǎn)燃燃油時(shí)，用肉眼觀察，著火是否及時(shí)。倘若沒有點(diǎn)燃或燃燒不穩(wěn)定，立刻關(guān)閉進(jìn)油閥，經(jīng)吹掃后，然后拆卸油槍進(jìn)行檢查，找到未著火的根源并消除缺陷后，才能重新點(diǎn)燃該油槍。f、油槍解列時(shí)，立即吹掃油管路，關(guān)閉閥門后，再退出油槍。按照停爐指令，倘若關(guān)閉閥門前火焰掃描器指示有火，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。油槍快關(guān)閥首先閉合供油孔，然后打開吹掃孔向固定連接體下部孔供給空氣，吹掃完畢，關(guān)閉吹掃孔，退出油槍。注：為了確保高能點(diǎn)火器的點(diǎn)火棒的使用壽命，油槍解列進(jìn)行清掃期間，通常不投入高能電弧點(diǎn)火棒，在油槍關(guān)閉初期，即使是油槍中的燃料油未中斷，在油槍解列期間也不需要對(duì)油槍進(jìn)行點(diǎn)火。未經(jīng)清掃的油槍從導(dǎo)管中拆卸時(shí)，要進(jìn)行疏水和清理。g、冷爐點(diǎn)火時(shí)，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，注意觀察油燃燒情況，在此期間，未燃油被帶走，油蒸汽和碳粘結(jié)在受熱面上，形成有潛在危險(xiǎn)的沉積物，不良的燃燒工況通常由下列情況顯示出來：Ⅰ著火不穩(wěn)定。Ⅱ火焰尾部冒黑煙。Ⅲ爐膛出口有明顯的煙霧。不完全燃燒可能由下述原因引起：Ⅰ由于油溫低或油壓不適當(dāng)，造成霧化不良。Ⅱ由于清理不夠，油噴嘴零件積焦。Ⅲ由于中心風(fēng)擋板未處于最佳位置，造成油槍配風(fēng)分配不當(dāng)。投油初期，發(fā)生焊渣、銹皮、污垢等雜物堵塞油槍的現(xiàn)象是常見的。同樣由于油槍清理不夠，油焦滯留在油槍內(nèi)，也會(huì)造成油槍阻塞，如發(fā)生油槍堵塞，務(wù)必拆卸油噴嘴本體，進(jìn)行清理，把油槍放入臺(tái)鉗內(nèi)，用鉗口夾緊噴嘴本體的后部，然后用扳手拆下噴嘴本體的前部分，然后進(jìn)行清理。在清理前后兩部分噴嘴本體后，把新墊片嵌入后半部分噴嘴本體內(nèi)，重新裝好。為清理噴嘴霧化零件，務(wù)必將噴嘴本體前半部分夾緊在臺(tái)鉗內(nèi)，以便松下油噴嘴螺母。不要用銳利的物體清理密封表面，防止損傷密封面而影響密封，同時(shí)注意防止因清理不徹底而影響密封。油槍清理后裝配時(shí)，注意油噴嘴各零件的正確裝配位置，噴嘴螺帽不宜旋得太緊。為避免噴嘴螺紋因過熱而咬死，螺紋部位應(yīng)噴涂上Fcl-Proc-100或相當(dāng)牌號(hào)的耐高溫潤(rùn)滑劑。未裝在油槍伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)的油槍，應(yīng)該放到燃燒器風(fēng)箱附近合適的地方，噴嘴向下懸吊起來。建議在懸掛油槍的下面放一個(gè)儲(chǔ)油桶，這是保持剛剛解列的單個(gè)油槍清潔的好辦法。油槍停用抽出后，總要檢查一下中心風(fēng)筒是否結(jié)焦，必要時(shí)清除掉結(jié)渣。在緊急狀態(tài)下退出未經(jīng)清掃的油槍，應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)拆卸下來清理，如果燃油中斷或推遲投油，在所有的油槍解列之后對(duì)其進(jìn)行清理是可行的辦法。運(yùn)行幾周后，應(yīng)建立合理的維修計(jì)劃，以保證燃油裝置的可靠運(yùn)行。定期檢查外部管路和閥門是否有明顯的泄漏，當(dāng)更換油槍的可拆卸部分或就位清理過的油槍時(shí)，緊固U形夾前，務(wù)必放入纏繞膨脹石墨墊片。（5）柔性金屬軟管為適應(yīng)油槍伸縮和爐膛熱態(tài)膨脹的需要，油槍同油系統(tǒng)的連接采用柔性金屬軟管，不得使金屬軟管過分彎曲或扭曲。軟管安裝之前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍。在運(yùn)行過程中要注意對(duì)金屬軟管進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)進(jìn)行更換，即使未發(fā)現(xiàn)泄漏也要每隔2年對(duì)金屬軟管進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)抽檢的軟管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍。本爐所配用的高能點(diǎn)火器，有關(guān)原理、操作、維修見高能點(diǎn)火器產(chǎn)品說明書。二、高能電弧點(diǎn)火器高能電弧點(diǎn)火器是為用于直接點(diǎn)燃暖爐或帶負(fù)荷油槍而設(shè)計(jì)的一種點(diǎn)火器。該點(diǎn)火器是在燃料/空氣流中利用高能放電電弧去點(diǎn)燃液體燃料的裝置，它屬于是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯控制功能的一部分，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)確保燃料的成功點(diǎn)火。Ⅱ-03油槍伸縮機(jī)構(gòu)Ⅱ-04油噴嘴頭部與穩(wěn)燃罩的相對(duì)位置第三章、油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)（一）管路系統(tǒng)本系統(tǒng)包括供給點(diǎn)火和暖爐用油噴嘴的燃料油管路系統(tǒng)、供給點(diǎn)火和暖爐用油槍伸縮機(jī)構(gòu)和高能點(diǎn)火器伸縮機(jī)構(gòu)的氣缸用壓縮空氣的管路系統(tǒng)以及吹掃用空氣管路系統(tǒng)。本系統(tǒng)是配蒸汽霧化油槍，油槍和點(diǎn)火器為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)，用作鍋爐點(diǎn)火、暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃的油槍的燃料油供給和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的壓縮空氣供給系統(tǒng)。其工作過程和程序主要是受爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）的控制。因此本系統(tǒng)中除設(shè)置有管道本身作為檢修隔離用的手動(dòng)截止閥（1）和壓力指示裝置等元件之外，其余各閥門、溫度元件、壓力元件均作為爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)和機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的邏輯執(zhí)行元件。本系統(tǒng)大致分為總操縱臺(tái)和每只油燃燒器分操縱臺(tái)兩部分，其系統(tǒng)圖見圖Ⅱ-05。（二）總操縱臺(tái)及各元件的功能系統(tǒng)的總操縱臺(tái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制。在進(jìn)油母管上設(shè)置有手動(dòng)截止閥（1），濾油器（2），油調(diào)節(jié)閥（3），壓力開關(guān)（4）和（8），油快速啟閉閥（7），流量計(jì)（9）、蓄能器（6），壓力表裝置（5），壓力變送器（10）。手動(dòng)截止閥（1）運(yùn)行過程中始終是常開的，必要時(shí)關(guān)閉此閥使系統(tǒng)與外部隔絕。壓力變送器（10）根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力要求整定至要求的壓力值，超過要求的壓力值此壓力變送器給出控制信號(hào)，調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力滿足運(yùn)行要求。油調(diào)節(jié)閥（3）按鍋爐在點(diǎn)火、暖爐等不同工況下對(duì)油噴嘴不同出力的要求，來調(diào)節(jié)油系統(tǒng)壓力。此調(diào)節(jié)閥是由機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)來控制的；快速啟閉閥（7）根據(jù)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求快速啟停來控制燃料的供給；流量計(jì)（9）是計(jì)量油噴嘴的燃油量的；并按此燃油量同相應(yīng)的燃油空氣量的控制相協(xié)調(diào)，以供給油燃燒所需之適量的空氣；壓力開關(guān)（4）和（8）是用來保證油噴嘴正常工作的，系統(tǒng)壓力低于此允許壓力，該壓力開關(guān)給出控制信號(hào)報(bào)警，快速啟閉閥（7）關(guān)閉。壓力表裝置（5）包括壓力表開關(guān)、隔離容器，壓力表是用來指示油壓的。在總操縱臺(tái)的回油管上設(shè)置有再循環(huán)閥（12）在正常運(yùn)行情況下，只有在各只油槍均未投入時(shí)，再循環(huán)閥才打開，按DCS控制要求，一旦有3只油槍投入運(yùn)行后，再循環(huán)閥關(guān)閉，以保證進(jìn)油管中流量元件（9）測(cè)量的油流量的正確性和相應(yīng)的油燃燒所需供風(fēng)量的匹配，這在保證油管路運(yùn)行可靠的條件下才可以實(shí)現(xiàn)。在總操縱臺(tái)的吹掃蒸汽管路中所設(shè)置的手動(dòng)截止閥（13）與進(jìn)油管路中手動(dòng)截止閥（1）作用相同。另外，在進(jìn)油管和吹掃蒸汽管之間設(shè)置有手動(dòng)截止閥（14）和止回閥（15）在油系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)前時(shí)可對(duì)油管路進(jìn)行吹掃之用。(三)單只油燃燒器操縱臺(tái)及各元件功能

在每只油燃燒器前設(shè)置有單只油燃燒器操縱臺(tái)，對(duì)油和壓縮空氣分別進(jìn)行控制以保證油燃燒器的正常工作程序。在總操縱臺(tái)處于正常運(yùn)行狀態(tài)的情況下，即在向每只油燃燒器提供正常狀態(tài)的油和壓縮空氣時(shí)，每只油燃燒器才可以進(jìn)行工作。在油槍的進(jìn)油管上設(shè)有手動(dòng)截止閥、爐前油角閥和指示油槍前壓力的壓力表裝置。在油槍前的進(jìn)油管路上設(shè)置有手動(dòng)截止閥(16)、快速啟閉閥(17)和指示油槍前壓力的壓力表裝置(18)，在油槍前的吹掃蒸汽管路上設(shè)置有手動(dòng)截止閥(19)、快速啟閉閥(20)，此外連接油與吹掃蒸汽管所用的止回閥(21)的作用是防止油進(jìn)入蒸汽管路中去。在油槍正常工作時(shí)，油槍閥(17)開啟、快速啟閉閥(20)關(guān)閉，點(diǎn)火完成后，關(guān)閉(17)，開通(20)對(duì)部分油管路進(jìn)行吹掃。在油槍的伸縮機(jī)構(gòu)上配置有電磁氣閥，控制油槍及高能點(diǎn)火器的伸縮，壓縮空氣管路通過手動(dòng)截止閥直接與各電磁氣閥相連接。(四)管道布置本系統(tǒng)采用由總操縱臺(tái)引至繞爐膛前、后墻的U形管路，再由U形管路分別引至各只油燃燒器的布置方式。(五)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)供油總量38500kg/h，油槍入口壓力2.94MPa（30kg/cm2），爐前吹掃蒸汽入口壓力為0.686MPa，溫度230℃～260℃。Ⅱ-05油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)圖第四章、爐墻與保溫

一、前言

本爐墻與保溫是指鍋爐本體(包括門孔)、煙風(fēng)道(豎井煙道、予熱器入口、出口煙道，墻式燃燒器風(fēng)道、風(fēng)箱)等部位的爐墻或保溫層。它起著簡(jiǎn)單的密封和絕熱作用。當(dāng)環(huán)境溫度（距保溫表面1米空氣溫度）為27℃時(shí)，外壁設(shè)計(jì)溫度不大于50℃；當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，保溫層表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。既能符合操作人員的安全條件，又能符合限制散熱損失、節(jié)約能源的要求。

為了保證爐墻的嚴(yán)密性，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，爐墻施工必須遵守本說明書中的規(guī)定。鍋爐范圍內(nèi)的管道、下降管、省煤器出口導(dǎo)管、省煤器再循環(huán)管、蒸汽引出管、包墻管聯(lián)接管、雜項(xiàng)管路、循環(huán)泵、分離器、儲(chǔ)水箱等的保溫也要按本說明書的有關(guān)規(guī)定施工。

二、爐墻本鍋爐爐墻水冷壁處分為中部及下部水冷壁爐墻典型結(jié)構(gòu)（F002SBC001C021）和爐膛上部爐墻典型結(jié)構(gòu)（F002SBC002C021），二者在水冷壁過渡集箱處按水冷壁密封裝置處爐墻（F002SBC003C021）所示爐墻結(jié)構(gòu)連接為一體（完成梳形氈從傾斜到垂直的過渡）上部水冷壁與包墻管連接處：水冷壁處爐墻與包墻管處爐墻外表面平齊，管徑的差異由爐墻材料填補(bǔ)。折煙角、豎井煙道入口拐點(diǎn)處沿鍋爐寬度澆注耐火澆注料，耐火澆注料敷設(shè)前，需按耐火澆注料重量的2%混入不銹鋼纖維（F022SBA001C021），以增加耐火澆注料的強(qiáng)度，鋼纖維的長(zhǎng)度為19～35mm，直徑為Φ0.4～0.5mm，材質(zhì)為不銹鋼，混入時(shí)不銹鋼纖維一定要與耐火澆注料最大限度的混合均勻。爐墻敷設(shè)中，局部敷設(shè)困難時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)靈活處理。(一)耐火設(shè)計(jì)說明

1、總則

⑴本鍋爐采用的耐火及保溫材料有頂棚用保溫澆注料系列產(chǎn)品、耐火澆注料、保溫澆注料、MJZ復(fù)合氧化鋁梳型磚、TIWII型耐高溫玻璃棉氈、帶反射膜的高溫玻璃棉抹面、MJLB氧化鋁板（氈）復(fù)合硅酸鹽涂料、耐火纖維板、抹面等。

⑵在耐火材料施工前，爐墻上的門孔、密封箱、儀表插座等附件均應(yīng)按圖紙安裝就位。

⑶所有耐火（保溫）材料均應(yīng)能滿足性能要求，不得任意代用。

⑷除本說明外施工單位應(yīng)遵守耐火（保溫）材料制造廠家對(duì)材料的保存和使用說明。

2、耐火澆注料

⑴耐火澆注料用在鍋爐水冷壁、包墻管上所有人孔、吹灰器、儀表插座等的密封箱中、某些水冷壁管、包墻管等的局部位置（一次密封處），詳見爐墻圖紙。

⑵水冷壁、包墻管等處的人孔門，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)用耐火磚砌筑嚴(yán)密。

3、耐火可塑料

⑴耐火可塑料用在局部?jī)?nèi)護(hù)板一次密封內(nèi)和頂棚管區(qū)域，詳見相應(yīng)的爐墻圖紙。

⑵在裝設(shè)內(nèi)護(hù)板之前敷設(shè)耐火可塑料，若一次密封中的耐火可塑料敷設(shè)或固定困難時(shí)，可用硅酸鋁耐火纖維碎絮替代。

⑶耐火可塑料使用前，所有管子和鰭片都應(yīng)進(jìn)行除油處理。⑷在涂敷耐火可塑料后一個(gè)星期內(nèi)必須裝好內(nèi)護(hù)板，以防止由于過分干燥而造成耐火澆注料收縮、剝落。

⑸所有被耐火可塑料覆蓋的管子都要抹瀝青，厚度為1mm。每3m2耐火可塑料中應(yīng)用δ=50mm的陶瓷纖維氈（板）做出膨脹逢，以防止內(nèi)應(yīng)力造成耐火材料斷裂；膨脹逢應(yīng)錯(cuò)開布置（橫、縱方向）。

⑹耐火可塑料中的鋼筋在澆注前均應(yīng)涂上瀝青，厚度1mm。⑺在耐火可塑料完全固化前，施工單位應(yīng)采取防凍、防水措施。(二)保溫設(shè)計(jì)說明

1、總則

本鍋爐保溫材料采用復(fù)合氧化鋁（板）氈+氧化鋁板（氈），復(fù)合氧化鋁制成梳型狀，也可用同規(guī)定厚度等厚的復(fù)合氧化鋁氈?jǐn)D壓成梳形狀的耐火層，外側(cè)再敷設(shè)氧化鋁板（氈）作為保溫層。2、本體⑴應(yīng)保證所有的孔、門處密封，然后敷設(shè)爐墻，敷設(shè)的爐墻不可作為密封的一部分，詳見爐墻圖紙。⑵保溫層由一層MJLB復(fù)合氧化鋁梳型磚和數(shù)層TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板組成。⑶保溫層內(nèi)、外層之間，應(yīng)錯(cuò)縫布置，施工者應(yīng)將所有的對(duì)接縫密封，使對(duì)接縫間不存在任何間隙，必要時(shí)，可用手工向接縫處填充硅酸鋁耐火纖維碎絮。

⑷保溫層用保溫針固定，保溫層外罩鐵絲網(wǎng)，最后用自鎖壓板固定，壓板應(yīng)壓入保溫層中。壓板壓緊后將保溫針頭部彎倒以固定壓板，然后用保溫卡將反射型復(fù)合氧化鋁板固定。

⑸剛性梁區(qū)域采用保溫澆注料絕熱。⑹燃燒器風(fēng)箱處保溫：風(fēng)箱內(nèi)部與前、后水冷壁連接處：煤粉燃燒器、OFA燃燒器分別按爐墻圖紙F(tuán)001GMF001C021和F001GMF002C021敷設(shè)喉口處耐火磚、碳化硅搗打料，固定耐火磚預(yù)埋件的布置由耐火磚廠家現(xiàn)場(chǎng)確定，耐火磚、碳化硅搗打料由專業(yè)廠家提供，并提供安裝指導(dǎo)。內(nèi)側(cè)非燃燒器噴口處的水冷壁管保溫可按水冷壁爐墻典型結(jié)構(gòu)處理，敷設(shè)時(shí)可不設(shè)置抹面層，僅用鐵絲網(wǎng)、保溫針將保溫材料固定即可。燃燒器風(fēng)箱上部、下部、兩側(cè)的保溫按爐墻圖紙F(tuán)002SBC033C021、F002SBC034C021敷設(shè)，需按圖設(shè)置膨脹結(jié)構(gòu)，中心風(fēng)管僅用氧化鋁氈包裹、外敷帶反射膜的氧化鋁抹面層即可。

3、煙風(fēng)道

⑴煙、風(fēng)道的膨脹節(jié)爐墻圖紙F(tuán)002SBC028C021敷設(shè)保溫層，保溫層材料敷設(shè)成適當(dāng)?shù)男螤?，且不可妨礙膨脹節(jié)脹、縮，詳見膨脹節(jié)處爐墻圖紙。

⑵煙、風(fēng)道上的型鋼、肋板要采用耐高溫玻璃棉保溫，在保溫層內(nèi)外均加有鐵絲網(wǎng)。⑶熱煙道保溫由MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成。冷煙道保溫由TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成。保溫層外罩有鐵絲網(wǎng)，保溫層用保溫針固定，然后用自鎖壓板把保溫材料和鐵絲網(wǎng)固定就位，壓板壓入保溫層，壓板壓緊后保溫針頭部彎倒以固定壓板，然后用保溫卡將帶反射膜的氧化鋁抹面層固定。

⑷風(fēng)道保溫由MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成，保溫層外罩有鐵絲網(wǎng)，保溫層的固定方法同第3條。

4、頂棚大包和折焰角區(qū)域

⑴頂棚大包垂直墻采由MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成，折焰角側(cè)墻區(qū)域MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），對(duì)保溫層的要求與2節(jié)相同。

⑵頂棚大包上部平面和下部平面均采用保溫澆注料保溫，但上部在保溫澆注料的外面另涂抹了容重為630kg/m3的抹面層。⑶在澆注保溫澆注料前要封閉內(nèi)護(hù)板上的所有孔隙。⑷凡穿過保溫澆注料的吊桿、管道等，在澆筑保溫層前均應(yīng)涂以油脂（其直徑Φ≥159mm時(shí)，油脂的涂層厚度=2mm，直徑其Φ<159mm時(shí)，油脂的涂層厚度=1mm）。穿過保溫澆注料的吊桿，管道等組件處應(yīng)采取適當(dāng)措施密封。頂棚大包內(nèi)介質(zhì)溫度超過480℃的管子（管屏）、集箱等均需保溫，具體敷設(shè)方式爐墻詳圖。頂棚包覆框架內(nèi)的吊掛板、吊掛耳板、“U”形夾等負(fù)重裝置不允許包覆在保溫材料中。

⑸保溫澆注料中在兩個(gè)方向上每隔約3m設(shè)置一道膨脹縫，具體結(jié)構(gòu)見爐墻詳圖。⑹鍋爐頂棚管上按圖F002SBC010C021所示結(jié)構(gòu)澆注耐火和保溫澆注料，之后涂抹容重為630kg/m3的抹面材料。5、閥門、法蘭處保溫：閥門、法蘭處保溫按爐墻圖紙F(tuán)002SBC032C031和F002SBC031C031敷設(shè)，需操作的法蘭應(yīng)將操作部位暴露在保溫層的外面；設(shè)置閥門、法蘭的保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，必須留置排水孔。保溫結(jié)構(gòu)設(shè)置時(shí)可用拉網(wǎng)鋼板做出保溫的支撐結(jié)構(gòu)框架。6、其它

⑴保溫針采用電容放電焊的方法在工地焊接在水冷壁的鰭片或護(hù)板上。

⑵凡需在工地焊保溫針的護(hù)板、煙風(fēng)道板、爐頂波形板以及管子等均不得有漆、銹及防銹涂層，否則應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行清理以保證保溫針能牢固地焊到壁面上。

⑶在安裝絕熱層前，壁面上不得沾有油脂和污物。穿墻處密封用玻璃纖維布的大小，應(yīng)足以適應(yīng)膨脹，玻璃纖維氈不得沾有任何膠粘劑和油漆。

支承導(dǎo)管、電纜夾頭等的支架盡可能支承在平臺(tái)及鋼架上，均不應(yīng)支承在煙風(fēng)道，煙風(fēng)道保溫層或爐膛水冷壁上。

⑷保溫材料在安裝工地應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁雨淋。

⑸保溫材料安裝就位以后，在外護(hù)板安裝以前要有防雨措施嚴(yán)禁雨淋。7、對(duì)各部件的說明:

1、爐膛前墻、后墻、側(cè)墻:a、水冷壁過渡聯(lián)箱以下采用一層的MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、三層TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）、外罩鐵絲網(wǎng)和抹面20mm厚，保溫層總厚從水冷壁中心線起240mm。

b、保溫針φ3.5mm長(zhǎng)度為250mm,保溫針距:約水平300mm左右，豎直300mm左右，在螺旋管處，與螺旋管的管距相協(xié)調(diào)；在垂直管處，與垂直管的管距相協(xié)調(diào)；保溫針按每平方米11個(gè)的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱本技術(shù)要求第2節(jié)第5條。

d、保溫層外覆蓋有梯形波紋外護(hù)板。

2、對(duì)流煙道側(cè)墻、尾部?jī)蓚?cè)墻、側(cè)墻。

a、水冷壁過渡聯(lián)箱以上、對(duì)流煙道前部、后部、尾部?jī)蓚?cè)墻、前、后墻均采用兩層復(fù)合氧化鋁板（氈）、兩層氧化鋁板（氈），外罩鐵絲網(wǎng)和抹面20mm厚，保溫層總厚從管中心線起約為240mm。b、保溫針φ3.5mm長(zhǎng)度為250mm，保溫針和自鎖壓板固定在管子鰭片上（無鰭片處固定在支撐架上），保溫針間距：水平大約控制在300mm左右，豎直為300mm左右，與管子的管距協(xié)調(diào)即可，保溫針按每平方米11個(gè)的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱本說明書第2節(jié)第5條的要求。

d、保溫層外覆蓋有梯形波紋外護(hù)板。

3、燃燒器風(fēng)箱處

a、燃燒器風(fēng)箱上、下、兩側(cè)墻用40mm厚的MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、二層60mm厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網(wǎng)和抹面20mm厚，保溫層總厚度180mm。

b、保溫針用φ3.5mm、長(zhǎng)度為180mm的保溫針和自鎖壓板固定在燃燒器風(fēng)箱上，保溫針間距水平與垂直均控制在300mm左右，保溫針按每平方米11個(gè)的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱第Ⅰ節(jié)第5條。4、頂棚大包

a、頂棚大包豎直墻采用一層60mm厚的MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、兩層50mm、一層40mmTIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網(wǎng)和抹面20mm厚，保溫層總厚220mm。

b、保溫針φ3.5mm長(zhǎng)度為250mm,保溫針間距控制在300×300mm。c、頂棚大包水平頂部采用300mm厚的保溫澆注料保溫，上面敷設(shè)20mm厚容重為630kg/m3的抹面層。d、頂棚大包水平底部采用220mm厚的保溫澆注料保溫。e、在保溫澆注料中按相應(yīng)圖紙要求設(shè)置膨脹縫。f、垂直墻保溫層外覆蓋有梯形外護(hù)板。

5、空氣預(yù)熱器保溫見空氣預(yù)熱器圖紙。a、空氣預(yù)熱器采用50mm厚的MJLB復(fù)合氧化鋁板（氈）、兩層50mm厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網(wǎng)和容重為630kg/m3抹面層共計(jì)20mm厚，保溫層總厚度為170mm。

b、保溫針φ3.5mm，保溫針間隔300×300mm，約每平方米11個(gè)。c、保溫層外覆蓋有梯形外護(hù)板。

三、管道保溫

(一)絕熱材料:

1、在直管段，彎頭及其它可以裝設(shè)外護(hù)罩的管路采用ASK-A管殼作為絕熱材料。

2、當(dāng)絕熱層厚度不超過95mm可以用一層。3、當(dāng)絕熱層厚度超過95mm必須用兩層，內(nèi)外層要交錯(cuò)布置，重疊部分至少要150mm。4、介質(zhì)間歇流動(dòng)的管道，按其介質(zhì)最高溫度為飽和溫度來選擇絕熱層厚度及層數(shù)。(二)絕熱材料的應(yīng)用1、每段絕熱材料都要在工地用不少于2或3圈的鐵絲捆扎，每圈鐵絲間節(jié)距約為280mm。為了防止絕熱層隆起，鐵絲要捆緊并要彎倒鐵絲并將其壓入絕熱材料之中。2、分兩層絕熱的地方，內(nèi)外層都要按上述方法在工地捆扎。3、在能夠做到的地方，法蘭都要按圖F002SBC031C021裝設(shè)保溫材料絕熱，其厚度不小于管道絕熱層的厚度，法蘭的絕熱層要緊貼在管道絕熱層之上，并用鐵絲將其與管道絕熱層緊緊地捆在一起，與法蘭相連接的管道的絕熱層要切掉一塊，使得可以在不損壞管道絕熱層的情況下將法蘭的螺栓取出。4、彎頭和管路附件都要用切成一定形狀的MJLH管殼保溫，每段之間都要緊密接觸并用鐵絲捆扎。

5、對(duì)于閥體、閥頸，不規(guī)則表面要采用多層抹面材料絕熱，每層厚度不超過25mm,其總厚度與相連的管道的絕熱層厚度相同。

a、安全閥要絕熱到閥帽以下，閥帽的任何部分都不得絕熱。安全閥的絕熱層厚度要與其裝設(shè)處的聯(lián)箱，汽包、管道的絕熱層厚度相同。

b、安全閥體按不規(guī)則表面來絕熱。

6、管子成組絕熱時(shí)，用復(fù)合氧化鋁板（氈）絕熱，在管子間距大于300mm或其它形狀明顯復(fù)雜的地方，要在管子上焊鋼絲網(wǎng)以便支撐絕熱材料。絕熱層用鐵絲捆扎并按300×300mm的中心距橫穿編織，為了防止絕熱層隆起，鐵絲要扎緊，并要彎制鐵絲接頭使其壓入絕熱層之中，在采用兩層絕熱層絕熱的地方，兩層間要交錯(cuò)布置，所有的接合處都緊密接觸。7、在豎直管組二根或二根以上所形成的長(zhǎng)空擋中，要每隔3500mm設(shè)置一個(gè)阻隔層，以避免在空襠中產(chǎn)生通風(fēng)作用。阻隔層由保溫澆注料或類似的材料構(gòu)成。

8、為了使管組形成一個(gè)整體，每隔一定距離要將管子用鐵絲捆在一起。

9、捆扎絕熱層用鐵絲為φ2.5mm的鍍鋅鋼絲(YB243-65)

(三)絕熱支撐

1、直徑大于76mm的管道除水平走向之外，在管道上都要裝設(shè)絕熱支撐。

2、豎直管道絕熱的典型結(jié)構(gòu)(參見附圖1)，絕熱層有雙層和單層之分，有托板為允許焊接和不允許焊接之分。絕熱材料為MJ管殼。附圖所示的托板和管夾來作絕熱支撐，管夾的豎直間距為2000mm。3、托板沿管道園周均勻布置。其最大周向間距為150mm。每根管道的托板數(shù)量不得少于4個(gè)。

4、對(duì)單層絕熱的結(jié)構(gòu)，托板伸入絕熱層中25mm,對(duì)雙層絕熱的結(jié)構(gòu)，托板伸入外層絕熱層中25mm。

5、上述結(jié)構(gòu)也適用于管組的絕熱支撐。

(四)管道外護(hù)罩

1、絕熱層外側(cè)裝設(shè)護(hù)罩。2、護(hù)罩每段的長(zhǎng)度由來料長(zhǎng)度決定。3、所有管道護(hù)罩的縱向接縫要搭接30mm,對(duì)于水平或近于水平走向的管道護(hù)罩縱向搭接縫要設(shè)置在管道中心線下30°，縫的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止雨水滲入，除上述管道走向外的其它所有管道的接縫，要盡可能避開當(dāng)?shù)刂黠L(fēng)向。

4、相鄰護(hù)罩的軸向接合處的搭接長(zhǎng)度除圖紙注明外為75mm,周向接合縫應(yīng)錯(cuò)開150mm。

5、護(hù)罩的縱向接合處要用自攻螺釘固定，自攻螺釘要穿過折邊，自攻螺釘間距為80至120mm,并且自攻螺釘不應(yīng)影響4所說的搭接。6、護(hù)罩縫的設(shè)置應(yīng)使其在一般的觀察位置上看是不明顯的位置，并且要便于安裝。

7、護(hù)罩與管道絕熱層間有～2mm的間隙，以便在管道膨脹時(shí)護(hù)罩能單獨(dú)移動(dòng)。8、垂直管道護(hù)罩固定裝置應(yīng)與其下一塊護(hù)罩連在一起，而這塊護(hù)罩與它下面的那一塊護(hù)罩間不允許接觸任何支撐物，這兩塊護(hù)板間應(yīng)自由滑動(dòng)，這二塊護(hù)板的搭接量應(yīng)比其它處的搭接量大1倍，結(jié)構(gòu)見相應(yīng)圖紙，以適應(yīng)管道膨脹的需要。

9、除水平走向的管道之外，護(hù)罩應(yīng)從下向上安裝，每個(gè)周向接合處至少用4個(gè)“S”型管夾以防止護(hù)罩間相對(duì)滑動(dòng)。10、法蘭、三通、彎頭、穿過爐頂包覆框架的護(hù)罩結(jié)構(gòu)見工程圖。11、上述原則同樣適用于成組絕熱管子的外護(hù)罩。12、在難以采用外護(hù)罩的閥門和管路附件處，要用抹面材料分層抹面，抹面要向外至少延伸150mm,并整齊地延伸入鄰接的護(hù)板之下，接合處需進(jìn)行防雨處理。

抹面層要整齊，并避免出現(xiàn)凸起和鼓包。（五)絕熱層的供應(yīng)和安裝:

所有絕熱材料由用戶根據(jù)“管道絕熱材料”中的數(shù)量和形狀去訂貨，并參照本說明中的要求施工。

(六)各管道護(hù)罩的咬口形式參見附圖2。

管道絕熱支撐（附圖1）咬口形式（附圖2）第五章、低NOX軸向旋流燃燒器（包括燃盡風(fēng)燃燒器）目錄序言健康和安全煤和燃燒過程排放NOX的形式低NOX技術(shù)低NOX軸向旋流燃燒器低NOX軸向旋流燃燒器的布置和旋向低NOX軸向旋流燃燒器的裝配中心風(fēng)管組件煤粉燃料和一次風(fēng)一次風(fēng)管燃燒器面板二次風(fēng)、四次風(fēng)二次風(fēng)箱和擋板二次風(fēng)旋流器三次風(fēng)點(diǎn)火燃燒器組件和點(diǎn)火器火焰監(jiān)視器燃盡風(fēng)噴口低NOX軸流燃燒器的運(yùn)行低NOX軸向旋流燃燒器結(jié)渣的防止除渣工具除渣步驟低NOX軸向旋流燃燒器的維護(hù)預(yù)防性維護(hù)低NOX軸向旋流燃燒器期檢查項(xiàng)目清單從燃燒器平臺(tái)進(jìn)行的外部檢查從爐膛進(jìn)行的檢查從風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行的檢查從鍋爐上拆下的燃燒器進(jìn)行的附加檢查檢修維護(hù)安全拆卸低NOX軸向旋流燃燒器前的準(zhǔn)備燃燒器的拆卸拆下點(diǎn)火器和霧化器組件拆下中心風(fēng)管拆下一次風(fēng)管橋拆下燃燒器面板拆下二次風(fēng)箱組件拆下三次風(fēng)錐體、風(fēng)箱、擋板和二次風(fēng)噴口組件拆卸一次風(fēng)管組件拆卸一次風(fēng)管橋拆卸BANJO組件拆卸二次風(fēng)箱組件拆卸三次風(fēng)套筒擋板拆卸四次風(fēng)組件燃燒器大修重裝燃燒器重裝三次風(fēng)套筒擋板重裝二次風(fēng)箱組件重裝BANJO組件重裝一次風(fēng)管重裝中心風(fēng)管組件三次風(fēng)錐體、風(fēng)箱、擋板和二次風(fēng)噴口組件復(fù)位二次風(fēng)箱組件復(fù)位燃燒器面板復(fù)位一次風(fēng)管橋復(fù)位中心風(fēng)管復(fù)位點(diǎn)火器和油槍組件復(fù)位燃燒器投運(yùn)準(zhǔn)備個(gè)別齒片更換步驟故障分析煤粉火焰未著點(diǎn)煤粉火焰變形NOX排放水平高飛灰含碳量高油火焰無顯示油火焰未點(diǎn)著油火焰變形燃油效率差低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風(fēng)噴嘴的試運(yùn)安裝檢查和質(zhì)量保證基本安全要求總的要求低NOX軸向旋流燃燒器靜態(tài)檢查燃燒器安裝尺寸檢查燃盡風(fēng)噴嘴燃盡風(fēng)噴嘴安裝后的檢查燃盡風(fēng)噴嘴安裝尺寸檢查表燃燒器和燃盡風(fēng)的優(yōu)化概述控制室表盤讀數(shù)第一階段燃燒器的優(yōu)化裝置狀態(tài)要求保護(hù)措施方法測(cè)量評(píng)價(jià)第二階段燃盡風(fēng)噴嘴優(yōu)化裝置狀態(tài)要求保護(hù)措施方法測(cè)量評(píng)價(jià)第三階段燃燒器區(qū)域過剩空氣系數(shù)裝置狀態(tài)要求保護(hù)措施方法評(píng)價(jià)序言：本文包含低NOX軸向旋流燃燒器的安裝、運(yùn)行、維護(hù)等資料，本文的內(nèi)容是為指導(dǎo)專職工程師而準(zhǔn)備的。他們務(wù)必要掌握這種形式燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)操作程序和維護(hù)要求的知識(shí)。本文基于典型的低NOX軸向旋流燃燒器，不特別針對(duì)某些工程或某個(gè)特定的裝置。無論何時(shí)，在參閱本文時(shí)都必須結(jié)合特定裝置的運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)、工程圖紙和數(shù)據(jù)表。所有特定工程和其它的決議必須基于特定燃燒器的資料，不屬本文介紹的范圍。業(yè)已認(rèn)可，個(gè)別裝置在一些條件可以要求修改本文。然而，在作較大的改變之前應(yīng)同哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司磋商。涉及到其它公司制造的裝置應(yīng)參考該公司的說明書。為了便于讀者理解，文件中放進(jìn)了一些插圖，考慮到適用性，這些插圖縮小了尺寸。健康和安全盡管作出了充分努力，在本文件中給出了足夠的預(yù)防措施去避免危害安裝、調(diào)試及運(yùn)行人員的健康和安全，和防止損害設(shè)備，也不可能涵蓋非常罕見的問題。因此，對(duì)于沒有特別提到的一些裝置，其運(yùn)行或維護(hù)中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)提交哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司考慮并由其給出建議。從安全的角度，不超出設(shè)備和輔助裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是重要的。無論何時(shí)，實(shí)施中的法規(guī)和設(shè)備管理部門為保護(hù)人員的健康和安全所認(rèn)定的其它條例都必須遵循。煤和燃燒過程煤作為一種固體燃料，是通過幾百萬年以前動(dòng)植物腐爛自然形成的。固體燃料的燃燒是產(chǎn)生熱能和電力應(yīng)用最廣泛的能源。在所有的固體燃料中，煤炭是世界上最大的能源資源，煤炭應(yīng)用的增加極大刺激著世界工業(yè)的增長(zhǎng)。固體燃料有三種重要的可燃化學(xué)成份：碳?xì)淞颍蜃鳛橐环N可燃性燃料是次要的，并且它能產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和腐蝕問題）從為產(chǎn)生蒸汽而放熱的觀點(diǎn)出發(fā)，燃燒可以定義為：氧氣同燃料中可燃成分的快速化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致熱量的釋放。這個(gè)反應(yīng)被稱作氧化，相關(guān)的熱釋放率可以從緩慢到非?？焖僮兓嗉幢?。就各種鍋爐和大多數(shù)加熱爐而言，目標(biāo)是為了獲得以給定的速率受控地和穩(wěn)定地放熱。煤的燃燒是復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和動(dòng)力學(xué)過程。煤的顆粒需要最初的加熱去釋放煤基中的揮發(fā)性碳?xì)浠衔铮@些碳?xì)浠衔锸紫热紵?。?dāng)揮發(fā)份釋放完時(shí)，剩余的“焦炭”，主要是碳，隨著溫度將高，在高溫下同包圍它的氧反應(yīng)。在表面形成一氧化碳，并從表面擴(kuò)散，進(jìn)一步同周圍的氧燃燒。氧向顆粒表面擴(kuò)散和CO從顆粒表面擴(kuò)散的過程是相對(duì)緩慢的，主要受限于顆粒的燃盡時(shí)間。顆粒的燃盡時(shí)間取決于顆粒尺寸和它的活性。顆粒的表面積決定著落在表面上的輻射熱，并由此決定了CO的形成速度。較小的顆粒尺寸將更快的燃盡和更完全的燃燒。在需要發(fā)生反應(yīng)的地方，氧必須有效地存在于燃燒過程中，否則反應(yīng)將受到氧的可用性抑制。排放煙塵的排放，受關(guān)注的是：一氧化碳二氧化碳氧化氮二氧化硫粉塵CO是有毒的氣體，是由不良的燃燒性能、不穩(wěn)定的火焰、低氧量（低過?？諝猓┫嚓P(guān)的不完全燃燒產(chǎn)生的。CO2屬于溫室氣體，與燃用的燃料種類有關(guān)。不降低燃料的碳含量，是無法減少特定裝置CO2的排放量。硫在燃燒過程中大部分轉(zhuǎn)化成SO2，并同雨水結(jié)合形成硫酸或亞硫酸而造成酸雨。高硫燃料要求高的排煙溫度以保證維持在露點(diǎn)溫度之上。粉塵大量地由燃料中惰性物質(zhì)（灰份）的混合物所組成。惰性物質(zhì)不受燃燒過程影響，無論是通過鍋爐，如飛灰，還是熔點(diǎn)低的可以沉積在爐膛中，如爐渣，均不受燃燒過程的影響。此外，大的燃料顆粒不完全燃燒的碳，也殘留在飛灰和爐渣中。碳的損失取決于燃燒器的性能，并因此進(jìn)行燃燒器的調(diào)整，過?？諝?、燃燒器風(fēng)量和燃料量的平衡調(diào)整。NOX的形成氮氧化物（NO）將引起呼吸道疾病和產(chǎn)生硝酸形成的酸雨污染大氣。煙囪排放的氮氧化物稱之NOX，由約95%的NO和5%的NO2所組成。NOX排放對(duì)于所有利用空氣的燃燒過程是相同的。煤中氮的含量高是燃煤NOX排放水平高于燃油的主要原因。由于空氣本身氮的重量占四分之三以上，所以燃燒空氣應(yīng)是形成NOX的基本因素。然而由于牢固的化學(xué)鍵的影響事實(shí)并非如此。NOX是由于燃燒過程中的多種反應(yīng)產(chǎn)生的，然而兩個(gè)主要來源是燃料型NOX和熱力型NOX。燃料型NOX是由一定比例的燃料結(jié)合氮氧化形成的，但如果燃料氮的釋放是在還原氛圍中發(fā)生的，則NOX的形成能受到抑制。熱力型NOX是由燃燒空氣中的氮?dú)馔行У难鯕庵g的反應(yīng)生成的，生成率與爐溫呈指數(shù)關(guān)系，但也取決于時(shí)間和氧的濃度。煤中存在的氮化合物，單個(gè)氮原子通常與碳原子結(jié)合成有機(jī)氮化合物?？諝庵械淖杂傻肿樱右苑浅?qiáng)的N——N鍵成對(duì)結(jié)合成氮分子（N2），這種結(jié)合比C——N鍵結(jié)合強(qiáng)約三倍。這些化學(xué)鍵被裂解形成NOX，C——N鍵將比較容易破裂，而N——N的破裂則需要更多的能量，因此大氣中的氮形成NOX，只有在1500℃以上的溫度條件下才有意義，并隨溫度呈指數(shù)增加。在相對(duì)低的燃燒溫度下，由燃料中的氮產(chǎn)生的NOX，并且不會(huì)顯示出同樣的變化。由此可以看到，對(duì)燃燒區(qū)域NOX的形成，兩個(gè)最重要的影響因素是氧氣和溫度。因此控制這兩個(gè)因素就意味著控制NOX的形成。低NOX技術(shù)有著一些公認(rèn)的在爐膛中降低NOX的技術(shù)，它們可以分成三種基本形式：一些與鍋爐運(yùn)行有關(guān)；一些基于爐膛和鍋爐設(shè)計(jì)；還有一些涉及燃燒裝置設(shè)計(jì)。幾種低NOX技術(shù)可以聯(lián)合使用，但不會(huì)產(chǎn)生是疊加效果。最終的選擇必須基于對(duì)燃料分析，鍋爐設(shè)計(jì)的限制，要求的NOX排放指標(biāo)，當(dāng)然還有投資成本的全面考慮。最有效和最經(jīng)濟(jì)的控制NOX排放方法是采用低NOX燃燒器抑制NOX在爐膛內(nèi)的產(chǎn)生。還可以聯(lián)合采用分級(jí)燃燒，部分燃燒空氣經(jīng)拉開的燃盡風(fēng)噴口引入。低NOX燃燒器降低燃料型和熱力型NOX形成是基于：在燃燒的前期階段最大量地釋放揮發(fā)份。。延遲燃料和空氣的混合，降低火焰溫度抑制熱力型NOX的生成。后期延長(zhǎng)富氧區(qū)的滯留時(shí)間（三次風(fēng)）去保證燃盡。良好的煤粉細(xì)度有助于燃料氮更早地逸出和燃盡。低NOX燃燒器能單獨(dú)將NOX排放降低到基準(zhǔn)水平，但這是一個(gè)延遲混合的過程，因而不可避免地將伴隨著燃燒效率的降低。最大地試圖提高燃燒器降低NOX排放的能力，將導(dǎo)致燃盡的惡化，除非采取相應(yīng)的補(bǔ)嘗措施。這可以通過改進(jìn)燃燒器燃料和空氣的分配及改進(jìn)煤粉細(xì)度來補(bǔ)救。此外，燃燒器整體布置進(jìn)一步降低NOX排放水平，可以采用分級(jí)燃燒技術(shù)來達(dá)到。系統(tǒng)的核心是性能好的低NOX燃燒器，有著固有的穩(wěn)定性和內(nèi)在的低NOX能力。在過程的早期階段即對(duì)整體系統(tǒng)的最終性能有著顯著影響。在兩級(jí)燃燒中，提供給燃燒器的風(fēng)量要比正常的少。燃燒空氣的平衡是通過燃燒區(qū)域上方稱之為燃盡風(fēng)噴嘴送風(fēng)進(jìn)爐膛實(shí)現(xiàn)的。分級(jí)送風(fēng)的作用是：以比正常要求少的風(fēng)量供給燃燒器，嚴(yán)格限制NOX的生成。在燃盡風(fēng)引入之前濃相燃料有較長(zhǎng)的延遲時(shí)間，使得燃料中的氮有機(jī)會(huì)在缺氧區(qū)內(nèi)逸出，并能消除存在的NO。燃盡風(fēng)在前后水冷壁高速噴入爐膛，噴嘴形成兩股氣流，中心氣流以較高的軸向速度噴出以保證穿透，外圍的氣流旋轉(zhuǎn)噴出以保證與燃燒煙氣流的混合。燃盡程度取決于燃盡風(fēng)與上升燃燒煙氣流的混合。也就是取決于在引起煙溫明顯降低的受熱面前的有效滯留時(shí)間。在有效的滯留時(shí)間內(nèi)的煙氣溫度也是重要的，總的過剩空氣系數(shù)也一樣。延遲燃料、空氣在火焰中的混合，也就是在爐膛中的混合，對(duì)燃燒效率的影響比單靠各種燃燒器更顯著。在補(bǔ)償措施不可能實(shí)施的地方，這種改進(jìn)特別有效。對(duì)煤而言，貫穿整個(gè)過程，有效的煤粉細(xì)度對(duì)最初的揮發(fā)份析出和NOX的抑制過程以及充分的燃盡有著很大的影響。改進(jìn)煤粉的分配對(duì)最終的燃盡來說也就是非常重要的。為了部分補(bǔ)償這些燃盡影響，二級(jí)送風(fēng)系統(tǒng)趨向比單靠燃燒器用了更多的過?？諝?。因此，一個(gè)有效的兩級(jí)送風(fēng)系統(tǒng)，大體上由以下組成：性能好的低NOX燃燒器。較低的燃燒器區(qū)域過?？諝庀禂?shù)。燃盡空氣引入之前較長(zhǎng)的滯留時(shí)間。上升的煙氣與足夠的燃盡風(fēng)充分混合。在高溫受熱面之前有較長(zhǎng)的滯留時(shí)間。足夠的過量空氣。較高高的煤粉細(xì)度。改善燃料、空氣分配。 低NOX軸向旋流燃燒器低NOX軸向旋流燃燒器作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的手段來滿足現(xiàn)有的及將來日益嚴(yán)格的降低NOX排放的要求。盡管燃燒器的總體布置和它的固定裝置在細(xì)節(jié)上可以會(huì)有變化，特別是燃燒器的設(shè)計(jì)，然而它們實(shí)質(zhì)上都是由一些把燃燒空氣分隔成若干獨(dú)立通道的同心套管所組成。燃燒器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是各種軸向旋流風(fēng)的引入。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而又牢靠，避免與許多徑向設(shè)計(jì)的旋流器之間采用大量的機(jī)械連接。低NOX軸向旋流燃燒器的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則如下：增大燃料揮發(fā)份的釋放速率，以獲得最大的揮發(fā)物成生量。在燃燒的初始階段形成一個(gè)缺氧的區(qū)域，最大限度地減少NOX的生成，但同時(shí)又提供適量的氧氣以維持火焰的穩(wěn)定。改善燃料富集區(qū)域的滯留時(shí)間和溫度水平，以最大限度地減少NOX的生成。增加焦碳粒子在燃料富集區(qū)域的滯留時(shí)間，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的傾向。及時(shí)補(bǔ)充過?？諝庖源_保充分燃盡。在低NOX軸向旋流燃燒器中，燃燒的空氣被分成四股，一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)和四次風(fēng)。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供，進(jìn)入磨煤機(jī)中攜帶煤粉，形成一次風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器一次風(fēng)管送入爐膛。在一次風(fēng)管靠爐膛一側(cè)的端部，設(shè)有鑄造的煤粉濃縮器，用以在煤粉氣流進(jìn)入爐膛之前對(duì)其進(jìn)行濃縮。濃縮的煤粉氣流同二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)的配合，以保證在靠近燃燒器喉口處維持一個(gè)穩(wěn)定的火焰。位于爐膛前后水冷壁上的風(fēng)箱，向每個(gè)燃燒器供給二次風(fēng)、三次風(fēng)、四次風(fēng)。二次風(fēng)、三次風(fēng)和四次風(fēng)通過燃燒器內(nèi)同心的環(huán)形通道，在燃燒的不同階段進(jìn)入爐膛，有助于NOX總量的降低和燃料的燃盡。燃燒器的二次風(fēng)擋板用以調(diào)節(jié)每個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量的比例。擋板的調(diào)整桿穿過燃燒器面板可以在燃燒器外部調(diào)整擋板的位置。二次風(fēng)、三次風(fēng)和四次風(fēng)由各自的旋流器產(chǎn)生必要的旋轉(zhuǎn)。在本工程中，燃燒器的三次風(fēng)可以通過燃燒器面板上的操縱桿來調(diào)整三次風(fēng)旋流器的旋流強(qiáng)度。二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度則通過調(diào)節(jié)旋流器的軸向位置進(jìn)行調(diào)整。旋流器的調(diào)整桿穿過燃燒面板可以從燃燒器外面調(diào)整旋流器的位置。四次風(fēng)位于二、三次風(fēng)中間環(huán)，以較小的風(fēng)環(huán)和旋流強(qiáng)度控制三次風(fēng)的混合時(shí)間，四次風(fēng)為固定式，不參與風(fēng)量和旋流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)。注意：二次風(fēng)擋板和二次風(fēng)旋流器在燃燒器試運(yùn)期間調(diào)整到最佳位置。除了這四種風(fēng)之外，每臺(tái)燃燒器還有一股中心風(fēng)。向燃燒器中心供給適量的中心風(fēng)以穩(wěn)定油火焰，防止油火焰沖刷中心風(fēng)管和油燃燒器旋流器。同時(shí)，一股連續(xù)的氣流通過中心風(fēng)管流過油槍，油噴嘴和旋流器以防止油滴和粉煤灰沉積在中心風(fēng)管。中心風(fēng)管內(nèi)布置有油槍和點(diǎn)火裝置，還有一根油火焰檢測(cè)器的光纜線。在某些特定情況下，中心風(fēng)管內(nèi)僅布置油槍和點(diǎn)火裝置，油火焰檢測(cè)器的光纜線不由此通過。\\\\\\③④②①"③④②①⑤①②④③①一次風(fēng)/粉混合物②二次風(fēng)③三次風(fēng)④四次風(fēng)⑤中心風(fēng)圖1：典型低NOX軸向旋流燃燒器每臺(tái)低NOX軸向旋流燃燒器的設(shè)計(jì)，適合于特定條件并受它的特殊裝置的限制。因而變化集中在裝置上，特別涉及到燃燒器固定裝置、燃燒器總體設(shè)計(jì)和它的支撐設(shè)置。各種燃燒器之間的常見變化表現(xiàn)在有或沒有三次風(fēng)風(fēng)箱、擋板、旋流強(qiáng)度調(diào)節(jié)（由鍋爐的運(yùn)行方式確定），二次風(fēng)風(fēng)箱的位置和它的裝配（取決于風(fēng)箱的幾何尺寸和有效空間）和裝在燃燒器上的輔助裝置，有無四次風(fēng)的配風(fēng)(由設(shè)計(jì)煤種決定)，油槍的霧化方式和油槍和點(diǎn)火器的推進(jìn)機(jī)構(gòu)形式。三次風(fēng)三次風(fēng)二次風(fēng)風(fēng)箱中心風(fēng)二次風(fēng)三次風(fēng)一次風(fēng)/粉混合物二次風(fēng)風(fēng)箱中心風(fēng)二次風(fēng)三次風(fēng)一次風(fēng)/粉混合物圖2：典型的低NOX軸向旋流燃燒器氣流分布簡(jiǎn)圖（沒有三次風(fēng)風(fēng)箱和擋板），二次風(fēng)風(fēng)箱位于燃燒器后部并緊固在燃燒器面板上。圖3 典型低NOX軸向旋流燃燒器的主要部件以下的概述是基于典型的低NOX軸向旋流燃燒器，并且應(yīng)該與相關(guān)特定裝置的總裝圖聯(lián)系在一起理解。通常的變化存在于各種特殊裝置或各種燃燒器之間，這些變化不是刻意包含所的選擇，但將向讀者指明可能的選擇。低NOX軸向旋流燃燒器的布置和旋向按照慣例，燃燒器在前后水冷壁上水平成排布置,單個(gè)燃燒器左旋和右旋交替布置。通常每排燃燒器由一臺(tái)磨煤機(jī)供煤，因此形成了一種磨煤機(jī)組合；或前后墻對(duì)應(yīng)的燃燒器由一臺(tái)磨煤機(jī)供煤，因此形成另一種磨煤機(jī)組合。低NOX軸向旋流燃燒器的燃燒空氣不是順時(shí)針就是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，改變旋流強(qiáng)度以優(yōu)化爐膛中的燃燒狀況，每臺(tái)燃燒器的旋向在設(shè)計(jì)階段即已確定，以適合爐膛工況和燃燒器數(shù)量，在爐膛水冷壁上形成棋盤式的燃燒器布置。然而，這種燃燒布置方式有著許多可能的變化，并且對(duì)于一臺(tái)特定的鍋爐可以有多種旋向布置，除了旋向的變化之外，還可以有一些不同的方式將燃燒器有機(jī)的形成磨煤機(jī)組合，每面墻上的燃燒器行數(shù)一樣。典型的布置（一）：一臺(tái)鍋爐前墻四排燃燒器，后墻三排燃燒器，典型的前后墻燃燒器布置如圖4-1和4-2所示。前后墻每排有五臺(tái)燃燒器，共同構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的磨煤機(jī)組合。典型的布置（二）：一臺(tái)鍋爐前后墻各布置三排燃燒器，典型的前后墻燃燒器布置如圖5-1和5-2所示。前后墻每排有四臺(tái)燃燒器，共同構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的磨煤機(jī)組合。前墻燃燒器布置圖后墻燃燒器布置圖圖4-1典型的棋盤式旋流布置圖圖4-2 典型的鍋爐低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風(fēng)噴口布置剖面圖（一）注：本圖所示一臺(tái)鍋爐，有7排燃燒器，前墻4排，后墻3排，呈對(duì)沖燃燒方式，燃盡風(fēng)噴嘴二排，前后墻各1排，直接布置在頂排燃燒器上方。圖5-1典型的棋盤式旋流布置圖圖5-2 典型的鍋爐低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風(fēng)噴口布置剖面圖（二）注：本圖所示一臺(tái)鍋爐，有6排燃燒器，前后墻各3排，呈對(duì)沖燃燒方式，燃盡風(fēng)噴嘴二排，前后墻各1排，直接布置在頂排燃燒器上方。低NOX軸向旋流燃燒器的安裝低NOX軸向旋流燃燒器的安裝可以按兩個(gè)獨(dú)立的單元考慮三次風(fēng)旋流器和三次風(fēng)噴口組件通過前部一個(gè)安裝法蘭，固定在水冷壁燃燒器喉口密封盒的背板上。安裝法蘭通過一根吊桿分?jǐn)偨M件的重量，吊桿接到風(fēng)箱頂部前面的鋼構(gòu)架上。安裝法蘭用板墊和六角螺栓固定在燃燒器喉口密封盒的背板上。燃燒器喉口內(nèi)組件噴口的同心度是由燃燒器燃燒器吊掛組件保證的，并同組件上的凸臺(tái)螺母嚙合。燃燒器其余的組件，包括一次風(fēng)管、BANJO組件、中心風(fēng)管、霧化器、點(diǎn)火器組件，是由燃燒器前部面板和一個(gè)支撐吊掛組件支撐。面板經(jīng)由一個(gè)密封焊接的滑動(dòng)法蘭固定在風(fēng)箱壁上。組裝的燃燒器重量由一個(gè)吊桿和燃燒器面板承擔(dān)，吊桿與二次風(fēng)箱內(nèi)側(cè)頂部的鋼構(gòu)架相連接，類似于三次風(fēng)旋流器和二次風(fēng)噴口組件的安裝方式。變化：取決于燃燒器裝置，可以有不同的支撐和安裝方法。例如：在短風(fēng)箱上，二次風(fēng)風(fēng)箱和擋板用螺栓直接固定在燃燒器面板上和省略三次風(fēng)箱和擋板的方式并不罕見。風(fēng)箱中各種部件的附加支撐也就不需要了。在一個(gè)裝置中，諸如燃燒器的安裝仍然可以按兩個(gè)獨(dú)立的單元考慮，三次風(fēng)噴口組件仍然附著在燃燒器喉口密封盒的背板上，而燃燒器的其余部份仍由燃燒器面板支撐。圖6典型的低NOX軸向旋流燃燒器的安裝布置中心風(fēng)管組件中心風(fēng)管位于低NOX軸向旋流燃燒器的軸心上，直接向火焰根部供給中心風(fēng)。燃料油槍和點(diǎn)火器貫穿中心風(fēng)管，用以點(diǎn)火和穩(wěn)定煤粉火焰。中心風(fēng)管要求具有下述功能：向燃燒器中心提供足夠的風(fēng)量，以得到一個(gè)穩(wěn)定的油火焰并防止油火焰沖刷中心風(fēng)管和油旋流器。提供通過中心風(fēng)管流經(jīng)點(diǎn)火器、油槍、油旋流器的一股連續(xù)氣流，防止油滴或粉煤灰沉積在中心風(fēng)管中。中心風(fēng)管延長(zhǎng)到一次風(fēng)管噴口，并經(jīng)焊在中心風(fēng)管外側(cè)的法蘭與BANJO的端部蓋板用螺栓連接。一鍛保護(hù)筒（卷制）套在中心風(fēng)管外側(cè)以防止BANJO內(nèi)煤粉的磨蝕。防磨套管延伸出BANJO內(nèi)渦流遮蓋的區(qū)域，并焊接在中心風(fēng)管外側(cè)，由制動(dòng)塊保持它的中心位置。這些制動(dòng)塊也焊接在保護(hù)筒的一端，這樣允許套管的自由端隨溫度變化膨脹和收縮。中心風(fēng)管的剩余部份不需要這種保護(hù)，因?yàn)橐淮物L(fēng)離開BANJO后就平行于中心風(fēng)管流動(dòng)。中心風(fēng)管靠爐膛的一端是焊接的中心風(fēng)噴口，噴口的內(nèi)部固定著一個(gè)同心的文丘利組件，用于為油燃燒器提供準(zhǔn)確的風(fēng)量。文丘里組件是一個(gè)從中心風(fēng)管內(nèi)徑至文丘里內(nèi)徑的錐形體。用鰭片固定在中心風(fēng)管內(nèi)。部分油燃燒器被等離子點(diǎn)火裝置取代，由于中心風(fēng)管面積受限，此時(shí)的文丘里應(yīng)當(dāng)同油燃燒器的穩(wěn)燃罩連接在一起，當(dāng)使用等離子點(diǎn)火裝置時(shí)，文丘里同油燃燒器一同從中心風(fēng)管中抽出，然后安裝等離子點(diǎn)火裝置。帶有法蘭的中心風(fēng)入口管段，與中心風(fēng)管軸線呈90°焊接在它端部，與中心風(fēng)管成一整體。中心風(fēng)管外端由法蘭與油槍、點(diǎn)火器推進(jìn)器安裝法蘭組件用螺栓連接。安裝法蘭開孔與填料壓蓋配合，以允許油槍和點(diǎn)火器推進(jìn)或退回。中心風(fēng)管的端部法蘭有時(shí)還裝有火焰監(jiān)視器的觀察孔蓋。煤粉燃料和一次風(fēng)一次風(fēng)將煤粉燃料從磨煤機(jī)輸送進(jìn)爐膛燃燒。它還用于干燥燃料以提高燃燒效率。這是由從一次風(fēng)機(jī)通過空氣預(yù)熱器最初流程上的一次風(fēng)完成的。下面的流程是將熱一次風(fēng)分別供給每一臺(tái)磨煤機(jī)。為了控制供給磨煤機(jī)的一次風(fēng)溫，向每臺(tái)磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)引入調(diào)溫風(fēng)。調(diào)溫風(fēng)是從每臺(tái)空氣預(yù)熱器的入口處引出，冷風(fēng)與熱風(fēng)混合以調(diào)節(jié)溫度。調(diào)整兩股氣流并混合以達(dá)到磨入口所要求的溫度。在這里攜帶煤粉形成一次風(fēng)粉混合物氣流供給燃燒器，每臺(tái)磨對(duì)應(yīng)一組低NOX軸向旋流燃燒器。在燃燒器上一次風(fēng)粉混合物先進(jìn)入BANJO，然后通過一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛燃燒。一次風(fēng)管組件一次風(fēng)管組件由BANJO組件和一次風(fēng)管用螺栓連接在一起組成。BANJO和一次風(fēng)管與中心風(fēng)管同心，一次風(fēng)粉混合氣流在它們之間形成的環(huán)形通道內(nèi)流通。煤粉入口處裝有耐磨鑄鐵，使BANJO受煤粉的磨蝕程度最少。一次風(fēng)粉混合一起經(jīng)入口進(jìn)入BANJO。BANJO內(nèi)的旋流器鑄件保證了一次風(fēng)粉混合物在管橋內(nèi)的均勻分布。這樣消除了“繩束”并使之切向引入的氣流轉(zhuǎn)向90°軸向引出。BANJO出口的錐形段內(nèi)裝有煤粉消旋擋板，以使一次風(fēng)粉混合物脫離錐體壁面，這樣改善了一次風(fēng)粉混合物氣流的徑向分布，保證一次風(fēng)粉混合物氣流從BANJO直流進(jìn)入一次風(fēng)管。圖7 一次風(fēng)管組件BANJO組件通過一塊焊在BANJO上的連接板用螺栓與燃燒器面板相連接。BANJO前端法蘭與燃燒器面板內(nèi)面的一次風(fēng)管端部法蘭用螺栓連接。中心風(fēng)管組件通過帶有密封墊片的中心風(fēng)管安裝法蘭與BANJO端蓋板螺栓連接。BANJO內(nèi)端蓋板和旋流器鑄件背脊之間的區(qū)域（死空間）填充保溫澆注料。一個(gè)過渡方圓接頭將BANJO組件與一次風(fēng)管道連接起來。一次風(fēng)管與BANJO錐體的前端用螺栓連接并穿過風(fēng)箱延伸到爐膛入口。第二塊環(huán)形隔板焊在一次風(fēng)管的外側(cè)，把二次風(fēng)風(fēng)箱同后面燃燒器風(fēng)箱隔離開。四個(gè)煤粉收集器固定在一次風(fēng)管靠爐膛一端的內(nèi)壁上，用以在燃燒前濃縮煤粉氣流，因而降低了NOX生成量。每個(gè)煤粉濃縮器由兩段組成，借助插入孔中的凸緣固定在一次風(fēng)管上并焊接定位。二次風(fēng)旋流器位于二次風(fēng)噴口組件的錐形段內(nèi)，它沿著一次風(fēng)管外表面軸向移動(dòng)調(diào)整。二次風(fēng)旋流器的軸向位置在燃燒器試運(yùn)期間設(shè)定，并用兩個(gè)調(diào)整拉桿組件調(diào)節(jié)。每個(gè)組件有兩根連桿由風(fēng)箱內(nèi)的連接板相接，內(nèi)部拉桿無約束地穿過二次風(fēng)環(huán)形隔板，外部拉桿穿過燃燒器面板。因此，旋流器的軸向位置從燃燒器前面定位是可能的。一旦調(diào)整拉桿設(shè)定完畢，務(wù)必?cái)Q緊壓蓋螺母鎖定位置，并保證密封。附著在一次風(fēng)管爐膛一側(cè)前端的是火焰穩(wěn)燃器組件。這是一個(gè)裝著火焰穩(wěn)燃齒的火焰穩(wěn)燃環(huán)。它在一次風(fēng)管外側(cè)，并由焊在火焰穩(wěn)燃環(huán)上的安裝銷釘固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。每塊齒片用它背面的矩形插銷固定在罩子上，隨后焊接在火焰穩(wěn)燃環(huán)上各自的孔中。圖8示出了火焰穩(wěn)定器安裝示意圖。圖8火焰穩(wěn)定燃燒器組件（簡(jiǎn)化剖面）焊接在一次風(fēng)管上的中心定位銷保證一次風(fēng)管和二次風(fēng)噴口組件之間的同心度。二次風(fēng)噴口組件由支撐組件在喉口內(nèi)定中心，并與喉口密封盒背板螺栓連接。二次風(fēng)箱和三次風(fēng)箱兩者同心環(huán)繞著一次風(fēng)管。燃燒器面板帶有密封墊片的燃燒器面板與焊接在風(fēng)箱上的燃燒器滑動(dòng)安裝法蘭用螺栓連接。一次風(fēng)管橋借助于BANJO上的連接法蘭板固定在面板上。燃燒器前部面板上有觀察孔、連桿開孔、打焦孔、煤粉火焰監(jiān)視器的安裝位置。這些開孔的最終使用位置在裝置試運(yùn)期間最終確定，由于結(jié)構(gòu)受限，部分火檢備用孔可不必安裝。面板上還有開孔用以二次風(fēng)擋板、二次風(fēng)旋流器的調(diào)整桿、三次風(fēng)旋流器調(diào)整桿貫穿到燃燒器面板外面。二次風(fēng)擋板、二次風(fēng)旋流器的調(diào)整桿、三次風(fēng)旋流器調(diào)整桿在它的整定位置由填料壓蓋和固定在面板上的螺母壓緊，靠近面板頂部的一個(gè)開孔供給三次風(fēng)擋板的操作拉桿使用。變化：和早先一些低NOX軸向旋流燃燒器設(shè)計(jì)的區(qū)別在于二次風(fēng)風(fēng)箱端部法蘭延伸安裝到燃燒器面板外，這種布置二次風(fēng)風(fēng)箱穿過了燃燒器面板。二次風(fēng)、四次風(fēng)燃燒器二次風(fēng)在一次風(fēng)管和二次風(fēng)風(fēng)箱之間形成的環(huán)形通道內(nèi)流動(dòng)。四次風(fēng)為二次風(fēng)管同三次風(fēng)管之間形成的環(huán)形通道。二次風(fēng)通過風(fēng)箱上的三角形開口進(jìn)入環(huán)形通道。風(fēng)量通過調(diào)整風(fēng)箱擋板的位置控制。二次風(fēng)旋流器位于一次風(fēng)管的外側(cè)，使氣流在進(jìn)入爐膛之前產(chǎn)生必要的旋流。四次風(fēng)直接有風(fēng)箱引入，通過固定在二次風(fēng)管外表面的旋流葉片產(chǎn)生必要的旋流作用，通過速度差值控制三次風(fēng)與煤粉混合的時(shí)間。二次風(fēng)風(fēng)箱和擋板圓柱形二次風(fēng)箱組件裝在一次風(fēng)管和二次風(fēng)噴口上，隨后固定在三次風(fēng)箱背部端法蘭（或環(huán)板）上。一塊吊耳焊接在風(fēng)箱組裝法蘭的頂部。分?jǐn)偛糠秩紵髦亓?，吊耳通過螺桿和夾板連接到風(fēng)箱頂部框架內(nèi)側(cè)的梁上。二次風(fēng)箱上有六個(gè)（八個(gè)）三角形開孔，可以讓氣流從三次風(fēng)風(fēng)箱進(jìn)入二次風(fēng)箱和一次風(fēng)管之間的環(huán)形通道。進(jìn)入燃燒器的風(fēng)量通過調(diào)整二次風(fēng)箱擋板，在這些三角形開口上的軸向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。擋板是一個(gè)套筒，為了易于移動(dòng)而帶有轉(zhuǎn)輪，套筒的位置由二根調(diào)整桿調(diào)節(jié)。調(diào)整拉桿直接到延伸穿過燃燒器面板，擋板的位置可以在燃燒器前面調(diào)整，隨后鎖定它的位置。為了限制擋板朝前的位移量，二次風(fēng)箱外側(cè)焊有止動(dòng)塊。二次風(fēng)箱法蘭限制著擋板朝后位移。止動(dòng)塊限制擋板朝前位移，以防止完全擋死六個(gè)開口，這樣就保證了在燃燒器停運(yùn)期間維持著一股冷卻氣流。圖9典型的二次風(fēng)風(fēng)箱及擋板二次風(fēng)旋流器二次風(fēng)旋流器靠沿著一次風(fēng)管外側(cè)的轉(zhuǎn)輪移動(dòng)，位于二次風(fēng)噴口組件上的錐形環(huán)形通道上。葉輪固定在與燃燒器軸線預(yù)定的角度上。旋流器前移頂點(diǎn)位置應(yīng)與錐形段前沿吻合，這樣全部氣流都可旋轉(zhuǎn)。旋流器完全可以從燃燒器前面，利用穿過燃燒器面板的調(diào)整拉桿調(diào)整，通過錐形段內(nèi)葉輪的伸縮能夠優(yōu)化二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。朝爐膛最前的位置，旋流強(qiáng)度最大。一旦旋流強(qiáng)度優(yōu)化、旋流器位置設(shè)定，那么調(diào)整拉桿即用壓蓋螺母鎖定在它的位置上。三次風(fēng)燃燒器的三次風(fēng)通過三次風(fēng)旋流器從風(fēng)箱進(jìn)入爐膛助燃，旋流器位于二次風(fēng)噴口的外側(cè)由三次風(fēng)錐體形成的環(huán)形通道中，以使三次風(fēng)進(jìn)入爐膛之前產(chǎn)生必要的旋轉(zhuǎn)。三次風(fēng)組件三次風(fēng)組件由兩個(gè)主要部分組成，前部組件和后部組件。前部組件為兩個(gè)同心的風(fēng)環(huán)，后部組件為可調(diào)的切相葉片組件。前部結(jié)構(gòu)板被四次風(fēng)管從中間穿過，然后形成一個(gè)完整的部分。同時(shí)，在后部組件的面板上揩油用于火檢、觀察孔用的開孔。當(dāng)兩個(gè)前后同心環(huán)板被裝到一起，四次風(fēng)管就超過了三次風(fēng)管延伸到燃燒器的前部。三次風(fēng)管不如四次風(fēng)管延伸得遠(yuǎn)，它到后環(huán)板為止。兩塊板由16個(gè)均布的連桿固定在一起，以保證兩者之間的平行和正確間距。兩者之間，在連桿的外側(cè)，再焊接一塊開孔的板。同樣在兩者之間的還有16個(gè)風(fēng)道，以便造成三次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)。每一個(gè)風(fēng)門組件都相同，并且由風(fēng)道、中心軸、指針、和指針刻度盤組成。中心軸穿過風(fēng)箱前板組件，被一個(gè)輪轂支撐，另一端伸入風(fēng)箱后板的相匹配的孔。風(fēng)門在兩個(gè)板之間，由2個(gè)螺栓與中心軸連在一起。這些完全穿過風(fēng)門，并且其端部焊接在風(fēng)門中心軸上。風(fēng)門刻度盤位于支撐風(fēng)門的輪轂上，并位于輪轂穿過前板的位置。在刻度盤上不同的位置鉆了很多孔，用以調(diào)節(jié)風(fēng)門角度，調(diào)節(jié)范圍最大為60°。風(fēng)門中心軸連桿與風(fēng)門平面成60度角焊接在刻度盤的外側(cè)。在指針上也鉆著孔以和指針刻度盤上的孔相配合。并且，一旦風(fēng)門的位置被設(shè)定，會(huì)在孔中插入銷釘以保持風(fēng)門的位置。圖10三次風(fēng)組件點(diǎn)火燃燒器組件和點(diǎn)火器每一臺(tái)低NOX軸向旋流燃燒器在中心風(fēng)管內(nèi)都裝有點(diǎn)火燃燒器和點(diǎn)火器。點(diǎn)火燃燒器用于鍋爐暖爐、啟動(dòng)和煤粉火焰的穩(wěn)燃。有關(guān)油燃燒器和點(diǎn)火器進(jìn)一步的細(xì)節(jié)參見制造廠的資料。火焰監(jiān)視器煤粉燃燒器火焰監(jiān)視器的安裝孔開在燃燒器面板上，孔的位置取決于燃燒器的位置和旋流方向。最佳位置將在試運(yùn)期間確定，不用的孔將堵死