消防材料庫掘進作業(yè)規(guī)程

PAGE24PAGE32目錄TOC\o"1-3"\h\u28154第一章概況 130631第一節(jié)概述 11780第二節(jié)依據(jù) 128612第二章地面位置及地質(zhì)情況 124097第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況 14564第二節(jié)煤(巖)賦存特征 220171第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 221090第四節(jié)水文地質(zhì) 24119第三章巷道布置及支護說明 221950第一節(jié)巷道布置 216356第二節(jié)礦壓觀測 327089第三節(jié)支護設計 39690第四節(jié)支護工藝 511137第四章施工工藝 530652第一節(jié)施工方法 57208第二節(jié)掘進方式 529050第三節(jié)爆破作業(yè) 520471第四節(jié)裝載與運輸 626258第五節(jié)管線鋪設 625659第六節(jié)設備及工具配備 724515第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 79425第一節(jié)通風 712069第二節(jié)壓風 816986第三節(jié)供水 930236第四節(jié)供電 918151第五節(jié)排水 913247第六節(jié)運輸 99531第七節(jié)安全監(jiān)測 1026543第八節(jié)綜合防塵 1024269第九節(jié)通訊和信號 1129810第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標 1124372第一節(jié)勞動組織 111482第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式 1224487第三節(jié)主要經(jīng)濟指標 138866第七章安全技術措施 1431661第一節(jié)一通三防 143973第二節(jié)先探后掘 1610302第三節(jié)砌碹支護 173524第四節(jié)炮掘措施 182262第五節(jié)防突措施 209382第六節(jié)支護及出貨 2014931第七節(jié)工程質(zhì)量及頂板管理 2419812第八節(jié)過斷層、圍巖破碎帶 2510645第九節(jié)過溶洞措施 2524513第十節(jié)機電 2619565第十一節(jié)防滅火措施 27963第十二節(jié)其它 3023460第八章避災路線及災害應急措施 3014475第九章救援預案及事故案例 316565附：火災事故應急救援預案 3124215附：冒頂事故應急救援預案 32第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱消防材料庫。二、巷道所處位置及相鄰關系消防材料庫掘進工作面位于底石門與二片車場之間，相應地表位于燕溝組。三、掘進目的及用途為滿足全礦防火需求。五、巷道設計長度和服務年限設計長度：50m（平距），服務年限：8年。四、巷道性質(zhì)開拓巷道。五、施工方式開口往里段采用打眼爆破方式掘進。六、支護方式永久支護：灰?guī)r段及頂板堅硬段采用噴漿支護，頂板破碎段采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。臨時支護：頂板堅硬段初噴作為臨時支護，錨網(wǎng)段采用2根4m鋼軌配合吊壞作為臨時支護頂板，兩幫采用斜撐點柱配合大板護幫，迎頭掛防護網(wǎng)護壁。七、預計開、竣工時間本掘進工作面自2011年7月上旬開工，預計2011年12月下旬完工。第二節(jié)依據(jù)一、工作面設計及批準時間巷道施工的依據(jù)是《消防材料庫施工設計圖》。批準時間為2011年7月。二、地質(zhì)說明書及批準時間巷道地質(zhì)資料依據(jù)是《消防材料庫掘進地質(zhì)說明書及附圖》，批準時間為2011年7月。三、相關的技術要求及安全措施編制依據(jù)《朝陽煤礦工種操作規(guī)程》【2010】。《礦技術管理制度》。《煤礦安全規(guī)程》【2011】?！睹旱V工人安全技術操作規(guī)程指南》?！睹旱V質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（試行）》?！睹旱V防治水規(guī)定》?！斗乐蚊号c瓦斯突出的規(guī)定》。其它國家相關法律法規(guī)。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況地面相對位置及鄰近采面開采情況見表1。表1井上下對照關系情況表水平一水平工作面名稱消防材料庫掘進工作面井區(qū)二采工作面標高/m1640～1647地面位置相應地表位置為燕溝組四鄰關系消防材料庫掘進工作面位于底石門與二片車場之間。鄰近采掘情況對其的影響采掘沒有影響。第二節(jié)地層情況地層屬二疊中統(tǒng)茅口組、大廠組及龍?zhí)督M，巷道從茅口灰?guī)r開口，大廠組最后進入龍?zhí)督M，最后掘開19#煤層，其中巷道需掘過二層煤線，最厚一層煤線200mm。19#煤巖層賦存特征見表2、表3。表2煤層特征表項目指標備注煤層厚度（m）0.8～1.4煤層傾角（°）14～16煤層硬度f0.8煤層層理明顯煤層節(jié)理(發(fā)育程度)發(fā)育表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度(mm)巖性頂板老頂細砂巖3000細砂巖、較硬直接頂粉砂巖3000～8000粉砂巖和菱鐵質(zhì)粉砂巖偽頂無偽頂?shù)装逯苯拥啄鄮r300～500泥巖和粉沙質(zhì)泥巖老底粉砂巖300～1600泥質(zhì)粉砂巖和粉沙巖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)有資料分析，預計在掘進過程中會遇到斷層，落差分別為1.0m，見《泄水巷掘進地質(zhì)說明書及附圖》,掘進期間實行“邊探邊掘，先探后掘”，預計樁號點X0+691.1m遇見F3斷層，X0+753.3m遇見F4斷層，X0+885m遇見F5斷層。巖層綜合柱狀圖19第四節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)為單面山地形，煤系地層分布在走向槽谷和谷地邊坡上，槽谷中小溪和谷地邊坡之沖溝是排泄地表水的渠道，排泄條件好。影響該工作面的水文情況主要是茅口組灰?guī)r溶洞水，所以嚴格執(zhí)行“先探后掘”的探放水原則。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置在開點A點(坐標X=2762991.254,Y=35474287.906，z=1640m)以半徑42.37m砌半圓拱47.47m到達點B點(坐標X=2762955.365,Y=35474315.362，Z=1640.26m)換向，換向后以132°02′38″的方位，5.4‰的坡度向南掘進949m到達C點(坐標X=2762319.757,Y=35475020.193，Z=1645.38)結(jié)束，總工程量997m(平距)，上段AB直線段從A到B方位為142°39′36″。附圖1：工程平面圖。第二節(jié)礦壓觀測礦壓觀測對象：C岔口、B拐點和消防材料庫。觀測內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬σ平考皟蓭拖鄬σ平俊Ｓ^測方法：巷道從X0+397m進入龍?zhí)督M設置一組觀測點，其中C岔口設置1個，并作為重點觀測區(qū)域。遇到巷道壓力大地段每隔5m設置一個觀測點。每個觀測點設置一個觀測斷面，并記錄好初始觀測值L1、L2、H1、H2。初期每天觀測一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對巷道頂板和底板及兩幫的相對移近量進行測量并讀數(shù)觀測，直到巷道施工完畢。觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。將收集的數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。附圖2：礦壓觀測點布置示意圖。第三節(jié)支護設計一、岔口支護：岔口采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。錨桿間、排距為800×800mm。錨桿：錨桿為φ20-2500全螺紋鋼樹脂錨桿。托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為140×140×8mm的方形預應力托盤。鋼絲網(wǎng)：鋼絲網(wǎng)采用6.5#鋼絲編制，規(guī)格為2000×1000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm，施工時根據(jù)現(xiàn)場需要將其分成大小適當?shù)木W(wǎng)片。錨固劑：錨固劑型號為MSK2335，每孔使用3支。螺帽：螺帽為M20×30mm的預緊力螺帽。二、巷道支護巷道下凈寬2.2m，凈中高2.4m，凈斷面積為4.76m2,掘斷面5.4m2中間讓車場巷道下凈寬3.4m，凈中高3m，凈斷面積為8.96m2,掘斷面10.18m2。附圖3：支護平面、斷面圖。附圖4.1～4.2：岔口支護平、剖面圖。三、支護材料鋼絲網(wǎng)：鋼絲網(wǎng)采用6.5#鋼絲編制，規(guī)格為2200×1200mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm，施工時根據(jù)現(xiàn)場需要將其分成大小適當?shù)木W(wǎng)片。噴漿厚度基巖段為素噴支護，C20噴射噴厚d=100mm，噴漿配合比：水泥:砂子:水＝1:3.5:0.4，速凝劑必須按水泥用量的3--5%摻入，初噴必須緊跟迎頭，厚度不得小于30mm，復噴必須緊跟耙裝機，距迎頭不得大于30m，復噴后必須保證巷道表面光滑平整，并達到設計厚度100mm。錨桿采用φ20、L=2000mm的螺紋藥卷錨桿，樹脂藥卷采用K2335型（Φ23mm、L=350mm）每眼2條，錨桿間排距1000mm×1000mm；鋼筋網(wǎng)采用φ6.5㎜鋼筋制作、規(guī)格1100mm×2100㎜，網(wǎng)眼間距100mm×100mm。4.破碎段及地質(zhì)軟弱的支護方式，采用錨網(wǎng)噴支護，當煤線或軟巖降到巷道頂板以下時，巷道進入硬巖段后改為素噴支護。5.除底錨桿以20°向下布置外，其余錨桿以垂直巷道輪廓線布置，錨桿托盤必須緊貼巖面，托盤規(guī)格為140mm*140mm，厚不低于8mm，錨桿外露長度為20mm--50mm。四、支護參數(shù)間排距1000m。金屬網(wǎng)搭接長度為100mm，每隔200mm用12#鐵絲雙排交叉紐結(jié)連網(wǎng)。第四節(jié)支護工藝臨時支護圍巖較完好地段頂板初噴30m作為臨時支護，初噴緊跟迎頭。圍巖破碎地段頂板采用“短掘短支”的支護形式，每次開挖前必須采用18Kg/m、L=4m的超前軌道左右各一根，且用特制帶ф20mm螺母吊環(huán)（一根不低于三棵）作超前臨時支護，巷道開挖成型掘進1m后必須立即錨網(wǎng)噴支護固定。嚴禁空幫空頂，若遇空幫空頂，出現(xiàn)的空幫空頂必須用噴射混凝土噴射密實，嚴禁用可燃性或矸石充填（詳見臨時支護平、剖面圖5）。臨時支護材料及規(guī)格砂子粒度不超過5mm，使用525水泥，初噴厚度不低于30mm。前探梁上用厚度不低于100mm的大板接頂，長度1.5m。圓木直徑不小于160mm，長度為1.5～2m，根據(jù)現(xiàn)場情況選用，大板厚度不小于50mm，規(guī)格為長×寬＝1.3×0.15m。二）臨時支護工藝及要求圍巖堅硬段每放一面炮先臨時噴護，初噴結(jié)束后及時出貨。圍巖破碎段每面炮結(jié)束后及時移動兩根鋼軌，鋼軌距迎頭不得超過200mm，并輔上大板接頂。出貨結(jié)束后，及時輔網(wǎng)打錨桿作永久支護。頂板破碎段所施工的頂板臨時支護必須待臨時支護范圍的永久支護結(jié)束，方可進行前移臨時支護或進行下一循環(huán)作業(yè)。二永久支護工藝及要求巖石堅硬段臨時支護長度不得超過30m，即耙頭機繩道范圍內(nèi)，30m后及時永久噴護，厚度不得低于100mm。頂板破碎段錨網(wǎng)噴1）打錨桿眼采用MYT-150液壓錨桿機打錨桿眼，永久支護每次爆破前距工作面空頂不得大于2m，爆破完畢后，必須及時進行支護掩護嚴禁空頂作業(yè)。2）支護質(zhì)量要求錨桿必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定，找好中線，畫出錨桿眼位置，間排距誤差為±100mm。錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，嚴禁出現(xiàn)順層錨桿。錨桿螺絲必須用長度不小于0.5m的力矩扳手擰緊，托板緊貼巖壁，擰緊力矩不小于100N.m。每隔30m巷道進行一次組錨桿拉力檢測，并用紅油漆做好標記。網(wǎng)片安裝工藝將網(wǎng)片貼于巖壁上之后用錨桿固定，然后用12#鐵絲綁扎，網(wǎng)片的搭接長度為100mm。三、支護參數(shù)參考表（見表4）表4錨網(wǎng)支護參數(shù)參考表項目質(zhì)量標準部位規(guī)格巷道凈寬/mm0～＋100全寬2200巷道凈高/mm0～＋50全高2400間排距/mm±1001000/1000鐵絲網(wǎng)搭接/mm100施工工藝第一節(jié)施工方法全巷采用打眼放炮的方式掘進。第二節(jié)掘進方式一、施工方式：施工工藝流程：交接班→檢查瓦斯及安全隱患排查→檢查前探孔超前距離→檢查瓦斯→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯及安全隱患排查→臨時支護→出貨→永久支護→進入下一循環(huán)。附工藝流程圖6。巖巷部分采用風鉆打眼。正常掘進時炮眼深度為2.3m，循環(huán)進度為2m，爆破效率為85％；巷道岔口5m范圍及斷層帶掘進時，炮眼深度為1.7m，循環(huán)進度為1.5m，爆破效率為100％。鉆爆工序要求：打眼前，必須詳細檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理完畢確保安全可靠后方可進行打眼。必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進行打眼。嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁在殘眼內(nèi)打眼。打眼施工必須堅持濕式作業(yè)，嚴禁干打眼。爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破采用正向裝藥，大串聯(lián)連線方式，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。爆破前，必須在迎頭往外設置崗哨，站崗截人，直巷100m，轉(zhuǎn)彎巷道75m。附崗哨布置示意圖7。二、掘進裝載運輸方式耙斗機出貨，1噸礦車運輸?shù)降孛妗５谌?jié)爆破作業(yè)炮眼布置。附炮眼布置圖8。裝藥方式：正向裝藥。附裝藥結(jié)構(gòu)圖8。爆破條件見表5。表5爆破條件表名稱參數(shù)或規(guī)格名稱參數(shù)或規(guī)格掘進斷面/m25.4炮眼利用率/％80掏槽方式斜眼掏槽炸藥消耗量/（kg/m)6.7循環(huán)進度/m2雷管消耗量/（個/m）10.5炸藥種類三級乳化炸藥雷管毫秒延期電雷管，1~4段四種第四節(jié)裝載與運輸一、裝載運輸機P-90B型耙裝機一部。二、裝運要求1.工作面固定尾輪的固定楔，略向下傾斜3--10°，眼孔深度400--500mm，固定鐵楔長500--600mm。打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊牢固。2.每掘20m移一次耙裝機，移機后，耙裝機距工作面最小距離不小于10m，耙裝機距工作面最大距離不超過30m。3.耙裝機的固定，用φ15.5鋼絲繩將耙裝機的四個輪子固定在軌道上并且上好卡軌器。4.耙裝機兩側(cè)及卸載槽要加全封閉的護攔，防止耙斗出槽。三、運輸方式1.運輸：施工的矸石由耙斗機裝運到一噸礦車。2.材料及設備運輸：材料及設備由材料車裝載，人工運輸。3.人員行走：行走人行道。四、裝載運輸設備裝載運輸設備見表6表6裝載運輸設備表序號名稱型號數(shù)量單位安裝位置運輸距離（m）1耙斗機P-90B1臺消防材料庫不大于302礦車6臺消防材料庫1000第五節(jié)管線鋪設一、各類管線的布置及要求風、水管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的吊掛柱上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度為1.2m，距迎頭的距離不得大于20m。電纜吊掛在巷道的左幫，距底板的距離為1.8m，從上往下必須按監(jiān)測、通訊、信號、低壓的順序布置，信號線與高壓吊掛間距為300mm，且必須懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔5m布置一個，每鉤只準掛一根電纜。管線的鋪設方式見表7表7管線的鋪設方式序號名稱規(guī)格型號鋪設距離（m）1風管2吋10502水管2吋14003電纜50mm215006mm21500第六節(jié)設備及工具配備設備及工具配備見表8表8設備及工具配備序號名稱型號單位數(shù)量1局部扇風機FBD№/2×15kW臺22控制開關QBZ-200臺23控制開關QBZ-120臺34饋電開關KBZ-200臺25饋電開關KBZ-630臺16綜保ZZ8L-2.5臺27電話KTH13部28激光指向儀臺19風動扳手臺110鎬把1011鍬把1012錘把113長柄找掉工具長2.5米把1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式與供風距離掘進工作面采用FBDNO/2×30KW局部通風機壓入式通風，最大供風距離1000m。掘進工作面風量計算1、按礦井瓦斯涌出量計算Q掘－i＝100×qCH4掘－i×k掘－i＝100×0.4×2＝80m3/min式中Q工作面實際需要風量，m3/min；100單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；（通風區(qū)提供）k工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取2。2、按局部風機的實際吸風量計算Q掘－i＝Q扇-I×I=450×1＝450m3/min式中Q掘－i工作面實際需要風量，m3/min；Q扇-I工作面局部風機的實際吸風量，m3/min；I工作面同時通風的局部風機臺數(shù)；3、按人數(shù)計算Q掘－i＝4×N×k＝4×25×1.2＝120m3/min（交接班時）式中Q工作面實際需要風量，m3/min；4每人每分鐘不低于4m3/min的配風量；N工作面同時工作的最多人數(shù)；k備用系數(shù)，一般取1.2。4、按一次使用炸藥量進行計算Q炸=25×A=25×13.4=335m3/min式中A工作面同時起爆的最大炸藥量，Kg5、確定工作面實際需要風量：確定工作面實際需要風量335m3/min6、工作面的風量、風速測算（1）根據(jù)巷道斷面5.4m2掘進工作面實際需要風量335m3/min，驗算出巷道風速：V=Q/S=335/（4.76×60）=1.17m/s式中V巷道風速；Q巷道風量；m3/min；S巷道斷面積，m2；按最低風速驗算，工作面最低風量Q掘－i≥0.15m/s×60s×S掘－i＝0.15m/s×60s×4.76m2＝42.84m3/min按最高風速驗算，工作面最高風量Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×4.76m2＝1142.4m3/min（2）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零二條規(guī)定：掘進中的煤巷最低允許風速為0.15m/s，最高允許風速為4m/s，實際計算風速為1.17m/S，符合《煤礦安全規(guī)程》。（3）風機吸風量為450m3/min，百米漏風率按2％計算，最大通風距離為1000m，通過計算，Q漏＝（1000÷100）×450×2％＝90m3/min。（4）Q吸=Q需＋Q漏=335＋90=4253/min。（Q吸為風機最低吸入風量）。（5）所選風機額定吸風量為450m3/min，取Q額=450m3/min＞425m3/min。（6）風機安設地點為地面，故不需過剩風量計算。（7）綜合上述計算，選用兩臺FBD2×30kW的風機對掘進工作面供風，一工作、一備用。（8）局部通風機安設在地面，直距橫距均超過10m。附：通風系統(tǒng)示意圖9。第二節(jié)壓風壓風風源來自地面的固定壓風機，鋪設2吋鐵管進入掘進工作面，壓風管路從該巷道開口點起每隔50m設置一個三通及閥門。鋼管之間采用法蘭盤連接，再用軟膠管供至工作面供風。路線：壓風機房→工作面。1.壓風管道的選擇壓風管道末端風壓不得小于0.6Mpa。地面空壓機站向井下供壓風采用D50×4.5熱軋無縫鋼管主為供風主管，風管之間采用法蘭連接。通往工作面的壓風分別采用軟皮管接出，在風管入井井口、及落平處安設油水過濾器，在末端安裝分風器，各用風設備分別在風分器上獲取壓風。2.管道安裝要求（1）管道安裝前應進行檢查，鋼管內(nèi)不得留有殘雜物和其他臟物；（2）管道敷設要求平順、接頭密封、防止漏風，凡有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的鋼管不得使用；（3）壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閘閥以便控制和維修管道；主管上每隔200-250m分裝閘閥；并在適當?shù)囟渭釉O一個三通接頭備用；管道前端至開挖工作面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管接分風器；（4）在管道最低處以及沿主要管路每隔500-600m處設置油水分離器，定期放出管中聚積的油水，以保持管內(nèi)清潔與干燥；（5）管道敷設在電纜的另一側(cè)，并與運輸軌道有一定距離。附壓風系統(tǒng)示意圖10。表9壓風設備技術參數(shù)序號設備名稱型號數(shù)量/臺管徑/mm壓風/MPa安設位置1壓風機4L-13/81500.5地面2鋼管1000m第三節(jié)供水掘進工作面水源來自地面凈化水池，供水系統(tǒng)從地面直接進入掘進工作面。供水管路從該巷道開口點起每隔50m設置一個三通及閥門，并配有20m長的軟管與之連接，作為消防管路備用，通風部門定期洗塵，防止巖塵堆積、飛揚。迎頭、各轉(zhuǎn)載點后方要單獨安設三通和閥門。附供水系統(tǒng)示意圖11。第四節(jié)供電電源直接取自礦配電房詳見消防材料庫掘進供電設計。附供電系統(tǒng)示意圖12第五節(jié)排水該巷道按中腰線施工，水自然排放到地面污水處理池。掘進期間，每班必須對灰?guī)r段進行探放水，主要探放溶洞水。探放水采用ZYG-750（D）液壓鉆探放。掘進期間,必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘”的防治水原則。附排水系統(tǒng)示意圖13。第六節(jié)運輸運矸系統(tǒng)：消防材料庫→片車場→地面矸石場。2.材料設備運輸系統(tǒng)：地面工業(yè)廣場→消防材料庫迎頭（人工搬運）。3.人員行走系統(tǒng)：地面→掘進工作面。附運輸系統(tǒng)示意圖14。第七節(jié)安全監(jiān)測在消防材料庫掘進工作面距迎頭3-5m范圍，距巷道頂板0.3m，距幫不大于0.2m的位置。設置第一臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═1），其斷電值為大于或等于1％；報警值為大于或等于1%；在消防材料庫與井口往里10～15m處設置第二臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═2），其斷電值為大于或等于1％；報警值為大于或等于1%。附圖19.1～19.3：瓦斯監(jiān)測分站供電系統(tǒng)示意圖和瓦斯監(jiān)測及斷電范圍示意圖。斷電范圍：T1瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?％時，切斷工作面內(nèi)所有動力電氣設備電源；T2瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?％時，切斷工作面及回風流中所有動力電氣設備電源。只有在各監(jiān)測點的瓦斯?jié)舛染∮?％時，方可對工作面進行送電工作。瓦檢員、安檢員、班隊長、電工及各級管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀進入工作面。瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時，該掘進巷道必須停止工作，切斷電源，設置柵欄，進行處理，只有恢復正常后，方可恢復作業(yè)。監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，工作面及掘進巷道必須停電撤人，設好柵欄，只有待監(jiān)測系統(tǒng)故障處理好后，方可恢復工作。甲烷傳感器和其他傳感器的安裝、使用和維護嚴格執(zhí)行通風部門的相關規(guī)定。瓦斯傳感器調(diào)校試驗的規(guī)定：儀表調(diào)試必須由后勤部門負責聯(lián)系行業(yè)跨部門調(diào)試，其他人員嚴禁亂動亂調(diào)，施工隊組負責日常管理。調(diào)校完畢后，符合標準的，地面通電24小時后方可下井；不符合標準者，及時進行更換或修理。調(diào)校周期為7天。附監(jiān)控系統(tǒng)示意圖15。第八節(jié)綜合防塵工作面防塵供水水管采用工作面的供水管。防塵管路鋪設時每隔50m設置一個三通閥門，并配備一根長不小于20m的軟管與之連接，三通不得有漏水。2吋供水管距迎頭不大于20米，且迎頭配備一根長不小于20m、φ25mm的高壓軟管。凈化水幕：在工作面20-30米范圍內(nèi)安設一道移動凈化水幕裝置，隨工作面往前逐步移設。安設的凈化水幕灑水時必須覆蓋巷道全斷面。凈化水幕的閥門及所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好使。噴霧裝置：噴嘴方向要與巷道風流方向相反。各運輸轉(zhuǎn)載點必須設置好噴霧裝置，噴霧裝置無水時，不得開動運輸設備。各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置的噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點正中心350～400㎜的位置，且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載點。每班對工作面附近50m進行一次洗塵工作，每圓班對工作面及膠帶輸送機巷進行一次洗塵工作。工作面要保持巷道濕潤，走路時粉塵不飛揚，巷道內(nèi)的風筒、水管、電纜、迎風風障、巷道底板的粉塵的堆積厚度5m范圍內(nèi)不得超過2mm。掘進工作面必須經(jīng)常清洗積塵，避免煤（巖）塵積聚。作業(yè)人員必須使用好個人防護用品防塵。各臺運輸設備轉(zhuǎn)載點都必須安設固定的U型噴霧灑水裝置，噴咀堵塞或無水時，嚴禁開動運輸設備。通風部門必須按規(guī)定在工作面設置好移動凈化水幕，移動凈化水幕距迎頭的距離不得大于30m。每次割煤前必須開啟移動凈化水幕降塵，割煤結(jié)束后方可關閉。施工前探鉆孔時，必須堅持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。因特殊原因不能采用水排鉆屑時，必須采用外澆水降塵。第九節(jié)通訊和信號工作面50m范圍內(nèi)必須安設能與礦調(diào)度室及壓風機房聯(lián)系的通訊電話，地面壓風機房安設一臺電話。電話機型號為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛電話。工作面的電話必須隨時保證能夠正常使用，以便及時將工作面的各種情況匯報給相關部門。壓風機房必須安設專用電話，且禁止與井下串號使用。工作面裝載設備的信號裝置采用127V礦用防爆型聲光組合信號裝置。所設置的信號必須靈敏、清晰可靠，其信號統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。耙斗機啟動前，必須發(fā)出電鈴信號，且必須吹響哨子。附通訊系統(tǒng)示意圖16。第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織作業(yè)方式：隊組實行“三八”制作業(yè)。2.掘進期間：每個小班組織1個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度為2m。遇到頂板破碎或者斷層帶附近時，縮小循環(huán)進度為1.5m。3.嚴格執(zhí)行交接班制度：1）各班交接班人員必須認真、嚴格執(zhí)行交接班制度。2）每個班必須由班隊長統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體收工、集體升井（除交接班人員外）。3）每班入井前，班隊長必須主持召開班前會，講解當班的工作及需注意的事項。4）進入作業(yè)地點后，必須與上一班交接班、口對口，交不清、不能走。5）交接班人員必須把前探鉆孔余量、材料備用情況、工具及設備備用情況、尚未處理完畢的安全隱患和可能出現(xiàn)的安全隱患向下班交待清楚。6）交班人員對本班能夠處理的問題必須在交班前解決。7）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程的標準，作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。8）接班后，班隊長要向礦調(diào)度匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運轉(zhuǎn)情況、各環(huán)節(jié)存在的問題以及開工情況。嚴格執(zhí)行“手指口述工作”。9）交接班雙方要互相協(xié)調(diào)，避免發(fā)生爭吵。附表：勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表表10炮掘勞動組織匯總表序號工種出勤人數(shù)0點8點4點合計1大隊長112跟班隊長11133爆破員11134電工12145綜合工種88824合計11131135備注：1、綜合工種包括鉆眼工、出渣工、支護工、運料工等。3、出勤率按80%計算，人員配備44人。表11砌碹勞動組織匯總表序號工種人數(shù)0點8點4點1負責人112砌碹43運輸料104值班111合計181161備注：出勤率為80%，在冊人數(shù)為23人。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式炮掘作業(yè)循環(huán)圖表循環(huán)作業(yè)圖表12二、作業(yè)循環(huán)圖表勞動組織及循環(huán)圖表班班時工序人員840合24681012141618202224備料10支拱架6撤拱架4設操作臺3砌碹8小班合計1013831第三節(jié)主要經(jīng)濟指標主要經(jīng)濟指標見表13。表13主要技術經(jīng)濟表序號名稱參數(shù)/指標序號名稱材質(zhì)及規(guī)格每m消耗量1巷道長度50m2下凈寬2600mm3凈中高2500mm4間排距1000mm注：每月按22天計算。5循環(huán)進度2m6循環(huán)次數(shù)3次/日7日進度6m8月進度132m9工效0.17m/工第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防一、通風及瓦斯管理（一）通風管理工作面必須設有主、副兩臺局部通風機，兩臺局部通風機的型號及供風能力必須相同。局部通風機必須實行三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電。工作面必須安設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，當主局部通風機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷掘進巷道中的一切電氣設備電源。主、副局部通風機必須安設自動切換裝置，每天8點班由電工和瓦檢員安檢員共同對風機的自動切換裝置進行試驗，每次試驗時副風機的運轉(zhuǎn)時間不得低于10分鐘。每天進行主副風機切換試驗時，同步檢查工作面動力電氣設備電源是否斷電，如不斷電必須進行處理。確保風電閉鎖可靠。試驗完畢后必須由瓦檢員將切換試驗結(jié)果匯報給礦調(diào)度，并由礦調(diào)度將切換試驗結(jié)果記錄存檔。局部通風機和啟動裝置，必須安裝在地面，且距井口的距離不得小于10m，并偏離井口方向直距不得低于10m。局部通風機安設地點10m范圍內(nèi)風流中的嚴禁雜物堆積。局部通風機必須進行吊掛，主、副風機吊掛離地高度均不得小于300mm。且必掛牌管理。局部通風機必須指派專人管理，確保正常運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停風、停電現(xiàn)象。局部通風機的開停只能由瓦檢員進行。風筒必須逢環(huán)必掛，風筒吊掛在消防材料庫的右?guī)?，高度不得小?.8m。必須采用抗靜電的阻燃風筒，風筒的吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必吊，風筒底沿與巷道底板的距離不得小于1.3m。消防材料庫掘進工作面的風筒出風口：炮掘時為距迎頭的距離為2～5m。通風部門加強對風筒的檢查和維護，發(fā)現(xiàn)損壞或者漏風，必須及時進行處理提高有效風量率，減少漏風。因檢修、停電等原因停風時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設置柵欄并揭示警標。在恢復通風前，必須先檢查瓦斯，檢查瓦斯時必須兩人以上檢查，瓦檢員在前，另一人在后。兩人保持2～5m的距離。只有在掘進工作面內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛染∮?%方可人工開啟局部通風機。停風區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1％小于3%或二氧化碳濃度超過1.5％需排放時，由瓦檢員按照《瓦斯自排措施》進行排放瓦斯。如瓦斯大于等于3%時，由救護隊排放瓦斯，屆時措施另報審。因故臨時停工時局部通風機必須保持正常運轉(zhuǎn)，嚴禁停風。隨著巷道往前掘送，局部通風機的風筒必須及時往前接到位，確保風筒出口距迎頭的距離煤巷不得天于5m，半煤巷不大于8m，巖巷不大于10m。往前接風筒過程中，風筒出口往里段巷道中禁止有人進行其它作業(yè)。只有待風筒接設完畢，巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以后，方可恢復正常作業(yè)。（二）瓦斯管理特種作業(yè)人員及各級管理人員入井必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀。工作面風流中及回風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。瓦檢員必須加強整個巷道的頂、底板及老巷幫的瓦斯檢查，特別是迎頭頂、底板的瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進行處理，只有確認無隱患后才能進行正常作業(yè)。因臨時停風，瓦檢員、安檢員共同將停風區(qū)巷道的所有人員撤離到地面并匯報礦調(diào)度。工作面無論有無人員作業(yè)都不得停風，因故停風瓦斯?jié)舛冗_到3.0％時，瓦檢員嚴禁自排瓦斯，必須由救護隊排放，嚴格按照瓦斯排放分級管理制度進行瓦斯排放。因臨時停電或其它原因局扇停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，先檢查瓦斯，證實停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％、CO2濃度不超過1.5％時，方可開啟局部通風機恢復通風，否則須執(zhí)行排放瓦斯措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?％以下、CO2濃度降至1.5％以下方可送電、恢復工作。每周試驗瓦斯閉鎖時，同步檢查工作面動力電源是否斷電，如不斷電必須進行處理，確保瓦斯閉鎖靈敏可靠，試驗結(jié)果由電工匯報礦調(diào)度。無風、微風或瓦斯超限時嚴禁作業(yè)。局部瓦斯治理的安全技術措施：通風部門必須加強對監(jiān)測系統(tǒng)的管理，加強對檢測設備的檢查、維護，并定期對探頭進行更換，防止出現(xiàn)誤報警。（三）瓦斯檢查及防治管理制度第二節(jié)先探后掘巷道在掘進過程中，必須執(zhí)行“先探后掘，有疑必探”的措施。前探鉆孔采用ZYG-750（D）型液壓鉆機施工，每個探測循環(huán)施工深度為50～100m。每個探測循環(huán)施工3個前探鉆孔，其中1個孔的終孔位置控制在巷道的正前方，另2個孔的終孔位置控制在巷道掘進方向的左右?guī)洼喞€外15m的位置，鉆孔深度60m，允許進尺40m。另外，每個小班必須用5m釬桿打三個孔，偏上左中右各1個，允許進尺2m小鉆在巷道上幫打放水孔，小鉆在大鉆控制范圍內(nèi)。附前探鉆孔平剖面布置圖17.1，附小探放水孔平面、斷面圖17.2。每個探測循環(huán)必須保證在巷道軸線方向的投影孔深不小于20m的超前距，生產(chǎn)技術科必須準確掌握好掘進進度，嚴禁超掘。施工鉆孔前，必須先對迎頭20m范圍內(nèi)的瓦斯情況進行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％時，方可進行作業(yè)。施工鉆孔前，永久支護必須施工至迎頭，且必須將迎頭松動的煤（巖）塊徹底找掉。施工鉆孔前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理暢通,挖設好沉淀池，設好水泵完善排水系統(tǒng)，并每班派專人清理沉淀池。施工期間，工作面的排水設備及管路必須確保完好，有故障時必須及時處理。施工前探孔的水從消防材料庫迎頭自然排出。施工鉆孔前，必須把迎頭的貨出凈。根據(jù)設計鉆孔的位置、方位角，調(diào)整鉆機的位置及方位并穩(wěn)固鉆機。施工鉆孔時，生產(chǎn)技術科必須指派技術員在現(xiàn)場給定鉆孔的方位、傾角。并記錄鉆孔的施工情況，將數(shù)據(jù)收集整齊后進行分析并將分析結(jié)果及時匯報相關單位。施工鉆孔時，安檢員、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的施工過程。并分別將鉆孔的探測情況及時匯報給相關調(diào)度（瓦檢員、安檢員匯報安檢調(diào)度）。施工鉆孔的位置，技術員必須用紅油漆在幫上作好標記，并懸掛前探孔基點牌板。施工鉆孔過程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉幫頂?shù)幕铐肺r。施工鉆孔過程中，要檢查鉆機、支架的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、偏歪不平，支架前后滑動，固定松緊不勻等必須停機處理。施工鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔、溫度異常等突出預兆時，必須停止一切工作，將所有人員撤離到新鮮風流中，并及時將情況匯報北井調(diào)度、礦調(diào)度和礦調(diào)度。施工鉆孔過程中，迎頭不得進行與打鉆無關的工作。鉆孔施工結(jié)束后，必須將鉆機移到距工作面50m以外的安全地點擺放好。鉆孔施工結(jié)束，若瓦斯異常影響掘進施工需進行連管抽放時，由通風部門上報措施審批后執(zhí)行。第三節(jié)第四節(jié)炮掘措施一、打眼（一）打眼前的準備必須先確認臨時支護已施工至迎頭，迎頭按要求掛好油絲繩網(wǎng)，無安全隱患以后，再對迎頭進行敲幫問頂。必須檢查迎頭有無瞎炮、殘爆，如有必須先處理完后方可打眼。打眼人員必須把袖口扎好。打眼前，應先檢查打眼機具，保證其完好，嚴禁打眼機具帶病作業(yè)。打眼前，必須詳細檢查迎頭30米范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時永久支護。打眼前，瓦檢員必須檢查迎頭20米范圍風流中的瓦斯情況，瓦斯大于或等于1%時，禁止打眼。打眼發(fā)生釬桿絞油絲繩網(wǎng)時，必須立即停止打眼進行處理，處理結(jié)束后方可繼續(xù)打眼。（二）風鉆打眼時嚴格執(zhí)行《煤礦工人安全技術操作規(guī)程指南》中掘進鉆眼工安全操作規(guī)程相關規(guī)定。二、爆破（一）爆破員的管理爆破員必須經(jīng)過培訓考試合格者擔任，且持證上崗。爆破員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關規(guī)定，嚴格按照爆破說明書進行作業(yè)。爆破員必須依據(jù)當班施工計劃所需雷管的種類和數(shù)量及炸藥數(shù)量，并持有爆破材料計劃單向爆破材料庫領取符合規(guī)格、品種的炸藥和電雷管，領出的火工產(chǎn)品，爆破員必須認真查對規(guī)格和數(shù)量。爆破員必須領取與自已本號相同的電雷管，防止出現(xiàn)火工品管理混亂。嚴禁他人代領雷管和炸藥或爆破員換本使用。爆破員必須嚴格執(zhí)行火工品領退制度。(二）火工品運輸井下人力運輸爆破材料時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百一十四條第一款、第二款之規(guī)定。爆破材料運至作業(yè)地點后，對爆破材料的放置嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百二十四條之規(guī)定。(三)裝配引藥裝配引藥時，必須防止電雷管受振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。其余措施嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）第三百二十五條、三百二十六條之規(guī)定。（四)裝藥裝藥前，將迎頭裝藥范圍的防護網(wǎng)拆除，擺放到后方安全地點，對迎頭進行敲幫問頂，確定找凈活矸、無安全隱患。裝藥連線過程中，必須停止迎頭刮板輸送機運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。裝藥前，必須檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋舫^1%時嚴禁裝藥、爆破。裝藥后，必須把電雷管腳線扭接短路懸空，嚴禁電雷管腳線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁裝好藥后再補打炮眼。裝藥工作不得與其它工作在同一地點同時進行。若裝藥前出現(xiàn)《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百三十一條之規(guī)定的情況時，嚴禁裝藥。裝藥、封泥必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百二十七條、第三百二十八條、第三百二十九條之規(guī)定。裝藥地點5m范圍內(nèi)嚴禁做與裝藥無關的工作。裝藥過程中，安檢員在現(xiàn)場做監(jiān)督工作，并負責檢查裝藥質(zhì)量，直到裝藥結(jié)束。裝藥后必須將迎頭剩余的電雷管、炸藥收撿好，分別裝箱上鎖后放到警戒線以外的安全地點。(五）爆破母線和連接線爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百三十四條之規(guī)定。(六）爆破爆破前，爆破地點20m范圍內(nèi)的巷道，必須灑水降塵。起爆地點必須掛上“前方放炮、禁止通行”的警示牌板，爆破期間嚴禁任何人員進入工作面。爆破前，必須將需要保護的設備及工具等移到防止炮崩的安全地點，不能移出的必須采用大板保護好。爆破前，瓦檢員必須檢查爆破地點及附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，嚴禁爆破。爆破前，必須對30m范圍內(nèi)支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理完好，在確保安全可靠后方可進行爆破作業(yè)。爆破前，必須將工作面及回風流中的所有電氣設備電源切斷。班隊長必須親自布置專人在井口設置好崗哨。每個崗哨派出兩人，一人負責站崗，一人負責返回起爆地點匯報設崗情況，待所有崗哨地點人員均返回起爆地點匯報，確保所有崗哨全部設置好后，方可爆破。掘進時，崗哨位置距離爆破地點為井口。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百四十二條規(guī)定。處理拒爆、殘爆時，必須在跟班礦長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場將拒爆、殘爆炮眼的角度、裝藥量、炮眼所處的位置等參數(shù)向下一班的爆破員交接清楚。處理拒爆、殘爆時，嚴禁用發(fā)爆器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。其它爆破措施嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2011】第三百三十七條、第三百三十八條、第三百三十九條、第三百四十條之規(guī)定。（七）“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖”爆破制度“一炮三檢查”：必須在裝藥前、爆破前和爆破后，檢查爆破地點附近20米范圍瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，停止工作，切斷電源，進行處理?！八娜诉B鎖”：發(fā)爆器必須由爆破員、班隊長、瓦檢員和安檢員同時上鎖，瓦檢員檢查工作面瓦斯情況；爆破員檢查線路；班隊長檢查炮眼封孔情況、工作面頂板情況、安全情況、撤人設崗情況；安檢員負責監(jiān)督裝藥封孔、連線、瓦斯檢查、撤人設崗的全面工作，確認無安全隱患后，爆破員、瓦檢員、班隊長同時打開連鎖箱，取出發(fā)爆器交給爆破員進行爆破。（八）爆破停、送電制度停電范圍：迎頭至回風流中的電器設備；停送電工作由專職電工負責，將開關手把打到零位。嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的停、送電制度。停電工作必須待迎頭打完眼，一切爆破前準備工作完畢后方可停電。爆破停電時，開關上必須掛“停電牌”，嚴格遵守停、送電操作規(guī)程和專人停、送電制度。送電時，必須經(jīng)瓦檢員檢查掘進工作面回風流電氣設備安裝地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％時方可由瓦檢員通知電工送電。第五節(jié)防突措施按局部綜合防突措施執(zhí)行，全體措施另報第六節(jié)支護及出貨一、支護（一）、圍巖完好地段臨時支護每次放完炮，初噴作為臨時支護。初噴厚度不得小于30mm。初噴前必須將活石找凈，方可噴漿。臨時支護不得超過30m。（二）、圍巖破碎地段臨時支護用軌道配合吊環(huán)作為臨時支護。臨時支護的距離不得超過2m。。臨時支護上必須用大板接嚴實。臨時支護結(jié)束后，及時架設棚子永久支護。（三）、永久支護1.加強敲幫問頂工作，每道工序開工前，必須進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，人員必須站在有可靠支護的巷道的一幫用長工具敲巷道的另一幫，且下方嚴禁有人，找頂人員由有經(jīng)驗的老工人擔任。敲幫問頂時，必須有專人觀山，且保證后路暢通。2.放炮后，人員進入工作場所時，必須先進行敲幫問頂，及時找凈幫頂活矸。3.臨時支護距迎頭不能超過2m，嚴禁空頂作業(yè)。4.進行支護前，必須先延好中腰線，巷道斷面達到設計要求后，方可進行支護。5.錨桿眼的方向、長度、角度及錨桿眼位置必須符合施工設計要求。6.打錨桿的順序為由頂?shù)綆汀⒂赏馔镞M行。7.打錨桿眼前，必須先對打眼工具、風水管路進行全面仔細檢查。8.鉆眼時，鉆桿下方不得有人，扶鉆桿人員要避開眼口方向，站在錨桿機（風鉆）側(cè)面操作，兩腿前后錯開，腳踏實地。9.鉆眼時，鉆桿與鉆眼方向要保持一致，用力要均勻適當，升降要平穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾釬。10.當鉆眼過程出現(xiàn)圍巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體滲出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時向礦技術部或施工隊測量人員匯報，同時將受災害威脅的所有人員及時撤出到安全地點。11.安裝錨桿前，先用錨桿裝入孔內(nèi)試探其深度是否達到要求，若是眼孔深度不夠，必須重新鉆孔使其深度達到設計要求。12.采用錨網(wǎng)支護時，掛網(wǎng)打錨桿前，必須將松動的圍巖找凈，且將幫頂找圓滑，方可進行掛網(wǎng)打錨桿，鋼筋網(wǎng)必須鋪至巷道底板下100mm處，網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲扭結(jié)。13.當頂板破碎、壓力大或遇斷層、軟巖層、流砂性巖層等地質(zhì)條件復雜地段時，必須及時改變支護形式。14.噴漿前，必須對錨桿進行嚴格的工程質(zhì)量檢查，若存在質(zhì)量問題時，必須立即整改。15.噴漿前，應先對噴漿機、管路、壓力表進行仔細檢查，確認完好并試運轉(zhuǎn)，且將風、水壓力表讀數(shù)調(diào)到合理位置。16.噴漿前，必須用清水將巷道幫頂清洗干凈。17.噴漿時風壓為0.12--0.22Mpa，水壓為0.22--0.32MPa。18.噴漿時混合料的含水率保持在7%左右，以便降低噴漿粉塵。19.拌料按配合比配料，并攪拌均勻，上料時，要均勻連續(xù)，以便于噴射，同時要控制風、水壓力，控制噴頭距離巖面距離，以減少回彈。20.噴漿操作人員都必須佩戴防塵口罩，噴射手還須佩戴眼鏡，雨衣和膠手套。21.噴漿時，噴射手必須合理調(diào)節(jié)水灰比，使之保持在0.35～～0.4間，以新噴出的混凝土粘性好、回彈量少、表面有一定光澤為宜。22.噴漿時，要按從下往上、從外往里有順序依次進行，噴射過程中，先噴裂縫處及低凹處，噴平后，再按劃小圈走線的正規(guī)操作噴射。23.若遇圍巖滲漏水時，根據(jù)滲水情況分別采用封、堵、截、引的方法進行處理，若用上述方法不能處理時必須另報措施。24.噴漿作業(yè)中若發(fā)生堵管時，必須按壓噴頭，采用敲擊法疏通，且噴嘴前方嚴禁有人。25.噴漿作業(yè)結(jié)束后，噴漿機要清理維護，清除粘結(jié)在電纜及風水管上漿體。二、出貨1.耙裝機司機必須是經(jīng)培訓合格并取得證件的人員擔任，并持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。2.耙裝機在運行前，必須認真檢查耙樁的穩(wěn)固性，檢查卡軌器是否卡牢。3.要隨時檢查耙斗裝巖機溜矸槽兩邊的防護欄。4.耙斗裝巖機在裝矸時，耙斗行程范圍內(nèi)除必須的照明人員外，其余人員必須撤離至耙斗裝巖機后方20米以外安全處。5.耙斗裝巖機在運行過程中，嚴禁前、后人員從鋼繩兩側(cè)進出，以防斷繩回彈傷人。6.人力推車工檢查推車線路的軌道，道岔是否合格。檢查推車線路的風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長或隊長進行處理。7.裝車地點及沿路的鐵道必須清理干凈，嚴禁有雜物淤泥，妨礙推車。8.檢查礦車車箱是否有變形破損，連接環(huán)是否損壞，檢查車輪是否完好及車輪運轉(zhuǎn)情況。檢查礦車前輪輪軸的固定情況，檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要出井處理。9.開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢。10.推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊的車放慢速度或停止。在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔2米以上，且用道木將礦車剎死或用卡軌器將車卡死。11.若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不準自行摘掛鉤。12.過道岔前，必須先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度要放慢，車通過后要將道岔扳回原位。13.車掉道后先將礦車剎住，先抬前頭再抬后頭，要用小鐵道，橇棍進行復位時，嚴禁一人操作；抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，嚴禁站在里側(cè)狹窄處；多人操作時必須互相呼應，動作一致，注意安全。14.每次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米，坡度大于5‰時，不得小于30米，坡度＞7‰時，嚴禁人力推車。15.推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。16.推車過程中嚴禁放飛車。第七節(jié)工程質(zhì)量及頂板管理每班必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)，按工程質(zhì)量標準進行驗收。交接班時，驗收員負責對上一班的工程量和質(zhì)量情況進行檢查驗收，對不合格的工程立即進行整改。驗收完畢必須和交接班的班隊長填寫在驗收記錄。掘進期間，必須加強對后方巷道的巡視和檢查，出現(xiàn)支護嚴重損壞時，必須及時采取措施進行處理，處理措施另報審。每班開工前，班隊長和安檢員先檢查迎頭頂、幫情況，確認無問題后方可施工。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細檢查幫頂圍巖情況，處理凈活矸、危巖，確保施工安全。施工過程中必須及時支護，盡量減少懸頂時間。如遇頂板有淋水，必須停止作業(yè)并匯報調(diào)度，經(jīng)地質(zhì)人員檢查確認無問題后，方可施工。施工期間嚴禁空頂作業(yè)。施工隊組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)支護變形時，必須采取措施對該地段加強支護。掘進過程中，頂板活動劇烈有動壓現(xiàn)象（或發(fā)生冒頂）時，必須先撤出人員，待處理后頂板穩(wěn)定方可作業(yè)。若工作面發(fā)生冒頂時，必須待冒落穩(wěn)定后，方可由外往里逐步進行處理。處理冒頂時，值班礦長、班隊長、安檢員必須現(xiàn)場指揮，施工人員必須是處理過冒頂、經(jīng)驗豐富的老工人，處理過程中發(fā)現(xiàn)有繼續(xù)垮落現(xiàn)象時，必須將人員撤離至安全地點。冒落高度超過1m時，處理前先檢查空頂處的瓦斯，防止瓦斯積聚超限。處理冒頂前，必須對冒頂位置附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，并將施工地點的雜物清理干凈，確保退路暢通，將處理冒頂?shù)奈锪蠝蕚潺R全。處理冒頂時，首先采用2.5m長的長柄工具由外往里處理干凈幫頂活矸。處理冒頂過程中，施工人員必須站在有完好支護掩護下的安全地點作業(yè)，從外往里逐漸進行，嚴禁空頂作業(yè)。施工過程中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。施工過程中，必須加強后方巷道的巡視，發(fā)現(xiàn)有支護失效、壓力增大或頂板來壓時，必須及時縮小支護棚距。第八節(jié)過斷層、圍巖破碎帶過斷層、圍巖破碎地段，必須及時將支護間排距縮小為0.8m。過斷層、圍巖破碎地段時，必須縮小掘進循環(huán)進度為0.8m，每進0.8m必須及時永久支護。過斷層、圍巖破碎地段，永久支護必須緊跟迎頭。過斷層、圍巖破碎地段時，若發(fā)現(xiàn)支護不能滿足要求，必須及時對支護形式或支護參數(shù)進行修改，屆時措施另報審。施工期間，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，隨時找掉幫頂?shù)幕铐肺r。過斷層、圍巖破碎帶掘進期間，如發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯變化異常時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復正常作業(yè)。過斷層、圍巖破碎掘進期間，必須加強局部瓦斯特別是巷道頂板局部瓦斯檢查和處理。第九節(jié)過溶洞措施1.制定特殊的巖溶處理措施據(jù)分析，本區(qū)巖溶發(fā)育估計有干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。對不同類型的巖溶，我們將采取如下措施進行處理和預防。①干溶洞施工方法對于干溶洞，我們將采取溶洞結(jié)構(gòu)處理措施進行處理，據(jù)溶洞與巷道的空間立體關系，具體采用堵塞、加固、跨越等措施聯(lián)合進行處理，防止雨季時地表水經(jīng)過漏斗進入地下溶道，最后從揭穿點侵入巷道而造成影響。②流砂溶洞或水溶洞施工方法對于探測到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先對前方和周圍巖石預注漿的方法先行注入漿液對流砂進行凝固，然后采用小導硐開挖方法先行向溶洞與巷道相切處施工，先擴后挖，邊挖邊密封，逢縫必堵，在流砂逸出口附近干燥處圍巖施工錨桿和噴層，加固圍巖或用板封閉穴口，再行施工。同時及時施工二次模筑砼，對無法堵水段，采用在施工期用漿砌盲溝的方法導入巷道集水坑，待發(fā)碹時再行灌漿處理。③對裂隙發(fā)育、涌水量較大的地段采取超前探水，注漿堵水的方法進行止水施工。探水孔采用風鉆或輕便鉆機鉆孔，探孔位置視現(xiàn)場具體情況確定。當探水孔總涌水量∠10m3/h，而個別探水孔涌水量>2m3/h時，采用局部注漿法進行注漿堵水。注漿過程中總涌水量小于2m2/h，一處出水量小于0.6m3/h時終止注漿。當探水孔總涌水量>10m3/h時，必須對巷道進行全斷面注漿，必要時設置止?jié){墻進行注漿堵水。注漿過程中當總涌水量∠2m3/h，或單孔涌水量小于0.6m3/h時終止注漿。注漿孔也采用風鉆或鉆機施工，注漿機采用雙液注漿泵；注漿材料使用425普通硅酸鹽水泥和玻美度30～40Be的水玻璃，水灰比一般取W/C=0.6～1.1，雙液體積比為C/S=0.7～1.4，注漿終壓暫定靜水壓的2倍。第十節(jié)機電一、一般規(guī)定電氣設備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆電氣設備入井合格證”、“煤礦礦用安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。巷道內(nèi)的所有電鈴、打點器、電纜、開關上架并排列有序，線路懸掛符合要求。漏電保護每班試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。井下電氣設備必須杜絕失爆。嚴禁帶點檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。檢修、檢查、移動電氣設備時：1）除停本級開關電源外還必須停上級開關電源，將開關手把打到“0”位并閉鎖，同時掛好“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，并派專人看守。經(jīng)驗放電確認無電后（驗放電時必須先對驗放電地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況進行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時），方可進行作業(yè)。2）電氣設備的檢修維護以及安裝必須由專職電工進行，非值班電工不得擅自操作電氣設備。3）必須做好各項檢修、檢查記錄。電氣設備必須加強維護保養(yǎng)，保持完好，杜絕失爆，嚴禁有水浸、水淋現(xiàn)象。各種電氣設備的保護裝置必須齊全完好，靈敏可靠，所有綜合保護必須靈敏可靠。檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電氣線路上工作，且線路連接完好、電氣無失爆時方可送電。嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。超過3件設備的必須設置局部接地極。二、錨桿機的使用1、錨桿機操作人員必須由經(jīng)過專門培訓并考試合格者擔任。2、錨桿機操作過程中嚴禁戴手套，施工人員必須站在有可靠支護的地點操作錨桿機，打錨索安裝孔時，嚴禁將手放在防護板與頂板之間。3、操作錨桿機時，錨桿機上升速度應根據(jù)巖石的硬度合理控制，錨桿機的支設必須做到機身和釬桿成一直線，以防造成死機或釬桿彎曲、折斷。4、錨桿機鉆眼結(jié)束退機時，必須2人以上配合扶機，且退機時釬桿必須保持旋轉(zhuǎn)。5、錨桿機不使用時，必須將活塞全部縮回，豎放于安全地點，不能將錨桿機放倒在底板上。6、釬桿卸下必須立即上架放置，嚴禁亂丟亂放，防止堵塞進水孔。7、錨桿機液壓管路與接頭連接必須使用合格的U型卡，嚴禁用其它材料代替。8、錨桿機泵站必須保證油位在正常工作位置，且油質(zhì)清潔，泵箱應采用舊膠帶蓋好防止灰塵進入。9、錨桿機及泵站檢修必須由專職維修工進行，嚴禁非專業(yè)人員在井下拆卸錨桿機或調(diào)整泵站壓力。三、其它設備愛護好機電設施，電纜、管路按標準吊掛整齊。掘進工作面電氣安裝好后，應經(jīng)安檢員驗收合格后方可使用。嚴禁用水沖洗機電設備。機電設備使用前要進行試運轉(zhuǎn)，一切正常方可使用。安裝好的電氣設備不得有失爆現(xiàn)象。施工人員嚴禁亂動電氣設備的開關、按鈕等。設備檢修和搬遷時，必須停上一級電源并掛上停電牌之后方可作業(yè)。停送電時嚴格按停送電制度執(zhí)行，停送電必須由專職電工負責。機電設備安裝由機電隊負責，安裝時必須有機電隊長在現(xiàn)場指揮工作。安裝機電設備時，電纜吊掛必須整齊，開關必須做到上架擺放，防止淋水受潮。作業(yè)規(guī)程的貫徹學習，機電有關人員必須參加學習并簽字留存。四、人工搬運第十一節(jié)防滅火措施（一）防滅火的一般規(guī)定礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（二）機電設備防火電纜嚴防各種硬物碰撞電纜，發(fā)生電纜損壞。電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。電纜接線工藝嚴禁出現(xiàn)“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現(xiàn)象。2．五小設備五小設備螺絲必須按要求上緊、上齊，防爆面必須按期處理，確保完好。五小設備接線嘴、膠圈必須達到要求，喇叭嘴、壓線板必須壓緊。接線盒內(nèi)的電纜接頭不得留有毛刺，接線盒內(nèi)嚴禁有雜物。五小設備必須吊掛好，嚴防淋水。施工地點必須保護好五小設備。接線盒內(nèi)電纜伸出器壁長度必須符合要求。3．電氣設備不得帶電搬遷設備，包括電纜線。施工過程中嚴防物件砸壞設備。煤電鉆及信號綜保必須每班試跳，及時處理存在的問題。設備接線盒內(nèi)接線工藝必須符合要求。隔爆外殼焊縫不得開焊，不得有裂紋、嚴重變形、歪扭，必須保證完好。在隔爆體內(nèi)不得隨意增加元件或部件。隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求，上齊上緊，保證完好。密封圈內(nèi)徑與電纜外徑，密封圈外徑與器壁內(nèi)徑必須符合要求，密封圈保證完好。螺旋進線嘴旋入有效扣數(shù)不小于6扣。隔爆腔內(nèi)、設備接線盒不得有雜物及遺失工具，必須確保干凈整齊。各種保護裝置必須齊全可靠，嚴禁甩保護運行，接地裝置必須齊全完好。電纜進入器壁的長度必須小于15mm，大于5mm。施工地點必須保護開關及電氣設備。<三>防止打鉆著火的措施：打鉆前，必須檢查打鉆地點的供水情況，無水或水量、水壓不足時嚴禁打鉆。堅持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。必須采用風排鉆屑時，必須編制專項的安全措施審批后執(zhí)行，且打鉆前必須檢查鉆機的風水轉(zhuǎn)換器是否完好可靠，不能正常使用時，嚴禁開鉆。打鉆前，必須將打鉆地點的各種雜物清理干凈，易燃物件必須搬運至距打鉆地點10m以外擺放好。打鉆前，必須認真檢查鉆機的所有管路是否完好，發(fā)現(xiàn)漏油或損壞的必須及時更換。打鉆前必須認真檢查打鉆地點的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。打鉆前，對打鉆地點5m范圍的巷道進行灑水沖洗，保持空氣濕潤，減小粉塵。打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿不能鉆進時，必須及時停止施工，查明原因采取措施進行處理。打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度增高出現(xiàn)異常時，必須及時停止打鉆施工，并對鉆孔內(nèi)注水進行降溫，及時查明原因采取措施進行處理。打鉆地點必須備有2個完好的滅火器和足夠數(shù)量的棉紗，且打鉆前必須檢查滅火設備的存放位置是否合理。（四）火災事故處理％％°發(fā)生火災時人員自救措施：迅速佩戴自救器，保持頭腦冷靜，選擇最短路線，并在最短的時間內(nèi)撤到新鮮風流中去。如果因為巷道冒頂，退路已被火煙阻隔等原因無法撤退時，應盡快構(gòu)筑臨時避災硐室（如在獨頭巷道用帆布、風筒或其他器材修筑）臨時躲避。打鉆著火時的滅火措施：發(fā)現(xiàn)著火時，必須及時停止對鉆孔內(nèi)供風，啟動風水轉(zhuǎn)換器向鉆孔內(nèi)注水。發(fā)現(xiàn)著火時，必須及時停止鉆機運轉(zhuǎn)，將鉆機開關打到“0”位并閉鎖。發(fā)現(xiàn)著火時，必須迅速取用滅火器對著火范圍進行噴灑，防止火勢蔓延。及時采用濕棉紗掩蓋火源，并用水管澆水滅火。若火勢較大無法撲滅時，必須及時按避災路線撤離火災現(xiàn)場。其余措施執(zhí)行本規(guī)程的防滅火措施及相關文件規(guī)定。滅火過程中，由瓦檢員檢查滅火范圍風流中的瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值停止滅火，迅速組織人員沿規(guī)定的避災路線撤離威脅區(qū)域。第十二節(jié)其它工程開工前，生產(chǎn)技術科分管技術員必須組織與本工程施工有關的所人員學習本規(guī)程，且施工隊組職工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。開工前，由分管技術員或隊長帶領工人員熟悉避災路線，發(fā)生事故時，所有人員必須按指定路線撤退。工程開工前，各臺絞車的專項運輸措施在貫徹規(guī)程時必須一并貫徹執(zhí)行。施工前，施工隊組負責將所用的材料提前準備到位。巷道開始施工時，大隊長必須在現(xiàn)場指揮工作。掘進施工過程中，班隊長必須組織協(xié)調(diào)好各工序，嚴禁單人單獨作業(yè)。施工過程中，現(xiàn)場必須有專門安全負責人，沒有安全負責人嚴禁施工。進入工作面的人員必須佩戴隔離式自救器。施工過程中，每班必須指定安全負責人，負責本班的安全隱患排查工作。施工過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，所有人員必須做好“自主保安”和“聯(lián)防保安”工作。巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不得超過5m，深度不得超過0.3m）.巷道內(nèi)若有積水,必須排放干,保證巷道的清潔.所有工具、材料應堆放整齊，各種設備表面必須保持干燥、清浩。工作地點必須懸掛施工斷面圖和避災路線圖。井區(qū)技術室必須及時根據(jù)現(xiàn)場情況變化編制相應的安全技術措施對本規(guī)程進行補充。第八章避災路線及災害應急措施一、避災路線：附避災路線圖18。水災及火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線：事故地點→消防材料庫→地面。二、特殊情況下的防范措施進入工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災路線。所有人員必須佩戴隔離式自救器，并會