大樹營站連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝(安全)專項(xiàng)施工方案

中鐵隧道集團(tuán)有限公司連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)方案PAGEPAGE32昆明市軌道交通3號(hào)線工程大樹營站中鐵隧道集團(tuán)有限公司連續(xù)墻鋼筋籠及中立柱吊裝安全專項(xiàng)方案深圳地鐵11號(hào)線BT項(xiàng)目11301標(biāo)世行貸款昆明市軌道交通3號(hào)線工程大樹營站連續(xù)墻鋼筋籠吊裝（安全）專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵隧道集團(tuán)有限公司昆明軌道交通3號(hào)線大樹營站項(xiàng)目部二O一四年十一月目錄一、編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3二、工程概述 32.1工程概況 32.2設(shè)計(jì)概況 42.3工程地質(zhì)概況 42.3.1工程地質(zhì) 42.3.2水文地質(zhì) 52.3.3地質(zhì)評(píng)價(jià) 5三、吊裝施工總體部署 53.1吊裝總體組織 53.2吊裝組織管理架構(gòu) 53.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃 63.4機(jī)具設(shè)備投入 6四、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案 74.1連續(xù)墻鋼筋籠自重及重心計(jì)算 74.2連續(xù)墻吊裝方法 84.3連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置 94.3.1鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置 94.3.2鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置 104.3.3轉(zhuǎn)角幅吊點(diǎn)設(shè)置 114.4鋼筋籠吊點(diǎn)加固 134.4.1標(biāo)準(zhǔn)幅槽段鋼筋籠加固 134.4.2轉(zhuǎn)角幅槽段鋼筋籠加固 144.4主、副吊確定 144.4.1主吊起重高度確定 144.4.2主吊帶載行走確定 154.4.3副吊起重確定 164.5吊裝鋼絲繩確定 174.5.1主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩確定 174.5.2主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩確定 174.5.3副吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩確定 174.5.4副吊扁擔(dān)下鋼絲繩確定 17六、吊裝驗(yàn)算 186.1主、副吊機(jī)驗(yàn)算 186.2鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算 196.2.1主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算 196.3.2主扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算 196.5.3副吊扁擔(dān)下鋼絲繩確定 206.3起吊扁擔(dān)驗(yàn)算 206.4主吊把桿長度驗(yàn)算 216.5鋼筋籠吊點(diǎn)圓鋼計(jì)算 226.6籠頂?shù)踅畎踩?yàn)算 226.7吊點(diǎn)焊縫抗剪驗(yàn)算 226.8卸扣驗(yàn)算 236.8.1主吊卸扣選擇 236.8.2副吊卸扣選擇 236.9地基承載力計(jì)算 24七、吊裝施工技術(shù)措施 24八、起重安全操作規(guī)程 258.1一般規(guī)定 258.2起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、掛鉤工必須具備下列操作能力 258.3基本操作 278.4吊裝 288.5吊索具 28九、安全保證體系及措施 299.1安全保證體系 299.2安全保證措施 29

1.編制說明1.1編制依據(jù)1.昆明市軌道交通3號(hào)線工程大樹營站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；2.昆明市軌道交通3號(hào)線工程大樹營站連續(xù)墻施工方案；3.工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所掌握的地質(zhì)、環(huán)境和管線資料；4．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及車站周邊環(huán)境的實(shí)地深入調(diào)查和了解；5.《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012；6．相關(guān)吊機(jī)參數(shù)及類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)；7.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；8．《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》；9.施工過程中涉及到的國家、云南省、昆明市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等方面的政策和法規(guī)。1.2編制原則1.在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，合理組織施工，使施工方案具有經(jīng)濟(jì)性、合規(guī)性和可操作性。2．仔細(xì)研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，充分考慮大型構(gòu)件在起吊、裝運(yùn)等施工過程中對(duì)周邊環(huán)境的影響，確保施工安全。3.結(jié)合工程實(shí)際情況，施工方案編制更具征對(duì)性，并力求做到多方論證優(yōu)化施工方案，使施工設(shè)計(jì)達(dá)到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。2.工程概述2.1工程概況(內(nèi)容太多）昆明市軌道交通3號(hào)線大樹營站位于昆明市城東官渡區(qū)，站位沿東風(fēng)東路東西向布置，界于二環(huán)東路與黎陽路之間，與現(xiàn)狀道東風(fēng)東路成小角度斜交，北側(cè)為大樹營后村4～7層混凝土建筑，南側(cè)為工商銀行曙光分行、曙光加油站、興和園等建筑，西端緊鄰滇越米軌鐵路。大樹營站地理位置見圖2-1所示。圖2-1大樹營站地理位置圖2.2設(shè)計(jì)概況大樹營站是昆明軌道交通3號(hào)線的中間站，大樹營站為地下二層島式車站，與4號(hào)線遠(yuǎn)期采用通道換乘。車站起點(diǎn)里程為DK18+193.0，終點(diǎn)里程YDK18+349.0，總長156.0m，標(biāo)準(zhǔn)段寬31.0m，端頭井寬33.0m，站臺(tái)寬13.0m，基坑開挖深度18.45～19.0m（局部深坑21.95m），車站預(yù)留區(qū)間盾構(gòu)過站條件。車站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)3個(gè)出入口及2組組合式地面風(fēng)亭，A出入口布置于車站南側(cè)東端，B、C出入口及1、2號(hào)組合式風(fēng)亭布置于車站北側(cè)兩端。車站基坑環(huán)境保護(hù)等級(jí)為一級(jí)，采用明挖順作法施工。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm連續(xù)墻＋內(nèi)支撐支護(hù)的支護(hù)形式，其中第一道為砼支撐，2～3道為φ609鋼支撐，車站連續(xù)墻共計(jì)67幅，分為Ⅰ型(58幅）和Ⅱ型(9幅)兩種，標(biāo)準(zhǔn)墻深30.7m，幅寬2.7～6.5m。連續(xù)墻嵌固深度為：Ⅰ型墻嵌入基底下不小于13m，Ⅱ型墻嵌入基底下不小于15m。根據(jù)地下連續(xù)墻形狀，鋼筋籠形狀分為兩種規(guī)格，其中“一”57幅、“L”10幅，單幅鋼筋籠長度：Ⅰ型：31.4m；Ⅱ型：33.4m；采用680×450×10工字鋼接頭形式。2.3工程地質(zhì)概況2.3.1工程地質(zhì)大樹營站范圍地層自上而下為：雜填土層、粉質(zhì)黏土層、粘土層、淤泥質(zhì)粘土層、泥炭質(zhì)土層、圓礫層、有機(jī)質(zhì)粘土層、粘土層、粉土層、粉砂層及砂礫層。車站連續(xù)墻底主要位于〈9-2-1〉粘土層及〈9-3-1〉粉質(zhì)粘土層中。2.3.2水文地質(zhì)本工程場(chǎng)地東南側(cè)分布的地表徑流為金汁河，水量受季節(jié)影響較大，該地表徑流對(duì)場(chǎng)內(nèi)地下水開形成補(bǔ)給關(guān)系，地下水含量較豐富。地下水有上層滯水和孔隙潛水，總體富水性中等。2.3.3地質(zhì)評(píng)價(jià)由上可見，大樹營站地表表層土均為雜填土，其均勻性差、強(qiáng)度低、壓縮性高，正常狀態(tài)下，其地基承載力為90Kpa，難以滿足重型機(jī)械行走。因此，對(duì)履帶吊機(jī)行走范圍進(jìn)行C20鋼筋混凝土硬化，鋼筋采用單層φ16@150×150鋼筋網(wǎng)片，混凝土厚度25cm，以滿足履帶吊機(jī)行走要求，并可防止吊車行走引起的地基變形。三、吊裝施工總體部署3.1吊裝總體組織本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用整體加工、雙機(jī)抬吊、空中回直入槽的施工工藝。鋼筋籠吊裝擬選擇一臺(tái)150t履帶式起重機(jī)為主吊，一臺(tái)70t履帶式起重機(jī)為副吊，鋼筋籠起吊點(diǎn)橫向設(shè)3點(diǎn)、縱向設(shè)4點(diǎn)共計(jì)12個(gè)吊點(diǎn)，主吊分別司吊籠頂（上部）6點(diǎn)，副吊司吊籠底（下部）6點(diǎn)。起吊時(shí)先主吊起吊鋼筋籠頂部，同時(shí)副吊起吊鋼筋籠下部，使鋼筋籠緩慢離開加工平臺(tái)，通過調(diào)整主、副吊提升的速度及位置來改變鋼筋籠的角度并逐步使其垂直，然后拆除副吊索具并移開副吊，用主吊將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽口緩慢下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定在導(dǎo)墻上，最后卸掉主吊索具。3.2吊裝組織管理架構(gòu)選派有過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員對(duì)連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程進(jìn)行施工技術(shù)管理，以項(xiàng)目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的全面安全技術(shù)管理。根據(jù)大樹營站施工組織情況，現(xiàn)場(chǎng)成立一個(gè)吊裝安全技術(shù)組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工，主要管理人員見表3.01。表3.01起重吊裝管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名1吊裝工程總指揮張承黔2現(xiàn)場(chǎng)安全總監(jiān)陳建3專業(yè)技術(shù)員牛斌4專業(yè)技術(shù)員周漢斌5專職安全員王英輝6質(zhì)檢工程師任玉龍3.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃為保證安全、優(yōu)質(zhì)、快速的實(shí)施本工程任務(wù)，選派技術(shù)水平精湛、專業(yè)化程度高、安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員，從事吊裝作業(yè)。吊裝及安裝人員所在單位具有相應(yīng)吊裝資質(zhì)，參加吊裝施工人員經(jīng)過培訓(xùn)教育并考核合格。主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃見表3.02。表3.02勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）備注1焊工8連續(xù)墻鋼筋籠加工2鋼筋工8連續(xù)墻鋼筋籠加工4起重司機(jī)45司索工66信號(hào)工47電工28吊裝區(qū)交通指揮員29吊裝警戒人員2合計(jì)：26363.4機(jī)具設(shè)備投入擬投入吊裝機(jī)械設(shè)備見表3.03。表3.03機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150t臺(tái)1配100t吊鉤2履帶吊70t臺(tái)1配65t吊鉤3鋼絲繩φ43mm根2單根長度2.2m4鋼絲繩φ36.5mm根2單根長度2.2m5鋼絲繩φ36.5mm根6單根長度18.2m6鋼絲繩φ36.5mm根6單根長度8.2m5卸扣35t個(gè)4鋼筋籠吊裝6卸扣30t個(gè)4鋼筋籠吊裝7卸扣20t個(gè)12鋼筋籠吊裝8卸扣16t個(gè)12鋼筋籠吊裝9對(duì)講機(jī)個(gè)4吊裝指揮用4、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案4.1連續(xù)墻鋼筋籠自重及重心計(jì)算⑴．鋼筋籠重量經(jīng)計(jì)算，本工程單幅最重鋼筋籠為Ⅱ型6.0m幅（雙側(cè)工字鋼接頭）鋼筋籠，單幅最大重量G=36.394≈36.4t。⑵．鋼筋籠重心i=∑M/∑G式中：i—鋼筋籠重心至籠頂或側(cè)邊距離（m）∑M—鋼筋籠總彎矩（Kg.m）∑G—鋼筋籠總重量（Kg）鋼筋籠重心在第Ⅲ象限中計(jì)算并取值，本次計(jì)算Ⅰ型6.5m（雙側(cè)工字鋼接頭）、Ⅱ型6.0m（雙側(cè)工字鋼接頭）兩種規(guī)格，見表4.01。表4.01鋼筋籠重心計(jì)算表序號(hào)鋼筋籠規(guī)格G（kg）M（Kg.m）i（m）備注豎向橫向豎向橫向1Ⅰ型6.5m雙側(cè)工字鋼34725.57-545090.43112658.1-15.6973.2442Ⅱ型6.0m雙側(cè)工字鋼36394.63-607190.32109083.9-16.6842.997通過計(jì)算可知，Ⅱ型6.0m雙側(cè)工字鋼鋼筋籠重量最大：約36.4t，其重心基本位于鋼筋籠中心位置，故?、蛐?.0m雙側(cè)工字鋼鋼筋籠吊裝為研究對(duì)象，進(jìn)行吊裝方案說明及吊裝安全性驗(yàn)算。4.2連續(xù)墻吊裝方法連續(xù)墻鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。由于連續(xù)墻鋼筋籠自重達(dá)36.4t，現(xiàn)場(chǎng)以150t履帶吊作為主吊，一臺(tái)70t履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分八步走：第一步：指揮150t、70t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸甲；70t副吊Z70t副吊Zhudiao150t主吊Zhudiao圖4-01雙機(jī)抬吊鋼筋籠示意圖70t副吊Z70t副吊Zhudiao150t主吊Zhudiao圖4-02雙機(jī)抬吊鋼筋籠示意圖第四步：下部鋼筋籠吊起后，150t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、70t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面，見圖4-03；150t主吊Z150t主吊Zhudiao70t副吊Zhudiao圖4-03雙機(jī)抬吊鋼筋籠示意圖第五步：指揮起重工指揮卸除下部鋼筋籠上70t吊機(jī)的起吊點(diǎn)卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍；第六步：指揮150t吊機(jī)行走至連續(xù)墻槽位附近，吊機(jī)行走應(yīng)平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩，定位、吊放鋼筋籠入槽；第七步：鋼筋籠下放至主吊點(diǎn)附近，插入梢棒臨時(shí)支撐鋼筋籠，將主吊吊點(diǎn)切換至籠頂?shù)踅?；第八步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。4.3連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置4.3.1鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置考慮三點(diǎn)吊裝，設(shè)連續(xù)墻橫向長度為L，連續(xù)墻自身均布荷載為q，三個(gè)吊點(diǎn)位置分別為A、B、C，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖4-04所示。圖4-04三點(diǎn)起吊計(jì)算示意圖由工程力學(xué)知識(shí)知道，三點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)屬一次超靜定結(jié)構(gòu)，去掉中間的支承聯(lián)系，由X1代替中間支承所受到的力NB，將超靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為靜定結(jié)構(gòu)，B點(diǎn)的變形協(xié)調(diào)條件是豎向位移等于零，由力法方程知識(shí)知道：δ11X1+Δ1P=0（1）其中:δ11=∫(M12/EI)dx=(L-2a)3/(48EI)（2）Δ1P=∫(MPM1/EI)dx=qa2(L-2a)2/(16EI)-5q(L-2a)4/(384EI)（3）將（2）、（3）代入（1）解得：X1=(5L2/8-a2/2-5aL/2)q（4）由于結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，所以NA=NC=(qL-X1)/2=q(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a)/2令Z=(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a)（5）則NA=NC=qZ/2（6）實(shí)際吊裝過程中，考慮三個(gè)吊點(diǎn)的吊繩張力（拉力）相等，則吊點(diǎn)（支點(diǎn)）位置合理，即NA=NB由于NB=X1，所以NA=X1聯(lián)立（4）、（6），解得a=0.153L即連續(xù)墻鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置為：0.153L、0.347L、0.347L、0.153L（L為連續(xù)墻寬度），考慮到后續(xù)扁擔(dān)長度對(duì)主吊把桿影響，如圖4-05所示：圖4-05連續(xù)墻鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置圖4.3.2鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置（彎矩錯(cuò)誤）連續(xù)墻最長長度為33.4m，重心位于籠頂下16.7m處，基本位于鋼筋籠中心線位置，吊點(diǎn)布置主要均布在重心兩側(cè)?？v向按設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)考慮，根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時(shí)，其所受彎矩變形最小，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖4-06所示：圖4-06四點(diǎn)支承簡(jiǎn)支梁體彎矩圖由+M=-M其中：+M=1/2qL12q—均布載荷-M=1/8qL22－1/2qL12M—彎矩故：L2=2L1又：2L1+3L2=33.4解得：L1=3.19，L2=9.02因此，B、C、D、E四點(diǎn)分別距籠頂3.19m、12.21m、21.23m、30.25m起吊時(shí)彎矩最小。實(shí)際吊裝過程中B、C中心是主吊位置，D、E中心為副吊位置。根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)，考慮到連續(xù)墻鋼筋籠吊裝過程中轉(zhuǎn)體需要，B點(diǎn)通常設(shè)置于連續(xù)墻頂。因此，將B點(diǎn)向A點(diǎn)移動(dòng)至墻頂位置，其它各點(diǎn)位置調(diào)整如圖4-07：圖4-07連續(xù)墻鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置4.3.3轉(zhuǎn)角幅吊點(diǎn)設(shè)置“L”型槽段橫向吊點(diǎn)布置按照以下步驟進(jìn)行計(jì)算設(shè)置：第一步：根據(jù)鋼筋籠斷面形式和尺寸計(jì)算出鋼筋籠橫向重心位置?！癓”型鋼筋籠橫斷面計(jì)算模型可分為鋼筋籠A部分和鋼筋籠B部分，見圖4-08。圖中：（x1，y1）和（x2,y2）分別是A部分和B部分的重心坐標(biāo)，（x0，y0）是鋼筋籠的重心坐標(biāo)。假設(shè)：鋼筋籠橫斷面質(zhì)量均勻分布在鋼筋籠橫斷面S內(nèi)，設(shè)“L”型兩邊長分別為a、c，鋼筋籠厚為b。圖4-08連續(xù)墻鋼筋籠重心計(jì)算示意圖鋼筋籠橫斷面總面積為S，A部分面積為，B部分面積為；首先計(jì)算出鋼筋籠橫斷面對(duì)X軸、Y軸的靜矩：則鋼筋籠橫斷面重心為：第二步：計(jì)算鋼筋籠橫斷面對(duì)形心軸x1、y1的慣性矩、與慣性積；第三步：計(jì)算橫斷面形心主軸方向X2O2Y2。第四步，對(duì)異形鋼筋籠采用橫向兩點(diǎn)起吊時(shí)，根據(jù)圖4-09并結(jié)合結(jié)構(gòu)的力學(xué)平衡原理可知：①鋼筋籠橫斷面重心應(yīng)位于吊點(diǎn)之間；②吊點(diǎn)外鋼筋籠部分對(duì)吊點(diǎn)最大彎矩應(yīng)盡量左右相等（圖中，A部分對(duì)吊點(diǎn)1的最大彎矩應(yīng)與B部分對(duì)吊點(diǎn)2的最大彎矩應(yīng)盡量相等）；③鋼筋籠橫向最大正彎矩與最大負(fù)彎矩應(yīng)盡量相等（前提：鋼筋籠剛度滿足變形要求）；根據(jù)以上原則，應(yīng)有：；根據(jù)以上計(jì)算和原則可確定吊點(diǎn)位置。圖4-09“L”型鋼筋籠重心示意4.4鋼筋籠吊點(diǎn)加固4.4.1標(biāo)準(zhǔn)幅槽段鋼筋籠加固每幅鋼筋籠各水平吊點(diǎn)均設(shè)置在主筋上，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)幅槽段，連續(xù)墻鋼筋籠每個(gè)吊點(diǎn)采用1根“U”型φ28圓鋼與連續(xù)墻主筋焊接，相應(yīng)位置的連續(xù)墻主筋及橫向鋼筋采用φ28圓鋼加強(qiáng)；連續(xù)墻槽口段設(shè)4根φ22圓鋼，在連續(xù)墻垂直就位后做吊放主筋，連續(xù)墻鋼筋籠加固見圖4-10。圖4-10連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)加固示意圖4.4.2轉(zhuǎn)角幅槽段鋼筋籠加固由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)與平籠布置有區(qū)別，對(duì)拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點(diǎn)及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜撐桿和外側(cè)斜撐進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形，鋼筋籠加固見圖4-11。圖4-11L型鋼筋籠吊裝加固示意圖4.4主、副吊確定4.4.1主吊起重高度確定車站33.4m深800mm厚連續(xù)墻，鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重高度為以下幾項(xiàng)相加，見圖4-12：圖4-12吊機(jī)起重高度示意圖H=b+h1+h2+h3+h4；①吊機(jī)吊鉤（100t吊鉤）：b=1.87m；②吊鉤至扁擔(dān)距離（吊點(diǎn)距離按3m計(jì)，鋼絲繩角度以45°計(jì)算，扁擔(dān)高度取1.0m）：h1=3/2×tan45°+1.0=2.5m；③扁擔(dān)至鋼筋籠吊點(diǎn)長度(鋼絲繩角度以50°計(jì)算):h2=[5.025/cos50°×2-（0.8+10.05）]/2=2.39m；④鋼筋籠長度(以最長的鋼筋籠計(jì)算)：h3=33.4m;⑤鋼筋籠吊離地面高度：h4=0.5m故起重高度為：H=33.4m+2.39m+2.5m+1.87m+0.5m=40.66m吊機(jī)擺臂按75°考慮，則吊機(jī)臂長：L=40.66÷sin75°=42.1m主吊采用QUY150履帶起重機(jī)，臂長取46m，回轉(zhuǎn)半徑為10m時(shí)，提升高度為46×sin75°=44.4m>42.1m,最大起重量為61t>36.4t，滿足施工要求。4.4.2主吊帶載行走確定履帶吊機(jī)帶載行走時(shí)，其荷載不得超過允許荷載的70%，即36.4t÷0.7=52t。采用QUY150履帶吊,把臂長取46m，工作半徑取10m，主臂仰角75°，最大起重重量為61t>52t，滿足吊車行走要求。QUY150型起重機(jī)主臂工況荷載表見4.02。4.4.3副吊起重確定副吊采用QUY70履帶吊，主臂長取18m，回轉(zhuǎn)半徑為6m時(shí),最大起重量為39.3t>29.12t(按鋼筋籠80%重量計(jì)),能夠滿足施工要求。QUY70型起重機(jī)主臂工況荷載表見4.03。表4.02QUY150型起重臂主臂工況荷載表幅度臂長(m)(m)192225283134374043465150614013011774491181101069689995.5949188.686.884982.580.780.5797775.8747269.4107169.269.1696866.664.664.464.261125554.354.654.454.25453.8515149.8144544.644.444.24443.843.642.942.942163838.83736.836.636.436.235.835.835.6表4.03QUY70型起重臂主臂工況荷載表主臂長（m）1215182124273033幅度（m）

╲倍率121210886663.8704656558.5/4.151.2/4.6553.652.35149.844.2/5.237/5.7640.540.139.338.537.736.934/6.230.4/6.7732.13231.831.230.630.129.528.9826.626.526.426.225.825.324.824.3922.622.522.422.322.221.821.4211019.719.519.419.319.219.118.718.41115.415.315.11514.914.814.61412.612.512.412.212.11211.94.5吊裝鋼絲繩確定4.5.1主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩確定連續(xù)墻鋼筋籠單幅最大重量為36.4t，扁擔(dān)及索具自重按2.5t計(jì)，主吊鋼絲繩受力按鋼筋籠完全被主吊吊起時(shí)確定。主吊扁擔(dān)上共設(shè)置2根鋼絲繩與吊機(jī)吊鉤相連，鋼絲繩與扁擔(dān)夾角為45°，則單根鋼絲繩最大受力為：F=（36.4+2.5）/2/sin45°=27.5t，鋼絲繩采用6×37+1,由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得，鋼絲繩采用2根直徑43mm雙拼，其額定拉力：T=21.6×2=43.2t>27.5t，滿足要求。4.5.2主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩確定主吊扁擔(dān)下鋼絲繩同樣在鋼筋籠被主吊完全吊起時(shí)，受力最大，其最大受力為：F=36.4/6/sin50°=7.9t，鋼絲繩采用6×37+1，直徑36.5mm，其額定拉力：T=15.61t>7.9t，滿足要求。4.5.3副吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩確定副吊起重按鋼筋籠最大自重的80%（75）計(jì)算，即：36.4×80%=29.12t，扁擔(dān)及索具自重按2.5t計(jì)，副吊扁擔(dān)上共設(shè)置2根鋼絲繩與吊機(jī)吊鉤相連，鋼絲繩與扁擔(dān)夾角為45°，則單根鋼絲繩最大受力為：F=（29.12+2.5）/2/sin45°=22.4t，鋼絲繩采用6×37+1,由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得，鋼絲繩采用2根直徑36.5mm雙拼，其額定拉力：T=15.61×2=31.22t>22.4t，滿足要求。4.5.4副吊扁擔(dān)下鋼絲繩確定副吊起重按鋼筋籠最大自重的80%計(jì)算，即：36.4×80%=29.12t，扁擔(dān)下設(shè)6根鋼絲繩，則單根鋼絲繩受力為：F=29.12/6/sin50°=6.34t鋼絲繩采用6×37+1，直徑36.5mm，其額定拉力：T=15.61t>6.34t，滿足要求。鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表4.04：表4.04鋼絲繩數(shù)據(jù)表序號(hào)鋼絲繩型號(hào)(mm)型號(hào)K額定t1526×37+1631.1247.56×37+1626.13436×37+1621.64396×37+1615.61536.56×37+1615.61634.56×37+1613.83732.56×37+1612.158306×37+169.569286×37+168.24六、吊裝驗(yàn)算6.1主、副吊機(jī)驗(yàn)算鋼筋籠平吊時(shí)，主吊通過主吊扁擔(dān)，共設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)與鋼筋籠上，副吊通過副吊扁擔(dān)共設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)于鋼筋籠上，鋼筋籠受力簡(jiǎn)圖如圖6-01所示：圖6-01連續(xù)墻鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置A點(diǎn)受力平衡條件下，其正、負(fù)彎矩相等，即：T1sin50°×0.8+T1sin50°×11.3+T2sin50°×20.3+T2sin50°×30.8=36.4×16.7①2T1sin50°+2T2sin50°=36.4②解①、②兩式可得：T1=8t，T2=7.88t固主、副吊機(jī)雙機(jī)抬吊時(shí)受力分別為：T主=2T1×sin50°=12.26t，T副=2T2×sin50°=12.07t，雙機(jī)抬吊時(shí)，扁擔(dān)及料索具總重N索具按2.5t計(jì)，Q吊重=12.26t，雙機(jī)抬吊安全系數(shù)K=0.8，則：由T主容×0.8=N索具+Q吊重可得：T主容=（2.5t+12.26t）/0.8=18.45t＜61t，故主吊機(jī)采用QUY150履帶起重機(jī)時(shí)滿足要求；由T副容×0.8=N索具+Q吊重可得：T副容=（2.5t+12.07t）/0.8=18.21t＜39.3t，副吊機(jī)滿足要求。6.2鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算6.2.1主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩采用2根直徑43mm雙拼，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=1330KN，安全系數(shù)K取6，荷載動(dòng)力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝1330/6/1.3＝170.5KN鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大，其最大吊重為：G=N索具+Q吊重=2.5t+36.4t=38.9t單根鋼絲繩受力：P=38.9×10/2/sin45°/2=137.5KN＜170.5KN鋼絲繩采用直徑43mm鋼絲繩雙拼滿足要求。故主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩采用直徑43mm鋼絲繩雙拼。6.2.2主扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算主吊扁擔(dān)下鋼絲繩采用直徑D=36.5mm，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=961KN，安全系數(shù)K取6，荷載動(dòng)力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝961/6/1.3＝123.2KN；鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大，其最大吊重為：G=36.4t，單根鋼絲繩受力：P=36.4×10/6/sin50°=79.19KN＜123.2KN，滿足要求。6..3副吊扁擔(dān)下鋼絲繩確定副吊扁擔(dān)下鋼絲繩采用直徑D=36.5mm，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=961KN，安全系數(shù)K取6，荷載動(dòng)力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝961/6/1.3＝123.2KN；副吊扁擔(dān)最大吊重按鋼筋籠80%計(jì)，最大吊重為：G=36.4t×80%=29.12t，單根鋼絲繩受力：P=29.12×10/6/sin50°=63.36KN＜123.2KN，滿足要求。6.3起吊扁擔(dān)驗(yàn)算本工程起吊扁擔(dān)采用80mm厚鋼板自制，鋼板上開D=200mm孔作為吊裝孔，起吊扁擔(dān)結(jié)構(gòu)大樣見圖6-02。圖6-02起吊扁擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖起吊扁擔(dān)吊耳的選用及驗(yàn)算：（1）吊耳采用Q345A，厚度80mm的鋼板；（2）Q345A鋼材的孔壁抗拉應(yīng)力[σκ]=130N/mm2。（3）吊耳壁實(shí)際拉應(yīng)力σκ計(jì)算：σκ=σcj×（R2+r2）/（R2-r2）/S，應(yīng)滿足≤0.8[σκ]要求。其中：σcj—為局部緊接承壓應(yīng)力，本工程取扁擔(dān)上鋼絲繩拉力P=167.23KN；σκ—為吊耳的孔壁拉應(yīng)力；S—為單個(gè)吊點(diǎn)承壓面積，本工程取鋼絲繩直徑×鋼板厚度；R—為吊耳的半徑；r—為吊耳內(nèi)軸的半徑。所以吊耳孔壁實(shí)際拉應(yīng)力：σκ＝167.23×1000×（2402+1002）/（2402-1002）/（43×50）＝110.46N/mm2＜0.8[σκ]=120N/mm2，所選用鋼材及吊耳滿足要求。起吊扁擔(dān)掛鉤孔上邊緣強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算荷載取構(gòu)件自重設(shè)計(jì)值乘以1.5的動(dòng)力系數(shù)，按下列公式計(jì)算：≤[f]式中：σ：扁擔(dān)橫截面受拉邊緣的正應(yīng)力（N/m2）；τ：扁擔(dān)截面的剪應(yīng)力（N/m2）；[f]：鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Q235鋼取140N/mm2σ==167.23×1000×sin45°/（360×80）=4.1N/mm2τ==(167.23×1000×sin45°-97.47×1000)/（360×80）=0.72N/mm2==4.16N/mm2＜140N/mm2，滿足要求。6.4主吊把桿長度驗(yàn)算（扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算）鋼筋籠長度33.4m扁擔(dān)下鋼絲繩高度1.88m扁擔(dān)及吊鉤高度等約1.87m吊裝余裕高度0.5m扁擔(dān)上吊點(diǎn)間距1.5m吊機(jī)主臂長46m主吊最大角度80°主機(jī)機(jī)高3.26m扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算（按主臂仰角75°驗(yàn)算）：L=46×sin75°+3.26-（0.5+33.4+1.88）=11.88m＞4.702/2×tan75°=8.7m滿足要求！鋼筋籠回卷碰吊臂驗(yàn)算（按主臂仰角75°驗(yàn)算）：L=46×sin75°+3.26-（0.5+33.4）=14.79m＞3×tan75°=11.2m滿足要求！6.5鋼筋籠吊點(diǎn)圓鋼計(jì)算本工程鋼筋籠主、副吊吊點(diǎn)位置均采用型號(hào)Q235直徑φ28mm的“U”型圓鋼，其在鋼筋籠被主吊完全吊起時(shí)吊點(diǎn)圓鋼受力，屈服點(diǎn)σs=235MPa，其達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)最大抗剪強(qiáng)度為：fv＝28mm×28mm×3.14/4×235MPa÷9.8N/Kg÷1000Kg/t＝14.758t；本工程取安全系數(shù)為2，則該種圓鋼容許承受剪力大小14.758t÷2=7.379t。起吊時(shí)主吊在鋼筋籠提直6個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力的時(shí)候，單個(gè)吊點(diǎn)受力為：36.4t÷6＝6.07t＜7.379t，主吊吊點(diǎn)滿足起吊需要。副吊在起吊過程中有6個(gè)吊點(diǎn)受力，整體受力最大不大于鋼筋籠的重量的80%，約為36.4×80%＝29.12t，每個(gè)吊點(diǎn)圓鋼所承受的剪力為：29.12÷6＝4.85t<7.379t，副吊圓鋼剪力強(qiáng)度滿足起吊需要。6.6籠頂?shù)踅畎踩?yàn)算鋼筋籠籠頂?shù)踅畈捎?根φ22mm圓鋼，其抗拉強(qiáng)度δb=370Mpa，在鋼筋籠完全被吊筋吊環(huán)吊起時(shí)其受力最大，4根吊筋最大抗拉為：K筋=4×112×3.14×370/10/1000=56.23t＞36.4t，吊點(diǎn)吊筋滿足要求。6.7吊點(diǎn)焊縫抗剪驗(yàn)算吊點(diǎn)處U型加固筋采用φ28（HPB300）圓鋼與豎向桁架筋Ф28（HRB400）進(jìn)行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長度為10d=280mm，焊接焊條采用J502型（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為420N/mm2）；焊縫剪切面積：長按8d計(jì)，224mm厚0.3d,8.4mm焊縫面積：224×8.4=1881.6mm2焊縫金屬抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：1881.6×252=474163.2N=47.4t吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時(shí)，籠頂各吊點(diǎn)的受力滿足要求即可；吊重：Q=36.4t各吊點(diǎn)吊重：Q/4=36.4/4=9.1t主吊吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度9.1t<47.4t故滿足鋼筋籠吊裝要求；6.8卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí)，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。6.8.1主吊卸扣選擇主吊扁擔(dān)卸扣受力：P1=（36.4+2.5）/(2sin450)=27.51t主吊扁擔(dān)上部選用高強(qiáng)卸扣35t：2個(gè)。主吊鋼筋籠上卸扣受力計(jì)算：P2=Q/6=36.4/6/sin50°=7.92t；主吊鋼筋籠卸扣選用6個(gè)20t卸扣。6.8.2副吊卸扣選擇根據(jù)計(jì)算，副吊受力最大按鋼筋籠自重的80%計(jì)：副吊扁擔(dān)卸扣受力：P3=（36.4×80%+2.5）/(2sin450)=22.36t副吊扁擔(dān)上部選用高強(qiáng)卸扣30t：2個(gè)。副吊鋼筋籠上卸扣受力計(jì)算：P4=Q/6=36.4×80%/6/sin50°=6.34t；副吊選用6個(gè)16t卸扣。6.9地基承載力計(jì)算根據(jù)集中受力情況和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，地面承受壓力最大時(shí)為主吊下放整幅連續(xù)墻時(shí)。此時(shí)最大鋼筋籠重量為36.4t，吊車自重為150t，地面最大承重為F合=36.4+150=186.4t單履帶受力面積為S=7.2m×1.1m=7.92m2地面單位負(fù)荷：q=F合/2S=186.4t×1000Kg/t×9.8N/Kg/（2×7.92m2）=115.32KPa施工場(chǎng)地吊車行走范圍內(nèi)場(chǎng)地均使用C20鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，C20鋼筋混凝土7天抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到12000～14000Kpa，地基承載力滿足要求。七、吊裝施工技術(shù)措施1.鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。2.鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。3.轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺(tái)上制作時(shí)進(jìn)行整體加工，然后分節(jié)吊裝，槽內(nèi)接駁器連接的施工方法，吊裝吊點(diǎn)加固措施采用成45度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強(qiáng)鋼筋籠的整體剛度；4.鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。5.鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6.鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。7.防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施⑴焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。⑵吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8.鋼筋籠定位精確度控制措施⑴鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。⑵鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。⑶測(cè)量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。⑷鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。⑸鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。⑹根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。9.與建筑物較近處⑴建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。⑵鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對(duì)建筑物有安全隱患。八、起重安全操作規(guī)程8.1一般規(guī)定1.起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4.起重作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。8.2起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、掛鉤工必須具備下列操作能力1.起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力；⑴所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。⑵起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。⑶起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。⑷鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。⑸一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。⑹鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。⑺吊裝構(gòu)件重量計(jì)算。⑻操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。⑼制動(dòng)器突然失效能作緊急處理。2.指揮信號(hào)人必須熟知下列知識(shí)和操作能力：⑴應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查，能熟練地運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。⑵能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。⑶掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。⑷正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。⑸有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識(shí)。⑹掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。⑺具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。⑻嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍：信號(hào)不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。3.掛鉤工必須相對(duì)固定并熟知下列知識(shí)和操作能力：⑴必須服從指揮信號(hào)的指揮。⑵熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲的使用。⑶熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。⑷熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。⑸熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。⑹能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。⑺作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。⑻使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。⑼使用兩抬吊車抬吊時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。8.3基本操作1.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2.掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)物平衡，對(duì)于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時(shí)；必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。對(duì)于鋼筋籠吊裝，在雙機(jī)抬吊時(shí)，鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。鋼筋籠轉(zhuǎn)體完成后，由一臺(tái)履帶吊垂直吊起時(shí)，在鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。中立柱吊裝試吊同鋼筋籠吊裝，這里不再詳述。4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及