汾河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

中交集團(tuán)太中銀鐵路工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部二分部汾河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)第71頁(yè)共71頁(yè)第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)（1）本項(xiàng)目招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑及補(bǔ)遺資料（2）中交集團(tuán)太中銀鐵路工程施工合同文件、中標(biāo)通知書(shū)（3）鐵道第三勘測(cè)設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件、資料（4）國(guó)家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家法律、條例、細(xì)則。（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘獲取的有關(guān)資料（6）中交二航局頒發(fā)的《工程技術(shù)管理辦法》、《質(zhì)量管理辦法》、《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等（7）中交二航局現(xiàn)有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力設(shè)備技術(shù)能力，及所積累的類(lèi)似工程先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)。（8）本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)1.2編制范圍編制范圍：汾河特大橋樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)及其他橋梁附屬工程。1.3編制原則1.3.1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則施工組織設(shè)計(jì)編制中將嚴(yán)格遵守鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行鐵路規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個(gè)工程的技術(shù)方案中。1.3.2.全面響應(yīng)業(yè)主要求和設(shè)計(jì)資料要求的原則在充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本分部的實(shí)際施工能力和水平，力求工期、質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面能充分滿足業(yè)主要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.3.科學(xué)合理配置資源的原則科學(xué)合理地配置資源，滿足工程需要的原則，以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則，確保本標(biāo)段重點(diǎn)工程的施工，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期完工，確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。1.3.4.規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。1.3.5.確保施工工期的原則嚴(yán)格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期，統(tǒng)籌兼顧，突出重點(diǎn)，施工進(jìn)度安排注意各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，在有關(guān)工程施工安排上注意時(shí)間的前后調(diào)整，整體工期安排上力爭(zhēng)合理提前。1.3.6.力爭(zhēng)施工工藝技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則認(rèn)真執(zhí)行鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行鐵路施工規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分借鑒我單位及其他單位在類(lèi)似工程施工中所取得的新技術(shù)、新工藝，并加以推廣應(yīng)用。1.3.7.堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)保和水土保持的原則精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。第二章工程概述2.1工程簡(jiǎn)述本標(biāo)段為新建鐵路太原至中衛(wèi)(銀川)線清徐至交城段站前工程，起迄里程為DK46+177～DK61+650。柳灣汾河特大橋中心樁號(hào)為DK46+921.12,起止里程樁號(hào)DK46+223.83～DK47+616.90，全橋長(zhǎng)1393.07m，為本標(biāo)段的重點(diǎn)控制工程。該橋跨越清徐縣柳灣汾河，枯水期汾河寬約40m，雨季洪水期間河寬可達(dá)300m。橋位范圍地勢(shì)較平坦，但地質(zhì)較差，多為粉質(zhì)黏土、粉砂，地震液化嚴(yán)重。本橋交通便利，材料和設(shè)備可利用縣鄉(xiāng)道路和便道便橋直達(dá)橋位各墩臺(tái)處。橋梁孔跨布置為：42-32m簡(jiǎn)支T梁，橋墩采用圓端形實(shí)體墩，墩高2～7m，基礎(chǔ)采用明挖承臺(tái)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為1.25m和1.0m兩種，全橋共計(jì)647根樁。具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及工程量見(jiàn)下表表2-1設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1線路等級(jí)Ⅰ級(jí)2正線數(shù)目雙線3最小曲線半徑3500m4旅客列車(chē)設(shè)計(jì)行車(chē)車(chē)速度160km/h，預(yù)預(yù)留200km//h條件5正線線間距4.6m6最大坡度13‰7到發(fā)線有效長(zhǎng)度1050m8牽引種類(lèi)電力牽引9牽引質(zhì)量4000t、50000t10閉塞類(lèi)型自動(dòng)閉塞表2-2主要工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程規(guī)模主要工程量1樁基φ1.25m的322根、φ1.0m的615根、合合計(jì)30025延米米混凝土鋼筋C30砼242777m3、1200t2承臺(tái)13×8×2.55m＋8.7×33.8×1mm計(jì)41個(gè)；12.5××12.5××3m計(jì)2個(gè)C30砼130000m3、140t3墩臺(tái)墩身截面尺寸2..5m×7.4m，高2~7m，41個(gè)C30砼40000m3、100t2.2施工條件2.2.1地理位置汾河特大橋位于本標(biāo)段起點(diǎn)處，途經(jīng)清徐縣柳灣村和溫南社，起止里程樁號(hào)DK46+223.83～DK47+616.90，在DK46+921.12處跨越汾河，在DK46+554.24處跨越村道，DK46+780.00處跨越村道，DK47+392.59處跨越村道。2.2.2.地形地貌橋位范圍地形較平坦開(kāi)闊，堤外以旱地為主，種植經(jīng)濟(jì)作物；堤內(nèi)以沙地為主，種有少量經(jīng)濟(jì)作物。其中需跨越的汾河主河道枯水期河寬約40m左右,洪水期可以達(dá)到300m。2.2.3工程地質(zhì)特征橋位沿線工程地質(zhì)情況復(fù)雜，不良地質(zhì)與特殊條件分布廣泛。⑴地層巖性橋位區(qū)地層出露較全，從新生界到太古界地層大部分都有出露。大部分被第四系堆積層所覆蓋，多為粉質(zhì)黏土、粘土、粉沙土。⑵地質(zhì)構(gòu)造線路所經(jīng)地區(qū)大地構(gòu)造屬晉中多字型構(gòu)造。晉中盆地內(nèi)沉積了巨厚的第四系堆積層。⑶不良地質(zhì)主要的不良地質(zhì)類(lèi)型有地震液化、軟土、松軟土等。位于地震動(dòng)峰值加速度0.20g（Ⅷ度）的地震區(qū)，橋位范圍細(xì)砂、粉砂及粉土層有嚴(yán)重地震液化問(wèn)題。橋位范圍內(nèi)均為軟土。厚2.2～4.1m，埋深10.3～18.3m，具有含水量高、孔隙比大、壓縮性高、透水性差和強(qiáng)度低的特性。松軟土主要分布于晉中盆地，巖性主要為粘性土（表層基本承載力普遍低于150kpa）。詳細(xì)地質(zhì)資料見(jiàn)表2-3柳灣汾河特大橋地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)表2.2.4水文地質(zhì)特征⑴水文地下水主要為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水、巖溶水。主要受大氣降水補(bǔ)給。地下水埋深受地形地貌、水系切割深度、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造等控制。地下水位埋深普遍在1～10米。地表水具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)H1；地下水具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)H1。地表水與地下水均對(duì)普通混凝土具硫酸鹽侵蝕性。⑵氣象橋位屬暖溫帶亞濕潤(rùn)帶氣候，年極端最高氣溫38.9℃，年極端最低氣溫-26.5℃，年平均氣溫10.5℃；年均降雨量410mm，歷年最大積雪厚15cm，最大凍土深度0.61m，每年12月～次年2月中旬份屬于冬季施工期。2.2.5交通運(yùn)輸橋位沿線公路運(yùn)輸條件較為便利，主要公路有307國(guó)道、清吳公路、吳柳公路等，在汾河河床施工時(shí)可以利用現(xiàn)有的防汛堤，同時(shí)也會(huì)修筑貫通全橋的施工便道?？h鄉(xiāng)道路以瀝青道路為主，與施工便道連通。2.2.6水電條件（1）生活、施工用水地表水與淺層地下水具硫酸侵蝕性，可利用地下水（埋深在100～200m），單井涌水量0.6～50m3/h。（2）生活、施工用電橋位附近有10KV、100KV等高壓電力線或交錯(cuò)或平行線路分布，擬在砼攪拌站內(nèi)安裝一臺(tái)400KV變壓器，供應(yīng)砼攪拌站、鋼筋加工廠和工區(qū)駐地施工用電，施工現(xiàn)場(chǎng)采用發(fā)電機(jī)供電。2.2.7材料供應(yīng)（1）工程用砂橋梁用砂主要集中在文水開(kāi)柵文峪河內(nèi)，儲(chǔ)量較豐富，采用汽車(chē)通過(guò)307國(guó)道和縣鄉(xiāng)道路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）石料橋梁用石料主要集中在文水馬西村神堂石場(chǎng)，儲(chǔ)量較豐富，采用汽車(chē)通過(guò)307國(guó)道和縣鄉(xiāng)道路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。。（3）水泥標(biāo)段附近大型水泥廠主要有太原獅頭水泥、交城卦山水泥、太行山水泥，年產(chǎn)量在60萬(wàn)噸以上，采用罐車(chē)通過(guò)307國(guó)道和縣鄉(xiāng)道路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（4）鋼材沿線附近沒(méi)有大型鋼鐵企業(yè)，主要鋼材擬從酒泉鋼鐵集團(tuán)和長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)采購(gòu)，通過(guò)鐵路、公路聯(lián)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）粉煤灰本標(biāo)段所處地區(qū)粉煤灰缺乏且等級(jí)偏底，經(jīng)調(diào)查和取樣檢測(cè)，擬采用太原一電廠粉煤灰，該粉煤灰成功用于石太鐵路，運(yùn)距在65公里左右，采用罐車(chē)通過(guò)307國(guó)道和縣鄉(xiāng)道路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（6）其他材料其他材料如油料等就近采購(gòu)。第三章施工總體部署3.1施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施本橋主要臨時(shí)設(shè)施有：施工便道、便橋、供水設(shè)施、供電設(shè)施、混凝土拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、工區(qū)駐地。具體布置詳見(jiàn)圖3-1汾河特大橋施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.1.1施工便道進(jìn)場(chǎng)道路：本橋周?chē)h鄉(xiāng)公路分布廣泛，與主線便道或平行或交叉相連，交通較便利。其中清-吳-柳公路直通汾河大堤，是本橋主要進(jìn)場(chǎng)道路。現(xiàn)場(chǎng)便道：根據(jù)施工需要，沿橋位右側(cè)紅線修建貫通全橋的現(xiàn)場(chǎng)施工便道，便道位于紅線外并緊靠紅線，在汾河主河道、東干渠修筑施工棧橋，全長(zhǎng)大約90米。施工便道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為：路面結(jié)構(gòu)采用40cm卵石土+30cm碎石，便道寬6m，沿便道右側(cè)設(shè)置底寬50cm的漿砌片石排水溝；棧橋采用漿砌片石基礎(chǔ)，工字鋼拼裝縱梁。施工便道全長(zhǎng)1400m。為保證便道沿線原有溝渠暢通，在便道跨越溝渠處埋設(shè)1m的圓管涵。派專(zhuān)人對(duì)利用道路和施工便道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)各交叉路口的交通秩序以保證道路暢通。需要中斷交通實(shí)行封閉施工時(shí)，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。3.1.2供水、供電本橋在混凝土拌和站內(nèi)安裝1臺(tái)400KVA變壓器，并備用一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)，負(fù)責(zé)混凝土拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、工區(qū)駐地施工用電，拌和站和鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)電纜，共需設(shè)主電纜250m，現(xiàn)場(chǎng)橋位部位施工用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。沿線發(fā)電機(jī)供電方案：本橋橋位范圍以發(fā)電機(jī)供電為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要共配置3臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)和2臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)供電。本橋施工用水采取打井取水和直接抽取汾河河水，根據(jù)需要工區(qū)設(shè)置1口機(jī)井，布置在混凝土拌和站。工地用水全部采用汾河河水。3.1.3混凝土拌和站本橋設(shè)置1座混凝土拌和站，負(fù)責(zé)全橋混凝土供應(yīng)，布置在DK47+800路線右側(cè)，距離橋址線1100m，占地面積9000m2，內(nèi)設(shè)1臺(tái)90型自動(dòng)電子計(jì)量混凝土拌和樓和1臺(tái)120t地磅，場(chǎng)內(nèi)主干道和砂石料堆場(chǎng)采用40cm卵石土+25cmC25砼硬化，其他部位采用40cm卵石土+20cm碎石硬化。3.1.4鋼筋加工場(chǎng)本橋設(shè)置1個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，負(fù)責(zé)全橋鋼筋制作，布置在攪拌站內(nèi)，距離橋位大約為1.1km，占地面積2500m2，內(nèi)設(shè)2臺(tái)對(duì)焊機(jī)、2套鋼筋加工設(shè)備、1套墩粗設(shè)備。場(chǎng)內(nèi)主干道采用40cm卵石土+25cmC20砼硬化，其他部位采用40cm卵石土+15cmC15混凝土硬化。3.1.5工區(qū)駐地本橋共設(shè)1個(gè)工區(qū)駐地，布置在本橋混凝土拌和站內(nèi)，租用現(xiàn)有的民房，與居民區(qū)隔開(kāi)保持獨(dú)立，內(nèi)設(shè)工區(qū)辦公室、工區(qū)宿舍、施工隊(duì)宿舍、倉(cāng)庫(kù)、值班室、食堂。面積為2000㎡。施工現(xiàn)場(chǎng)和各臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)格按照太中銀公司和中交集團(tuán)相關(guān)管理辦法設(shè)置標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。3.1.6現(xiàn)場(chǎng)通訊配置在工區(qū)辦公室配備一臺(tái)固定電話、一臺(tái)傳真機(jī)、2臺(tái)電腦，并接入因特網(wǎng)和項(xiàng)目部局域網(wǎng)，保證與項(xiàng)目部、監(jiān)理聯(lián)系。工區(qū)管理人員和施工隊(duì)主要人員采用手機(jī)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系。3.1.7工地實(shí)驗(yàn)點(diǎn)本橋混凝土采取集中拌和，主要試驗(yàn)工作在項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行。為配合項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室工作，在工區(qū)駐地內(nèi)設(shè)置1個(gè)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室20m2。3.1.8現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、工區(qū)駐地周?chē)捎脴?shù)林和圍墻圍護(hù)，橋位施工現(xiàn)場(chǎng)在與干道交叉路口設(shè)置警示和指示標(biāo)志。3.2資源配置及進(jìn)度計(jì)劃3.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)中交集團(tuán)太中銀鐵路工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部二分部一工區(qū)主管：張立磊二工區(qū)主管：王偉中交集團(tuán)太中銀鐵路工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部二分部一工區(qū)主管：張立磊二工區(qū)主管：王偉路基三隊(duì)路基二隊(duì)涵洞一隊(duì)附屬一隊(duì)樁基施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)臨建班組鉆孔班組混凝土班組鋼筋班組臨建班組鋼筋班組混凝土班組模板班組砼拌和站圖3-3管理體系圖3.2.2擬投入本橋的技術(shù)、管理、施工人員表序號(hào)人員名稱數(shù)量序號(hào)數(shù)量數(shù)量1項(xiàng)目副經(jīng)理112專(zhuān)職協(xié)調(diào)員12工區(qū)主管113電工23技術(shù)主管214起重工24現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員315使用工285現(xiàn)場(chǎng)管理人員616架子工206物資管理人員317模板工207設(shè)備管理人員318鋼筋工308兼職安全員219砼工109兼職質(zhì)檢員220電焊工810實(shí)驗(yàn)員221普工2011測(cè)量員322合計(jì)1693.2.3擬投入本橋的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)額定功率（KW）或或容量或噸位位（t）數(shù)量臺(tái)使用時(shí)間1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-15406.10.288～07.5.302旋挖鉆206.10.288～07.5.303泥漿泵406.10.288～07.5.304挖掘機(jī)PC300206.10.288～07.10.305汽車(chē)吊QY16206.10.288～07.10.306汽車(chē)吊QY20306.10.288～07.10.307電焊機(jī)BK3301006.10.288～07.10.308對(duì)焊機(jī)VN1-100206.10.288～07.10.309裝載機(jī)ZL50306.10.288～07.10.3010水車(chē)6000L206.10.288～07.10.3011半掛車(chē)20t106.10.288～07.10.3012鋼筋加工設(shè)備40型206.10.288～07.10.3013砼攪拌站HZS9090m3/h106.10.288～07.10.3014砼運(yùn)輸車(chē)QYZ5263GGJB8m3406.10.288～07.10.3015砼輸送泵HBT80B60m3/h106.10.288～07.10.3016變壓器400KVA106.10.288～08.2.2717發(fā)電機(jī)200KW106.10.288～07.10.3018發(fā)電機(jī)150KW306.10.288～07.10.3019發(fā)電機(jī)50KW206.10.288～07.10.303.2.4施工進(jìn)度計(jì)劃（1）編制依據(jù)太中銀鐵路總體工期計(jì)劃和本標(biāo)段總體進(jìn)度計(jì)劃（2）柳灣汾河特大橋分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃拌和站等臨時(shí)設(shè)施建設(shè)：2006年9月20日～10月25日施工便道建設(shè)：2006年10月18日～2007年4月30日鉆孔灌注樁：2006年10月28日～2007年5月31日承臺(tái)：2006年11月15日～2007年9月31日墩臺(tái)：2007年4月1日～2007年10月31日附屬工程：2007年3月1日～2007年10月31日驗(yàn)收及清場(chǎng)：2007年11月1日～2008年2月27日（3）工期保證措施施工組織措施a、配備強(qiáng)有力的管理班子和足夠的施工管理人員對(duì)工程進(jìn)行有效的管理和控制。B、設(shè)置重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)。C、堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，檢查當(dāng)日各工序的完成情況，研究決定施工的問(wèn)題，布置落實(shí)明日的生產(chǎn)任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。D、開(kāi)展以工期、質(zhì)量、安全為主要考核指標(biāo)的勞動(dòng)競(jìng)賽，每月評(píng)比一次，建立形象進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，把形象進(jìn)度完成情況與工資、獎(jiǎng)金掛鉤，以表彰先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。E、配備與施工進(jìn)度要求相適應(yīng)及狀態(tài)良好的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲(chǔ)備足夠零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率及使用率，保證施工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。技術(shù)措施A、提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實(shí)現(xiàn)快速施工。在組織施工時(shí)，結(jié)合機(jī)具配備情況，工程進(jìn)度要求和工程特點(diǎn)，因地制宜合理布置和安排施工設(shè)備，提高綜合機(jī)械化水平，并加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮機(jī)具設(shè)備的作用。B、科學(xué)、合理地安排施工計(jì)劃，組織連續(xù)均衡而緊湊的施工。我們將組織精干、高效、有經(jīng)驗(yàn)的工區(qū)，在工區(qū)內(nèi)部建立崗位目標(biāo)責(zé)任制，逐項(xiàng)分解施工目標(biāo)，確立目標(biāo)承包責(zé)任制，明確各崗位的分工與協(xié)作，加強(qiáng)監(jiān)督與考核，以此來(lái)調(diào)動(dòng)施工管理與施工生產(chǎn)人員的積極性，增強(qiáng)其工作的責(zé)任感，提高施工生產(chǎn)的效率。我們將加強(qiáng)施工生產(chǎn)的計(jì)劃管理工作，運(yùn)用統(tǒng)籌法、系統(tǒng)工程的原理嚴(yán)密編制總體工程、各分項(xiàng)工程及各施工階段的實(shí)施性的施工組織計(jì)劃，強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序的施工生產(chǎn)調(diào)度，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，組織人力、物力進(jìn)行三班制連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，最大限度地壓縮工序銜接時(shí)間。針對(duì)季節(jié)性氣候、水文特點(diǎn)，合理安排好各項(xiàng)目的施工，使施工生產(chǎn)既緊張、快捷，又均衡、有序。同時(shí)，我們還將加強(qiáng)計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)督和總結(jié)工作，對(duì)工程計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，并定期召開(kāi)季度、月度和周生產(chǎn)會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，及時(shí)調(diào)集人力、材料和機(jī)械設(shè)備，集中力量保障關(guān)鍵項(xiàng)目工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。C、加強(qiáng)材料設(shè)備的適量?jī)?chǔ)備和調(diào)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工各環(huán)節(jié)中的薄弱點(diǎn)予以高度平衡。D、把批準(zhǔn)的計(jì)劃及時(shí)向工區(qū)人員傳達(dá)，交待任務(wù)，層層落實(shí)，指出完成計(jì)劃的關(guān)鍵問(wèn)題，并發(fā)動(dòng)工區(qū)人員提出完成計(jì)劃的具體措施和合理化建議，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，使按時(shí)完成計(jì)劃指標(biāo)成為全體職工的自覺(jué)行為。3.3總體施工方案3.3.1工程特點(diǎn)本橋跨越汾河，有兩個(gè)橋墩需筑島改河道施工。橋梁結(jié)構(gòu)工程量大，橋梁總長(zhǎng)度1393m，總混凝土方量約4.5萬(wàn)立方，橋梁最高處離地面9.5m。橋梁全部采用鉆孔樁基礎(chǔ)，共647根1.0m和1.25m的鉆孔樁，其中612根直徑1.0m的,32根1.25m的。樁身長(zhǎng)度42m～50m，樁基所處地質(zhì)為松軟土地基，地質(zhì)主要為粉砂、粉土、粉質(zhì)黏土，容易出現(xiàn)縮徑、斷樁、樁孔塌孔等現(xiàn)象，施工質(zhì)量很難控制。樁基工程量大，施工周期短（7個(gè)月），跨越一個(gè)冬休期。紅線范圍狹窄，臨時(shí)用地不足，前期施工拆遷、高壓線、交通協(xié)調(diào)等因素影響較大，材料的進(jìn)場(chǎng)需按批量認(rèn)真組織，妥善安排。橋梁樁頂設(shè)置承臺(tái)，共43個(gè)，橋墩承臺(tái)厚3.5m，橋臺(tái)承臺(tái)厚3m，承臺(tái)均位于地面以下，開(kāi)挖深度平均在6米。承臺(tái)頂設(shè)雙線圓端型實(shí)體墩臺(tái)，共43個(gè)，墩臺(tái)為變截面（上小下大），墩身高度在2.5～7m之間，墩頂設(shè)置托盤(pán)，托盤(pán)高250cm。本橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：42-32m簡(jiǎn)支T梁。T梁預(yù)制安裝由其他施工單位負(fù)責(zé)。由于本項(xiàng)目工期緊，根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，鉆孔灌注樁基本在冬季施工，混凝土冬季施工措施費(fèi)用高，難度大。對(duì)混凝土的冬季保溫將作為本橋施工的重難點(diǎn)進(jìn)行控制。承臺(tái)施工由于地質(zhì)條件差，地下水位太高，開(kāi)挖深度也達(dá)到了6米，承臺(tái)施工也作為本橋的重難點(diǎn)控制。本橋位于山西省清徐縣，跨越汾河，環(huán)保要求高，施工過(guò)程中做到保護(hù)植被、綠化環(huán)境、水土保持，棄碴不占或少占農(nóng)田，減少施工對(duì)附近居民的影響，泥漿和施工污水經(jīng)沉淀過(guò)濾池處理后集中清運(yùn)至指定地點(diǎn)集中堆放。施工對(duì)地表水的影響降到最小，在整個(gè)施工過(guò)程中要有完善的環(huán)保、水保措施，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。3.3.2總體施工方案鑒于以上施工特點(diǎn)，本橋的總體施工方案應(yīng)本著“樁基優(yōu)先、有序施工、多點(diǎn)開(kāi)花、齊頭并進(jìn)”的原則進(jìn)行安排。樁基分為兩個(gè)作業(yè)面平行施工，根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用回旋鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。同時(shí)，由于施工場(chǎng)地限制，紅線寬度只有21m，為避免墩臺(tái)支架基礎(chǔ)的重復(fù)開(kāi)挖換填，樁基施工時(shí)泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在橋位左側(cè)緊靠紅線，兩個(gè)墩共用1個(gè)泥漿池，每個(gè)泥漿池能保證同時(shí)提供兩根樁所需要的泥漿?，F(xiàn)場(chǎng)配備的挖掘機(jī)及時(shí)將鉆渣清除，曬干后由車(chē)輛運(yùn)至指定的堆放區(qū)。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，用炮車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，25t吊車(chē)分節(jié)吊安。承臺(tái)與樁基保持流水作業(yè)，本橋擬投入2～3套承臺(tái)模板，同時(shí)開(kāi)設(shè)2個(gè)作業(yè)面平行施工。承臺(tái)基坑采用鋼管樁圍堰施工方法，再挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖清理，風(fēng)鎬配空壓機(jī)鑿除樁頭，模板由定型大塊鋼模板組拼成整體，整體安拆，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由天泵泵送入模，振搗棒振搗。墩身與承臺(tái)保持流水作業(yè)，本橋擬投入2～3套墩臺(tái)模板，同時(shí)開(kāi)設(shè)2個(gè)作業(yè)面平行施工。墩身模板采用定型鋼模板，模板按照墩身高度和變截面坡度分節(jié)制作，采用25t或16t吊車(chē)整體安拆?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配吊斗入模，振搗棒分層振搗，必要時(shí)配以天泵泵送入模。混凝土采用土工膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。第四章主要工程項(xiàng)目施工工藝和方法4.1施工測(cè)量量在對(duì)本橋的周?chē)h(huán)環(huán)境及地形勘勘察之后，針針對(duì)本橋的施施工特點(diǎn)，擬擬訂以下測(cè)量量施工方案。4.1.1導(dǎo)線復(fù)復(fù)測(cè)首先按設(shè)計(jì)提供的的導(dǎo)線點(diǎn)和水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)：平面控控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)測(cè)按一級(jí)導(dǎo)線線的精度進(jìn)行行，高程控制制網(wǎng)的復(fù)測(cè)按按四等水準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。復(fù)測(cè)結(jié)結(jié)束后，將實(shí)實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)計(jì)值進(jìn)行比較較，滿足測(cè)量量精度后，將將成果匯總并并上報(bào)監(jiān)理審批。4.1.2導(dǎo)線加加密考慮到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放放樣的精度及及施工的需要要，橋梁加密密控制網(wǎng)采用用三角網(wǎng)。對(duì)對(duì)橋梁的設(shè)計(jì)計(jì)方案、施工工方法、施工工機(jī)具及場(chǎng)地地布置、橋址址地形及周?chē)鷩沫h(huán)境條件件、精度要求求等方面進(jìn)行行研究后，在在橋址地形圖圖上擬定布網(wǎng)方案，然然后現(xiàn)場(chǎng)埋點(diǎn)點(diǎn)定測(cè)。觀測(cè)結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理平平差，采用條條件平差的方方法。結(jié)果滿滿足精度要求求后整理上報(bào)報(bào)監(jiān)理。4.1.3樁基及及墩臺(tái)定位測(cè)測(cè)量定位所依據(jù)的原始始資料為設(shè)計(jì)計(jì)提供的曲線線元素及坐標(biāo)標(biāo)，以此推算算樁基及墩臺(tái)臺(tái)的坐標(biāo)。放放樣時(shí)采用交交會(huì)法。為了了防止發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤及保證放放樣精度，采采用三個(gè)方向向交會(huì)。在施施工過(guò)程中，需需要反復(fù)多次次的交會(huì)確定定樁基及墩臺(tái)臺(tái)的位置。4.1.4沉降觀觀測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布設(shè)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，沉降觀測(cè)測(cè)采用二等幾幾何水準(zhǔn)的方方法進(jìn)行。觀觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)設(shè)要考慮施工工的影響，并并定期組織人人員進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，以保證精精度。做好沉沉降觀測(cè)記錄錄，以備檢查查及做竣工資資料的依據(jù)。4.1.5竣工測(cè)測(cè)量工程完工后，須進(jìn)進(jìn)行竣工測(cè)量量。主要內(nèi)容容有：測(cè)定各各墩、臺(tái)間的的跨度，丈量量墩、臺(tái)各部部尺寸，測(cè)定定支承墊石頂頂面高程。各各墩、臺(tái)間的的跨度可根據(jù)據(jù)墩中心點(diǎn)或或工作線的交交點(diǎn)測(cè)定。墩墩臺(tái)頂面高程程的測(cè)定，可可自橋梁一端端的水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始，逐墩測(cè)測(cè)量，最后閉閉和與另一端端的水準(zhǔn)點(diǎn)上上。測(cè)量時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮前、后后視距大致相相等。4.2工程實(shí)驗(yàn)4.2.1試驗(yàn)驗(yàn)管理（1）材料試驗(yàn)管理把住原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)關(guān)是保證工程程工程質(zhì)量的的關(guān)鍵，原材材料試驗(yàn)應(yīng)按按以下程序進(jìn)進(jìn)行：對(duì)施工所用原材料料，由監(jiān)理工工程師、物資資供應(yīng)人員、試試驗(yàn)人員共同同取樣，一式式兩份，一份份送項(xiàng)目部試試驗(yàn)室進(jìn)行試試驗(yàn)，同時(shí)送送監(jiān)理工程師師一份。項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)據(jù)送樣單位所所送材料及取取樣聯(lián)系單分分別進(jìn)行驗(yàn)審審，合格者接接受委托。對(duì)對(duì)所送原材料料，按聯(lián)系委委托單的要求求項(xiàng)目，依據(jù)據(jù)相關(guān)規(guī)范操操作要求進(jìn)行行試驗(yàn)，出具具試驗(yàn)報(bào)告。試試驗(yàn)工作要有有試驗(yàn)監(jiān)理工工程師見(jiàn)證并并簽字，試驗(yàn)驗(yàn)資料方能生生效。試驗(yàn)報(bào)告由項(xiàng)目部部試驗(yàn)室蓋章章并登記臺(tái)帳帳，留存一份份歸檔備查，同同時(shí)將報(bào)告單單發(fā)送送樣單單位，作為施施工的依據(jù)。原材料試驗(yàn)控制程程序見(jiàn)下圖。進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)驗(yàn)室收樣砼室鋼筋室化學(xué)室砂石室物資部填寫(xiě)試驗(yàn)記錄出具試驗(yàn)報(bào)告旁站監(jiān)理簽字登記臺(tái)帳存檔發(fā)放材料合格工程部水泥室（2）施工配合比的管管理確定配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)工程使用部部位及施工圖圖設(shè)計(jì)要求，原原材料材質(zhì)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，通通過(guò)試驗(yàn)得出出配合比后，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況再作相應(yīng)調(diào)調(diào)整。配合比比的設(shè)計(jì)程序序如下：根據(jù)配合比設(shè)計(jì)的的要求，對(duì)配配合比所使用用材料包括外外加劑按原材材料試驗(yàn)管理理辦法的相關(guān)關(guān)要求取樣送送檢。在原材料合格的條條件下，按照照鐵道部頒布相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。依據(jù)送樣材料的檢檢測(cè)數(shù)據(jù)，按按要求配合比比設(shè)計(jì)的計(jì)算算，并進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，制作相相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目目試件，填寫(xiě)寫(xiě)有關(guān)試驗(yàn)記記錄。依據(jù)規(guī)定條件進(jìn)行行試件養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)到規(guī)定齡期期后，進(jìn)行各各檢測(cè)項(xiàng)目的的試驗(yàn)，驗(yàn)證證配合比設(shè)計(jì)計(jì)的正確性。在在各項(xiàng)檢測(cè)指指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的條件件下，出具配配合比設(shè)計(jì)報(bào)報(bào)告單。將試驗(yàn)報(bào)告蓋章，登登記臺(tái)帳，一一份留存歸檔檔備查，同時(shí)時(shí)將配合比通通知單下發(fā)送送樣單位，作作為施工的依依據(jù)。試驗(yàn)程序詳見(jiàn)下圖圖（3）成品檢驗(yàn)程序成品的檢驗(yàn)，原則則上以施工時(shí)時(shí)制作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件的試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)據(jù)，直接檢驗(yàn)驗(yàn)成品只是一一種判斷合格格與否的補(bǔ)充充手段。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的混凝土成成品，可采取取鉆芯取樣，無(wú)無(wú)損檢測(cè)等方方法進(jìn)行成品品的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)。對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程的要求進(jìn)進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和分析，并并與標(biāo)準(zhǔn)試件件檢測(cè)值進(jìn)行行綜合評(píng)定。試驗(yàn)檢測(cè)程序流程程圖計(jì)劃任務(wù)計(jì)劃任務(wù)審批報(bào)告樣品入庫(kù)下達(dá)任務(wù)抽樣接受試驗(yàn)任務(wù)樣品登記制定檢測(cè)方案報(bào)告蓋章登記發(fā)送報(bào)告領(lǐng)取試樣檢測(cè)準(zhǔn)備對(duì)報(bào)告提出異議時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)申述處理編寫(xiě)報(bào)告歸檔4.2.2試驗(yàn)驗(yàn)的主要項(xiàng)目目及內(nèi)容（1）試驗(yàn)的主要項(xiàng)目目：原材料試驗(yàn)：包括括水泥、砂、石石（碎石、卵卵石、石料）、外外加劑、粉煤煤灰、鋼筋等等。配合比試驗(yàn)：混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，砂漿配配合比設(shè)計(jì)；；成品檢驗(yàn)：混凝土土強(qiáng)度及各項(xiàng)項(xiàng)耐久性指標(biāo)標(biāo)檢測(cè)。（2）施工試驗(yàn)的內(nèi)容容A、施工試驗(yàn)的內(nèi)容容及檢驗(yàn)方法法與控制施工試驗(yàn)指在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行的用于于檢測(cè)施工工工藝、進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制的試試驗(yàn)項(xiàng)目，主主要有結(jié)構(gòu)混混凝土、砂漿漿強(qiáng)度。施工工試驗(yàn)的控制制與檢測(cè)工作作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師的的監(jiān)督下完成成，試驗(yàn)結(jié)果果經(jīng)雙方簽字字確認(rèn)。B、原材料試驗(yàn)項(xiàng)目目的內(nèi)容、方方法及標(biāo)準(zhǔn)（如如下表）原材料試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖名稱試驗(yàn)項(xiàng)目方法及標(biāo)準(zhǔn)水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性、膠砂砂強(qiáng)度（GB175-19999）《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》、（GB/T1345--2005）《水泥細(xì)細(xì)度檢驗(yàn)方法法篩析法》、（GB/T1346--2001）《水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定性性檢驗(yàn)方法》、（GB/T17671-1999）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》砂細(xì)度模數(shù)、含泥量量、表觀密度度、松堆密度度、泥塊含量量、有機(jī)質(zhì)含含量（JGJ52-922）《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法》石（碎石、石材）顆粒級(jí)配、壓碎值值、針片狀含含量、含泥量量、泥塊含量量、表觀密度度、松堆密度度、抗壓強(qiáng)度度（JGJ53-922）《普通混混凝土用碎石石、卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》粉煤灰細(xì)度、燒失量、需需水量比（GB/T15966-20055）《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》外加劑減水率、常壓泌水水率、含氣量量、凝結(jié)時(shí)間間差、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比GB8076-11997《混凝土外外加劑》混凝土施工中控制制、檢測(cè)項(xiàng)目目包括拌合時(shí)時(shí)按配合比控控制的配料稱稱重允許誤差差、粗、細(xì)骨骨料的含水量量、坍落度、含含氣量及強(qiáng)度度?；炷潦┦┕で埃瑧?yīng)根根據(jù)骨料實(shí)測(cè)測(cè)的含水量，對(duì)對(duì)試驗(yàn)室發(fā)放放的配合比進(jìn)進(jìn)行換算成施施工配合比。按監(jiān)理工程師批復(fù)復(fù)的配合比拌拌合混凝土，對(duì)對(duì)組成材料應(yīng)應(yīng)分別按計(jì)算算重量稱量，稱稱量允許偏差差為：水泥±1%,水±1%，骨料±2%，拌合料±3%。在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，實(shí)測(cè)混凝凝土坍落度與與目標(biāo)值的偏偏差應(yīng)在±20mm范圍圍以內(nèi)。澆注注混凝土?xí)r，制制作抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)試件（尺尺寸150×1150×1550mm），達(dá)達(dá)到齡期后，進(jìn)進(jìn)行試件抗壓壓強(qiáng)度檢測(cè)。并并按規(guī)范要求求進(jìn)行檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的整理、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)與分析?；炷量箟簭?qiáng)度應(yīng)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試件件在溫度為20±3℃及相對(duì)濕度度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)56天所測(cè)得的的抗壓強(qiáng)度值值（單位MPa）。砌筑用砂漿的類(lèi)別別和強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。砂砂漿強(qiáng)度等級(jí)級(jí)以M××表示，為（70.7××70.7××70.7）mm試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度度（單位為MPa）?？箟簭?qiáng)強(qiáng)度的評(píng)定以以六個(gè)試件的的平均值計(jì)算算，整理與分分析。（3）試驗(yàn)資料的整理理與保管試驗(yàn)資料的整理與與保管，必須須具有準(zhǔn)確性性、統(tǒng)一性、時(shí)時(shí)間性。試驗(yàn)資料必須與該該工程規(guī)定的的統(tǒng)一表格，填填寫(xiě)方法、要要求、內(nèi)容保保持一致。試試驗(yàn)資料應(yīng)該該結(jié)論明確，評(píng)評(píng)定依據(jù)、使使用標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)評(píng)定方法、分分析統(tǒng)計(jì)、參參數(shù)代號(hào)準(zhǔn)確確，計(jì)算無(wú)誤誤，并有齊全全的簽字、蓋蓋章。屬于竣竣工資料的試試驗(yàn)報(bào)告單據(jù)據(jù)，必須有監(jiān)監(jiān)理工程師的的簽字方能有有效，否則不不能編入竣工工資料中。所所有資料的整整理，必須按按時(shí)間順序進(jìn)進(jìn)行排列編號(hào)號(hào)，分門(mén)別類(lèi)類(lèi)，按其屬性性、用途裝訂訂歸檔。試驗(yàn)竣工資料的整整理與保管，按按工程竣工文文件要求進(jìn)行行整理。（4）試驗(yàn)工作中應(yīng)注注意的一些問(wèn)問(wèn)題為保證工程質(zhì)量，對(duì)對(duì)原材料必須須堅(jiān)持先試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)，后進(jìn)進(jìn)場(chǎng)使用工的的原則。做好試驗(yàn)人員的選選擇與培訓(xùn)工工作。試驗(yàn)人人員必須有一一定的試驗(yàn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和工作能能力，應(yīng)建立立起試驗(yàn)體系系，建立健全全各項(xiàng)管理規(guī)規(guī)章制度，達(dá)達(dá)到工作程序序化、管理制制度化。處理好承包人與監(jiān)監(jiān)理工程師的的關(guān)系，嚴(yán)格格執(zhí)行監(jiān)理試試驗(yàn)工作程序序的條款規(guī)定定，一切以數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)話，對(duì)對(duì)監(jiān)理工程師師見(jiàn)證、取樣樣作平行試驗(yàn)驗(yàn)，盡力協(xié)助助，創(chuàng)造條件件。對(duì)監(jiān)理工工程師提出的的疑問(wèn)，應(yīng)耐耐心細(xì)致的解解釋清楚，對(duì)對(duì)監(jiān)理工程師師發(fā)現(xiàn)、指出出的問(wèn)題要及及時(shí)改正。對(duì)于具體的試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目，應(yīng)明確確的試驗(yàn)規(guī)程程和操作要求求，避免由于于試驗(yàn)人員變變換影響試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。對(duì)重重點(diǎn)工程部位位的試驗(yàn)，可可適當(dāng)增加試試樣數(shù)量，以以期得到滿意意的試驗(yàn)結(jié)果果。（5）混凝土監(jiān)管方案案a、加強(qiáng)原材料抽檢檢。每批水泥泥、砂、石及及摻合料必須須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)，合格后后方能投入使使用。

b、混凝土攪攪拌站應(yīng)取樣樣做平行試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)其強(qiáng)強(qiáng)度?；炷镣僚浜媳鹊臉?gòu)構(gòu)成，在達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的基礎(chǔ)上，還還要進(jìn)一步進(jìn)進(jìn)行配合比的的優(yōu)化，以期期得到更滿意意的結(jié)果。

c、混凝土中摻用外外加劑按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次抽樣樣檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量及應(yīng)用技技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土外外加劑》（GB80776）、《混凝凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)》（GBJ500119）以及有關(guān)關(guān)環(huán)境保護(hù)的的規(guī)定，防止止出現(xiàn)外加劑劑與水泥不適適應(yīng)的事故。

d、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。

e、為減少漿體量，泵送混凝土坍落度的選用值應(yīng)遵照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10--95）第三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

f、要求使用轉(zhuǎn)窯水泥，不得使用立窯水泥。

g、混凝土的初、終凝時(shí)間必須滿足工程質(zhì)量和施工要求，初凝時(shí)間應(yīng)能滿足砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，一般終凝時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。H、混凝土供應(yīng)的運(yùn)運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿滿足要求，以以40分鐘以內(nèi)為為宜。因運(yùn)送送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)導(dǎo)致該混凝土土不能在初凝凝前完成澆筑筑的，該車(chē)混混凝土應(yīng)退回回處理，不得得強(qiáng)行澆筑。混混凝土的坍落落度必須控制制在允許偏差差范圍，超出出偏差范圍的的應(yīng)退回?；旎炷撂涠榷鹊膶?shí)際值以以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值值為準(zhǔn)。取樣及實(shí)測(cè)方法應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求要求坍落度（mmm）允許偏差（mm）<50±1050—90±20>90±30I、做好混凝土澆筑筑的準(zhǔn)備工作作，嚴(yán)格限制制澆搗時(shí)間，每每車(chē)（滿載）混混凝土到工地地后的停留、卸卸料、澆筑的的全部時(shí)間，對(duì)對(duì)泵送混凝土土，不得超過(guò)過(guò)45分鐘，對(duì)非非泵送混凝土土不得超過(guò)90分鐘。施工工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌拌站隨時(shí)保持持聯(lián)系，安排排好發(fā)車(chē)時(shí)間間，控制混凝凝土的停留時(shí)時(shí)間。

本橋混凝土土耐久性的相相關(guān)試驗(yàn)方案案參見(jiàn)總體施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)相關(guān)章節(jié)。4.3鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工4.3.1概述本橋基礎(chǔ)全部采用用鉆孔灌注樁樁，樁徑采用用1.0m和1.25mm兩種，樁長(zhǎng)長(zhǎng)42～50m，橋墩每墩墩設(shè)置15根樁，橋橋臺(tái)每墩設(shè)置置16根樁，樁基基采用C30水下混凝土土。樁基逐根根進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)，對(duì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)超過(guò)50mm的需安裝聲聲測(cè)管進(jìn)行超超聲波檢測(cè)。橋位處地質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂，地質(zhì)復(fù)雜，軟地基分布廣泛，并有嚴(yán)重的地震液化層。本橋計(jì)劃2006年10月28日開(kāi)始樁基施工，2007年5月31日完工。樁基分布及工程量量詳見(jiàn)表4--1汾河特大橋鉆鉆孔灌注樁統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表4.3.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備本橋有三個(gè)橋墩位位于汾河水中中（20#、21＃、22＃），我部部擬采用筑島島法施工，先先期施工18＃~22＃橋墩樁基基，待這三個(gè)個(gè)橋墩樁基和和承臺(tái)施工完完畢后，再將將河道用挖機(jī)機(jī)改道，使河河道過(guò)水面積積加大。將河河道內(nèi)的樁基基施工完畢后后，再分成兩兩組，分別施施工汾河?xùn)|西西堤外的樁基基。施工便道及泥漿池池布置：沿橋位右側(cè)側(cè)緊靠紅線修修建6米寬的施工便道道，跨越汾河流水水地段將修建建鋼棧橋；在橋位左側(cè)側(cè)紅線范圍內(nèi)內(nèi)兩排墩之間布置置泥漿池，每每?jī)膳哦展灿?個(gè)泥漿池，泥泥漿池尺寸一一般為：寬3m、長(zhǎng)14m、深3m，以滿足可以以同時(shí)供應(yīng)兩兩根樁的泥漿漿用量。4.3.3施工方方法鉆鉆孔灌注樁施施工法選擇根據(jù)本HYPERLINK"/"工程的要求求以及土質(zhì)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件等情情況我部選擇“正反循環(huán)鉆孔孔法”成孔，正反循環(huán)鉆孔孔法適用于本本HYPERLINK"/"工程的各土層層中，利于反反循環(huán)可將孔孔內(nèi)小粒徑鉆鉆渣排出,本施工方法法和所使用的的鉆機(jī)能達(dá)到到本HYPERLINK"/"工程要求的成孔深度，而而且正反循環(huán)鉆孔孔法具有低振振動(dòng)、低噪音音，對(duì)相鄰結(jié)結(jié)構(gòu)物影響較小，不不會(huì)發(fā)生有害害氣體、泥漿漿較少而且施施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。

我部擬選用4臺(tái)GPS-115型鉆機(jī)施工，采用正反循環(huán)環(huán)法成孔，一一次換漿清孔孔，利用導(dǎo)管管進(jìn)行二次清清孔，以達(dá)到到將樁底沉渣渣控制在30mm以內(nèi)，用密封封性能好的導(dǎo)導(dǎo)管灌注水下下砼，保證樁樁身質(zhì)量。在普通回旋鉆外，我我部擬再投入入兩臺(tái)旋挖鉆鉆施工土質(zhì)較較好的墩臺(tái)樁樁基，施工工藝與回旋鉆鉆相同。鉆孔施工順序：以以汾河為界分分兩段平行施施工，先投入2臺(tái)回旋鉆機(jī)平行行作業(yè)，施工工18#～26#墩之間的樁基基。再根據(jù)后期情況，陸續(xù)調(diào)進(jìn)回回旋鉆機(jī)和旋旋挖鉆機(jī)，投投入到0#～17#墩和27#～43#墩的樁基施工。鉆鉆孔灌注樁施施工流程鉆孔主要采用正反反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)和旋挖鉆鉆機(jī)成孔，泥泥漿護(hù)壁法施施工。施工工工藝見(jiàn)下圖：：施施工方法（以以回旋鉆機(jī)為為例）A、樁位測(cè)量采用全站儀測(cè)設(shè)樁樁位，并探明明有無(wú)管線埋埋在地下，當(dāng)當(dāng)樁位與管線線相沖突的時(shí)時(shí)，報(bào)告設(shè)計(jì)計(jì)及監(jiān)理后共共同研究解決決后，方可埋埋設(shè)護(hù)筒。樁樁位利用十字字線引到護(hù)筒筒位置以外打打設(shè)四根木樁樁，根據(jù)四根根木樁的交匯匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒埋設(shè)設(shè)好后再用全全站儀對(duì)標(biāo)高高和位置進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)對(duì)樁中加以標(biāo)標(biāo)識(shí)，以便鉆鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)對(duì)中。每次鉆機(jī)就位完畢畢開(kāi)鉆前和鋼鋼筋籠吊放前前，要通知測(cè)測(cè)量班復(fù)測(cè)。測(cè)測(cè)量無(wú)誤后才可進(jìn)行下下步工序施工工。正反循環(huán)/旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔施工工工藝筑島（有）筑島（有）提出護(hù)筒平整場(chǎng)地提出護(hù)筒測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作作鉆機(jī)就位調(diào)試送入泥漿泥漿配制制鉆機(jī)鉆進(jìn)鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔后清孔終孔后清孔合格合格鋼筋籠加工下鋼筋籠（安裝聲測(cè)管）鋼筋籠加工下鋼筋籠（安裝聲測(cè)管）安裝砼導(dǎo)管及灌注注平臺(tái)二次清孔二次清孔合格試件制作灌注水下砼水下砼制備試件制作灌注水下砼試件檢測(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束合格結(jié)束鉆進(jìn)開(kāi)始前要在護(hù)護(hù)筒上作好標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)鉆進(jìn)深度度，在施工過(guò)程中中既要計(jì)算加加入鉆桿長(zhǎng)度度，同時(shí)又要要采用測(cè)繩量量測(cè)實(shí)際成孔孔深度。當(dāng)成孔孔快到樁底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要要加密量測(cè)次次數(shù)，以確保保滿足設(shè)計(jì)要要求。B鉆機(jī)就位

鉆機(jī)采用吊車(chē)就位，就就位前枕木應(yīng)應(yīng)墊平墊實(shí)，便便于控制鉆機(jī)定位和鉆架垂直。鉆機(jī)定位時(shí)，要要確保鉆桿中中心對(duì)準(zhǔn)樁位位中心，用水水平尺調(diào)整塔塔架的垂直度度，直到符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求后將鉆機(jī)固定。

C、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒選用比設(shè)計(jì)樁樁徑大15-20CM的鋼護(hù)護(hù)筒，壁厚8~10mmm，護(hù)筒定位位時(shí)，先以樁樁位中心為圓圓心，根據(jù)護(hù)護(hù)筒半徑定出出護(hù)筒中心位置，護(hù)護(hù)筒就位后，在護(hù)筒周?chē)猛粱靥詈粚?shí)。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線基本重合,誤差不得大于50㎜。在埋入過(guò)程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，傾斜度偏差＜1%，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。護(hù)筒頂面高出施工槽50CM左右，同時(shí)在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。待灌樁完畢后拔出出鋼護(hù)筒。D、泥漿制備和使用泥漿的主要作用在在于：

一是在鉆孔過(guò)過(guò)程中可增大大靜水壓力，并并在孔壁形成成泥皮，防止止孔壁坍塌；；再則在鉆機(jī)機(jī)成孔后至灌灌注砼前，使使泥渣的沉淀淀遲緩，減少少沉渣量。泥漿的配備和管理理：采用的泥漿應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選擇含砂砂率低的粘土土制成，應(yīng)呈呈微堿性反應(yīng)應(yīng)，擬采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土和膨膨潤(rùn)土配制泥泥漿，泥漿的性能能指標(biāo)見(jiàn)下表表。泥漿的性性能指標(biāo)根據(jù)據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)的的情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。在橋墩墩之間每間隔隔一跨開(kāi)挖一一泥漿池，一一般泥漿池長(zhǎng)長(zhǎng)14m、寬3m、深3m（根椐施施工所在地點(diǎn)點(diǎn)單樁鉆孔方方量泥漿池大大小可作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整）。在在樁基礎(chǔ)施工工過(guò)程中定期期將泥漿池中中的鉆渣清理理并用泥漿運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的地點(diǎn)處處理。避免污污染環(huán)境。鉆孔灌注樁泥漿性性能指標(biāo)表鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))酸堿度(pH)旋挖1.2～1.35519～28＜4＞95＜158~10E、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)安裝就位并具具備開(kāi)鉆條件件后，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試鉆。開(kāi)開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)稍提鉆桿，在在護(hù)筒內(nèi)造漿，開(kāi)動(dòng)泥泥漿泵進(jìn)行循循環(huán)。待泥漿漿配制后開(kāi)始鉆鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)應(yīng)適當(dāng)控制，在在護(hù)筒底部應(yīng)應(yīng)低檔慢速鉆鉆進(jìn)，超過(guò)一一定深度后方方可按土質(zhì)情情況以正常速速度鉆進(jìn)，并并作詳細(xì)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鉆進(jìn)記錄錄，作為原始始HYPERLINK"/Html/zlxz/"資料。

在鉆孔過(guò)程程中，鉆機(jī)的的主吊鉤宜始始終吊住鉆具具，不使鉆具具的全部重量量由孔底承受受，這樣就可可避免鉆桿折折斷，又可保保證鉆孔的質(zhì)質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)應(yīng)在安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)調(diào)整好轉(zhuǎn)盤(pán)中中心，與護(hù)筒中心應(yīng)應(yīng)在一條直線線上并在施工工時(shí)經(jīng)常檢查查、糾正。鉆桿桿接頭應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，及時(shí)時(shí)調(diào)整，主動(dòng)動(dòng)鉆桿要保持持垂直狀態(tài)。若若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情情況與勘測(cè)單單位提供的不不符應(yīng)及時(shí)與與相關(guān)單位聯(lián)聯(lián)系解決。

當(dāng)當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行終終孔檢查，檢檢查孔深、孔孔徑和傾斜情情況，經(jīng)檢查查合格后立即即進(jìn)行清孔，清清孔不得隔的的太久，防止止泥漿、鉆渣渣沉淀增多，造造成清孔困難難甚至坍孔，清清孔完畢后立即安安置鋼筋籠、下下導(dǎo)管和澆灌灌砼。注意事項(xiàng)1)開(kāi)孔孔位必須須準(zhǔn)確，開(kāi)鉆鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)進(jìn)，待成孔深深度達(dá)到15米左右后，方可可以正常速度度鉆進(jìn)。在淤淤泥層或者淤淤泥質(zhì)粘土層層鉆進(jìn)過(guò)程中中，為防止跨跨孔、縮孔等等事故的發(fā)生生，應(yīng)采用放放慢轉(zhuǎn)速和鉆鉆進(jìn)速度，增增大泥漿粘度度，增加護(hù)壁壁厚度，待鉆鉆頭完全穿過(guò)過(guò)淤泥層后再再提高以正常常的鉆進(jìn)速度度繼續(xù)鉆進(jìn)施施工。2)鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真真填寫(xiě)好鉆進(jìn)進(jìn)記錄，并對(duì)對(duì)各地層地質(zhì)質(zhì)情況做詳細(xì)細(xì)記錄，同時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)所提提供的鉆孔地地質(zhì)資料進(jìn)行行對(duì)照，如有有差異，應(yīng)及及時(shí)通知監(jiān)理理及設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)。當(dāng)鉆至樁樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，對(duì)照持持力層地質(zhì)情情況，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后向向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。如如地質(zhì)情況不不符，應(yīng)立即即上報(bào)監(jiān)理及及設(shè)計(jì)院。3)隨時(shí)檢查鉆孔孔垂直度，若若發(fā)現(xiàn)偏斜情情況應(yīng)及時(shí)加以調(diào)調(diào)整。4)在鉆孔排渣、提提鉆頭或因故故停鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對(duì)密密度和粘度。5）隨時(shí)注意鉆進(jìn)過(guò)程程中地質(zhì)情況況的變化。及及時(shí)與地質(zhì)資資料進(jìn)行對(duì)照照，如發(fā)現(xiàn)實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況況與地質(zhì)資料料不符，立即即報(bào)監(jiān)理及設(shè)設(shè)計(jì)并做好鑒鑒認(rèn)手續(xù)。F、成孔檢查及清孔

清孔孔是鉆孔灌注注樁施工重要要的一道工序序，清孔質(zhì)量量的好壞直接接影響水下砼砼灌注、樁質(zhì)質(zhì)量與承載力力的大小。為為了保證清孔孔質(zhì)量，采用用二次清孔，即即在保證泥漿漿性能的同時(shí)時(shí)，必須做到到終孔后進(jìn)行行清孔一次和和砼灌注前清孔一一次。為保證證清孔后沉渣渣滿足設(shè)計(jì)要要求，在鉆進(jìn)進(jìn)將至終孔深深度時(shí)，減緩緩鉆進(jìn)速度，使使土層顆粒充充分化分散，為為清孔的進(jìn)行行作好必要的的前期準(zhǔn)備。第第一次清孔利利用成孔結(jié)束束后不提鉆桿桿慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)調(diào)制性能好的的泥漿替換孔孔內(nèi)稠泥漿與與鉆渣，以泥泥漿性能參數(shù)數(shù)控制。第二二次清孔是在在下好鋼筋籠籠和導(dǎo)管后進(jìn)進(jìn)行，利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行清孔孔，清孔時(shí)經(jīng)經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以以便能將孔底底周?chē)撏燎迩宄蓛?。最最終沉渣控制制在設(shè)計(jì)規(guī)范范要求范圍以以內(nèi)。鉆孔樁成孔質(zhì)量要要求及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率孔中心位置50㎜全站儀檢查縱、橫橫方向1次/樁孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)繩測(cè)量1次/樁傾斜度＜1%探籠檢查沉淀層厚度≤300㎜，測(cè)繩測(cè)量測(cè)量至至符合要求為為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.03～～1.10粘度：17～200Pa·s砂率：＜2%泥漿比重計(jì)檢測(cè)比比重、50000/700000漏斗法檢查查粘度G、鋼筋骨架制作本橋的鋼筋籠長(zhǎng)度度為17.2238～26.238m，由于受轉(zhuǎn)彎彎半徑的影響響，不超過(guò)220m的擬在鋼筋筋加工場(chǎng)整體體制作，超過(guò)過(guò)20m的則分段制制作，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)再用套筒連連接。在鋼筋筋籠用炮車(chē)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用1臺(tái)25T汽車(chē)吊裝就位。骨架的加工及質(zhì)量量保證的措施施：本橋橋墩樁基工程程鋼筋籠主筋筋直徑為φ20，橋臺(tái)樁基工工程鋼筋籠主主筋直徑為φ20與φ25兩種，鋼筋籠各參參數(shù)具體見(jiàn)《汾河特大橋施工資料》。主筋的連接采用焊焊接接頭或剝剝肋滾壓螺紋紋機(jī)械接頭，加加強(qiáng)箍筋采用用焊接，螺旋旋箍筋采用綁綁扎。由胎具具成型法制作作鋼筋骨架。鋼鋼筋籠制作允允許偏差見(jiàn)下下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢查方法及頻率1受力鋼筋間距±20用尺量2斷斷面/構(gòu)件2箍筋間距或螺旋筋筋螺距±20用尺量5～～10個(gè)間距/構(gòu)件3鋼筋籠直徑±10用尺量按骨骨架總數(shù)30%4鋼筋籠長(zhǎng)度±50用尺量按骨骨架總數(shù)30%胎具由上橫梁、立立梁和底梁三三部分組成。上上橫梁和立梁梁分別通過(guò)插插軸、角鋼和和底梁連接，并并與焊接在底底梁上的鋼板板組合成同徑徑、同軸、同同主筋根數(shù)的的凹槽胎具。為為防止縱向傾傾斜，在斜拉拉桿插孔上插插好斜拉桿。每每個(gè)胎膜的間間距為設(shè)計(jì)加加勁箍筋的間間距（2米一道）。鋼鋼筋加工場(chǎng)地地必須保證墊墊平整夯實(shí)，使使胎具垂直于于地面，且各各胎具的軸線線都在同一直直線上，然后后將加勁箍筋筋就位于每道道胎具的同側(cè)側(cè)，按照胎具具的凹槽擺焊焊主筋和箍筋筋。待鋼筋骨骨架焊接完畢畢后拆下橫梁梁、立梁，滾滾出鋼筋骨架架。為保證機(jī)械接頭的的精確性，鋼鋼筋骨架端頭頭設(shè)置擋板保保證主筋的端端頭都在垂直直主筋的平面面上。箍筋與主筋焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)使箍筋筋的平面垂直直主筋。控制制主筋間距，保保證箍筋的對(duì)對(duì)接圓度。從從而保證鋼筋筋骨架的質(zhì)量量。注意事項(xiàng)1)鋼筋連接處的的保護(hù)層厚度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。2)分節(jié)制作鋼筋筋骨架過(guò)程中中，每節(jié)鋼筋筋骨架都要進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，明明確鋼筋骨架架的墩號(hào)、樁樁號(hào)和節(jié)段號(hào)號(hào)，防止對(duì)接接過(guò)程中出錯(cuò)錯(cuò)。G、鋼筋籠存放、運(yùn)輸輸及吊裝制作好的鋼筋骨架架放置平整、干干燥的場(chǎng)地上上。存放時(shí)，每每個(gè)加勁箍筋筋與地面接觸觸處都?jí)|上同同一高度的木木方。每組骨骨架的各節(jié)段段要安排好次次序，便于按按順序運(yùn)輸安安裝。在骨架架每個(gè)節(jié)段都都要掛上標(biāo)示示牌，寫(xiě)明墩墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)節(jié)段號(hào)等。沒(méi)沒(méi)有標(biāo)志牌的的鋼筋骨架不不得混雜存放放。存放鋼筋筋骨架應(yīng)注意意防水雨、防防潮。鋼筋骨架用15米米炮車(chē)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)，骨骨架裝車(chē)時(shí)要要保證每個(gè)加加勁筋處設(shè)支支點(diǎn)，各支點(diǎn)點(diǎn)高度都相等等，以保證骨骨架結(jié)構(gòu)形狀狀。在鋼筋籠運(yùn)輸及吊吊裝過(guò)程中，用用三根等長(zhǎng)的的Φ16鋼筋每隔一一道加強(qiáng)箍筋筋焊接“△”于鋼筋骨架架上，以保證證鋼筋骨架運(yùn)運(yùn)輸、安裝過(guò)過(guò)程中的圓度度。鋼筋籠對(duì)對(duì)接下放過(guò)程程中及時(shí)取出出。鋼筋骨架吊裝就位位采用1臺(tái)25t汽車(chē)吊吊裝。采用兩吊吊點(diǎn)。第一吊吊點(diǎn)在骨架的的下部，第二二吊點(diǎn)設(shè)在第第一層加筋箍箍處（或根據(jù)據(jù)鋼筋骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況況確定）。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架，起起吊前在骨架架內(nèi)部臨時(shí)綁綁扎Φ20鋼筋以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。起起吊時(shí)，先提提起第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨架稍稍稍提起，與與第二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊。待待骨架離開(kāi)地地面后第一吊吊點(diǎn)停止起吊吊，繼續(xù)起吊吊第二點(diǎn)。隨隨著第二點(diǎn)不不斷上升，慢慢慢放松第一一點(diǎn)，直到骨骨架同地面垂垂直，停止起起吊。當(dāng)骨架架進(jìn)入孔口后后，應(yīng)將其扶扶正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰壁。然后后，由下而上上地逐個(gè)解除除臨時(shí)徑向骨骨架筋。待骨骨架下降到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。下下鋼筋骨架的的同時(shí)應(yīng)取掉掉標(biāo)示牌并將將鋼筋“耳朵”保護(hù)層焊接接上，整個(gè)骨架接接頭完畢后將將其焊接在護(hù)護(hù)筒上，防止止鋼筋骨架下下沉或上浮。H灌注水下混凝土①砼導(dǎo)管安放：砼導(dǎo)導(dǎo)管采用絲扣扣連接，安放放導(dǎo)管前進(jìn)行行水密性試驗(yàn)驗(yàn)，安放時(shí)要要求垂直快速速，安裝前要要求認(rèn)真檢查查各接口處橡橡膠墊圈，確確保防水密封封。同時(shí)，絲絲扣要求上緊緊，導(dǎo)管底標(biāo)標(biāo)高要求控制制在距樁底標(biāo)標(biāo)高以上20～30cm處，并要求求導(dǎo)管居中。②混凝土及配合比：：為保證砼的的質(zhì)量，把好好原材料采購(gòu)購(gòu)關(guān)，定點(diǎn)采采購(gòu)原材料，認(rèn)認(rèn)真做好原材材料試驗(yàn)、配配合比設(shè)計(jì)及及試拌工作，認(rèn)認(rèn)真選擇外加加劑，嚴(yán)格試試驗(yàn)流程，合合理選擇水灰灰比，優(yōu)化砼砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)。堅(jiān)持質(zhì)檢檢工程師審核核簽認(rèn)，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)發(fā)制度，確保保砼工程的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量。本本樁基工程采采用C30混凝土，混混凝土配置時(shí)時(shí)其配合比必必須滿足如下下要求：1)粗骨骨料要求：最最大粒徑≤4cm，宜在2～4cm范圍內(nèi)內(nèi)，碎石采用用一級(jí)配。2)水灰灰比Ｗ／C：0.4～0.63)砼坍坍落度:18cm～22cm4)水泥泥為普通425#硅酸鹽水泥,其用量不小小于300kkg/m35)砼緩緩凝時(shí)間≥10h,外加劑采用用高效減水緩緩凝劑。6)粉煤灰摻量:200%～30%.③混凝土的運(yùn)輸：樁樁基混凝土在在拌和站集中中拌和，采用用混凝土罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸。④灌注水下混凝土的的技術(shù)要求：：1)灌注前，測(cè)定定底沉淀層厚厚度。如超出出規(guī)定厚度，則則進(jìn)行第二次次清孔使沉淀淀厚度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求（≤30cm），然然后立即灌注注首批水下混混凝土。2)灌注首盤(pán)水下下混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部的需要。灌灌注樁徑為11.0m樁時(shí),要求首批混混凝土方量必必須在≥1.8m3,灌注時(shí)采用用2.5m3的料斗。灌灌注樁徑為11.25m樁時(shí),要求首批混混凝土方量必必須在≥2.4m3,灌注時(shí)采用用3m3的料斗。待待料斗裝滿混混凝土后再啟啟動(dòng)吊閥，在在首斗混凝土土灌注過(guò)程中中，后續(xù)混凝凝土應(yīng)該連續(xù)續(xù)不斷地灌注注。灌注樁徑為1.00m樁時(shí)首盤(pán)砼砼方量計(jì)算公公式如下圖：：導(dǎo)管埋深h=H－－L－a首盤(pán)砼灌注后的埋埋深:H0＞1.0V0=((h0+a)×33.14×00.52+3.144×0.12252X＞(1.0+0.3))×3.114×0.552+0.8=1.82m3X——導(dǎo)管內(nèi)平衡空內(nèi)水水壓力需要混凝土高度X=116mH——孔底到導(dǎo)管口高度度L——砼面到導(dǎo)管口高度度A——導(dǎo)管距孔底高差H、h0——導(dǎo)管埋埋深、首盤(pán)砼砼導(dǎo)管埋深.灌注樁徑為1.225m樁時(shí)首盤(pán)盤(pán)砼方量計(jì)算算公式如下圖圖：導(dǎo)管埋深h=H－－L－a首盤(pán)砼灌注后的埋埋深:h0＞1.0V0=((h0+a)×33.14×00.6252+3.144×0.12252X＞(1.0+0.3))×3.114×0.66252+0.8=2.40m3X——導(dǎo)管內(nèi)平衡空內(nèi)水水壓力需要混凝土高度X=116mH——孔底到導(dǎo)管口高度度L——砼面到導(dǎo)管口高度度a——導(dǎo)管距孔底高差h、h0——導(dǎo)管埋埋深、首盤(pán)砼砼導(dǎo)管埋深3)啟動(dòng)吊閥后，混凝凝土應(yīng)連續(xù)灌灌注。在灌注注過(guò)程中，導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度宜控制在在2～4米。經(jīng)常測(cè)探探孔內(nèi)混凝土土面的位置，及及時(shí)拆除導(dǎo)管管。4)為防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的混凝土頂頂面距離鋼筋筋骨架底部11米左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)減少混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土上升到骨架架底口4米以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22米以上，即可可恢復(fù)正常灌灌注速度。5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出0.5～1.0米，多余部分分澆筑承臺(tái)混混凝土前鑿除除。6)樁基礎(chǔ)鉆孔完成后后迅速組織混混凝土施工，以以防止出現(xiàn)塌塌孔。施工時(shí)時(shí)混凝土澆筑筑必須連續(xù)，并并準(zhǔn)備預(yù)備方方案（配備發(fā)發(fā)電機(jī)、混凝凝土攪拌設(shè)備備），防止混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)意意外。4.3.4施工注注意事項(xiàng)及處處理措施（1）鉆孔偏斜鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)孔孔的傾率進(jìn)行行檢查、糾偏偏。對(duì)于遇到到探頭石、地地質(zhì)軟硬不均均、巖面傾斜斜或者鉆架偏偏斜等情況造造成的孔位偏偏斜，應(yīng)及時(shí)時(shí)加以處理。出出現(xiàn)超出允許許范圍的偏孔孔，應(yīng)回填重重鉆。（2)糊鉆和埋鉆鉆糊鉆的表征是在細(xì)細(xì)粒土層中鉆鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩緩慢，甚至不不進(jìn)尺出現(xiàn)憋憋泵現(xiàn)象。預(yù)預(yù)防和處理辦辦法：清除泥泥包，調(diào)節(jié)泥泥漿的相對(duì)密密度和粘度，適適當(dāng)增加泵量量和向孔內(nèi)投投入適量砂石石以解決泥包包糊鉆。也可可選用刮板齒齒小、出漿口口大的鉆錐。（3)擴(kuò)孔和縮孔孔擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局局部的孔徑過(guò)過(guò)大。在地下下水呈運(yùn)動(dòng)狀狀態(tài)、土質(zhì)松松散地層處或或鉆錐擺動(dòng)過(guò)過(guò)大的情況下下易出現(xiàn)擴(kuò)孔孔現(xiàn)象。擴(kuò)孔孔發(fā)生的原因因與坍孔相似似，輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重則為為坍孔。若孔孔內(nèi)局部發(fā)生生坍塌而擴(kuò)孔孔，鉆孔仍能能達(dá)到設(shè)計(jì)深深度則不需處處理，僅加大大混凝土灌注注量。若因擴(kuò)擴(kuò)孔后繼續(xù)坍坍塌而影響鉆鉆進(jìn)，按坍孔孔事故進(jìn)行處處理。縮孔即即孔徑的超常?？s小。一般般表現(xiàn)為鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆鉆、提不出鉆鉆頭或者提鉆鉆異常困難的的跡象。縮孔孔的原因有：：鉆錐焊補(bǔ)不不及時(shí)，嚴(yán)重重磨損的鉆錐錐往往會(huì)鉆出出較設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。層層中有軟塑土土（俗稱橡皮皮土），遇水水膨脹后使孔孔徑縮小。為為防止縮孔，對(duì)對(duì)于前者要及及時(shí)修補(bǔ)磨損損的鉆頭，后后者要使用失失水率較小的的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二二、三次；起起、落鉆錐上上下、左右反反復(fù)掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑。（4)坍孔在易坍孔的地質(zhì)條條件下進(jìn)行鉆鉆孔，應(yīng)調(diào)整整好泥漿的各各項(xiàng)指標(biāo)，適適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度；縮短短兩次清孔時(shí)時(shí)間和清孔與與灌注水下混混凝土的時(shí)間間，防止坍孔孔。在成孔過(guò)過(guò)程中，如坍坍孔程度輕，可可加大泥漿比比重，保持孔孔內(nèi)水頭高度度；對(duì)已經(jīng)造造成大面積坍坍孔的情況必必須及時(shí)采用用片石和粘土土回填，重新新成孔。在混混凝土灌注過(guò)過(guò)程中發(fā)生坍坍孔時(shí)，程度度較輕時(shí)可增增大灌注方量量，嚴(yán)重時(shí)則則須重新進(jìn)行行清孔。（5)導(dǎo)管進(jìn)水為了防止導(dǎo)管進(jìn)水水，灌注水下下混凝土前嚴(yán)嚴(yán)格檢查、控控制導(dǎo)管的焊焊縫和接頭的的質(zhì)量；并控控制好導(dǎo)管底底口的位置，確確保首批混凝凝土量能夠埋埋住導(dǎo)管底口口；灌注過(guò)程程中控制好導(dǎo)導(dǎo)管底口的位位置，根據(jù)澆澆筑量并經(jīng)常常測(cè)定砼面標(biāo)標(biāo)高，以確保保導(dǎo)管有足夠夠的埋置深度度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象象，及時(shí)查明明原因，果斷斷采取相應(yīng)的的措施：如果首批混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)量不足，或或雖然混凝土土的儲(chǔ)量已夠夠，但導(dǎo)管底底口距孔底的的間距過(guò)大，混混凝土下落后后不能埋沒(méi)導(dǎo)導(dǎo)管底口，以以致泥水從底底口進(jìn)入，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管提出，將散散落在孔底的的混凝土拌合合物用空氣吸吸泥機(jī)吸出，重重新按正確方方法進(jìn)行灌注注施工。如果果是導(dǎo)管接頭頭不嚴(yán)，或焊焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流出；；導(dǎo)管提升過(guò)過(guò)猛，或測(cè)深深有誤，導(dǎo)管管底口超出混混凝土面，底底口涌入泥水水，視具體情情況，更換導(dǎo)導(dǎo)管（或?qū)⒃瓕?dǎo)管插入混混凝土中）并并以空氣吸泥泥機(jī)吸出導(dǎo)管管內(nèi)的泥漿和和水，再繼續(xù)續(xù)灌注施工。（6)浮籠為防止出現(xiàn)灌注水水下混凝土發(fā)發(fā)生浮籠事故故，在鋼筋籠籠的制作、安安裝、導(dǎo)管下下放、清孔和和砼灌注等過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按按照技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行施工。為為提高吊環(huán)鋼鋼筋的剛度，在在施工中吊環(huán)環(huán)鋼筋采用兩兩根鋼筋并列列制作，并在在吊環(huán)上增加加與鋼筋籠相相同的圓形加加勁圈，以防防止在灌注混混凝土的過(guò)程程中由于鋼筋筋籠受到浮力力導(dǎo)致吊環(huán)鋼鋼筋彎曲，因因而導(dǎo)致鋼筋筋籠上浮不能能被有效控制制。在鋼筋籠籠下沉到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，用用兩根長(zhǎng)3米的40工字鋼壓住住懸掛鋼筋籠籠的鋼管，以以防止鋼筋籠籠上浮。（7)流砂處理當(dāng)鉆孔通過(guò)砂層時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)水位陡升陡陡降，鉆錐帶帶上細(xì)砂，孔孔底明顯上升升，護(hù)筒周?chē)鷩枷輹r(shí)，表表明是孔底翻翻砂。此時(shí)應(yīng)應(yīng)提高泥漿比比重、粘度并并提高孔內(nèi)水水頭，進(jìn)行回回填，加強(qiáng)孔孔壁，擋住流流砂。（8)導(dǎo)管堵塞選用合理級(jí)配的混混凝土，確保保灌注砼的和和易性；灌注注過(guò)程保持連連續(xù)，避免長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停灌；；嚴(yán)格按照技技術(shù)規(guī)范進(jìn)行行施工。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注注初期時(shí)，采采取的辦法無(wú)無(wú)法排除故障障，應(yīng)立即拔拔出導(dǎo)管，用用鉆機(jī)快速鉆鉆進(jìn)清理孔內(nèi)內(nèi)混凝土，至至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)再灌注混凝凝土。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注注過(guò)程中后期期，應(yīng)立即拔拔出導(dǎo)管進(jìn)行行清洗，檢測(cè)測(cè)孔內(nèi)砼面高高度，下放導(dǎo)導(dǎo)管至距離砼砼面高度300cm。加大大砼灌注方量量至導(dǎo)管埋深深１米左右，再往下插入導(dǎo)導(dǎo)管至灌注前前砼面標(biāo)高以以下繼續(xù)灌注注混凝土至超超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高高２米。待動(dòng)測(cè)測(cè)合格后報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，并匯報(bào)報(bào)事故發(fā)生的的原因、經(jīng)過(guò)過(guò)及相應(yīng)的處處理方法和今今后的預(yù)防措措施。（9）混凝土耐久性保保證措施汾河特大橋的橋墩墩的地下水普普遍具有侵蝕蝕性，圖紙要要求施工嚴(yán)格格按照《鐵路路混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)計(jì)暫行規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行。根據(jù)該該規(guī)定的要求求，汾河特大橋的的樁基礎(chǔ)和承承臺(tái)的混凝土土都應(yīng)達(dá)到相相應(yīng)的耐久性性要求。因此此我們采取以以下措施，以以保證混凝土土結(jié)構(gòu)的耐久久性達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求：選定的細(xì)骨料細(xì)度度模數(shù)為2.6~2.8范圍內(nèi)的中中砂，并要求求堅(jiān)固性用硫硫酸鈉溶液循循環(huán)浸泡法檢檢測(cè)，5次循環(huán)其重重量損失不超超過(guò)8%；測(cè)定堿活活性指標(biāo)及其其它指標(biāo)；吸吸水率不大于于2%；當(dāng)砂中含含有顆粒狀的的硫酸鹽或硫硫化物雜質(zhì)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)看能能否滿足耐久久性要求才能能使用。粗骨料選用二級(jí)配配，其堅(jiān)固性性≤8%；并測(cè)定堿堿活性指標(biāo)及及其它指標(biāo)。水泥采用普通硅酸酸鹽水泥，當(dāng)當(dāng)骨料具有堿堿硅酸反應(yīng)活活性，水泥的的堿含量不超超過(guò)0.60%；其它技術(shù)術(shù)要求為比表表面積≤350m22/kg、細(xì)度≤10.0%、游離氧化化鈣含量≤1.0%等相關(guān)指標(biāo)標(biāo)。粉煤灰采用一級(jí)粉粉煤灰，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到以下指指標(biāo)的要求：：細(xì)度為≤20%、CI-≤0.02、需水比≤105%、燒失量≤5.0%、含水率≤1.0%、SO3≤3%、活性指數(shù)7d≥65%228d≥70%。外加劑的選用我們們應(yīng)注意外加加劑與水泥之之間良好的相相容性，硫酸酸鈉含量≤5.0%、堿含量≤10.0%，高減水率率，其它指標(biāo)標(biāo)都應(yīng)在國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)范圍。拌和水PH值＞44.5堿含量＜1500mmg/L其它相關(guān)標(biāo)標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。除了對(duì)原材料的嚴(yán)嚴(yán)格要求外，在在砼設(shè)計(jì)中嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求C30砼膠凝材料料不宜高于4400kg//m3、C35~C40不宜高于4550kg/mm3、C50不宜高于5000kg/mm3、水灰比不不大于0.43、粉煤灰摻摻量20%~30%的規(guī)定設(shè)計(jì)計(jì)施工中需要要使用的混凝凝土的配合比比。4.3.4進(jìn)度安安排擬定于2006年年10月28日開(kāi)始樁基施施工，至20007年5月31日完全部樁基施工工。4.4下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工4.4.1概述本方案統(tǒng)籌考慮承承臺(tái)、墩臺(tái)施施工工藝、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置、施工機(jī)械械、人員安排排以及施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。如如果施工圖紙紙發(fā)生變化，再再制定施工實(shí)實(shí)施細(xì)則對(duì)個(gè)個(gè)別變化的再再做相應(yīng)的調(diào)調(diào)整。本橋共有承臺(tái)433個(gè)，其中橋墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙層層，下層長(zhǎng)133m、寬8m、高2.5m，上層長(zhǎng)8m、寬3.8m、高1m；橋臺(tái)承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)為單層層，長(zhǎng)12..5m、寬12.55m、高3m。圓端形實(shí)體墩身441個(gè)，兩端半圓圓直徑為2.5m，中中間為矩形結(jié)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)4..9m；托盤(pán)41個(gè)，托盤(pán)高度度2.5m；橋橋臺(tái)2個(gè)，0號(hào)橋臺(tái)高度5..8m，42號(hào)橋臺(tái)高度度4.3m。詳細(xì)設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)《汾河特大橋橋位布置圖施工資料》4.4.2承臺(tái)施施工承臺(tái)為埋地結(jié)構(gòu)，承承臺(tái)頂面位于于地面以下。承臺(tái)分3.5m和3.0m兩種，開(kāi)挖深度約約6m。根據(jù)地質(zhì)資資料表層土為為粉土，因此此承臺(tái)基坑采采用鋼管樁圍圍堰施工法。現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行行鋼管樁施打打，再采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行基基坑開(kāi)挖，模模板共設(shè)2套。橋臺(tái)單個(gè)承臺(tái)混凝凝土量為4668.75mm3，橋墩單個(gè)承臺(tái)臺(tái)混凝土量為為293.11m3，承臺(tái)所用混混凝土標(biāo)號(hào)為為C30。承臺(tái)施工工藝流程程如圖所示。測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼管樁施打鋼管樁施打承臺(tái)開(kāi)挖地基承載力實(shí)驗(yàn)圈梁加固承臺(tái)開(kāi)挖地基承載力實(shí)驗(yàn)圈梁加固墊層澆注樁基檢測(cè)墊層澆注樁基檢測(cè)吊裝模板、綁扎鋼筋吊裝模板、綁扎鋼筋澆注混凝土砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件澆注混凝土砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件拆除圈梁混凝土養(yǎng)護(hù)拔鋼管樁拆模板、回填拆除圈梁混凝土養(yǎng)護(hù)拔鋼管樁拆模板、回填工效分析單個(gè)承臺(tái)共需要222個(gè)工作日日。一套鋼管管樁圍堰施工工周期22天。圍堰鋼鋼管樁施打3.5天，圈梁施施工1.5天，基坑開(kāi)開(kāi)挖3天，墊層、鑿鑿樁頭施工3天，樁基檢檢測(cè)、組拼模模板和綁扎鋼鋼筋2天，澆注混混凝土1天，混凝土土養(yǎng)護(hù)2天，拆模板板、回填2天，拔鋼管管樁3天，修理鋼鋼管樁1天。工藝簡(jiǎn)述：①測(cè)量放線：考慮到到鋼管的厚度度以及承臺(tái)模模板施工時(shí)的的預(yù)留空間，在在放線前，施施工技術(shù)人員員應(yīng)向測(cè)量員員交底清楚；；②鋼管樁施打：采用用導(dǎo)向架施工工，50t履帶吊配合45KW震動(dòng)錘施工工，先用震動(dòng)動(dòng)錘夾具夾住住鋼管樁的襯襯板，再緩緩緩吊起，把鋼鋼管樁就位，調(diào)調(diào)整垂直度后后，再間斷起起動(dòng)震動(dòng)錘，下下沉到一定深深度后再正常常擊打。擊打打過(guò)程中要保保證鋼管樁陰陰陽(yáng)扣的密實(shí)實(shí)性，防止后后期有粉砂通通過(guò)接縫流入入圍堰內(nèi)；③承臺(tái)開(kāi)挖：先采用用挖機(jī)開(kāi)挖22米深，再進(jìn)行行圈梁施工，圈圈梁施工的好好壞直接影響響到鋼管樁的的受力效果，先先由測(cè)量放線線，標(biāo)出圈梁梁高程點(diǎn)，再再焊接牛腿，吊吊裝圈梁，與與鋼管樁聯(lián)結(jié)結(jié)不緊密處，采采用加塞木楔楔方式固接。焊焊縫必須飽滿滿。在開(kāi)挖余余下的5米時(shí)，由于機(jī)機(jī)械設(shè)備的限限制，剩下的的1米無(wú)法用挖機(jī)機(jī)開(kāi)挖，采用用高壓水槍配配合泥漿泵沖沖吸底層砂土土。在鋼管樁樁圍堰四周需需要設(shè)置排水水溝。在承臺(tái)臺(tái)底部，土質(zhì)質(zhì)表現(xiàn)為泥砂砂混合物，承承載力很小，必必須用高壓泵泵將其中的泥泥土沖走，否否則操作人員員無(wú)法下到承承臺(tái)底進(jìn)行下下一步施工。④墊層澆注：開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)高程后后，因?yàn)榈刭|(zhì)質(zhì)為粉砂，并并且受到水浸浸泡，承載力力受到很大影影響，有必要要進(jìn)行地基承承載力實(shí)驗(yàn)。在在地基承載力力達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后可以澆澆注混凝土墊墊層，墊層達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，可以開(kāi)開(kāi)始鑿樁頭，將樁頭高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼用風(fēng)鎬鑿除，鑿除的砼殘?jiān)D(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)。樁頭處理好后，將樁頭鋼筋除銹，調(diào)理順直并彎至設(shè)計(jì)角度，然后準(zhǔn)備綁扎承臺(tái)箍筋。由于樁頭較多，因此要保證承臺(tái)的施工工期，就必須投入足夠的設(shè)備和人員到施工中。計(jì)劃投入班組數(shù)量至少4個(gè)班組，每個(gè)班組不少于4個(gè)人，每個(gè)班組配備一支風(fēng)鎬。每個(gè)班組分兩班，每班兩人連續(xù)不斷的作業(yè)。樁頭在處理的過(guò)程程中,應(yīng)保證樁頭頭嵌入承臺(tái)的的深度不小于于設(shè)計(jì)，要求求鑿?fù)旰笳?qǐng)檢檢測(cè)單位來(lái)驗(yàn)驗(yàn)樁。⑤吊裝模板、綁扎鋼鋼筋：先由測(cè)測(cè)量放好四個(gè)個(gè)角點(diǎn)，再由由人工加密，用用吊車(chē)安裝模模板，模板就就位后，承臺(tái)臺(tái)模板采用整整體拼裝式，模模板與墊層間間的縫隙采用用砂漿堵密，面面板上刷脫模模劑。最后綁綁扎承臺(tái)鋼筋筋，承臺(tái)鋼筋筋要求如下：：1）承臺(tái)鋼筋采取后場(chǎng)場(chǎng)下料、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎的方式式施工。2）鋼筋嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，接接頭按照有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)頻率試試驗(yàn)檢驗(yàn)，所所有原材料等等檢驗(yàn)合格后后方可投入使使用。3）鋼筋加工偏差不不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范規(guī)定定4）鋼筋安裝時(shí)，檢檢查鋼筋的級(jí)級(jí)別、直徑、根根數(shù)和間距均均符合設(shè)計(jì)要要求。綁扎或或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架不得有變變形、松脫和和開(kāi)焊。鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊根據(jù)保護(hù)層層厚度提前預(yù)預(yù)制(與承臺(tái)砼同同標(biāo)號(hào))，現(xiàn)場(chǎng)梅花花形布置在鋼鋼筋骨架上,并根據(jù)實(shí)際際需要盡量減減少墊塊的數(shù)數(shù)量。5）按照設(shè)計(jì)位置埋埋設(shè)墩身預(yù)留留鋼筋，采用用角鋼進(jìn)行定定位,固定穩(wěn)妥，同同一截面接頭頭數(shù)量不超過(guò)過(guò)50%。6）鋼筋安裝偏差不不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范規(guī)定定7）鋼筋加工及綁扎扎：a.鋼筋的加工鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后由實(shí)實(shí)驗(yàn)人員對(duì)其其進(jìn)行抽檢，抽抽檢頻率為60T。鋼筋的抽抽檢按鋼筋的的種類(lèi)、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及廠家分分批抽檢驗(yàn)收收。驗(yàn)收合格格后應(yīng)進(jìn)入倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)內(nèi)堆放，如果果為露天堆放放時(shí)應(yīng)該用枕枕木墊高并加加蓋塑料布。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地加工成半半成品，鋼筋筋的加工嚴(yán)格格按照施工圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行下料料加工。根據(jù)據(jù)圖紙的要求求，承臺(tái)的主主筋接頭可以以采用焊接或或機(jī)械接頭，我我部將采用焊焊接的接頭形形式。b.鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，為保證證設(shè)計(jì)鋼筋能能正確放置和和砼澆筑質(zhì)量量，鋼筋制作作時(shí)增加架立立鋼筋，架立立頂層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片,做到上下層層網(wǎng)格對(duì)齊，層層間距正確，并并應(yīng)確保頂層層鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度。承承臺(tái)鋼筋綁扎扎時(shí)，應(yīng)保證證樁內(nèi)鋼筋及及受力鋼筋位位置的準(zhǔn)確性性；應(yīng)預(yù)埋墩墩柱鋼筋，保保證鋼筋數(shù)量量及位置準(zhǔn)確確。承臺(tái)鋼筋筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎。再由測(cè)量復(fù)測(cè)，控控制好高程。⑥澆注混凝土：1）澆筑前準(zhǔn)備承臺(tái)混凝土澆筑前前，檢查模板板內(nèi)積水情況況、墊層及樁樁頂面清理情情況、模板加加固情況、墩墩身鋼筋預(yù)埋埋情況等，還還應(yīng)檢查混凝凝土澆筑材料料、機(jī)械設(shè)備備準(zhǔn)備、完好好情況，滿足足要求后準(zhǔn)備備澆筑混凝土土。夏天施工工時(shí)，還應(yīng)作作好砂、石料料的降溫工作作（搭棚遮陰陰或?yàn)⑺舭l(fā)發(fā)降溫），控控制攪拌溫度度和入模溫度度，一般不宜宜超過(guò)28℃。2）混凝土澆筑承臺(tái)所使用的混凝凝土施工配合合比采用“雙摻”技術(shù)，摻入入優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰和其它外加加劑，在滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求的前提下下，盡量減少少單位水泥用用量。同時(shí)選選用低水化熱熱水泥。混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間不能過(guò)短短；粗骨料應(yīng)應(yīng)使用級(jí)配好好的碎石。橋橋臺(tái)承臺(tái)混凝凝土為大體積積混凝土，如如果按照水平平分層，將會(huì)會(huì)出現(xiàn)冷縫，甚甚至出現(xiàn)施工工縫，因此應(yīng)應(yīng)該斜向分縫縫。承臺(tái)混凝土的澆注注是使用φ70插入式振搗搗器振搗，分分層進(jìn)行澆注注，每層厚度度不超過(guò)300cm，插振振時(shí)應(yīng)梅花型型插振，插點(diǎn)點(diǎn)間距為20～25cm，采采用“快插慢拔”原則。振搗搗時(shí)振搗棒插插入下層5～10cm振搗搗，以消除兩兩層之間的接接縫，使得兩兩層之間銜接接更好。振搗搗器在振搗時(shí)時(shí)要與模板保保持5～10cm的距距離，避免碰碰撞模板。澆澆注完畢之后后人工用木抹抹收面。混凝土用罐車(chē)送到到現(xiàn)場(chǎng)后天泵泵泵送入模。3）大體積混凝土的的溫控措施由于承臺(tái)混凝土為為大體積混凝凝土，為防止止溫度的上升升導(dǎo)致溫度裂裂縫，應(yīng)在混混凝土施工過(guò)過(guò)程中采取有有效的措施：：a.控制混凝土的原材材料。在保證證混凝土強(qiáng)度度的前提下，水水泥盡量使用用水化熱小的的。嚴(yán)格控制制砂和碎石的的含泥量，具具體控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)根據(jù)試驗(yàn)確確定。b.采用“雙摻”技術(shù)。用粉煤灰代代替部分水泥泥用量，使得得混凝土的水水化熱降低，可可以有效的降降低溫度裂縫縫發(fā)生的機(jī)會(huì)會(huì)。c.在混凝土終凝之后后覆蓋麻袋進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢查查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2尺寸（mm）+30，-30用尺量長(zhǎng)、寬、高高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）+20，-20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)混凝土澆筑后進(jìn)行行抹面（三次次）并用土工工膜保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，初凝后，對(duì)對(duì)承臺(tái)混凝土土進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)安排專(zhuān)職人人員進(jìn)行。天氣炎熱時(shí)，承臺(tái)臺(tái)混凝土應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)；；低溫天氣時(shí)時(shí)，應(yīng)按冬季季施工要求進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓄溫溫養(yǎng)護(hù)。由于是在冬天澆注注大體積混凝凝土，要防止止水化熱與外外部環(huán)境溫度度相差過(guò)大，混混凝土內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，在在澆注完成后后，馬上用帆帆布覆蓋，并并且采用電爐爐加熱，前期期是防凍，后后期則是防止止內(nèi)外溫差過(guò)過(guò)大產(chǎn)生裂縫縫。現(xiàn)場(chǎng)需要要做幾組同期期養(yǎng)護(hù)試塊，確確定混凝土早早期強(qiáng)度。⑦拔鋼管樁：在模板板拆除后，將將基坑回填，回回填至離圍堰堰頂2米左右時(shí)，即即可以拆除圈圈梁，拔除鋼鋼管樁。4.4.3墩柱柱施工本橋根據(jù)墩柱高度度和坡度配置置2～3套墩柱模板板。（1）墩柱施工工藝流程程圖及工效分分析墩柱施工工藝流程程見(jiàn)圖搭設(shè)腳手架（若需要）搭設(shè)腳手架（若需要）綁扎鋼筋綁扎鋼筋模板地面拼裝模板地面拼裝模板整體吊裝模板整體吊裝澆注混凝土澆注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)墩柱施工流程圖工效分析鋼筋工程：1個(gè)工工作日模板工程：1個(gè)工工作日混凝土工程：1個(gè)個(gè)工作日拆模前養(yǎng)生：2個(gè)個(gè)工作日拆模：1個(gè)工作日日單個(gè)墩身共需要66個(gè)工作日。（2）墩柱施工方法墩柱均為圓端形實(shí)實(shí)體墩身，施施工時(shí)采用汽汽車(chē)吊作垂直直運(yùn)輸工具，搭搭設(shè)腳手架作作為操作平臺(tái)臺(tái)。墩柱模板板為精加工的的定型鋼模板板。1）支架搭設(shè)在墩柱四周搭設(shè)腳腳手架，以方方便墩柱鋼筋筋的綁扎施工工和砼澆筑施施工。2）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠廠加工成型，汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)幫扎成形。具體要求同承臺(tái)。3）模板工程墩柱模板由2片平平板模板和2片定型半圓鋼鋼模組成，定定型半圓型鋼鋼模直徑為2.5m，平板模板寬寬4.9m，根據(jù)墩身長(zhǎng)度和坡度使用不不同的模板。墩墩身模板在平地地上拼裝，拼拼裝完畢，檢檢驗(yàn)合格后用用吊車(chē)整體起起吊安裝。為保證墩身模板的的水平向穩(wěn)定定性，在墩身身模板頂部布布置4道風(fēng)纜。風(fēng)風(fēng)纜由鋼絲繩繩和拉緊器調(diào)調(diào)節(jié)。全站儀儀校核垂直度度。墩身模板加固示意圖模板安裝時(shí)，為確確保進(jìn)度及質(zhì)質(zhì)量，采取如如下具體措施施：A、模板接縫處，內(nèi)內(nèi)緣須粘貼膠膠帶，以防滲滲漏。B、脫模采用脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁使用廢機(jī)機(jī)油。C、在鋼筋籠上焊“++"字撐，作為為模板固定位位置及保護(hù)層層之用，但鋼鋼筋籠必須嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中。D、鋼模板分節(jié)安裝，嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中。并并做好臨時(shí)固固定措施，頂頂節(jié)模板的頂頂端要加風(fēng)纜纜，確保模板板穩(wěn)定。E、模板拆除后，及時(shí)時(shí)清理模板表表面污物，以以利下次使用用。拆除時(shí)應(yīng)