自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎機(jī)襯套上的研究運(yùn)用總結(jié)

PAGE4PAGE9自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎機(jī)襯套上的研究運(yùn)用總結(jié)云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤礦業(yè)分公司二○一目錄1概述 22原有填充料存在的主要問題 22.1凝固時(shí)間長 22.2固定困難，容易脫落 22.3成本浪費(fèi) 23研究完善與改造 33.1所需材料 33.2所需工具 33.3材料配比 43.4施工工藝 44改造實(shí)施后的效果 44.1抗壓緩沖效果好 54.2節(jié)約檢修時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 54.3節(jié)約生產(chǎn)成本 54.4拆卸方便 54.5澆注質(zhì)量高，延長了使用壽命 55圓錐破碎機(jī)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益 55.1備件降耗、人工費(fèi)節(jié)約 55.2破碎效率提升，多產(chǎn)出原礦計(jì)算 6自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎機(jī)襯套上的研究運(yùn)用總結(jié)1概述會(huì)澤礦業(yè)分公司選礦廠的破碎工藝設(shè)備中，圓錐破碎機(jī)是最為關(guān)鍵的設(shè)備，它具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。自投入運(yùn)行以來，圓錐破碎機(jī)一直長周期平穩(wěn)運(yùn)行，圓錐破碎機(jī)在工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動(dòng)。從而使圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐體時(shí)而靠近又時(shí)而離開，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。圓錐破碎機(jī)主要磨損件動(dòng)錐的更換頻率高，若更換一次后，使用壽命可達(dá)半年之多，但是在動(dòng)錐和動(dòng)錐套之間有一個(gè)小空間，需要填充填料，在圓錐破碎機(jī)破碎工作時(shí)起減振緩沖作用，通過自制填充材料，從根本上解決了上述問題。其中填充材料的配置成為最大的困難。以往采用的常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)動(dòng)錐與動(dòng)錐套松動(dòng)、固定困難等問題，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可知，更換一個(gè)圓錐破碎機(jī)襯套及澆注所需時(shí)間大約為7～10天，更換周期過長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實(shí)踐積累，自制了抗壓緩沖填充料來解決這一難題。2原有填充料存在的主要問題 2.1凝固時(shí)間長常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注通常需要在常溫10～20℃的溫度下進(jìn)行，將砂子經(jīng)水洗加熱，然后與高強(qiáng)度水泥按一定的比例配入，時(shí)間通常為3～4h，常溫凝固需要96h以上；澆注時(shí)還需要一邊澆注一邊用振動(dòng)棒振動(dòng)，以確保砂漿水泥能均勻填充到動(dòng)錐與動(dòng)錐套之間縫隙中。由于凝固時(shí)間過長，每次更換襯套都需要很長的時(shí)間，嚴(yán)重的影響了系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來一定的影響。2.2固定困難，容易脫落在澆注過程中，水泥砂漿不易成形，且澆注過程中容易產(chǎn)生裂紋、澆不足、縮孔等缺陷，容易脫落，不易成形，這給澆注過程帶來很大的困難。且澆注質(zhì)量得不到保證，減少了動(dòng)錐襯套的使用壽命。2.3成本浪費(fèi)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注需要經(jīng)過水洗—加熱—澆注—冷卻等填充工藝，廢品率高達(dá)8%左右。澆注過程中容易產(chǎn)生氣孔、砂眼、澆不足等缺陷，產(chǎn)生過多缺陷后，質(zhì)量達(dá)不到要求，不能滿足設(shè)備的運(yùn)行要求，就需要進(jìn)行重先澆注，不但浪費(fèi)了時(shí)間，而且還浪費(fèi)了原材料的成本。研究完善與改造針對(duì)常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注的不足，公司相關(guān)人員經(jīng)過細(xì)致的分析與研究，大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新，針對(duì)簡便、安全，環(huán)保，充填強(qiáng)度和硬度適中、澆注時(shí)易于流動(dòng)、便于拆卸等特點(diǎn)，自行配制出一種新的填充物料——抗壓緩沖填充料。需用材料、工具和施工工藝如下：3.1所需材料序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1環(huán)氧樹脂kg201桶20kg2環(huán)氧樹脂T31固化劑ml25001桶25kg，用量為環(huán)氧樹脂的30-50%3工業(yè)酒精ml6004丙酮ml20005耐酸鑄石粉kg30耐酸度大于95%6石英砂kg30含水率小于1%，耐酸度大于95%3.2所需工具序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1電爐個(gè)12鋁盆個(gè)13小鐵鏟個(gè)24鋼板尺把15乳膠手套雙26燒杯（1000ml）個(gè)17護(hù)目鏡個(gè)18裝丙酮桶個(gè)19小鐵桶個(gè)110大鐵桶個(gè)111鐵鏟把13.3材料配比1、石英砂和鑄石粉配比1：1。2、工業(yè)酒精和環(huán)氧樹脂配比0.3—0.5:1（實(shí)際上為脫環(huán)氧樹脂，使環(huán)氧樹脂在一定時(shí)間內(nèi)保持流塑狀）。3、丙酮、樹脂混合液和環(huán)氧樹脂固化劑配比為0.1—0.2：1：0.3—0.5（體積比，如果是質(zhì)量比略有變化）。3.4施工工藝：1、首先把環(huán)氧樹脂桶蓋旋開，另在頂面再開一個(gè)通氣孔，在電爐上放一支架，與電爐間隔50mm左右，把環(huán)氧樹脂一桶（20kg）直接放在支架上慢慢加熱到50至70度左右，流動(dòng)均勻可倒出。2、石英砂、耐酸鑄石粉(比列：1:1)各10kg在地面鐵皮上攪拌均勻3、在大鐵桶內(nèi)倒入350ml工業(yè)酒精。4、接著把加熱的環(huán)氧樹脂倒10kg在大鐵桶內(nèi)，邊倒邊攪（小鐵鏟），攪拌均勻，攪拌時(shí)帶好護(hù)目鏡和防護(hù)膠手套。5、余下的半桶環(huán)氧樹脂接著放在電路上加熱。6、用一小鐵桶：倒入600ml丙酮，過后用燒杯把大鐵桶內(nèi)配好的溶液（每次600ml）加3600ml到小鐵桶內(nèi)，再用燒杯加入1200ml（2次600ml）環(huán)氧樹脂T31固化劑（冬天可提高比例至上限），在加入過程中攪拌均勻，略呈淡黃色。7、把小鐵桶均勻的混合液體倒一半入地面的石英砂和鑄石粉后攪拌均勻，接著把小桶內(nèi)的混合液體再倒入，直到拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿。8、用石棉板在椎體間隙處做好下料口。9、把易流動(dòng)漿體裝入鐵盆內(nèi)（戴好乳膠手套），倒入錐套間隙內(nèi)，同時(shí)用鋼板尺塞實(shí)。10、耐酸鑄石粉、石英砂的水分小于1%，需要干燥。11、用環(huán)氧樹脂粘接其他材料時(shí)，用1到6步的工藝和配比即可。4改造實(shí)施后的效果圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐填充部分經(jīng)過研究改進(jìn)優(yōu)化完善后，達(dá)到了如下效果：4.1抗壓緩沖效果好在圓錐破碎機(jī)受到破碎礦石的沖擊或載荷振動(dòng)時(shí)，填充料作為抗壓緩沖材料，對(duì)圓錐破碎機(jī)起到很大的保護(hù)作用。該材料固化前：流動(dòng)性好，填充性強(qiáng)，操作簡單，安全環(huán)保；固化后:收縮率低，粘接性強(qiáng)，承載能力高。4.2節(jié)約檢修時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

破碎系統(tǒng)通常采用流水作業(yè)生產(chǎn)線，當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備因損壞而被迫停產(chǎn)時(shí)，整個(gè)破碎系統(tǒng)都要停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至影響整個(gè)選礦系統(tǒng)的運(yùn)行。圓錐破碎機(jī)作為破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備，更換動(dòng)錐的時(shí)間都比較長，破碎機(jī)新型填充物將會(huì)為企業(yè)節(jié)約檢修時(shí)間，減少維修工作量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，隨之也會(huì)帶來非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，在節(jié)能減排和提高安全性能方面具有重要意義。4.3節(jié)約生產(chǎn)成本根據(jù)以往的規(guī)律，一套動(dòng)錐的使用壽命為3年左右的時(shí)間，通過對(duì)填充料的研究及應(yīng)用，現(xiàn)在更換動(dòng)錐的時(shí)間延長為6年左右，很大程度上節(jié)約了備品配件的生產(chǎn)成本。4.4拆卸方便在進(jìn)行更換舊襯套作業(yè)時(shí)，只需要將換掉的襯套用氣焊割開，廢舊的樹脂會(huì)由于受熱自然成塊脫落，不再會(huì)出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。4.5澆注質(zhì)量高，延長了使用壽命自制抗壓緩沖填充料的使用帶來最明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔、砂眼、澆不足等缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高，同時(shí)也延長了動(dòng)錐的使用壽命。

5圓錐破碎機(jī)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益5.1直接經(jīng)濟(jì)效益5.1.1改造投資各項(xiàng)材料費(fèi)用：9300元，人工費(fèi)用：人工費(fèi)按120元/天，3人×3天×120元/天=1080元。合計(jì)投資：9300+1080=10380元。5.1.2備件降耗、人工費(fèi)節(jié)約每2年年可節(jié)約動(dòng)定錐組件1套，元/套，6年需要更換3套共108000元。則每年需要配件：36000/2=18000元改造后，每年需要配件費(fèi)用36000/6=6000元?jiǎng)t每年節(jié)約材料費(fèi)用12000元更換前人工費(fèi)節(jié)約計(jì)算：按照人工費(fèi)按200元/天，每2年更換1次，每次更換3天，每天需要6人，則每2年投入人工費(fèi)為200×3×6=3600元，則每年投入費(fèi)用1800元。更換后人工費(fèi)節(jié)約計(jì)算：每6年投入人工費(fèi)為200×3×6=3600元，則每天投入費(fèi)用600元更換后每年節(jié)約人工費(fèi)：1800-600=1200元每年總節(jié)約備件降耗、人工工資為：12000+1200=14200元=1.42萬元5.2間接經(jīng)濟(jì)效益5.2.1目前所使用圓錐破碎機(jī)的處理能力為200～300T/h,現(xiàn)在按250T/h計(jì)算，每年節(jié)約的檢修時(shí)間為：2天×24小時(shí)=48小時(shí)，多產(chǎn)出的原礦為：12000噸按照廠內(nèi)部核算價(jià)格，鉛精礦：1763.64元/噸，鋅精礦：2177.93元/噸，選礦成本：98.46元/噸，采礦成本：110元/噸，原礦資源稅：20元/噸，其計(jì)算公式為：產(chǎn)出每噸精礦利潤＝精礦鉛、鋅金屬每噸價(jià)格－選礦每噸成本－采選每噸成本－原礦每噸資源稅，2011年核算精礦利潤，處理量按85噸/小時(shí)，原礦鉛品位按7.5%，鋅品位按21%，鉛回收率按84%，鋅回收率按94%計(jì)算，產(chǎn)出的精礦利潤按照以下公式計(jì)算：2013年：增加原礦處理量為：80.36×85＝12000噸鉛金屬量為：12000×0.075×0.84＝756