土建施工組織設(shè)計

北京科諾偉業(yè)科技股份有限公司淶源縣曲村二期20兆瓦分布式光伏電站項(xiàng)目PAGE26淶源縣曲村二期20兆瓦光伏電站項(xiàng)目土建施工組織設(shè)計施工單位項(xiàng)目部（章）2016年01月

編寫：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日審批：____________________年____月____日目錄一、工程概況 21．1工程特點(diǎn) 3二、編制依據(jù) 3三、主要施工方法 43.1測量放線 43.1.1測量方案： 43.1.2測量依據(jù)： 43.1.3人員組織： 43.1.4儀器配置： 43.1.5高程控制網(wǎng)的建立 43.2土方工程： 63.2.1基坑護(hù)坡及土方開挖工程 63.2.2土方回填 63.2.3操作工藝 73.2.4回填技術(shù)質(zhì)量控制措施 73.4模板工程 73.4.1模板加固 73.4.2模板的拆除 83.4.3質(zhì)量保證措施 83.4.4.安全保證措施 93.4.5質(zhì)量通病防治措施 93.5鋼筋工程 103.5.1鋼筋工程施工基本程序 103.5.2鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 103.5.3施工方法 103.5.4成品保護(hù) 113.5.5質(zhì)量保證措施 113.6.混凝土工程 123.6.1混凝土施工的準(zhǔn)備階段 123.6.2混凝土工程的澆筑操作階段 133.6.3混凝土澆筑后階段 153.7砌體工程 153.7.1砌筑工藝流程 153.7.2幾個特殊部位的處理 163.7.3樓地面防水施工 163.8裝飾工程 173.8.1內(nèi)墻抹灰 173.8.2內(nèi)墻涂料工程 183.8.3內(nèi)墻貼磚 183.9門窗工程 193.9.1材料要求 193.9.2門窗安裝的質(zhì)量要求 193.10樓地面工程 193.10.1地板磚地面 193.11外裝修工程 213.11.2屋面找平層 213.11.3屋面防水層 21四、消除質(zhì)量通病 224.1消除質(zhì)量通病的具體措施 224.2涂料質(zhì)量通病防治措施 234.3面磚質(zhì)量通病防治措施 234.4管道專業(yè)質(zhì)量通病防治 234.5電氣專業(yè)質(zhì)量通病防治 244.6竣工交付前成品保護(hù) 24一、工程概況淶源縣曲村二期20兆瓦分布式光伏電站項(xiàng)目，依據(jù)當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃，站址位于淶源縣城東北方向4km處，曲村北側(cè)、石家灣東北側(cè)、周村東南側(cè)的南山坡空曠地帶。本工程規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為50MW，本期為二期工程，建設(shè)規(guī)模約為20MW，為山坡地。擬建項(xiàng)目位于河北省淶源縣境內(nèi)，淶源縣位于河北省保定地區(qū)西北部，太行山北端，屬全山區(qū)縣東經(jīng)114°20′—115°05′，北緯39°01′—39°40′，總面積2448km2。東北距北京160km，東距天津210km，東南距保定89km；東鄰淶水、易縣，南接唐縣、順平、阜平，西界山西省靈丘縣，北與河北省蔚縣相連。本工程房屋建筑主要工作量有：綜合樓一個，建筑面積為489.1平米；35KV配電室及SVG室一個，建筑面積為189.46平米；1．1工程特點(diǎn)本工程所有房屋建筑全部為一層房屋建筑結(jié)構(gòu)，均為磚混結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1．DL/T5210.1——2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第l部分：土建工程》；2．GB50300——2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；3．GB50204——2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；4．JGJl69——2009《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；5．GB50164——1992《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》；6．GB／T50107——2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；7．JGJl8——2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；8．JGJl07——2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》；9．JGJ94——2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；10．GB50202——2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；11．DL／T5024——2005《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》；12．GB50208——2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；13．GB50212——2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；14．GB50203——2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；15．GB50207——2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；16．GB50209——2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；17．GB50210——2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；18．GB50119——2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。三、主要施工方法3.1測量放線3.1.1測量方案：堅(jiān)持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確，并從有利于施工出發(fā)，認(rèn)真做好與合作施工單位的配合，做好交接處的測量和放線。3.1.2測量依據(jù)：⑴《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。⑵工程施工圖紙。3.1.3人員組織：工程師：負(fù)責(zé)測量專業(yè)技術(shù)；工作安排及制定測量方案；施測人員：負(fù)責(zé)操作儀器及讀取數(shù)據(jù)；資料員：負(fù)責(zé)測量資料的整理及報驗(yàn)。3.1.4儀器配置：序號設(shè)備名稱型號精度指標(biāo)數(shù)量用途1GPSS82T0.1"1臺施工放樣2全站儀ZTS-1200.3"1臺抄平使用350m鋼卷尺13001把距離丈量3.1.5高程控制網(wǎng)的建立a.布網(wǎng)原則：在整個場地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)1～2個高程點(diǎn)或±0.000水平線；鄰點(diǎn)間距60m左右；構(gòu)成高程閉合控制網(wǎng)。b.精度要求：高程閉合控制網(wǎng)的閉合差控制在±６mm。c.觀測方法：依據(jù)測繪院提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)及設(shè)計要求的相對±0.000（1330m）水平線,用附合法將高程引測至場內(nèi),聯(lián)測主體高程控制點(diǎn)或±0.000水平線后,附合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn),當(dāng)精度合格后,按測站數(shù)正比例分配閉合差。d.建筑物的定位放線(1)定位的基本原則：依據(jù)測繪院提供的控制樁以較長的已知邊測設(shè)較短邊，堅(jiān)持以精定粗、以長定短、以大定小的基本原則。(2)±0.000以下的施工測量地下結(jié)構(gòu)施工平面采用外挖法，經(jīng)校核無誤后，依據(jù)施工圖紙及控制點(diǎn)進(jìn)行主要軸線的測設(shè)，并將控制主軸線向外偏移1000mm，在其延長線上適當(dāng)位置設(shè)立主軸線的控制樁（軸線控制樁最好設(shè)在平面控制網(wǎng)上，控制樁不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置偏差），作為基坑開挖及地下室施工階段平面放線的依據(jù)。(3)軸線控制樁的校核：校測軸線控制樁位置是否正確，有無碰動；在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防止因樁位位移而影響正常施工及工程施測精度。(4)軸線投測法①±0.000以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線，引測點(diǎn)誤差不可超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。②根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和積水坑及電梯井控制軸線，并釘出控制樁指導(dǎo)開挖。③待墊層打好后，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，將DJD2-G經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，將軸線投測到施工平面層上，在同一層上投測縱橫軸線不少于三條，以此作為角度、距離的校核；④測設(shè)其他的設(shè)計軸線及細(xì)部軸線；⑤據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工所需的邊界線、墻寬線、柱位線、基坑線，作為支摸板的依據(jù)；⑥當(dāng)施工平面圖測量工作完成后，應(yīng)在墻、柱側(cè)面投測出相應(yīng)的軸線以供下道工序的使用；⑦一層平面或每一段軸線測設(shè)完畢后，經(jīng)自檢、互檢合格后，填寫“樓層平面放線記錄”，并及“施工測量報驗(yàn)表”提請有關(guān)部門驗(yàn)線。(5)基礎(chǔ)放線的允許誤差：序號長度（L）寬度（W）單位（m）允許誤差（mm）1L（W）≤30±5230＜L（W）≤60±10360＜L（W）≤90±10490＜L（W）±10(6)±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的高程傳遞：程控制點(diǎn)的聯(lián)測；在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高前，首先聯(lián)測校核高程控制點(diǎn)（±0.000相當(dāng)于絕對高程2681.55m），經(jīng)聯(lián)測后確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高；標(biāo)高的施測；傳遞位置：選擇高程豎向傳遞的位置，應(yīng)滿足上下貫通，豎直量直的條件，主要為結(jié)構(gòu)外墻處，在同一平面引測的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用；待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出墊層平面的設(shè)計標(biāo)高線，砌體完成后抄出+0.500米線，在此基礎(chǔ)上用鋼尺作為標(biāo)高傳遞的工具。3.2土方工程：3.2.1基坑護(hù)坡及土方開挖工程此工程所在地區(qū)地質(zhì)情況為風(fēng)化巖石層，為了保證施工安全土方開挖時應(yīng)加大邊坡坡度。在開挖過程中及時引側(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)及定位軸線，確保標(biāo)高及位置的準(zhǔn)確。開挖和施工過程要設(shè)專人看護(hù)，土方及基礎(chǔ)施工時要加強(qiáng)安全教育，多設(shè)緊急疏散爬梯，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補(bǔ)救措施，避免人身傷亡。3.2.2土方回填回填是否及時關(guān)系到基礎(chǔ)和主體施工的工作面是否能順利展開，因此基礎(chǔ)完成并驗(yàn)收辦好隱驗(yàn)后即可安排逐步回填土施工。3.2.3操作工藝(1)填土前應(yīng)將基土上基槽內(nèi)的垃圾等雜物處理完畢，清干凈。(2)檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3)素土粒徑不大于50mm。(4)采用蛙夯回填時應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm，邊角部位用沖擊夯夯實(shí)。(5)填方應(yīng)按填方高度和壓實(shí)密度預(yù)留填方沉降量，不超過填方高度的3%。夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，要做到行行相間一夯壓半夯。(6)土方回填每步回填完畢，應(yīng)及時見證取樣并送檢，待土工試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(7)打夯時應(yīng)戴絕緣手套，一人牽線，一人打夯。3.2.4回填技術(shù)質(zhì)量控制措施(1)對回填土進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。(3)設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。(4)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。(5)回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁。(6)夜間施工時，應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施防止鋪筑超厚。3.3模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)狀況，模板主要采用10mm厚膠合板及鋼模板，頂板采用壓型鋼板。膠合板模板背楞加固均采用100×45方木，增加方木的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。3.3.1模板加固240mm高基礎(chǔ)圈梁用鋼模板現(xiàn)場組裝，接縫處用海綿膠條封死，模板加固采用木方每隔一米逐步加固。樓板采用壓型鋼板，縱橫向背楞均使用80×100方木，上層背楞沿房間長邊布置，間距300mm，下層背楞與上層楞垂直布置，間距1000mm。支撐使用滿堂紅腳手架，帶快拆頭，立桿間距1000,水平桿間距1000mm一道,離地200mm設(shè)掃地桿。樓板起拱為房間長邊跨度的0.15%。(1)門窗洞口模板：應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼海棉條，防止漏漿；角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，影響順利脫模：窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須禁固牢靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至工作狀態(tài)。拆模時，松開角模部位頂絲，達(dá)到8～10mm間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可脫模。(3)樓板模板：1)樓板采用壓型鋼板，澆筑圈梁完畢后，進(jìn)行鋼梁及壓型鋼板安裝，安裝時用壓型鋼板用鉚釘進(jìn)行錨固與鋼梁連接處采用敢接形式進(jìn)行錨固，下方采用滿堂腳手架，腳手架底部采用路橋板進(jìn)行支撐保證腳手架穩(wěn)定性。3.4.2模板的拆除混凝土澆注完成后，常溫下，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動、拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動。模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。3.4.3質(zhì)量保證措施1.模板保證措施:(1)模板安裝前，由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅(jiān)決不用。(2)模板安裝時，認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3)模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于lmm。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在3mm之內(nèi)。(4)澆筑梁板砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板，必須有專人看模以防止跑模。(5)樓板模鋪設(shè)后，水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。(6)對于樓板不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，用拼縫模嵌補(bǔ)，且拼縫嚴(yán)密。(7)拆除的模板應(yīng)及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。(8)模板支設(shè)過程申，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。(9)模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。(10)模板在支設(shè)前，施工縫處己澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。(11)各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用;模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。3.4.4.安全保證措施(1)按規(guī)定位置碼放整齊，堆放高度符合規(guī)定。(2)在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(3)高空作業(yè)時模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊運(yùn)模板施工。(4)安裝外側(cè)模板時，操作平臺上要設(shè)安全護(hù)攔，并沿周邊布置安全網(wǎng)。3.4.5質(zhì)量通病防治措施(1)板縫過大：1)產(chǎn)生原因：模板負(fù)偏差累積；墻身放線誤差；支模誤差。2)防治措施：加強(qiáng)對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，盡量減少操作誤差；支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調(diào)勻，使每面墻上各條縫間隙一致。(2)板縫漏漿：1)產(chǎn)生原因：板縫漏漿主要原因是模板拼縫不嚴(yán)密。2)防治措施：在企口處粘貼5×50海綿條。(3)模板錯槎：1)產(chǎn)生原因定位鐵尺寸不準(zhǔn)：對拉螺栓不緊；背緊鋼管松動；企口處角鋼連結(jié)螺栓不全或松動。2)防治措施：定位鐵采用無齒鋸下料并進(jìn)行檢查；保證螺栓上緊，鋼管背緊；企口處連接螺栓上全上緊。(4)粘模：1)產(chǎn)生原因：模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻、漏刷。2)防治措施：模板清理進(jìn)行檢查，合格后方可刷脫模劑；入模前檢查脫模劑的涂刷情況。3.5鋼筋工程3.5.1鋼筋工程施工基本程序鋼筋進(jìn)場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序3.5.2鋼筋位置及保護(hù)層控制措施(1)頂板鋼筋保護(hù)層控制：1)樓板下層鋼筋保護(hù)層使用與混凝土強(qiáng)度相同的墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。2)雙層鋼筋間鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚-上層鋼筋直徑之和-板下雙層筋直徑之和-30mm3.5.3施工方法(1)鋼筋翻樣與加工：1)鋼筋翻樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識，標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗(yàn)狀態(tài)。2)底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型墊塊，墊塊間距0.8m，梅花形布置。3)插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。(2)構(gòu)造柱、連梁鋼筋施工：1)施工順序：修整預(yù)留搭接筋→綁構(gòu)造柱鋼筋→綁過梁鋼筋→卡塑料墊塊→綁構(gòu)造柱鋼筋→綁連續(xù)梁鋼筋→卡塑料墊塊。2)修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。3)綁扎構(gòu)造柱筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，深入梁的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4)混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。(3)頂板鋼筋綁扎：1)施工順序：清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強(qiáng)筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→梅花布置墊塊間距800mm。2)鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。3.5.4成品保護(hù)1)大模板面涂刷的隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋；2)各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3)預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件；4)支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。5)混凝土澆筑時派專人看護(hù)、修整鋼筋。3.5.5質(zhì)量保證措施(1)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。(2)嚴(yán)格遵守六不綁原則:混凝土接搓未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(3)板底筋彎鉤朝上，板面筋彎鉤向下，搭接長度不小于規(guī)定值。(4)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。(5)樓板的鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，矩筋位置的正確性。(6)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。3.6.混凝土工程3.6.1混凝土施工的準(zhǔn)備階段(1)機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，如選用商品混凝土需滿足混凝土罐車停車要求和行走需要?？傉{(diào)度同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。(2)勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由土建工長負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置工作。(3)試驗(yàn)準(zhǔn)備：1)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。2)現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗(yàn)計劃留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊。(4)澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作：1)鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；2)混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3)施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，已澆注混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。4)模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機(jī)清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。5)澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6)澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。(5)模板安裝驗(yàn)收：檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.6.2混凝土工程的澆筑操作階段(1)混凝土的分層澆筑：墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。(2)混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次。項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。(3)樓板混凝土的壓光操作：澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。(4)混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。(5)混凝土施工縫：1)施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：a.柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。b.單向板：留置在平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2)施工縫的處理措施：c.頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。3)施工縫處混凝土的澆筑：a.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。b.在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。c.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)：1)澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2)混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。3)混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。4)混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修正壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。3.6.3混凝土澆筑后階段(1)混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。(2)拆模申請制度：為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。由施工班組向土建工長申請，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆模板及支撐。對于梁板，模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)檢員和主管工程師批準(zhǔn)后方可以拆模。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報告，常溫施工時側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上方可拆模。3.7砌體工程砌體為燒結(jié)普通磚，強(qiáng)度等級為MU10，砂漿強(qiáng)度等級為M7.5混合砂漿。3.7.1砌筑工藝流程砌塊就位砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿(1)砌筑工程施工前必須先進(jìn)行測量放線，排磚摞底，認(rèn)真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。(3)按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(4)立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。(5)要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?；铱p寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮要按要求錯縫，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。切割砌塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長。（6）必須做好砌筑前的濕水工作。（7）（8）構(gòu)造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。（9）嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。（10）在大面積磚墻開洞時加澆鋼筋砼小柱200寬（深與墻高同），上下與梁連接。3.7.2幾個特殊部位的處理(1)門窗洞口和墻體底部以上200mm高的處理：為保證門窗安裝和抹灰質(zhì)量，門窗洞口兩側(cè)用磚咬茬砌筑，咬茬長度120～180mm，磚垛不小于240mm。洞口下放置2ф6鋼筋伸入洞口外500mm以上。(2)與構(gòu)造柱拉結(jié)：加氣塊墻沿高度@500或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，筋伸入墻內(nèi)不小于1000mm，錨入不小于柱內(nèi)200mm。(3)需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。(4)墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后再用頂磚補(bǔ)砌。3.7.3樓地面防水施工本工程有水房間防水采用1.5厚聚氨酯防水層。(1)基層處理：防水基層用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象。凡遇有管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水，陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓弧。(2)穿樓板的管道按要求設(shè)置套管，砼預(yù)留洞采取二次澆灌砼法，二次之間應(yīng)加設(shè)橡膠止水條。(3)防水層施工應(yīng)超過門口以外300mm，門口及轉(zhuǎn)角部位作好接槎和涂膜封密，高度不應(yīng)低于設(shè)計的泛水高度，并超過門口安裝位置。(4)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于9%，必須牢固，無松動，起砂等缺陷。表面應(yīng)平整均勻，必須將突出基層表面的異物，砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物，尤其是砂礫清掃干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。(5)待防水層完全固化和通過蓄水試驗(yàn)并檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。應(yīng)嚴(yán)格控制下道施工過程，防止防水層損壞。(6)待防水層完全固化并通過24小時蓄水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。應(yīng)嚴(yán)格控制下道施工過程，防止防水層損壞。有水房間做完面層后應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)。3.8裝飾工程3.8.1內(nèi)墻抹灰(1)本工程墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線，仔細(xì)清理并濕潤基層。墻面不平時，凹處應(yīng)分層找平，每層厚度不大于10mm。(2)抹灰面需提前一天澆水潤濕，柱子、圈梁等混凝土基層應(yīng)提前兩天刷混凝土界面劑素水泥漿甩毛方法，并注意水泥漿的養(yǎng)護(hù)，做好基層處理再抹灰。后塞門窗口與墻體間的縫隙用混合砂漿塞實(shí)塞嚴(yán)。(3)抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹灰時可在砂漿中摻入適量的專用粘結(jié)膠。(4)抹灰應(yīng)分層抹平，一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在7—8mm為宜。水泥及混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(5)用與抹灰層相同的砂漿沖筋。一般情況下抹底灰在沖完筋2h左右進(jìn)行，不要過早或過遲。底子灰六、七成干時即可抹罩面灰。(6)內(nèi)墻陽角及門窗洞口處一律做1：2水泥砂漿護(hù)角，寬度50mm，厚度同相鄰墻面。然后再抹墻面。陰陽角兩邊應(yīng)沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。(7)所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實(shí)的施工程序進(jìn)行。垂直度、平整度均不超過5mm。(8)墻體抹灰前，砂漿中添加適量的維尼龍纖維，可防止外墻抹灰空鼓、開裂。(9)門窗縫隙應(yīng)分層嵌填密實(shí)。3.8.2內(nèi)墻涂料工程(1)施工前要求墻面表面須經(jīng)一段長短合理的時間，讓其通風(fēng)干燥。(2)基層墻面在嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。(3)內(nèi)墻嵌批膩?zhàn)又辽偃?，每遍千燥后?yīng)用0#砂紙磨平并清掃干凈。(4)膩?zhàn)討?yīng)見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進(jìn)行涂料施工。(5)涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免影響涂料的性能及組成。(6）內(nèi)墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應(yīng)橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾后經(jīng)過干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時則應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭，每個刷面一次完成。(7)墻面的最后一遍應(yīng)豎向刷涂；墻與頂、踢腳線相接處應(yīng)橫向刷涂；頂棚最后一遍應(yīng)順光刷涂。(8)涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(9)抹灰層含水率不大于8%，涂料不得任意稀釋。(10)基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮及裂縫。(11)將金屬管道表面的灰塵、油污、銹斑、毛刺等清理干凈，潮濕的表面應(yīng)晾干。(12)防銹漆和第一遍銀粉漆，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝前涂刷，最后一遍銀粉漆，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。(13)金屬面應(yīng)順金屬構(gòu)件長度方向刷涂。3.8.3內(nèi)墻貼磚(1)釉磚選材上必須符合規(guī)范要求事先進(jìn)行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗(yàn)合格的磚集中堆放，不合格的在現(xiàn)場指定不合格品堆場放置并做出不合格品標(biāo)志，防止誤用。(2)基層處理：鑲貼前，將墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，并檢查墻面平整情況，對凸出的墻面或混凝土要剔平。(3)抹底灰：先在墻面上澆水潤濕，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿抹底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。(4)排磚、彈線：帶基層灰至六七成干時即可按圖紙要求排磚。從陽角開始自上而下進(jìn)行，盡量使不成塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上應(yīng)彈水平與垂直控制線，豎線間距為1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線。(5)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼時在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚的表面平整。(6)墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在400mm以內(nèi)。(7)鑲貼所用面磚應(yīng)事先挑選，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)。然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。(8)鑲貼完畢后應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷沾稠狀白水泥素漿涂縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面磚擦干凈。瓷磚鑲貼磚縫控制采用十字塑料卡控制。(9)一定要先貼地面磚，后貼墻磚，墻磚壓地磚。3.9門窗工程3.9.1材料要求防火門均應(yīng)選用選用當(dāng)?shù)毓蚕啦块T認(rèn)可的產(chǎn)品，防火門預(yù)埋件由廠家提供。人防門框砼澆筑時一次安裝就位。3.9.2門窗安裝的質(zhì)量要求(1)防火門門框固定的鐵件，除四周邊角150mm設(shè)一點(diǎn)外，一般間距不大于400-500mm；鐵件采用膨脹螺栓、射釘（磚墻禁用），或焊于墻上予埋件等固定方法，固定鐵件用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鐵片。(2)鋁合金窗固定片的位置應(yīng)距窗角150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。(3)鋁合金窗框，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上；對加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。3.10樓地面工程3.10.1地板磚地面⑴工藝流程基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→板縫、修整→擦縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝⑵基層清理將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。⑶抹底層砂漿①刷素水泥漿一道將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。②沖筋依據(jù)+50線找出底灰上皮標(biāo)高抹灰餅，從房間一側(cè)開始每隔1米左右沖筋一道，在地漏的房間由四周向地漏方向放線沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度≥2CM。用1：3干硬性水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)、小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。⑷找規(guī)矩、彈線根據(jù)已確定好的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線（每隔4塊磚彈一控制線）并嚴(yán)格控制好方正。⑸鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)拉線，鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。⑹勾縫用水泥面擦縫、勾縫。⑺養(yǎng)護(hù)鋪好地磚，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。⑻接槎鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。⑼踢腳板施工使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿（配合比1：2）保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實(shí)，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。3.11外裝修工程本工程的外裝：1:3水泥砂漿打底——1:2.5砂漿——苯丙涂料3.11.1屋面保溫（找坡）層：(1)鋪設(shè)保溫層前，應(yīng)進(jìn)行基面清理，保證基面潔凈。(2)屋面管根部處理完畢，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。(3)屋面干燥后鋪設(shè)保溫層，保溫層鋪設(shè)前，檢查陶粒砼和聚苯板的重量、含水率及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。(4)保溫板不應(yīng)破碎，缺棱掉角。保溫板應(yīng)近靠基層，鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同類材料碎屑填滿。(5)找坡層應(yīng)按圖紙位置留設(shè)分隔縫，分隔縫寬10高20mm，上下貫通，縫中填聚苯板條；縫上平鋪一層100—150mm寬的卷材。(6)保溫層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)防雨淋。(7)保溫層做完后，用1：0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚，應(yīng)用鋼輥?zhàn)訅簩?shí)，然后在其上做找平層3.11.2屋面找平層(1)各種穿過屋面的預(yù)埋管件應(yīng)按設(shè)計要求處理好。(2)根據(jù)設(shè)計要求測量標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線。(3)將保溫層上的雜物清掃干凈，凸出表面的灰渣等粘結(jié)物應(yīng)鏟平。(4)找平層鋪設(shè)順序?yàn)椋合绒D(zhuǎn)角，其次立面，最后平面。(5)基層轉(zhuǎn)角處和基層突出屋面構(gòu)筑物的連接處，其找平層應(yīng)作成半徑為100—150mm的圓弧形或鈍角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形。找平層與檐口、排水口、溝脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形。(6)排水口與雨水管的連接處，應(yīng)用柔性防水密封材料嵌填密實(shí)。(7)抹找平層時，應(yīng)適當(dāng)濕潤基面。操作時，應(yīng)根據(jù)坡度拉線，做坡度標(biāo)筋，一般按1—2m間距做一個。(8)找平層分隔縫寬度為20mm，并將縫與保溫層連通。3.11.3屋面防水層(1)做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。(2)聚合物水泥基防水涂料為2mm厚。(3)基層處理劑涂刷干燥后方可鋪貼卷材，卷材