如何做好精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)之

實戰(zhàn)篇

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“TPS”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費??！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時化準(zhǔn)時生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團隊改善活動減少作業(yè)時間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個流”看板管理拉動生產(chǎn)計劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費降低成本JAC價值流分析

減少庫存，使之最小化

遵循準(zhǔn)時化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn)

前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補充）生產(chǎn)一個流生產(chǎn)：自主設(shè)計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺提升到8小時產(chǎn)250臺；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖圖：：通過過不不懈懈努努力力，，所所有有工工序序的的刀刀、、輔輔、、量量具具有有了了““新新家家””，，讓讓它它們們也也實實現(xiàn)現(xiàn)了了定定置置B1/6700前前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔夾夾具具增增加加防防錯錯裝裝置置對B1/6700前前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔工工序序夾夾具具增增設(shè)設(shè)防防錯錯裝裝置置，，防防止止鉆鉆反反。。有有效效保保證證該該工工序序質(zhì)質(zhì)量量。。C576限位位裝裝置置自動動化化一個個人人操操作作4臺臺機機床床原來狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺設(shè)備一人操作四臺設(shè)備兩人每小時精車25臺一人每小時精車20臺產(chǎn)品深度不好控制需要手動操作利用限位自動停車深度不需人工控制兩人同時上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)進(jìn)前前后后對對比比一、、工工程程分分析析二、、動動作作分分析析三、、搬搬運運與與布布置置四、、時時間間分分析析關(guān)于于現(xiàn)現(xiàn)場場IE管管理理可以做作業(yè)改善的IEr動作研究動作經(jīng)濟原則時間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時間ST設(shè)定作業(yè)評估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評價管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項目管理Cell生產(chǎn)一個流工藝設(shè)計可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評價體系建設(shè)生產(chǎn)績效評估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長、主任入門教程●生產(chǎn)部長、IE科長●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一一篇篇工工程程分分析析1、、工工業(yè)業(yè)工工程程與與工工序序改改善善2、、工工序序改改善善的的步步驟驟3、、工工序序分分析析法法4、、產(chǎn)產(chǎn)品品工工序序分分析析法法5、、作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法1、、工工業(yè)業(yè)工工程程與與工工序序改改善善1.1工工業(yè)業(yè)管管理理的的定定義義：：工業(yè)業(yè)工工程程是是英英文文INDUSTRIALENGINEERING的的譯譯文文，，工工業(yè)業(yè)工工程程是是為為了了排排除除工工作作中中的的不不經(jīng)經(jīng)濟濟、、不不均均衡衡和和不不合合理理現(xiàn)現(xiàn)象象，，使使我我們們更更加加舒舒適適、、快快捷捷、、低低成成本本生生產(chǎn)產(chǎn)高高質(zhì)質(zhì)量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，更更好好的的為為客客戶戶提提供供服服務(wù)務(wù)的的手手法法。。1.2工工序改善善的步驟驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工序序改善的的步驟——2.1問問題的發(fā)發(fā)生發(fā)現(xiàn)現(xiàn)序號調(diào)查項目調(diào)查重點1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理2.2現(xiàn)現(xiàn)場分析析⑴對事實實進(jìn)行實實事求是是的分析析序號項目問題123456對象作業(yè)人員目的場所、位置時間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時候（when）怎樣（how）基于5w1h的的調(diào)查表表進(jìn)行的？⑵定量分分析舉例：根根本原因因的找出出（5W1H））清洗后，，主銷表表面有銹銹跡，原原因是注注銷表面面與器具具接觸處處有積水水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效果不不是很好好表面完全全無接觸觸改變方式式原則目標(biāo)例子取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善四原原則例：1、、器皿的的配置：：2、過濾臺（裝置的配合臺）過濾臺過濾臺作業(yè)臺減少有效利用空間3、工序序分析法法工序分析析定義4、產(chǎn)品品工序分分析法產(chǎn)品工序序分析法法的目的的和目標(biāo)標(biāo)5、作業(yè)業(yè)人員工工序分析析法作業(yè)人員員工序分分析法的的定義5.2作作業(yè)人員員工序分分析法的的目的1、是否否有不必必要的停停滯2、搬運運的次數(shù)數(shù)是否太太多3、搬運運的距離離是否太太長4、搬運運的方法法是否有有問題5、是否否能同時時實施加加工及檢檢查1、優(yōu)化化生產(chǎn)線線自主改造造裝配線線，實現(xiàn)現(xiàn)HFC1020前橋橋混線裝裝配前軸總成成裝配線線，產(chǎn)品品型號有有數(shù)十種種，前軸軸板簧座座跨度大大小不一一，特別別是1020、、1040系列列前軸斷斷面小、、長度短短，現(xiàn)有有生產(chǎn)線線上不能能進(jìn)行裝裝配。怎么辦？？能否共共線生產(chǎn)產(chǎn)？合并并？工程分析析案例：：可變距式式上線滾滾道可變距式式下線滾滾道HFC1020前橋裝裝配托架架涂裝線懸懸掛HFC1020橋橋吊鉤2、防錯錯系統(tǒng)技技術(shù)前軸鉆主主銷孔，，經(jīng)常因因為裝反反，導(dǎo)致致工廢：：1、辨別別很費力力，員工工心理壓壓力大；；2、抱怨怨度高。。怎么辦？？通過在在夾具上上增設(shè)限限位塊，，徹底解解決了由由于標(biāo)識識不清，，以致前前軸主銷銷孔鉆反反而造成成的工廢廢:新增設(shè)限限位塊第二篇動動作作分析1、IE的創(chuàng)立立2、動作作及動作作分析法法3、動作作改善的的目標(biāo)和和順序4、基本本動作分分析法與與作業(yè)改改善5、動作作分析法法的改善善實例1、IE的創(chuàng)立立IE是英英語industrialengineering的的縮寫寫，即工工業(yè)管理理。2、動作作及動作作分析法法定義：由由人的身身體各部部位的運運動所組組成的行行動、行行為稱之之為“動動作”。。3、動動作改改善的的目標(biāo)標(biāo)和順順序4、基基本動動作分分析法法與作作業(yè)改改善4.1基本本動作作分析析法的的分析析方法法經(jīng)過歸歸納將將基本本動作作分為為以下下三類類：Ⅰ第1類：：作業(yè)業(yè)進(jìn)行行時必必要的的動作作；Ⅱ第2類：：使第第1類類動作作推遲遲進(jìn)行行的動動作；；Ⅲ第3類：：沒有有進(jìn)行行作業(yè)業(yè)的動動作。。1、第第1類類動作作為了進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)，，對作作業(yè)對對象如如零部部件、、材料料、夾夾具、、工具具等進(jìn)進(jìn)行提提取、、使用用、加加工、、組裝裝等實實際作作業(yè)，，以及及作業(yè)業(yè)完成成之后后的必必要整整理。。包括括以下下動作作：⑴空手手⑵抓⑶搬運運⑷調(diào)整整角度度⑸拆分分⑹使用用⑺組合合⑻松開開手2、第第2類類動作作⑴尋找找⑵發(fā)現(xiàn)現(xiàn)⑶選擇擇⑷考慮慮⑸準(zhǔn)備備3、第第3類類動作作⑴保持持⑵不可可避免免的待待工⑶休息息4.2、基基本動動作分分析的的改善善要點點一旦完完成基基本動動作分分析，，接下下來就就要根根據(jù)分分析的的結(jié)果果找出出問題題的要要點，，也就就是要要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)動作作中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟、、不均均衡和和不合合理現(xiàn)現(xiàn)象。。基本動動作分分為以以下三三類：：Ⅰ第1類：：作業(yè)業(yè)進(jìn)行行時必必要的的動作作；Ⅱ第2類：：使第第1類類動作作推遲遲進(jìn)行行的動動作；；Ⅲ第3類：：沒有有進(jìn)行行作業(yè)業(yè)的動動作。。動作分分析法法的改改善實實例1、動動作研研究實實例展展示：：（1））前軸軸總成成裝配配線現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能力力為350臺/8小小時，，跟不不上公公司的的平均均500臺臺/天天生產(chǎn)產(chǎn)形勢勢要求求，一一線員員工加加班頻頻率高高，時時間長長，抱抱怨情情緒嚴(yán)嚴(yán)重；；（2））精益益生產(chǎn)產(chǎn)專家家通過過對前前軸裝裝配線線的測測試，，指出出它的的工序序平衡衡率不不足74.1%，動動作浪浪費嚴(yán)嚴(yán)重。。按型號號統(tǒng)計計各工工序時時間發(fā)發(fā)現(xiàn)：：1、前前軸總總成裝裝配10道道裝配配零部部件型型號多多，員員工來來回需需走6步，，走動動時間間浪費費，且且彎腰腰動作作頻繁繁容易易疲勞勞；2、裝裝配20道道線上上工具具放置置較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，員員工拿拿取定定扭工工具需需走兩兩步，，嚴(yán)重重浪費費時間間。1、員工裝裝配時為拿拿取零部件件需來回走走動6步2、員工拿拿取定扭工工具需跨兩兩步分析：1、能否讓讓員工在左左右一步以以內(nèi)拿到工工件？能否杜絕彎彎腰動作？？2、能否不不需跨步，，伸手就能能拿到工具具？針對工位跨跨步拿取零零部件的動動作浪費，，我們對10道、80道增加加了輔助設(shè)設(shè)施。員工伸手即即可拿取對各工位槍槍進(jìn)行懸掛掛，實現(xiàn)面面前制，消消除了轉(zhuǎn)身身跨步拿取取的時間浪浪費。如此員工伸伸手就能拿拿到第三篇搬搬運和改改善搬運1、搬運和和文化2、搬運的的定義3、改進(jìn)搬搬運方式的的目的4、改進(jìn)搬搬運（MH）的步驟驟5、工序分分析和搬運運6、搬運分分析7、布置1、搬運的的定義1.1生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場和運運輸業(yè)的搬搬運1.2搬運運和停滯2、改進(jìn)搬搬運方式的的目的2.1改進(jìn)進(jìn)搬運方式式的目的加工會使產(chǎn)產(chǎn)品增加價價值，而搬搬運是不會會增加價值值的。2.2改進(jìn)進(jìn)搬運方式式的著眼點點2.3搬運運的原則原則1：達(dá)達(dá)到有效應(yīng)應(yīng)用化原則2：自自動化原則3：消消除待料停停工和空搬搬運原則4：縮縮短移動通通路距離，，并使之簡簡單化原則5：一一般性原則則2.4制定定對策（考考慮改進(jìn)方方案）改進(jìn)方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學(xué)習(xí)有靈感時馬上記錄試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評價組合各種構(gòu)思對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神3、搬運分分析3.1搬運運路徑分析析3.2搬運運工序分析析3.3搬運運活性分析析4、布置布置（layout）是常常用術(shù)語，，簡單地說說就是設(shè)備備配置。為為高效率地地進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)、需高效效系統(tǒng)的布布置必須的的機械設(shè)備備、綜合配配列原材料料、零件倉倉庫、檢驗驗場所、貨貨物的出入入口等，以以達(dá)到人和和物流順暢暢的目的。。搬運管理理良好與否否，對生產(chǎn)產(chǎn)效率和生生產(chǎn)成本起起著重要的的作用。4.1布置置原則⑴統(tǒng)一原則則⑵最短距離離原則⑶物流通暢暢原則⑷利用立體體空間原則則⑸安全滿意意原則⑹靈活機動動原則4.2布置置的基本形形式與生產(chǎn)形態(tài)態(tài)相對應(yīng)，，布置形式式大致可分分為以下4種：⑴功能式布布置（以機機械為中心心）⑵流程系列列式布置（（以流程為為中心）⑶固定式布布置（以產(chǎn)產(chǎn)品為中心心）⑷混合式布布置如圖：通過過滑槽將各各種設(shè)備串串聯(lián)起來可可以起到降降低在制品品數(shù)量、減減少搬運、、停滯浪費費的作用生產(chǎn)一體化化，同步化化；縮短生生產(chǎn)周期；；低減成本本提高效率率1、產(chǎn)能、、效率、生生產(chǎn)體制對對策－IE應(yīng)用搬運案例分分析：2、裝配轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)需跨跨一步、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身兩次、、彎腰一次次每次用于搬搬運的時間間平均需2.5秒能否不需要要搬運而一一步到位？？1、將工位位器具向內(nèi)內(nèi)縮40厘厘米，伸手手即可拿到到工件，減減少搬運距距離；2、改進(jìn)工工位器具或或踏板避免免彎腰動作作；………………3、主銷下下料輔具實實例：一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測一人在磨床床后負(fù)責(zé)接接住磨好主主銷一臺磨床配配置兩個人（其其中一個人人站在機床床后，專門門搬運磨好好的主銷））如此：1、生產(chǎn)效效率低；2、人力成成本高；3、員工抱抱怨多。怎么辦？一定需要兩兩個人嗎？？能否取消一一個人而不不用搬運？？一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測主銷在重力力作用下自自動返回至至磨床身前前通過技術(shù)人人員、高級級技師以及及一線員工工共同研究究，發(fā)揮團團隊合作的的精神，設(shè)設(shè)計出了既既節(jié)省人力力，又能確確保質(zhì)量的的主銷自動動落料輔具具同期相比：：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬余元優(yōu)質(zhì)第四篇時時間間分析1、QC研研究小組和和改善方法法2、時間分分析3、使用跑跑表法的時時間分析4、設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間1、QC研研究小組和和改善方法法1.1QC研究小組組和改良方方法IE（作業(yè)業(yè)研究的方方法）QC方法的的七種工具具QC、改善善活動舉例例：前軸總成裝裝配時，遇遇到缺件或或出現(xiàn)問題題時，制動動鼓總成線線不能同步步停線，需需要人員按按開關(guān)停線線，如此：：浪費時間，，效率低下下，且人員員疲勞如何解決呢呢？通過設(shè)置一一個限位開開關(guān)只要制制動鼓總成成碰到即自自動停線2、時間分分析2.1時間間的有效利利用2.2時間間分析開始始2.3時間間分析的目目的與用途途時間分析的的主要目的的：⑴指出不經(jīng)經(jīng)濟的作業(yè)業(yè)時間，改改善作業(yè)方方法，設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)；⑵改善作業(yè)業(yè)工具，并并使之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間；⑷合理分配配員工2、找出作作業(yè)時間長長短不一的的原因，加加以改善：：3、使用跑跑表法的時時間分析3.1使用用跑表法的的時間分析析跑表法是在在現(xiàn)場，觀觀測作業(yè)時時間的同時時使用跑表表來記錄觀觀測時間的的一種作業(yè)業(yè)研究的基基本方法之之一。4、設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)時時間4.1標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間間4.5生生產(chǎn)線平平衡分析析（改善善流程作作業(yè)方式式）生產(chǎn)線平平衡改善前改善后12345671234562520作業(yè)時間20作業(yè)時間生產(chǎn)線平衡觀點時間分析析實例：：1、前軸軸總成裝裝配線20道、、30道道時間差差異較大大，其中中20道道需時比比30道道多約20秒；；怎樣才能能達(dá)到工工序平衡衡？1.對20道30道的的工序內(nèi)內(nèi)容作相相應(yīng)調(diào)整整：將打碼動動作劃入入下一工工序使工序間間能力更更趨平衡衡。2、前軸軸總成裝裝配油制制動器調(diào)調(diào)整制動動間隙漲漲緊時，，需撥40齒左左右，少少數(shù)大于于40齒齒，導(dǎo)致致此道工工序比上上道工序序多耗時時約10秒，成成為生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸。。此工序內(nèi)內(nèi)容已無無法分解解，怎么么辦？2.聯(lián)系系廠家對對油制動動間隙進(jìn)進(jìn)行預(yù)調(diào)調(diào)，使該道工工序調(diào)整整時間減減少30%?。?！3、快速速換模此臺加工工中心加加工M1和M10兩種種前輪轂轂，經(jīng)常常需要切切換加工工M1定位位環(huán)M10定定位環(huán)改善前：：更換夾具具，重新新校準(zhǔn)中中心，需花費2人，6小時改善后：：只需裝上上和卸下下M1定定位環(huán)，，由于有有定位銷銷定位，，不用重重新校準(zhǔn)準(zhǔn)中心，，只需1人人，30分鐘作業(yè)者工工程分析析的次序序步驟1、、進(jìn)行預(yù)預(yù)備調(diào)查查步驟2、、繪制工工序流程程圖步驟3、、測定并并記錄各各工序中中的必要要項目步驟4、、整理分分析結(jié)果果步驟5、、制定改改善方案案步驟6、、改善方方案的實實施和評評價步驟7、、使改善善方案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工程分析析案例一、舉行行預(yù)備調(diào)調(diào)查二、繪制制流程工工程圖三、測定定工程的的必要項項目，以以便記入入流動工程程圖製成成之後，，先測定定各工程程所必要要的項目目，然後後再記入入。所謂謂的測定定，最好好在現(xiàn)場場，面對對著調(diào)查查對象舉舉行。記入之際際，可以以利用上上表來進(jìn)進(jìn)行狀感感覺到格格外的方方便。關(guān)於記入入項目，，所需的的時間及及移動距距離一定定要記入入。欲記記入機械械、設(shè)備備、鑽模模等器具具、場所所、方法法時，不不妨用記記事欄。。必需決定定作業(yè)者者一周期期所推出出的製品品單位大大小。分分析之際際，一旦旦忽略了了這一點點，就無無法獲知知每一單單位的所所需時間間，亦無無法與其其他工程程展開比比較。接下來在在一般的的平面流流動圖，，記入作作業(yè)者的的動作。。食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567平面流程程圖（改改善前））1、從寢寢室到更更衣間；；2、從從更衣間間到廁所所；3、、從廁所所到衛(wèi)生生間；4、從衛(wèi)衛(wèi)生間去去廚房；；5、從從廚房去去更衣間間；6、、從更衣衣間到書書房；7、從書書房到大大門。四、分析析結(jié)果的的整理在作業(yè)者者工程分分析表，，記入測測定結(jié)果果之後，，再於該該分析表表的下欄欄，重新新合計，，整理一一次。以本例而而言，獲獲得了總總工程數(shù)數(shù)15(作業(yè)6，移動動6，檢檢查1，，等待1)件，，總時時時間33分(作作業(yè)27，移動動0.7，檢查查2，等等待3)，移動動距離70m的結(jié)果。。以此例而而言，最最好能使使作業(yè)以以外的““移動””、“檢檢查”、、“等待待”盡量量的減少少，並且且應(yīng)該檢檢討，是是否能使使作業(yè)快快速一些些？以及及使作業(yè)業(yè)人員舒舒適一些些?五、改善案的的作成憑著作業(yè)者工工程分析表、、整理表、以以及平面流動動表，找出問問題的所在，，並且引出改改善的構(gòu)想。。逢到這種場場合，最好是是集思廣益，，同時為了引引出改善的構(gòu)構(gòu)想，可以參參考“改善之之著眼點”本例的的問題題點移動的的次數(shù)數(shù)太多多，在家裡裡的話話，時時間不不成為為很大大的問問題，，換成成是工工廠作作業(yè)的的話，，問題題就很很大)。有檢查查皮包包裡面面的動動作。。這一一項作作動是是否能能省略略?等著麵麵包被被烤好好，這這種等等待是是否能能減免免?在那麼麼短促促的時時間裡裡，穿穿衣、、又換換穿西西服，，是否否有此此種必必要呢呢？上廁所所、洗洗臉、、進(jìn)餐餐、穿穿衣等等時間間能縮縮短嗎嗎?睡覺起起身時時，穿衣太太費時時間；不妨披披著睡睡袍，最后才才穿上上西服服。把更衣衣間的的衣櫥櫥移到到書房房，省去出出入更更衣間間時間間檢查皮皮包的的工作作，在前晚晚就做做好，，早晨晨不檢檢查。烤面包包的工工作由由妻子子來做做，以省略略等待待的時時間只要利利用上上面的的對策策，就可減減少移移動的的時間間。關(guān)于上上廁所所、洗臉臉、進(jìn)餐餐、更衣衣短短的的縮縮短短時時間間，只要要利利用用動動作作分分析析相相信信可可以以做做到到。改善善的的狀狀況況如如下下：：檢討討以以上上問問題題點點的的結(jié)結(jié)果果，，獲獲得得如如下下的的改改善善案案食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉?/p>