螺桿泵采油技術(shù)課件

螺桿泵采油技術(shù)screwpump1螺桿泵采油技術(shù)1

20世紀20年代法國的moineau發(fā)明了單螺桿泵水力機械原理以來，螺桿泵在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。220世紀20年代法國的moi

螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，它具有其它抽油設(shè)備所不能替代的優(yōu)越性，我國在螺桿泵應(yīng)用上達到以下一些技術(shù)指標。應(yīng)用范圍揚程可達到1800m排量可達到240m3/d(下泵深度800m)油品性質(zhì)：（稠油、含砂、高含水、聚驅(qū)采油井等）井溫可達到120℃直井斜度不大于30度的斜井3螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，它具有其它抽油設(shè)

電動潛油螺桿泵

為滿足稠油井、斜井及水平井舉升的需要，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用電動潛油螺桿泵。其系統(tǒng)由地面控制系統(tǒng)、井下電纜、螺桿泵、保護器、減速器和電機等組成。4

(三)螺桿泵采油技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾種泵： 金屬定子螺桿泵 等壁厚定子螺桿泵 合成材料螺桿泵 空心轉(zhuǎn)子螺桿泵 多吸入口螺桿泵。探索新型螺桿泵

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螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？一是一次性投資少。與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式抽油機相比，螺桿泵的結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資最低。二是泵效高，節(jié)能，維護費用低。由于螺桿泵工作時負載穩(wěn)定，機械損失小，泵效可達90%，系統(tǒng)效率高可達50%以上。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小，維護方便。三是占地面積小。螺桿泵的地面裝置簡單，安裝方便。

四是適合稠油開采。一般說來，螺桿泵適合于粘度為8000mPa.s以下的原油開采，因此多數(shù)稠油井都可應(yīng)用。

6螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？一是一次性投資少。與電動潛油泵、五是適應(yīng)高含砂井。理論上，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿，在原油中含砂量達40%的情況下也可正常生產(chǎn)。六是適應(yīng)高含氣井。螺桿泵不會發(fā)生氣鎖，因此較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會影響容積效率。七是適合于海上油田叢式井組和水平井。螺桿泵可下在斜直井段，而且設(shè)備占地面積小，因此適合于海上采油。螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？7五是適應(yīng)高含砂井。理論上，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿，

什么是螺桿泵？

螺桿泵又叫漸進式容積泵，由定子和轉(zhuǎn)子組成，兩者的螺旋狀過盈配合形成連續(xù)密封的腔體，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)對介質(zhì)的傳輸。8

井下單螺桿泵由哪幾部分組成？

井下單螺桿泵由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子由鋼制外套和橡膠襯套組成，定子內(nèi)表面呈雙螺旋曲面，與轉(zhuǎn)子外表面相配合。轉(zhuǎn)子由合金鋼的棒料經(jīng)過精車、鍍鉻并拋光加工而成。轉(zhuǎn)子有空心轉(zhuǎn)子和實心轉(zhuǎn)子兩種。1-下接頭；2-限位銷；3-定子；4-轉(zhuǎn)子；5-上接頭9井下單螺桿泵由哪幾部分組成？井下單螺桿泵由定子和

沿著螺桿泵的全長，在轉(zhuǎn)子外表面與定子橡膠襯套內(nèi)表面間形成多個密封腔室；隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，在吸入端轉(zhuǎn)子與定子橡膠襯套內(nèi)表面間會不斷形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端壓差的作用下被吸入，并由吸入端推擠到排出端，壓力不斷升高，流量非常均勻。螺桿泵工作的過程本質(zhì)上也就是密封腔室不斷形成、推移和消失的過程。簡述螺桿泵工作原理10沿著螺桿泵的全長，在轉(zhuǎn)子外表面與定子橡膠襯套內(nèi)表面間形(一)、螺桿泵基礎(chǔ)知識螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的線數(shù)

目前所應(yīng)用的螺桿泵線數(shù)均采用N/N+1形式，即定子的線數(shù)總是比轉(zhuǎn)子的線數(shù)多一線，這是由空間嚙合理論所決定的。螺桿泵的線數(shù)與螺桿數(shù)量是兩個根本不同的概念，不應(yīng)混為一談。

1：2結(jié)構(gòu)2：3結(jié)構(gòu)3：4結(jié)構(gòu)4：5結(jié)構(gòu)11(一)、螺桿泵基礎(chǔ)知識螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的線數(shù)目螺桿泵有哪些重要結(jié)構(gòu)參數(shù)？e——轉(zhuǎn)子偏心距，mm；D——轉(zhuǎn)子截圓直徑，mm；T——定子導(dǎo)程，mm。螺桿泵三個重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)：

在螺桿泵參數(shù)設(shè)計過程中，這三個基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇及相互之間的合理配比顯得尤為重要，它們直接影響著螺桿泵的工作特性和使用壽命。

TDe12螺桿泵有哪些重要結(jié)構(gòu)參數(shù)？e——轉(zhuǎn)子偏心距，mm；螺桿泵三已知單螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距e，轉(zhuǎn)子截面圓直徑D和定子導(dǎo)程T，推導(dǎo)單螺桿泵每轉(zhuǎn)的理論排量計算公式解：如圖所示：定子空腔的截面積為兩個半圓和一個長方形組成，轉(zhuǎn)子的截面是圓，

由定子空腔與轉(zhuǎn)子形成的空腔截面積為：螺桿泵(轉(zhuǎn)子)轉(zhuǎn)動一周(2π)時，封閉腔中的液體將沿軸線移動T的距離，在任意橫截面中，液體占有的面積為定子橡膠襯套截面所包圍的空腔截面與螺桿截面積之差，因此單螺桿泵每轉(zhuǎn)的理論排量為：螺桿泵理論排量如何計算？13已知單螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距e，轉(zhuǎn)子截面圓直徑D和定子導(dǎo)程T，推導(dǎo)

現(xiàn)場應(yīng)用中，根據(jù)選用泵的型號可計算出理論排量，公式如下：式中：Q——螺桿泵理論排量，m3/d；q——螺桿泵每轉(zhuǎn)排量，ml/r；n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min。螺桿泵理論排量如何計算？

理論每轉(zhuǎn)排量公式如下：14現(xiàn)場應(yīng)用中，根據(jù)選用泵的型號可計算出理論排量，地面驅(qū)動單螺桿泵采油系統(tǒng)由哪幾部分組成？1－電控箱；2-電機；3-皮帶；4-方卡子；5-光桿；6-減速箱；7-專用井口；8-抽油桿；9-抽油桿扶正器；10-油管扶正器；11-油管；12-螺桿泵；13-套管；14-定位銷；15-錨定裝置；16-篩管5123678910111213141516４５可分為地面和井下兩大部分。地面部分包括:驅(qū)動頭和控制柜，井下部分包括：井下泵、抽油桿、油管、配套工具（如錨定工具、扶正器）等。見左圖。15地面驅(qū)動單螺桿泵采油系統(tǒng)由哪幾部分組成？1－電控箱；2地面驅(qū)動裝置工作原理當螺桿泵采油系統(tǒng)工作時，電動機的動力通過皮帶輪一級減速系統(tǒng)、齒輪二級減速系統(tǒng)傳遞到驅(qū)動裝置輸出軸上，輸出軸通過方卡子帶動抽油桿柱、井下泵旋轉(zhuǎn)，傳遞動力扭矩，抽吸井液。16地面驅(qū)動裝置工作原理當螺桿泵采油系統(tǒng)工作時，電動機的動力通過地面驅(qū)動裝置的傳動原理17地面驅(qū)動裝置的傳動原理17

螺桿泵停機后或卡泵時，貯存在桿柱中的彈性變形能會快速釋放，使桿柱快速反轉(zhuǎn)。停機后，在油管及外輸管線內(nèi)的液體與套管內(nèi)井液壓差作用下，螺桿泵會變成液壓馬達，使轉(zhuǎn)子及連接的桿柱快速反轉(zhuǎn)。油套壓差越大，桿柱反轉(zhuǎn)速度越快，持續(xù)時間越長，直到油套壓差恢復(fù)平衡為止。

地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)螺桿泵地面驅(qū)動裝置及調(diào)控技術(shù)螺桿泵系統(tǒng)反轉(zhuǎn)原因及危害

停機反轉(zhuǎn)的原因分析18螺桿泵停機后或卡泵時，貯存在桿柱中的彈性變形螺桿泵的反轉(zhuǎn)會使桿柱脫扣、光桿甩彎，地面驅(qū)動裝置零部件損壞；螺桿泵的反轉(zhuǎn)不僅會危及設(shè)備的安全，還會危及現(xiàn)場維護操作人員的安全，成為生產(chǎn)事故的隱患。螺桿泵采油系統(tǒng)停機反轉(zhuǎn)有什么危害？AB19螺桿泵的反轉(zhuǎn)會使桿柱脫扣、光桿甩彎，地面驅(qū)動裝置零部件損地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式及工作特點 為了解決螺桿泵采油系統(tǒng)停機反轉(zhuǎn)造成系統(tǒng)故障，普遍在驅(qū)動裝置中設(shè)置機械防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以裝在輸出軸或輸入軸上，裝在輸入軸上的防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)受到的工作扭矩遠小于裝在輸出軸上的工作扭矩，但裝置橫向尺寸也相應(yīng)變大。綜合考慮選用防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)裝在輸入軸上的方案較好，易于調(diào)整維護。

目前機械防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要有棘輪棘爪機構(gòu)摩擦式防反轉(zhuǎn)裝置楔塊防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)液壓防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)電磁式防反轉(zhuǎn)裝置等方式20地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式及

錐螺紋抽油桿結(jié)構(gòu)錐螺紋抽油桿錐螺紋抽油桿目前主要以實心桿為主，它的基本結(jié)構(gòu)與普通實心抽油桿大體相同：桿體也是實心圓形斷面的鋼桿，兩端為鐓粗的桿頭。桿頭由外螺紋接頭、卸荷槽、推承面臺肩、扳手方頸、凸緣和圓弧過度區(qū)組成。其不同點為：錐螺紋抽油桿螺紋為鉆桿錐螺紋。它是根據(jù)螺桿泵與鉆桿運動的相似性，充分利用了鉆桿螺紋的錐度和螺距大，螺紋牙齒剛度大的特點，使得抽油桿螺紋能夠承受較大的預(yù)緊力而不滑扣，并且卸荷槽的直徑較大，這種螺紋不僅具有良好的密封性，還能傳遞較大的軸向載荷和扭矩。21錐螺紋抽油桿結(jié)構(gòu)錐螺紋抽油桿

插接式抽油桿根據(jù)螺桿泵井抽油桿需要承受垂向拉力，又要承受旋轉(zhuǎn)扭矩的特點，研究出了插接式螺桿泵抽油桿，該抽油桿的結(jié)構(gòu)如圖。插接式螺桿泵抽油桿結(jié)構(gòu)圖插接式螺桿泵抽油桿結(jié)構(gòu)示意圖

插接式螺桿泵抽油桿的接頭1-桿體上接頭；2-O形密封圈；3-接箍；4-桿體下接頭22插接式抽油桿根據(jù)螺桿泵井抽油載荷：

壓差浮力自重(一)載荷計算23載荷：壓差浮力自重(一)載荷計算23扭矩：(二)扭矩計算泵壓差扭矩：定轉(zhuǎn)子間摩擦扭矩：液體摩擦扭矩：慣性扭矩：24扭矩：(二)扭矩計算泵壓差扭矩：定轉(zhuǎn)子間摩擦扭矩：液體摩擦扭螺桿泵水力特性25螺桿泵水力特性25螺桿泵井的生產(chǎn)管理維護

(1)螺桿泵井移交后由采油隊負責(zé)管理，做好正常維護和保養(yǎng)，兩天內(nèi)要加密檢查，注意螺桿泵的運行情況和電流變化。(2)大排量螺桿泵采用電流記錄卡片的，更換要及時，每更換一次記錄卡片都須填寫井號、日期，并對準起始時間，停機必須注明原因。(3)螺桿泵正常運行后除特殊情況（如停電、更換盤根等）外，不允許隨便停機，機組一旦出現(xiàn)故障自動停機時，采油工應(yīng)立即上報主管部門，在弄清故障原因之前，不允許擅自強行啟動。(4)投產(chǎn)后的螺桿泵應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下運行，當液面穩(wěn)定后，過載電流最高極限不允許超出正常運行的1.2倍，時間整定不大于10min，變轉(zhuǎn)速后的方法同上。26螺桿泵井的生產(chǎn)管理維護(1)螺桿泵井移交后由采油隊負責(zé)管(5)開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動后至少觀察10min以上。(6)經(jīng)常觀察減速箱的油面，每半年更換一次減速箱內(nèi)齒輪油。(7)遇天氣突變（下雪、下雨等）應(yīng)加強檢查，并采取措施嚴防雨水浸入變速箱及電器設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象，操作人員接近電器設(shè)備，應(yīng)加注意，避免發(fā)生觸電危險。(8)螺桿泵投產(chǎn)后，電源相序不得任意改動，若需停機重整定過載和時間時，待機組運轉(zhuǎn)正常后才能離開現(xiàn)場。停機維修時，必須先做好相序標記。(9)變換轉(zhuǎn)速時，要檢查三角皮帶的松緊度。27(5)開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動(10)當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反轉(zhuǎn)裝置可自動鎖死抽油桿以防止抽油桿脫扣。檢查人員可慢慢松開鎖緊螺帽，使抽油桿貯存的扭矩釋放，操作時要注意安全。(11)抽油桿出現(xiàn)斷桿或在不同深度脫扣，應(yīng)上160kN以上吊車，用桿柱打撈器打撈，或根據(jù)吊重判斷脫扣深度，當指重表稍有下降時，剎車正轉(zhuǎn)抽油桿上扣對接，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(12)確定螺桿泵井熱洗周期，觀察產(chǎn)液量變化，定期測動液面及觀察電機電流變化，及時分析泵的工作狀態(tài)。對不同的油井制定相應(yīng)的熱洗制度(同抽油機熱洗井)；對于無熱洗流程，采用在空心桿內(nèi)或環(huán)空加藥、空心桿內(nèi)下加熱電纜解堵工藝措施。詳見螺桿泵井清、防蠟解堵工藝技術(shù)。28(10)當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反3)螺桿泵井巡回檢查制度(1)每８h必須上井檢查一次，不正常井要加密檢查。(2)上井必須帶上常用工具，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決不了的問題向小隊、礦或主管技術(shù)部門匯報。(3)螺桿泵井巡回檢查要求：先聽，先看井口及減速箱，電控設(shè)備有無異常，按下表內(nèi)容檢查。293)螺桿泵井巡回檢查制度293030

螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，具有其他抽油設(shè)備所不能替代的優(yōu)越性，它主要適用于稠油、含砂、高含氣井的開采，具有體積小、安裝方便、無污染、能耗低等易于推廣的重要特征。第二部分

螺桿泵井作業(yè)31螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，具有其他抽油設(shè)備所不第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)2．地面驅(qū)動部分一、螺桿泵采油系統(tǒng)組成1．電控部分（1）減速箱。（2）電動機。（3）密封盒。（4）方卡子。

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)32第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)一、螺桿泵采油系統(tǒng)組成1．電控部分（1

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)3．井下螺桿泵

工作原理是：螺桿泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。33第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)3．井下螺桿泵

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)4．配套工具部分（1）專用井口（2）特殊光桿（3）抽油桿扶正器（4）油管扶正器（5）抽油桿防倒轉(zhuǎn)裝置（6）油管防脫裝置（7）防蠟器（8）防抽空裝置（9）篩管34第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)4．配套工具部分（1）專用井口34

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點一主要特點（1）節(jié)省一次投資。（2）地面裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。（3）泵效高、節(jié)能、管理費用低。（4）適應(yīng)粘度范圍廣，可以舉升稠油。螺桿泵適合于粘度為8000mPa·s（50℃），以下的各種含原油流體。（5）適應(yīng)高含砂井。（6）適應(yīng)高含氣井。（7）適應(yīng)于海上油田叢式井組和水平井，螺桿泵可下在斜直井段。（8）允許井口有較高回壓。（9）當發(fā)動機或電動機停轉(zhuǎn)時，有更大的可能恢復(fù)工作。35第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點一主要特點（

第2局限性第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點（1）定子最容易損壞，若定子壽命短，則檢泵次數(shù)多，每次檢泵，必須起下管柱，增加了檢泵費用。（2）泵需要流體潤滑，如果泵只靠極低粘度的液體潤滑而工作，則泵過熱將會引起定子彈性體老化，甚至燒毀。（3）定子的橡膠不適合在注蒸汽井應(yīng)用。（4）雖然它操作簡單，若操作人員不經(jīng)適當操作訓(xùn)練，操作不正確，也會造成泵損壞。（5）它與有桿泵比較，總壓頭較小。目前大多數(shù)現(xiàn)場應(yīng)用是在井深1000m左右的井。36第2局限性第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點（

1．編寫施工設(shè)計第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求（1）根據(jù)工藝設(shè)計方案要求、上次施工總結(jié)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合具體實際情況編寫施工設(shè)計。（2）設(shè)計應(yīng)包括施工目的、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目前井下管柱及桿柱、本次施工應(yīng)下井的管柱及桿柱、施工工序、技術(shù)要求及安全措施等。施工設(shè)計編寫后，必須經(jīng)有關(guān)主管技術(shù)人員審批后方可施工。（3）在施工中需改變施工程序或采用新的施工措施時，應(yīng)由要求改變施工內(nèi)容單位提出新的補充設(shè)計。（4）施工設(shè)計應(yīng)選擇防脫方式，確定泵掛深度和防沖矩。371．編寫施工設(shè)計第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)2．施工準備

（1）地面調(diào)查應(yīng)包括井位、井場、電源、土油池、采油樹、地面管路流程、井架及作業(yè)設(shè)備等。（2）井下調(diào)查應(yīng)包括井身結(jié)構(gòu)、井況現(xiàn)狀、油層資料、射孔資料、目前井下管柱、桿柱結(jié)構(gòu)、采油方式、生產(chǎn)現(xiàn)狀、上次施工情況及效果等。（3）按施工設(shè)計下井管柱、桿柱、螺桿泵等，經(jīng)檢查驗收合格后方可運往井場。尤其是螺桿泵必須經(jīng)運轉(zhuǎn)，試壓檢測合格。防脫器下井前必須經(jīng)性能試驗和檢測，保證靈活，性能可靠方可下井。三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求38第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)2．施工準備（1）地面調(diào)查應(yīng)包括井

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求（1）確定壓井液密度。（2）根據(jù)設(shè)計要求進行正反壓井。（3）壓井時間：施工作業(yè)中，如須壓井作業(yè)，希望壓井時間越短越好。3．壓井39第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求（1

4．起出原井管柱5．探砂面、沖砂、刮蠟第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求6．連接組配井下工具按照施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)，至下而上依次將絲堵、尾管、篩管、氣錨、防蠟器、錨定工具、螺桿泵定子、油管扶正器、油管的順序依次擺放。7下管柱（1）按施工設(shè)計組配好的管柱，自下而上依次下井。油管上扣扭矩符合標準要求。（2）如錨定工具是支撐卡瓦，下入泵和第一根油管后。試坐成功后，上提管柱1m解封，然后繼續(xù)下管柱。（3）螺桿泵下部有限位銷，下井時勿將定子倒置。404．起出原井管柱第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工

9下桿柱井第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求8．坐封錨定工具，用綱絲繩壓下油管掛，上緊頂絲。

（1）清點并丈量檢查抽油桿，按下井順序配好桿柱，按設(shè)計要求加抽油桿扶正器。（2）轉(zhuǎn)子涂黃油后連接在第一根完整抽油桿上，以減少轉(zhuǎn)子上的應(yīng)力。（3）下抽油桿過程中速度要慢，當轉(zhuǎn)子進入定子時，從地面可看到抽油桿轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)子碰到定子限位銷時，指重表指針隨之慢慢下降，這時上提抽油桿，裝井口裝置，再慢慢下放抽油桿，當轉(zhuǎn)子再次碰到限位銷時，按要求上提防沖距，使轉(zhuǎn)子和限位銷有一定距離。（4）吊起轉(zhuǎn)子時，因上部連接一根抽油桿，整件較長，起吊速度要慢。（5）下抽油桿過程中防止桿件彎曲變形，如造成變形彎曲必須換掉；抽油桿扣要涂黃油上緊，扭矩符合規(guī)定值。（6）在轉(zhuǎn)子碰到限位銷后，不得轉(zhuǎn)動抽油桿，以防扭壞抽油桿或泵。419下第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求

12．安裝地面機組

井第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求10．安裝專用井口11．替噴，直到井口見清水10min后停止。（1）安裝前應(yīng)檢查地面機組零部件齊全完好，防反轉(zhuǎn)裝置靈活無遇卡現(xiàn)象，減速箱內(nèi)注入齒輪油到油桿處、往密封盒內(nèi)添加填料等。（2）驅(qū)動裝置的安裝：①將螺桿泵地面驅(qū)動裝置吊起穿入光桿并坐在專用井口上，固定好螺栓，校正井口上緊螺栓。②上提防沖距。（3）電機安裝與調(diào)試（4）皮帶的安裝與調(diào)節(jié)4212．安裝地面機組第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求1）加齒輪油2）加密封圈3）調(diào)電機正反轉(zhuǎn)4）設(shè)置過載保護電流5）安裝井口流程13．試運轉(zhuǎn)（1）打開清蠟閥門，檢查地面生產(chǎn)流程是否開關(guān)正常。（2）啟動電機同時監(jiān)測運轉(zhuǎn)電流，井口見液后，緩慢關(guān)閉生產(chǎn)閥門，觀察油壓表有無上升，如液量正常，可確認機組正常，投產(chǎn)成功。6）試投產(chǎn)43第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求1）

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求14．交井。

（1）切斷變壓器與電控箱電源。（2）拆下電機動力線。（3）拆開皮帶卸下電動機。（4）上提光桿使方卡子同減速箱輸出軸軸端脫離。（5）卸下變速箱與井口裝置全部擰固件。（6）繼續(xù)上提光桿達井口裝置上平面后，卸下光桿。（7）起出全部抽油桿和轉(zhuǎn)子。（8）卸下井口裝置。（9）松開油管掛頂絲。（10）按要求起出井內(nèi)油管及定子等全部管柱。（11）清理地面設(shè)備及井下管柱、桿柱和螺桿泵等井下工具。15．起泵作業(yè)程序44第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求14螺桿泵采油技術(shù)screwpump45螺桿泵采油技術(shù)1

20世紀20年代法國的moineau發(fā)明了單螺桿泵水力機械原理以來，螺桿泵在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。4620世紀20年代法國的moi

螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，它具有其它抽油設(shè)備所不能替代的優(yōu)越性，我國在螺桿泵應(yīng)用上達到以下一些技術(shù)指標。應(yīng)用范圍揚程可達到1800m排量可達到240m3/d(下泵深度800m)油品性質(zhì)：（稠油、含砂、高含水、聚驅(qū)采油井等）井溫可達到120℃直井斜度不大于30度的斜井47螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，它具有其它抽油設(shè)

電動潛油螺桿泵

為滿足稠油井、斜井及水平井舉升的需要，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用電動潛油螺桿泵。其系統(tǒng)由地面控制系統(tǒng)、井下電纜、螺桿泵、保護器、減速器和電機等組成。48

(三)螺桿泵采油技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾種泵： 金屬定子螺桿泵 等壁厚定子螺桿泵 合成材料螺桿泵 空心轉(zhuǎn)子螺桿泵 多吸入口螺桿泵。探索新型螺桿泵

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螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？一是一次性投資少。與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式抽油機相比，螺桿泵的結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資最低。二是泵效高，節(jié)能，維護費用低。由于螺桿泵工作時負載穩(wěn)定，機械損失小，泵效可達90%，系統(tǒng)效率高可達50%以上。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小，維護方便。三是占地面積小。螺桿泵的地面裝置簡單，安裝方便。

四是適合稠油開采。一般說來，螺桿泵適合于粘度為8000mPa.s以下的原油開采，因此多數(shù)稠油井都可應(yīng)用。

50螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？一是一次性投資少。與電動潛油泵、五是適應(yīng)高含砂井。理論上，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿，在原油中含砂量達40%的情況下也可正常生產(chǎn)。六是適應(yīng)高含氣井。螺桿泵不會發(fā)生氣鎖，因此較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會影響容積效率。七是適合于海上油田叢式井組和水平井。螺桿泵可下在斜直井段，而且設(shè)備占地面積小，因此適合于海上采油。螺桿泵采油的技術(shù)特點是什么？51五是適應(yīng)高含砂井。理論上，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿，

什么是螺桿泵？

螺桿泵又叫漸進式容積泵，由定子和轉(zhuǎn)子組成，兩者的螺旋狀過盈配合形成連續(xù)密封的腔體，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)對介質(zhì)的傳輸。52

井下單螺桿泵由哪幾部分組成？

井下單螺桿泵由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子由鋼制外套和橡膠襯套組成，定子內(nèi)表面呈雙螺旋曲面，與轉(zhuǎn)子外表面相配合。轉(zhuǎn)子由合金鋼的棒料經(jīng)過精車、鍍鉻并拋光加工而成。轉(zhuǎn)子有空心轉(zhuǎn)子和實心轉(zhuǎn)子兩種。1-下接頭；2-限位銷；3-定子；4-轉(zhuǎn)子；5-上接頭53井下單螺桿泵由哪幾部分組成？井下單螺桿泵由定子和

沿著螺桿泵的全長，在轉(zhuǎn)子外表面與定子橡膠襯套內(nèi)表面間形成多個密封腔室；隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，在吸入端轉(zhuǎn)子與定子橡膠襯套內(nèi)表面間會不斷形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端壓差的作用下被吸入，并由吸入端推擠到排出端，壓力不斷升高，流量非常均勻。螺桿泵工作的過程本質(zhì)上也就是密封腔室不斷形成、推移和消失的過程。簡述螺桿泵工作原理54沿著螺桿泵的全長，在轉(zhuǎn)子外表面與定子橡膠襯套內(nèi)表面間形(一)、螺桿泵基礎(chǔ)知識螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的線數(shù)

目前所應(yīng)用的螺桿泵線數(shù)均采用N/N+1形式，即定子的線數(shù)總是比轉(zhuǎn)子的線數(shù)多一線，這是由空間嚙合理論所決定的。螺桿泵的線數(shù)與螺桿數(shù)量是兩個根本不同的概念，不應(yīng)混為一談。

1：2結(jié)構(gòu)2：3結(jié)構(gòu)3：4結(jié)構(gòu)4：5結(jié)構(gòu)55(一)、螺桿泵基礎(chǔ)知識螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的線數(shù)目螺桿泵有哪些重要結(jié)構(gòu)參數(shù)？e——轉(zhuǎn)子偏心距，mm；D——轉(zhuǎn)子截圓直徑，mm；T——定子導(dǎo)程，mm。螺桿泵三個重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)：

在螺桿泵參數(shù)設(shè)計過程中，這三個基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇及相互之間的合理配比顯得尤為重要，它們直接影響著螺桿泵的工作特性和使用壽命。

TDe56螺桿泵有哪些重要結(jié)構(gòu)參數(shù)？e——轉(zhuǎn)子偏心距，mm；螺桿泵三已知單螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距e，轉(zhuǎn)子截面圓直徑D和定子導(dǎo)程T，推導(dǎo)單螺桿泵每轉(zhuǎn)的理論排量計算公式解：如圖所示：定子空腔的截面積為兩個半圓和一個長方形組成，轉(zhuǎn)子的截面是圓，

由定子空腔與轉(zhuǎn)子形成的空腔截面積為：螺桿泵(轉(zhuǎn)子)轉(zhuǎn)動一周(2π)時，封閉腔中的液體將沿軸線移動T的距離，在任意橫截面中，液體占有的面積為定子橡膠襯套截面所包圍的空腔截面與螺桿截面積之差，因此單螺桿泵每轉(zhuǎn)的理論排量為：螺桿泵理論排量如何計算？57已知單螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距e，轉(zhuǎn)子截面圓直徑D和定子導(dǎo)程T，推導(dǎo)

現(xiàn)場應(yīng)用中，根據(jù)選用泵的型號可計算出理論排量，公式如下：式中：Q——螺桿泵理論排量，m3/d；q——螺桿泵每轉(zhuǎn)排量，ml/r；n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min。螺桿泵理論排量如何計算？

理論每轉(zhuǎn)排量公式如下：58現(xiàn)場應(yīng)用中，根據(jù)選用泵的型號可計算出理論排量，地面驅(qū)動單螺桿泵采油系統(tǒng)由哪幾部分組成？1－電控箱；2-電機；3-皮帶；4-方卡子；5-光桿；6-減速箱；7-專用井口；8-抽油桿；9-抽油桿扶正器；10-油管扶正器；11-油管；12-螺桿泵；13-套管；14-定位銷；15-錨定裝置；16-篩管5123678910111213141516４５可分為地面和井下兩大部分。地面部分包括:驅(qū)動頭和控制柜，井下部分包括：井下泵、抽油桿、油管、配套工具（如錨定工具、扶正器）等。見左圖。59地面驅(qū)動單螺桿泵采油系統(tǒng)由哪幾部分組成？1－電控箱；2地面驅(qū)動裝置工作原理當螺桿泵采油系統(tǒng)工作時，電動機的動力通過皮帶輪一級減速系統(tǒng)、齒輪二級減速系統(tǒng)傳遞到驅(qū)動裝置輸出軸上，輸出軸通過方卡子帶動抽油桿柱、井下泵旋轉(zhuǎn)，傳遞動力扭矩，抽吸井液。60地面驅(qū)動裝置工作原理當螺桿泵采油系統(tǒng)工作時，電動機的動力通過地面驅(qū)動裝置的傳動原理61地面驅(qū)動裝置的傳動原理17

螺桿泵停機后或卡泵時，貯存在桿柱中的彈性變形能會快速釋放，使桿柱快速反轉(zhuǎn)。停機后，在油管及外輸管線內(nèi)的液體與套管內(nèi)井液壓差作用下，螺桿泵會變成液壓馬達，使轉(zhuǎn)子及連接的桿柱快速反轉(zhuǎn)。油套壓差越大，桿柱反轉(zhuǎn)速度越快，持續(xù)時間越長，直到油套壓差恢復(fù)平衡為止。

地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)螺桿泵地面驅(qū)動裝置及調(diào)控技術(shù)螺桿泵系統(tǒng)反轉(zhuǎn)原因及危害

停機反轉(zhuǎn)的原因分析62螺桿泵停機后或卡泵時，貯存在桿柱中的彈性變形螺桿泵的反轉(zhuǎn)會使桿柱脫扣、光桿甩彎，地面驅(qū)動裝置零部件損壞；螺桿泵的反轉(zhuǎn)不僅會危及設(shè)備的安全，還會危及現(xiàn)場維護操作人員的安全，成為生產(chǎn)事故的隱患。螺桿泵采油系統(tǒng)停機反轉(zhuǎn)有什么危害？AB63螺桿泵的反轉(zhuǎn)會使桿柱脫扣、光桿甩彎，地面驅(qū)動裝置零部件損地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式及工作特點 為了解決螺桿泵采油系統(tǒng)停機反轉(zhuǎn)造成系統(tǒng)故障，普遍在驅(qū)動裝置中設(shè)置機械防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以裝在輸出軸或輸入軸上，裝在輸入軸上的防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)受到的工作扭矩遠小于裝在輸出軸上的工作扭矩，但裝置橫向尺寸也相應(yīng)變大。綜合考慮選用防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)裝在輸入軸上的方案較好，易于調(diào)整維護。

目前機械防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要有棘輪棘爪機構(gòu)摩擦式防反轉(zhuǎn)裝置楔塊防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)液壓防反轉(zhuǎn)系統(tǒng)電磁式防反轉(zhuǎn)裝置等方式64地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)及安全防護技術(shù)地面驅(qū)動裝置防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式及

錐螺紋抽油桿結(jié)構(gòu)錐螺紋抽油桿錐螺紋抽油桿目前主要以實心桿為主，它的基本結(jié)構(gòu)與普通實心抽油桿大體相同：桿體也是實心圓形斷面的鋼桿，兩端為鐓粗的桿頭。桿頭由外螺紋接頭、卸荷槽、推承面臺肩、扳手方頸、凸緣和圓弧過度區(qū)組成。其不同點為：錐螺紋抽油桿螺紋為鉆桿錐螺紋。它是根據(jù)螺桿泵與鉆桿運動的相似性，充分利用了鉆桿螺紋的錐度和螺距大，螺紋牙齒剛度大的特點，使得抽油桿螺紋能夠承受較大的預(yù)緊力而不滑扣，并且卸荷槽的直徑較大，這種螺紋不僅具有良好的密封性，還能傳遞較大的軸向載荷和扭矩。65錐螺紋抽油桿結(jié)構(gòu)錐螺紋抽油桿

插接式抽油桿根據(jù)螺桿泵井抽油桿需要承受垂向拉力，又要承受旋轉(zhuǎn)扭矩的特點，研究出了插接式螺桿泵抽油桿，該抽油桿的結(jié)構(gòu)如圖。插接式螺桿泵抽油桿結(jié)構(gòu)圖插接式螺桿泵抽油桿結(jié)構(gòu)示意圖

插接式螺桿泵抽油桿的接頭1-桿體上接頭；2-O形密封圈；3-接箍；4-桿體下接頭66插接式抽油桿根據(jù)螺桿泵井抽油載荷：

壓差浮力自重(一)載荷計算67載荷：壓差浮力自重(一)載荷計算23扭矩：(二)扭矩計算泵壓差扭矩：定轉(zhuǎn)子間摩擦扭矩：液體摩擦扭矩：慣性扭矩：68扭矩：(二)扭矩計算泵壓差扭矩：定轉(zhuǎn)子間摩擦扭矩：液體摩擦扭螺桿泵水力特性69螺桿泵水力特性25螺桿泵井的生產(chǎn)管理維護

(1)螺桿泵井移交后由采油隊負責(zé)管理，做好正常維護和保養(yǎng)，兩天內(nèi)要加密檢查，注意螺桿泵的運行情況和電流變化。(2)大排量螺桿泵采用電流記錄卡片的，更換要及時，每更換一次記錄卡片都須填寫井號、日期，并對準起始時間，停機必須注明原因。(3)螺桿泵正常運行后除特殊情況（如停電、更換盤根等）外，不允許隨便停機，機組一旦出現(xiàn)故障自動停機時，采油工應(yīng)立即上報主管部門，在弄清故障原因之前，不允許擅自強行啟動。(4)投產(chǎn)后的螺桿泵應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下運行，當液面穩(wěn)定后，過載電流最高極限不允許超出正常運行的1.2倍，時間整定不大于10min，變轉(zhuǎn)速后的方法同上。70螺桿泵井的生產(chǎn)管理維護(1)螺桿泵井移交后由采油隊負責(zé)管(5)開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動后至少觀察10min以上。(6)經(jīng)常觀察減速箱的油面，每半年更換一次減速箱內(nèi)齒輪油。(7)遇天氣突變（下雪、下雨等）應(yīng)加強檢查，并采取措施嚴防雨水浸入變速箱及電器設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象，操作人員接近電器設(shè)備，應(yīng)加注意，避免發(fā)生觸電危險。(8)螺桿泵投產(chǎn)后，電源相序不得任意改動，若需停機重整定過載和時間時，待機組運轉(zhuǎn)正常后才能離開現(xiàn)場。停機維修時，必須先做好相序標記。(9)變換轉(zhuǎn)速時，要檢查三角皮帶的松緊度。71(5)開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動(10)當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反轉(zhuǎn)裝置可自動鎖死抽油桿以防止抽油桿脫扣。檢查人員可慢慢松開鎖緊螺帽，使抽油桿貯存的扭矩釋放，操作時要注意安全。(11)抽油桿出現(xiàn)斷桿或在不同深度脫扣，應(yīng)上160kN以上吊車，用桿柱打撈器打撈，或根據(jù)吊重判斷脫扣深度，當指重表稍有下降時，剎車正轉(zhuǎn)抽油桿上扣對接，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(12)確定螺桿泵井熱洗周期，觀察產(chǎn)液量變化，定期測動液面及觀察電機電流變化，及時分析泵的工作狀態(tài)。對不同的油井制定相應(yīng)的熱洗制度(同抽油機熱洗井)；對于無熱洗流程，采用在空心桿內(nèi)或環(huán)空加藥、空心桿內(nèi)下加熱電纜解堵工藝措施。詳見螺桿泵井清、防蠟解堵工藝技術(shù)。72(10)當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反3)螺桿泵井巡回檢查制度(1)每８h必須上井檢查一次，不正常井要加密檢查。(2)上井必須帶上常用工具，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決不了的問題向小隊、礦或主管技術(shù)部門匯報。(3)螺桿泵井巡回檢查要求：先聽，先看井口及減速箱，電控設(shè)備有無異常，按下表內(nèi)容檢查。733)螺桿泵井巡回檢查制度297430

螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，具有其他抽油設(shè)備所不能替代的優(yōu)越性，它主要適用于稠油、含砂、高含氣井的開采，具有體積小、安裝方便、無污染、能耗低等易于推廣的重要特征。第二部分

螺桿泵井作業(yè)75螺桿泵作為一種機械采油設(shè)備，具有其他抽油設(shè)備所不第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)2．地面驅(qū)動部分一、螺桿泵采油系統(tǒng)組成1．電控部分（1）減速箱。（2）電動機。（3）密封盒。（4）方卡子。

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)76第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)一、螺桿泵采油系統(tǒng)組成1．電控部分（1

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)3．井下螺桿泵

工作原理是：螺桿泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。77第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)3．井下螺桿泵

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)4．配套工具部分（1）專用井口（2）特殊光桿（3）抽油桿扶正器（4）油管扶正器（5）抽油桿防倒轉(zhuǎn)裝置（6）油管防脫裝置（7）防蠟器（8）防抽空裝置（9）篩管78第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)4．配套工具部分（1）專用井口34

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點一主要特點（1）節(jié)省一次投資。（2）地面裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。（3）泵效高、節(jié)能、管理費用低。（4）適應(yīng)粘度范圍廣，可以舉升稠油。螺桿泵適合于粘度為8000mPa·s（50℃），以下的各種含原油流體。（5）適應(yīng)高含砂井。（6）適應(yīng)高含氣井。（7）適應(yīng)于海上油田叢式井組和水平井，螺桿泵可下在斜直井段。（8）允許井口有較高回壓。（9）當發(fā)動機或電動機停轉(zhuǎn)時，有更大的可能恢復(fù)工作。79第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點一主要特點（

第2局限性第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點（1）定子最容易損壞，若定子壽命短，則檢泵次數(shù)多，每次檢泵，必須起下管柱，增加了檢泵費用。（2）泵需要流體潤滑，如果泵只靠極低粘度的液體潤滑而工作，則泵過熱將會引起定子彈性體老化，甚至燒毀。（3）定子的橡膠不適合在注蒸汽井應(yīng)用。（4）雖然它操作簡單，若操作人員不經(jīng)適當操作訓(xùn)練，操作不正確，也會造成泵損壞。（5）它與有桿泵比較，總壓頭較小。目前大多數(shù)現(xiàn)場應(yīng)用是在井深1000m左右的井。80第2局限性第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)二、螺桿泵采油系統(tǒng)的特點（

1．編寫施工設(shè)計第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工工序及技術(shù)要求（1）根據(jù)工藝設(shè)計方案要求、上次施工總結(jié)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合具體實際情況編寫施工設(shè)計。（2）設(shè)計應(yīng)包括施工目的、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目前井下管柱及桿柱、本次施工應(yīng)下井的管柱及桿柱、施工工序、技術(shù)要求及安全措施等。施工設(shè)計編寫后，必須經(jīng)有關(guān)主管技術(shù)人員審批后方可施工。（3）在施工中需改變施工程序或采用新的施工措施時，應(yīng)由要求改變施工內(nèi)容單位提出新的補充設(shè)計。（4）施工設(shè)計應(yīng)選擇防脫方式，確定泵掛深度和防沖矩。811．編寫施工設(shè)計第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)三、螺桿泵作業(yè)施工

第二節(jié)

螺桿泵井作業(yè)2．施工準備

（1）地面調(diào)查應(yīng)包括井位、井場、電源、土油池、采油樹、地面管路流程、井架及作業(yè)設(shè)備等。（2）井下調(diào)查應(yīng)包括井身結(jié)構(gòu)、井況現(xiàn)狀、油層資料、射孔資料、目前井下管柱、桿柱結(jié)構(gòu)、采油方式、生產(chǎn)現(xiàn)狀、上次施工情況及效果等。（3）按施工設(shè)計下井管柱、桿柱、螺桿泵等，經(jīng)檢查驗收合格后方可運往