異構(gòu)化操作規(guī)程要(終結(jié))

汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程第42頁共42頁汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該裝置的工藝流程、工藝指標(biāo)、開工方案、崗位操作法及專用設(shè)備操作法、停工方案、事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于汽油異構(gòu)化裝置的生產(chǎn)管理。2、概述2.1直餾汽油異構(gòu)化簡介2.1.1裝置規(guī)模及組成裝置設(shè)計處理能力為4萬噸/年，操作彈性為上限5萬噸/年，下限3萬噸/年，設(shè)計開工時數(shù)為8000h/a，設(shè)計空速為0.25h-1,每個開工周期為3～4個月，燒焦時間10天左右，本裝置主要由反應(yīng)系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（本系統(tǒng)是利用催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，以后不再介紹）組成。2.1.2原料來源及生產(chǎn)方案裝置設(shè)計原料為常壓的直餾汽油，在催化劑的作用下進(jìn)行脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學(xué)反應(yīng)，使辛烷值低的烴類減少，辛烷值高的烴類增加，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。2.1.3工藝流程特點直餾汽油改質(zhì)是國內(nèi)新開發(fā)的專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，工藝過程簡單，投資少，能有效的提高直餾汽油的辛烷值，是當(dāng)前汽油使用標(biāo)準(zhǔn)提高后，提高直餾汽油辛烷值的好辦法，適合于中小型煉油廠。本工藝的最大特點是固定床兩段反應(yīng)，反應(yīng)過程生焦量少，反應(yīng)約4個月需燒焦一次，工藝流程簡單，操作易掌握。2.2裝置設(shè)備簡介以下詳細(xì)介紹汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分所有動、靜設(shè)備，見表1（吸收穩(wěn)定部分不再介紹）表1汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分動、靜設(shè)備表序號編號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1R-1001一段反應(yīng)器Φ1800×980012R-1002二段反應(yīng)器Φ1800×980013F-1001一段加熱爐3934840KJ/h14F-1002二段加熱爐879060KJ/h15V-1001油氣分離器Φ1600×92001臥式6E-1001/1.2反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃7E-1001/3.4反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃8EL-1001/1.2反應(yīng)油氣冷卻器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直餾汽油泵DMC40IC×42N＝11kw10P-1002/1.2粗汽油泵50DAYII35×62N=18.5kw異構(gòu)化裝置設(shè)備一覽表換熱器、罐類：序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量容器類別1V-1003水洗罐Φ1800×400020R臺1Ｉ2V-1001氣液分離器Φ1600×420020R臺1Ｉ3V-1002原料油緩沖罐Φ1400×350020R臺1Ｉ4EL-1001/1.4直餾汽油與反應(yīng)油汽換熱器／1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I臺4Ｉ5EL-1001/1.2反應(yīng)油汽冷卻器AES600-2.5-85-6/25-4I臺2Ｉ機(jī)泵類：序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號流量m3/h揚(yáng)程m電機(jī)功率KW單位數(shù)量1P-1001/1.2直餾汽油泵50AYII60×2A109015臺22P-1002/1.2改質(zhì)汽油泵12YII35×61221022臺23P-1003/1.250AYII60×2A109015臺24P-1004酸性水泵臺13、工藝流程說明及工藝指標(biāo)3.1工藝流程說明（工藝流程圖見附錄A和附錄B）直餾汽油自罐區(qū)經(jīng)直餾汽油泵P-1001/1.2送入本裝置，在流量調(diào)節(jié)閥控制下依次進(jìn)入水洗罐、進(jìn)入原料緩沖罐與反應(yīng)產(chǎn)物在E-1001/1.2.3.4換熱，再經(jīng)一段加熱爐（F-1001）加熱到所需溫度320℃后，去一段反應(yīng)器（R-1001），直餾汽油在催化劑的作用下產(chǎn)生脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列的化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，因此F-1001出口溫度降低約25℃左右，一段反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)二段反加熱爐（F-1002）加熱至320℃后，再經(jīng)二段反應(yīng)器（R-1002）繼續(xù)進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，經(jīng)過二段反應(yīng)器反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物去E-1001/4.3.2.1與直餾汽油換熱，然后去反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（EL-1001/1.2）冷卻到40℃，去油氣分液罐（V-1001）進(jìn)行油氣分離、V-1001底的粗汽油經(jīng)P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收劑，V-1001頂富氣去催化裂化富氣壓縮機(jī)入口。經(jīng)過二段反應(yīng)后，直餾汽油達(dá)到改質(zhì)的目的，反應(yīng)部分是本裝置的關(guān)鍵，要根據(jù)異構(gòu)化汽油的辛烷值，隨時調(diào)整反應(yīng)溫度，初期反應(yīng)溫度約為320℃，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑的活性有所降低，為了得到需要的辛烷值，要不斷提高反應(yīng)溫度，一般為（0.5～1）℃/天，到反應(yīng)末期，反應(yīng)溫度達(dá)到390℃～400℃時，要停工對催化劑進(jìn)行燒焦再生，一個反應(yīng)周期約3～4個月，本裝置采用濕法再生，每次燒焦再生約需10天左右。3.2工藝指標(biāo)3.2.1原料、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格性質(zhì)3.2.1.1工業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)原料、粗汽油性質(zhì)見表2表2種類分析項目原料（直餾汽油）異構(gòu)化粗汽油0.25h-1330℃異構(gòu)化粗汽油0.25h-1410℃90號無鉛汽油國家標(biāo)準(zhǔn)GB17930-1999辛烷值（RON）51.2（mon）84.591≮90抗爆指數(shù)/81.7588.65≮85餾程初餾點℃3725.836.7/10％℃7156.385.87050％℃102113.3124.912090%℃137164.6208.5190干點℃160204.3234.6205實際膠質(zhì)mg/100ml22.32.5≯5誘導(dǎo)期min/530530≮480硫含量％m/n）0.0070.01280.018≯0.10硫醇含量％（m/n）/0.00070.0009≯0.001銅腐（50℃，3h）2c1a1a1a水溶性酸或堿/無無無機(jī)雜及水份/無無無苯含量％（v/v）0.330.163.19≯2.5總氮ml/l0.94///烯烴0〈12％〈12％〈35％富氣組成、性質(zhì)見表3表3種類組成％（V/V）0.25h-1330℃0.25h-1410℃氫3.095.98甲烷0.474.81乙烯0.40.89乙烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74異丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17異丁烯0.450.48順丁烯0.180.19正戊烷2.930.81異戊烷5.192.91戊烯＋碳63.271.71合計100100富氣總量kg/h16001800干氣占富氣（C1+C2+H2）%(W/W)1.226.32純干氣占富氣（C1+C2+H2）kg/h19.5113.8純干氣產(chǎn)率（C1+C2+H2）%(W/W)0.392.283.2.1.2實驗室數(shù)據(jù)表4本公司常壓直餾汽油的性質(zhì)項目測定結(jié)果密度kg/m3702.1總氮ml/l0.94總硫％（m/m）0.0007餾程（℃）初餾程（IBP）3710％7150％10290％137干點（FBP）160族組成m%烷烴(P)66.24烯烴(O)未驗出環(huán)烷烴(N)30.14芳烴(A)3.61苯(B2)0.33模擬辛烷值RON66.51MON58.423.2.2主要操作條件3.2.2.1加熱爐操作條件見表5表5序號項目F-1001F-10021進(jìn)爐壓力Mpa1.20.82出爐壓力Mpa0.90.653進(jìn)爐溫度℃2854104出爐溫度℃4554503.2.2.2反應(yīng)器操作條件見表6表6序號項目R-1001R-10021溫度℃頂部初期～末期320~410320~410底部初期～末期290~380290~380再生初期～末期300~480<4802床層溫降℃25~3020~253壓力Mpa頂部1.00.6再生0.20.154床層壓降Mpa(表)0.10.055空速（w）hr-10.250.253.2.3動力指標(biāo)見表7、表8表7項目使用地點用量kg/h備注蒸汽R-1001、10025000間歇（燒焦）消防、吹掃1000間歇（事故或停工）最大用量5000循環(huán)水El-1002/1.21000間歇（采樣）新鮮水V-1001、衛(wèi)生500間歇（開工時用）軟化水EL-1001/1.2334連續(xù)補(bǔ)水表8項目序號使用地點設(shè)備臺數(shù)軸功率kw裝機(jī)容量kw備注工作備用（舊有）用電1P-1001/111711連續(xù)2P-1002/1.21113.518.5連續(xù)3P-10041/25.5連續(xù)4P-10031/13連續(xù)5EL-10011/911連續(xù)6EL-10011124連續(xù)7自控22合計6336.5553.2.4化驗分析項目見表9表9分析項目分析次數(shù)直餾汽油餾程每罐做一次比重每罐做一次硫含量每罐做一次含水必要時做異構(gòu)化粗汽油餾程1/2實際膠質(zhì)mg/100ml必要時做硫含量%(m/m)必要時做溴價gBr/100g必要時做辛烷值1/24誘導(dǎo)期min必要時做銅腐50℃3h必要時做烯烴必要時做富氣組成1/24４、裝置開工方案裝置全面大檢查4.1.1目的和要求4.1.1.1對新建裝置進(jìn)一步查隱患，找問題并及時處理，著重于靜態(tài)設(shè)備大檢查。檢查是否具備向系統(tǒng)內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，是否具備裝置進(jìn)行全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。4.1.1.2對職工隊伍進(jìn)行現(xiàn)場練兵，使操作人員進(jìn)一步熟悉本裝置的工藝流程和設(shè)備狀況。4.1.1.3設(shè)專人檢查，并有負(fù)責(zé)人簽字。4.1.2檢查內(nèi)容4.1.2.1總體檢查設(shè)備是否按設(shè)計項目全面施工，施工質(zhì)量是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備是否按設(shè)計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護(hù)、防毒面具是否齊全好用，安全消防通道是否暢通無阻。裝置照明等附屬設(shè)備是否齊全好用。各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是否存在問題。4.1.2.2工藝管線的檢查工藝管線的走向是否符合要求，各配件安裝是否符合要求，閥門、盤根、壓蓋是否安裝好，法蘭、墊片、螺栓是否對準(zhǔn)把好，材質(zhì)是否符合要求。管線的厚度，材質(zhì)是否符合要求，根據(jù)工藝配管圖紙的要求核對管線用材和規(guī)格。管線的支吊架是否牢固。檢查管線是否在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。裝置內(nèi)管線上的盲板是否要拆裝。單向閥的方向是否安裝正確。各下水井、漏斗是否完好暢通。管線保溫及刷漆是否符合要求。認(rèn)真檢查伴熱管線及供汽點和排凝點情況。4.1.2.3設(shè)備檢查4.1.2.3.1反應(yīng)器反應(yīng)器基礎(chǔ)有無裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，是否用了雙螺母；有無滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無偏斜現(xiàn)象。銘牌是否完好，準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格包括螺栓長度是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝且，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有滿扣或滑扣現(xiàn)象。在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙要求，開口補(bǔ)強(qiáng)是否符合要求。檢查反應(yīng)器裙座的防火層是否符合消防要求。反應(yīng)器的梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便可靠。4.1.2.3.2反應(yīng)器內(nèi)部檢查仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無裂紋，麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管轉(zhuǎn)角處。檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。檢查分配盤上的螺帽是否上緊可靠。檢查出口收集器的安裝是否符合要求，以及不銹銅絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損傷現(xiàn)象。檢查熱電偶的安裝的是否符合要求，有無彎曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。檢查反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑卸料管的安裝是否符合要求。最后檢查器內(nèi)是否清掃干凈。4.1.2.3.3容器銘牌是否完整，內(nèi)容需與設(shè)備一致。檢查容器的安裝情況，支承性及墊板是否牢靠，地腳螺栓及靜電接地是否符合要求。對照圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥，截止閥是否與工藝流向一致。安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。液面計、壓力表、溫度表、放空閥的安裝是否符合要求。殼體表面是否光滑、平直、有無因制造不良或施工中受碰撞造成凹陷，變形或損傷。檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過0.5mm。法蘭密封面是否光滑無劃痕，墊片安裝是否正確，材質(zhì)規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無錯口，偏斜現(xiàn)象。檢查連接法蘭（包括人孔和接管）的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否一致，有無滿扣滑扣現(xiàn)象。檢查內(nèi)構(gòu)件安裝情況，內(nèi)部雜物是否清掃干凈。平臺、梯子、保溫層是否符合要求，對操作和維修是否方便可靠。4.1.2.3.4換熱器銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容與設(shè)備是否相符合。安裝是否垂直、牢固、地腳螺栓及靜電接地是否完好。殼體表面有無變形，碰傷裂紋、銹蝕、麻坑等缺陷，接管的加強(qiáng)板有無漏氣孔。焊縫有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不超過0.5mm。法蘭是否光潔無劃痕，兩法蘭面是否平行對中，密封墊片的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求。法蘭緊固螺栓是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。保溫和油漆是否符合要求。4.1.2.3.5加熱爐防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口，消防蒸汽接管是否齊全好用。煙道擋板開關(guān)是否靈活，板的開度與指示位置是否符合，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位是否涂上潤滑劑。爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導(dǎo)向位置是否有雜物堵塞等。爐管外表是否光滑，潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕、麻坑，剝皮等現(xiàn)象。爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。燃燒器的噴嘴是否對準(zhǔn)中心位置，無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。油氣及水蒸汽管的安裝及閥門的位置是否正確，排凝設(shè)施是否合理，密封部位的墊片是否安裝好一、二次風(fēng)門是否靈活好用。耐火層表面是否平整，耐熱層厚薄是否一致。4.1.2.3.6機(jī)泵銘牌是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)備相符。檢查基礎(chǔ)是否符合施工質(zhì)量要求，基礎(chǔ)有無裂紋。機(jī)泵的安裝是否可靠，地腳螺栓的栓緊及靜電接地是否良好，機(jī)泵的找正工作是否完成。全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或施工不當(dāng)而損傷現(xiàn)象。檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑油箱是否干凈，油面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。泵的進(jìn)出口管線和其他附屬管線（潤滑油、冷卻水等）的施工是否完成，閥門尤其是單向閥的方向是否正確。檢查各點溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表是否符合要求，并便于檢查和操作。檢查各密封點的墊片和填料的安裝是否合格。保溫、油漆是否良好。機(jī)泵及其周圍地面是否清潔，上下水道是否暢通。管線支承是否合理，檢查其是否給泵增加額外負(fù)荷。開關(guān)閥位置是否便于操作，開關(guān)是否靈活，聯(lián)軸器是否牢固。4.1.2.4儀表、電器的檢查一次表（液位計、流量計、熱電偶、壓差計）安裝是否符合要求，調(diào)節(jié)閥的型號規(guī)格，安裝方向是否符合要求。易燃易爆氣體的報警器是否按設(shè)計要求安裝并靈敏好用。DCS是否全部按設(shè)計要求控制回路，檢測部位是否正確。各控制回路、測量元件、控制閥、現(xiàn)場表柜、現(xiàn)場表盤、表箱等設(shè)備是否齊全，標(biāo)志是否正確清楚。各調(diào)節(jié)閥的動作是否平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開、全關(guān)。檢查各儀表控制裝置是否檢驗并記錄，校驗是否合格，是否達(dá)到儀表本身精度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用的條件。投入DCS系統(tǒng)后，檢查所有儀表運(yùn)行情況，主要儀表的指示值，相互比較校對應(yīng)無異常現(xiàn)象。電器設(shè)備外殼均有銘牌，是否符合設(shè)計生產(chǎn)要求，防爆電器應(yīng)有明顯防爆標(biāo)志，均應(yīng)有出廠合格證書，封閉電器封完備完好。啟動、保護(hù)和測量裝置齊全，造型適當(dāng)，靈活好用，電纜鋪設(shè)合乎要求。檢查全部電氣設(shè)備（電動機(jī)、電開關(guān)）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。各報警系統(tǒng)的指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。4.1.2.5安裝設(shè)施檢查對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)線、消防器材的安裝是否合乎要求，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門及水栓是否靈活好用。檢查各消防點的消防設(shè)施是否齊全。檢查消防蒸汽系統(tǒng)是否合乎要求，各蒸汽接頭點及數(shù)量是否能滿足消防需要并便于操作。檢查消防報警系統(tǒng)和通訊設(shè)備是否安裝完畢并好用。消防通道是否暢通無阻。安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。4.2引水、汽、風(fēng)、燃料氣4.2.1目的和要求4.2.1.1目的為貫通吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)以及烘爐等作準(zhǔn)備。管線設(shè)備試壓、試漏。4.2.1.2要求：系統(tǒng)管線及裝置管線原則上用管線介質(zhì)吹掃干凈后，再將介質(zhì)慢慢引入裝置。操作人員必須熟悉引介質(zhì)的流程。4.2.1.3原則：介質(zhì)先引入主干線再引入各分支線。4.2.2準(zhǔn)備工作4.2.2.1按規(guī)定辦好手續(xù)，與相關(guān)車間作好聯(lián)系。4.2.2.2關(guān)閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必要的盲板并設(shè)專人登記管理。4.2.2.3準(zhǔn)備好閥板手，管鉗等各鐘器具。4.2.2.4查看流程上的壓力表、流量計、溫度計是否齊全，量程和主控室內(nèi)信號點是否相符。4.2.3引水、汽、風(fēng)、瓦斯的步驟4.2.3.1引水：裝置內(nèi)用水種類有新鮮水、循環(huán)水、軟化水。4.2.3.1.1引新鮮水聯(lián)系調(diào)度，請動力車間送新鮮水。入裝置第一道閥后拆法蘭排水，無雜質(zhì)后復(fù)位，儀表引線，流量計先拆除，排污見水清后再裝上。按流程，以先總線，后支線的原則進(jìn)行沖洗，沖洗時水表走副線，沖洗干凈后改走水表。沿流程檢查至臟物、鐵銹沖洗干凈后關(guān)閉。緩慢打開各點放空閥，排盡污水，見水清后關(guān)閉。4.2.3.1.2引軟化水聯(lián)系動力送軟化水。拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復(fù)位，拆流量計處孔板，沖干凈后復(fù)位，調(diào)節(jié)閥拆下，沖干凈后復(fù)位。按要求改好流程，依流程順序引軟化水，直至沖洗干凈為止。4.2.3.2引蒸汽聯(lián)系調(diào)度送去1.0MPa蒸汽。拆除進(jìn)氣壓力表，吹凈后復(fù)位。檢查好流程，將蒸汽引至脫水包，罐底排污。緩慢開進(jìn)裝置第一道閥，每次開閥不得超過0.5扣。沿主線各排凝點排凝，總線末端排凝見汽后，逐步開大進(jìn)裝置閥，關(guān)小放空。調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，引汽過程一定要緩慢，嚴(yán)防水擊管線。如發(fā)現(xiàn)水擊應(yīng)立即關(guān)小引汽線，排凈存水后再引汽，如發(fā)現(xiàn)排凝閥堵塞，應(yīng)關(guān)閉閥門，待壓力下降后再疏通排凝，絕對不允許帶壓處理。支線引蒸汽前，先將各低點放空閥打開再緩慢引入蒸汽，排盡管內(nèi)冷凝水，防止水擊損壞管線。引蒸汽至各用汽點，末端放空，吹凈后關(guān)閉。流量計走副線，吹凈后恢復(fù)。4.2.3.3引風(fēng)：裝置用風(fēng)為二類：凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)。4.2.3.3.1引凈化風(fēng)利用本裝置凈化風(fēng)罐引風(fēng)。進(jìn)裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復(fù)位，各儀表引線先拆除，吹凈后復(fù)位。改好流程引至各備用風(fēng)點末端排凈后關(guān)閉。4.2.3.3.2引非凈化風(fēng)。利用本裝置非凈化風(fēng)罐引風(fēng)。進(jìn)裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復(fù)位，各儀表引線先拆除，吹凈后復(fù)位。改好流程引非凈化風(fēng)至各備用風(fēng)點末端，排凈后關(guān)閉。4.2.3.4引燃料氣4.2.3.4.1主干線上的孔板流量計、壓力表、調(diào)節(jié)閥及阻火器拆下。4.2.3.4.2改好流程，先用蒸汽吹凈管線中焊渣、鐵銹等雜物，后用非凈化風(fēng)吹掃管線中存水，然后將孔板流量計、壓力表及調(diào)節(jié)閥復(fù)位。4.2.3.4.3檢查好流程，先引氮?dú)膺M(jìn)瓦斯流程，做0.4MPa氣密，氣密合格后按流程走向引燃料氣至燃料氣罐，罐底排污后，再將燃料氣引至加熱爐前，排污后關(guān)閉，再做燃料氣介質(zhì)氣密。4.3吹掃試壓4.3.1吹掃目的：檢查設(shè)備管線是否暢通，設(shè)備管線的安裝是否符合設(shè)計要求，消除設(shè)備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。4.3.2吹掃要求：4.3.2.1裝置竣工驗收合格。4.3.2.2系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)與全廠管網(wǎng)連通，并能隨時提供水、汽、風(fēng)。4.3.2.3凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、循環(huán)水、新鮮水線一律用本身介質(zhì)吹掃。4.3.2.4為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備各相連的線，一段由設(shè)備內(nèi)向外吹掃，吹掃時要求先主線后支線由高處向低處吹。4.3.2.5管線的吹掃原剛上要順著流程走向吹掃，吹掃時管線要一段一段地吹，不得反串。4.3.2.6聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計量孔板、流量計，以防損壞，吹掃完畢后再復(fù)位。4.3.2.7機(jī)泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好吹出向的法蘭面，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。4.3.2.8掃線過控制閥時走副線，并在兩端放開。4.3.2.9采樣閥在吹掃前要拆下。4.3.2.10關(guān)閉工藝系統(tǒng)所有閥門及有關(guān)工藝管線與水、汽、風(fēng)的連通網(wǎng)。4.3.2.11管線吹掃是否干凈，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。4.3.2.12按開工過程要求各盲板卸裝到位。4.3.3吹掃注意事項4.3.3.1引蒸汽、水時，必須先檢查好管線、管件及有關(guān)設(shè)備。要緩慢引汽，放盡存水，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備和管線。4.3.3.2吹掃試壓前，按工藝流程對設(shè)備和管線進(jìn)行詳細(xì)檢查，關(guān)死安全閥隔離閥，關(guān)閉一次表引線，吹掃汽不能過玻璃板液位計、轉(zhuǎn)子流量計、齒輪油表等，蒸汽通過靶式流量計、浮球液面計、孔板、過濾網(wǎng)等儀表時，要防止堵塞吹壞儀表，吹掃時間盡量短些，吹掃汽量小些。4.3.3.3吹掃冷換設(shè)備、控制閥時，先走副線后進(jìn)設(shè)備及控制閥，以免臟物進(jìn)入冷換設(shè)備及閥體內(nèi)；冷換設(shè)備吹掃時另一程放空打開，防止憋壓。離心泵通過泵體分線時要開冷卻水，掃完后打開泵底絲堵排凝，關(guān)掉冷卻水。4.3.3.4吹掃管線時，根據(jù)情況，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可以拆開管線端點法蘭或打開放空，向大氣吹掃；對于剛檢修完畢和清理干凈的容器吹掃時，必須打開管線端點法蘭或打開放空吹向大氣，不允許將雜物吹向器內(nèi)。4.3.3.5吹掃完畢后，進(jìn)行貫通試壓。試壓時，壓力緩慢上升。同時要排盡管線、設(shè)備內(nèi)空氣；壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，停10min，嚴(yán)防超壓，然后全面檢查焊縫、人孔、法蘭、堵頭等，無降壓、漏水、冒汽等現(xiàn)象為合格。4.3.3.6試壓時發(fā)現(xiàn)的不合格部位，作出標(biāo)記，寫好記錄，聯(lián)系處理，合格后再泄壓，放盡存水，打開安全閥隔離閥。4.3.3.7設(shè)備用水試壓時，一般為操作壓力的1.5～2.0倍；用氣體試壓時，一般為操作壓力的1.25～1.5倍。4.3.4吹掃流程P-1001/1.2出口給汽→E-1001/1.2.3.4→F-1001進(jìn)口→R-1001付線→F1002→R-1002副線→E1001/4.3.2.1→EL-1001/1.2→V-1001→P-1002/1.2出口放空→T-401頂部器壁法蘭脫開。注：吹掃時各放空點均打開。水沖洗、水聯(lián)運(yùn)4.4.1水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的目的：4.4.1.1水沖洗是用水沖洗塔、容器、換熱器等設(shè)備及管線內(nèi)殘留的雜物，使管線、設(shè)備保持干凈，為水聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件。4.4.1.2水聯(lián)運(yùn)是以水代油進(jìn)行實踐演習(xí)、鑒定閥門、法蘭、盤根等是否有泄漏現(xiàn)象，同時對管線、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、儀表等進(jìn)行試用考察，以便在開工進(jìn)油前能暴露各種問題，并得到解決。4.4.1.3通過水聯(lián)運(yùn)熟悉工藝流程及DCS操作。4.4.2準(zhǔn)備工作4.4.2.1參加人員必須熟悉本崗位沖洗及水聯(lián)運(yùn)方案。4.4.2.2與廠調(diào)度、動力、電氣、維修、儀表等車間聯(lián)系好。4.4.2.3準(zhǔn)備好各種規(guī)格的壓力表、溫度計，并按設(shè)計要求安裝好。4.4.2.4泵有電流表的，要在額定電流處標(biāo)上紅線，泵出口壓力表標(biāo)上最高壓力值紅線，啟動離心泵時出口必須節(jié)流，嚴(yán)禁超壓避免燒壞電機(jī)，損壞設(shè)備。4.4.3水沖洗、水聯(lián)運(yùn)原則4.4.3.1水沖洗原則反應(yīng)器不參加水沖洗，做好隔離工作，加好盲板，不允許水進(jìn)入反應(yīng)器。裝水時，容器要打開放空，目的是防止容器超壓。聯(lián)系儀表，關(guān)閉一次表引出閥、拆除壓力表、孔板、調(diào)節(jié)閥、油表、并妥善保管。在水沖洗時，如泵出入口法蘭被拆開，需在泵出入口做好遮蓋工作（如用鐵皮擋好）以免贓物沖入泵體內(nèi)。沖洗過程要有主次之分，先沖主線，后沖支線。凡拆開沖洗排空的法蘭，后端法蘭用鐵皮蓋上。管線設(shè)備沖洗程序，應(yīng)根據(jù)排出水的水質(zhì)情況來決定是否可以結(jié)束水沖洗，因此要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)，直至水清，無雜質(zhì)為止。為保證沖洗有足夠的水質(zhì)，因逐個打開排放點和采樣點，干凈后及時關(guān)閉。水沖洗結(jié)束后，打開容器等設(shè)備頂部放空閥，排凈管線和設(shè)備中的存水，并盡快地將拆下的設(shè)備（控制閥、孔板）安裝就位，準(zhǔn)備水聯(lián)運(yùn)。在水沖洗中要認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。冬天沖洗及水運(yùn)時要注意防凍。水聯(lián)運(yùn)原則流程暢通，機(jī)泵設(shè)備處于備用狀態(tài)。所有儀表及DCS要校完。操作人員熟悉單體設(shè)備的投用與停運(yùn)及聯(lián)運(yùn)方案。與聯(lián)運(yùn)無關(guān)的設(shè)備管線必須斷開。在聯(lián)運(yùn)之前，聯(lián)系儀表將所有控制閥安裝就位，并處于全關(guān)位置，副線開度適中，用泵出口閥控制排量，嚴(yán)禁電機(jī)超電流運(yùn)行。在水聯(lián)運(yùn)過程中，泵入口需安裝過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理，防止機(jī)泵抽空。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)無贓物堵塞過濾網(wǎng)時可投用控制閥，調(diào)節(jié)流量，控制各部流量維持在規(guī)定范圍內(nèi)（考查調(diào)節(jié)閥行程時防止機(jī)泵電流超高）。每臺機(jī)泵必須連續(xù)運(yùn)行24小時以上，各備用泵要切換進(jìn)行。在水聯(lián)運(yùn)過程中，要啟動有關(guān)儀表，對所有能夠啟用的儀表進(jìn)行考慮，同時必須對管線焊縫、盤根、法蘭等進(jìn)行檢查和記錄，以便處理，在聯(lián)運(yùn)過程中要經(jīng)常清洗泵入口過濾網(wǎng)。水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，將容器等設(shè)備的頂部、低點放空閥打開；放盡所有設(shè)備以及管線中的存水，并用工業(yè)風(fēng)吹干。4.4.3.4水沖洗流程：新鮮水→V-1001→P-1002/1.2入口→P-1001/1.2出口→E-1001/1.2.3.4→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→E-1001/4.3.2.1→EL-1001→V-1001低放空。注：反應(yīng)器不參加水沖洗，沖洗時各放空均打開，需拆法蘭則要拆法蘭。4.4.3.5水聯(lián)運(yùn)流程：新鮮水→V-1001→P-1002/1.2→P-1001進(jìn)口→E-1001/1.2.3.4→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→E-1001/4.3.2.1→EL-1001→V-1001。注：反應(yīng)器不參加水聯(lián)運(yùn)。4.5催化劑的裝填4.5.1裝入前具備的條件4.5.1.2系統(tǒng)經(jīng)試漏，氣密合格嚴(yán)防鐵銹、焊渣、水污染催化劑。4.5.1.3加熱爐烘爐結(jié)束，并驗收合格。4.5.1.4系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)、干燥、并達(dá)到要求。4.5.1.5催化劑、瓷球及反應(yīng)器配件準(zhǔn)備齊全。4.5.2準(zhǔn)備工作4.5.2.1全面檢查工藝管線情況，反應(yīng)器出入口隔斷。4.5.2.2清除反應(yīng)區(qū)周圍雜物，搭好防水帆布，移開反應(yīng)器平臺現(xiàn)場障礙物。4.5.2.3卸開反應(yīng)器頭蓋，各卸料口法蘭，并用工業(yè)風(fēng)吹掃。4.5.2.4檢查反應(yīng)器內(nèi)部情況，并清掃干凈。4.5.2.5準(zhǔn)備好催化劑裝填漏斗、防毒面具、軟梯、皮尺、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、勞動用品。4.5.2.6準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備。4.5.2.7準(zhǔn)備好催化劑裝填記錄。4.5.2.8裝填好反應(yīng)器卸料口的盲板，反應(yīng)器出口收集的螺栓等部件必須固定好，反應(yīng)器裝好安全燈。4.5.2.9檢查所裝催化劑中的細(xì)粉情況，要求>20目的數(shù)量不大于3%，否則需過篩（現(xiàn)場準(zhǔn)備好1d（1f）18和20目的篩子）。在裝填催化劑前必須下至反應(yīng)器內(nèi)，按設(shè)計高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標(biāo)記線。組織與分工要落實、裝劑前，對裝劑人員進(jìn)行組織分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。如有現(xiàn)場裝劑總指揮、催化劑搬運(yùn)人員、檢查人員、進(jìn)入反應(yīng)器耙平人員，過秤人員、記錄人員等。4.5.3催化劑裝填步驟4.5.3.1在反應(yīng)器插入一根臨時軟管，裝填時向反應(yīng)器內(nèi)一般通入干燥的凈化風(fēng)（或非凈化風(fēng)）保證反應(yīng)器內(nèi)呈微正壓，但應(yīng)注意凈化風(fēng)在催化劑床層產(chǎn)生對流。4.5.3.2按照反應(yīng)器的畫線位置，參照反應(yīng)器裝填圖，依次裝入瓷球和催化劑。4.5.3.3裝底部瓷球時，應(yīng)將帆布袋伸到底部，并有專人在反應(yīng)器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)將帆布袋作圓周運(yùn)動，力求瓷球均勻。4.5.3.4用催化劑吊裝漏斗吊裝催化劑時，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端距離床層高度不大于1.5米，防止催化劑破損。4.5.3.5裝劑時，要使催化劑床層料面均勻上升，每升高1米耙平一次。4.5.3.6當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)催化劑的水平床層高度達(dá)到帆布袋的底部時，用剪刀剪一段帆布袋及時清除剪掉的帆布袋和全部布層。4.5.3.7逐一安裝好出口集合器、催化劑支撐盤、熱電偶，確認(rèn)全部工具和其它設(shè)備從反應(yīng)器床層取出。4.5.3.8當(dāng)上部床層催化劑裝到一定高度時，按要求擺好積垢籃筐，在積垢籃筐周圍裝填催化劑到預(yù)定高度，然后在用不同規(guī)格的瓷球填到與積垢籃筐上邊緣平齊的位置。4.5.3.9將各個積垢盤筐之間內(nèi)用不銹鋼聯(lián)接固定，并要求積垢筐上用的帽子蓋死，然后填好瓷球，平整床層，拿出積垢筐蓋子。4.5.3.10統(tǒng)計、核實反應(yīng)器內(nèi)實際裝入催化劑的重量、體積。4.5.3.11確認(rèn)無任何工具和設(shè)備遺留在反應(yīng)器中后，裝入分配盤入口擴(kuò)散器，在裝上反應(yīng)器頭蓋。4.5.3.12拆除所有裝填設(shè)備。4.5.4催化劑裝填注意事項4.5.4.1催化劑桶在搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁碰撞和滾動，在反應(yīng)器內(nèi)的作業(yè)人員，不的直接站立在裝劑料面上，必須在催化劑料面上墊支撐板。4.5.4.2將催化劑桶內(nèi)的催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗時，注意避免撒落地上，每桶內(nèi)的催化劑都必須倒干凈，轉(zhuǎn)送料斗的催化劑卸入裝料斗時，注意避免催化劑溢出撒落。4.5.4.3每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必須稱重，做好記錄。4.5.4.4盡量縮短催化劑暴露于大氣的時間，要求各環(huán)節(jié)緊密銜接，密切配合。裝填期間若遇雨天，應(yīng)中斷裝填，用防雨布蓋好反應(yīng)器人孔及裝填設(shè)備。進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員攜帶的所用器具，在進(jìn)入反應(yīng)器前需逐一清點登記，待出來后要核實是否帶出。裝填過程中進(jìn)入器內(nèi)的作業(yè)人員，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)服，器內(nèi)外及地面人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系和配合。4.5.4.8裝填催化劑應(yīng)留樣備查。裝置進(jìn)料及調(diào)整操作4.6.1催化劑床層預(yù)熱4.6.1.1空氣預(yù)熱：用于新催化劑或燒焦后的第一次開工。改好預(yù)熱流程：F-1001進(jìn)口（給風(fēng)）→R-1001→F-1002→R-1002→燒焦線排空。依次點爐F-1001、1002，以（15～30）℃/h速度升溫，爐出口升溫到220℃（反應(yīng)器床層不大于120℃）。維持床層溫度，仔細(xì)檢查加熱爐，反應(yīng)器管線上有無泄漏，擰緊螺栓。床層溫度>120℃后，蒸汽吹掃反應(yīng)器趕走空氣（停F-1001工業(yè)風(fēng)，改換蒸汽），控制床層溫度<160℃。如果有氮?dú)?，用氮?dú)廒s空氣。4.6.2冷油循環(huán)4.6.2.1兩個反應(yīng)氣放空出見汽約30min后，關(guān)閉R-10001、1002進(jìn)出口閥，打開R-1001、1002副線閥，開始引原料進(jìn)行冷油循環(huán)。4.6.2.2冷油循環(huán)步驟（4h）:直餾汽油罐→P-1001→E-1001（1-4）→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→-E-1001（1-4）→EL-1001→V-1001，靜置半個小時后脫水。由P-1002將V-1001底的油打入原料油罐。待爐F-1002出口溫度達(dá)到100℃后，冷油循環(huán)結(jié)束。4.6.3熱油循環(huán)（6h）:4.6.3.1F-1001、1002以（15～30）℃/h升溫至180℃，爐出口溫度控制在（180～220）℃之間，恒溫30min，原料準(zhǔn)備切進(jìn)反應(yīng)器。4.6.3.2緩慢開R-1001、1002進(jìn)出口閥，漸漸關(guān)閉副線閥，直至原料全部切入反應(yīng)器，進(jìn)行熱油循環(huán)，流程同冷油循環(huán)流程。4.6.3.3切進(jìn)反應(yīng)器時，應(yīng)密切注意床層溫度的變化，觀察V-1001液面的升降，平穩(wěn)好液面，如波動不大，F(xiàn)-1001、1002出口升溫速度為50℃/h。4.6.3.4此時將富氣改進(jìn)氣壓機(jī)入口，粗汽油改進(jìn)T-401。4.6.4全面調(diào)整操作。4.6.4.1全面調(diào)整操作，使各塔、容器、加熱爐的操作條件達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品改進(jìn)成品罐，反應(yīng)初期各操作參數(shù)控制如下：F-1001出口溫度：（330±2）℃F-1002出口溫度：（330±2）℃R-1001入口溫度：320℃R-1002入口溫度：320℃R-1001入口壓力：≯0.4MpaR-1002入口壓力：≯0.4Mpa4.6.4.2反應(yīng)初期注意根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)溫度。4.6.4.3反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)，以改質(zhì)汽油10%（70%、90%）為根據(jù)，以反應(yīng)器的溫差作參考。4.6.5工藝卡片見表10：表10工藝卡片 F-1001F-1002R-1001R-1002V-1001溫度℃330～420初～末330～410初～末330～410初～末330～410初～末≯40壓力MPa\\≯0.4≯0.4≯0.15空速h-1\\≯0.35≯0.35\、操作法及專用設(shè)備操作法5.1反應(yīng)崗位操作法5.1.1操作原則5.1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和質(zhì)量指標(biāo)，保證裝置處于最佳狀態(tài)。5.1.1.2在班長的統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常的情況下，采取緊急措施以安全為主，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.1.2正常操作法5.1.2.1影響因素原料的影響：汽油改質(zhì)原料是常壓的直餾汽油，干點控制≯170℃，原料干點高，產(chǎn)品的干點也隨著升高，催化劑結(jié)焦加劇，產(chǎn)品中實際焦質(zhì)增高，氧化安定性變差，因此對原料的性質(zhì)指標(biāo)要加以控制。另外原料不能帶水，否則增大反應(yīng)器內(nèi)的壓力，易浸泡催化劑，影響催化劑的使用壽命。反應(yīng)壓力的影響：壓力升高對汽油的異構(gòu)化有加速作用，壓力波動會影響催化劑的使用壽命，故在操作中盡量減少壓力波動。爐出口溫度的影響（反應(yīng)器溫度控制以中部為準(zhǔn)）：反應(yīng)深度與爐出口溫度成正比，當(dāng)爐出口溫度升高后，反應(yīng)深度相對加深，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但會使裂解氣量增加，液體產(chǎn)率下降，加劇催化劑結(jié)焦，影響催化劑使用周期，所以要根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)爐出口溫度。空速的影響：降低空速和提高溫度，其結(jié)果相似，適當(dāng)降低反應(yīng)空速，有利于提高穩(wěn)定汽油的辛烷值，并且適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)速度，有利于催化劑使用壽命的延長，因此，應(yīng)選擇較適宜的反應(yīng)空速。5.1.2.2催化劑活性的恢復(fù)5.1.2.2.1催化劑的汽提因催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的增長，活性逐漸減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。方法：切斷進(jìn)料，通入蒸汽條件：汽提時爐出口溫度為300℃，時間12h～24h5.1.2.2.2催化劑的再生5.1.2.2.2.1燒焦的目的催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，表面積炭，其催化活性減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。5.1.2.2.2.2準(zhǔn)備工作有調(diào)度室做好蒸汽、非凈化風(fēng)的協(xié)調(diào)工作。再停工過程中，嚴(yán)格按照停工方案退盡系統(tǒng)存油。用蒸汽吹掃反應(yīng)器床層，工藝管線，燒焦線內(nèi)存油，為防止反應(yīng)器積水，吹掃反應(yīng)器時根據(jù)床層溫度高低適當(dāng)點R-1001、1002，使其爐出口溫度控制在200±10℃，吹掃8h～12h，蒸汽吹掃完以后，泄去反應(yīng)余壓，進(jìn)行冷卻降溫。待反應(yīng)器床層溫度冷卻至100℃，組織人員打開R-1001、1002進(jìn)口法蘭，觀察反應(yīng)器床層上部是否有浮焦污油存在。反應(yīng)器上部若有浮焦，須打開反應(yīng)器出口，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，待床溫降到40℃時，檢測反應(yīng)器內(nèi)可否進(jìn)入，進(jìn)入清焦時，人必須配戴防毒面具，另有1～2人在反應(yīng)器外進(jìn)行配合操作，嚴(yán)禁單人入內(nèi)工作，若反應(yīng)器上部發(fā)生硫化鐵自然，可及時關(guān)閉反應(yīng)器出口，并從反應(yīng)器下部通蒸汽滅火。蒸汽吹掃完以后，拆開F-1001、1002出口法蘭，檢查是否有結(jié)焦現(xiàn)象，若爐管結(jié)焦厚度超過2mm時，則先進(jìn)行爐管的燒焦，燒焦尾氣從出口排空，不允許串向反應(yīng)器。聯(lián)系儀表校好F-1001、1002的工業(yè)風(fēng)流量表。燒焦期間嚴(yán)格保證蒸汽壓力在0.8Mpa以上，工業(yè)風(fēng)壓力不能低于0.6Mpa，二者壓力不能大幅度波動，以防對反應(yīng)器床層產(chǎn)生大的影響?；炇覝?zhǔn)備好煙氣分析儀、藥品，安排人員定期采樣分析，燒焦初期2h采樣一次，主燃期兩小時采樣一次，燒凈階段每小時采樣一次。車間準(zhǔn)備好記錄紙，30min做一次記錄。5.1.2.2.2.3燒焦工作燒焦流程：方案一（串聯(lián)）：F-1001（進(jìn)口給風(fēng)給汽）→R-1001→F-1002→R1002→出口放空線放空方案二（并聯(lián)）：R-1001F-1001（進(jìn)口給風(fēng)給汽）放空線放空R-1002注：煙氣取樣點均在反應(yīng)器底部放空處。催化劑的再生過程，一般大致可分為初燃階段，主燃階段和燒凈階段。初燃階段：a）點燃F-1001、1002，使?fàn)t膛溫度維持在260℃～300℃，在爐膛通入蒸汽以前，須在進(jìn)爐子蒸汽管線低點排凝，排盡管線內(nèi)存水，以防止浸泡催化劑，降F-1001、F-1002、R-1001、R-1002內(nèi)存油掃入V-1001，罐底脫水，蒸汽吹掃30min后，待R-1002出口放空不見油氣時，F(xiàn)-1002出口燒焦放空打開，直接排空，調(diào)節(jié)蒸汽通入量，關(guān)閉R-1002出口閥。提高爐出口蒸汽溫度至300℃，作好通風(fēng)的準(zhǔn)備工作，此時反應(yīng)器入口壓力約0.15Mpa，以減少水蒸汽分壓對催化劑活性的影響。當(dāng)反應(yīng)器入口溫度達(dá)300℃時，通入工業(yè)風(fēng)，最初空氣量每小時（20～25）m3/h，含氮量為0.2%（v）。30min后，看床層溫度有無升高現(xiàn)象，如果已經(jīng)開始燃燒，床層溫度迅速上升，應(yīng)減少空氣床溫，如無溫度上升，應(yīng)緩慢提高爐出口溫度，保持蒸汽量和空氣量不變，同時嚴(yán)密觀察反應(yīng)器上層床溫，直至反應(yīng)器上層開始燃燒，但最高溫度≯450℃。待上層焦炭點燃后，以提高爐出口溫度為主要手段，在整個燒焦過程中，提溫和提空氣量不可同時進(jìn)行，只能通過交替緩慢進(jìn)行，嚴(yán)密觀察床溫是否有急劇上升現(xiàn)象，若有應(yīng)首先采取降低空氣量加大蒸汽量的措施，其次降低爐口溫度，預(yù)計初燃階段約需14h～18h（氧含量＜1%）.主燃階段續(xù)提提高爐出口溫度，并加大空氣量進(jìn)入主燃階段燒去催化劑表面焦炭和部分催化劑孔道內(nèi)焦炭。當(dāng)床層入口溫度為400℃左右時，采取增強(qiáng)氧氣濃度的辦法，先提高氧含量5%時，再提高床溫至450℃，維持緩慢燃燒，然后在提高空氣量，但要緩慢，避免床層的超溫現(xiàn)象，待尾氣中CO2濃度不再上升時，主燃結(jié)束。燒凈階段燒凈階段，床層入口溫度維持在450℃左右時，逐步增大空氣量并逐漸減少蒸汽量，直至全部用空氣燒焦，連續(xù)燒焦12h，待反應(yīng)器中出口煙氣全部為空氣時，燒凈階段結(jié)束。燒凈階段結(jié)束后，停工業(yè)風(fēng)，通入過熱蒸汽吹掃R-1001、1002（2h）后，開工生產(chǎn)或自然降溫停工。5.1.2.2.2.4注意事項燒焦前應(yīng)注意蒸汽汽提時間，V-1001放空不見油氣時，蒸汽再改進(jìn)反應(yīng)器放空，避免下油雨燒焦時應(yīng)注意蒸氣、非凈化風(fēng)的用量，防止影響其他裝置的正常生產(chǎn)。燒焦初期氧含量＜0.5%（V），升溫速度每小時＜10℃，各點溫度和氧含量穩(wěn)定一段時間以后，方可再調(diào)，且不可同時調(diào)節(jié)。再生初燃和主燃階段，嚴(yán)格控制床層溫度＜450℃。調(diào)節(jié)操作時若發(fā)現(xiàn)床溫突升，應(yīng)立刻恢復(fù)原操作或增大蒸汽量或降低風(fēng)量，待平穩(wěn)后再調(diào)整。5.2加熱爐操作法5.2.1操作原則5.2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和質(zhì)量指標(biāo)，保證裝置處于最佳狀態(tài)。5.2.1.2在班長的統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，采取緊急措施以安全為主，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.2.2正常操作法加熱爐是汽油異構(gòu)化改質(zhì)裝置的重要組成部分，其操作的波動直接影響到全裝置的平衡操作及產(chǎn)品質(zhì)量，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，通過輻射和對流的方式，把熱量傳給爐管內(nèi)的油品從而將原料加熱到所需的溫度，使?fàn)t出口保持一定的溫度，維持適宜的反應(yīng)溫度。操作中，必須將原料油加熱到所需的溫度，爐出口波動±2℃，燃料要求霧化良好，燃燒完全，做到短火苗、齊火焰、爐膛明亮，防止局部過熱使?fàn)t管結(jié)焦，燃燒油及燃料氣壓力要平穩(wěn)。經(jīng)常檢查消防器材系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)。5.2.2.1烘爐方案5.2.2.1.1烘爐的目的：除去爐襯里所積存的水份，以免在裝置開工時，爐膛內(nèi)急劇升溫，水份大量汽化迅速膨脹，造成爐體襯里變形、裂紋，影響爐子的性能。5.2.2.1.2.烘爐前的準(zhǔn)備工作對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。打開全部門類，開啟煙囪擋板，使其自然通風(fēng)5天以上。烘爐所屬工藝、設(shè)備、管線安裝試運(yùn)完畢，流程正確無誤。進(jìn)行燃料油循環(huán)。準(zhǔn)備好消防器材。準(zhǔn)備好操作記錄，交接班記錄。烘爐的同時畫升溫曲線。5.2.2.1.3烘爐操作引6kg/c㎡壓縮風(fēng)至對流段進(jìn)口，將爐管中的水頂出。按照從對流段到輻射段流程，先向爐管內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行暖爐24h～48h，蒸汽從輻射段放空處外排。爐膛溫度用蒸汽量的大小來調(diào)節(jié)，爐膛溫度升到約130℃時，可點瓦斯火。d)瓦斯火點著后繼續(xù)烘爐，煙道擋板開處在1/3處，待溫度上升，抽力增加后，稍關(guān)煙道擋板，開度在1/6處，瓦斯火升不上去后，可切換油火。按圖7所示進(jìn)行烘爐500（450±5）℃450400350（320±5）℃300200（150±5）℃150100根據(jù)廠家提供50曲線進(jìn)行烘爐01224364860728496108120132144t（hr）圖7烘爐曲線圖爐管中通入蒸汽、控制爐出口溫度≯400℃爐膛溫度為150℃時，恒溫24h，以除去耐火材料中的吸附水，爐膛溫度在320℃時，恒溫一天，以除去耐火材料中的結(jié)晶水，爐膛溫度升至450℃時，恒溫24h。450℃恒溫24h后，開始降溫至250℃時，爐熄火，并關(guān)閉全部門類及煙道擋板進(jìn)行悶爐，使?fàn)t膛溫度緩慢下降，溫度降到130℃時，可以打開所有門類和煙道擋板，通風(fēng)自然冷卻，烘爐完畢5.2.2.1.4烘爐后的檢查烘爐完成后，對爐管、管架、鋼架、爐墻、耐火材料等進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)查看鋼吊軌有無明顯彎曲，爐管有無變形，爐墻砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，爐子基礎(chǔ)是否下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在磚縫總?cè)臃治觯植睢?%，說明爐子烘干。爐子冷卻后，再對爐管進(jìn)行試壓，符合要求后方可供開工使用。5.2.2.2點火操作法5.2.2.2.1點火前的準(zhǔn)備工作清除爐膛內(nèi)雜物和爐區(qū)周圍易燃物。檢查爐體附屬設(shè)備是否安裝良好。檢查消防蒸汽系統(tǒng)是否好用，準(zhǔn)備好點火用具。聯(lián)系儀表投用爐區(qū)所有儀表。檢查瓦斯和燃料油線流程是否暢通，閥門開關(guān)靈活，壓力表完好。打開所有火嘴霧化蒸汽向爐膛吹汽，至煙囪見汽為止。5.2.2.2.2點火操作保證瓦斯壓力在（0.3～0.5）MPa。關(guān)風(fēng)門，打開煙道擋板至1/2，用霧化蒸汽吹掃爐膛10min。點火棒點著，有點火孔放入爐內(nèi)，接近長明燈瓦斯火嘴上方，操作人員離開火嘴底部，緩慢打開瓦斯火嘴手閥，點著好調(diào)節(jié)風(fēng)門，霧化蒸汽量，瓦斯量至爐火正常，若第一次未點著，關(guān)掉瓦斯，蒸汽吹掃（10～15）min再點火5.2.2.2.3換油火風(fēng)門開度1/3-1/2，霧化蒸汽和油脫盡水，開霧化汽，火嘴處有明顯噴霧。開油火嘴，調(diào)整火焰至金黃。5.2.2.2.4調(diào)整操作根據(jù)負(fù)荷大小調(diào)節(jié)火嘴手閥開度，用儀表按要求控制溫度。檢查火焰燃燒情況，調(diào)整至正常，煙囪不冒黑煙，做到及時調(diào)整，點火升溫時，必須保持爐出口溫度緩慢平穩(wěn)上升。確保入爐瓦斯不帶液。聯(lián)系化驗分析煙氣氧含量，調(diào)節(jié)風(fēng)門，提高爐效率。5.2.2.3正常操作法5.2.2.3.1爐出口溫度波動影響因素：進(jìn)料量的變化。進(jìn)料溫度、性質(zhì)變化設(shè)備故障，燃料不穩(wěn)。瓦斯帶油霧化蒸汽壓力波動。儀表失靈調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)進(jìn)料量，必要時手控操作。查明原因，調(diào)節(jié)加熱爐負(fù)荷。平穩(wěn)燃料。處理瓦斯帶油事故平穩(wěn)好蒸汽壓力。聯(lián)系儀表修理。5.2.2..3.2爐膛溫度不均勻影響因素：火嘴偏或點火不對稱。煙道擋板開度不夠。風(fēng)向、風(fēng)量的影響。熱電偶偏差。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整火嘴。調(diào)整開度。調(diào)整操作聯(lián)系儀表修理。5.2.2.3.3縮火原因重質(zhì)油做燃料時，溫度不低于90℃，粘度大。燃料油或瓦斯帶水，火焰冒火星。蒸汽量大，瓦斯或油量小。風(fēng)門開度太大。火嘴結(jié)焦，霧化情況不好，蒸汽壓力不穩(wěn)。燃料氣壓力，流量不穩(wěn)。5.2.2.3.4火焰的調(diào)節(jié)方法火焰要求火焰不搖擺不發(fā)紅，燃燒完全。油火呈黃色，瓦斯火藍(lán)色，火焰強(qiáng)有力?；鹧娌惶驙t管。影響因素：油大霧化蒸汽合適，使火焰長。油少霧化蒸汽合適，使火焰短。油少蒸汽小油大，使火焰發(fā)飄、發(fā)紅。霧化蒸汽小油小，使火焰發(fā)硬發(fā)白。供風(fēng)量少，使火焰冒煙發(fā)黃。燃料油或瓦斯帶水，使火焰帶火星。霧化蒸汽壓力不穩(wěn)，燃料油壓力波動使火焰喘息?；鹱觳徽蚓植慷氯鹱祆F化不好，易造成火嘴結(jié)焦，使火焰分散或縮小。調(diào)節(jié)：適當(dāng)減少油量，調(diào)節(jié)蒸汽合適。適當(dāng)加大油量，調(diào)節(jié)蒸汽合適。適當(dāng)加大霧化蒸汽量。適當(dāng)減少霧化蒸汽。適當(dāng)增加風(fēng)量。加強(qiáng)燃料油或瓦斯脫水。控制蒸汽與燃料油壓力平穩(wěn)。更換火嘴，除焦，重新調(diào)節(jié)油汽比例，使燃燒正常。5.2.3事故處理5.2.3.1瓦斯帶油原因：干氣V-403凝縮油過多，液面超高。處理：加強(qiáng)V-403壓油。5.2.3.2進(jìn)料量中斷現(xiàn)象：進(jìn)料流量回零。出口溫度升高。爐膛溫度升高。原因：原料油罐空。機(jī)泵或進(jìn)料控制閥故障。儀表失靈。處理：該原料罐。切換機(jī)泵或進(jìn)料調(diào)節(jié)閥改副線。聯(lián)系儀表修理。5.2.3.3爐管結(jié)焦現(xiàn)象：爐管入口壓力不斷增加，爐出口壓力偏低。爐膛溫度上升，出口溫度下降。加熱爐進(jìn)料控制閥開度增加。原因：火焰不均，爐管局部受熱。原料油泵抽空，進(jìn)料量變化太大或中斷，管內(nèi)流速太低或爐出口溫度太高。原料油突然變重。處理：平時操作要短火焰，爐膛溫度要均勻。調(diào)節(jié)穩(wěn)進(jìn)料量。隨進(jìn)料性質(zhì)變化調(diào)節(jié)爐溫。流速低，量小時可注入蒸汽提高速度，并降低爐出口溫度。結(jié)焦嚴(yán)重時，請示領(lǐng)導(dǎo)，停工燒焦。5.2.3.4爐管著火現(xiàn)象：爐出口溫度，爐膛溫度等迅速上升。爐膛內(nèi)溫度不均，泄漏處有火苗冒煙。原因：進(jìn)料中斷干燒。爐管破裂，彎頭、焊縫滴油，施工質(zhì)量不好。升溫太快，拉裂變形。處理：切斷進(jìn)料、滅火、通入消防蒸汽，按停工處理。5.2.4停爐操作法：5.2.4.1正常停爐根據(jù)停工要求，先降溫降量后，降溫速度為≯50℃/h時，當(dāng)溫度降至280℃以下后，爐1001、1002熄火，如果油、氣兩種燃料都用時，先停油火，再停干氣。向爐膛內(nèi)吹入少量蒸汽、爐膛溫度降至200℃后，停止吹蒸汽。爐子熄火后，要將煙道擋板，看火窗，風(fēng)門關(guān)閉。做好聯(lián)系工作，可將爐管內(nèi)存油吹入V-1001。5.2.4.2緊急停爐立即停掉火嘴，向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，開大風(fēng)門。其余步驟按正常停爐操作，將爐管內(nèi)的油掃入至V-1001（反應(yīng)氣改走副線）。5.3換熱器和冷卻器操作方法5.3.1換熱器的操作5.3.1.1再啟用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。5.3.1.2投用換熱器應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時應(yīng)先停熱流，后停冷流。5.3.1.3在開工過程中，熱流未啟用而冷流溫度較高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流的進(jìn)口和出口閥，預(yù)防受熱憋壓。5.3.1.4用蒸汽吹掃換熱器時，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。5.3.1.5要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。5.3.2冷卻器的操作5.3.2.1在啟用冷卻器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。5.3.2.2啟用時，應(yīng)先開冷卻水，后開熱流；停用時，先停熱流，后停冷卻水。5.3.2.3冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。5.3.2.4要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。5.3.2.5檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水情況。5.4普通離心泵操作法5.4.1普通離心泵操作5.4.1.1啟動前檢查、準(zhǔn)備工作：檢查電機(jī)和泵的地腳螺栓、各運(yùn)動部件聯(lián)接螺栓等有無松動，防護(hù)罩是否裝好。檢查泵與電機(jī)的同心度及找正情況。軸承箱內(nèi)潤滑油合格，油液面位置正常。電機(jī)絕緣良好并送上電。打開冷卻水進(jìn)、出口閥，確保暢通。手動盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無偏重卡澀現(xiàn)象。全關(guān)出口閥，打開入口密封沖洗閥，通過高點排盡泵內(nèi)空氣。對熱油應(yīng)打開預(yù)熱閥充分預(yù)熱。5.4.1.2開車步驟：按電機(jī)起動按鈕，當(dāng)電機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速且壓力正常后，緩慢打開出口閥并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。在開處口閥時，注意電流不超過額定電流。對有預(yù)熱閥的熱油泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉預(yù)熱閥。全面檢查密封情況，泵和電機(jī)各部溫度、聲音、振動、壓力表、電流表是否靈敏、準(zhǔn)確。5.4.1.3停泵步驟關(guān)閉出口閥。手動停機(jī)按鈕。待泵停后關(guān)閉密封沖洗閥。關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥。5.4.1.4正常切換按正常開泵步驟，啟動備用泵。待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥，同時關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥，盡可能保持流量、壓力平穩(wěn)。待備用泵壓力、流量達(dá)到要求后，即可按照正常停機(jī)步驟停下原運(yùn)行泵。5.4.1.5日常維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油二級過濾和五定制度，經(jīng)常對泵的潤滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油（脂）不合格應(yīng)立即更換。檢查電機(jī)電流、泵出口流量、壓力、振動等是否正常。機(jī)泵運(yùn)行參數(shù):滾動軸承≯70℃滑動軸承≯65℃電機(jī)溫升≯80℃振動≯0.06min機(jī)械密封泄漏≯10滴/分備用泵每班盤車一次，分別為紅、黃、綠線。冬季注意機(jī)泵的防凍防凝，備用泵應(yīng)排空或用蒸汽伴熱，冷卻水應(yīng)保持長流水。備用泵要做到隨時可以啟動。5.4.2故障處理見表11表11普通離心泵故障機(jī)處理原因處理a）泵不上量或上量不足（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣。（2）泵的轉(zhuǎn)向不對或轉(zhuǎn)速過低。（3）泵吸入介質(zhì)溫度高而汽化（4）泵吸入管路有雜質(zhì)堵塞。（5）密封磨損過多泄漏量大（6）泵出口壓力太高，打開出口高點放空閥排氣或重新灌泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。調(diào)換接線，檢查電壓和電機(jī)。降低吸入介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。檢查清除。更換密封。檢查出口管路是否暢通。b）泵揚(yáng)程不夠（1）吸入管路中串入氣體（2）泵轉(zhuǎn)速過低。（3）泵轉(zhuǎn)向不對（4）機(jī)械故障（耐磨件磨損、葉輪損壞、內(nèi)泄漏）（5）介質(zhì)組分過輕或溫度過高。關(guān)出口，開高點放空閥排氣或停下泵重新灌泵。檢查電壓和電機(jī)聯(lián)系電工調(diào)整接線聯(lián)系檢修更換配件聯(lián)系調(diào)整操作c）泵抽空或有噪音（1）吸入液體中夾帶氣體（2）吸入管路中未充滿液體（3）氣蝕余量不足（4）葉輪損壞或落入異物。（5）吸入液體溫度高，發(fā)生汽蝕關(guān)出口閥，開高點放空閥排氣或停下泵重新灌泵。停泵處理增大泵吸入口壓力停泵處理降低液體溫度d）功率消耗過量（1）出口壓力大（2）機(jī)械故障（3）兩軸不同心（4）軸彎曲（5）旋轉(zhuǎn)體有阻力（6）耐磨件磨損（7）液體溫度低或粘度大（8）流量過大檢查流量是否過大聯(lián)系檢修，停泵更換配件按規(guī)定提高液體溫度調(diào)節(jié)流量e）機(jī)泵振動大（1）吸入管未充滿液體（2）電機(jī)和泵不同心（3）軸承磨損或松動（4）旋轉(zhuǎn)不平衡（5）軸彎曲（6）基礎(chǔ)不牢固（7）驅(qū)動裝置振動（8）地腳螺栓松動關(guān)出口閥，開防空閥排氣或停泵重新灌泵聯(lián)系鉗工找正更換配件停泵重新找平衡調(diào)直或更換重新打基礎(chǔ)或加固檢查電機(jī)，聯(lián)系調(diào)校檢查和校正6、裝置停工方案6.1停工前的準(zhǔn)備工作6.1.1停工要求及注意事項6.1.1.1聯(lián)系調(diào)度，油品車間等有關(guān)單位確保污油線、火炬線暢通，蒸汽、工業(yè)風(fēng)供應(yīng)穩(wěn)定。6.1.1.2準(zhǔn)備好消防器材和消防用具，安全防護(hù)用具。6.1.1.3嚴(yán)格遵守停工方案和操作規(guī)程，做到四落實（組織落實、思想動員落實、停工方案落實、安全防范落實）。6.1.1.4要停得穩(wěn)，掃得盡，不跑、冒、滴、漏，確保安全，停工資料要齊全、準(zhǔn)確，每進(jìn)行一個停工步驟要進(jìn)行操作員、班長、技術(shù)員三級檢查。6.1.1.5容器、換熱器在停工過程中，升降壓力溫度應(yīng)緩慢。6.1.1.6停工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障、泄漏、不通等問題，要及時匯報登記。6.1.1.7注意各容器得液面、界面。6.1.1.8在吹掃冷換設(shè)備時，做到一程吹掃，另一程放空，以防憋壓。6.1.1.9停工吹掃時，要聯(lián)系儀表一同吹掃有關(guān)儀表引線。6.1.1.10裝置停工后反應(yīng)系統(tǒng)如不需檢修，則全部用N2保護(hù)，維持正壓。6.1.1.11停工過程中，不得隨地排放汽油、污油，裝置中的殘余油料可聯(lián)系環(huán)保部門處理。6.1.1.12停工過程和吹掃期間要加強(qiáng)各方面的聯(lián)系，各崗位要互相協(xié)調(diào)。6.1.1.13停工吹掃，要嚴(yán)把吹掃質(zhì)量關(guān)。所有設(shè)備、管線（尤其是死角）等不允許有余油，要定區(qū)、定管線、定人吹掃，并經(jīng)車間檢查合格后方可停汽。6.1.2停工準(zhǔn)備工作6.1.2.1停工方案編寫完畢，由上級部門審核通過，并組織班組學(xué)習(xí)考試合格。6.1.2.2根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備好不同規(guī)格地盲板，并有專人負(fù)責(zé)拆裝。6.1.2.3聯(lián)系各有關(guān)單位，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。6.2停工的步驟6.2.1降溫、將量接到停工通知，司爐工以0.5m3/h的速度降至0.2m3/h，待平穩(wěn)約0.5h~2h后逐漸降低爐出口溫度至250℃~280℃。將V-1001底粗汽油全部送入罐區(qū)的原料油罐，關(guān)掉進(jìn)塔-401閥，V-1001頂富氣改入低壓瓦斯管網(wǎng)，進(jìn)氣壓機(jī)入口閥關(guān)。當(dāng)R-1001、1002床層溫度降至150℃時，停原料油泵。裝置內(nèi)退油。流程：P-1001/1.2出口給汽→E-1001/1.4→F-1001（進(jìn)口給汽）→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→P-1002/1.2原料油罐。注：引汽后，汽量不能過大，防止V-1001滿，串入低壓瓦斯管網(wǎng)，必須用E-1001/1-4進(jìn)出口閥控制V-1001液面。6.2.2蒸汽吹掃6.2.2.1吹掃具體要求及注意事項吹掃前必須改好流程，過調(diào)節(jié)閥的先走副線，備用泵進(jìn)出口必須輪換掃干凈。通汽前，放空冷凝水，緩慢給汽，沿途要在各放空點放冷凝水，以免發(fā)生水擊損壞設(shè)備、管線、閥門等。吹掃不能多路管線同時吹掃，應(yīng)一路一路分別掃通，保證蒸汽壓≮0.4MPa。6.2.2.2吹掃流程：P-1001/1.2出口給風(fēng)→原料罐出口拆開法蘭排汽E-1001/1-4→F-1001→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→頂放空→底至P-1002/1.2出口排空注：吹掃時將反應(yīng)器副線閥開少許過汽，待反應(yīng)器吹掃24h后，蒸汽全部切換進(jìn)副線，此時蒸汽不再進(jìn)入反應(yīng)器，打開反應(yīng)器下部放空排汽，可根據(jù)反應(yīng)器床層溫度，必要時點F-1001、1002，出口溫度控制在150℃左右。6.2.3反應(yīng)器床層通風(fēng)降溫反應(yīng)器吹掃完以后，為了達(dá)到進(jìn)入的安全溫度及吹掃催化劑表面的部分冷凝水，故對反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，冷卻降溫。6.2.3.1蒸汽吹掃以后，床層達(dá)到80℃時，引工業(yè)風(fēng)進(jìn)R-1002降溫，底部排空。6.2.3.2密切注意R-1001 的各點溫度，看有無升溫，若有溫度上升趨勢，立即停工業(yè)風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)溫度直線上升則立即開F-1001進(jìn)口燒焦蒸汽閥滅火。6.2.3.3床層溫度降至40℃以下，打開R-1001、R-1002頂頭蓋與化驗室聯(lián)系，進(jìn)行催化劑取樣分析，若焦含量超過10%~15%時，必須燒焦，如果只有3%~5%則無須燒焦。7、事故預(yù)案7.1事故原則7.1.1事故判斷力求準(zhǔn)確，處理動作迅速果斷，請示匯報及時，互相聯(lián)系迅速，緊急情況下操作人員可以先處理后匯報，不得脫崗。7.1.2裝置事故處理，要實行“三保”：既確保人身安全，保護(hù)好有關(guān)設(shè)備，保護(hù)好催化劑，盡量避免催化劑的結(jié)焦、超溫、粉碎。7.1.3事故處理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串壓）、不超（超溫、超壓），控制好溫度和壓力的升降速度，尤其要避免催化劑的超溫?zé)Y(jié)。7.1.4不能隨處排油、溶液和氣體，防止發(fā)生著火、爆炸惡性事故。7.1.5開緊急放空閥時，應(yīng)急中有緩，一般不得立即開大閥門開度，應(yīng)緩慢打開。7.2緊急停工7.2.1緊急停工原因裝置在生產(chǎn)過程中如果到下列任何一種情況時應(yīng)采取緊急停工措施，以便盡量減少損失，一口故障排除，裝置能很快恢復(fù)正常生產(chǎn)。7.2.1.1本裝置或相鄰裝置有爆炸或火災(zāi)等嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)得情況時。7.2.1.2遇到關(guān)鍵設(shè)備或管線嚴(yán)重漏油，無法維持正常生產(chǎn)時。7.2.1.3加熱爐爐管破裂或造成火災(zāi)，不能再維持生產(chǎn)時。7.2.1.4全面停電在短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電時。7.2.1.5系統(tǒng)壓力溫度嚴(yán)重超高，但無法判斷其原因時。7.2.2緊急停工原則7.2.2.1爐子立即熄火，以防止反應(yīng)入口超溫結(jié)焦。7.2.2.2反應(yīng)器保溫、保壓，以便能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7.2.2.3原料進(jìn)行循環(huán)，以免污染穩(wěn)定系統(tǒng)汽油。步驟加熱爐熄火，向爐膛吹蒸汽。開兩反應(yīng)器副線，關(guān)兩反應(yīng)器進(jìn)出口閥。原料油進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)器保溫保壓。事故處理預(yù)案裝置停水事故預(yù)案停循環(huán)水班長首先與調(diào)度聯(lián)系，問清原因和恢復(fù)時間，同時進(jìn)行處理，根據(jù)裝置停水和操作波動情況，適當(dāng)降低處理量，在處理循環(huán)水事故中，出現(xiàn)因冷卻器產(chǎn)生汽阻而不能繼續(xù)運(yùn)行，需排汽放空時，操作人員應(yīng)站在放空閥的側(cè)面，以免燙傷，不能維持生產(chǎn)，做緊急停工處理。7.3.1.2停新鮮水如裝置有新鮮水和循環(huán)水互串流程的情況下，由操作工將循環(huán)水切進(jìn)新鮮水，保證裝置暫時維持生產(chǎn)。如長時間停水，做停工處理。如短時間停水，視情況降量，待水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.2裝置停電事故預(yù)案班長立即與調(diào)度聯(lián)系，問清原因及恢復(fù)時間。爐子熄火，關(guān)閉油閥與瓦斯閥，用蒸汽吹掃火嘴并采取悶爐措施，長時間停電，立即用蒸汽吹掃爐管，使原料在爐管內(nèi)不停留，關(guān)閉兩反應(yīng)器進(jìn)出口閥，改走反應(yīng)器副線，將爐管內(nèi)的存油掃入V-1001。短時間停電，關(guān)閉各機(jī)泵出口閥，待來電后，再按機(jī)泵操作規(guī)程步驟進(jìn)行啟用各機(jī)泵。7.3.3裝置停風(fēng)事故預(yù)案班長首先與調(diào)度聯(lián)系，問清恢復(fù)時間，通知各崗位將儀表控制閥改走副線閥操作，自動改手動調(diào)節(jié)操作至正常，待風(fēng)壓正常后各崗位逐個將控制改自動操作。反應(yīng)崗位，關(guān)閉自控閥下游閥，燃燒油切至副線閥，手動保持燃料油壓力，調(diào)節(jié)火嘴，控制爐出口溫度不變，若爐子熄火，首先關(guān)閉火嘴，然后將燃料油自控閥切換到手動控制，必須用蒸汽通入爐膛吹掃10min~15min，防止點火時回火傷人，嚴(yán)重時發(fā)生爆炸，點爐時嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程。自動切換至手動控制時，確保安全，不發(fā)生超溫、超壓、著火、爆炸、跑油等事故。7.3.4裝置停汽事故預(yù)案班長立即與調(diào)度聯(lián)系，弄清原因及恢復(fù)時間。室內(nèi)主操應(yīng)立即將燃料油調(diào)節(jié)閥關(guān)死，燃料油系統(tǒng)改循環(huán)，繼續(xù)用燃料氣維持生產(chǎn)，必要時降低處理量。崗位盡量維持操作。7.3.5加熱爐爐管，彎頭破裂的事故預(yù)案班長首先對事故進(jìn)行判斷，如是爐管破裂，立即向上級匯報，合理安排組織人員、分頭做好火災(zāi)撲救及事故處理。反應(yīng)崗位加熱爐立即熄火，及時切斷加熱爐進(jìn)料并打開蒸汽吹掃閥門，迅速將爐管內(nèi)油掃出，開大各火嘴蒸汽，外接蒸汽想辦法直接吹向著火點，關(guān)閉加熱爐一、二次風(fēng)門，停風(fēng)機(jī)、關(guān)小煙道擋板、減少爐內(nèi)的空氣量，防止發(fā)生爐膛爆炸。火撲滅后，打開爐底人孔和一、二次風(fēng)門通風(fēng)，當(dāng)爐膛溫度降至40℃以下時，方可進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查，補(bǔ)焊爐管時，一定要落實好安全措施。7.3.6爐突然熄火事故預(yù)案原因：瓦斯中斷調(diào)節(jié)閥失靈火嘴堵塞爐膛負(fù)壓太大處理：若不能及時點爐，先開兩反應(yīng)器副線閥后，再關(guān)反應(yīng)器進(jìn)出口閥，原料油進(jìn)行循環(huán)，查明原因，待點爐點著后，原料油切進(jìn)反應(yīng)器，調(diào)節(jié)操作至正常。7.3.7V-1001滿事故處理預(yù)案現(xiàn)象：富氣壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重。V-1001壓力升高。原因：泵抽空或泵壞。進(jìn)T-401調(diào)節(jié)閥失靈.液位顯示失靈。處理：切換成備用泵并聯(lián)系修泵。聯(lián)系儀表修理。嚴(yán)重時降量處理。7.3.8停燃料氣事故處理現(xiàn)象：瓦斯壓力指示下降或回零。加熱爐爐膛溫度及反應(yīng)器入口溫度急劇下降。加熱爐熄火。處理：如有燃料油，將切換成油火。如無燃料油，按爐突然熄火處理。關(guān)閉爐前所有瓦斯閥門。反應(yīng)器改副線，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)出口閥，原料油進(jìn)行循環(huán)，反應(yīng)器保溫保壓。及時與調(diào)度聯(lián)系，盡快恢復(fù)供氣。供氣正常后按操作規(guī)程點火升溫。如長期停燃料氣則按停工處理。7.3.9原料油中斷原因：泵抽空不上量或泵故障。進(jìn)料調(diào)節(jié)閥卡死。處理：聯(lián)系修泵，及時聯(lián)系罐區(qū)切換成備用泵，若不能及時啟用備用泵，原料油長時間中斷，按緊急停工處理。聯(lián)系儀表修理調(diào)節(jié)閥。7.3.10換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象:殼程出口溫度上升，管程溫度下降。生成油質(zhì)量變差，提高反應(yīng)溫度無明顯效果。內(nèi)漏嚴(yán)重時，生成油不合格。措施：檢查系統(tǒng)各部是否正常。內(nèi)漏不嚴(yán)重不影響生產(chǎn)時，可維持生產(chǎn)。內(nèi)漏嚴(yán)重時按停工處理。7.3.11機(jī)泵事故處理見表12表12機(jī)泵事故處理表故障原因措施泵不上量吸入管漏氣檢查并消除漏點入口管堵塞清洗入口管線泵體內(nèi)有空氣打開放空，排氣，灌泵葉輪反轉(zhuǎn)檢查電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)向葉輪反轉(zhuǎn)檢查清理葉輪出口控制閥關(guān)或堵儀表檢查處理泵流量及揚(yáng)程不夠吸入管漏氣檢查并處理漏點入口管堵塞清洗入口管及過濾器環(huán)間隙較大，磨損增加更換口環(huán)液體溫度高，汽化關(guān)出口閥，開放空排汽入口過濾器堵拆洗過濾器泵發(fā)生振動和雜音轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子找動平衡電機(jī)、泵對輪不同心找正葉輪抖動或內(nèi)有雜物修理葉輪、消除雜物軸承、密封環(huán)磨損過大檢查、更換泵抽空或不上量消除故障、調(diào)整操作地腳螺栓松動緊固并檢查同心度轉(zhuǎn)動部分間隙不適當(dāng)調(diào)整至正常串軸流量不穩(wěn)調(diào)整平穩(wěn)流量平穩(wěn)管堵塞檢查清理止推軸承間隙大調(diào)整間隙電機(jī)過開關(guān)跳閘電流、電壓超標(biāo)檢查電源流量超負(fù)荷降低負(fù)荷電源一極斷路電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)軸承有雜音發(fā)熱軸承潤滑脂不夠加注油脂軸承磨損過大修理或更換軸承電機(jī)、泵不同心找正軸承過熱潤滑油脂過少或過多加油或放油冷卻水不夠加大冷卻水潤滑油臟更換新油零件磨損或安裝問題修理溫度高冷卻水不夠調(diào)節(jié)冷卻水量密封件故障檢查處理泵排量超負(fù)荷降低負(fù)荷電流超高介質(zhì)比重、粘度大適當(dāng)減少處理量泵、電機(jī)不同心找正零件磨損檢查處理出口壓力超高檢查出口管路是否暢通7.3.12其它事故處理7.3.12.1火災(zāi)：7.3.12.1.1一般性火災(zāi)在班長統(tǒng)一指揮下，用泡沫或蒸汽進(jìn)行滅火。通知廠調(diào)度、消防隊及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。滅火后，用蒸汽進(jìn)行掩護(hù)，根據(jù)泄漏程度維持生產(chǎn)或停工。7.3.12.1.2重大火災(zāi)泵泄漏及失火：按緊急停工處理。通知調(diào)度、消防隊及有關(guān)單位搶救。堅守崗位，在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行搶救，高溫部位不能使用水或泡沫。設(shè)備、管線泄漏或破裂：若不能用閥門切斷則按緊急停工處理，緊急情況下，先處理后匯報。停工后，如發(fā)生著火，應(yīng)在班長統(tǒng)一指揮下，用蒸汽滅火，同時通知廠調(diào)度及消防隊進(jìn)行滅火。對泄漏進(jìn)行處理，檢查著火部位受損情況。8、裝置安全技術(shù)規(guī)程專業(yè)術(shù)語解釋燃燒：是一種放熱、發(fā)光，并能生成新物質(zhì)的強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。發(fā)生反應(yīng)必具備三個條件：（1）可燃物；(2)助燃物；(3)達(dá)到燃燒的溫度。8.1.2爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象，主要由化學(xué)反應(yīng)或核反應(yīng)所引起。爆炸發(fā)生時，溫度和壓力突然升高，產(chǎn)生爆破作用和推動作用。8.1.3閃點：是指液體蒸汽與空氣組成的混合物，當(dāng)用火接近時，初次發(fā)出瞬時燃燒