《制鞋工藝要求》word版

.@;制鞋工藝要求時間:2008-07-0310:14:28|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

一、裁剪工藝

1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。

2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。

3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。

4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。

5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。

6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。

7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。

8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。

二、針車工藝

1、每天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。

2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。

3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。

4、包邊要結實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。

5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。

7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。

8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。

9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。

10、鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。

11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。

13、邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。

15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。

16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。

17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。

三、成型工藝

1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業(yè)。

2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。

3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。

4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。

5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。

6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。

7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業(yè)。

8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。

9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。

10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。

11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節(jié)好。

12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。

13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。

14、整鞋注意：

A、溢膠；

B、鞋面污染；

C、線頭毛邊；

D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；

E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；

F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象；G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。鞋業(yè)基本工藝時間:2008-07-0120:21:53|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。

注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優(yōu)點：由于是機做，產量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬于這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規(guī)模。

區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。

鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內襯（里子），前后燙底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。

幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當屬頭層真皮，質地柔軟，伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產單層的幫面（不復里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價格很高。擦膠是最經典的革，一直流行了10幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好?，F(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。

內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產生“香港腳”。一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！

鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。PU底的優(yōu)點是重量輕，質地柔軟，手感好。中東和歐洲的很客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價格昂貴（最近PU的價格漲的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價格不漲，令很多工廠為難），如今有了聚氨脂注塑（PUINJECTION以后，由于機做產量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質地可以通過預塑調節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。

中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不多說。

包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產的包頭質量較好，1.7mm的包頭已經是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生產流程時間:2008-07-0120:17:56|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1鞋可以分為底和面(幫)兩個大的部分

1.1底要看底的材料確定其工藝流程

TPU底先將TPU原料按照化學工藝配方調整原料再經過高溫成型一次性成為底EVA,RB.PU等基本與TPU一樣的總體工藝,只是工藝成型參數(shù)不一罷了組合底(在鞋廠一般稱底部,貼底或組底)EVA射出中底(MD)和大底進行組合,成為本底.這里面包括打磨,刷膠,搽處理劑,等.同時還要組合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK,DOME等候以上(下)都需要配碼作業(yè)。

1.2面

開發(fā)在進行前期開發(fā)和試做時將鞋的整個面進行平面級放,將每個部件做成單獨刀模,供生產部門生產裁斷收到生產制令表時,制令表上會將每個部件使用什么材料表示清楚,該鞋型生產作業(yè)書會對裁向,排刀方法,開料層數(shù)作出規(guī)定,生產部門按照規(guī)定生產裁斷完成的部件交后一單位加工,包括削邊,摸皮,水印,油印,電銹,電腦車,高周波,折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進行面的組合

2成型

在廣州一般稱加工,在東莞等地一般稱成型,在小型工廠一般就是三合一本底與面在經過生管部門(中倉)的配套下形成配碼,出庫到成型進行成品鞋組合.其工藝流程一般是放鞋面(檢查鞋面品質和碼數(shù))---穿鞋帶--配楦頭---攀前幫--拉中幫--攀后棒---鞋面品質檢查(QC)--過定型機---配本底--畫刷膠線---打磨(包括細打摸)--清塵---刷處理劑--刷膠--貼合--強力壓底--過冷凍---解鞋帶拔楦頭--清洗鞋面--穿鞋帶--塞紙襯最后掛掉牌,包裝檢驗出貨具體的可以參照作業(yè)說明書進行分析,這只是其中一種做法,還有其他很多種.就一個膠水就要分很多種,要自己去思考,積累。皮鞋的制作流程時間:2008-07-0309:15:23|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

將裝好主跟、內包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附于楦體，使其定型與所需鞋楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。

在制鞋的生產過程中，繃幫是幫底結合工序的開始，也是整個生產過程中的關鍵工序。

（1）繃幫前的準備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法不同，繃幫前的準備工作也不盡相同。

以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準備工作：

備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶（系帶類皮鞋）主跟內包頭回軟后幫預成型釘修內底吊正繃幫成型。

（2）繃幫成型。

①繃楦法。由于繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫面，因繃幫后在底茬口上沿楦出現(xiàn)一圈整齊的釘子，故也稱排釘。

A．手工繃楦法。

全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法

其工藝流程為準備好革幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內包頭回軟后幫預成型釘、修內底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定型。

一次繃帶成型法其工藝流程為準備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內包頭及幫里的下口刷膠烘干活化套楦繃后跟繃腰窩捶敲定型。

拉線繃幫成型法

在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋楦成型的方法為拉線繃幫成型。

B．機器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、繃中后幫機、聯(lián)合繃幫機等。

繃幫機是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強度低的特點。為機械化生產中主要使用的方法。

（3）排楦成型法。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。

此法具有生產周期短、操作簡單的優(yōu)點，但易出現(xiàn)幫面不挺、主跟及內包頭硬度不足，成鞋易變形的特點。所以此法適用于幫料較柔軟的鞋類產品。一種皮革鞋面成型方法時間:2008-07-0309:13:52|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進而在高溫下定型，當脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質量的穩(wěn)定性。

鞋類的舒適性時間:2008-07-0310:16:06|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1.舒適性鞋類與鞋楦的意義

穿著舒適性己經成為鞋類設計師和制鞋技師所必需面對的課題，近年來舒適性的要求甚至凌駕時尚的重要性，而成為另外一類的流行。消費者選購一雙新鞋時也傾向舒適和耐穿的考量。

舒適的程度是很難用簡短的詞句來定義，每一個相關因素都具有決定性的影響，舒適的評估通常是用主觀的試穿來測試，但仍有某些舒適的物性差異可以用客觀的材料實驗來分析，并具從所使用材料的規(guī)格特性和生物力學的現(xiàn)象來解釋。這份研究報告主要的目的是提供一套從各項相關因素深討并且發(fā)展出一個舒適鞋類的評估架構基礎。

2.腳部之舒適程度

在感覺經驗中，腳在鞋子內部時對舒適溫度和濕度的認定，一般可區(qū)分為溫暖但不太熱，涼快但不至于太冷干燥但不能有癢的感覺。

以腳部生理上的觸覺來說，通常引起不舒服的感覺是皮膚對于襪子、鞋面內里和鞋墊的摩擦力超過可忍受的標準，當鞋面的皮料太硬時相對于腳的壓力就會大一些，但是太軟又有松跨的感覺，所以鞋子一定要適當?shù)陌∧_，有點緊但又不太會太緊而引起疼痛或甚至磨出水泡來。

心里上的舒適感大多是由鞋子的外觀所引起的，包括顏色的搭配和款式的視覺效果。

一雙舒適的鞋基本上要能幫助腳部隔絕任何不適的天候和自然環(huán)境，例如：寒冷、熾熱、潮濕或硬而粗糙的地面。同時鞋子也不能讓腳感受到壓力或引起肢體活動的姿態(tài)異常，對于冷、熱、溫度能有合理的隔絕效果，鞋內的汗水、濕氣可以自然排除，同時又能有防水的效果。

3.腳部適程度的解析

舒適的定義或可解釋為在生理、心理和感官上讓一個人和周遭環(huán)境之間都處于一種愉悅的狀態(tài)，這三方面的影響都同等的重要，缺一不可。對舒適鞋而言，從設計開始到一雙鞋子上所有的配件和材料，與及制作技術的品質標準，再延伸到鞋店的銷售人員是否正確地幫助顧客挑選到最適合的尺碼，這些因素每一項都是以影響穿鞋的人對于舒適程度的判斷。換言之，一雙舒適條件，而銷售人員是否也能將這些舒適的條件成功的轉移到合適的消費者腳上。

鞋店的銷售人員長久以來一直不被重視，事實上賣出一雙鞋子應可見視為「做媒」，一名專業(yè)的銷售人員必須從顧客的經濟能力、心理的好惡、腳型的特征來找出最適穿的鞋品，有時候并非顧客的腳不對或是鞋子有問題，重要的是要雙方「速配」成功才算是一雙舒適的鞋。

穿鞋的人對于鞋子舒適的程度是很難界定的，原因是種種影響舒適的因素又彼此牽連，何況每個人的主觀判定標準也不盡相同，導至舒適程度的數(shù)據比判定更是困難，雖然如此，鞋類制造廠商為了因應消費者的需求而必須仔細考量每一項制鞋材料的特性和規(guī)格對于舒適性的影響，也因此同時刺激了材料供貨商也不斷地研發(fā)新產品來因應市場上這股「舒適」的流行風潮。

經過長時間的觀察和研究之后，歸納出制作一雙舒適的鞋子所必須注意的基本要素，概述如下：

4.適當?shù)暮夏_感覺和多重選擇的肥度和尺碼

腳都在站立和運動時的形狀變化決定了鞋楦和鞋子在結構上的設計。大多數(shù)的消費者都會認為只要購買的鞋子尺碼、長度和寬度都合適就能保證一定舒服，其實這只是基本的條件，另外還要考慮鞋跟的高度，鞋頭的翹度是否會影響正常的股體活動。

以腳掌肥度和相對的鞋楦部位而言，完全依賴布卷尺來測量圍度而忽略了剖面積的形狀是不正確，因為相同圍長的正方形和長方形卻擁有差異很大的剖面積

每一種不同的鞋型對于合腳的感覺也不全然相同，這是因為運動功能上的需求不一樣，在快速且激烈的運動時所穿的鞋子，為了讓身體的平衡感和跑步速度有更高的協(xié)調性，勢必要求腳和鞋子之間更為緊密的配合，如此則和一般休閑鞋所要求松軟舒適程度會有很明顯的差異。

5.準確的將腳型過渡到楦型和鞋型

鞋楦的圍度正確并不表示肥度一定正確,因為肥度取決于剖面積的大小而不是周長的長短,如果仔細分析各個鞋楦在腳掌最寬點、腳背點、腳趾部份的鞋楦剖面積，經常發(fā)現(xiàn)在同一尺碼的兩個鞋楦上的同一部位，很可能每一個鞋楦都不盡相同，原因是還要考量鞋跟高度對于腳部運動狀態(tài)的變化也各有所不同。

以腳掌肥度和相對的鞋楦部位而言，完全依賴布卷尺來測量圍度而忽略了剖面積的形狀是不正確，因為相同圍長的正方形和長方形卻擁有差異很大的剖面積。旅游鞋底配方時間:2008-07-0310:03:38|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

五號煙片70

丁苯150030

高苯乙烯50

硫磺2.0

促進劑CZ1.0

DM0.8

TT0.4

氧化鋅5.0

硬脂酸3.0

碳酸鈣50

陶土30

10號機油20

松焦油5.0

防老劑RD1.0

石蠟0.5對現(xiàn)有制鞋理論的生物力學分析時間:2008-07-0309:58:46|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

1引言

對于人的運動來說腳是至關重要的。鞋是生活的必需用品，也是現(xiàn)代生活的標志，與足的健康密切相關。但鞋與人體健康間的關系，卻一直令人費解。

2制鞋理論與臨床資料的矛盾

大部分的鞋類產品，都有20毫米左右厚度的鞋跟，人們稱之為中跟鞋。這是現(xiàn)有鞋類的重要標志，也是最為普及的鞋類產品。目前流行的說法聲稱它可以使腳的受力變得均勻，以保護腳跟；保護足弓，治療和預防平足癥；保持體態(tài)，維持內臟的正常位置；減小行走時的振動，保護脊柱和大腦?？傊瑑?yōu)點很多，缺點幾乎未聞，且很少有人質疑。

上述說法看起來頗具科學道理，但現(xiàn)實情況卻難以讓人樂觀。臨床資料表明"足部疾患除先天畸形外，許多是后天獲得性足病，據推算全世界約有1/4的人受著不同程度足病的痛苦"，醫(yī)學界確認大部分與鞋直接有關。大量資料證實：赤足更有利于足的健康。也就是說，以足的健康角度考察，鞋是無益的。有些文章稱之為"文明病"。

制鞋業(yè)的科學理論和由鞋而引起足病多發(fā)的現(xiàn)實存在著根本的矛盾，不可能同時成例。因此有必要將其研究清楚，得出一個合乎邏輯結論。

3討論

作者認為，穿鞋與赤足最主要的差別有兩個，一個是鞋腔對足的包裹，二是鞋跟對足部力學狀態(tài)的改變。顯然第一個差別不足以造成過于嚴重的危害，即便是里面的"小氣候"有問題，也只能造成皮膚類疾病。

鞋跟所涉及的范圍要廣得多。它使腳的力學狀態(tài)發(fā)生了巨大變化，使前足的受力加大。與此相對應的，恰恰是"各種足病中90%發(fā)生在前足"[2]，而前足疾患多與過度受力有關。因此，鞋跟的作用應引起高度重視。

3.1鞋跟對前足的影響

足外科專家一致對高跟鞋持否定態(tài)度，它使人體的重心前移，前足的受力加大。前足的結構比較復雜，力學結構的穩(wěn)定性也遠不如足跟。長時間或過度的承重都會導致?lián)p害，形成多種病變。高跟鞋對足部健康的損害是不可避免的。從這個角度評判，鞋跟無論高低對前足都應該是有害的。中跟鞋也具有這樣的作用，與高跟鞋相比，只是有害程度和病情發(fā)展快慢的差異而已。從前足皮膚對壓力的耐受性來看也是如此。胼胝和雞眼是不合理受力而引起的，多出現(xiàn)在前足。

因此，不管從足的結構還是皮膚對壓力的耐受性來考慮，都沒有增加前足受力的道理。有跟鞋的普及所對應的前足疾病的增加，二者間該不無關系。

3.2鞋跟對足跟的影響

鞋跟使足部的受力前移，足跟承受的重力自然減小。因此有人稱"中跟鞋具有保護足跟的作用"。"保護好腳后跟使之盡可能小的受到震動，是近代科學的產物，也是有了中跟鞋后才大力提倡的"。

鞋跟的確能減輕腳跟的承重，但這種減輕是否具有保護作用還得具體分析。跟骨是足骨中最粗大的，"可以承受幾倍的體重，就是因為骨小梁的排列方向與受力方向一致，使骨用最少的材料達到最大的堅固性。經過跳躍訓練的運動員骨小梁排列與一般人比較有明顯差別，其線系平均數(shù)目差異較大"。可見，它的承重能力是足夠的，沒有減輕承重的必要。也沒有資料證明，赤足和穿平跟鞋的人群中，足跟病變的發(fā)病率會高于穿有跟鞋的人群。

相反，我們卻能夠找到鞋跟對足跟有害的理由。足跟的疾病多表現(xiàn)為跟骨的廢用性退化，承重的減少應該是原因之一。承重是骨的基本功能，也是骨本身的需要。如果長期不承重，會抑制成骨細胞的活力，產生鈣的流失造成骨質疏松。跟骨特別如此："在太空失重條件下的生活時間越長,骨骼脫鈣越嚴重.骨骼脫鈣主要發(fā)生在承重骨上,從跟骨直到股骨……。據雙子星座計劃的生物醫(yī)學研究結果,航天員的跟骨密度下降7%,骨鈣和骨氮持續(xù)降低"。長期臥床的病人也有同樣現(xiàn)象。可見，減輕跟骨的承重，對其健康的影響并不是正面的。

長期穿有跟鞋的人，偶爾穿平底鞋時會產生跟骨痛。穿平底鞋與赤足是足部正常的力學狀態(tài)和生理功能位，如果不能適應，只能認為長期穿有跟鞋造成了跟骨的退化。

3.3鞋跟對足弓的影響

很多著述都認為中跟鞋可預防和治療平足癥，此說法并無證據的支持，實際考察中還得到了相反的結論。"專家曾對西方長期穿鞋者和長年赤足的非洲土著人進行對比觀察發(fā)現(xiàn)，土著人足部的肌肉及韌帶結構堅強有力，足底皮膚粗糙耐磨，足弓發(fā)育良好"。從足底的受力狀況來看，赤足與穿平底鞋相同。如果赤足對足弓更有利的話，那么，中跟鞋的正面作用則無法成例。

足（縱）弓是一個不對稱的弓形結構，前臂長后臂短，人站立時后臂的承重要大些。這種自然的受力分配對于足弓的健康來說，應該是比較合理的。足弓的維持是骨骼、韌帶和肌肉三個因素共同作用的結果。就此而言，足弓前臂都比后臂要弱：（1）前臂的結構相對復雜，骨骼小且近乎橫向排列，第一跖骨還保留有一些進化上的缺點，與第二跖骨的聯(lián)系不夠堅強。足弓后臂的骨骼粗大，力學結構簡單、穩(wěn)定，呈縱向疊加不易受重力的破壞。（2）足弓前臂的肌肉、韌帶雖然較多，但普遍沒有后臂強壯有力。多數(shù)足弓塌陷都與前足韌帶松弛有關，前臂骨骼位置異常最為顯著，手術修復時也是針對前臂的。因此，足部受力的這種不均衡正是對應了足弓的力學結構特征。而鞋跟的出現(xiàn)，打破這種合理的力學配置，必然造成對足弓的不良影響，具體體現(xiàn)在以下三個方面：

3.3.1增加跖腱膜的受力

在站立時，足弓凹側承受張力。此張力的大小與足弓的臂長成正比，臂越長所對應的張力也越大。穿有跟鞋時，鞋跟與足弓結合為一個力學整體，相當于把足弓的后臂加長。這樣足底的張力加大，加大的幅度與鞋跟的高度成正比。

跖腱膜在足底起弓弦作用，對維持足弓及穩(wěn)定性起著極為重要的作用。足弓張力的增加，會使它受到過度的牽拉而導致松弛，損害足弓的穩(wěn)定性，易導致平足癥。

3.3.2增加前足的剪力

足弓前臂的骨骼是近乎橫向排列的，承重時它們的運動方向并不均整一致。比如距骨承重下降時，"足舟骨因距骨下降反而會上升"。這樣，人在站立時，足前臂韌帶不但要承受凹側的張力，還要承受骨骼間的剪力。

如果穿有跟鞋，足弓后臂的加長使得身體的重力移向前臂。這樣前足韌帶所承受的剪力也隨之增加，超過韌帶的承受極限時，同樣容易導致平足癥的發(fā)生。

3.3.3使足部肌肉放松加大韌帶的受力

足底受力均勻時，人體的重力被分散，足部肌肉可以達到最大程度的放松，穿中跟鞋站立時，腳的舒適感也正緣于此。但這對于足弓來講并非益事，要維持足弓的正常形態(tài)，足部肌肉的適度緊張是需要的，這樣可以減輕對韌帶的過度拉伸。中跟鞋使肌肉得到了放松，韌帶的受力必然加大，長期如此，韌帶松弛的結果必然是平足。目前，醫(yī)生都建議平足患者進行足部肌肉鍛煉也是同樣道理。

由于上述三種原因，作者認為鞋跟對足弓是有害無益的。女性平足癥患者多于男性，推測與女性的鞋跟普遍高于男性有關。

3.4鞋跟對人體的影響

3.4.1鞋跟與脊柱健康的關系有關論述中還認為："鞋跟可以減緩行走和奔跑時，對脊柱和大腦的震蕩，從而保護脊柱和大腦"。也難以認為是真實的。"人體振動響應"是專門研究震動對人體健康影響的學科，它認定"步行與奔跑是人天然的運動方式。特別是聯(lián)系到肌肉完成的工作，可以認為所出現(xiàn)的振動應力在正常情況下不該有傷害性的后果，為了獲得人體在挺直姿勢時振動特性的指征，比較走或跑時振動所引起的人的反應是有益的"。可見，這種震蕩是非但無害反而有益。

從人類歷史的角度也是這樣。鞋跟出現(xiàn)的歷史只有幾百年，而人類赤足和穿平跟鞋的歷史則長達數(shù)百萬年，其間并沒有因行走和奔跑而傷害脊柱和大腦的震蕩記錄。如果那樣，人類可能無法生存到鞋跟的出現(xiàn)。一般來說，體育鍛煉時對脊柱和大腦的震動會增加很多，但參加鍛煉者并沒有因此而受到損害，而且多數(shù)運動都避免穿有跟鞋以防止崴腳。

以上這些說明，人的正常站立和行走所形成的震動對健康無害，也無須用鞋跟來減緩。

3.4.2鞋跟對形體的影響有人還聲稱中跟鞋可以"保持體態(tài)，維持內臟的正常位置"。同樣沒有根據，中跟鞋使腳的受力變得平均。從足跡學和步態(tài)分析學的觀點看，這是老年人的步態(tài)特征，它和老年人的體態(tài)是對應的。趨向于老年的步態(tài)，只能使姿態(tài)和體態(tài)向劣化發(fā)展。

3.4.3鞋跟對人體運動功能的影響現(xiàn)實生活中，人的運動方式通常有兩種，即奔跑和行走。中跟鞋的優(yōu)越性也難以證實。它不適宜奔跑已是公認，作者據此認為它同樣不適宜行走。因為它不宜遠足，也就沒有理由認定它對短途行走有益。

3.5從鞋跟的產生來分析其真實功能

鞋跟的產生過程沒有明確的記載，一般都認為游牧民族是最初的使用者。在騎馬時，穿有跟的鞋可以讓腳穩(wěn)穩(wěn)地卡住馬鐙，戰(zhàn)斗時還能站起來使用武器，取得顯著優(yōu)勢。隨著游牧民族對各地的征服，有跟的鞋也逐漸流傳開來，并被廣泛接受。即使現(xiàn)在，較高的鞋跟仍是馬靴的特征，這完全是出于需要，也是鞋跟存在的唯一可信理由。而非游牧民族的鞋跟，除了簡單模仿之外難以找到更加合理的解釋。至少沒有任何證據可以表明，它是為了人們站立、行走的健康而設計的，鞋跟的發(fā)明健康無關。

3.6鞋跟有益的說法是如何產生的

中跟鞋有益于健康的諸多說法（即中跟鞋的優(yōu)點）也與科學無關。這些說法看起來很像是醫(yī)學結論，但經檢索尚未發(fā)現(xiàn)醫(yī)學文獻有過這樣的研究報告或結論。目前盛行的說法，都源于一些不負責任的所謂科普作品，而作者們也無法提供文獻的出處。學術界并未認可，卻被"科普"成了定論，令人震驚，可以說是一個低級錯誤。

4結論

綜上所述，現(xiàn)有的種種中跟鞋有利于健康的說法都無法成例。從理論上，它們都未經過科學的論證，從實踐上也沒有事實依據，只能是主觀臆造的結果。

相反，以生物力學的理論評判，中跟鞋對足的健康應該是有害的，表現(xiàn)在對前足、足弓和足跟的各個方面。這與目前由鞋而引起足病多發(fā)的客觀現(xiàn)實是完全吻合的。它對人的體態(tài)也無益處，還對足的功能構成了限制。

總而言之，中跟鞋對人的健康有益的說法是沒有科學依據的,它雖然是以科學的名義出現(xiàn)，但它違背了基本的科學原理和事實。非但不具科學性，而且還是徹頭徹尾的偽科學論調內外腰楦側面的制作與比較時間:2008-07-0309:47:51|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

人腳內、外腰肉頭安排多少有很大差別，通過測量、統(tǒng)計、分析，根據腳型規(guī)律設計制作鞋楦，所以鞋楦內、外腰肉頭安排不同，造型特點也不相同，這種差別在幫樣設計時，必然使得內、外腰半面樣板也有差別。

分別粘貼內、外腰楦面，經過展平而制得各自的半面樣板，進行比較，找出其差別，以便指導幫樣設計時內、外腰差別的處理工作。

一、貼楦（全楦）

1、首先用美紋紙貼在腳背中線、后跟中心線、楦面總長線(內外腰)的位置處，這四條線起到固定、連接作用，防止美紋紙揭下時斷開、散亂。

2、從前往后貼，美紋紙要1/2--1/3重疊。將楦體統(tǒng)口、楦底處的多余美紋紙準確修剪掉。

3、標畫“三點一線”之前，需要在楦體上定出背中線前端點，因楦體本身不是規(guī)則性形體，所以無法以數(shù)據形式顯示出楦體背中線前端點的確切位置（可憑經驗找出此點），其鞋頭中心線與食指中心點相同。如

4、標畫“三點一線”

定楦底前端點J1，楦底后端點A1，統(tǒng)口后端點Ao，連接這三點成一條曲線（可制作一條8mm寬貼有雙面膠的硬直條用于畫“三點一線”或依靠桌面標畫）。(注：畫線時分別在J1和Ko中間處找一點N、A1和Ao中間處找取一點M)。

5、畫前幫控制線和后幫高控制線。

前幫控制線VH是前幫控制點V點（從后跟高度Q點量起與背中線的垂直距離68.8%×腳長，女23號：腳長為230mm；男25號：腳長為250mm）與第五跖趾外凸點H的連接線，后幫高控制線OQ是后跟高度Q點（男59mm-61mm、女52mm--55mm）與口門寬度標志點O點（前幫控制線1/2處）的連接線。

二、展平

1、用美工刀將背中線、后跟中心線割開，撕下外腰美紋膠帶(沿著貼楦方向)。

2、先用左右手拉住楦前尖和后跟凸度點部位的美紋膠帶紙，使楦面縱向自然展直，盡量保持楦面總長度不變，再輕輕地將其粘貼在備好的樣板紙上。然后用較硬的尺片推平美紋紙的底邊，此時底邊沿與背中線處都出現(xiàn)均勻細小皺褶(注：不能出現(xiàn)過多皺褶)，并且楦面的前尖后跟部位因其形狀類似于球面，故底邊沿可能會破口或出現(xiàn)皺褶。另外楦面的背跗部位會因其特殊的“馬鞍狀”形體，中間會起皺而使背中線變短，屬正?，F(xiàn)象。在展平過程中應注意手法，雖然幫樣的某些局部發(fā)生了變化，但應該控制以下三項不能變形：楦面總長，楦面各部位寬，楦面后蹺高。

3、撕下內腰美紋膠帶使內腰半面板輪廓線上的前幫控制點、后跟高度點，與外腰半面板輪廓線上的前幫控制點、后跟高度點對準并展平。在楦底輪廓線處打出牙剪“∨”以示區(qū)分內外腰。

三、半面板的比較（實線代表外腰，虛線代表內腰）

進行比對內外腰半面板，由圖可以看出，此時發(fā)現(xiàn)內外腰背中線及楦臺處差別不大可折中。

1、長度的比較：

后跟弧線上端內腰長度長于外腰1mm（這是因為內腰第一跖趾關節(jié)肉體安排較豐滿）；后跟弧度凸度點長短基本一致；后跟下端內腰長度短于外腰2mm--3mm（這是因為楦體外腰一側下部肉體較豐滿）。從以上三項長度的比較當中可以看出，一般情況下可以用外腰一側展平面的長度來代替內腰一側展平面的長度，將內外腰后跟弧線處理成一致（有一點差別，通過材料自身性能可以彌補）。但在實際操作當中，樣板經常被處理成以下兩種情況：（1）、內腰后跟處長度整體比外腰短2mm；（2）、內外腰后跟處上端長度一樣，下端內腰長度短于外腰2mm--3mm。

2、寬度的比較：

（1）、前掌處楦底線內腰比外腰窄2mm--3mm，在特殊情況下有內外腰寬度相等現(xiàn)象。如果內腰一側反而比外腰寬，則應檢查背中線的位置是否標畫正確。另外楦體幫腳前尖處，若楦頭形內外腰不對稱(斜頭或內厚外薄)時，此時幫腳需區(qū)分內外腰，楦體頭形不同，所靠前的量亦不同。一般內腰比外腰靠前2mm--3mm。

（2）、腰窩處楦底線內腰多于外腰一定的量，這種多出的大小往往隨鞋跟高度變化，平跟楦多出3mm--5mm,中跟楦多出5--7mm，高跟楦多出7mm--9mm。以上數(shù)據為經驗數(shù)據，具體的差值應以實測為主。

3、后踵楦底線的比較：

一般情況是外腰與內腰面積基本相等，可以認為后踵楦底線相同。制造更好的沿條鞋（1）時間:2008-07-0309:28:38|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

在制鞋的每個領域中，質量和性能隨所用材料和制造產品的總體細心程度不同而有所變化。在Goodyear的沿條鞋制作工藝中，有一些重要的工序清楚地表明為何需要那么多的技術和對細節(jié)的關注才能生產出最好的產品。

內底加沿條

內底是沿條鞋的基礎，因為每一步后續(xù)工序都取決于它準備的好壞程度。特別是內底沿條的定位，直接影響到鞋子的強度和最終的外觀。許多人認為，內底沿條是在離邊緣固定的距離處簡單地粘結在內底邊緣的四周，實際上這一距離需要做不少于5次的改變。沿條也必須在精確點位上開始和結束，這些點是事先在內底上標記以幫助準確縫沿條的。

雖然設置隨鞋面材料的厚度和沿條類型而不同，圖1顯示了良好的平均起點。鞋腰的設置更寬，生產出的鞋子外觀更漂亮（鞋子越輕，鞋腰越窄）。更寬的鞋腰設置還會防止鞋底縫合擺動到鞋跟腹墻的外邊緣?？p合處的設定更窄使底邊線離鞋面更遠而顯得突出，審視完工的鞋子時這就增添個性?？紤]到腳趾活動需要增加厚度，腳趾處設定中等值。

加內沿條是項技術性操作，由于內底由機器操作，所以不得不逐漸改變設置。操作工必須同時執(zhí)行4個任務。右腳控制速度，左腳控制切割。右手控制設定（紅色手柄），左手操控內底。在大多數(shù)的其他工序中內底只是被看作許多組件中的一種。在Goodyear的工序中他們都是至關重要的。執(zhí)行這一操作的公認機器是由美國的Prime制造公司生產的。近些年來由于縫沿條工序開始機械化，生產了幾個不同的版本。但是在許多情況下，現(xiàn)今使用的機器的年齡比操作工還要大。許多生產描準市場機會的鞋類的專業(yè)機器就存在這種情形，在這種描準機會的市場中需求量沒有必要采用全新的機器，而且現(xiàn)成設備的制造質量很高，可持續(xù)使用。不過，Bima最近推出了一種新型內沿條貼合機，以工效學的設計和改良的安裝裝置為特色。制造更好的沿條鞋（2）時間:2008-07-0309:31:42|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

鉗幫

標準的Goodyear內沿條是垂直的，因此需要在傳統(tǒng)的前幫機上配備貼合內沿條的中底板。這樣刮水片壓縮鞋面，使之緊貼支撐的內沿條而不是將其推平。沒有它的話，縫沿條會更加困難，準確度更小，而且在內沿條上要施加額外的壓力才能與內底粘合。一些公司供應已經裝配好的獨立模具用于加沿條工作，但是傳統(tǒng)的模具通常也能通過添加凸起的中底底板并改變鞋頭帶子和掃刀鐵片的設置。

縫沿條

現(xiàn)代化的縫沿條機非常復雜，仍然依賴于大量的操作工技術。鞋子必須固定以便將在內沿條上相對較高的位置進行首道和末道縫合?？p合在鞋跟腹墻處結束還是為了防止前面提到的魚尾現(xiàn)象。光滑地沿鞋頭并確保錐子穿透鞋面和內沿條，以一致的角度納入幫腳線中也很重要。做不到這樣會導致露底，可以看到皮革邊緣有縫合線，表明制造很差。但是如果沒有很好的延條，即使是最好的延條縫制工也不可能產生很好的結果?！禬orldFootwear》雜志曾剖析了Barbour沿條公司在2006年11月到12月的問題，本文清楚地顯示生產沿條時需要細心，才能提供高質量的鞋子。目前縫沿條設備的進展包括自動潤滑和使用低噪音低振動的變速發(fā)動機。

很多專家認為削外底邊是Goodyear所有工序中技術要求最高的，因為它不僅產生鞋底的最終形狀，而且剪裁出溝槽，接收連接到沿條上的鎖縫線。因而精確度至關重要。形狀由兩個導桿控制。基本的折縫導桿沿沿條接縫，僅使用于鞋腰。操作工在縫合前控制腳踏板控制的第二個導桿，在另一邊釋放。這個導桿直接在沿線以上沿鞋楦的側面，因此外底縫紉不太過貼近沿條接縫。

除了粗重鞋子，在溝槽中縫制鞋底是傳統(tǒng)方式，因為這種方法縫制出整潔的鞋底，還有利于隱蔽任何劣質的縫制。這種方法目前因為打開和關閉溝槽需要進行額外操作的成本問題而幾乎消失。它也比精確切割凹槽更為困難。兩種方法的關鍵在于確保溝槽足夠深，以至于外底的梭芯線處于鞋底的粒面以下足夠低處，但是不能太低而削弱縫合線的力量。因此，在兩種情況下切刀的設置至關重要。正確的軟化鞋底也非常重要，尤其是對開溝槽的方法而言，原因是它有助于實現(xiàn)精確性以及溝槽邊口的開合。

許多舊機器仍在使用。他們被設計成能夠提供有力的裝備來刺穿硬質皮革的鞋底（整個厚度通常大約12mm），同時切割溝槽或凹槽。這些機器產生的噪音已經受到人們的關注，尤其是在幾臺機器一起使用的場合。英國的ESM公司提供一種削外底邊機，在這種機器中電動機只有在加工鞋子時才運行。機器被安放在有燈標的消音機架上，在不影響功能性的情況下使操作工少受噪音的危害。這種模具的特色還有為降低維修費用而采用的自動潤滑和變速電動機。

鞋底縫制

有人可能認為這僅僅是隨削外底邊機留開溝槽或凹槽后的情況。事實并非如此。首先我們必須正確設置線張力，以便使底線（在鞋底一邊）被鎖定在從鞋底粒面到頂線（在沿條一邊）三分之一處。如果它更近，那么表面磨損會太快。而且如果它位于鞋底和沿條的接合處，那么它會導致接縫不牢固。

機器還有一個可調整的導桿，稱為邊口淺刻附件，鞋底邊緣由它操控。有些不熟悉這一過程的生產商認為這是個額外的復雜因素，但是對沿條鞋而言它卻絕對重要，因為它決定著縫合線在沿條上有多遠，再次防止走位與沿條接縫太近。如果沿條磨損不合格，這就是最常見的原因。

對鞋底縫制來說，設備上有更多的選擇。最近的進展來自Falan和Fioretto公司，他們使用精確切割鞋底，削外底邊就沒有必要。這種設備的特色是使用縫制頭前面的刀具在一道工序中開割凹槽或隙縫并進行縫制。

滾平大底

這項工藝是壓縮并鞏固鞋子的底部，加入鞋頭前片和鞋腰的所有輪廓。它看似簡單，但沒有它鞋子將缺少優(yōu)美的線條。

裝跟

那么這里有何特別？在鞋跟上釘釘有兩種方法。使用最廣的是內部裝貼，這種方法中，當去掉鞋楦以后釘子從中底和內底一直釘?shù)叫?。沒有進一步的繁重操作時這是很好的方法。然而在Goodyear的沿條加工過程中，還有所有的修飾工序要執(zhí)行，包括用手工不斷地緊握鞋子，如果鞋子里沒有鞋楦，這將有損鞋子的外觀。

外部貼合在同一臺機器上兩步完成。在第一步中，鞋跟基部（兩面涂有膠粘劑，沒有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上釘子釘緊鞋楦的后跟鐵片。在第二步中，鞋子被轉動到第二個臺子上，在這里涂上膠水的鞋跟接地部位被放置在夾具中。貼上的鞋跟被壓到鞋跟接地部位上，現(xiàn)在鞋跟就完成了，除非認為還需要對鞋跟接地部位施加額外的錘擊。這一系統(tǒng)還有另外一個優(yōu)勢，因為它不需要增強內底以防止變形—對用在最好的加沿條鞋上的皮革內底而言這是需要考慮的非常重要的事項。

Goodyear加沿條是一項為達到完美而使用的復雜加工過程，為了制造一雙高質量的鞋子需要很多技術性的鉗幫、制作和修飾工序。因而這些產品價格昂貴也就不足為奇。但另一方面，它們外觀漂亮而又經久耐用，的確物有所值。膠粘鞋幫底成型生產線的設備配置時間:2008-07-0309:19:35|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]膠粘鞋生產線的設備配置，是以膠粘皮鞋（一般款式）的幫底成型工藝流程為依據的，設備的數(shù)量以一條幫底成型生產線為單位的產能確定。一般8小時的班產量為1000—1200雙。

(1)釘內底機1臺。

(2)后幫預成型機1臺。

(3)前幫濕熱機2臺。

(4)繃前幫機2臺。

(5)繃中后幫機l臺。

(6)濕熱定型機l臺。

(7)后跟座整型機1臺。

(8)熱風去皺機l臺。

(9)幫腳打平機1臺。

(10)幫腳磨毛機2臺。

(11)幫腳和外底膠膜干燥活化機l臺。

(12)萬能膠粘壓合機1臺。

(13)冷凍定型機1臺。

(14)脫楦機1臺。

(15)釘后跟機1臺。

(16)內里修邊機l臺。

(17)幫口敲平機l臺。

(18)后幫口定型機1臺。

(19)鞋面拋光機1臺。

(20)裝配生產線1條。

根據鞋產品結構、工藝流程、鞋機性能、車間平面布局，選擇不同類型的裝配生產線，并配置刷膠工作臺、烘箱、排風管道、排風罩等附屬設備。

現(xiàn)代軟鞋面革對坯革的要求時間:2008-07-0309:16:17|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

現(xiàn)代軟鞋面革對坯革的要求是：柔軟、豐滿、粒面緊實、耐撓曲性、耐光性能好。而綿羊皮在脫去油脂、纖維間質后，抗張強度差、延伸性大、纖維松馳。經過預鞣、主鞣后，再進行簡單的復鞣，強度、豐滿度可以達到服裝革要求，但做鞋面革還遠不夠。這就需要加重復鞣填充。通過大量的對比試驗，最后確定了較成功的工藝路線，即：用脂肪醛合成鞣劑、含鉻合成鞣劑、多金屬絡合鞣劑、堅木栲膠、樹脂鞣劑和合成鞣劑進行復鞣、填充。所篩選出的這些化料，都較適合于松軟的綿羊皮，不但具有優(yōu)良的選擇填充性，而且耐濕伸展，真空貼板干燥、掛晾干燥后，坯革粒面平細、光滑、抗張強度大，具有良好的耐光性、透氣性。軟席、豐滿度，都達到鞋面革要求。轉印工藝應用于鞋底引領鞋材市場流行時間:2008-07-0120:24:18|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

提起鞋底花紋的作用，人們首先想到的肯定就是防滑，總是被踩在腳下的一面，相信沒有哪個人會關心到自己鞋底花紋的美觀程度。不過，這一觀點也許在不久的將來就要被改變了。在溫州，一種使用轉印工藝的鞋底產品在保證基本的防滑需求的同時更將不同的圖案甚至山水畫印在鞋底上，讓鞋底也成為了成鞋外觀效果的一個重要的組成部分。

一位溫州鞋材企業(yè)的負責人介紹說，這種工藝的鞋底大部分是使用tpr和仿底革作為原材料，在進行完成型工序后，再將準備好的印有各種不同圖案和花紋的離型紙覆蓋在其底面進行一系列的轉印操作，操作結束后，花紋就牢牢的固定在鞋底上了，最后再噴涂上一層保護膜，外觀效果非常不錯，一般來說，由于鞋底前掌和腰窩部位的面積比較大，因此大部分的圖案和文字都集中在這里。這位負責人還說，目前他們正針對各種不同的鞋楦和款式開發(fā)各種不同的圖案，以便更加符合成鞋的整體風格，預計這種產品在年底就可以大批量的生產并上市。

但同時，由于這種產品的圖案是使用類似印刷的方法固定上去的，并沒有深入到鞋底材料內部，因此其耐磨性相對來說就比較低。如果是在鋪有地毯、木地板的環(huán)境里穿著尚可，但如果是在水泥或柏油的路面上行走，用不了多長時間圖案就會被磨的面目全非。對此，生產這種產品的企業(yè)的技術人員表示，目前他們正在通過改良鞋底材料和改進生產成型工藝方面入手，力求將產品上的圖案的耐磨度控制在既美觀又有實用價值的范圍里。也許在不久的將來，鞋類產品的設計師在設計鞋款的時候更要綜合考慮鞋底圖案的整體效果，而我們在挑選鞋子的時候，也會仔細的端詳鞋底合不合自己的審美觀點吧！橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝時間:2008-07-0120:16:43|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

摘要：橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括留有10mm毛邊的橡膠或TPR大底，打磨后涂刷處理劑干后，再涂刷上樹脂膠晾干后裝入大底夾盤，10mm毛邊擺放在大底夾盤的凹位內。將鞋幫設定位置打磨起絨后，涂刷上處理劑干后裝入幫部夾盤中。將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到大底的凹位中，再將幫部夾盤對接到大底夾盤上，大60－90℃溫度下完成發(fā)泡過程。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。

1、橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括用常規(guī)的硫化或注塑制成的橡膠或TPR大底，其特征在于：

A、橡膠或TPR大底(1)保留有8—15mm的毛邊(2)，打磨后涂刷上制鞋專用處理劑，晾干后再涂刷上樹脂膠并晾干，然后平整地裝入大底夾盤(3)中，著地部位朝下，將大底夾盤(3)鎖住，將橡膠或TPR大底(1)夾緊在大底夾盤(3)內，將保留的8—15mm的毛邊(2)平整地擺放在大底夾盤(3)的凹位內；

B、鞋幫繃楦合茬后，在設定的位置打磨起絨，在打磨起絨部位上涂刷上制鞋專用處理劑并晾干；

C、將上述處理過的鞋幫裝入幫部夾盤(4)中，讓該夾盤夾在鞋幫上的適宜部位，并用支撐架將鞋幫固定：

D、將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到橡膠大底或TPR大底的凹位中，再將幫部夾盤(4)對接到大底夾盤(3)上，將幫部夾盤(4)與大底夾盤(3)鎖緊后，放到聚氨酯定型流水線上，在60—90℃溫度下運行2分鐘以上，完成發(fā)泡過程，形成副底，并使橡膠或TPR大底、副底、鞋幫固連在一起。折邊沿口的基本要求時間:2008-07-0120:12:26|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

１、刷膠應均勻、到位，不可過寬，不可過厚，吸膠量大的皮革可來回均勻地刷2-3遍。

２、絨面革刷膠更要謹慎，防止膠水沾到絨毛上。如果沾到絨毛，就難以擦掉，即使被擦掉，絨毛也會變色。

３、物件經過刷膠后，時間不宜存放過長，待到“指觸干”即可。

４、天然膠水是易燃物品，在整個刷膠操作過程中，切忌火種。

５、刷膠用的墊板必須保持清潔，以防灰塵或油脂等臟物沾上部件，影響粘合牢度。

６、物體刷膠后，應放在通風處自然晾干為宜。切忌火烤。

７、盛膠器必須隨用隨啟，用完即閉。切勿敞開讓其自行揮發(fā)而污染空氣和造成浪費。

８、粘貼或固定樣板時應將其對準，樣板要放平，依要求留出合適的裕度，并且應做到裕度均勻。

９、若遇凹弧形折邊，應先打剪口，其剪口深度約占折邊量的二分之一，剪口密度視弧度大小而定，總體呈放射狀或螺旋狀排列。

１０、若遇凸弧形折邊，應邊折邊分皺，皺紋應細致均勻。

１１、折邊后幫料應部件整齊、線條流暢、折量一致、厚度均勻、不許走樣、不許裂邊、不許露口、不許破面、圓滑處不許有楞角，邊沿裕度應粘牢，不空浮。

１２、點標志點或劃標志線時，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遺漏，不能走樣。鞋與楦時間:2008-06-3013:44:54|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

做鞋模也就是做3D的鞋子，但我們做鞋的依據是什么，那就是鞋楦??！所以學習做鞋模也要對楦有一定的了解??！

鞋楦：鞋楦是鞋的母體。是鞋的成型模具。鞋楦不僅決定鞋造型和式樣，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護腳的作用。因此，鞋楦設計必須以腳型為基礎，但又不能與腳型一樣，因為腳在靜止和運動狀態(tài)下，其形狀、尺寸、應力等都有變化，加上鞋的品種、式樣、加工工藝，原輔材料性能，穿著環(huán)境和條件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能與腳型完全一樣。因此，現(xiàn)代鞋楦設計既牽連多種學科又對手工技藝和經驗要求十分高。但很遠的古代就已出現(xiàn)了鞋楦。公元前1世紀赫克蘭內姆(意大利西南部古城)壁畫上有制鞋人從鞋內往外拔鞋楦的形象，而我國于1961年在新疆古絲綢之路上的尼雅廢墟遣址出土了兩只木楦實物。一只男楦長24厘米、寬85厘米、厚8厘米，另一只女楦，長215厘米、寬7厘米、厚6厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。中國最早的制楦作坊是1851年上海王阿榮開設的王記鞋楦坊。1855年英國開始有機制鞋楦，直至20世紀初才有制楦工業(yè)。鞋楦有木、塑料和金屬3種。

鞋拔：亦稱“鞋拔子”、“鞋溜子”，漢族民間穿鞋時所用的一種輔助用具。穿鞋時幫助伸進鞋中的光滑的板狀物。質料有獸骨、牛角、銅、象牙，今有用塑料等。形狀似一小牛舌，一般長3寸左右，寬1寸余，中間微凹形。仿鞋跟形，向內稍有彎度。上端稍小，便于手握，柄部有眼，可以懸掛，下端扁層，正好貼于足跟，用時，足伸入鞋中，足跟緊貼鞋拔，用力蹬入，然后將鞋拔抽出。清李光庭《鄉(xiāng)言解頤》：“男子之鞋只求適足，而欲其峭緊者，則用鞋拔。……拔者，提之使上也?！毙斡杏门＝强棠コ纱蝗~形光滑薄片，在一般人家均有使用，以穿各式布鞋最為方便。民間大量使用銅鞋拔，也是姑娘出嫁不可缺少的陪嫁品。大底的粘膠工藝時間:2008-06-3013:25:11|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

世界各國鞋幫、鞋底的連接用膠（俗稱“大底膠”）基本都是溶劑膠，但所用品種隨國家和地區(qū)不同而有所不同。歐美各國主要使用聚氨酯（PU）膠，亞洲地區(qū)則以氯丁（CR）膠和接枝氯?。℅CR）膠為主。

目前，中國制鞋業(yè)用溶劑膠基本是3種，即CR膠、GCR膠和PU膠。3種膠用量的大致比例是:CR膠約占30%，GCR膠為40%，其余30%左右為PU膠。由于CR膠、GCR膠成本較低，加工制作比較容易以及人們的習慣性，CR膠和GCR膠在我國鞋用膠中所占的比例較大。

溶劑膠具有制造簡單、使用方便、粘合強度高等特點，深受鞋業(yè)界的歡迎。然而，因為它含有大量的有害揮發(fā)性有機物，溶劑膠的壽命不會太長。CR膠系中，普通CR膠含有30%左右的毒性較大的甲苯，而GCR膠則差不多全是芳烴。PU膠雖多用毒性較低的醋酸乙酯為溶劑，但其對人體呼吸系統(tǒng)和神經系統(tǒng)的刺激也不容忽視。

正是由于這些原因，世界各國科技工作者都對取代溶劑膠給予了很多的關注。早在上世紀70年代中期，前蘇聯(lián)學者即研制成功粘合皮底、皮幫的聚酰胺系熱熔膠;1992年英國科學家也推出一種反應型無溶劑膠糊;德國媒體也有類似的科研成果報道。但由于價格、工藝和設備等諸多方面的原因，這些成果都沒能推廣。

熱熔膠將倍受關注

熱熔膠的第一個用途是用作繃幫膠。到目前為止，聚酰胺膠和聚酯膠仍是繃幫工序的主要膠種。中國原輕工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烴為基料的繃幫熱熔膠，在部分工廠中應用效果良好。

繃幫膠目前全國用量約300t/a。隨著制鞋機械化程度的提高，該類膠還會有一定的發(fā)展。目前中國鞋業(yè)使用的該類膠多從中國臺灣、意大利、德國等地進口。

涂包頭是熱熔膠在鞋上的第二大用途。涂包頭膠主要用于某些中低檔時裝鞋的包頭制作，年用量800～1000t。目前，該膠主要有兩種類型，一種是聚酰胺型，一種是EVA型。臺灣及其在大陸的獨資和合資廠的產品占據了大部分市場份額。

熱熔膠在鞋上的第三個用途是鞋幫部件的折邊（北京叫抿邊）。抿邊膠最初也是由BUSM公司發(fā)明，為聚酰胺類。該膠熔點為120～150℃、粘度≤1500cP，固化速度＜1s。由于受機器精度的限制，國內很少有廠家使用，估計加入WTO后可能會有所發(fā)展。

熱熔膠的第四個用途是粘襯里、包鞋跟。以往，粘襯里、包鞋跟多用汽油膠或氯丁膠等溶劑膠;現(xiàn)在，出于環(huán)保需求，國內多改用乳膠。該種用途的熱熔膠為塊狀，熔點120℃左右，粘度＜2000cP，粘合力≥15N/cm，EVA系品種較多。隨著環(huán)保和效率的需求，該方面用途在國內可能會有所發(fā)展。

熱熔膠的第五個用途是布料復合。由于用熱熔膠復合布料效率高、鞋料挺拔、防濕、防腐、衛(wèi)生性能好以及環(huán)境友好，目前，布鞋和布面膠鞋的幫面布都改用熱熔膠復合。

用熱熔膠粘大底，曾引起很多科學家的關注。它的快速、無污染是溶劑膠無可比擬的，然而，實踐證明，它的粘合強度還滿足不了鞋的穿著需求。要使熱熔膠達到理想的粘合程度，就必須從增強分子間作用力和快速滲透功能兩方面著手。

水基膠和無溶劑膠—鞋膠的希望之星

鞋用水基膠包括天然乳膠、合成乳膠以及各種聚合物的水分散體，中國鞋業(yè)應用最多的是天然乳膠和淀粉膠。水基膠作為污染最少的膠種，隨著社會經濟的發(fā)展和人們對生態(tài)環(huán)境的要求日趨嚴格而倍受關注。盡管它還存在粘合強度不高、水分蒸發(fā)慢、操作時間長、效率低、粘膜不透氣等許多不足，然而，畢竟對人類自身的保護是最重要的，因此，這些年來，水基膠在制鞋業(yè)的應用在逐步擴大。但要使水基膠成功擔當大底膠，除了增強粘合劑基質自身的粘附性能外，還必須解決好膠質的滲透問題，高效滲透劑和熱沖擊等都是可考慮的方式。

無溶劑膠又稱反應型膠，是將可進行化學反應的兩組分分別涂刷在需粘合的物料表面，而后在熱活化或其他條件下，組分緊密接觸進行化學反應，達到交聯(lián)粘合的目的。例如，涂有聚酯多元醇預聚物的鞋幫腳和粘附有異氰酸酯涂層的鞋底，在熱活化（或其他物質活化）的條件下，使之緊密接觸，生成聚氨基甲酸酯，從而形成牢固的粘合。這要求兩個反應組分必須對各自的粘合物具有較強的粘附性，并且反應的時間、壓力、溫度等工藝因素適當。反應型膠粘劑省去了聚合、溶解、揮發(fā)干燥等諸多工序，因而具有廣闊的發(fā)展前景。一種皮革鞋面成型方法時間:2008-06-2914:02:42|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進而在高溫下定型，當脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄妫叶ㄐ唾|量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質量的穩(wěn)定性。皮鞋制作的具體工藝之幫部件的裝配時間:2008-06-2914:02:02|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

幫部件裝配的方法。幫部件的裝配是制幫工藝過程中最重要的一道工序。其裝配方法有兩種：

①機械法。指機縫與鉚接。

②理化法。指膠黏、高頻焊接等。

我國目前制鞋裝配工藝中多用機縫法。

（2）幫部件裝配的工藝。

①幫部件的鑲接。在幫部件裝配前，一般需將兩個或多個部件臨時黏合在一起，以方便縫合操作。幫部件的鑲接分為：

A．幫面部件之間的鑲接。

B．幫里與幫里的鑲接。

C．幫面與幫里的鑲接。

D．幫面與襯料的鑲接。

E．幫面與襯料的鑲接。

F．黏合保險皮。

②幫部件的組合裝配。按照工藝要求，使用專用設備和材料，將經過加工整形的各個零散的幫部件縫合一起，形成完整幫套的過程稱為幫部件的組合裝配。其主要工序為：

縫邊線、縫合后幫合縫、縫接前后幫（合幫套）等。

其主要縫合方法有：

A．平縫法。

B．太茬縫法。

C．合縫法。

D．壓縫法。

E．翻縫法。

F．對縫法。

G．包縫法。

H．嵌縫法。

I．手縫法。皮鞋制作的具體工藝之膠粘組合工藝時間:2008-06-2914:00:07|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

使用膠粘劑將幫腳、內底與外底結合在一起的加工工藝稱炎膠粘工藝。

膠粘工藝具有生產周期短、加工效率高、操作簡便、成本低、對生產規(guī)模及設備要求不高的特點，目前國際制鞋工業(yè)中普遍使用這種生產工藝。

（1）幫腳處理工序。其工藝流程為：拔繃幫釘釘規(guī)幫釘修剪里子茬口黏合幫腳平整幫腳填底心黏合面的處理畫合外底子口線。

（2）膠粘組合工序。在幫腳處理加工后，即可進行刷膠,烘干活化及合外底的操作。

①涂刷膠黏劑。

A．凈化粘貼面。一般采用鬃刷輪進行機械除塵或用壓縮空間氣進行吹氣除塵。

B．配膠。在膠黏劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高黏合度的操作為配膠。

C．刷膠操作。除繃幫機采用自動噴膠外，一般仍使用人工刷膠。

②膠膜的烘干活化。

當經過刷膠操作后，半成品鞋需直接進入干燥通道進行烘干與活化。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時間，提高膠粘質量。

烘干活貨的程度一般為指觸法檢驗，即用手指觸膜膠膜，感覺膠膜既略有黏感，又不再濕黏，即“八分干”時為宜。此法適用于氯丁膠，而樹脂膠則需干爽時，才合適。

③黏合外底。皮鞋制作的具體工藝之鞋底部件整形裝配時間:2008-06-2913:58:22|\o"上一篇"[<<]\o"下一篇"[>>]

皮鞋在出楦后，要保持成型狀態(tài)，就必須依造料件所構成的框架來支撐定型，保持鞋的完好狀態(tài)。

底部件加工整件是根據不同的幫底結合法，將裁斷好的各種底部件剖成規(guī)定的厚度，壓成一定的形狀，為幫底結合工序做準備。產品的品種不同，部件結構不同，規(guī)格要求也就不同，加工程序及方法也相應不同，其工藝工序為：

（1）底部件的片剖加工。根據工藝要求將裁斷后的底部件剖成統(tǒng)一厚度及統(tǒng)一規(guī)格。

（2）外底的整形與裝配。外底指直接接觸地面位置的部分，為最主要的底部件。外底材料、產品品種、款式、結構及裝配工藝不同，外底的整形內容及方法也有所不同。從材質上區(qū)別，外底可以分為：皮質、橡膠、塑料、熱塑性彈性體等。

其工藝可分為：線縫和膠粘。

（3）內底的整形與裝配。內底又稱為膛底，位于外底（或中底）之上，鞋墊之下，既可以使用天然底革，又可以使用其他材料。

幫底結合工藝不同，所用內底材料不同，產品品種不同，規(guī)格標準不同，內底的整形加工工藝也不同。

①膠粘鞋內底。膠粘鞋主要使用天然底革和合成底革類的內底。天然底革的整形組合工藝為：通片砂底面裝勾心粘半內底壓型修削

②線縫鞋內底。

A．手工縫制的內底一般為天然底革內底，其整形工藝為：通片砂底面片斜槽壓型。GKx皮革網

B．機器縫制的工藝略為不同，區(qū)別在于內底不進行片斜坡、開糟，而是進行破縫或粘、縫埂，以便于機縫沿條的加工操作。

（4）特殊內底。為滿足消費者對產品特殊性能的需要，在內底包覆其他材料和部件，稱為內底的包覆，有以下幾種：

①鑲嵌內底。

A．鑲接。

B．補鑲。

②包覆內底。

A．單鞋內底的包覆。

B．棉鞋內底的包覆。

③包邊內底。

④內底刻銑容幫槽。此種方法適合于條帶式涼鞋的制作?？梢云鹨钥噹Ш蟮淖涌诰€及底面平坦、合適，提高了產品的外觀質量及內底的黏合程度。

（5）其他底部件的整形加工。

①半內底的整形加工。

②主跟、內包頭的整形加工。

③條形部件的整形加工。

④鞋跟部件的整形加工及裝配。

⑤跟底結合裝配。鞋底的科技

一.大底：1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。(1)天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性及佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。

2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。(1)耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。(2)環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。(3)空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。(4)粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。(5)硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。(6)加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。

3.膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。

二.中底：1.現(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHY