天然氣管道施工組織設(shè)計

目錄第一章 工程概況 41.1 編制依據(jù) 41.2 工程概況 41.3 工程規(guī)模 41.4 沿線的氣象情況 41.5 沿線地水系、水文情況 41.6 沿線的地形、地貌及工程地質(zhì) 51.7 交通 61.8 地區(qū)等級 71.9 主要工程量 7第二章 施工部署 72.1 總體原則 72.2 施工管理體系 8 機構(gòu)設(shè)置 9 崗位職責 92.3 施工任務(wù)劃分及人員配備 12 測量隊人員配備 12 管道安裝機組主要人員配備（兩個機組） 13 站場安裝機組主要人員配備 13 運輸機組主要人員配備 13 綜合機組人員配備 13 土建機組 14 后勤服務(wù)人員配備 142.4 人力資源計劃圖 14第三章 施工進度計劃及保證措施 153.1 施工工期 153.2 施工工期保證措施 15 組織措施 15 技術(shù)措施 15 現(xiàn)場控制 16 合同管理 16第四章 施工方案 184.1 編制依據(jù) 184.2 施工方案 18 管道安裝施工方案 181) 施工工藝流程圖 182) 線路交樁 193) 測量放線 204) 施工作業(yè)帶清理 215) 修筑施工便道（通道） 216) 管材的裝卸、運輸、保管 227) 布管 238) 管溝土石方工程 249) 組對焊接 3410) 管道檢驗 3511) 補口、補傷 3612) 管溝回填及恢復(fù) 3613) 管道水壓清管、試壓、干燥 36 頂管穿越施工方案 44 河流穿越施工方案 47 線路穿越光(電)纜及管道施工方案 49 線路水工保護構(gòu)筑物施工方案 51 三樁埋設(shè)施工方案 52 紅果子分輸站土建施工方案 533) 施工準備 534) 施工工序 535) 施工技術(shù)措施 53 紅果子分輸站設(shè)備安裝方案 551) 法蘭和閥門安裝 552) 通用靜止設(shè)備 56 電氣安裝施工方案 601) 配管配線 602) 電纜橋架安裝 613) 盤柜安裝 614) 電纜敷設(shè) 625) 電機的安裝及檢查接線 636) 各種低壓電器及照明器具的安裝 647) 靜電接地及跨接 64第五章 質(zhì)量保證措施 645.1 質(zhì)量保證體系 645.2 質(zhì)量管理措施： 685.3 質(zhì)量控制要點。 705.4 工序質(zhì)量保證措施 71第六章 勞動力安排計劃 80第七章 主要機具配備、材料進場計劃 817.1 主要機具配備進場計劃 817.2 材料進場計劃 83第八章 安全保證措施 858.1 安全生產(chǎn)的原則和目標 85 原則 85 目標 858.2 施工安全保證體系 868.3 施工安全組織機構(gòu)及工作程序 87 成立安全領(lǐng)導(dǎo)組 87 安全組織構(gòu)圖 87 安全會議 878.4 安全管理措施 888.5 安全技術(shù)措施 888.6 防汛措施 898.7 雨季施工措施安全 898.8 施工過程安全 898.9 施工過程安全記錄 908.10 安全教育及培訓(xùn) 908.11 安全檢查及審查 90第九章 文明施工與環(huán)境保護措施 919.1 現(xiàn)場文明施工控制 91 文明施工目標及承諾： 91 文明施工的組織機構(gòu)和職責 919.2 文明施工管理措施 949.3 環(huán)境保護 949.4 文明施工與環(huán)境保護保證體系 95第十章 冬、雨季施工措施 9710.1 冬季施工技術(shù)措施 97 焊接施工技術(shù)措施 97 吊裝、運輸措施 98 設(shè)備管理措施 98 安全、環(huán)保管理措施 9910.2 雨季施工技術(shù)措施 99 一般措施 99 設(shè)備、材料管理措施 100 雨季施工技術(shù)措施 10010.3 防風技術(shù)措施 100第十一章 新工藝新技術(shù) 10111.1 焊接工藝 10111.2 焊接設(shè)備 101第十二章總平面布置圖 102第十三章施工進度橫道圖第十四章施工現(xiàn)場、施工道路平面圖

工程概況編制依據(jù)石嘴山市天然氣工程招標文件,標書編號：NXITC/B083028(I標段-II標段)石嘴山市天然氣工程招標文件補充函、補充函2及答疑《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》（GB/T9711.1—19797）《輸油輸氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401--98）《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY/T4079--95）《鋼質(zhì)管道焊接與驗收》（SY/T4103—1995）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）工程概況工程名稱：石嘴山市天然氣管道安裝工程工程地點：石嘴山市開工時間：2008年4月9日竣工時間：2008年10月1建設(shè)單位：石嘴山市星瀚市政產(chǎn)業(yè)（集團）有限公司工程規(guī)模I標段：大武口至紅果子分輸站管道安裝（起始點為過大武口儲配站4km處的12號樁至紅果子分輸站61號樁），DN300管道31KM及去惠農(nóng)縣的支線3.9km、紅果子分輸站土建及安裝。沿線的氣象情況本段設(shè)計的管道所經(jīng)區(qū)域地處內(nèi)陸，位于我國季風區(qū)的西緣，屬中溫帶干旱氣候區(qū)，是典型的大陸性氣候。主要氣候特征是:冬季長、夏熱短、春暖快而多風、秋涼早而晴爽，日照充足，蒸發(fā)強烈、降雨量少且集中于夏季，干旱炎熱，年少雨雪，年差大，無霜期短，其后大陸性特征顯著。沿線地水系、水文情況地表水系、水文本段管道所經(jīng)區(qū)域?qū)偈焐绞校乇硭畬冱S河水系，除黃河外，主要由引黃灌溉渠、排水溝及山地溝谷組成。賀蘭山北部（石嘴山市）地帶發(fā)育一系列近似平行的西北～東南向溝谷，源頭深入賀蘭山中山地區(qū)，集水面積覆蓋整個東坡，主要溝谷水文特征列手表-1：表-1賀蘭山北部主要溝谷水文特征表溝谷名稱位置長度（km）匯水面積（km2）多年平均流量（104礦化度（g/L）洪峰期最大流量（m3/s）速度（m/s）大武口石炭井區(qū)51.0052.00228.331700.00地下水沿線地下水主要分部于賀蘭山山前洪積傾斜平原和黃河沖擊平原，分沖、洪積平原空隙水和河湖積平原空隙水兩種，平原地區(qū)地下水受農(nóng)田灌溉水補給，地下水位動態(tài)變化劇烈。沖、洪積平原空隙水主要分部于洪積傾斜平原的前沿狹長地帶，一般寬1～4km，個別地段達8km左右。從西往東，由單一潛水逐漸變?yōu)槎鄬哟谓Y(jié)構(gòu)的地下水，在150m深度內(nèi)除淺層潛水外，下部有承壓水。潛水水位埋深1～2m，2～7m，或大于10m，變化較大。含水層的巖性為砂礫、中粗砂、細砂，厚度由西向東變薄，普遍小于20m。屬于HCO3SO4-NaMg或HCO3-CaMg及HCO3CI-MgCa型水，礦化度一般為1～2g/L。承壓水分布在洪積傾斜平原的前沿細粒帶與沖擊平原交錯部位，水位埋深1～10m，含水層巖性為中細砂、細砂，厚度部穩(wěn)定，一般10～30m，最厚達50m。承壓水接受潛水的越流補給及側(cè)向地下水徑流補給，補給條件較差，不宜過量開采。河湖積平原空隙水呈近南北向分布于惠農(nóng)燕窩池、平羅西大灘等地勢低洼處。潛水水位埋深小于1.5m，含水層巖性以粉砂為主，向沉積中心（平羅西大灘～銀川羅家莊）變細，泥質(zhì)含量增多，厚度10～20m，屬于SO4-Mg和HCO3CI-NaCa型水，礦化度1～3g/L，地下水流滯緩，以垂直蒸發(fā)排泄為主要途徑，由于排泄條件不良，部分地段滲出地表成為積水湖沼。沿線的地形、地貌及工程地質(zhì)沿線的地形、地貌管道所經(jīng)區(qū)域位于寧夏銀川平原北部，西起賀蘭山，東臨黃河，長40～50km，海拔1100～1200m是寧夏地勢最低的地區(qū)。本段設(shè)計的管道自石嘴山市大武口區(qū)至石嘴山市石嘴山區(qū)，基本沿賀蘭山走向，大致為西南至東北方向，管道沿線地處平原，地形平坦，高差起伏很小。根據(jù)地形、地貌及其成因可分為以下3種類型：洪積傾斜平原(管道B12～B87)位于賀蘭山東麓山前，由南向北呈窄條狀分布，寬1～8km，地面由西向東傾斜30左右，組成物質(zhì)主要為全新世（Q4）卵石、角爍、粗砂，含少量漂石、塊石。母巖主要由賀蘭山風化產(chǎn)物經(jīng)洪流搬運而來，成分為砂巖、砂質(zhì)頁巖。地表植被稀少，沖溝發(fā)育，沖刷深度不大，一般小于2m。經(jīng)風蝕、水流沖刷等地質(zhì)營力的共同作用，呈現(xiàn)出荒漠戈壁景觀。洪積沖擊平原西接賀蘭山山前洪積傾斜平原，東部與沖積湖平原二級階地后緣相連，呈南向北延伸，東西寬5～15km，地面坡降1/300～1/1000，地形平坦，底層為上跟新世（Q3）晚期沖洪積物組成，底層由粉質(zhì)粘土、粉土、細砂，少量角爍組成。目前部分已被改造成農(nóng)田，種植果樹、玉米等。本段設(shè)計的管道B61～H01+300m屬于這種地貌。沖積湖平原(管道 B43+100m～B44+700m、B51-2000m～B51+300m)西靠洪積沖積平原，由黃河沖積而成，地層為第四系（Q4）沖積物、湖積物、風積物組成，巖性為粉質(zhì)粘土、粉土、粉細砂，地勢低平，由南向北微傾，坡降1/6000～1/8000，海拔1090～1125m，經(jīng)多年開墾，目前為發(fā)達農(nóng)業(yè)區(qū),局部低洼地帶常年積水沿線工程地質(zhì)情況本段設(shè)計的管道經(jīng)過多種成因不同的地貌單元，沿線巖土性質(zhì)差異性較大，經(jīng)大量靜力觸探，鉆孔、探坑揭露，同時根據(jù)取樣試驗分析報告及收集資料分析，管道沿線淺表地層主要巖土分布及淺層地下水位情況見表-1：表-1沿線巖土分布及地下水位一覽表序號樁號層號巖土名稱土的狀況沉積環(huán)境層厚m地下水位mB12～B221粉質(zhì)粘土可塑洪積0.82中砂稍密洪積＞2.2B22～B301雜填土稍密人工1.4＞32中砂稍密洪積＞1.5B30～B311中砂稍密洪積＞32.5B31～B341卵礫石中密洪積＞3＞3B34～B381雜填土稍密人工1.4＞32卵礫石中密洪積＞1.6B38～B43+2001卵礫石中密洪積＞3＞3B43+200～B44+7001粉質(zhì)粘土硬塑洪積＞32.4B44+700～B51-10001卵礫石中密洪積＞3＞3B51-1000～B621粉質(zhì)粘土硬塑洪積＞31.5交通大武口至石嘴山段管線基本上沿著110國道敷設(shè)，為線路的施工及維護提供了良好的交通條件，大部分地段不需要新修施工便道（管線穿越鐵路、高速公路時需要新修施工便道）。地區(qū)等級按照《暑期管道設(shè)計規(guī)范》（GB50251-94）的有關(guān)規(guī)定進行劃分，本標段沿線地區(qū)等級為二級。主要工程量線路主要工程量表序號工程量名稱單位數(shù)量備注一管道組焊Km31.851水平長度Km31.962實長1Φ323.9×5.6螺旋縫埋弧焊鋼管管道組焊Km30.7432Φ323.9熱煨彎頭組焊個2δ=6.4（直縫電阻焊鋼管）3Φ323.9冷彎管組焊（長L=12m）個95δ=5.6二穿跨越工程1配重穩(wěn)管穿越河流、溝渠m/處1251.6/42頂管穿越公路m/處408.3/15三附屬工程1線路轉(zhuǎn)角樁、標志樁預(yù)制安裝個90含電纜交叉標志2里程樁安裝個31與陰極保護測試樁合建3警示牌安裝個24管道穿越埋地電纜、光纜、管線處255漿砌石護岸、護底m3/處6538.476混凝土配重塊塊330四土石方量1土方108.52卵礫石105.13細土回填1012.3施工部署總體原則本投標段工程施工部署的基本原則是“信譽至上，質(zhì)量第一”，施工中應(yīng)重點抓質(zhì)量、工期和現(xiàn)場施工管理，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，配備足夠的技術(shù)力量和機械設(shè)備，采用先進合理的技術(shù)措施，科學(xué)制定施工進度，確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期，本工程配備足夠的土建、安裝施工及運輸設(shè)備（詳見施工機械配備一覽表），合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度橫道圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則，總體布屬如下：充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。在工程施工中積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)工作。從工程開工之日起，做好材料的定購工作。管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開。這階段已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。施工管理體系以按期、合格、高效建成本工程為目標，根據(jù)工程需要，項目部設(shè)置為兩級管理機構(gòu)，即項目管理層與項目施工作業(yè)層。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理經(jīng)濟師財務(wù)部施工部技術(shù)部采辦部安環(huán)部管道安裝一機組管道安裝二機組運輸機組土建機組測量隊綜合機組質(zhì)量部站場安裝機組項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖機構(gòu)設(shè)置項目管理層設(shè)置：項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師,對全項目進行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實施的管理核心。項目管理層以六部為基礎(chǔ)，各部室職能人員接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)機組實施監(jiān)督與管理。六部為：技術(shù)部、施工部、質(zhì)量部、安環(huán)部、財務(wù)部、采辦部。作業(yè)層設(shè)置：1個測量機組、1個土建機組、2個管線焊接焊機組、1個站場安裝機組、1個運輸機組、1個綜合機組。崗位職責項目經(jīng)理全面負責組織工程的施工和管理，對工程的質(zhì)量、進度、安全和環(huán)境保護負領(lǐng)導(dǎo)責任。組織編制項目施工計劃，確保按期完工。組織對全體施工人員進行質(zhì)量、安全和環(huán)保培訓(xùn)。組織制定項目經(jīng)濟責任制及其他制度，并確保實施。組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。項目副經(jīng)理負責項目施工組織與現(xiàn)場管理。參與項目重大問題的討論與決策。組織各項施工準備工作。按計劃組織現(xiàn)場施工，解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各機組施工，合理調(diào)配施工力量，調(diào)整施工計劃。參與組織竣工檢查、驗收，組織編制、實施保投產(chǎn)計劃。項目工程師對施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等部門進行專業(yè)管理。參與項目重大問題的討論與決策。組織編制施工計劃、質(zhì)量管理計劃、安全環(huán)保管理計劃及保證措施，審定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。組織解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保問題。組織項目技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查。組織整理、編制竣工資料，參與竣工驗交。經(jīng)濟師對物資管理、經(jīng)營計劃、勞資等部門進行業(yè)務(wù)管理。參與項目重大問題的討論與決策。組織編制項目施工總體計劃，物資管理計劃及人員調(diào)遷計劃，制定項目經(jīng)濟責任制和專業(yè)管理制度，并組織實施、調(diào)整和檢查。組織編制提交工程預(yù)算和工程結(jié)算。組織各種合同的洽談與管理。組織項目物資的核銷。財務(wù)部對項目財務(wù)進行專業(yè)管理。參與項目重大問題的討論和決策。組織管理現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。編制項目目標成本計劃，并組織實施及檢查。進行經(jīng)濟活動分析，及時向項目經(jīng)理和公司財務(wù)部匯報各項收支情況。嚴格執(zhí)行國家的各項財務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。技術(shù)部組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，辦理各種施工許可證。協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。參與工程檢查、驗交和保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。采用業(yè)主要求的項目管理軟件對整個項目的進度和費用進行控制，在控制概念上做到進度和費用控制的集合控制；在控制機理上，做到進度和進度款的實時控制。施工部參與組織有關(guān)施工準備工作，包括：設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，營地建設(shè)和人員設(shè)備調(diào)遷。負責對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系。負責工程的預(yù)決算編制及管理，防止成本超支和費用增加，達到盈利的目的。編寫施工計劃，搞好計劃管理，使工程按計劃控制施工進度，按期交付合格工程。質(zhì)量部負責項目質(zhì)量管理的策劃，明確各個體系要素的責任部門。編寫項目質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織機構(gòu)、管理職責、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。對整個施工過程進行質(zhì)量控制，定時對各營地、各機組進行質(zhì)量體系審核。建立健全嚴格的質(zhì)量獎懲制度。參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題，提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。安環(huán)部建立安全、環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，將安全、環(huán)保管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之能夠高效地開展。編寫有針對性且實用的項目安全、環(huán)保體系文件。全面負責整個項目的安全、環(huán)保培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應(yīng)的風險削減措施。采辦部編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。嚴格按公司物資管理辦法的規(guī)定進行物資采購、驗收、保管與發(fā)放。實行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。施工任務(wù)劃分及人員配備序號單位名稱主要施工任務(wù)項目部總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)保、進度等負全面責任，負責對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作；測量機組本標段樁點定位、測量，施工作業(yè)帶放線，管溝復(fù)測，埋深測量等。土建機組負責圖紙設(shè)計及與安裝相配套的土建施工及紅果子分輸站施工管道安裝機組(2個)該機組負責管道、管件及閥門焊接和安裝，地下管線穿越及地上設(shè)施的加固等。站場安裝機組（1個）該機組負責紅果子分輸站施工的管線焊接和設(shè)備安裝。運輸機組負責工程所用的設(shè)備、材料運輸。綜合機組公路頂管穿越；管道的清管、試壓；臨時機動任務(wù)測量隊人員配備序號工種名稱人數(shù)備注隊長1總體協(xié)調(diào)測量員2普工4合計7管道安裝機組主要人員配備（兩個機組）序號工種名稱人數(shù)備注1機組長2現(xiàn)場組織2技術(shù)員2現(xiàn)場管理質(zhì)檢員2現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督3安全、環(huán)保監(jiān)督員2現(xiàn)場安全、環(huán)保監(jiān)督管理4電焊工125管工108機械手41普工8每機組配4人合計42站場安裝機組主要人員配備序號工種名稱人數(shù)備注1機組長1現(xiàn)場組織2技術(shù)員1現(xiàn)場管理質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督3安全、環(huán)保監(jiān)督員1現(xiàn)場安全、環(huán)保監(jiān)督管理4電焊工45管工6安裝鉗工28機械手21電工2儀表工21普工8合計28運輸機組主要人員配備序號工種名稱人數(shù)備注隊長1總體協(xié)調(diào)調(diào)度1施工調(diào)度修理工2設(shè)備維修司機6合計10綜合機組人員配備序號工種名稱人數(shù)備注隊長1總體協(xié)調(diào)安全、環(huán)保監(jiān)督員1現(xiàn)場安全、環(huán)保監(jiān)督管理電焊工2電工2管工4起重工2普工6合計18土建機組序號工種名稱人數(shù)備注土建隊長1總體負責施工員2木工8瓦工14鋼筋工16普工60操作手4合計105后勤服務(wù)人員配備序號工種名稱人數(shù)備注管理人員1總體負責炊事員3采購員1合計5人力資源計劃圖施工進度計劃及保證措施施工工期招標文件要求本工程總工期為195天日歷工期，如我單位中標工期提前10天。工期安排詳見《石嘴山市天然氣管道安裝工程標段施工進度計劃表》（橫道圖）。施工工期保證措施縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。對工期計劃實行動態(tài)控制，采用組織措施、技術(shù)措施、現(xiàn)場管理和合同管理措施加以規(guī)范和約束。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實施。組織措施加強施工準備工作，對各種技術(shù)準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性。對土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。及時調(diào)整施工力量，保證施工各工序的平穩(wěn)過度和正常銜接。必要時加大人員、材料和機具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。技術(shù)措施認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。編制詳細可行的施工計劃，并跟蹤了解工程進展情況，收集反饋信息，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，進行進度與計劃的比較，分析影響施工進度的原因，尋找對策，提出更改措施，經(jīng)過調(diào)整，形成一個新的施工計劃。材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，保證整個工程不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象?，F(xiàn)場控制注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。項目經(jīng)理現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)施工，及時向監(jiān)理匯報工作，接受指令，調(diào)整施工進度，確保工期目標實現(xiàn)。嚴格按照施工進度計劃組織施工，落實施工條件，搞好施工過程中的協(xié)調(diào)平衡，落實經(jīng)濟責任制，最大限度調(diào)動人的積極性。施工人員和施工設(shè)備、機具按時進入施工現(xiàn)場。采用事前控制，同時，做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完成。根據(jù)施工實際，合理安排工序施工，確保施工協(xié)調(diào)、同步。對周計劃、日計劃的偏差要進行分析，找出偏差產(chǎn)生的內(nèi)在因素，制定相應(yīng)的對策；評估對后序工序的影響，提出相應(yīng)的更改措施。對于地下不可預(yù)見因素、光纜、電纜等，應(yīng)主動向有關(guān)部門聯(lián)系，做好先期的準備工作。嚴格按照施工順序組織施工，先土建，后安裝，先主體，后附屬工程的原則。盡力采取先進的施工工藝，嚴格按施工規(guī)范和業(yè)主的要求組織施工。在施工總體部署上，確保主體工程和附屬工程配套建成。隨時協(xié)調(diào)和解決施工中出現(xiàn)的問題，為工序的銜接及交叉作業(yè)創(chuàng)造條件。精心組織，確保工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保管理目標的實現(xiàn)。針對在民族地區(qū)施工的特點，搞好民族團結(jié)，對草原、等重點段，加強控制力度，減少施工阻力。在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。合同管理為保證施工進度計劃的順利實施，我公司將嚴格按照施工合同及施工組織設(shè)計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工，隊伍有較強的施工經(jīng)驗，對該段地形、氣候熟悉，有吃苦精神、拼搏精神，突擊性較強，確保提前或按期完工。如業(yè)主擬增加工程量或要求壓縮工期，我公司將根據(jù)業(yè)主要求，可加大和調(diào)整所需資源。切實履行合同，嚴格按合同中規(guī)定的權(quán)利、義務(wù)和責任投入工作。制定切實可行的施工計劃，加強施工管理，組織好施工，完成合同中規(guī)定的所有工作任務(wù)。在施工過程中，做好開、竣工日期的管理和施工過程中的施工記錄。做好技術(shù)管理，及時進行質(zhì)量評定工作，編制施工組織設(shè)計及施工質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量達到業(yè)主要求的質(zhì)量目標。按照合同中對預(yù)結(jié)算的要求，及時編制施工預(yù)算，上報業(yè)主審批。工程項目部設(shè)專人負責合同的具體實施、落實。及時向業(yè)主提供合同管理方面的資料及統(tǒng)計報表。該工程所報各系統(tǒng)管理人員，堅守崗位，當需離開工地時，應(yīng)向監(jiān)理請示，獲得批準后離崗。若業(yè)主或監(jiān)理認定需調(diào)換者，施工單位無條件服從。確保合同的嚴肅性，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一安排。

施工方案編制依據(jù)石嘴山市天然氣工程招標文件,標書編號：NXITC/B083028(I標段-II標段)石嘴山市天然氣工程招標文件補充函、補充函2及答疑《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》（GB/T9711.1—19797）《輸油輸氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401--98）《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY/T4079--95）《鋼質(zhì)管道焊接與驗收》（SY/T4103—1995）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）；石嘴山市天然氣工程圖紙資料施工方案管道安裝施工方案施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放線作業(yè)帶開拓施工便道修筑運/布管輸管溝開挖坡口加工與管口組對無損探傷焊接補口補傷火花檢漏下溝回填清管、試壓、干燥地貌恢復(fù)附屬工程安裝試投運竣工驗收管溝復(fù)測修整線路交樁測量放線施工作業(yè)帶清理修筑施工便道（通道）管材的裝卸、運輸、保管布管該工程擬采用挖掘機或吊管機布管，布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。布管位置如下圖：管溝土石方工程溝底加寬余量K應(yīng)按下表確定溝底加寬余量表當管溝深度超過5m時，溝底寬度與溝深度大于3m小于5m的溝底寬度相同，但中間需加筑0.5m寬的平臺；管溝加支撐或管道加配重時，溝底寬度應(yīng)據(jù)支撐結(jié)構(gòu)的厚度、加重物寬度適當加寬；在彈性敷設(shè)的水平曲線段，溝底加寬0.3m。該段管線所經(jīng)地區(qū)，地面表層多為粉質(zhì)粘土、中粗砂和卵礫石。一般線路管頂?shù)淖钚「餐梁穸葹?.3m；當管線穿越排水溝、干枯的河床、河流時，管線外防腐層頂距河流的穩(wěn)定床層頂?shù)淖钚【嚯x為1.5m（并滿足河流沖刷深度的要求），且保持這個深度至河邊緣外2m，同時滿足水水利主管部門的要求。在可耕植地開挖時，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放，如下-2圖根據(jù)管道組焊進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。對于卵礫石段，應(yīng)買細土回填至管溝內(nèi)，管線下溝回填時，應(yīng)先回填細土至管頂以上0.3m，方可用土或粒徑小于10cm的碎石回填并壓實。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)；在可耕植地回填時，需先回填下層土，后回填表層耕地植土；管道的出土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實；管夠回填后應(yīng)立即進行恢復(fù)地貌。管溝檢驗標準檢驗項目允許偏差管溝深度管溝寬度允許偏差（mm）≤100±50±10挖出電纜的同時，先用從中間破開的PVC塑料管將光纜包起，然后用兩根角鋼對扣將電(光)纜保護起來，角鋼長度在管溝以外0.2m距離，角鋼間用鍍鋅鐵絲綁扎，如果電(光)纜與新建管道交叉段較長，可用Φ50mm鋼管在管溝上面橫置，用鐵絲連接電(光)纜保護角鋼，吊起角鋼，避免電(光)纜下沉量過大。角鋼表面用防銹漆進行防腐。如設(shè)計有要求應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行施工。電(光)纜固定如圖-4所示。電(光)纜Ф50鋼管角鋼管溝圖4.2.1-4當溝槽一側(cè)遇電線桿、樹木等障礙物，應(yīng)采用加固措施。如圖-5所示：當溝槽橫穿馬路時，應(yīng)采取如下措施（如圖-6）：在管線穿越馬路處應(yīng)設(shè)槽邊護欄，夜間應(yīng)增設(shè)指示燈在溝槽開挖過程中，由于各種條件及原因，必須采用適當?shù)姆椒ㄊ共郾诓恢绿?，以便進行施工。支撐的載荷就是原土和地面載荷所產(chǎn)生的側(cè)土壓力。溝槽支撐與否應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、槽寬、開挖方法、排水方法、地面載荷等因素確定。以下情況考慮采用支撐：施工現(xiàn)場狹窄而溝槽土質(zhì)較差時，深度較大時；開挖直槽，土層地下水較多，槽深超過1.5m，并采用表面排水方法時；溝槽土質(zhì)松軟有坍塌的可能，或需晾槽時間較長時，應(yīng)根據(jù)具體情況考慮支撐；溝槽槽邊與地上建筑物的距離小于槽深時，應(yīng)根據(jù)情況考慮支撐；為減少占地對構(gòu)筑物的基坑、施工操作工作坑等采用的臨時性基坑維護措施，需考慮支撐。溝槽的支撐形式橫撐即撐板水平放置，然后溝兩側(cè)同時對稱樹立方木（立木）再以撐木頂牢。橫撐用于土質(zhì)較好，地下水兩較少處。安設(shè)時比較容易，但拆除時應(yīng)該注意安全。豎撐即撐板（擋土板）垂直立放，然后每側(cè)上下各放置方木（橫木）再用撐木頂牢。豎撐用于土質(zhì)較差，地下水較多的情況。支撐作業(yè)橫撐施工首先支設(shè)成按要求緊貼槽壁，而后安設(shè)立柱（或橫木）和撐杠，必須橫平豎直，支設(shè)牢固。水平撐板為長度應(yīng)大于5~6m，采用木料時的板厚為5cm，橫撐用直徑大于10cm的圓木和斷面尺寸為15cm×15cm的方木，在現(xiàn)場鋸成和溝寬相應(yīng)的長度。在橫撐得兩端下方墊托木并用鐵扒釘固定。如下圖所示：縱撐施工將撐板密排立貼在槽壁，再將橫木在撐板上下兩端支設(shè)并加撐杠固定。然后隨著挖土，撐板底端高于槽底，再逐塊將承辦錘打到槽底。根據(jù)土質(zhì)，每次挖深50-60cm，將撐板下錘一次。撐板錘至槽底排水溝位置。下錘撐板每到1.2~1.5m，再加橫杠一道。垂直橫撐比溝槽的深度略長，所用材料類別及尺寸同水平撐板。橫撐和墊板選用同橫撐施工。施工如下圖所示：支撐作業(yè)注意事項：支撐的溝槽應(yīng)隨著開挖及時支撐；雨季施工不得空槽過夜；溝壁必須鏟平整，撐板應(yīng)均勻地緊貼溝壁。橫撐、墊板、撐板必須互相貼緊牢靠。采用木料支撐時，橫撐支在垂直墊板上，橫撐端下方應(yīng)釘托木；在水平墊板上，橫撐應(yīng)用鐵扒釘與水平墊板釘牢，且橫撐端頭下方也釘托木。橫撐的支撐位置，應(yīng)考慮下道工序的方便，安管時盡量不倒撐或少倒撐。橫撐應(yīng)順溝槽方向的間距一般為1.5m左右。上下溝槽應(yīng)設(shè)立安全梯子，嚴禁攀登橫撐。劈裂、糟朽的木料不得作為支撐的材料。在軟土和其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后挖槽與支撐交替進行。每次交替的深度為0.6~0.8m。支撐的拆除:溝槽內(nèi)工作全部完成后，才可將支撐拆除。拆除支撐要與溝槽回填同時進行，邊回填邊拆支撐時必須注意安全，有地下水的情況要繼續(xù)排除地下水，也要避免材料損耗。遇撐板和立木較長時，可在還土或倒撐后拆除。拆撐前仔細檢查溝槽兩側(cè)的建筑物、電桿及其他外露管道是否安全，必要時進行加固。采用排水井排水的溝槽，從兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。多層支撐的溝槽，應(yīng)按自下而上的順序逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，在拆除上層槽的支撐。立板密撐，一般先填土至下層橫撐地面，在拆除下面橫撐，然后還土至半槽，拆除上層橫撐，拔出木板。施工排水根據(jù)以往施工排水經(jīng)驗，對于有地下水位的直埋管道，在降水之前，基礎(chǔ)增加天然級配砂石，配合降水措施，防止溝底混漿、塌方、嚴重時漂管或泥水倒灌管內(nèi)。降水方法及措施如下：若地下水位不深采用明溝降水方法，在溝槽開挖時在溝槽迎水側(cè)開挖排水溝，并設(shè)置集水井，將地下水匯集到集水井內(nèi)，然后用水泵抽出溝外。排水溝斷面尺寸和縱向坡度取決于排水量的大小，一般斷面不小于0.3m*0.3m，坡度為0.1%~0.5%。根據(jù)地下水量大小及水泵的能力，集水井每隔30m~40m設(shè)置一個，集水井的直徑不小于0.7m，其深度隨挖土的加深而加深，要低于排水溝0.5m~1.0m或低于抽水泵的進水閥高度。井壁應(yīng)用木板、鐵籠、混凝土濾水管等簡易支撐加固。如圖所示：明溝排水采用的抽水設(shè)備主要有離心泵、潛水泥漿泵、活塞泵和隔膜泵。為了合理選擇水泵型號，應(yīng)對總涌水量進行計算。選擇水泵時，水泵的總排水量一般采用集水井總涌水量的1.5-2.0倍?？傆克坑嬎愎饺缦拢篞=1.366K（2H-s）s/lgR-lgx公式中Q——總涌水量，m3/dK——滲透系數(shù)，m/dH——含水層厚度，mR——抽水影響半徑，mS——水位降低值，mX——集水井假象半徑，m若地下水位較深（地下水位在5m內(nèi)），采用單排輕型井點降水。方法如下圖：其中濾管是進水設(shè)備，采用直徑38-55mm鋼管制成，長度一般為0.9~1.7m。管壁上有直徑為12~18mm，成梅花型布置得孔，外包粗、細兩層濾網(wǎng)。為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用塑料管或鐵絲燒成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外在圍一層粗鐵絲保護層。濾管下端配有堵頭，上端同井點管相連。彎聯(lián)管用塑料管、橡膠管或鋼管制成，并且宜安設(shè)閥門，以便檢修井點。集水管總管一般用直徑75~150mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4~6m，上面裝有與彎聯(lián)管連接的三通短接頭，其間距為0.8~1.6m。水泵的選擇方法與明溝排水方法相同。組對焊接溝槽驗收合格后應(yīng)進行管線的定位放線。依據(jù)開挖槽時所設(shè)置的控制樁設(shè)置，管道中線樁，直線段中線位間距不應(yīng)大于50m，也可根據(jù)實際加樁。管道的下料管道下料選用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸應(yīng)準確無誤,切忌下成馬蹄形斜口。管道坡口選用角向磨光機修理打磨坡口,坡口質(zhì)量應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣等影響焊接質(zhì)量的雜物。管道對口焊接管道對口尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及焊接工藝要求,對外徑和壁厚相同的管道對口應(yīng)做到外壁平齊,其錯口偏差應(yīng)符合下表:鋼管錯口最大允許偏差表壁厚（mm）2.5~5.06.0~10.0錯口值（mm）0.51.0管道焊接本段管道焊接全部采用手工下向焊焊接。對于L3609(X52)鋼管的焊接，為使焊縫的力學(xué)性能與管體母材相匹配，選用E6010Фmm纖維素焊條，進行焊接。焊接施工前，按設(shè)計要求的焊接方式和材料結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗按GB50251-94《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》（SY/T4103-1995） 執(zhí)行。參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》（SY/T4103-1995）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。當相鄰兩施工段連接（碰死口）焊接時，應(yīng)將施焊時的環(huán)境溫度選擇在20℃管道檢驗表面質(zhì)量檢驗檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母采表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加氫高度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢測報告。無損探傷檢驗焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。本段管道在河流、干渠、公路、鐵路，冷彎彎管、熱煨彎頭與直管段連接處、碰死口處的環(huán)向焊縫須100%采用X射線檢測探傷。其他一般地區(qū)采用抽取焊縫的20%進行X射線檢測。對于收養(yǎng)檢測檢測不合格的焊口，修補后進行100%的X射線教案側(cè)。補口、補傷管道無損探傷合格后通知陰極保護補口補傷工程單位進行管道的補口、補傷，并進行電火花檢漏合格后管道方可下溝管溝回填及恢復(fù)回填前應(yīng)先將槽底雜物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。彎頭、三通等變形較大區(qū)域出的回填應(yīng)按設(shè)計要求進行；回填料的種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求；回填土時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度應(yīng)逐層進行測定；管道水壓清管、試壓、干燥管道試壓介質(zhì)可以為水或空氣，具體方法由業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理確認后選用穿越單獨試壓段試壓介質(zhì)必須為水。試壓用水必須是潔凈的無腐蝕性水，管道高點應(yīng)裝設(shè)排氣閥。試壓水可采用管線沿途分布的地間機井，試壓結(jié)束時，污水應(yīng)在與地方協(xié)商后，排入允許的場所，避免炒成爭端和環(huán)境污染。管道清管施工方案分段試壓前，采用清管球進行清管，清管施工程序為：收、發(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒預(yù)制收、發(fā)球筒安裝氣源設(shè)備安裝裝入清管球注氣清管收、發(fā)球筒拆除組成通球清管、試壓專業(yè)作業(yè)隊，配備適合于通球清管的特種設(shè)備和有豐富通球清管的作業(yè)人員進行通球清管作業(yè)。在通球清管前，由施工技術(shù)人員出圖，預(yù)制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查圓球式清管圓球的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的圓球應(yīng)更換。圖中：①D圖中：①DN200鋼管②DN200閥門③指針式壓力表④D610、PN20MPa鋼制封頭⑤橡膠圓球式清管器24″收發(fā)球桶上安裝壓力表和溫度計，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計。清管時，清管球運行速度控制在4～5km/h，工作壓力一般為0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設(shè)計壓力。壓力試驗前，先進行通球清管作業(yè)，清除管道內(nèi)所有異物；以接收端不再排出雜物且排出的空氣為無色透明時為全格；清管器在第二次使用時，再次檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的圓球進行更換。穿越段管道水壓強度試驗方案試壓程序試壓程序試壓程序流程圖不合格安裝試壓裝置注水、升壓強度試驗降水壓試壓裝置拆除查找原因、卸壓合格試壓裝置示意圖試壓裝置示意圖在對所有試壓裝置進行檢查后，開始升壓，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，在管線壓力分別達到試驗壓力的30%、60%時停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，對管道進行觀察，同時等待管內(nèi)壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)異常，便可繼續(xù)升壓直到試驗壓力，觀察5分鐘等待壓力平衡即可進行強度試驗。記錄開始穩(wěn)壓時管內(nèi)壓力讀數(shù)，穩(wěn)壓4小時后記錄管內(nèi)壓力讀數(shù)，并仔細檢查試驗管道，如果管道無斷裂、無變形、無滲漏，無壓降，則強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)問題，泄壓至零后進行維修處理，再重新升壓進行試驗。試壓兩端封頭應(yīng)經(jīng)嚴格計算設(shè)計,圖紙核定后才能加工。封頭可以重復(fù)多次使用,試壓完后切割下來以便下次用,按規(guī)定試壓合格后,管道內(nèi)水暫不排放,待下段試壓時再重復(fù)利用以節(jié)約用水和減少排水量。試壓端部封頭要進行加固頂緊,補償器應(yīng)用限位板固定,三通位置的閥門自由端應(yīng)用盲板進行加固頂緊,防止事故;試壓采用清潔水，水中不能含砂、含泥;輸氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，穿越鐵路、Ⅱ級（含Ⅱ級）以上公路的管段應(yīng)進行單獨試壓；經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格，全線接通后不再進行強度試壓；管線試壓要求按《輸油輸氣管線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98執(zhí)行。強度試壓壓力為11.2Mpa。嚴密性試驗應(yīng)在各分段強度試驗合格后進行，試壓壓力為設(shè)計壓力，管道試壓壓力4.0MPa，穩(wěn)定間24h，允許壓降值為1%試驗壓力，且不大于0.1Mpa為合格。管道氣壓試驗方案流程圖準備工作準備工作打氣、升壓管道強度試驗管道嚴密性試驗泄壓、拆除裝置泄壓處理不合格不合格合格合格準備工作成立試壓隊，熟悉施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。落實試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。檢查整個段落內(nèi)的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。管道壓力試驗一般技術(shù)要求：壓力試驗在管溝回填后進行。；根據(jù)本標段的情況及設(shè)計要求，分段試壓試驗長度不宜超過18km；試驗段連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴密性的控制和介質(zhì)傳遞排放；強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設(shè)置壓力表，只在管段起點安裝一個壓力天平和終點設(shè)置一塊壓力表；管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準（壓力天平的精度為1kpa）；將試壓方案，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。試壓裝置安裝在試壓段的始終點安裝壓力天平和壓力表各1塊及管式溫度計，試驗壓力不超過量程的2/3，且精度等級達到1級，溫度計的刻度為1℃。在短管上還要安裝熱電偶溫度計、壓力變送器和壓力天平取壓點，并將其分別與自動壓力、溫度記錄儀和壓力天平相連。壓力試驗升壓啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)打氣升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的0.3倍、0.6倍時，分別停止升壓30分鐘，對試壓設(shè)備及管線進行檢查，外觀檢察無異常后，繼續(xù)升壓。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停氣，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察30分鐘。如壓力無明顯變化，啟動壓力、溫度自動記錄儀，同時測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，開始進行強度試驗。強度試驗強度試驗穩(wěn)壓4小時，每間隔30分鐘記錄一次。強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。強度試壓以不爆為合格。管線嚴密性壓力試驗緩慢打開放氣閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。關(guān)閉放水閥，觀察30分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時壓降不大于0.1MPa為合格。嚴密性試驗時，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度。泄壓經(jīng)監(jiān)理認定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排氣閥，進行泄壓，放氣過程中壓力不得急劇變化，泄至1MPa左右時關(guān)閉閥門。為加快施工進度，可將試驗管段的氣倒入下一段管線重復(fù)利用干燥技術(shù)方案管道干燥：管道投產(chǎn)前用干燥無油壓縮空氣進行干燥，管線干燥的必備條件管段需經(jīng)通球掃線、強度和嚴密性試驗合格。除水干燥段起終點間與調(diào)度室間通訊暢通。除水干燥作業(yè)所用主要物資全部到位。由項目部對試驗段的除水干燥條件進行預(yù)驗收，并同意進行除水干燥工作。本方案呈報上級主管部門并經(jīng)審查批準。管線干燥的要求管道干燥用電子露點儀測定達到設(shè)計規(guī)定的露點為合格。用干燥的無油壓縮空氣（常溫下空氣露點-40℃以下）對管道進行干燥。當管道內(nèi)排出的空氣露點低于環(huán)境溫度5℃站間干燥應(yīng)在站間清管后進行，當管道內(nèi)蘊含水量低于管道容積的0.025％時，開始進行管道干燥。管道干燥施工中及結(jié)束后及時按建設(shè)單位或監(jiān)理單位的規(guī)定填寫記錄，建設(shè)或監(jiān)理單位再簽字確認合格。干燥結(jié)束后，對被干燥的管段進行密封。除水干燥施工程序安排見如下干燥施工程序圖：作業(yè)段水試壓合格作業(yè)段水試壓合格設(shè)計、安裝清管器發(fā)射和接發(fā)裝置空氣干燥凈化設(shè)備的布置、連接和調(diào)試儀器、儀表的校對擦拭除水,高壓空氣吹掃初步干燥中間階段擦拭（此步驟可省略）深度干燥密閉穩(wěn)定、觀察驗收除水干燥工藝包括以下幾個步驟：第一步：擦拭除水。通過運行一系列清管器，將管中試壓剩余水排放掉，直至達到干燥作業(yè)的條件。為減少管段的干燥時間，準確控制干燥進度，在進行管道的干燥作業(yè)之前，須進行水的脫除工作。國外輸氣管道干燥的經(jīng)驗表明，在進行過有效的除水作業(yè)之后，管道內(nèi)壁只殘留一層水膜，其厚度大約為0.1mm（水膜厚度與管內(nèi)壁粗糙度有關(guān)）。盡管擦拭除水工作不是該工程的目的，但此過程對干燥工作非常重要，是干燥工作的前提。因為只有當管道中殘留的自由水除至最小范圍時，才能保證干燥速率和干燥效率。第二步：干燥。利用干空氣進行低壓吹掃，直到達到所需的干燥標準。用大氣壓下露點為-40℃干燥的空氣對管道進行干燥，在各檢測點處測定各處露點，當露點溫度持續(xù)一段時間低于-20具體操作如下：初步干燥初步干燥的空氣要求是：壓力小，接近大氣壓；溫度高，約為40℃；速度約為2~5m/s；露點-40℃。當出口處空氣露點在30分鐘以上變化不超過5℃中間階段的擦拭中間階段的擦拭就是再發(fā)射一枚圓球清管器，將可能聚集在內(nèi)壁低洼處的水滴或水坑攤開。（按實際情況可省略）深度干燥深度干燥的空氣要求是：壓力小，接近大氣壓；溫度約為20℃；速度約為1~2m/s；露點-40℃。當出口處的空氣露點在60分鐘內(nèi)，變化不超過5℃，持續(xù)在-20密閉穩(wěn)定、觀察。干燥剛結(jié)束時，管道內(nèi)全是干燥空氣，關(guān)閉兩端閥門，將管線置于微正壓（2kg/m2）的環(huán)境下密封24小時進行穩(wěn)定觀察。結(jié)束后測量露點，如果測得的露點升高不超過5℃，認為干燥過程完成，可以申請驗收；若露點升高超過5驗收。驗收階段是要檢驗管道內(nèi)不再存在殘留水分。穩(wěn)定、觀察后，用露點為-40℃干燥空氣緩慢推動一枚泡沫型清管器，把管道內(nèi)的空氣推出，在此過程中，連續(xù)測量出口處排出的空氣露點，如果測得的露點升高不超過5頂管穿越施工方案施工準備施工準備測量放線作業(yè)坑開挖作業(yè)坑處理工作面挖土挖土地測量糾偏放線安裝管節(jié)軌道及設(shè)備安裝頂進頂進退程加頂鐵組織施工人員熟悉施工圖，進行技術(shù)交底，探討施工質(zhì)量保證措施。開工前預(yù)先與公路主管部門聯(lián)系，按照公路部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，按其要求設(shè)置相應(yīng)的警示標志。應(yīng)向公路等有關(guān)部門了解清楚穿越地段內(nèi)地下是否有通訊線路，管道等設(shè)施，對于此類設(shè)施應(yīng)請主管部門的有關(guān)人員現(xiàn)場指定位置，人工開挖，使之暴露，保護方案應(yīng)得到主管部門認可。頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種機具材料準備齊全。根據(jù)現(xiàn)場情況，在穿越點工作坑側(cè)修一條施工便道，以便于車輛、材料進入，施工便道與管線便道平順相接。根據(jù)現(xiàn)場情況，若操作坑開挖深度能夠一次開挖的，在工作坑一側(cè)平整出一塊寬30m，長3根據(jù)設(shè)計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒上白灰線。放線同時放出操作坑與接管坑的位置和開挖邊線。保護好公路兩側(cè)中心線上的標志木樁，以便按該樁測量、審核操作坑開挖深度和穿越準確度。根據(jù)設(shè)計要求，在穿越道路兩端各開挖一個工作坑，一個作為作業(yè)頂進工作坑，另一個作為接收首節(jié)管的工作坑。操作坑寬度為5米，工作坑的長度與管節(jié)長度、千斤頂長度及后背墻的尺寸有關(guān)，還與頂進方法和運土工具，其長度根據(jù)現(xiàn)場和所使用的千斤頂?shù)某叽缍?。工作坑的深度由設(shè)計管底高程及基礎(chǔ)厚度而定，即管底高程加上軌道及基礎(chǔ)厚度，就是坑底標高。在挖作業(yè)坑時，后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體要求如下：要考慮有充分的強度，在頂進中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐?。要有足夠的剛度，當受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應(yīng)使壓縮變形小，當反作用力取消時，應(yīng)能基本恢復(fù)原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。后背墻表面要平直，并且垂直于頂進管道的軸線，以充分避免產(chǎn)生偏心受壓。根據(jù)土質(zhì)情況，必要時后背墻要采取相應(yīng)的支撐措施，例如加道木，加止推平臺，選材要均勻堅固，以承受較大的后座力，避免造成后背墻受力不均，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。設(shè)備下坑前，要對已挖好的坑基進行測量找平，符合技術(shù)要求。作業(yè)坑處理完畢，用16t汽車吊安裝后靠背擋板，支撐托架及推進軌道等，測量校正導(dǎo)軌面，保證套管中心線與設(shè)計中心相吻合，保證施工精確度。管端制作：第一根鋼管前端焊接成錐型管節(jié)安裝下坑前應(yīng)先進行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上有無縱向裂縫，檢查合格的管子用吊車吊到頂管工作導(dǎo)軌上，準備連接頂進。詳見頂管穿越示意簡圖:1123456851.邊坡2.鋼管3.環(huán)向頂鐵4.縱向頂鐵5.橫向頂鐵6.千斤頂7.方木8.軌道頂管穿越示意簡圖673.5m千斤頂著力點被頂管端面上的部位是離管底1/3管徑處。故千斤頂下面需要搭臺，千斤頂可一只或多只，但要按管中線對稱布置。管道頂進時所用頂鐵包括環(huán)形頂鐵，方頂鐵和橫鐵。頂管橫鐵安在千斤頂與方頂鐵之間，將多只千斤頂?shù)捻斖屏鬟f到兩側(cè)的方頂鐵上。橫鐵斷面尺寸300×300毫米，長度按被頂管口徑及千斤頂數(shù)量確定，橫鐵長度應(yīng)為1.6米。制做時，要求工作面要平行和平整，特別是中間一條焊縫要避免凸出。頂進也就是把管節(jié)沿導(dǎo)軌推頂，千斤頂頂進一個沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進。頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進時嚴防偏心，以免使頂鐵崩出傷人。頂進時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢查原因。千斤頂活塞伸展長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個頂進操作中應(yīng)堅持連續(xù)作業(yè)。管道接口：鋼管嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》焊接；環(huán)向焊縫須100%進行X射線檢測探傷。當套管頂進至對面接管坑時，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除管內(nèi)余土，進行誤差測量。在穿越主管工程完畢后，應(yīng)進行回填，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實，恢復(fù)邊溝、排水溝等道路設(shè)施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙的要求進行相應(yīng)防護后回填，并恢復(fù)至原地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。河流穿越施工方案施工工藝流程施工準備施工準備測量放線管線預(yù)制導(dǎo)流渠開挖圍堰導(dǎo)流砼配重塊預(yù)制無損檢測補口補傷管溝底施工管線就位砼配重塊就位管溝回填音頻檢測水工保護恢復(fù)地貌施工準備施工前詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘。并與有關(guān)河道管理部門聯(lián)系，了解河流的水文和地質(zhì)資料，根據(jù)其提供的資料，選擇合理的施工時間及方案，以減少施工難度，保證穿越施工萬無一失。測量放線根據(jù)施工圖紙要求，用全站儀放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線，以及導(dǎo)流渠的邊界線。將設(shè)計交付的控制樁引出作業(yè)帶并采取保護措施。3）作業(yè)帶便道修筑根據(jù)現(xiàn)場踏勘確定施工便道的位置及修筑方案，施工便道將河流穿越處與交通道路連接起來，以使各種設(shè)備、機具及材料能及時進入施工現(xiàn)場。便道寬度需大于4m導(dǎo)流渠開挖根據(jù)河水流量及施工經(jīng)驗確定導(dǎo)流渠斷面形式；導(dǎo)流渠的進、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土方工程量，一般選用30°～45°為宜。導(dǎo)流渠的開挖應(yīng)按放線位置從中間向兩端進行開挖，在開挖到接近進、出水口時，要根據(jù)導(dǎo)流渠面積的大小和土質(zhì)情況，留出3～6m與原河槽相連接處暫不挖通，然后修整導(dǎo)流渠邊坡。在河槽內(nèi)修筑攔水壩的同時，挖通導(dǎo)流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，使水流能平順地通過導(dǎo)流渠進入下游河道。圍堰施工在穿越處河道的上下游各30m處修筑兩條攔水壩，壩頂寬度為3m，坡比為1:2，高度應(yīng)高出水面1.0m。攔水壩均采用編織袋裝土砌筑，必要時沿壩打φ河水河水無紡布木樁攔水壩圍堰內(nèi)明水排凈后，利用人工進行作業(yè)帶開拓、平整河床及兩岸，使其平滑過渡，保證管線組焊能順利進行即可。作業(yè)帶平整后，采用人工開挖管溝，如遇巖石層則采用爆破的方式清除。管線組焊、試壓及下溝、回填管線采用溝上組焊、補口補傷、試壓、電火花檢漏，合格后再下溝回填，其操作程序同一般線路。管線在開挖后在溝底進行混凝土墊層，在有一定的強度后放置管殼的下半段進行調(diào)整和穩(wěn)固，然后在里面加橡膠板作為墊層，再用吊車配合挖掘機將管子放到里面