地源熱泵監(jiān)理細(xì)則

蘇河灣大統(tǒng)基地63-66街坊地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目工程地源熱泵地源熱泵監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程名稱蘇河灣大統(tǒng)基地63-66街坊地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目編制人總監(jiān)理工程師英泰克工程顧問（上海）有限公司2018年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)及內(nèi)容4三、監(jiān)理工程程序及方法4四、主要施工工藝的監(jiān)理控制5五、監(jiān)理控制要點(diǎn)16一.工程項(xiàng)目概況.工程項(xiàng)目名稱：蘇河灣大統(tǒng)基地63?66街坊地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目2、參建單位名稱：建設(shè)單位：上海北航置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：上海天華建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：英泰克工程顧問（上海）有限公司施工總承包單位：江西恒偉建設(shè)工程有限公司勘察單位：上海地礦工程勘察有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：上?？辈煸O(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司地源熱泵施工單位：上海莘陽新能源科技股份有限公司.工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于上海市靜安區(qū)蘇河灣板塊，東起烏鎮(zhèn)路，南臨光復(fù)路蘇州河，西靠南北高架橋，北至曲阜路。該項(xiàng)目分為東西兩個(gè)地塊，以中間大統(tǒng)路作為分隔。已建12號線地鐵區(qū)間位于東西地塊基坑北面，本工程西地塊開挖深度10.1m?11.90m,東地塊開挖深度10.4m?10.6m,地鐵盾構(gòu)隧道頂埋深21.8m?23.0m。3.工程項(xiàng)目類型及規(guī)模：本工程地處上海市靜安區(qū)蘇河灣項(xiàng)目區(qū)域核心，分為2個(gè)地塊，35-02地塊（西區(qū)）以及36-01地塊（東區(qū)）?？偨ㄖ娣e112452.29m2,地上建筑面積約68740地下建筑面積約43712褶，建筑類型為疊拼別墅、會所、高層公寓及商辦大樓。別墅機(jī)房位于1號地庫地下一?二層，會所機(jī)房位于1號地庫地下二層，本次地源熱泵打井埋管有效深度為105米，總計(jì)514個(gè)孔（含3個(gè)測溫孔、1個(gè)水文檢測井）。4、施工范圍：地源熱泵系統(tǒng)垂直能源井鉆井、水平埋管及集分水器安裝，至地源熱泵機(jī)房設(shè)備管道安裝工程。二、監(jiān)理依據(jù)及內(nèi)容1、監(jiān)理依據(jù)：1、《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50366-2005）2、建設(shè)施工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-20133、地源熱泵設(shè)計(jì)施工圖紙及交底、圖紙會審紀(jì)要4、地源熱泵施工組織設(shè)計(jì)5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231—2009)6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275—2010)7、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242—2002)8、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243—2016)9、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236—2011)10、給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50268—2008)2、監(jiān)理內(nèi)容：(1)專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明資料，了解設(shè)計(jì)要求，掌握電源熱泵系統(tǒng)的工作原理及安裝相關(guān)要求；(2)審查施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)，對其工藝方法、技術(shù)措施、管理體系、施工部署同意后予以簽認(rèn)；(3)督促施工單位按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙施工，檢查質(zhì)量保證措施落實(shí)情況，掌握質(zhì)量情況，及時(shí)制止不規(guī)范作業(yè)和不合格工序的施工；(4)審查和控制設(shè)計(jì)變更；(5)審查、驗(yàn)核材料、設(shè)備性能質(zhì)量；(6)組織質(zhì)量檢查驗(yàn)收；(7)組織質(zhì)量事故的處理；(8)按施工合同審核每月完成工程量。三、監(jiān)理工作程序及方法1、監(jiān)理工作程序經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師審定確認(rèn)后方可實(shí)施。(2)工程變更設(shè)計(jì)單位對原設(shè)計(jì)存在的缺陷提出的工程變更，應(yīng)編制設(shè)計(jì)變更文件；建設(shè)單位或承包單位提出的工程變更，應(yīng)提交總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查。審查同意后應(yīng)由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交原設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件。在總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單之前，承包單位不得實(shí)施工程變更。提出工程變更的單位填報(bào)“工程聯(lián)系單，未經(jīng)總監(jiān)理工程師審查同意而實(shí)施的工程變更，不予進(jìn)行計(jì)量和核審付款。(3)材料(產(chǎn)品)報(bào)驗(yàn)承包單位擬進(jìn)場的工程材料(構(gòu)配件、設(shè)備)，應(yīng)先向監(jiān)理工程師報(bào)審，填報(bào)“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”，并附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件和自檢結(jié)果。監(jiān)理工程師進(jìn)行審核、并對進(jìn)場的實(shí)物按照委托監(jiān)理合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢驗(yàn)或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。監(jiān)理工程師簽署同意進(jìn)場和使用的意見后方可進(jìn)場使用；對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，監(jiān)理人員拒絕簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的材料(構(gòu)配件、設(shè)備)撤出現(xiàn)場。(4)工程報(bào)驗(yàn)一個(gè)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程完成、后續(xù)工程開始前，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交工程報(bào)驗(yàn)申請表和自檢結(jié)果，專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認(rèn)。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，監(jiān)理人員不予簽認(rèn)，施工單位不得進(jìn)行下道工序。(5)工程驗(yàn)收嚴(yán)格按地源熱泵工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，分項(xiàng)工程由專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，分部工程由總監(jiān)理工程師組織，各相關(guān)單位參加，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)對其驗(yàn)收。(6)、不合格的處理對經(jīng)驗(yàn)收不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的工序或產(chǎn)品，監(jiān)理工程師下達(dá)監(jiān)理通知指令整改或下達(dá)“監(jiān)理工程師通知單”，施工單位必須按要求進(jìn)行整改或返工，整改或返工完成后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師復(fù)查，復(fù)查合格后給予認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。四、主要施工工藝的監(jiān)理控制(一)垂直埋管施工控制1、放線應(yīng)參照現(xiàn)場工程定位軸線進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，確保位置準(zhǔn)確。2、豎立鉆機(jī)(1)應(yīng)以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度00.5mm/m。(2)底盤定位后安裝塔架豎桿，應(yīng)利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。(3)安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置。(4)應(yīng)及時(shí)破除場地內(nèi)混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。(5)應(yīng)對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。3、鉆孔(1)開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新在校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度。(2)施鉆過程中應(yīng)速度均勻，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄。(3)施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率。(4)當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。4、U管制作安裝U型管制作：U型管換熱器采用成卷供應(yīng)的管材，豎直地埋管換熱器的U形彎管接頭，選用成品U形彎頭熱熔連接，組對好的U形管的兩開口端部及時(shí)封堵。U型管試壓：垂直地埋管換熱器連接完成后、插入鉆孔前，做第一次水壓試驗(yàn)。在U型管一頭灌入自來水，觀查另一頭的出水量，如出水量與進(jìn)水量有明顯偏差，則判斷為U型彎在熱熔過程中有縮徑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換U型彎并重新熱熔，直到進(jìn)出水量相一致后封閉一頭開始加壓。加壓過程中，加壓泵應(yīng)緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與檢查壓力表，保證沒有滲漏。當(dāng)壓力達(dá)到1.0MPa(按工作壓力確定試驗(yàn)壓力，注意管道的公稱壓力)時(shí),停止加壓，由于PE管材有一定的彈性，15分鐘內(nèi)壓力一般下降到0.8MP,再穩(wěn)壓15分鐘,穩(wěn)壓后壓力降小于0.1MPa,同時(shí)檢查無泄漏，判定合格。U型管下管：U型管在充滿水帶壓狀態(tài)下利用一個(gè)專用的鉆桿改裝成的U型叉，叉住立管的U型彎，再用鉆桿的自重壓力把立管壓入井中，鉆桿下管過程中，操作人員應(yīng)兩手拉住并微微分開U型管緩緩下管，確保換熱管在下管過程中始終分開。待管子下到底部時(shí)，即可實(shí)施灌漿。每鉆完一孔，及時(shí)安裝U型管。5、試壓下?lián)Q熱管之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本項(xiàng)目試壓步驟分五個(gè)階段，試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且無泄漏現(xiàn)象，將其管口熱熔密封，準(zhǔn)備下管。6、下?lián)Q熱管(1)為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，兩根換熱支管之間應(yīng)保持距離，下管前應(yīng)采用分離定位管卡將兩根換熱管進(jìn)行分離定位，分離定位管卡的間距為3米。(2)根據(jù)井的實(shí)際情況，下管應(yīng)采用下管機(jī)下管，下管速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管。(3)下管機(jī)下管時(shí)應(yīng)將PE管頭與下管器連接固定，在將塑料繩捆綁在管頭上。(4)應(yīng)將下管器連同PE管插入井孔，一旁用人工將PE管抬起，進(jìn)行下管。(5)應(yīng)從管頭沒入鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿測量，至有效深度后停止下管，并用尼龍繩牽引防止下沉。(6)如果采用下管機(jī)下管，換熱管道到位后，應(yīng)提起下管鉆桿，提桿過程中為防止換熱器上浮，在提桿前應(yīng)少許灌漿或灌入少量黃沙。7、回填(1)回填方式：應(yīng)采用人工回填結(jié)合泥漿泵回填灌注。采用專用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。(2)回填料：回填材料的導(dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，配比選擇回填料，也是保證地?zé)岜贸晒?yīng)用的重要一環(huán)。(3)回填設(shè)備：回填料灌料時(shí)，要求高壓回填。若采用人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實(shí)現(xiàn)。使用的回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好的導(dǎo)熱能力。(4)滿孔回填，回填至作業(yè)面標(biāo)高。完成后應(yīng)用彩旗或其他標(biāo)識物標(biāo)記。(二)水平管施工控制1、材料檢驗(yàn)和儲存管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻。2、裝卸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。3、連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有的聚乙烯管材都要采用對接熱熔連接。管道熱熔連接時(shí)必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、本工程地埋管換熱器管道大部分敷設(shè)在建筑物樓板之下，為了確保地埋管換熱器管道不因受壓而出現(xiàn)問題，采取以下兩個(gè)應(yīng)對措施：(1)首先要保證地埋管換熱器管道材質(zhì)的承壓能力為1.6MPa,采用材質(zhì)為PE100并承壓1.6MPa的管材，保證其環(huán)剛度符合外部承壓要求。(2)水平管的敷設(shè)及回填必須嚴(yán)格按照以下施工方案進(jìn)行：在地埋管換熱器水平管下部需要預(yù)先鋪設(shè)一層相當(dāng)于管徑的細(xì)砂，在水平管連接完畢并試壓合格后，在其上部鋪設(shè)一層200mm的細(xì)砂。根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采取以上措施進(jìn)行施工后的地埋管換熱器管道能夠承受外部壓力。5、根據(jù)土方施工提供的進(jìn)度計(jì)劃，分片區(qū)進(jìn)行水平管施工，當(dāng)開挖未完成一個(gè)回路或一個(gè)系統(tǒng)，無法進(jìn)行閉合時(shí)，對預(yù)留的管頭進(jìn)行熱熔封堵，待其余井孔或回路開挖完成以后再將其連接、閉合，接至集分水器位置。7、穿底板PE管施工(1)防水套管部件預(yù)制A.按防水套管設(shè)計(jì)圖紙將防水套管焊接完成，并將套管內(nèi)PE管安裝。B.在套管上部預(yù)留孔。待PE管安裝完畢，將套管下部橡膠圈及短管安裝擰緊，再從預(yù)留小孔中灌入樹脂膠泥。C.套管與PE管內(nèi)樹脂膠泥灌滿以后，用管堵將預(yù)留小孔封堵，再將上部橡膠圈和短管安裝完畢。D.安裝時(shí)，底部法蘭及在地板混凝土下部分短管防腐處理，刷瀝青漆兩道。(2)防水套管部件安裝A.按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管連接成系統(tǒng)，并分別引至穿大底板坐標(biāo)位置.準(zhǔn)確定位集分水器位置，將預(yù)制完成的防水套管部件與水平管管頭相連接.B.待PE管全部連接完畢后，再次對安裝完畢的防水套管進(jìn)行校準(zhǔn)。C.待土建進(jìn)行地下室底板施工完畢，再與室內(nèi)集分水器連接。8、試壓U型垂直管在找到管頭后進(jìn)行水平管道與垂直管熱熔連接前，每一回路用水作介質(zhì)，進(jìn)行第二次試壓。試驗(yàn)壓力為0.6MP,穩(wěn)壓時(shí)間為30分鐘，壓力降不超過3%為合格，然后進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。豎直地埋管換熱器與水平管連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力0.7Mpa,在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄漏現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)系統(tǒng)封閉。9、回填首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時(shí)水平管下墊沙層，水平管數(shù)量較多的管溝內(nèi)，同為回水管或供水管的管道上下分層堆疊，層與層之間填充黃沙，最后用黃沙或原土回填壓實(shí)，保證基礎(chǔ)密實(shí)度。避免建筑物發(fā)生不均勻沉降時(shí)，可緩沖對水平地埋管造成的破壞。10、PE管連接熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。連接流程如下：檢查一切管一清理接頭部位及劃線一加熱一撤熔接器一找正一管件套入管子并校正一保壓、冷卻A.檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。B.加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為250c±10C,加熱時(shí)間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。C.注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0c時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一。D.插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。E.保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭的連接操作。（三）、地源熱泵機(jī)房系統(tǒng)施工控制設(shè)備安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備開箱檢查一現(xiàn)場運(yùn)輸一設(shè)備安裝就位一找平找正一質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收本工程設(shè)備主要有地源熱泵機(jī)組、冷卻塔、水泵、熱水鍋爐、膨脹水箱、自動軟水器等、補(bǔ)水定壓裝置等，設(shè)備基礎(chǔ)完成后，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時(shí)進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝。（2）設(shè)備安裝a.地源熱泵機(jī)組的安裝設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；檢查設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整；機(jī)組安裝時(shí)，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振，防止震動沿管道進(jìn)行傳播。b.水泵安裝安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差》1/1000;設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝廠家配備減震裝置將設(shè)備放下，置于減震裝置上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和水平度，用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。成品保護(hù)：水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；水泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。水泵安裝時(shí)基礎(chǔ)采用減振臺座，進(jìn)出口根據(jù)設(shè)計(jì)文件裝設(shè)軟接頭以達(dá)到減振效果，減振示意圖如下圖所示：c.軟化水裝置、水箱等設(shè)備安裝。安裝前，要仔細(xì)核對到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并對照現(xiàn)場實(shí)際情況確定安裝位置，吊裝運(yùn)輸時(shí)根據(jù)先內(nèi)后外的原則，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機(jī)械的消耗。安裝前仔細(xì)核對預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時(shí)要用水平儀仔細(xì)檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。水箱安裝完畢后，應(yīng)做滿水試驗(yàn)，將水箱完全充滿水，經(jīng)2~3小時(shí)后，檢查拼接縫是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢將水排凈。水管道安裝管道材質(zhì)及規(guī)格空調(diào)水管（冷、熱水管），當(dāng)管徑0DN80采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑》DN100時(shí)，采用無縫鋼管。管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管道安裝施工工序如下：套管安裝管道穿越墻體、樓板處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20—30MM。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）30MM管道支吊架地源熱泵機(jī)房內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，機(jī)房內(nèi)管道支架的具體形式由現(xiàn)場決定，擬采用門字型支吊架與吊桿相結(jié)合的方式。門字型支吊架采用10-20#槽鋼制作。支吊架的最大跨距見下表：1汕2W25632P枷50」7a10(k悔15后20&25M的最1導(dǎo)2,駐25口2.的3.Op&屏"尹5》5.R5后6.5P7,屏3⑤9.肝2⑤3.M&5口4命4.5p51g6.Op6」口6.加7.5口工加9.010.5^工間時(shí)于大于3O0w的管道參考30洞的管道1膽（1M法1,適用于工作壓力不大于Z（IFd,不保身或保溫村科富度不大于20Qkg/嵋的管道系虢*2、L二月于睛管道，L2用于不懶管吼「管道的支、吊架祥見國標(biāo)95R417-1。保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木襯墊,墊塊厚度與絕熱厚度相同。管道布置空調(diào)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；管路布置時(shí)充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；機(jī)房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸；管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)觀感；自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計(jì)等自控元?dú)饧陌惭b。管道連接a.焊接連接管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時(shí)要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于100mm,要點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配；相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，6=3mm）不得凸入管內(nèi)法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2o螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；法蘭與管材焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。b.絲接連接絲扣連接工藝如下：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實(shí)際管段長度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏?。一般采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行截?cái)?，根?jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子錢板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。絲扣連接注意事項(xiàng)：絲扣連接時(shí)，要求絲扣部分只可露出2?3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；對DN>40的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)；管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐；利用電動套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時(shí)，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%,進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之閥門檢驗(yàn)章節(jié)）。打壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。地源熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。管道沖洗試壓a.清洗管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%o沖洗使用清潔水，要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，水流速不低于1.8M/S。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應(yīng)及時(shí)清洗干凈。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。b.試壓管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用