混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)1二、工程概況及編制說(shuō)明1工程總體情況1工程概況1修補(bǔ)原則2修補(bǔ)概述2三、修補(bǔ)施工準(zhǔn)備2修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)2技術(shù)準(zhǔn)備3物資準(zhǔn)備3四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法3現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類3處理方法4麻面4冷縫5爛根6混凝土表面裂縫7混凝土表面破損修補(bǔ)7表面起皮和沙石外露的缺陷處理8蜂窩9錯(cuò)臺(tái)、跑模10露筋10外形尺寸偏差11氣孔12孑L洞13夾渣14五、混凝土缺陷的預(yù)防措施15通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防15通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防15通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防15混凝土配合比16混凝土澆筑與振搗16養(yǎng)護(hù)17拆模和成品保護(hù)17六、工藝注意事項(xiàng)17七、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制18八、安全保障措施18一、編制依據(jù).《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010.理想花園住宅小區(qū)三期項(xiàng)目施工圖紙二、工程概況及編制說(shuō)明工程總體情況理想花園住宅小區(qū)三期位于天津市寶垠區(qū)寶白路東與龍江大街北之交匯處，南側(cè)臨龍江大街，東側(cè)臨黃河大道，主要包括5棟29?33層住宅樓及一座二層地下車庫(kù)，總建筑面積85246.24m2建設(shè)單位：天津新鴻房地產(chǎn)投資有限公司勘查單位：天津市地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位：北京東方華脈工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：天津開(kāi)發(fā)區(qū)泰達(dá)國(guó)際咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京中鐵大都工程有限公司工程概況.本工程總建筑面積85246.24m2，其中地上建筑面積59542.05m2,地下建筑面積25704.19m2地上建筑物包括63#住宅樓（地下3層，地上29層）、64#住宅樓（地下3層，地上33層）、69#至71#住宅樓（地下3層，地上33層），設(shè)二層地下車庫(kù)。住宅范圍地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)地下室為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度。地下建筑主要功能為車庫(kù)，部分設(shè)備用房，局部地下一層為自行車庫(kù)。修補(bǔ)原則對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對(duì)待，妥善處理。根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。修補(bǔ)概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板螺桿孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用，但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，針對(duì)混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。三、修補(bǔ)施工準(zhǔn)備修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決。項(xiàng)目經(jīng)理部所屬各勞務(wù)隊(duì)和拌合站要成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由各勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于10人。工班長(zhǎng)帶隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施各項(xiàng)修補(bǔ)工作。技術(shù)準(zhǔn)備要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。物資準(zhǔn)備修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來(lái)源，做好物資準(zhǔn)備工作。，本工程主要采用攪拌站的原漿料，建筑膠108膠、灌漿料等，物資部按照現(xiàn)場(chǎng)管理人員的提料及時(shí)供料，滿足現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)需求。四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包裹而外露縱向受力鋼筋后露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩碎表向缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位后蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞碎中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣碎中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位后疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從碎表面延伸至碎內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能縫或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處碎缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲/、平、飛出凸肋等清水碎構(gòu)件內(nèi)啟影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他硅構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表向麻向、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水碎構(gòu)件有外表缺陷其他硅構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷處理方法4.2.1麻面直徑通常不大麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn),直徑通常不大于5mm1.成因分析：(1)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。(2)澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面。(4)混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面。(5)混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。(6)振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。.預(yù)防措施：(1)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，在碎攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。(3)澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。(4)振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5?10cm振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。(5)新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。.修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：(1))將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1mm按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(3)水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。(4)修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目測(cè)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。4.2.2冷縫.成因分析：(1)混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接荏痕跡。(2)在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。(3)分層澆筑時(shí)混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。(4)模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。.預(yù)防措施：(1)混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；(2)精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝±5?10cm,避免混凝土發(fā)生離析；(3)涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。3.修補(bǔ)方法：(1)對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色。(2)對(duì)于其他原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂。(3)對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm槽深最小20mmH呆證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm(4)用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下一步。(5)驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于7天。爛根.成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。.預(yù)防措施：(1)接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。(2)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。.修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。(3)水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻。(4)修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于3天?；炷帘砻媪芽p混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5?1/10。.原因分析：(1)由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋。(2)過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加。(3)拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生。(4)未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。.預(yù)防措施：(1)澆筑完成混凝土6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。(2)振搗密實(shí)而不離析，對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量。2.修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉?；炷帘砻嫫茡p修補(bǔ)在構(gòu)件直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。.成因分析：(1)模板拆模時(shí)間控制不好，拆模時(shí)間過(guò)早。(2)拆模過(guò)程中，施工人員野蠻施工。(3)后期施工中產(chǎn)生破壞。.預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，控制工人拆模方式。(2)拆模后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)措施。.修補(bǔ)方法：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理。.成因分析：(1)混凝土的配比不符合要求，造成施工過(guò)程中產(chǎn)生泌水。(2)施工過(guò)程中局部過(guò)振。(3)模板清理不干凈，未涂刷脫模劑。(4)混凝土拆模后養(yǎng)護(hù)不到位。.預(yù)防措施：(1)與攪拌站溝通，加強(qiáng)對(duì)混凝土的配比的控制。(2)對(duì)振搗手進(jìn)行交底，控制好振搗時(shí)間及振搗方法。(3)在模板合模前對(duì)模板清理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行合模施工。(4)混凝土拆模后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。.修補(bǔ)方法：(1)將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。(2)用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光。(3)砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.2.7蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm深度不漏筋，可能露骨筋。.成因分析：(1)模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩。(2)混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩。(3)混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。(4)混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。.預(yù)防措施：(1)澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過(guò)程中跑漿。(2)澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去。(3)澆筑過(guò)程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間。(4)塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站重新拌制。(5)振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(6)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。(7)混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)范圍規(guī)定，防止振搗不到位。.修補(bǔ)方法：(1)對(duì)于小蜂窩：用銀刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。(2)對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑10?20mm獰細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體。錯(cuò)臺(tái)、跑模.成因分析：(1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。(2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一。(3)混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。.預(yù)防措施：(1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。(2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致。(3)裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。(4)混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。.修補(bǔ)方法：(1)將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新荏表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；(2)用水將新荏沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)；(3)在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。(4)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。(5)為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。露筋.成因分析:(1)支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。.預(yù)防措施：(1)支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以避免石子過(guò)大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用2或1:2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。外形尺寸偏差.成因分析：(1)模板自身變形，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。(5)拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。.預(yù)防措施：(1)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；(3)下料高度不大于2米，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板(5)澆筑混凝土前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。.處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。氣孔.產(chǎn)生原因：(1)由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。(2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。(3)振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。.預(yù)防措施：(1)摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。(2)對(duì)模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。(3)控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。(4)必要時(shí)在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。.處理方法：氣孔直徑小于5m誹用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下(以大于5mm勺氣孔為例)：(1)用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈。(2)對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干。(3)用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm#子過(guò)篩。(4)用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面。(5)表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.2.11孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2累計(jì)不大于80cmz可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。.原因分析：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(3)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。.預(yù)防措施：(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振揭密實(shí)。(3)墻柱應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度300?500mm以保證振搗到位。(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆筑振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3.修補(bǔ)措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.2.12夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)火渣。.原因分析：(1)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)消除。(2)模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。(3)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。.預(yù)防措施：(1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，碎料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。.修補(bǔ)措施：(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2?1:2.5水泥砂漿。(2)如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。五、混凝土缺陷的預(yù)防措施通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2nl正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷僚浜媳?水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。.含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。.坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1?2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量?；炷翝仓c振搗.分段分層，限時(shí)接荏：混凝土澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。.澆前振后，切莫早振：混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。.快插慢提，控制振速：振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定