六簡答題(煉鐵工)

⑸黏附于爐襯上使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，或直接破壞爐襯。24．高爐下部懸料產(chǎn)生的原因是什么？答案：高爐下部懸料產(chǎn)生的原因有兩個(gè)方面：一是由于熱制度的波動(dòng)引起軟熔帶位置的變化，已經(jīng)軟化的礦料再次凝固，使散料層空隙度急劇下降，從而使Δp/H上升而懸料；另一方面是液泛現(xiàn)象，液態(tài)渣鐵或由于數(shù)量過多，或由于粘度過大，被氣流滯留在焦炭層中，極大地增加了對氣流的阻力。25、干式除塵器的特點(diǎn)？答：（1）除塵器效率高，處理量大，穩(wěn)定可靠；（2）處理煙塵的含塵濃度范圍廣；（3）凈化相對濕度大的含塵氣體時(shí)，除塵設(shè)備的外殼應(yīng)進(jìn)行保溫，必要時(shí)煙氣應(yīng)加熱以防結(jié)露；（4）凈化高溫或腐蝕氣體時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫或抗腐蝕濾料；（5）不宜用于凈化油霧的氣體或粘結(jié)性粉塵；（6）凈化有爆炸危險(xiǎn)的含塵氣體時(shí)，要選擇防靜電泥料并接地，外殼設(shè)防暴孔，傳動(dòng)裝置、排灰閥要防爆，并嚴(yán)格控制設(shè)備漏風(fēng)率；（7）凈化吸濕性或潮解性粉塵時(shí)，濾袋應(yīng)采用表面光滑的濾布；（8）對含有火花的煙氣，在袋式除塵器前要進(jìn)行預(yù)處理。26、高爐封爐前有何要求：答：（1）封爐前保持爐況穩(wěn)定順行，不許產(chǎn)生崩料或懸料；（2）不許向爐內(nèi)漏水，損壞的風(fēng)、渣口要及時(shí)更換，燒損的冷卻設(shè)備要閉水；（3）出凈渣鐵，特別是最后一次鐵要提高鐵口角度，必須大噴出凈；（4）加強(qiáng)爐體密封，防止焦炭燒損和爐料粉化變質(zhì)。27、正常爐況的特征？答：（1）鐵水白亮，流動(dòng)性良好，火花和石墨碳較多，斷口呈銀灰色，化學(xué)成份為低硅低硫；（2）爐溫溫度充足，流動(dòng)性良好，渣中不帶鐵，凝固不凸起，斷口呈褐色玻璃狀帶石頭邊；（3）風(fēng)口明亮但不耀眼焦炭運(yùn)動(dòng)活躍無生降現(xiàn)象圓周工作均勻，風(fēng)口很少破損；（4）料尺下降均勻、順暢、整齊、無停滯和崩落現(xiàn)象，料面不偏斜，兩尺相差小于0.5ｍ；（5）爐墻各層溫度穩(wěn)定且在規(guī)定范圍內(nèi)；（6）爐頂壓力穩(wěn)定無向上高壓尖峰；（7）爐喉煤氣五點(diǎn)取樣CO?曲線成兩股氣流，邊緣高于中心最高點(diǎn)在第三點(diǎn)位置；（8）爐腹、爐腰、爐身冷卻設(shè)備水溫差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。28、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？答案：(1)爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺、塌料、管道和懸料。(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)。(3)壓量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力弱，不接受風(fēng)量。(4)結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻壁溫度、水溫差下降。29、高爐爐渣的作用與要求答案：高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn)，渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣的基本作用。在冶煉過程中高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求：1）爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分，良好的物理性質(zhì)，在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離，還能夠順利地從爐內(nèi)流出。2）具有充分的脫硫能力，保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵。3）有利于爐況順行，能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4）爐渣成分要有利于一些元素的還原，抑制另一些元素的還原，即稱之為選擇還原，具有調(diào)整生鐵成分的作用。5）有利于保護(hù)爐襯，延長高爐壽命。30、判斷爐況的方法有幾種？答案：判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風(fēng)口情況；二是利用高爐數(shù)以千、百計(jì)的檢測點(diǎn)上測得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣CO2曲線、測溫曲線等。在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測、控制模型和專家系統(tǒng)，及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。31、冷卻系統(tǒng)漏水的主要危害有哪些？答：(1)易造成爐涼。(2)易口漂渣、灌渣。(3)易造成爐墻粘結(jié)。(4)易造成局部爐缸堆積。(5)易壞碳磚爐襯。32、冶煉低硅生鐵有哪些措施？答：(1)增加燒結(jié)礦配比，提高燒結(jié)礦品位，提高軟熔溫度，改善燒結(jié)礦還原性，穩(wěn)定原料成分，燒結(jié)礦要整粒過篩。(2)降低焦炭灰份，提高反應(yīng)后強(qiáng)度。(3)適當(dāng)提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力。降低渣中SiO2活度。(4)提高爐頂壓力。(5)噴吹低灰份燃料，適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度。(6)增加鐵水錳含量。(7)適當(dāng)降低爐溫。(8)搞好上下部調(diào)節(jié)，使?fàn)t缸工作均勻活躍，氣流分布合理。(9)精心操作，確保穩(wěn)定順行。33、從哪些方面評價(jià)高爐操作者的技術(shù)水平？答：（1）能掌握冶煉的基本規(guī)律；（2）對操作爐型的變化有較全面的了解；（3）對爐況的發(fā)展趨勢能否有較高的預(yù)知能力；（4）有解決特殊爐況的辦法與手段；（5）具備對突發(fā)事故的應(yīng)變能力；（6）善于把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以理論化；（7）能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。34、處理爐熱應(yīng)注意哪些問題？答：（1）分析爐熱的程度；（2）根據(jù)不同程度控制撤風(fēng)溫、煤量的幅度；（3）慎重停煤作業(yè)。（4）充分考慮調(diào)劑的熱滯后性，不能一味地降溫；（5）爐熱難行時(shí)切不可增O2，加風(fēng)量頂壓力，維持適宜的送風(fēng)水平；（6）分清長期性因素還是短期性因素造成的；（7）爐熱降溫時(shí)慎防爐涼事故。35、高爐上部爐墻結(jié)厚與下部爐墻結(jié)厚的原因。答：（一）上部結(jié)厚（1）原燃料粉末多，低溫還原粉化；（2）虧料線作業(yè)頻繁；（3）煤氣流控制不合理，高溫區(qū)上移；（4）布料不均勻；（5）風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻；（6）原料中K、Na、F等原素及化合物影響。（二）下部結(jié)厚（1）爐溫波動(dòng)大；（2）爐渣堿度波動(dòng)大；（3）操作制度使軟融帶根部反復(fù)變化；（4）冷卻強(qiáng)度過大；（5）冷卻器漏水；（6）爐渣中其它成分的影響。36、綜合噴吹意義答：綜合噴吹是指通過風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：（1）采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高爐冶煉用的燃料品種和來源，可用一些價(jià)格低廉來源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。（2）從風(fēng)口噴入的燃料，需在爐缸吸熱分解后燃燒，需要一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。（3）高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。（4）用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。（5）采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降低焦比。同時(shí)富氧鼓風(fēng)可以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。（6）采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。37、高爐低料線的處理措施有哪些？答：出現(xiàn)低料線時(shí)應(yīng)迅速查明原因，并估計(jì)延續(xù)時(shí)間，采取相應(yīng)減風(fēng)甚至休風(fēng)，若一小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常料線應(yīng)根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時(shí)間減輕焦炭負(fù)荷10%～20%；高爐強(qiáng)化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應(yīng)較多。如暫時(shí)失去裝礦石條件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負(fù)荷補(bǔ)回礦石量。趕料線過程中宜采用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復(fù)正常后逐步恢復(fù)風(fēng)量，低料線區(qū)間的爐料下來時(shí)應(yīng)注意順行和爐溫的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，避免發(fā)生大涼和風(fēng)口灌渣。38、什么叫料柱、軟融帶及其形狀對冶煉的影響？答：在爐喉到風(fēng)口之間的爐料，叫爐柱。料柱有礦石和焦炭組成，礦石和焦碳依次分批加入在上部層層疊壓，到高爐中部，當(dāng)溫度達(dá)到1000’C左右時(shí)，礦石開始變軟，隨著溫度更高，礦石熔化。料柱中從軟化到熔化這一區(qū)間，叫軟融帶。軟融帶中的礦石層軟融，爐料的透氣性很差，煤氣主要通過軟融帶中的焦碳層，因此焦碳層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。當(dāng)煤氣通過多的地方，溫度高，從高爐水平面看，煤氣分布不同，靠近爐墻煤氣通過的多，爐墻附近的溫度就高，因此，爐墻附近的礦石軟融位置就比較高；如高爐中心煤氣通過少，中心溫度就低，礦石軟融的位置也較低，這樣軟融帶的位置爐墻附近最高，由爐墻到中心，位置逐漸降低，整個(gè)軟融帶呈“V”型。反之，如中心通過的煤氣、沿爐墻煤氣少，則軟融帶形狀呈“倒V”型。如沿爐墻附近和中心部分煤氣都多，則軟融帶呈“W”型。如果煤氣均勻分布于高爐水平面軟融帶形狀也是水平的，即一層軟融的礦石橫在高爐當(dāng)中，阻礙煤氣通過，高爐無法生產(chǎn)。39、堿金屬對高爐冶煉的危害？（1）提前并加劇CO2對焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性，引起風(fēng)口大量破損等。（2）加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。（3）由于上述兩種原因，引起高爐料柱透氣性惡化，壓差梯度升高，如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。（4）堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石（包括人造礦）的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。（5）堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。40、簡述優(yōu)化高爐操作緩解焦炭劣化的措施：答：（1）采用高還原性礦石與高熱流比操作，使大量的氣體產(chǎn)物CO2在中溫區(qū)釋出，避免與高溫焦炭接觸，以降低焦炭的溶損反應(yīng)；（2）使用合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能以避免風(fēng)口區(qū)粉焦上升；采用中心加焦和礦石混裝焦丁等疏松中心的裝料制度，使料柱透氣性得到改善；（3）采用低減、低硫、高品位礦石及有效的排堿、拍硫措施，以利穩(wěn)定骨架區(qū)焦炭的強(qiáng)度；（4）采用適宜的理論燃燒溫度。41.述富氧鼓風(fēng)后的冶煉特征。答案：(1)理論燃燒溫度升高；(2)生鐵單位煤氣量減少，允許提高冶煉強(qiáng)度增加產(chǎn)量；(3)爐頂煤氣壓力下降；(4)冶煉強(qiáng)度不變，富氧會(huì)導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展；(5)爐頂煤氣熱值提高；(6)一定的富氧范圍有利于間接還原，超過上限爐料加熱還原不足，導(dǎo)致焦比升高。42、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對爐前操作有哪些特殊要求？答案：（1）保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的；（2）先打開鐵口兩側(cè)風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面，依靠流動(dòng)的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)域，以利鐵口燒開；（3）有渣口的高爐，做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口燒不開釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)口、渣口事故。43、新建和大修后高爐開爐時(shí)的鐵口操作有什么事故？應(yīng)該怎樣處理？答案：新建和大修后高爐開爐一般在兩天后，爐墻受熱水分(主要是冷卻壁和磚襯之間灌漿的水分)蒸發(fā)，遇冷卻之后又冷凝成水，在爐內(nèi)一定壓力的作用下，冷凝水往往滲透到鐵口邊，浸濕鐵口泥套，使鐵口過潮，嚴(yán)重時(shí)浸過鐵口后往外流水。在這種情況下出鐵便會(huì)發(fā)生“放炮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)崩壞磚襯，鐵水和冷卻壁接觸后燒壞冷卻壁。冷卻壁漏的水和鐵水接觸后發(fā)生爆炸，造成爐缸燒穿的惡性事故。為了避免上述事故，應(yīng)采取以下措施：(1)開爐前充分做烘爐工作。(2)開爐時(shí)要確保煤氣導(dǎo)出管暢通。直至流出熔渣。(3)發(fā)現(xiàn)鐵口潮后，適當(dāng)增加出鐵次數(shù)(可90分鐘左右出一次鐵)并加強(qiáng)鐵口的烘烤工作，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。44、怎樣改善爐渣流動(dòng)性？答案：根據(jù)生產(chǎn)的鐵種和原料條件，確定合理的爐渣成分是十分關(guān)鍵的。有條件的地方使用部分白云石做熔劑，提高渣中MgO含量以改善流動(dòng)性；MnO雖然能改善爐渣流動(dòng)性，但正常情況下外加錳礦，經(jīng)濟(jì)上損失太大，Mn進(jìn)入爐渣里也是一種浪費(fèi)。其次保證充足的爐缸熱量，渣水物理熱充足，是提高渣水流動(dòng)性，減少渣中帶鐵的重要條件。45、新建和大修后的高爐開爐設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是什么？答案：設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是：(1)烘爐時(shí)部分熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)出管排出，可以加熱鐵口，排除潮氣，烘干鐵口孔道；(2)送風(fēng)后部分煤氣經(jīng)導(dǎo)出管排除，可以使鐵口前料柱松動(dòng)，生成的液態(tài)渣鐵能夠首先在鐵口區(qū)積聚，有利于出第一次鐵；(3)根據(jù)導(dǎo)出管中煤氣流帶出來的渣鐵多少，進(jìn)一步掌握爐內(nèi)冶煉進(jìn)程并確定適宜的出鐵時(shí)間。46、簡述含鈦料護(hù)爐的基本原理。答案：含鈦料進(jìn)入爐缸后，TiO2通過直接還原成為元素鈦，然后再生成TiC(熔化溫度3150℃)和TiN(熔化溫度2950℃)及固溶體Ti(C,N),他們再與鐵水和從鐵水中析出的石墨結(jié)合在一起，進(jìn)入被侵蝕的磚縫，或在有冷卻的爐底表面凝結(jié)成保護(hù)層，對爐缸爐底起到保護(hù)作用。47、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？答案：(1)爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺、塌料、管道和懸料。(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)。(3)壓量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力弱，不接受風(fēng)量。(4)結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻壁溫度、水溫差下降。48、高爐內(nèi)FeO是通過哪幾種方式被還原？答：（1）被氣體H2或CO間接還原；（2）借助碳素溶解損失反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)被C直接還原；（3）含F(xiàn)eO的液態(tài)爐渣與焦炭接觸時(shí)或與鐵水中飽和碳發(fā)生反應(yīng)49、為什么說高爐不具備脫磷的能力？答：（1）磷在原料中以磷酸鹽的形式存在，爐內(nèi)有SiO2的存在，置換出P2O5，使磷還原變?nèi)菀?；?）P2O5很容易揮發(fā)，與C接觸條件好，容易還原；（3）還原出的P與Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的還原；（4）P容易揮發(fā)，促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行；（5）揮發(fā)的P會(huì)被海面鐵吸收進(jìn)入生鐵。50、高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)答：（1）提前并加劇CO2對焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性，引起風(fēng)口大量破損等。（2）加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。（3）由于上述兩種原因，引起高爐料柱透氣性惡化，壓差梯度升高，如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。（4）堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石（包括人造礦）的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失常或冷卻強(qiáng)度過大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。（5）堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。C級試題1、倒流閥有故障，倒流不了，休風(fēng)倒流怎樣進(jìn)行？并分析這種操作有何缺點(diǎn)？答：用熱風(fēng)爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，時(shí)間不超過半小時(shí)。如高爐還需倒流時(shí)，用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行，且倒流爐的頂溫低于900℃時(shí)停止倒流。缺點(diǎn)：倒流休風(fēng)操作程序復(fù)雜；大量荒煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐造成蓄熱室格子磚堵塞和渣化。2、處理爐缸堆積的措施？答：①改善原燃料質(zhì)量，提高焦炭強(qiáng)度，降低入爐料粉末。②如冶煉鑄造生鐵，改煉煉鋼鐵。③改善渣鐵流動(dòng)性能，用均熱爐渣、錳礦等洗爐，或適當(dāng)降低爐渣堿度。④如果由于煤氣分布失常引起爐缸堆積，可通過上下部調(diào)劑手段，將煤氣分布調(diào)整正常，如縮小礦石批重，順行欠佳時(shí)也可適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑，噴煤量多時(shí)可適當(dāng)降低噴煤量。⑤風(fēng)渣口等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。3、高爐邊緣氣流發(fā)展的處理措施？答：①采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。②批重過大時(shí)可適當(dāng)縮小礦石批重。③爐況順行時(shí)可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。④爐況不順時(shí)可臨時(shí)堵1-2個(gè)風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。⑤檢查布料溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換。4、冷卻結(jié)構(gòu)的合理與否對高爐長壽影響巨大，合理的冷卻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足哪些條件？答：（1）冷卻效果要好而均勻，冷卻面死角要少；（2）要具有承受熱流強(qiáng)度的功能；（3）爐腰和爐身具有一定的托磚功能；（4）容易形成渣皮。5、在高爐生產(chǎn)中如何加強(qiáng)對鐵口的維護(hù)？答：（1）保持正常的鐵口深度。根據(jù)鐵口的構(gòu)造，正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度。保持正常的鐵口深度，在操作上應(yīng)注意：①每次渣鐵出凈后，全風(fēng)堵鐵口；②保持適宜的堵泥量；③炮泥質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的能力；④加強(qiáng)鐵口泥套的維護(hù)。（2）保持正常的鐵口角度。固定鐵口角度操作十分必要，出鐵口由一套組合磚砌筑，如鐵口角度改變，必然破壞組合磚，同時(shí)爐缸鐵水環(huán)流會(huì)加重對爐缸磚襯的侵蝕。（3）保持正常的鐵口直徑。鐵口孔道直徑變化直接影響到渣鐵流速，孔徑過大易造成流量過大，引起渣鐵溢出主溝或下渣過鐵等事故。另外，還會(huì)引起出鐵間隔時(shí)間不均勻，影響爐況順行。（4）保持鐵口泥套完好。保持鐵口泥套完好可防止鐵口冒泥和鐵口堵不上，減少事故，保證鐵口深度。6、熱制度的選擇？答：（1）冶煉煉鋼鐵1）普通礦冶煉的高爐，目前原燃料條件下，一般生鐵含硅量控制在0.3%%-0.6%，生鐵含硫量0.03%，鐵水溫度1450-1530℃。原燃料好的高爐維持中下限，原燃料較差的高爐可維持中上限。2）高鈦渣冶煉的高爐，以生鐵含【Ti】量作為衡量爐溫的指標(biāo)。3）包鋼含氟爐渣，礦石軟化溫度低，流動(dòng)性能好，大量FeO流入爐缸直接還原，所以【Si】要比普通礦冶煉高些。一般生鐵含硅量控制在0.6%-0.8%。4）開爐與停爐，長期休風(fēng)后送風(fēng)，需要控制較高的爐溫，開爐生鐵含硅量控制在3%-3.5%，長期休風(fēng)后送風(fēng)生鐵含硅量控制在0.8%-1.0%。（2）冶煉鑄造鐵：冶煉鑄造鐵時(shí)爐溫比煉鋼鐵要高，應(yīng)根據(jù)要求的牌號(hào)來控制【Si】含量的范圍。7、炮泥理化性能要求？答（1）良好的塑性，并具有足夠的密度。（2）具有快干、速硬性，在較短時(shí)間內(nèi)能硬化并具有較高的強(qiáng)度，堵口后泥炮能很快退回。（3）開口性能好，開口機(jī)鉆頭較容易鉆入，不致消耗過多的鉆頭和氧氣等。（4）耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性好。（5）良好的體積穩(wěn)定性，中間不斷裂，密封性好。（6）適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸。（7）不污染環(huán)境及對周圍砌體保持穩(wěn)定狀態(tài)。8、高爐各部位爐襯破損機(jī)理。答案：（1）爐身上部：爐料在下將過程中對內(nèi)襯的沖擊和磨損，煤氣流在上升過程中的沖刷，堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。（2）爐身中下部及爐腰：堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣的侵蝕，熱震引起的剝落，高爐煤氣流的沖刷等。（3）爐腰：渣鐵水的沖刷，高溫煤氣流的沖刷等。（4）爐缸風(fēng)口帶：渣鐵水的侵蝕，堿金屬的侵蝕，高溫煤氣流的沖刷等。（5）鐵口以上爐缸：堿金屬的侵蝕，熱應(yīng)力的破壞，CO2、O2、H2O的氧化，渣鐵水的溶蝕和流動(dòng)沖刷等。（6）鐵口以下的爐缸及爐底：主要是鐵水的沖刷、滲透侵蝕。9、請結(jié)合熱力學(xué)原理論述鈦渣護(hù)爐的原理。答：鈦渣中含有大量TiO2，在高爐冶煉過程中其通過直接還原生成Ti，TiC，TiN。由于TiC，TiN熔點(diǎn)極高，它們再與鐵水和鐵水析出的石墨結(jié)合在一起，進(jìn)入被侵蝕的磚縫，或在有冷卻的爐底表面凝結(jié)成保護(hù)層，對爐缸爐底起到保護(hù)作用。10、煤氣流分布、煤氣能量利用與高爐順行之間有什么關(guān)系？答：爐內(nèi)煤氣流的分布狀況直接影響煤氣能量的利用與高爐順行。由于上升氣流具有一定的壓力和流速，對下降爐料構(gòu)成阻力，影響下料。為了使煤氣的化學(xué)能力得到充分利用，希望煤氣流與爐料盡可能均勻地接觸，但這樣的接觸方法對下降爐料卻產(chǎn)生最大的阻力，不利于高爐順行。從高爐順行的角度來說，希望煤氣流有明顯的兩股通道，即有較為發(fā)展的邊緣氣流和中心氣流，邊緣氣流可減少爐料與爐墻之間的摩擦阻力，中心氣流消除中心死區(qū)，可減少料塊之間的摩擦阻力，但煤氣流的這種分布對煤氣能量利用很不利。可見，高爐順行與煤氣能量利用之間有一定的矛盾，合理的煤氣分布就是采用適當(dāng)?shù)乃惋L(fēng)制度和裝料方法控制好爐內(nèi)兩股煤氣流的發(fā)展程度，在保證順行的基礎(chǔ)上，達(dá)到煤氣能量利用最好和燃料最低的目的。11、怎樣安排開爐料的裝入位置？答：安排開爐料裝入位置的原則是前面輕，后面緊跟，必須有利于加熱爐缸。為此首先要確定第一批料的裝入位置，一般是在爐腰或爐身下部，小高爐要偏高一些。第一批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部凈焦和空焦量比例，隨爐缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充爐缸時(shí)第一批正常料以下的凈焦、空焦量占全部凈焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法為75%左右；填焦法則需85%以上。此外石灰石需吸熱分解造渣，所以帶石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在爐腹上部或爐腰下部為宜。使用不同的爐缸填充方法時(shí)其空焦前的凈焦量占全部凈焦和空焦總量比例依次分別為50%、60%、70%以上。在爐缸未充分加熱之前，要盡量減少冷渣流入爐缸，以免造成爐缸凍結(jié)。正常料應(yīng)從上而下分段加重負(fù)荷，最下層正常料負(fù)荷一般為0.5～1.0，各段加負(fù)荷幅度可以大一些，有利于礦石的預(yù)熱和還原。12、封爐或長期休風(fēng)應(yīng)注意哪些問題？答案：1)裝封料過程，應(yīng)加強(qiáng)爐況判斷和調(diào)節(jié)，消滅崩料和懸料，保持充足的爐溫，生鐵含硅量控制在0.6～1.0%；2)各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封料過程發(fā)生事故，而造成減風(fēng)或休風(fēng)；3)封爐料填充方式，同高爐大中修開爐料填充方式，即爐腹裝凈焦，爐腰裝空料，爐身中下部裝綜合料(空料和正常料)，爐身上部裝正常料；4)封爐料下達(dá)爐腹中下部，出最后一次鐵，鐵口角度加大到14°，大噴后堵上。通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火，處理煤氣；5)休風(fēng)后進(jìn)行爐體密封。爐頂裝水渣，厚度500～1000mm左右。卸下風(fēng)口，內(nèi)部砌磚，渣口、鐵口堵泥。焊補(bǔ)爐殼，大縫焊死，小縫刷瀝青密封；6)根除漏水因素。關(guān)爐殼噴水，切斷爐頂打水裝置，損壞的冷卻設(shè)備全部閉水，切斷爐頂蒸汽來源；7)降低爐體冷卻強(qiáng)度。封爐休風(fēng)后，風(fēng)口以上冷卻設(shè)備，水量、水壓減少至30%～45%，3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；8)封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散閥。9)封爐期間要定期檢查爐體各部位(重點(diǎn)是風(fēng)口、渣口、鐵口)有無漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。13、、綜合噴吹的內(nèi)容與意義是什么？答案：綜合噴吹是指通過風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：①采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高爐冶煉用的燃料品種和來源，可用一些價(jià)格低廉來源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。②從風(fēng)口噴入的燃料，需在爐缸吸熱分解后燃燒，需要一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。③高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。⑤采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降低焦比。同時(shí)富氧鼓風(fēng)可以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。14、簡述如何進(jìn)行爐頂點(diǎn)火?答案：高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣就叫做爐頂點(diǎn)火。進(jìn)行爐頂點(diǎn)火既要重視引火物，又要重視往爐內(nèi)配加助燃空氣。引火物一般為少量木柴、抽棉絲。為安全起見，更好地往爐內(nèi)配加空氣，防止?fàn)t內(nèi)煤氣、H2過多，空氣進(jìn)不去，點(diǎn)火必須在停風(fēng)并關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備后進(jìn)行。在進(jìn)行爐頂點(diǎn)火操作時(shí)要注意將爐喉蒸汽關(guān)嚴(yán)，點(diǎn)火人員要站在點(diǎn)火孔側(cè)面。15、怎樣提高煤粉置換比？1）煤粉的的種類和質(zhì)量，灰分低、硫分低，發(fā)熱值高；2）煤粉的粒度要細(xì)，燃燒率高；3）要有足夠的空氣過剩系數(shù)，減少未燃煤量；4）合適的理論燃燒溫度，保證足夠的反應(yīng)溫度要求；5）防止邊緣過分發(fā)展，減少帶走未燃煤粉；6）實(shí)現(xiàn)富氧鼓風(fēng)，實(shí)施熱補(bǔ)償；7）實(shí)現(xiàn)均勻噴吹，噴吹量穩(wěn)定均勻及各個(gè)風(fēng)口煤量均勻；8）高爐操作穩(wěn)定，波動(dòng)小，煤氣分布合理并且穩(wěn)定；9）高爐及噴吹設(shè)備故障率低，休慢風(fēng)率低。16.高爐長壽的技術(shù)和措施有哪些？答案：（比較難）技術(shù)：硬質(zhì)壓入技術(shù)；爐缸灌漿技術(shù)；爐身上部噴涂技術(shù)；鈦礦護(hù)爐技術(shù)；鐵口保護(hù)磚防凸出技術(shù)。措施：（1)及時(shí)掌握高爐各部分耐火材料的侵蝕狀況和變化趨勢；（2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備的破損，盡早進(jìn)行更換；（3)保持穩(wěn)定的鐵口深度；（4)合理調(diào)節(jié)爐體冷卻水水量分配，加強(qiáng)水質(zhì)管理；（5)及時(shí)處理煤氣泄漏；（6)采取鈦礦護(hù)爐；（7)防止鐵口磚襯突出和冒煤氣；（8)采取熱態(tài)噴補(bǔ)技術(shù)；（9)在爐身中、上部采取硬質(zhì)料壓入技術(shù)；（10)增設(shè)爐缸熱電偶，加強(qiáng)對侵蝕嚴(yán)重部位的監(jiān)視。17、高爐冶煉過程中焦炭破碎的主要原因是什么？答：主要原因是化學(xué)反應(yīng)消耗炭造成的：（１）焦炭氣化反應(yīng)：Ｃ＋ＣＯ２＝２ＣＯ（２）焦炭與爐渣反應(yīng)：Ｃ＋ＦｅＯ＝Ｆｅ＋ＣＯ（３）鐵焦反應(yīng)：Ｃ＋３Ｆｅ＝Ｆｅ３Ｃ通過以上化學(xué)反應(yīng)，從而使焦炭結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低。18、怎樣確定休風(fēng)前所加輕負(fù)荷料的位置？答案：一般都是將凈焦與輕負(fù)荷料停留在爐腹及爐腰軟熔帶部位。具體位置隨休風(fēng)時(shí)間長短稍有差別，休風(fēng)時(shí)間越長，位置越低。一般24小時(shí)以內(nèi)，凈焦與輕負(fù)荷料停留在爐腰下部或爐腹上部；休風(fēng)48小時(shí)內(nèi)，停留在爐腹上部或中部；休風(fēng)72小時(shí)內(nèi)，停留在爐腹中部；休風(fēng)96小時(shí)以上，停留在爐腹下部。19、高爐倒流休風(fēng)后風(fēng)溫逐漸升高到1350℃以上應(yīng)如何處理？（注：正常使用風(fēng)溫不超過1200℃）答：多打開幾個(gè)風(fēng)口大蓋板（最好4個(gè)以上），檢查是否有冷卻設(shè)備燒壞，如有立即押水及更換，風(fēng)溫達(dá)到1350℃以后應(yīng)檢查送風(fēng)支管的熔渣是否堵死管道。20、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，混風(fēng)閥沒有及時(shí)關(guān)閉，爐缸煤氣已倒入冷風(fēng)管道時(shí)，應(yīng)怎樣處理？答案:應(yīng)迅速關(guān)閉混風(fēng)閥，把原送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥關(guān)閉，冷風(fēng)閥暫時(shí)不要關(guān)，然后打開該爐的廢氣閥，讓倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣經(jīng)廢氣閥由煙囪抽走，過十幾分鐘后再關(guān)冷風(fēng)閥、廢氣閥。21、為什么熟料的冶煉效果比生礦好？答案：(1)生產(chǎn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦要用精礦粉，所以一般熟料品位比生礦高。(2)燒結(jié)礦中已配入石灰石，高爐可不加石灰石，消除了石灰石在爐內(nèi)分解的不良影響。(3)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦氣孔率高，還原性比生礦好。(4)熟料的軟化溫度高、軟化區(qū)間窄，軟化特性比生礦好。(5)造塊過程中可去除80%以上的S。22、簡述高爐結(jié)瘤的原因及預(yù)防。答案：原因：(1)原燃料條件差,粉末多,軟化溫度低,礦石品種多,成分波動(dòng)大；堿金屬以及鉛、鋅等有害雜質(zhì)多；(2)爐料分布不合適或石灰落在邊緣；(3)操作制度與客觀條件脫節(jié),維持過高的冶煉強(qiáng)度,忽視穩(wěn)定順行；(4)爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷,造成爐料及煤氣流分布不當(dāng)；(5)冷卻強(qiáng)度過大或漏水,產(chǎn)生爐墻粘結(jié)；(6)處理低料線、崩料、懸料不當(dāng),長期堵風(fēng)口操作,或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)處理不當(dāng)。預(yù)防:(1)禁止長時(shí)間過深的低料線操作；(2)爐身冷卻強(qiáng)度合理,禁止冷卻設(shè)備長期漏水；(3)上下部調(diào)劑相結(jié)合,在不影響順行的條件下,采取加重邊緣,控制邊緣煤氣流；(4)避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作,一旦發(fā)生,要及時(shí)處理；(5)穩(wěn)定配料比,穩(wěn)定操作,穩(wěn)定造渣制度,穩(wěn)定熱制度。23、炮泥應(yīng)具有的理化性能有哪些？答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短時(shí)間能硬化并具有較高的強(qiáng)度，堵口后泥炮能很快退回；（3）開口性能好，開口機(jī)鉆頭容易鉆入，不致消耗過多的鉆頭和氧氣；（4）耐高溫、渣鐵口的沖刷、耐侵蝕性好，出鐵過程中鐵口孔徑不擴(kuò)大，鐵流穩(wěn)定；（5）良好的體積穩(wěn)定性，炮泥在鐵口中隨溫度升高體積變化小，中間不斷裂，密封性好；（6）適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸；（7）不污染環(huán)境及對周圍砌體保持穩(wěn)定狀態(tài)。24、如何利用壓差判斷爐況運(yùn)行狀況。答、（1）熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值近似于煤氣在料柱中的壓力損失，稱為壓差；（2）熱風(fēng)壓力計(jì)更多的反映出高爐下部料柱透氣性的變化，爐頂煤氣壓力變化不大時(shí)，也表示整個(gè)料柱透氣性的變化不大，而爐頂壓力計(jì)能更多的反映高爐上部料柱透氣性的變化；（3）高爐順行時(shí)，熱風(fēng)壓力及爐頂壓力變化不大，因此壓差在一個(gè)較小的范圍內(nèi)波動(dòng)；（4）高爐難行時(shí)，由于料柱的透氣性惡化，使熱風(fēng)壓力升高，爐頂煤氣壓力降低，因此壓差也升高；（5）當(dāng)爐溫發(fā)生波動(dòng)時(shí)，熱風(fēng)壓力、爐頂煤氣壓力和壓差三者之間也隨之發(fā)生變化；（6）高爐在崩料前，熱風(fēng)壓力下降，壓差也隨之下降，崩料后轉(zhuǎn)為上升，這是由于崩料前高爐料柱產(chǎn)生明顯的管道而崩料后料柱壓緊，透氣性變差；（7）高爐懸料時(shí)，料柱透氣性惡化，熱風(fēng)壓力升高，爐頂壓力銳減。25、高爐邊緣氣流發(fā)展的處理措施？答案：①采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度，無鐘爐頂可增加外環(huán)礦份數(shù)，或減少布焦份數(shù)。②批重過大時(shí)可適當(dāng)縮小礦石批重，控制料層厚度不大于400mm。③爐況順行時(shí)可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。④爐況不順時(shí)可臨時(shí)堵1-2個(gè)風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。⑤檢查布料溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換。26、什么要提倡噴吹由無煙煤和煙煤按一定比例組成的混合噴吹？答：無煙煤的特點(diǎn)是：（1）無爆炸性，著火點(diǎn)高，制粉和噴吹安全。（2）固定碳較高，噴煤置換比高。（3）燃燒性能差，大量噴吹后高爐置換比下降。煙煤的特點(diǎn)是：（1）有爆炸性、著火點(diǎn)低，制粉和噴吹有一定危險(xiǎn)性。（2）固定碳較低，噴吹后置換比低。（3）揮發(fā)分較高，燃燒性好，高爐能夠按受大量噴吹。采用混合噴吹兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn)，即同時(shí)提高了噴吹煤粉的安全性、燃燒性和置換比。27、高爐冶煉低硅鐵的措施有哪些?答案：1）保持爐況穩(wěn)定順行是冶煉低硅生鐵的基本前提；2）提高燒結(jié)礦鐵分，改善爐料結(jié)構(gòu)，增加熟料比；3）含鐵原料混勻處理，減少原料化學(xué)成分波動(dòng)；4）提高焦炭強(qiáng)度，降低其灰分和含硫量；5）在保證順行的基礎(chǔ)上必須適當(dāng)提高爐渣堿度；6）控制生鐵含錳量，錳有利于改善渣鐵流動(dòng)性，提高生鐵脫硫能力；7）提高爐頂壓力；8）控制合理的氣流分布，保持爐缸工作均勻活躍。28、簡述高爐內(nèi)鋅還原情況及主要危害？答：Zn常以ZnS狀態(tài)存在，以硫酸鹽或硅酸鹽形式存在的鋅礦物，入爐后很快分解成ZnO，在≥1000℃區(qū)域還原成Zn并立即氣化進(jìn)入煤氣，上升過程中有一部分隨煤氣逸出爐外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成ZnO并被爐料吸收再度下降還原，形成循環(huán)。（1）Zn蒸汽沉積在爐子上部磚襯縫隙中或墻面上，當(dāng)其氧化后體積膨脹會(huì)損壞爐襯或造成結(jié)瘤。（2）對冷卻壁冷卻方式的高爐，使?fàn)t內(nèi)黏結(jié)物頻繁脫落，風(fēng)口破損嚴(yán)重。（3）對冷卻板結(jié)構(gòu)的高爐，使黏結(jié)物粘附牢固，頻繁懸料。（4）鋅蒸汽順著冷卻設(shè)備周圍縫隙下到風(fēng)口區(qū)，在強(qiáng)冷卻區(qū)又冷凝成液體，大量進(jìn)入到風(fēng)口組合磚中，使風(fēng)口組合磚體積膨脹或損壞，造成風(fēng)口二套大量上翹。（5）沉積金屬鋅造成爐體磚襯脆裂、破裂，并導(dǎo)致爐缸、爐底炭磚脆化，縮短高爐壽命。（6）隨煤氣逸出的ZnO，能在上升管和下降近凝集，產(chǎn)生堵塞。29、高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)有哪些？答：高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)有：（1）提前并加劇CO2對焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性，引起風(fēng)口大量破損等；（2）加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化；（3）由于上述兩種原因，引起高爐料柱透氣性惡化，壓差梯度升高，如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤；（4）堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石（包括人造礦）的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤；（5）堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。30、優(yōu)化高爐操作緩解焦炭劣化的措施有那些?答：優(yōu)化高爐操作緩解焦炭劣化的措施有：（1）采用高還原性礦石與高熱流操作，使大量的氣體產(chǎn)物二氧化碳在中溫區(qū)釋出，避免與高溫焦炭接觸，以降低焦炭的溶損反應(yīng)；（2）使用合理的風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能以避免風(fēng)口區(qū)粉焦上升，采用中心加焦和礦石混裝焦丁等疏松中心的裝料制度，使料柱的透氣性得以改善；（3）采用低堿、低硫、高品位礦石及有效的排堿、排硫措施，以穩(wěn)定骨架區(qū)焦炭的強(qiáng)度，高品位礦石還可以減少渣量，緩解焦炭的劣化；（4）采用適宜的理論燃燒。過高促使二氧化硅大量揮發(fā)，甚至焦炭灰分中氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁亦有部分被還原，使焦炭變得更為疏松易碎。因此應(yīng)將理論燃燒溫度維持在一個(gè)適宜的水平。31．什么是“熱滯后”時(shí)間？與哪些因素有關(guān)？答案：增加噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使?fàn)t缸溫度降低，直到新增加的噴吹量帶來的煤氣量和還原氣體濃度的改變，改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開始提高爐缸溫度，此過程所經(jīng)歷的時(shí)間“熱滯后”時(shí)間。“熱滯后”時(shí)間與噴吹燃料種類、冶煉周期、爐容、爐內(nèi)溫度分布、置換比等有關(guān)。32．高爐噴吹用的煤粉，對其質(zhì)量有何要求？(l)灰分含量低，固定碳量高。(2)含硫量低。(3)可磨性好(即將原煤制成適合噴吹工藝要求的細(xì)粒煤粉時(shí)所耗能量少，同時(shí)對噴槍等輸送設(shè)備的磨損也弱)。(4)粒度細(xì):根據(jù)不同條件，煤粉應(yīng)磨細(xì)至一定程度，以保證煤粉在風(fēng)口前完全氣化和燃燒.一般要求小于0.074mm的占80%以上.細(xì)粒煤粉也便于輸送.(5)爆炸性弱，以確保在制備及輸送過程中人身及設(shè)備安全。(6)燃燒性和反應(yīng)性好.33、爐缸凍結(jié)的處理答案：⑴、查明凍結(jié)原因是冷卻器漏水：立即切斷水源⑵、若還能下料：集中加空焦（配螢石），加焦量一般為爐缸容積的2倍。⑶、風(fēng)口還能進(jìn)風(fēng)：大量減風(fēng)（分?jǐn)?shù)次）至風(fēng)口不灌渣為限。⑷、盡量避免放風(fēng)、休風(fēng)。⑸、風(fēng)口已不可避免灌渣時(shí)：①選擇鐵口對側(cè)的風(fēng)口（1-3個(gè)）排渣（中、大套下部用炮泥填實(shí)）②鐵口挖掉泥套，盡量擴(kuò)大口徑及深度（深度超過磚襯）施行炸藥（2-3節(jié)藥量）爆炸。③爆破無效進(jìn)行鐵口與1#（或2#）風(fēng)口對燒氧氣，直至相通，并盡量擴(kuò)大空間（此期間應(yīng)組織人員處理其他風(fēng)口灌渣，其后堵泥），燒出的空間填充質(zhì)量好的焦炭及工業(yè)食鹽（無食鹽亦可加點(diǎn)螢石）、堵上鐵口小風(fēng)量復(fù)風(fēng)。⑹、勤出渣鐵（從鐵口）⑺、在鐵口出渣鐵量有明顯增加時(shí)相應(yīng)增加風(fēng)量（能接受為前提），計(jì)劃增加送風(fēng)的風(fēng)口數(shù)。⑻、渣口不可急于放渣，須待加焦下達(dá)，渣口二側(cè)風(fēng)口已送風(fēng)二個(gè)班，鐵口出鐵已基本正常后，才能在出鐵后試開渣口空吹。隨后逐爐鐵推后直至渣流正常，才可安排正常放渣。34、鐵口連續(xù)過淺的原因、危害及處理。答案：鐵口連續(xù)過淺的原因主要有，（1）未能按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出完后未能全風(fēng)堵鐵口；（2）鐵口區(qū)域潮濕或有漏水，出鐵過程鐵口打炮，泥包崩裂；（3）鐵口角度，打泥量、炮泥質(zhì)量不合適；（4）爐役后期，鐵口深度難保證。其危害主要有：（1）鐵口部位爐墻受損變薄，易燒壞冷卻壁，造成鐵口爆炸或爐缸燒穿；（2）出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”等事故，渣鐵出不凈影響爐況順行；（3）懸料，爐缸工作變差；（4）渣鐵出不凈，易發(fā)生退炮時(shí)渣鐵跟出等連鎖事故；（5）威脅爐前設(shè)備安全，威脅爐前工人身安全。處理措施如下：（1）保證爐前設(shè)備正?？煽?，操作無誤；（2）按時(shí)出凈渣鐵，確保正常點(diǎn)率，鐵口合格率和全風(fēng)堵鐵口；（3）改進(jìn)炮泥質(zhì)量，并保持穩(wěn)定；打泥量適當(dāng)增加；（4）放好上渣，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；（5）確定適宜的鐵口角度，適當(dāng)縮小鐵口開口直徑；（6）必要時(shí)將鐵口上方的風(fēng)口縮小或加長或臨時(shí)堵塞；（7）必要時(shí)降低冶煉強(qiáng)度或提高爐溫，直至鐵口深度恢復(fù)正常。35、按時(shí)出凈渣鐵對爐內(nèi)操作有何影響？答案：渣鐵不能按時(shí)出凈，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵；則：(1)惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況順行；(2)燒壞風(fēng)、渣口甚至造成風(fēng)渣口爆炸的重大事故；(3)易造成鐵口過淺，導(dǎo)致出鐵“跑大流”，高爐被迫降壓出鐵，由于緊急拉風(fēng)降壓出鐵，往往造成煤氣流分布失常，引起高爐崩料、塌料等事故；此外，因降低壓力造成邊沿氣流發(fā)展?fàn)t缸工作不勻，爐溫波動(dòng)，產(chǎn)量降低。接時(shí)出凈渣鐵，有利于改善爐缸料柱的透氣性；有利于爐料下降；有利于提壓加風(fēng)，提高冶煉強(qiáng)度；有利于爐況穩(wěn)定順行，減少休風(fēng)次數(shù)，保證高爐正常生產(chǎn)。36、高爐停爐控料線過程中，煤氣中CO2變化規(guī)律如何答：高爐停爐控料線過程中，隨著料面下降，高爐內(nèi)間接還原反應(yīng)逐漸降低，CO2含量下降。隨著料面下降到爐腰附近，間接還原反應(yīng)基本結(jié)束，出現(xiàn)拐點(diǎn)，CO2含量降至最低點(diǎn)，約3～5%。拐點(diǎn)過后，由于料層逐漸變薄，風(fēng)口前焦炭燃燒生成的CO2，上升途中被C還原成CO的反映（CO2+C=2CO）減弱，煤氣中CO2含量有逐漸回升，料線降至風(fēng)口附近CO2達(dá)到15～18%，料面接近風(fēng)口中心線，煤氣中出現(xiàn)氧氣，表明部分風(fēng)口燒空，出現(xiàn)氧量過剩。37、簡要說明解剖調(diào)查高爐內(nèi)部的分區(qū)情況及特征？答：①.固相區(qū)：在高爐上部，固體爐料焦、礦呈層狀分布，是爐料受熱、水分蒸發(fā)分解及煤氣與爐料進(jìn)行間接還原的區(qū)域；②.軟熔帶：是爐料進(jìn)一步受熱，礦石開始軟化和熔融的區(qū)域，出現(xiàn)固—液—?dú)舛嘞喾磻?yīng)，主要進(jìn)行造渣和開始直接還原，軟熔的礦石層對上升，煤氣阻力很大，煤氣流主要靠固狀焦炭層，即“焦窗”通過；③.滴落帶：向下滴落的液態(tài)渣鐵通過疏松的焦炭層與焦炭及煤氣進(jìn)行多種復(fù)雜地傳熱、傳質(zhì)過程；④.風(fēng)口焦炭循環(huán)區(qū)：具有一定的能量的鼓風(fēng)與噴入的煤粉和焦炭在循環(huán)過程中進(jìn)行激烈燃燒，上面的焦炭不斷補(bǔ)充進(jìn)來，形成爐內(nèi)溫度高達(dá)2000℃以上的高溫焦點(diǎn)；⑤.焦炭呆滯區(qū)：受四周循環(huán)區(qū)域的擠壓及其碎焦的影響，該區(qū)焦炭呈呆滯的錐體狀故又稱“死焦錐”?！八澜瑰F”焦炭其實(shí)不死，只是更換時(shí)間較長；⑥.渣鐵儲(chǔ)存儲(chǔ)存區(qū)：渣鐵層界限分明，熔渣浮在鐵水表面，滴落的鐵水通過渣層會(huì)發(fā)生一些液相之間耦合反應(yīng)。38、什么叫高強(qiáng)度冶煉，高強(qiáng)度冶煉必須具備哪些條件？答：高強(qiáng)度冶煉就是使用大風(fēng)量、加快風(fēng)口前焦碳的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強(qiáng)度，以達(dá)到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。實(shí)行高強(qiáng)度冶煉，必須具備以下條件：1)原燃料條件要好，即品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、粉末少。2)要有適合高強(qiáng)度冶煉的合理爐型。3)應(yīng)采用高壓、高風(fēng)溫、富氧和噴吹燃料等技術(shù)配合高強(qiáng)度冶煉。4)鼓風(fēng)機(jī)具有可以加大風(fēng)量的能力，同時(shí)要減少管道漏風(fēng)的損失。5)操作上要根據(jù)爐況變化，采取上下部調(diào)節(jié)以保證爐況順行。39、爐缸爐底的侵蝕機(jī)理是什么？維護(hù)爐缸爐底主要有哪些措施？答：機(jī)理：（1）鐵水的滲透（2）鐵水，熔渣，堿金屬等的化學(xué)侵蝕（3）鐵水和熔渣的機(jī)械沖刷（4）高溫?zé)釕?yīng)力維護(hù)措施：（1）使用釩鈦礦（2）增加冷卻強(qiáng)度：增加水量，降低水溫（3）適當(dāng)提高爐溫水平，控制稍低的[S]水平。（4）控制合適的鐵口深度；及時(shí)出凈渣鐵。（5）清洗冷卻設(shè)備。（6）適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度。（7）加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查。（8）保持高爐穩(wěn)定順行，減少爐況波動(dòng)。（9）調(diào)節(jié)風(fēng)口布局，減少侵蝕嚴(yán)重區(qū)域的進(jìn)風(fēng)面積。40、簡述高爐內(nèi)H2的還原作用？答：（1）氫還原降低了碳素消耗。（2）H2的還原能力，隨著溫度的升高而不斷提高。由于H2還原能力強(qiáng)，主要是高爐下部進(jìn)行還原，有利于促進(jìn)CO還原所以提高了CO利用率。（3）高爐冶煉條件下，用H2還原鐵氧化物，還可促進(jìn)CO及C還原鐵氧化反應(yīng)的加速進(jìn)行。（4）在低溫區(qū)，H2還原反應(yīng)生成的H20蒸汽，可與CO作用。（5）在高溫區(qū)，H2還原反應(yīng)生成的H2O蒸汽，可與C作用。（6）H2參加反應(yīng)只起著傳輸媒介作用，而最終消耗的還原劑是CO和C。（7）H2參加還原既減少了CO、C的消耗，又改善了CO和C的還原條件。（8）H2還原節(jié)約了熱量消耗。41、高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻方式冷卻有哪些優(yōu)點(diǎn)？答案：(1)安全可靠。因?yàn)椴捎昧私?jīng)過處理的軟水且強(qiáng)制循環(huán)，可以承受熱流密度的大波動(dòng)，無結(jié)垢、無腐蝕、壽命長、冷卻設(shè)備破損率小；(2)耗水量少、能耗少、無蒸發(fā)。耗水量只有循環(huán)水量的0.1%～1.0%；(3)給排水系統(tǒng)簡化、投資少、占地小。42、簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。答案：①參與碳素氣化反應(yīng)；②參與滲碳反應(yīng)；③混在渣中，影響渣的流動(dòng)性；④沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性；⑤隨煤氣逸出爐外。D級試題1、爐渣堿度對焦炭熔損反應(yīng)的影響。答案：堿金屬氧化物與爐渣接觸時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：K2+SiO2K2SiO2反應(yīng)結(jié)果可將堿金屬轉(zhuǎn)入爐渣，并隨爐渣排除爐外，當(dāng)爐渣堿度大時(shí)，即CaO相對過剩，爐渣中SiO2處于較完全的束縛狀態(tài)，發(fā)生上述反應(yīng)的幾率降低，這將增加高爐內(nèi)堿金屬循環(huán)量，從而加劇熔損反應(yīng)和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免爐渣堿度過高可減輕焦炭熔損反應(yīng)。2、高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)答案：（1）提前并加劇CO2對焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性，引起風(fēng)口大量破損等。（2）加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。（3）由于上述兩種原因，引起高爐料柱透氣性惡化，壓差梯度升高，如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。（4）堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石（包括人造礦）的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。（5）堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。3、怎樣安排開爐料的裝入位置？答案：安排開爐料裝入位置的原則是前面輕，后面緊跟，必須有利于加熱爐缸。為此首先要確定第一批料的裝入位置，一般是在爐腰或爐身下部，小高爐要偏高一些。第一批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部凈焦和空焦量比例，隨爐缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充爐缸時(shí)第一批正常料以下的凈焦、空焦量占全部凈焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法為75%左右；填焦法則需85%以上。此外石灰石需吸熱分解造渣，所以帶石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在爐腹上部或爐腰下部為宜。使用不同的爐缸填充方法時(shí)其空焦前的凈焦量占全部凈焦和空焦總量比例依次分別為50%、60%、70%以上。在爐缸未充分加熱之前，要盡量減少冷渣流入爐缸，以免造成爐缸凍結(jié)。正常料應(yīng)從上而下分段加重負(fù)荷，最下層正常料負(fù)荷一般為0.5～1.0，各段加負(fù)荷幅度可以大一些，有利于礦石的預(yù)熱和還原。4、封爐或長期休風(fēng)應(yīng)注意哪些問題？答：1)裝封料過程，應(yīng)加強(qiáng)爐況判斷和調(diào)節(jié)，消滅崩料和懸料，保持充足的爐溫，生鐵含硅量控制在0.6～1.0%；2)各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封料過程發(fā)生事故，而造成減風(fēng)或休風(fēng)；3)封爐料填充方式，同高爐大中修開爐料填充方式，即爐腹裝凈焦，爐腰裝空料，爐身中下部裝綜合料(空料和正常料)，爐身上部裝正常料；4)封爐料下達(dá)爐腹中下部，出最后一次鐵，鐵口角度加大到14°，大噴后堵上。通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火，處理煤氣；5)休風(fēng)后進(jìn)行爐體密封。爐頂裝水渣，厚度500～1000mm左右。卸下風(fēng)口，內(nèi)部砌磚，渣口、鐵口堵泥。焊補(bǔ)爐殼，大縫焊死，小縫刷瀝青密封；6)根除漏水因素。關(guān)爐殼噴水，切斷爐頂打水裝置，損壞的冷卻設(shè)備全部閉水，切斷爐頂蒸汽來源；7)降低爐體冷卻強(qiáng)度。封爐休風(fēng)后，風(fēng)口以上冷卻設(shè)備，水量、水壓減少至30%～45%，3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；8)封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散閥。9)封爐期間要定期檢查爐體各部位(重點(diǎn)是風(fēng)口、渣口、鐵口)有無漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。5、出凈渣鐵的標(biāo)志是什么？渣鐵出不凈的情況下高爐工長應(yīng)采取什么措施？答：出凈渣鐵的標(biāo)志：（1）按料批計(jì)算的理論出鐵量和實(shí)際出來的鐵量基本相符，不應(yīng)超過允許的鐵量差（10～15%）。（2）在鐵口深度正常的情況下，有大量的煤氣從鐵口吹出，噴射范圍接近或超過撇渣器大閘。渣鐵出不凈的情況下高爐工長應(yīng)認(rèn)真計(jì)算爐內(nèi)渣鐵積存量，并根據(jù)爐內(nèi)爐外條件決定是否減風(fēng)。㈠減風(fēng)的依據(jù)是：⑴按確定的配罐數(shù)量和時(shí)間，當(dāng)爐是否能出凈。⑵前幾爐渣鐵排放情況。⑶出鐵前爐內(nèi)鐵量是否接近安全容鐵量。⑷鐵口情況和出鐵速度。⑸風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性情況。㈡減風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)是：⑴保證當(dāng)爐渣鐵出凈。⑵爐內(nèi)鐵量始終低于安全容鐵量。⑶出現(xiàn)風(fēng)壓自動(dòng)升高，風(fēng)量萎縮，透氣性下降時(shí)，立即減風(fēng)。⑷減風(fēng)后風(fēng)壓、壓差低于減風(fēng)前，透氣性在正常范圍內(nèi)。⑸鐵口和出鐵不正常時(shí)減風(fēng)幅度要大。㈢減風(fēng)后應(yīng)適當(dāng)降低頂壓，穩(wěn)定風(fēng)速，降頂壓幅度與風(fēng)量相適應(yīng)。㈣如果爐內(nèi)積存渣鐵較多，減風(fēng)降低壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止風(fēng)口灌渣。㈤冷卻設(shè)備漏水，減風(fēng)同時(shí)要及時(shí)控制水壓，減少爐內(nèi)漏水，同時(shí)加強(qiáng)外部打水，防止突然燒出。㈥出不凈渣鐵，堵口時(shí)適當(dāng)增加打泥量。㈦因爐涼造成爐內(nèi)渣鐵積存較多時(shí)，應(yīng)集中加凈焦，大幅度退負(fù)荷。㈧因鐵口過淺造成渣鐵出不凈，按鐵口過淺處理。㈨因鐵流速度過小造成當(dāng)爐渣鐵出不凈，采取捅鐵口或堵口重開鐵口的措施。㈩雙鐵口高爐可考慮重疊出鐵。6、滴落帶內(nèi)的爐料運(yùn)動(dòng)有什么特點(diǎn)？答：滴落帶內(nèi)僅存焦炭，因此這里的爐料運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是焦炭的運(yùn)動(dòng)。焦柱內(nèi)的焦炭因其運(yùn)動(dòng)規(guī)律不同而分為三個(gè)區(qū)域：燃燒帶上方的A區(qū)，中心基本不動(dòng)的死料柱C區(qū)和兩者之間疏松滑動(dòng)的B區(qū)。A區(qū)內(nèi)的焦炭直接落入燃燒帶燃燒，因此下落速度很快。B區(qū)內(nèi)的焦炭沿著中心死料柱形成的滑坡滑入燃燒帶燃燒氣化，C區(qū)內(nèi)的焦炭不能直接進(jìn)入燃燒帶，相對較死。渣鐵排放后，向下沉降，渣鐵生成后，焦炭上浮。一部分仍被擠回至C區(qū)死料柱，一部分則從燃燒帶下方擠入燃燒帶燃燒氣化。其更新的速度較慢，一般為7～10天。7、論述題綜合噴吹的內(nèi)容與意義是什么？答：綜合噴吹是指通過風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：①采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高爐冶煉用的燃料品種和來源，可用一些價(jià)格低廉來源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。②從風(fēng)口噴入的燃料，需在爐缸吸熱分解后燃燒，需要一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。③高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。⑤采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降低焦比。同時(shí)富氧鼓風(fēng)可以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。8、滴落帶內(nèi)的爐料運(yùn)動(dòng)有什么特點(diǎn)？答：軟熔帶以下的滴落帶內(nèi)僅存焦炭，因此這里的爐料運(yùn)動(dòng)實(shí)際是焦炭的運(yùn)動(dòng)。焦柱內(nèi)的焦炭因其運(yùn)動(dòng)規(guī)律不同而分為三個(gè)區(qū)域：燃燒帶上方的A區(qū)，中心基本不動(dòng)的死料柱C區(qū)和兩者之間疏松滑動(dòng)的B區(qū)。A區(qū)內(nèi)的焦炭直接落入燃燒帶燃燒，因此下落速度很快。B區(qū)內(nèi)的焦炭沿著中心死料柱形成的滑坡滑入燃燒帶燃燒氣化，C區(qū)內(nèi)的焦炭不能直接進(jìn)入燃燒帶，似乎是一個(gè)死區(qū)，實(shí)際上C區(qū)焦炭并不死，只是更新的速度慢些而已，更新的周期大概為7～10天。C區(qū)焦炭的更新是這樣完成的：當(dāng)積聚在爐缸內(nèi)的渣鐵從鐵口放出后，爐缸騰出了一定的空間，上部的焦炭下沉填入，填入的焦炭既有C區(qū)的，也有A、B兩區(qū)的，但更多A、B兩區(qū)的焦炭補(bǔ)入了原死料柱C區(qū)下落后騰出的地方。下沉焦炭被浸埋入渣鐵中，當(dāng)渣鐵給焦炭的浮力大于上部料柱傳遞給焦炭的壓力時(shí)，焦炭就上浮，一部分仍被擠回C區(qū)死料柱，一部分則從燃燒帶下方擠入燃燒帶燃燒氣化。C區(qū)死料柱的焦炭有的是被滴落鐵滴滲碳和渣液中的氧化物的直接還原消耗的，也為C區(qū)焦炭更新創(chuàng)造了條件。滴落帶C區(qū)焦炭隨出鐵放渣而出現(xiàn)的下沉和上浮現(xiàn)象，使?fàn)t缸焦炭的空隙度在下沉?xí)r增大，從而使?fàn)t缸工作活躍，而上浮時(shí)變小，造成風(fēng)壓波動(dòng)甚至回旋區(qū)縮小，所以應(yīng)適當(dāng)增加鐵次，縮短兩鐵間的時(shí)間以避免焦炭運(yùn)動(dòng)給爐缸工作帶來的不利影響。9、論述高爐各部位爐襯破損機(jī)理。答案：爐身上部：(1)爐料在下將過程中對內(nèi)襯的沖擊和磨損；(2)煤氣流在上升過程中的沖刷；(3)堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。爐身中下部及爐腰：(1)堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕；(2)初成渣的侵蝕；(3)熱震引起的剝落；(4)高爐煤氣流的沖刷等。爐腰：(1)渣鐵水的沖刷；(2)高溫煤氣流的沖刷等。爐缸風(fēng)口帶：(1)渣鐵水的侵蝕；(2)堿金屬的侵蝕；(3)高溫煤氣流的沖刷等。鐵口以上爐缸：(1)堿金屬的侵蝕；(2)熱應(yīng)力的破壞；(3)CO2、O2、H2O的氧化；(4)渣鐵水的溶蝕和流動(dòng)沖刷等。10、爐溫管理是高爐工長日常工作中最基本的操作管理內(nèi)容之一，爐溫管理的主要內(nèi)容有哪些？答：1).確認(rèn)原燃料成分(如焦炭的灰分.燒結(jié)礦的TFe等)變化,判斷對爐溫的影響程度和時(shí)間,相應(yīng)調(diào)整熱量水平,使?fàn)t溫能夠穩(wěn)定在一個(gè)合適的水平上。2).跟蹤和監(jiān)視料速和ηCO的變化,調(diào)整風(fēng)溫、濕份、噴煤量(或噴油量),使得燃料比和校正焦比穩(wěn)定在與料速和ηCO相適應(yīng)的水平而達(dá)到爐溫的穩(wěn)定。3).不斷地檢查所采取的動(dòng)作量方向和調(diào)劑量是否正確與適當(dāng),其效果是否與操作者的主觀愿望一致,必要時(shí)就要做適當(dāng)?shù)男拚?).對冷卻系統(tǒng)的設(shè)備注意檢查,并結(jié)合對爐頂H2含量變化來判斷冷卻設(shè)備是否破損漏水,一旦發(fā)現(xiàn)漏水,要預(yù)計(jì)對爐溫的影響程度來補(bǔ)充熱量。5).在有崩滑料.懸料.低料線.管道行程等特殊爐況時(shí),按操作規(guī)程調(diào)整熱量水平。6).遇到休風(fēng)時(shí),應(yīng)盡可能早地做好熱量水平的調(diào)整,防止無準(zhǔn)備休風(fēng)引起爐涼。11、連續(xù)崩料的征兆是什么？應(yīng)如何處理？答：連續(xù)崩料的征兆是：(1)料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。(2)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量能力很差。(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)尖峰、劇烈波動(dòng)。(4)風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)灌渣。(5)爐溫波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，渣鐵溫度顯著下降，放渣困難。處理方法是： (1)立即減風(fēng)至能夠制止崩料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)。(2)加入適當(dāng)數(shù)量的凈焦。(3)臨時(shí)縮小礦批，減輕焦炭負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊緣。(4)出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力。(5)只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。12、如何理解高爐以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合的調(diào)劑原則？答：下部調(diào)劑決定爐缸初始煤氣徑向與圓周的分布，通過確定適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，力求煤氣在上升過程中徑向與周向分布均勻。上部調(diào)劑是使?fàn)t料在爐喉截面上分布均勻，使其在下降過程中能同上升的煤氣密切接觸以利傳熱傳質(zhì)過程的進(jìn)行。爐料與煤氣的交互作用還取決于軟熔帶的位置與形狀以及料柱透氣性好壞。無論爐況順行與否、還原過程好壞，其冶煉效果最終都將由爐缸工作狀態(tài)反應(yīng)出來，所以爐缸是最主要的工作部位，而下部調(diào)劑正是保證爐缸工作的基礎(chǔ)。因此，在任何情況下都不能動(dòng)搖這個(gè)基礎(chǔ)。13、高爐追求較低燃料比，你認(rèn)為主要措施有哪些？答：（1）入爐原燃料質(zhì)量優(yōu)良并且爐料結(jié)構(gòu)搭配合理。（2）上部調(diào)劑與下部調(diào)劑相適應(yīng)，煤氣分布良好，利用率高；（3）熱風(fēng)爐能提供高風(fēng)溫，操作中使用高風(fēng)溫，減少固體燃料量；（4）采用高頂壓操作，發(fā)展間接還原，抑制碳的氣化反應(yīng)；（5）維持合理的操作爐型，減少爐內(nèi)波動(dòng)；（6）保持冷卻器件的完好，減少爐內(nèi)漏水；（7）確定合適的煤比，提高燃燒率和置換比；（8）實(shí)施低硅冶煉，改善煤氣利用；（9）搞好設(shè)備管理，降低休風(fēng)率用慢風(fēng)率；（10）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少操作失誤和異常爐況。14、針對爐缸爐底燒穿事故，主要預(yù)防措施有哪些？答：首先爐缸、爐底結(jié)構(gòu)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好，操作上注意下列各點(diǎn)：（1）盡量不使用含鉛和堿負(fù)荷超過規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止入爐；（2）生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐；（3）加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過正常時(shí)要及早采取釩鈦?zhàn)o(hù)爐措施；（4）保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查，維持正常鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺，按時(shí)出凈渣鐵；（5）保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量、水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清理冷卻設(shè)備；（6）溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可采取堵風(fēng)口措施；必要時(shí)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。15、封爐操作應(yīng)注意哪些問題？答：封爐操作應(yīng)注意如下問題：（1）裝封料過程，應(yīng)加強(qiáng)爐況判斷和調(diào)節(jié)，消滅崩料和懸料，保持充足的爐溫，生鐵含硅量控制在0.6～1.0%；（2）各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封料過程發(fā)生事故，而造成減風(fēng)或休風(fēng)；（3）封爐料填充方式，同高爐大中修開爐料填充方式，即爐腹裝凈焦，爐腰裝空料，爐身中下部裝綜合料(空料和正常料)，爐身上部裝正常料；（4）封爐料下達(dá)爐腹中下部，出最后一次鐵，鐵口角度加大到14°，大噴后堵上。通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火，處理煤氣；（5）休風(fēng)后進(jìn)行爐體密封。爐頂裝水渣，厚度500～1000mm左右。卸下風(fēng)口，內(nèi)部砌磚，渣口、鐵口堵泥。焊補(bǔ)爐殼，大縫焊死，小縫刷瀝青密封；（6）根除漏水因素。關(guān)爐殼噴水，切斷爐頂打水裝置，損壞的冷卻設(shè)備全部閉水，切斷爐頂蒸汽來源；（7）降低爐體冷卻強(qiáng)度。封爐休風(fēng)后，風(fēng)口以上冷卻設(shè)備，水量、水壓減少至30%～45%，3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；（8）封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散閥。（9）封爐期間要定期檢查爐體各部位(重點(diǎn)是風(fēng)口、渣口、鐵口)有無漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。16、高爐內(nèi)型爐身尺寸與高爐冶煉的的關(guān)系答：爐身呈正截圓錐形，向下擴(kuò)張以適應(yīng)往下運(yùn)動(dòng)的爐料因溫度升高所產(chǎn)生的體積膨脹，有利于減少爐料下降的摩擦阻力，避免形成拱料。由于高爐大型化主要是爐型橫向增大，所以高爐有效容積增大時(shí)高爐爐身高度增大并不多，大型高爐爐身高度基本在16～18m范圍。如果爐身高度偏低，高爐爐料預(yù)熱變差，易導(dǎo)致爐頂溫度高危害爐頂設(shè)備，同時(shí)亦發(fā)生管道行程。爐身角是控制爐身形狀的基本參數(shù)，也是控制高爐上部尺寸的重要參數(shù)。爐身角一般在80.5°～85.5°之間，而現(xiàn)代大型高爐爐身角的取值為81°～83°之間。爐身角的大小與爐料下降和煤氣流上升過程中的分布狀態(tài)極大。爐身角小，爐墻的傾斜度大，爐料對爐墻產(chǎn)生的側(cè)向壓力減小，爐料在下降過程中與爐墻之間的摩擦阻力相應(yīng)減小，有利于爐料的順利下降。爐身角小，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展，也有利于促進(jìn)高爐順行。但是，爐身角過小，邊緣氣流過分發(fā)展，會(huì)給高爐操作上下部調(diào)節(jié)造成困難，這不僅不利于煤氣熱能和化學(xué)能的充分利用，而且容易使?fàn)t襯過熱而被損壞。相反，爐身角增大，不利于爐料下降的因素也會(huì)增加，但有利于抑制高爐邊沿煤氣流的過分發(fā)展。爐身角的大小還應(yīng)當(dāng)考慮原料條件，使用燒結(jié)礦的高爐，由于燒結(jié)礦的膨脹量很小，爐身角可以取大些；使用球團(tuán)礦、赤鐵礦和褐鐵礦的高爐，爐料膨脹量較大，為了適應(yīng)爐料下降過程中的膨脹，爐身角可以取小些。17、簡述如何搞好富氧噴煤冶煉操作控制適宜的風(fēng)口面積，組織好煤氣的初始分布富氧鼓風(fēng)單位生鐵煤氣體積縮小，噴煤則煤氣體積增大，富氧噴煤則要求根據(jù)氧量和煤量變化，求出煤氣體積的綜合變化值，根據(jù)變化值調(diào)整風(fēng)口面積，以控制適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能。維持適宜的理論燃燒溫度富氧噴煤維持適宜的理論燃燒溫度，是保持爐缸正常工作的基本前提。富氧使t理提高，噴煤則降低。如果過低，則煤粉燃燒不完全，會(huì)導(dǎo)致爐涼，過高將導(dǎo)致爐況不順，產(chǎn)生崩料或者懸料?？刂埔欢ǖ难踹^剩系數(shù)碳的氣化速度與氣相中氧濃度成正比，氧濃度提高，加快氧向碳表面?zhèn)鬟f速度。因而反應(yīng)速度加快。噴煤量一定時(shí)，噴煤風(fēng)口越多，氧過剩系數(shù)越高，所以保持全風(fēng)口噴煤是擴(kuò)大噴煤量和提高置換比的重要措施。提高風(fēng)溫提高熱風(fēng)溫度可加快煤的揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度。另方面由于煤的加熱、氣化和分解吸熱反應(yīng)，更有利于接受高風(fēng)溫。調(diào)整裝料制度，改善氣流合理分布在大噴煤的情況下，爐料中起骨架作用的焦炭減少，及未燃煤粉的作用，使高爐透氣性變差。通過調(diào)節(jié)裝料制度，維持合理氣流分布，改善爐料透氣性，保持高爐穩(wěn)定順行?？刂七m宜的煤粉粒度煤粉粒度越小，燃燒率越高，但粒度過小，磨煤機(jī)產(chǎn)量降低電耗生高。噴吹配煤無煙煤揮發(fā)分低，可磨性、燃燒性不好，但發(fā)熱量很高。煙煤揮發(fā)分高，可磨性、燃燒性好，但發(fā)熱量低，所以單一噴吹不太經(jīng)濟(jì)。如果混合噴吹，揚(yáng)長避短，可獲得最佳經(jīng)濟(jì)效果。改善原燃料質(zhì)量一切改善改善原燃料質(zhì)量的措施，如提高焦炭強(qiáng)度、減少渣量、減低入爐粉末等都能擴(kuò)大噴煤量，穩(wěn)定高爐順行。18、闡述爐缸凍結(jié)的原因及處理方法原則答：爐缸凍結(jié)原因根據(jù)導(dǎo)致爐缸凍結(jié)事故發(fā)生的原因大致可歸納為下列幾種類型：爐況失常：在很多情況下，由于原燃料質(zhì)量變差或基本操作制度不當(dāng)引起高爐爐況失常。連續(xù)性的崩料、坐料，大量未經(jīng)充分還原的爐料進(jìn)入高爐下部，在進(jìn)行直接還原時(shí)吸收大量熱量。如果操作措施不到位，就可能引起爐況大涼，甚至導(dǎo)致爐缸凍結(jié)。煤氣流分布失常時(shí)，發(fā)生管道、大崩料或惡性懸料，也常引發(fā)風(fēng)口灌渣、或燒穿，必須休風(fēng)處理，而爐缸凍結(jié)則往往發(fā)生在這種休風(fēng)之后。大量冷卻水漏入爐缸：在較長時(shí)間休風(fēng)未對漏水的冷卻設(shè)備處理，或者根本沒有發(fā)現(xiàn)漏水，休風(fēng)期間爐沒有熱源水蒸發(fā)量小，大量的水流入爐缸，使?fàn)t內(nèi)殘存的渣鐵冷凝，復(fù)風(fēng)時(shí)打不開鐵口，形成爐缸凍結(jié)。操作失誤：爐缸凍結(jié)前奏是爐涼，高爐爐溫在一定范圍內(nèi)波動(dòng)是正?，F(xiàn)象，而導(dǎo)致爐缸凍結(jié)的爐涼則往往是由于操作不當(dāng)引起的，既有爐涼而爐冷，最后到凍結(jié)。還有“大失誤”引發(fā)的爐缸凍結(jié)，例如裝料錯(cuò)誤，只裝礦石，不裝焦炭。設(shè)備事故誘發(fā)：在高爐生產(chǎn)中，往往因高爐有關(guān)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障或事故，造成無計(jì)劃的長期休風(fēng)，而在高爐復(fù)風(fēng)后，爐溫過低，風(fēng)口涌渣，渣口放不出渣，鐵口亦放不出渣鐵，最后風(fēng)口被冷渣逐步灌死，導(dǎo)致爐缸凍結(jié)；長期休風(fēng)或封爐：長期休風(fēng)時(shí)爐內(nèi)沒有熱量產(chǎn)生，爐料處于逐漸冷卻狀態(tài)，如果停爐或封爐方案有誤，就有可能在復(fù)風(fēng)時(shí)發(fā)生爐缸凍結(jié)。這些失誤可能包括：休風(fēng)料或封爐料中凈焦不足、復(fù)風(fēng)后續(xù)爐料負(fù)荷過重、休風(fēng)前渣鐵未出凈、休風(fēng)期間風(fēng)口未堵嚴(yán)或爐殼開裂未處理吸入空氣使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒等。處理方法原則：1、加夠凈焦?fàn)t缸凍結(jié)的根本原因就是爐內(nèi)熱平衡失調(diào)，必須靠外加熱源才能使?fàn)t況起死回生。加凈焦的數(shù)量因爐缸凍結(jié)的程度而定，凈焦之后的后續(xù)料，一般采用正常料間隔加凈焦的加料方法，直至接近正常負(fù)荷。2、形成小冶煉區(qū)積存在爐內(nèi)的焦炭，其燃燒所產(chǎn)生的的熱量不足以熔化和加熱爐內(nèi)的冷料，必須從爐頂加入凈焦，凈焦下到風(fēng)口帶，才能使冷料順利熔化并加熱到從鐵口流出。因此，送風(fēng)初期不應(yīng)打開多個(gè)風(fēng)口，那會(huì)使大量冷料下到風(fēng)口，加劇爐涼。所以開風(fēng)口數(shù)目一定要少，可選擇風(fēng)口總數(shù)的1/10～2/10,一般是鐵口兩側(cè)的2～4個(gè)。3、按單個(gè)風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)爐缸凍結(jié)送風(fēng)初期，應(yīng)按正常爐況時(shí)單個(gè)風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)。其優(yōu)點(diǎn)在于：單個(gè)風(fēng)口的風(fēng)速與正常爐況相當(dāng)，可保持一定深度的風(fēng)口回旋區(qū)，有利于活躍局部爐缸，擴(kuò)展熔化區(qū)域。4、排除冷渣鐵排除冷渣鐵是處理爐缸凍結(jié)最關(guān)鍵、最困難的工作。高爐送風(fēng)后應(yīng)盡早燒鐵口，如能燒開，要大噴鐵口，堵口后每半小時(shí)再開再堵，目的是保持并加熱鐵口與風(fēng)口的通道。如果鐵口燒不開，應(yīng)采用非鐵口出鐵，選用渣口或風(fēng)口做臨時(shí)鐵口排放冷渣鐵。5、慢開風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)口與正式鐵口貫通，鐵口能流出渣鐵，標(biāo)志爐缸凍結(jié)解除，轉(zhuǎn)入全面恢復(fù)爐況階段。但是捅風(fēng)口過早、過快會(huì)導(dǎo)致爐況恢復(fù)工作返工。因此，捅開風(fēng)口應(yīng)遵循以下3條原則：送風(fēng)的風(fēng)口明亮、活躍，并已持續(xù)一段時(shí)間，使相鄰的風(fēng)口有時(shí)間加熱。鐵口出鐵、出渣正常每次增開風(fēng)口最多兩個(gè)，要與鐵口上方開的風(fēng)口相鄰，不可相隔捅開風(fēng)口。6、加強(qiáng)爐前工作。19、論述題綜合噴吹的內(nèi)容與意義是什么？答案：綜合噴吹是指通過風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：①采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高爐冶煉用的燃料品種和來源，可用一些價(jià)格低廉來源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。②從風(fēng)口噴入的燃料，需在爐缸吸熱分解后燃燒，需要一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。③高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。⑤采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降低焦比。同時(shí)富氧鼓風(fēng)可以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。20、高爐長壽的技術(shù)和措施有哪些？答案：技術(shù)：硬質(zhì)壓入技術(shù)；爐缸灌漿技術(shù)；爐身上部噴涂技術(shù)；鈦礦護(hù)爐技術(shù)；鐵口保護(hù)磚防凸出技術(shù)。措施：（1)及時(shí)掌握高爐各部分耐火材料的侵蝕狀況和變化趨勢；（2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備的破損，盡早進(jìn)行更換；（3)保持穩(wěn)定的鐵口深度；（4)合理調(diào)節(jié)爐體冷卻水水量分配，加強(qiáng)水質(zhì)管理；（5)及時(shí)處理煤氣泄漏；（6)采取鈦礦護(hù)爐；（7)防止鐵口磚襯突出和冒煤氣；（8)采取熱態(tài)噴補(bǔ)技術(shù)；（9)在爐身中、上部采取硬質(zhì)料壓入技術(shù)；（10)增設(shè)爐缸熱電偶，加強(qiáng)對侵蝕嚴(yán)重部位的監(jiān)視。21、簡述高爐內(nèi)的造渣過程并分析哪些因素影響造渣過程。答案：（1）鐵礦石在下降的過程中，物態(tài)在不斷變化，自上而下分塊料帶、軟熔帶、滴落帶、渣鐵貯存區(qū)；（2）在塊料帶脈石中的氧化物與還原出來的低價(jià)鐵氧化物和錳氧化物發(fā)生固相反應(yīng)以及燒結(jié)過程中的固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物為軟化熔融創(chuàng)造了條件；（3）隨著溫度的升高和在料柱的壓力下，礦石開始軟化和黏結(jié)，隨溫度的升高和還原的進(jìn)行，液相增加至完全熔融形成初渣滴落，其中FeO和MnO含量高；（4）滴落過程中的中間渣成分變化大，F(xiàn)eO和MnO含量不斷降低，溫度升高，R升高；（5）經(jīng)過風(fēng)口帶吸收焦炭中的灰份R逐漸降低，下到爐缸渣鐵貯存區(qū)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。影響造渣過程的因素；（1）礦石的軟化性能；（2）爐溫及爐內(nèi)煤氣流的分布；（3）爐料的結(jié)構(gòu)；（4）礦石和焦炭的成份；（5）操作因素。22、論述高爐各部位爐襯破損機(jī)理。答：爐身上部：（1）爐料在下將過程中對內(nèi)襯的沖擊和磨損；（2）煤氣流在上升過程中的沖刷；（3）堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。爐身中下部及爐腰：（1）堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕；（2）初成渣的侵蝕；（3）熱震引起的剝落；（4）高爐煤氣流的沖刷等。爐腰：（1）渣鐵水的沖刷；（2）高溫煤氣流的沖刷等。爐缸風(fēng)口帶：（1）渣鐵水的侵蝕；（2）堿金屬的侵蝕；（3）高溫煤氣流的沖刷等。鐵口以上爐缸：（1）堿金屬的侵蝕；（2）熱應(yīng)力的破壞；（3）CO2、O2、H2O的氧化；（4）渣鐵水的溶蝕和流動(dòng)沖刷等。23、正常生產(chǎn)情況下冶煉操作制度如何調(diào)整？答：（1）正常時(shí)冶煉制度各參數(shù)，應(yīng)選擇在靈敏可調(diào)的范圍，不得處于極限狀態(tài)。（2）調(diào)節(jié)方法一般先進(jìn)行下部調(diào)節(jié)，其后為上部調(diào)節(jié)，再后是調(diào)節(jié)風(fēng)口面積。特殊情況可同時(shí)采用上下部調(diào)節(jié)。（3）恢復(fù)爐況，首先恢復(fù)風(fēng)溫。控制風(fēng)量與風(fēng)壓對應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)量和噴吹物，最好再調(diào)整裝料制度。（4）長期不順的高爐，風(fēng)量與風(fēng)壓不對應(yīng)。采用上部調(diào)節(jié)無效時(shí)，應(yīng)果斷采取縮小進(jìn)風(fēng)面積，或者臨時(shí)堵部分風(fēng)口。（5）爐墻侵蝕嚴(yán)重、冷卻設(shè)備大量破損的高爐，不易采取任何強(qiáng)化措施，應(yīng)適當(dāng)降低爐頂壓力和冶煉強(qiáng)度。（6）爐缸周邊溫度或水溫差高的高爐，應(yīng)急早采用還TiO2爐料護(hù)爐，并適當(dāng)縮小進(jìn)風(fēng)面積，或臨時(shí)堵部分風(fēng)口，必要時(shí)可冶煉鑄造生鐵。（7）矮胖多風(fēng)口高爐，適于提高冶煉強(qiáng)度，維持較高的風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能和加重邊緣的裝料制度。（8）原燃料條件好的高爐，適宜于強(qiáng)化冶煉，可維持較高的冶煉強(qiáng)度。反之則相反。24、適當(dāng)提高壓差水平和爐頂壓力對高爐冶煉有什么作用？答：運(yùn)動(dòng)中的爐料是透氣性最好的。風(fēng)量增加了對高爐冶煉的作用是巨大的：（1）提高了風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，有利于活躍爐缸，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行；（2）風(fēng)量大，煤氣流增加可以防止?fàn)t墻粘結(jié)。同時(shí)風(fēng)量增加，爐料下降速度加快，也可以起到防止?fàn)t墻粘結(jié)的作用。因此提高壓差和爐頂壓力，可從幾方面有利維護(hù)高爐爐型；（3）風(fēng)量增加，可以吹出較多的原燃料帶入的粉末，改善料柱的透氣性。反過來又可促進(jìn)風(fēng)量的進(jìn)一步增加；（4）頂壓的提高也相應(yīng)增加了風(fēng)量，延長了煤氣在爐內(nèi)停留的時(shí)間，改善了煤氣利用，促進(jìn)了間接還原，有利于高爐的穩(wěn)定順行和降低焦比。風(fēng)量的增加和爐型的穩(wěn)定又為高爐減少波動(dòng)等創(chuàng)造了條件，從而形成了高爐操作中的良性循環(huán)。25、試述爐涼的處理原則？答案：（1）必須抓住初期征兆，及時(shí)增加噴吹燃料量，提高風(fēng)溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng)。（2）如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。（3）劇涼時(shí)，風(fēng)量應(yīng)減少到風(fēng)口不灌渣的最低程度，為防止提爐溫造成懸料，可臨時(shí)改為按風(fēng)壓操作。（4）劇涼時(shí)除采取下部提高風(fēng)溫、減少風(fēng)量、增加噴吹燃料量等提高爐溫的措施外，上部要適當(dāng)加入凈焦和減輕焦炭負(fù)荷。（5）組織好爐前工作，當(dāng)風(fēng)口涌渣時(shí)，及時(shí)排放渣、鐵，并組織專人看守風(fēng)口，防止自動(dòng)灌渣燒出。（6）爐溫劇涼又已懸料時(shí)，要以處理爐涼為主，首先保持順利出渣出鐵，在出渣出鐵后坐料。必須在保持一定的渣、鐵溫度的同時(shí)，照顧爐料的順利下降。26、試述高爐噴煤技術(shù)的意義。答案：高爐噴煤對現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：（1）以價(jià)格低廉的煤粉部分替代價(jià)格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；（2）噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；（3）噴煤可改善高爐