工藝管道總體施工方案合成氨

大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨裝置搬遷工程工藝管道安裝施工

總體方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司

二。。七年十二月建設(shè)單位：批準(zhǔn)：審核：監(jiān)理單位:批準(zhǔn)：審核：施工單位:批準(zhǔn)：審核：編制：

目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 管道施工準(zhǔn)備4、 材料驗(yàn)收及管理

5、 管道預(yù)制6、 管道安裝7、 管道焊接8、 壓力試驗(yàn)9、 管道系統(tǒng)吹洗10、 施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排11、 安全技術(shù)措施12、 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表13、 施工進(jìn)度計(jì)劃附圖:管道施工流程圖1工程概況1大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨裝置原位于大連市渤海灣的甘井子區(qū)，于1996年建成。由

于城市建設(shè)規(guī)劃的需要，現(xiàn)搬遷至大連市瓦房店松木島化工園區(qū)。lo2合成氨裝置屬于典型的化工裝置，其管道材質(zhì)多，高溫、高壓、底溫、有毒、易燃、

易爆介質(zhì)均有，同時(shí)，裝置中管道布置緊湊、密集，因此安裝技術(shù)和質(zhì)量要求高.1。3拆除的管道材料部分利舊使用，由于各單元新藍(lán)圖與原藍(lán)圖均有不同程度差異，故需

采購(gòu)部分材料，伴熱管不再利舊使用。1。4本工程工藝管道共約7萬米，管道材質(zhì)主要有碳鋼（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、

卷管（L235）不銹鋼（0Crl8Ni9>0Crl8Nil0Ni、0Crl8NillNb.00Crl9Nil0）>合金鋼管

12CrlMoVG>09Mn2VDG、鋁合金（5A03）、非金屬管道等。最高設(shè)計(jì)壓力17。6MPa,最高設(shè)

計(jì)溫度430°C;最低設(shè)計(jì)溫度一196°Co工程量一覽表：?jiǎn)卧?hào)單元名稱碳鋼不銹鋼合金鋼鋁含金非金屬小計(jì)（延長(zhǎng)米）100空分2840435511164400100A空分（新）14403451785400C02變換20505202302780500低溫甲醇洗2172191910355126600液氮洗23027060560700合成5902602311100800液氨罐區(qū)32601193380900硫回收2301662367

1100合成壓縮20106020701200火炬120040016001300蒸汽系統(tǒng)263084192752404循環(huán)水及地下

管網(wǎng)3500650010000PR20-26管廊管道1425021701910183301400儀表空壓站114104218100B空分壓縮外管廊88601512125211645合計(jì)681082編制依據(jù)2。1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972。2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.3大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨廠搬遷改造工程施工組織設(shè)計(jì)2。4合成氨裝置工藝施工圖紙3施工準(zhǔn)備3o1技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，施工人員必須熟悉施工圖紙3.2用于新裝置的利舊管道、管道材料應(yīng)檢驗(yàn)合格.利舊材料的檢驗(yàn)詳見“關(guān)于大化合成

氨搬遷項(xiàng)目利舊管道檢驗(yàn)技術(shù)要求的基本意見”3.3技術(shù)人員應(yīng)整理出利舊管道，利舊管道材料，新采購(gòu)管道材料及廢棄材料明細(xì)表，按

下表填寫：序號(hào)管線號(hào)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力材質(zhì)規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量備注3.4各裝置地下管網(wǎng)施工完并回填，設(shè)備框架鋼結(jié)構(gòu)、管廓安裝；場(chǎng)地平整，保證運(yùn)輸?shù)?/p>

路暢通，能滿足施工需要。5管道預(yù)制廠搭設(shè)三個(gè)約100折預(yù)制鋼平臺(tái)。3.6土建建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度能滿足管道安裝要求7焊接工藝評(píng)定齊全4o材料驗(yàn)收和管理4。1新購(gòu)材料必須具有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書

4.2外觀檢查，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量.4.3鋼管按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志目測(cè)外觀_＞核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸4。4合金鋼管應(yīng)用光譜分析復(fù)查其主要合金元素。4。5室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹.4.6新購(gòu)、利舊管材及管道附件按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記并刷色帶.色帶一覽表：序號(hào)管道材質(zhì)色帶備注序號(hào)管道材質(zhì)色帶備注120綠紅110Crl8Ni9紅220G綠蘭120Crl8Nil0Ti斗3L245白130Crl9Nil0黃416MnD綠紫140Crl8NiUNb綠516MnDG綠黃155A03紫609Mn2V紅白165083橙709Mn2VDG紅黑812CrlMOVG紅蘭912CrlMOG紅紫1012Cr2MOVG紅黃4。7利舊管道按單元號(hào)分區(qū)域放置，區(qū)域內(nèi)按碳鋼、不銹鋼、合金鋼分類擺放，同材質(zhì)區(qū)

域按管線號(hào)分堆擺放。材料堆場(chǎng)應(yīng)對(duì)利舊材料與廢棄材料分開堆放，以防施工中使用錯(cuò)誤。4.8施工人員必須按照管段材料表標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料。4。9材料管理人員必須領(lǐng)料單中提供的管子、管件、閥門的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，并作

發(fā)料記錄.建立各裝置，各施工隊(duì)領(lǐng)料臺(tái)賬。4.10不銹鋼、鋁合金材料吊裝用軟吊索。4。11閥門檢驗(yàn)1） 閥門必須具有質(zhì)量證明書。2） 新購(gòu)閥門試驗(yàn)：a）下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；

輸送有毒、易燃管線上的閥門，設(shè)計(jì)壓力MlMPa,或設(shè)計(jì)壓力WlMPa且設(shè)計(jì)溫度W-29°C;

設(shè)計(jì)溫度N186°C的無毒，非可燃介質(zhì)的管道.b） 設(shè)計(jì)壓力MPa,186°CN設(shè)計(jì)溫度N—29°C介的無毒,非可燃介質(zhì)的管道，應(yīng)從每批

中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。c） 澗門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力P=1.5公稱壓力，時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為

合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力P二公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格.試壓合格后填寫閥門試壓記

錄。抽查的閥門如不合格應(yīng)加倍抽查，仍不合格則該批閥門不得使用。d） 安全閥必須到有法定檢定資格的單位進(jìn)行調(diào)試或監(jiān)督調(diào)試，調(diào)整合格后填寫安全閥調(diào)

試報(bào)告。e） 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封

閉出入口，并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。f） 公稱壓力小于IMPa,公稱直徑600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可隨管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)

一同試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3）拆除的閥門由施工方提供清單，業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格產(chǎn)品由業(yè)主提供清單以便采購(gòu)。5管道預(yù)制5o1管子切割1） 鍍鋅鋼管、小直徑的碳鋼鋼管，宜用切割機(jī)下料，大直徑管可以用氧一乙塊火焰切割，

氧-乙塊切割后，用砂輪機(jī)打磨，使鋼管坡口露出金屬光澤。2） 鋁合金管施工詳見“冷箱管道施工方案”3） PVC管采用鋼鋸或軟質(zhì)砂輪機(jī)切割4） 切口平面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不得超過2mm。5） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等缺

陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5。2管道坡口及組對(duì)（1） 管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)距坡口25mm范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的表面層進(jìn)行清

理。（2） 管道的坡口加工形式和尺寸：碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口

名稱厚度坡11形式坡口尺寸備注CPaV型3?90?2。?265?75

坡口9?260?3。?355?65角焊接頭蘭焊頭法角接———K=lo4S

但不大

于頸部

厚度角焊接頭插接蘭

承焊法1.6——K=lo4S

且不大

于頸部

厚度承插接頭1.6 —K=lo4T

旦不小

于3.23） 管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁借邊量不宜超過壁厚的10%,且碳鋼

及合金鋼不應(yīng)大于2mm,銅、鈦及其合金管道不應(yīng)大于1mm。4） 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，

應(yīng)按下圖進(jìn)行修整.S2—SlWlOmm S2—SlWlOmm內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡II形式5） 不銹鋼管、鋁合金管道對(duì)口找平直時(shí)，應(yīng)使用木錘或鐵錘外包銅皮。6） 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干

凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。7） 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。8） 對(duì)接焊管材、管件坡口表面應(yīng)光滑無凸瘤，其形式、尺寸如下：

坡「1名稱坡口形式基本尺寸（mm）適用范圍V型坡口SW56-1012—20對(duì)接焊a80±575±565±5C1±12±12±1dr1r1r15o3o1根據(jù)管道安裝自身的特點(diǎn)，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：1） 整條管線利舊的管道、一條管線中部分利舊的管線，均加工為預(yù)制件以便安裝。2） 與設(shè)備連接，應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭做標(biāo)識(shí)妥善保管。3） 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。4） 管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口。5） 承插焊閥門在焊接時(shí)應(yīng)將閥門處于開啟狀態(tài).6） 預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。7） 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形.預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管8） 管道預(yù)制應(yīng)在空間三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加

長(zhǎng)50-100mm,調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè).9） 管道上儀表接頭及其它支管接頭應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接,

造成管內(nèi)熔渣存積。10） 預(yù)制管段上法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。11） 預(yù)制管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗(yàn)。5.4支、吊架制作1） 支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙選用（管架標(biāo)準(zhǔn)圖）-HG/T21629-1999。2） 支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工。不得使用氧乙煥焰割孔。3） 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，焊腳高度應(yīng)不底于簿件厚度的1.5倍.4） 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。6管道安裝1管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：1） 先地下管后地上管；2） 先大管后小管；

3） 先高壓管后低壓管；4） 先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；1管道安裝一般規(guī)定1） 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。2） 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。3） 管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4） 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，不銹鋼管不得用鐵質(zhì)工具敲擊.5） 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹

掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片,

應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。6） 高壓管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，經(jīng)檢查無鐵銹、塵土、油、水及其它污物為

合格。6o2連接壓縮機(jī)的管道安裝1） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈。2） 與連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝.其水平度及鉛垂度的允許偏差：A級(jí)或I類管道為0. 級(jí)或II、III類管道為C級(jí)或IV、V類管道為1。5mm/mo水平偏差造成的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液。3） 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定4） 傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離靜設(shè)備連接的管道6.3閥門安裝1） 閥門安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2） 安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝，閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使安

全閥產(chǎn)生變形.3） 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。4） 閥門安裝時(shí)手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，排列應(yīng)整齊美觀。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,

可傾斜安裝或水平安裝。6o4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

1）工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度W1.5/1000,且*2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑d:孔徑2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道設(shè)備轉(zhuǎn)速?r/min平行度mm同軸度mm3000-6000<0。15W0.50〉6000W0.10W0.203）安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)及1小局室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管

彎曲DgWlOO1/1000最大20DgNlOOlo5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±104） 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、 直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于lOOmmob、 焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管徑.c、 環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫

寬度的5倍，且不小于lOOmmod、 在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。e^加固圈距環(huán)縫不小于50mmo6.5伴管施工。1） 伴管應(yīng)與主管平行安裝、位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并能自行排水與防止存液。2） 在一根主管上安裝多根伴管，伴管間應(yīng)有定距措施。水平安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)在主

管的下部：鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍.3）水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方，在繞越管架時(shí)，應(yīng)盡量靠近主管伴設(shè)。伴管可用鍍鋅

鐵絲固定在主管上,彎管部分的綁扎點(diǎn)為3~5處;直管部分的綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距（mm）10800151000201500〉2020006o6管道支、吊架安裝1） 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子

接觸良好.2） 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向

并按位移值的一半傾斜安裝。3） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。從

支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待

全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5） 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直

接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。6） 管托、支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷.管道與支架焊

接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象.6.7管廊管道、附塔管道安裝1） 管廊安裝完后，可進(jìn)行管廊管道安裝，管道可漸根吊入管廊內(nèi).2） 管廊內(nèi)部的三通支管、彎頭應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的支管可待管道吊

裝定位后組對(duì)。3） 附塔管道安裝后的鉛垂度，應(yīng)以塔體在地面時(shí)的中心線為基準(zhǔn)找正，其偏差應(yīng)小于1/1000,并應(yīng)考慮管道水平懸臂自重?fù)隙鹊挠绊憽?） 管道支架不得與塔體直接焊接，而應(yīng)加焊護(hù)板。對(duì)己熱處理的塔體，嚴(yán)禁在其上

施焊。護(hù)板應(yīng)在熱處理前焊完。

7管道焊接7.1焊接準(zhǔn)備1） 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書.2） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、

烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行.3） 現(xiàn)場(chǎng)焊接工作必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工

藝指導(dǎo)書要求。4） 焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。7.2焊接施工要求1） 焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量，DNW2〃的管道均采用全氯孤焊,DN〉2〃的無縫鋼管管道均采用氮

電聯(lián)焊.2） 異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用母材等級(jí)高一級(jí)的焊接材料。3） 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備，焊接工藝的可靠性，不得在管

子上引孤和試驗(yàn)電流.4） 填充焊的焊條直徑，可按下表規(guī)定選用。管道壁厚mm焊條直徑mmW4W焊件厚度4?123o2?4。0>1205） 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，有縫鋼管對(duì)接不允

許有十字焊縫出現(xiàn)。6） 焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力.7） 焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完.多層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭應(yīng)

錯(cuò)開，以提高焊縫接頭的致密性。8） 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理，不銹鋼

管道焊縫完成后，必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理.9） 需檢測(cè)管道，每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)、

管線號(hào)和焊口號(hào).10） 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。11） 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)

棚等.7o3焊接檢驗(yàn)7o3o1外觀檢驗(yàn)1） 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹

凸不平等幾何缺陷.2） I、II級(jí)管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷，其他管道焊縫存在的咬缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范

圍內(nèi)。3） 對(duì)接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7o3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1）管道的X射線探傷檢查比例，采取如下比例見下表。序號(hào)介質(zhì)代號(hào)無損探傷比例備注1輸送劇毒流體的管道100%2設(shè)計(jì)壓力習(xí)MPa,旦設(shè)計(jì)溫度3400°C可燃、

有毒流體的管道100%3設(shè)計(jì)壓力NlOMPa,且設(shè)計(jì)溫度400笆非可燃、無毒流體的管道100%4設(shè)計(jì)溫度（-29°C的低溫管道100%5設(shè)計(jì)壓力WIMPa,且設(shè)計(jì)溫度W400C非口J

燃、無毒流體的管道6其它管道進(jìn)行抽樣射線檢驗(yàn)5%質(zhì)量不低于【II級(jí)2） 對(duì)進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹?3） 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。3.3焊縫返修1） 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修。2） 同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全

部進(jìn)行檢驗(yàn).7o4焊縫熱處理工藝要求及熱處理施工方法a)焊縫的無損檢測(cè)在熱處理完成后進(jìn)行;b)管材焊前預(yù)熱焊后熱處理表材質(zhì)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚(mm)溫度(°C)壁厚(mm)溫度(C)12CrMo全部200—300DN)100700-750DN〈100且tm<13不處理12CrlMoV全部250-300DN>100700—750DN<100Ktm<13不處理09MnV》15150—200M19560-590熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱處理時(shí)DNW

12〃焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹?2?24”焊縫對(duì)稱安放2支熱電偶，熱電偶應(yīng)在

檢定有效期內(nèi)。300°C以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層;卜都不得小于lOOmmo焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度升至300°C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(206X25/6)°C/h,且不得大于220C

/h.(注：5為管道壁厚)恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh,且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫

差應(yīng)低于65°Co冷卻速率不應(yīng)大于(260X25/6)°C/h,且不得大于260°C/h,300°C以下可自然冷卻。

e）焊縫熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，檢測(cè)部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)兩側(cè)母材。合金鋼不大

于母材硬度的125%,超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8壓力試驗(yàn)8o1試壓前應(yīng)具備的條件1） 管道系統(tǒng)安裝完畢；支、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.2） 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。3） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1。5級(jí)；表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5?2

倍，壓力表不少于2塊。4） 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案.方案中應(yīng)繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳

細(xì)說明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板，壓力表

位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口等。8.2壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。1） 管道的試驗(yàn)壓力，取其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。2） 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管

道附件及閥門的承受能力。3） 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破

板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4） 水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。不銹鋼管道以水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超

過25PPmo5） 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn).8.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)1） 管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的《管段特性表》選擇試驗(yàn)介質(zhì)和壓力。2） 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25ppm,

系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。3） 當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。4） 碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于200°C或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于350°C時(shí)，其強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式換算：Ps=K*PG［。］1/［。］2

式中:K——系數(shù)，中低壓取1。25,高壓取1.5;Ps 常溫時(shí)試驗(yàn)壓力,kgf/cm2；PG I：作壓力，kgf/cm;［。］1—常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；［。］2—工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力；5） 盲板厚度的計(jì)算式見下：t=DXV3p/16St：最小厚度D：管子內(nèi)徑 S:板材允許壓力 p:測(cè)試壓力6） 盲板最小厚度選擇見下表盲板最小厚度選配表（MPa）

管道規(guī)格苗lo02o03o04o05。06.07.08.09.010o0DN10066899o11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457607）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測(cè)無變形為

合格。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30mm,經(jīng)全面檢查，以無泄漏

為合格。8） 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N?進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)不得敲擊

管道。9） 用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格.10） 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，11） 泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.9管道系統(tǒng)吹洗9o1管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9o2吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行.9.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹

洗后復(fù)位。9o4吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s.9o5吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。9o6蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫

度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放.

排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管

徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。9.8絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行9o10吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)1） 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。2） 水沖洗：以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。9.11蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：1） 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度

為排汽管內(nèi)徑的5-8%,長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見

的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)為合格；2） 一般蒸汽或其他管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。10施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排10o1施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具'沏格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)42汽車吊50t臺(tái)43汽車吊80t臺(tái)24汽車吊8t臺(tái)25叉車5t臺(tái)16可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)257逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)258空氣壓縮機(jī)0o6MPa臺(tái)3

9磁力鉆CZ30臺(tái)110砂輪切割機(jī)中400臺(tái)611角向磨光機(jī)中125臺(tái)3012角向磨光機(jī)中100臺(tái)3013倒鏈5t臺(tái)1614倒鏈2t臺(tái)2415倒鏈It臺(tái)1616試壓泵SY-350臺(tái)817恒溫箱臺(tái)418烘干箱HW650臺(tái)419X射線探傷機(jī)TX2505臺(tái)420保溫桶臺(tái)5021管道熱處理設(shè)備套422磁粉探傷儀臺(tái)223電動(dòng)套絲機(jī)RIX—100臺(tái)124電阻絲米5025加熱片片2026熱電偶個(gè)15lOo2勞動(dòng)力計(jì)劃安排工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表

2007年2008年910111212345678910管工'2030353525303030303030202020伽工2525252525252525252525151515電焊1826363640404040404040402020起重20202020303