物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃課件

11第16章

物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃221．物料需求計(jì)劃2．制造資源計(jì)劃3．企業(yè)資源計(jì)劃4．MRP參數(shù)的確定和邏輯運(yùn)算5.最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在ERP中的應(yīng)用316.1MRP和MRPII發(fā)展概述20世紀(jì)40年代的庫(kù)存控制訂貨點(diǎn)法60年代的時(shí)段式MRP70年代的閉環(huán)MRP80年代的MRPⅡ90年代的ERP3416.1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)方法的理論基礎(chǔ)比較簡(jiǎn)單，它是以下條件為假設(shè)的：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料的需求是連續(xù)發(fā)生的訂貨提前期是已知的和固定的庫(kù)存被消耗后，應(yīng)被重新填滿4516.1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來(lái)估測(cè)未來(lái)的物料需求，比較適用于物料需求量穩(wěn)定均衡情況。依據(jù)訂貨點(diǎn)理論，又派生出許多方法，如“固定訂貨法”、“雙箱法”、“固定期間法”等等，這些方法盡管形式不同，但其實(shí)質(zhì)都是基于“庫(kù)存補(bǔ)充原則”。5616.1.2時(shí)段式MRP1.時(shí)段式MRP與定貨點(diǎn)法的區(qū)別①通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料需求聯(lián)系起來(lái)。

引入反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單（BOM），較好解決了庫(kù)存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時(shí)按量得到所需的物料。②將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理。③對(duì)物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念，使所有的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)都于具體時(shí)間聯(lián)系起來(lái)。6716.1.2時(shí)段式MRP2.時(shí)段式MRP的前提和假設(shè)是：有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃每項(xiàng)物料有獨(dú)立的物料代碼通過(guò)物料代碼表示的BOM完整、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的庫(kù)存記錄需確定每一種參與MRP運(yùn)算的物料的訂貨提前期所有參與MRP的物料都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控（在倉(cāng)庫(kù)中）子項(xiàng)的需求都要在父項(xiàng)的訂貨下達(dá)時(shí)發(fā)生物料消耗過(guò)程是間斷的每個(gè)物料的加工過(guò)程是相對(duì)獨(dú)立7816.1.2時(shí)段式MRP3.時(shí)段式MRP的基本思路

按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定的物料間的層次與相互從屬關(guān)系，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)，按制造或采購(gòu)提前期不同倒排計(jì)劃，確定物料清單上所有物料的需求時(shí)間和訂貨時(shí)間（即對(duì)制造件來(lái)說(shuō)是確定開始生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)是確定開始采購(gòu)時(shí)間）。8916.1.2時(shí)段式MRP4.時(shí)段式MRP的基本任務(wù)

從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。91016.1.2時(shí)段式式MRP5.時(shí)段式式MRP的基本本內(nèi)容容編制零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃和采采購(gòu)計(jì)計(jì)劃。。然而而，要要正確確編制制零件件計(jì)劃劃，首首先必必須落落實(shí)產(chǎn)產(chǎn)品的的出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃劃，這這是MRP展開的的依據(jù)據(jù)。MRP還需要要知道道產(chǎn)品品的零零件結(jié)結(jié)構(gòu)，，即物物料清清單(BillOfMaterial，BOM)，才能能把主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃展開開成零零件計(jì)計(jì)劃；；同時(shí)時(shí)，必必須知知道庫(kù)庫(kù)存數(shù)數(shù)量才才能準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出出零件件的采采購(gòu)數(shù)數(shù)量。。101116.1.2時(shí)段式式MRP6.時(shí)段式式MRP的依據(jù)據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃(MPS)物料清清單(BOM)庫(kù)存信息11主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息每一采購(gòu)件的建議計(jì)劃訂貨日期、到貨日期需求數(shù)量每一加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期、完工日期需求數(shù)量圖16-1時(shí)段式MRP邏輯流程圖圖1216.1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的概念，它它有兩層含含義：把生產(chǎn)能力力計(jì)劃、車車間作業(yè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃納入入MRP，形成一個(gè)個(gè)封閉系統(tǒng)統(tǒng)。在計(jì)劃執(zhí)行行過(guò)程中，，必須有來(lái)來(lái)自車間、、供應(yīng)商和和計(jì)劃人員員的反饋信信息并利用用這些反饋饋信息進(jìn)行行計(jì)劃平衡衡調(diào)整，從從而使生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃方面面的各個(gè)子子系統(tǒng)得到到協(xié)調(diào)統(tǒng)一一。121313庫(kù)存清單主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃可行能力需求計(jì)劃執(zhí)行能力需求計(jì)劃劃可行執(zhí)行物料需求計(jì)劃否是是否物料清單圖16-2閉環(huán)MRP邏輯流程圖圖1416.1.4制造資源計(jì)計(jì)劃（MRPⅡ）MRPⅡ的基本思想想是把企業(yè)業(yè)作為一個(gè)個(gè)有機(jī)整體體，從整體體最優(yōu)的角角度出發(fā)，，通過(guò)運(yùn)用用科學(xué)方法法對(duì)企業(yè)各各種制造資資源和產(chǎn)、、供、銷、、財(cái)各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行有有效地計(jì)劃劃、組織和和控制，使使其得以協(xié)協(xié)調(diào)發(fā)展，，并充分地地發(fā)揮作用用。141515經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行？主生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃可行？物理需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)供應(yīng)商信息工藝路線工作中心物料清單庫(kù)存信息會(huì)計(jì)科目成本中心客戶信息需求信息資源清單應(yīng)付帳總帳應(yīng)收帳決策層計(jì)劃層執(zhí)行控制層1616.1.5企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃（ERP）1.ERP的核心思想想①體現(xiàn)對(duì)對(duì)整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈資源進(jìn)進(jìn)行管理的的思想②體現(xiàn)精精益生產(chǎn)、、同步工程程和敏捷制制造的思想想③體現(xiàn)事事先計(jì)劃與與事中控制制的思想161716.1.5企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃（ERP）2.ERP與MRPⅡ的區(qū)別①在資源源管理范圍圍方面的差差別②在生產(chǎn)產(chǎn)方式管理理方面的差差別③在管理理功能方面面的差別④在事務(wù)務(wù)處理控制制方面的差差別⑤在跨國(guó)國(guó)（或地區(qū)區(qū)）經(jīng)營(yíng)事事務(wù)處理方方面的差別別⑥在計(jì)算算機(jī)信息處處理技術(shù)方方面的差別別171816.2MRP參數(shù)的確定定16.2.1MRP的主要輸入入信息物料需求計(jì)計(jì)劃是將主主生產(chǎn)計(jì)劃劃中完成品品的需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為零件件和原材料料的需求，，因此，主主生產(chǎn)計(jì)劃劃是其最直直接的輸入入信息。其其他輸入資資料主要有有獨(dú)立需求求、材料主主文件、材材料表、庫(kù)庫(kù)存狀態(tài)、、工廠日歷歷等。181916.2.1MRP的主要輸入入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)劃劃（MasterProductionScheduling,MPS）是完成品品的計(jì)劃表表，描述一一個(gè)特定完完成品的生生產(chǎn)時(shí)間和和生產(chǎn)數(shù)量量。依據(jù)MPS，MRP得以計(jì)算在在完成品需需求之下，，所有零部部件和原材材料的需求求量。192016.2.1MRP的主要輸入入信息2.獨(dú)立需求獨(dú)立需求和和相關(guān)需求求是有美國(guó)國(guó)管理專家家約瑟夫.奧利佛博士士于六十年年代中期首首先提出。。獨(dú)立需求求是不需要要其他任何何模塊的數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)源而而單獨(dú)直接接下達(dá)的需需求，通常常是根據(jù)預(yù)預(yù)測(cè)或者企企業(yè)客戶的的獨(dú)立需求求下達(dá)，獨(dú)獨(dú)立需求的的物料包括括成品、半半成品、樣樣品、備件件和備品等等，可任意意下達(dá)，下下達(dá)后可參參與MRP運(yùn)算。202116.2.1MRP的主要輸入入信息2.獨(dú)立需求獨(dú)立需求和和相關(guān)需求求是有美國(guó)國(guó)管理專家家約瑟夫.奧利佛博士士于六十年年代中期首首先提出。。獨(dú)立需求求是不需要要其他任何何模塊的數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)源而而單獨(dú)直接接下達(dá)的需需求，通常常是根據(jù)預(yù)預(yù)測(cè)或者企企業(yè)客戶的的獨(dú)立需求求下達(dá)，獨(dú)獨(dú)立需求的的物料包括括成品、半半成品、樣樣品、備件件和備品等等，可任意意下達(dá)，下下達(dá)后可參參與MRP運(yùn)算。212216.2.1MRP的主要輸入入信息3.材料主文件件產(chǎn)品中的每一一項(xiàng)材料，其其屬性都必須須記錄在材料料主文件（ItemMaster，IM）中，如件號(hào)號(hào)、提前期、、安全庫(kù)存、、批量法則、、批量大小、、良品率等。。222316.2.1MRP的主要輸入信信息4.物料清單物料清單（BillofMaterial，BOM），描述了一一個(gè)父件和其其多個(gè)直接子子件間的關(guān)系系。一個(gè)產(chǎn)品品的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)由多個(gè)相關(guān)關(guān)材料表構(gòu)成成，稱為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)(ProductStructure)。材料表及產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以階階層式的方式式描述組成一一個(gè)產(chǎn)品的材材料。合理方方式是只建立立單階BOM，多階BOM通過(guò)單階BOM層層關(guān)聯(lián)得出出。單階BOM中的幾個(gè)主要要屬性，如父父件件號(hào)、子子件件號(hào)、單單位用量、損損耗率等，都都是MRP所需資料。232416.2.1MRP的主要輸入信信息5.庫(kù)存狀態(tài)庫(kù)存狀態(tài)（InventoryStatus）是指材料的的在庫(kù)量、在在途量和保留留量。在MRP計(jì)算過(guò)程中，，通過(guò)BOM展開算出任意意一個(gè)材料的的需求時(shí)，我我們所得到的的是總需求。。當(dāng)該材料有有庫(kù)存時(shí)，總總需求并非真真正的需求，，將總需求減減掉庫(kù)存才會(huì)會(huì)得到凈需求求。242516.2.1MRP的主要輸入信信息6.工廠日歷工廠日歷（ShopCalendar）是用于生產(chǎn)產(chǎn)與庫(kù)存管理理的日歷，它它將工作天數(shù)數(shù)編以連續(xù)序序號(hào)，以便排排程時(shí)只考慮慮到工作日。。MRP采用分期間的的規(guī)劃方式，，它將連續(xù)的的時(shí)間分成不不連續(xù)的區(qū)段段單位，稱為為時(shí)段（TimeBucket）。時(shí)段長(zhǎng)度度依據(jù)行業(yè)特特性而定，通通常為周或日日。252616.2.2MRP的關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求MRP中由一個(gè)或多多個(gè)直接上階階物料（父件件）引發(fā)的相相關(guān)需求以及及該物料本身身可能另有的的獨(dú)立需求的的總和稱為該該物料的毛需需求/總需求（GrossRequirement，GR）。262716.2.2MRP的關(guān)鍵變量2.在途量在途量SR是定在未來(lái)某某期期末將會(huì)會(huì)取得的量，，即一種未來(lái)來(lái)的庫(kù)存，在在交貨期末視視為可用量。。272816.2.2MRP的關(guān)鍵變量3.預(yù)計(jì)在庫(kù)量預(yù)計(jì)在庫(kù)量（（ProjectedOn-Hand,POH）是指在某期期還未考慮是是否有計(jì)劃訂訂單收料補(bǔ)充充的情況，該該期期末預(yù)計(jì)計(jì)的在庫(kù)量。。MRP程序利用POH這個(gè)中間變量量來(lái)決定在某某期是否有凈凈需求。282916.2.2MRP的關(guān)鍵變量4.凈需求所擁有的庫(kù)存存數(shù)量不足以以滿足所需的的需求時(shí)，就就會(huì)產(chǎn)生凈需需求（NetRequirement，NR）。更精確地地說(shuō)：在MRP邏輯中，若預(yù)預(yù)計(jì)在庫(kù)量POH小于安全庫(kù)存存SS，其考慮良品品率后的差額額即為NR。293016.2.2MRP的關(guān)鍵變量5.計(jì)劃訂單收料料如果某物料某某期有凈需求求，就需求通通過(guò)生產(chǎn)或采采購(gòu)來(lái)補(bǔ)充。。計(jì)劃訂單收收料（PlannedOrderReceipts，PORC）是指依據(jù)一一定批量法則則對(duì)凈需求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整后在在某期期末計(jì)計(jì)劃補(bǔ)充到位位的物料數(shù)量量。這個(gè)量在在生產(chǎn)或采購(gòu)購(gòu)訂單發(fā)出前前是PORC，發(fā)出后變?yōu)闉镾R，收料后即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入OH。303116.2.2MRP的關(guān)鍵變量6.預(yù)計(jì)可用量預(yù)計(jì)可用量（（ProjectedAvailableBalance，PAB）是指在預(yù)計(jì)計(jì)某期期末計(jì)計(jì)劃訂單收料料PORC正常接收的情情況下該期期期末預(yù)計(jì)的在在庫(kù)量，亦即即某期原有的的預(yù)計(jì)在庫(kù)量量POH加上該期可能能的計(jì)劃訂單單收料PORC之和。313216.2.2MRP的關(guān)鍵變量7.計(jì)劃訂單發(fā)出出由于準(zhǔn)備完成成一個(gè)訂單需需要一定的時(shí)時(shí)間，為按時(shí)時(shí)補(bǔ)充某物料料，需將該物物料某期PORC向前推移一個(gè)個(gè)提前期，從從而得出該物物料相應(yīng)期別別的計(jì)劃訂單單發(fā)出（PlannedOrderReleases，POR）。父件的POR會(huì)通過(guò)BOM展開為其所有有子件的總需需求GR。323316.2.3MRP中的逾期量1.毛需求的逾期期量毛需求GR的逾期量可以以有兩種來(lái)源源。若來(lái)源于于獨(dú)立需求部部分，則屬于于操作層的反反饋信息。此此種情況表示示生產(chǎn)效率差差，客戶需求求無(wú)法被滿足足。因?yàn)椋?dāng)當(dāng)客戶訂單出出貨時(shí)，該訂訂單會(huì)從客戶戶訂單文件中中刪除或注明明已出貨；若若交期已過(guò)而而仍然有顧客客訂單需要去去滿足，則該該數(shù)量就會(huì)落落入毛需求的的逾期時(shí)段。。如果來(lái)源于于相關(guān)需求部部分，則屬于于邏輯運(yùn)算的的第一步，應(yīng)應(yīng)由父件POR計(jì)算得出子件件逾期GR。如某物料某某一直接父件件在其MRP計(jì)算結(jié)果中POR出現(xiàn)正值，則則該P(yáng)OR引發(fā)此子件物物料的相關(guān)需需求通過(guò)MRP邏輯第一步的的運(yùn)算大多也也將落入GR。333416.2.3MRP中的逾期量2.在途量的逾期期量在途量的逾期期量表示供應(yīng)應(yīng)商供貨延遲遲或車間生產(chǎn)產(chǎn)延遲。MRP處理時(shí)假定該該逾期量能在在當(dāng)期補(bǔ)足，，若確定不能能在當(dāng)期補(bǔ)足足，則應(yīng)依實(shí)實(shí)際情況修改改訂單的未來(lái)來(lái)交期。343516.2.3MRP中的逾期量3.計(jì)劃訂單發(fā)出出的逾期量計(jì)劃訂單發(fā)出出POR的計(jì)算屬于MRP邏輯運(yùn)算最后后一步，其逾逾期量也不例例外，只是計(jì)計(jì)算公式有所所不同。這種種情況表示MRP建議采購(gòu)或制制造的發(fā)單日日期已過(guò)，可可用時(shí)間少于于預(yù)定的前置置時(shí)間，管理理者若不迅速速發(fā)單、緊急急采購(gòu)或加班班趕工，訂單單交期大多注注定要延誤。。353616.2.4MRP中的低層碼物料的低層碼碼（LLC）是系統(tǒng)分配配給物料清單單上每個(gè)物品品的一個(gè)從0到N的數(shù)字碼。在在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（（樹）中，最最上層的層級(jí)級(jí)碼為0，下一層的層層級(jí)碼為1，依次類推。。一個(gè)物品只能能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一一個(gè)物品在多多個(gè)產(chǎn)品中所所處的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)層次不同同或處于同一一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中但卻處于于不同的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層次時(shí)時(shí)，則取處于于最低層的層層級(jí)碼作為該該物品的低層層碼。這樣，，低層碼決定定了MRP的計(jì)算順序，，保證了物料料需求時(shí)間的的優(yōu)先性，不不會(huì)造成庫(kù)存存積壓。363716.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯輯從工作邏輯上上講，MRP要解決的五個(gè)個(gè)問(wèn)題，即：：要生產(chǎn)什么？？生產(chǎn)多少？？（主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃）要用到什么？？（物料需求求計(jì)劃）已經(jīng)有了什么么?（物料清單））還需要什么？？（能力需求求計(jì)劃、采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃）何時(shí)安排？（（作業(yè)計(jì)劃））373816.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯輯1.閉環(huán)式MRP的運(yùn)算邏輯383916.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯輯2.應(yīng)用舉例已知部件E低層代碼為1，當(dāng)前庫(kù)存量量為10，提前期為2周，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批量為25，每個(gè)時(shí)間周周期（一周））的需求量一一次為10，15，25，25，30，45，20，30。第第一一、、二二周周394016.4最優(yōu)優(yōu)化化生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)在在ERP中的的應(yīng)應(yīng)用用16.4.1動(dòng)態(tài)態(tài)企企業(yè)業(yè)建建模模DEMDEM的基基本本思思想想就就是是在在企企業(yè)業(yè)實(shí)實(shí)施施自自己己的的ERP系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)時(shí)，，利利用用這這些些模模塊塊和和接接口口，，根根據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)的的實(shí)實(shí)際際情情況況，，用用現(xiàn)現(xiàn)有有模模塊塊搭搭建建自自己己的的ERP系統(tǒng)統(tǒng)。。而而當(dāng)當(dāng)企企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展、、壯壯大大，，需需要要擴(kuò)擴(kuò)展展業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)時(shí)時(shí)，，又又可可以以很很方方便便地地加加進(jìn)進(jìn)新新的的功功能能模模塊塊。。DEM是一一個(gè)個(gè)概概念念，，一一種種方方法法。。它它是是把把企企業(yè)業(yè)的的工工作作流流程程，，在在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)企企業(yè)業(yè)參參考考模模型型基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，進(jìn)進(jìn)行行業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程的的映映射射，，靈靈活活地地構(gòu)構(gòu)建建適適應(yīng)應(yīng)的的管管理理信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)。。404116.4最優(yōu)化生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)在ERP中的應(yīng)用用16.4.2先進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)排程APS1.APS功能可以