承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)相關(guān)

承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)（閉卷）李偉

大連2008年九月第一篇金屬材料、熱處理及焊接基本知識(shí)第一章金屬材料及熱處理基本知識(shí)金屬材料的性能主要包括以下兩個(gè)方面1.使用性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）2.工藝性能使用性能：決定了材料的應(yīng)用范圍，使用的可靠性和使用的壽命工藝性能：對(duì)制造成本，生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。1.1材料力學(xué)基本知識(shí)承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等而這些指標(biāo)可以通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)定。1.1.1應(yīng)力和應(yīng)變應(yīng)力：物體在外力作用下而變形時(shí)，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)應(yīng)力的大小。（方向垂直于截面的應(yīng)力稱為正應(yīng)力它可分為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種）應(yīng)變：物體在外力作用下，其形狀尺寸發(fā)生相對(duì)變化。

1.1.2強(qiáng)度

金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力（材料強(qiáng)度指標(biāo)可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)出）

抗拉強(qiáng)度δb，屈服強(qiáng)度δs是評(píng)價(jià)材料強(qiáng)度性能指標(biāo)的兩個(gè)最重要的指標(biāo)。

1.1.3塑性

塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。（評(píng)定材料塑性的指標(biāo)用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示）

特別要指出的是單純追求塑性會(huì)限制材料的強(qiáng)度，造成產(chǎn)品粗大笨重，浪費(fèi)材料減少使用壽命。

1.1.4硬度

硬度是指材料抵抗局部變形或表面損傷的能力。

硬度試驗(yàn)的主要方法

1.布氏硬度HB

2.洛氏硬度HR

3.里氏硬度HL

4.維氏硬度HV維氏硬度主要測(cè)定金屬表面硬度的。焊接性能試驗(yàn)中最高硬度試驗(yàn)是用維氏硬度來(lái)測(cè)定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)硬度的

1.1.5沖擊韌性

沖擊韌性是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性

沖擊韌性是對(duì)材料的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)內(nèi)部缺陷以及試驗(yàn)溫度等比較敏感的一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)。

沖擊韌性指標(biāo)用AK表示，試樣缺口的形式有U型和V型兩種。材料力學(xué)方面需要掌握的問(wèn)題1.了解使用性能、工藝性能主要目的是什么？2.承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包括哪些內(nèi)容？3.強(qiáng)度的定義4.沖擊韌性可以衡量焊接接頭的哪些質(zhì)量指標(biāo)？1.1.6有關(guān)材料方面的進(jìn)一步知識(shí)1.應(yīng)力（1）應(yīng)力的種類：剪切應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和交變應(yīng)力當(dāng)承壓類特種設(shè)備殼體的形狀發(fā)生變化或厚度改變時(shí)，會(huì)在不連續(xù)出及其附近產(chǎn)生剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力在長(zhǎng)期交變應(yīng)力下工作的承壓類特種設(shè)備有些會(huì)出現(xiàn)疲勞和破壞現(xiàn)象。（2）應(yīng)力集中的概念

在承壓類特種設(shè)備中，構(gòu)件的截面尺寸發(fā)生突變，往往是缺陷引起的。這些缺陷統(tǒng)稱為缺口，包括：表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度和缺口的大小有關(guān)。其中以裂紋引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。

（3）承壓類特種設(shè)備的工作壓力

試驗(yàn)表表明；；對(duì)對(duì)對(duì)圓筒筒形容容器來(lái)來(lái)講，，環(huán)焊焊縫受受力只只是縱縱焊縫縫的一一半，，而對(duì)對(duì)球形形容器器來(lái)講講由于于不存存在切切向應(yīng)應(yīng)力，，只有有經(jīng)向向應(yīng)力力。故故在相相同壓壓力和和直徑徑下，，球形形容器器的壁壁厚比比圓筒筒形容容器的的壁厚厚大約約可以以減少少一半半。2.有有關(guān)材材料力力學(xué)方方面的的進(jìn)一一步知知識(shí)（1）彎曲試試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)是是焊接接頭頭力學(xué)性能能試驗(yàn)的主主要項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)可可以考核焊焊接接頭的的主要項(xiàng)目目包括：焊焊縫和熱影影響區(qū)的塑塑性、內(nèi)部部缺陷、焊焊縫的致密密性、焊接接接頭不同同區(qū)域協(xié)調(diào)調(diào)變形能力力。（2）屈服服比的概念念描述高強(qiáng)度度金屬材料料的一個(gè)術(shù)術(shù)語(yǔ)。（3）斷裂裂韌度斷裂韌度是是用來(lái)反映映材料抵抗抗裂紋失穩(wěn)穩(wěn)擴(kuò)展，即即抵抗脆性性斷裂的指指標(biāo)。斷裂裂韌度是材材料的固有有指標(biāo)它與與裂紋的大大小，形狀狀，外加應(yīng)應(yīng)力無(wú)關(guān)。。主要取決決材料的成成分，內(nèi)部部組織和結(jié)結(jié)構(gòu)。（4）鋼材的的脆化a.冷脆化化；金屬材材料在低溫溫下呈現(xiàn)的的脆性稱為為冷脆性。。b.熱脆性性；鋼材長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留留在400－5000C后再冷卻卻到室溫，，沖擊韌度度值會(huì)有明明顯下降，，這種現(xiàn)象象稱之為鋼鋼材的熱脆脆性。c.氫脆；；鋼中的氫氫會(huì)使材料料的力學(xué)性性能脆化，，這種現(xiàn)象象稱為氫脆脆。鋼中的的氫主要來(lái)來(lái)源三個(gè)方方面1.冶冶煉過(guò)程中中溶解在鋼鋼水中的氫氫2.焊接接過(guò)程中由由于水或油油污在高溫溫下分解出出來(lái)的氫溶溶解在鋼材材中3.工工作介質(zhì)中中的氫進(jìn)入入鋼中。氫氫致斷裂只只發(fā)生在-100－－1500C的溫度范范圍內(nèi)。d.苛性脆脆化；苛性性脆化一般般都發(fā)生在在受壓元件件的鉚接和和漲接處。。

E.應(yīng)力腐蝕蝕脆性斷裂裂；由于拉拉應(yīng)力與介介質(zhì)腐蝕聯(lián)聯(lián)合作用引引起的低應(yīng)應(yīng)力脆性斷斷裂叫做應(yīng)應(yīng)力腐蝕。。

應(yīng)力腐腐蝕產(chǎn)生的的必要條件件：

1.元件承受受拉應(yīng)力的的作用2.具有與與材料種類類相匹配的的特定腐蝕蝕介質(zhì)環(huán)境境

3.材材料對(duì)應(yīng)力力腐蝕的敏敏感程度。。對(duì)鋼材而而言應(yīng)力腐腐蝕的敏感感性與的成成分、組織織及熱處理理情況有關(guān)關(guān)。有關(guān)材料和和材料力學(xué)學(xué)近一步知知識(shí)方面需需要掌握的的問(wèn)題1.在承壓壓類特種設(shè)設(shè)備中，哪哪些缺陷會(huì)會(huì)引起應(yīng)力力集中？2.彎曲試試驗(yàn)可以考考核焊接接接頭的哪些些性能指標(biāo)標(biāo)？3.鋼中的的氫是怎樣樣產(chǎn)生的?4.斷裂韌韌度與哪些些因素有關(guān)關(guān)哪些因素素?zé)o關(guān)？5.產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力腐蝕的的條件？1.2金金屬學(xué)與熱熱處理基本本知識(shí)1.2.1金屬的晶晶體結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的晶體體結(jié)構(gòu)：1.體心立立方晶格2.面心立立方晶格3.密排六六方晶格1.2.2鐵碳合合金的基本本組織通常把鋼和和鑄鐵統(tǒng)稱稱為鐵碳合合金。一般般把含碳量量0.02﹪－2﹪的稱為為鋼，把含含碳量大于于2﹪的稱稱為鑄鐵。。含碳量對(duì)鋼鋼鐵的性質(zhì)質(zhì)有決定性性的影響，，所以可以以通過(guò)鐵碳碳合金狀態(tài)態(tài)圖來(lái)研究究鐵碳的有有關(guān)特性。。Fe－Fe3C0合金中的相相構(gòu)

1.鐵素體F；鐵素體體的強(qiáng)度、、硬度不高高，具有良良好的塑性性和韌性。。

2.奧氏體A；奧氏體體僅存在7270以上的高溫溫范圍內(nèi)，，奧氏體不不具備鐵磁磁性。3.滲碳碳體Fe3C0；鐵和碳的的金屬化合合物，滲碳碳體的硬度度很高，而而塑性和韌韌性幾乎為為零，脆性性極大。4.珠珠光體P；；珠光體的的硬度和強(qiáng)強(qiáng)度較高，，塑性也好好。含碳量為0.77﹪鐵碳合金金只發(fā)生共共析轉(zhuǎn)變，，其組織為為100﹪的珠光體體。稱為共共析鋼。含碳量大于于0.77﹪鐵碳合金金稱為過(guò)共共析鋼。其其組織是珠珠光體P＋＋滲碳體Fe3C0含碳量小于于0.77﹪鐵碳合金金稱為亞共共析鋼。其其組織是鐵鐵素體F＋＋珠光體P1.2.3熱處理理一般過(guò)程程熱處理的工工藝過(guò)程是是由加熱、、保溫、冷冷卻三個(gè)過(guò)過(guò)程組成的的，其中溫溫度和時(shí)間間是影響熱熱處理的主主要因素。。簡(jiǎn)要敘述鋼鋼在熱處理理過(guò)程中的的組織變化化（1）加熱熱時(shí)的轉(zhuǎn)變變－奧氏體體A的形成成（2）冷卻卻時(shí)的轉(zhuǎn)變變－奧氏體體A的分解解1.2.4承壓類特特種設(shè)備用用鋼常見(jiàn)的的金相相組織織和性能承壓類特種種設(shè)備用鋼鋼常見(jiàn)的金金相組織中中有：1.奧氏體體2.鐵鐵素體3.滲碳體體4.珠珠光體5.馬氏體體6.貝貝氏體7.魏氏組組織8.帶狀組織織性能（略））1.2.5承壓類類特種設(shè)備備常用的熱熱處理工藝藝1.退火；；將鋼試件件加熱到適適當(dāng)溫度，，保溫一定定時(shí)間緩冷冷。以獲得得接近平衡衡狀態(tài)的組組織。目的（1）細(xì)化組織、、降低硬度度、改善切切削加工性性能《完全全退火》目的（2））降低硬度、、改善切削削加工性能能、消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力?！丁恫煌耆嘶穑┫龖?yīng)力退火火：主要是指指焊后熱處理理，主要目的的是消除焊接接過(guò)程中產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)力及及冷作硬化。。2.正火；將將工件加熱到到Ac3或Acm以上30－500C，保持一定定的時(shí)間在空空氣中冷卻的的熱處理工藝藝。目的：和退火火的目的相同同。所不同之之處在于冷卻卻的速度。3.淬火；將將鋼加熱到臨臨界溫度以上上，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡谋睾罂炖淅?，使奧氏體體轉(zhuǎn)變成馬氏氏體的過(guò)程。目的：提高硬硬度和強(qiáng)度（（軸承、模具具）由于馬氏氏體硬而脆，，韌性很差，，內(nèi)應(yīng)力很大大，容易產(chǎn)生生裂紋，故承承壓類設(shè)備材材料和焊縫組組織中一般不不希望出現(xiàn)馬馬氏體。4.回火；將將經(jīng)過(guò)淬火的的鋼加熱到AcI一下的的適當(dāng)溫度，，保持一定的的時(shí)間空冷。。

目的：降降低材料的的內(nèi)應(yīng)力，提提高韌性。5.奧氏體不不銹鋼的固溶溶處理和穩(wěn)定定化處理把鉻鎳奧氏體體不銹鋼加熱熱到1050－11000C，在保溫一一段時(shí)間，然然后快速冷卻卻至4270一下已獲得均均勻的奧氏體體組織，這種種方法稱為固固溶處理的鉻鉻鎳奧氏體不不銹鋼目的：強(qiáng)度和和硬度較低，，韌性較好。。而且具有很很好的耐腐蝕蝕性和耐高溫溫性能。穩(wěn)定化處理的的目的是防止止產(chǎn)生晶間裂裂紋。其工藝藝條件是；把把鉻鎳奧氏體體不銹鋼加熱熱到850－－9000C,保溫6小小時(shí)，在空氣氣中緩冷。金屬學(xué)與熱處處理基本知識(shí)識(shí)應(yīng)掌握的內(nèi)內(nèi)容1.承壓類特特種設(shè)備用鋼鋼含碳量的規(guī)規(guī)定。2.共析鋼、、過(guò)共析鋼、、亞共析鋼和和含碳量的關(guān)關(guān)系及其組織織。3.承壓類特特種設(shè)備常用用的熱處理工工藝過(guò)程包括括哪些內(nèi)容？？4.退火的主主要目的？5.何謂奧氏氏體不銹鋼的的固溶處理，，穩(wěn)定化處理理的工藝條件件？1.3承壓類類特種設(shè)備常常用材料承壓類特種設(shè)設(shè)備是在承壓壓狀態(tài)下運(yùn)行行，材料要承承受較大的工工作壓力，有有些還要同時(shí)時(shí)承受高溫和和介質(zhì)腐蝕，，工作條件十十分惡劣，如如果在使用過(guò)過(guò)程中發(fā)生破破壞性事故，，將會(huì)造成嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p失，因因此對(duì)制作承承壓類特種設(shè)設(shè)備的材料有有一定的要求求這些要求主主要包括：1.為保證安安全性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，所用材材料應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度，即即較高的屈服服極限和強(qiáng)度度極限。2.為保證在在承受外加載載荷時(shí)不發(fā)發(fā)生脆性破壞壞，所用材料料應(yīng)有良好的的韌性。3.所用材料料應(yīng)有良好的的加工工藝性性能，包括冷冷熱加工性能能和焊接性能能。4.所用材料料應(yīng)有良好的的低倍組織和和表面質(zhì)量。。5.用以制造造高溫受壓元元件的材料應(yīng)應(yīng)具有良好的的耐高溫性6.與腐蝕蝕介質(zhì)接觸的的材料應(yīng)具有有良好的抗腐腐蝕性能。1.3.1鋼的分類1.按含碳碳量分(1)低碳鋼鋼，含碳量≤≤0.25﹪﹪

(2)中中碳鋼，含碳碳量＝0.25﹪－0.6﹪(3)高碳碳鋼，含碳量量﹥0.6﹪2.按鋼的質(zhì)質(zhì)量分類，碳碳鋼可分為：：

(1)普普通碳素鋼（（2）優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼（3））高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼。3.按鋼的用用途分類：（（1）碳素素結(jié)構(gòu)鋼（（2）碳素工工具鋼1.3.2低低碳鋼低低碳鋼是鍋爐爐和壓力容器器常用的鋼材材，碳是碳素素鋼中的主要要合金元素，，含碳量增加加，鋼的強(qiáng)度度增大，但塑塑性和韌性降降低，焊接性性能變差，因因此制作焊接接結(jié)構(gòu)的鍋爐爐和壓力容器器所使用的碳碳素鋼，含碳碳量一般不超超過(guò)0.25﹪。。此外鋼中還還含有其他少少量的元素；；錳、硅、硫硫、磷、氮等等

壓力容器器用鋼的含磷磷量不應(yīng)大于于0.03﹪﹪1.3.3低低合金鋼承承壓類特種種設(shè)備常用的的低合金鋼包包括低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、低溫溫鋼、耐熱鋼鋼。

低合金金鋼中通常添添加的元素有有錳、硅、鉻鉻、鎳、鉬、、釩、硼和稀稀土元素。1.低合金金結(jié)構(gòu)鋼低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼又稱為低合合金高強(qiáng)度鋼鋼，這類鋼既既有較高的強(qiáng)強(qiáng)度，又有較較好的塑性和和韌性，使用用低合金鋼代代替碳素鋼，，在相同的條條件下，重量量可以減少20﹪－30﹪另外價(jià)價(jià)格低，冷冷、熱成型及及焊接性能較較好，因此在在鍋爐壓力容容器制造中廣廣泛應(yīng)用。2.低溫鋼隨隨著工業(yè)的的發(fā)展眾多的的壓力容器要要在低溫下運(yùn)運(yùn)行。目前國(guó)國(guó)內(nèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)將低溫壓力力容器和非低低溫壓力容器器的溫度界限限定為－200C.

值得注注意的是碳會(huì)會(huì)強(qiáng)烈的影響響鋼的低溫韌韌性，因此低低溫鋼的含碳碳量要控制在在0.2﹪已已下。另外錳錳對(duì)改善低溫溫韌性十分有有利隨著錳含含量的增加，，鋼的脆變溫溫度下降，鎳鎳具有與錳相相同的性能。。但是存在于于鋼中的硫、、磷、砷、銻銻鉛等微量元元素對(duì)鋼的低低溫韌性會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生不良的影影響，低溫壓壓力容器使用用的專用鋼中中的硫、磷含含量都低于低低合金鋼3.低低合合金金耐耐熱熱鋼鋼當(dāng)當(dāng)工工作作溫溫度度在在400－－6000C時(shí)時(shí)所所使使用用的的鋼鋼稱稱之之為為低低合合金金耐耐熱熱鋼鋼。。（（鉬鉬鋼鋼、、鉻鉻鉬鉬鋼鋼、、鉻鉻鉬鉬釩釩鋼鋼））1.3.4奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼不不銹銹鋼鋼種種類類有有三三種種1.鐵鐵素素體體不不銹銹鋼鋼（（以以鉻鉻為為主主加加元元素素，，0Cr13、、1Cr17等等））2.馬馬氏氏體體不不銹銹鋼鋼（（1Cr13、、2Cr13等等)3.奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼（（以以鉻鉻、、鎳鎳為為主主加加元元素素，，0Cr18Ni9、、1Cr18Ni9Ti)奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼即即可可以以用用作作低低溫溫用用鋼鋼也也可可以以用用作作高高溫溫用用鋼鋼。。晶晶間間腐腐蝕蝕是是奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼較較常常見(jiàn)見(jiàn)的的破破壞壞形形式式，，一一般般用用固固溶溶處處理理和和穩(wěn)穩(wěn)定定化化處處理理來(lái)來(lái)提提高高不不銹銹鋼鋼的的抗抗晶晶間間腐腐蝕蝕性性能能。。承壓壓類類特特種種設(shè)設(shè)備備常常用用材材料料需需要要掌掌握握的的問(wèn)問(wèn)題題1.對(duì)對(duì)制制作作承承壓壓類類特特種種設(shè)設(shè)備備的的材材料料都都有有哪哪些些要要求求？？2.壓力力容容器器用用鋼鋼的的含含磷磷量量是是如如何何規(guī)規(guī)定定的的？3.目前前國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)對(duì)低低溫溫壓壓力力容容器器和和非非低低溫溫壓壓力力容容器器的的溫溫度度界界限限是是多多少少？？4.提高高不不銹銹鋼鋼抗抗晶晶間間腐腐蝕蝕性性能能的的主主要要方方法法？？第二二章章焊焊接接基基本本知知識(shí)識(shí)2.1承承壓壓類類特特種種設(shè)設(shè)備備常常用用的的焊焊接接方方法法2.1.1手手工工電電弧弧焊焊1.手手工工電電弧弧焊焊的的特特點(diǎn)點(diǎn)手工工電電弧弧焊焊是是通通過(guò)過(guò)高高溫溫下下熔熔化化金金屬屬與與熔熔渣渣間間的的冶冶金金反反應(yīng)應(yīng)，，還還原原并并凈凈化化焊焊縫縫金金屬屬，，從從而而得得到到優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)的的焊焊縫縫。。其其特特點(diǎn)點(diǎn)是是：：設(shè)設(shè)備備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單、、便便于于操操作作、、適適用用于于室室內(nèi)內(nèi)外外各各種種位位置置的的焊焊接接，，可可以以焊焊接接碳碳鋼鋼、、低低合合金金鋼鋼、、耐耐熱熱鋼鋼、、不不銹銹鋼鋼等等各各種種材材料料。。缺缺點(diǎn)點(diǎn)；；生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低、、勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度大大、、對(duì)對(duì)焊焊接接技技術(shù)術(shù)水水平平要要求求高高。。2.手手工工電電弧弧焊焊設(shè)設(shè)備備a.交交流流焊焊機(jī)機(jī)b.旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式直直流流焊焊機(jī)機(jī)c.硅硅整整流流直直流流焊焊機(jī)機(jī)3.焊焊條條的的種種類類按按焊焊條條藥藥皮皮熔熔化化后后所所形形成成熔熔渣渣的的酸酸堿堿性性不不同同可可分分為為酸酸性性焊焊條條和和堿堿性性焊焊條條（（1））酸酸性性焊焊條條的的優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)；；優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：工工藝藝性性能能良良好好，，成成型型美美觀觀對(duì)對(duì)銹銹、、油油、、水水份份的的敏敏感感度度不不大大，，抗抗氣氣孔孔能能力力強(qiáng)強(qiáng)，，廣廣泛泛用用于于結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接接。。缺缺點(diǎn)點(diǎn)：：焊焊縫縫的的沖沖擊擊韌韌性性較較低低，，抗抗裂裂性性較較差差。。（（2））堿堿性性焊焊條條（（低低氫氫焊焊條條））的的優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)；；優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：抗抗裂裂性性能能良良好好、、焊焊縫縫沖沖擊擊韌韌性性高高、、多多用用于于鍋鍋爐爐，，壓壓力力容容器器和和壓壓力力管管道道的的焊焊接接。。缺缺點(diǎn)點(diǎn)：：對(duì)對(duì)銹銹、、油油、、水水份份敏敏感感容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生氣氣孔孔，，電電弧弧穩(wěn)穩(wěn)定定性性差差，，深深坡坡口口焊焊接接時(shí)時(shí)脫脫渣渣性性不不好好，，發(fā)發(fā)塵塵量量大大。。4.手手工工電電弧弧焊焊的的焊焊接接規(guī)規(guī)范范焊焊接接規(guī)規(guī)范范是是影影響響焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量和和焊焊接接生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的各各個(gè)個(gè)焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的總總和和。。手手工工電電弧弧焊焊的的焊焊接接規(guī)規(guī)范范包包括括：：焊焊接接電電流流、、電電弧弧電電壓壓、、焊焊條條種種類類和和直直徑徑、、焊焊接接種種類類和和極極性性、、焊焊接接速速度度、、焊焊接接參參數(shù)數(shù)等等。。（（1））焊焊接接電電流流焊焊接接電電流流是是影影響響焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的主主要要因因素素之之一一焊焊接接電電流流過(guò)過(guò)大大會(huì)會(huì)造造成成咬咬邊邊、、燒燒穿穿、、焊焊瘤瘤等等缺缺陷陷，，過(guò)過(guò)小小則則容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生未未焊焊透透、、夾夾渣渣等等缺缺陷陷。。決決定定焊焊接接電電流流的的主主要要因因素素是是焊焊條條直直徑徑和和焊焊接接位位置置。。（（2））電電弧弧電電壓壓電電弧弧電電壓壓主主要要影影響響焊焊縫縫的的寬寬度度，，電電壓壓越越高高熔熔化化寬寬度度越越大大。。（（3））焊焊條條直直徑徑應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)工工件件的的厚厚度度來(lái)來(lái)選選擇擇焊焊條條的的直直徑徑。。(4)焊焊接速度焊焊接速度度應(yīng)由焊工工根據(jù)焊縫縫尺寸和焊焊條特性自自行掌握，，但焊接的的速度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)每小小時(shí)10米米。(5)焊接接層數(shù)對(duì)對(duì)同一厚度度工件而言言適當(dāng)?shù)脑鲈黾雍附訉訉訑?shù)可以提提高焊接接接頭的塑性性。

5.手工電弧弧焊的焊接接位置平平焊、立焊焊、橫焊、、仰焊是對(duì)對(duì)接接頭的的四種基本本焊接方式式。對(duì)管子子環(huán)焊縫來(lái)來(lái)說(shuō)焊接的的基本方式式有水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直直固定、水水平固定、、450位置。2.1.2埋弧自自動(dòng)焊1.埋弧自自動(dòng)焊的特特點(diǎn)

焊接接過(guò)程中主主要的焊接接操作都由由機(jī)械自動(dòng)動(dòng)完成者，，稱作自動(dòng)動(dòng)焊。自動(dòng)動(dòng)焊接中，，電弧被掩掩埋在焊劑劑層下面燃燃燒并實(shí)施施焊接，叫叫埋弧焊。。

2.與與手工電弧弧焊相比，，埋弧自動(dòng)動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)

（1））外觀光滑滑美觀、焊焊接質(zhì)量良良好穩(wěn)定。。

（2））節(jié)省材料料和電能。。

（3））焊接煙霧霧小，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度低。。

2.1.3氬氬弧焊氬氬弧焊是用用惰性氣體體氬氣作為為保護(hù)氣體體的一種電電弧焊接方方法。氬氬弧焊的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)；優(yōu)優(yōu)點(diǎn):（（1）適用用焊接各種種鋼材、有有色金屬及及合金，焊焊接質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良，（2）便于實(shí)實(shí)現(xiàn)全位置置自動(dòng)化焊焊接。（3）焊接速速度快，熱影影響區(qū)小，工工件變形小（（4)電弧弧穩(wěn)定，飛濺濺少，焊縫致致密，成型美美觀。

缺點(diǎn)點(diǎn)：成本高，，設(shè)備控制系系統(tǒng)復(fù)雜，生生產(chǎn)效率低，，只能用于薄薄工件。2.1.4二二氧氣體保保護(hù)焊；2.1.5等等離子焊（略略）

2.1.6電渣渣焊

電渣焊焊是利用電流流通過(guò)液體溶溶渣所產(chǎn)生的的電阻熱進(jìn)行行焊接的方法法。

電渣焊焊的特點(diǎn)(1)宜在垂垂直位置焊接接（2）適用用于大厚度工工件（3）渣渣池對(duì)被焊工工件有較好的的預(yù)熱作用（（4）焊后必必須進(jìn)行正火火和回火熱處處理（5）焊焊縫成型系數(shù)數(shù)調(diào)節(jié)范圍大大。2.2焊接接接頭

2.2.1焊接接接頭的形式式焊接接頭的形形式一般由被被焊接金屬件件的相互結(jié)構(gòu)構(gòu)和位置來(lái)決決定的，通常常的接頭形式式有:對(duì)接接接頭、搭接接接頭、角接接接頭、T形接接頭四種。按按每種接頭的的形式不同又又有不同形式式的坡口，焊焊接坡口形式式指兩金屬連連接處預(yù)先被被加工成的的結(jié)構(gòu)形式，，一般由焊接接工藝決定，，坡口的形式式的選擇要考考慮以下因素素：1.保證焊透透2.充充填焊縫部位位的金屬要盡盡量少3.便于施焊焊，改善勞動(dòng)動(dòng)條件，對(duì)圓圓筒形構(gòu)件盡盡量減少內(nèi)焊焊接4.應(yīng)盡量減少少焊接變形量量。2.2.2焊焊接接頭的的組成

焊接接接頭包括；；焊縫、熔合合區(qū)和熱影響響區(qū)三部分。。

焊接熱影影響區(qū)是焊接接過(guò)程中，材材料因受熱的的影響而發(fā)生生金相組織和和機(jī)械性能變變化的區(qū)域，，熱影響區(qū)的的寬度與焊接接方法、線能能量、板厚及及焊接工藝有有關(guān)。

2.2.3焊焊接接頭的組組織和性能焊焊接接頭中中，焊縫金屬屬是高溫液態(tài)態(tài)冷卻到常溫溫固態(tài)，在這這期間經(jīng)歷了了兩次結(jié)晶過(guò)過(guò)程。第一次次是由液相轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成固相，，叫一次結(jié)晶晶過(guò)程，在固固相發(fā)生組織織轉(zhuǎn)變叫做二二此結(jié)晶。在在一次結(jié)晶晶過(guò)程中，由由于冷卻速度度快，焊縫金金屬元素來(lái)不不及擴(kuò)散，會(huì)會(huì)產(chǎn)生化學(xué)成成分分布不均均勻的現(xiàn)象，，這種現(xiàn)象稱稱為偏析，偏偏析可能使焊焊縫力學(xué)性能能和耐腐蝕性性能不均勻，，還有可能產(chǎn)產(chǎn)生缺陷。熱熱裂紋的產(chǎn)生生與偏析有關(guān)關(guān)。焊縫金屬的二二次結(jié)晶的組組織和性能與與焊縫的化學(xué)學(xué)成分、冷卻卻速度、及焊焊后熱處理有有關(guān)。另外必必須指出的是是焊縫的余高高不能增加整整個(gè)焊接接頭頭的強(qiáng)度，因因?yàn)橛喔邇H僅僅使焊縫截面面增大，為使使熔合區(qū)和熱熱影響區(qū)增大大，相反，由由于余高的存存在恰好在熔熔合區(qū)和熱影影響區(qū)部位造造成結(jié)構(gòu)的不不連續(xù)性，從從而導(dǎo)致應(yīng)力力集中，使焊焊接接頭的疲疲勞強(qiáng)度下降降。

2.3焊接應(yīng)應(yīng)力與變形焊焊接應(yīng)力與與變形往往使使焊接產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量下降，焊焊縫中裂紋的的產(chǎn)生與焊接接應(yīng)力有著密密切的關(guān)系，，殘余應(yīng)力大大的部位會(huì)發(fā)發(fā)生應(yīng)力腐蝕蝕和疲勞裂紋紋。

2.3.1焊接接應(yīng)力和變形形的概念我們所說(shuō)的的焊接應(yīng)力力和變形就就是指焊接接的殘余內(nèi)內(nèi)應(yīng)力和焊焊接的殘余余變形。1.焊接接應(yīng)力的分分類；（（1）熱應(yīng)應(yīng)力（2））組織應(yīng)力力(3)瞬瞬時(shí)應(yīng)力（（4）殘余余應(yīng)力2.焊接變變形的分類類

由于焊焊接接頭型型式不同，，工件的厚厚度、焊縫縫的長(zhǎng)度不不同，焊縫縫會(huì)出現(xiàn)不不同形式的的變形，大大體可以分分為：縱向向變形、橫橫向變形、、彎曲變形形、角變形形等多種形形式。2.3.2焊接接變形和應(yīng)應(yīng)力的形成成焊接變形和和應(yīng)力是由由于多種因因素同時(shí)作作用造成的的，其中最最主要的因因素有：焊焊件上的溫溫度分布不不均勻、熔熔敷金屬的的收縮、焊焊接接頭金金屬組織的的轉(zhuǎn)變及工工件剛性約約束等。2.3.3焊焊接應(yīng)力的的控制措措施

焊接接件內(nèi)應(yīng)力力是不可避避免的，但但是可以根根據(jù)其產(chǎn)生生的機(jī)理和和規(guī)律找出出一些措施施控制它，，使危害減減少到最小小?？刂苾?nèi)內(nèi)應(yīng)力的主主要工藝措措施是1.合理的的裝配與焊焊接順序2.焊前前予熱2.3.4消除除焊接應(yīng)力力的方法；；

（1））熱處理發(fā)發(fā)（2）機(jī)機(jī)械發(fā)（3）振動(dòng)發(fā)發(fā)2.4承承壓類特種種設(shè)備常用用鋼材的焊焊接

2.4.1鋼鋼材的焊接接性

1.焊接性的的含義工工藝焊接性性；指焊接接接頭出現(xiàn)現(xiàn)裂紋的可可能性（抗抗裂性）使使用焊接接性；指焊焊接接頭在在使用中的的可靠性（（耐熱性、、耐腐蝕性性、塑性、、韌性、硬硬度等）2.焊接接性的估算算

鋼材的的焊接性能能主要取決決鋼材的化化學(xué)成分，，特別是碳碳對(duì)焊接的的影響最大大，所以在在工程上以以碳當(dāng)量進(jìn)進(jìn)行估算。。

3.焊焊接性試驗(yàn)驗(yàn)

焊接性性試驗(yàn)主要要包括以下下內(nèi)容；(1)焊焊接接頭的的抗熱裂紋紋能力(2)焊接接接頭的抗抗冷裂紋能能力

(3)焊接接接頭的抗脆脆性轉(zhuǎn)變能能力

(4)焊接接接頭的使用用性能（如如耐腐蝕性性、耐熱性性、低溫韌韌性等)4.焊焊接工藝評(píng)評(píng)定

焊接接工藝評(píng)定定是在鋼材材焊接性能能試驗(yàn)的基基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合承壓類類特種設(shè)備備特點(diǎn)，技技術(shù)條件，，在制造單單位具體條條件下進(jìn)行行的焊接工工藝驗(yàn)證試試驗(yàn)，它的的作用是評(píng)評(píng)定施焊單單位制定的的焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書是是否正確，，施焊單位位能否焊出出合格的產(chǎn)產(chǎn)品。2.4.2控制焊焊接質(zhì)量的的工藝措施施

承壓類類特種設(shè)備備使用最多多的是低合合金高強(qiáng)鋼鋼，低合金金高強(qiáng)鋼的的焊接最重重要的原則則是避免淬淬硬組織和和控制冷裂裂紋。控制制焊接質(zhì)量量的工藝措措施的主要要內(nèi)容有；；

1.予予熱；預(yù)熱熱的溫度一一般在50－2500C之間，預(yù)熱熱溫度與施施焊時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度、、鋼種的強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別、、坡口形式式、焊接材材料的類型型，金屬的的含氫量有有關(guān)。2.焊接能能量參數(shù)；；焊接能量量參數(shù)是指指焊接電流流、電弧電電壓、焊接接速度。3.多層層多道焊4.緊急急后熱5.焊條烘烘烤和坡口口清潔2.4.3低碳鋼鋼的焊接1.低碳碳鋼的焊接接性

（1）低碳鋼鋼一般塑性性較好，沒(méi)沒(méi)有淬硬傾傾向，對(duì)焊焊接加熱和和冷卻不敏敏感，焊縫縫和熱影響響區(qū)不容易易產(chǎn)生裂紋紋。

（2）一般焊焊前不需要要預(yù)熱（（3）雜質(zhì)質(zhì)少，偏析析很?。ǎ?）但工工藝選擇不不當(dāng)，熱影影響區(qū)的晶晶粒會(huì)長(zhǎng)大大

（5））可采用交交、直流電電源，工藝藝簡(jiǎn)單。2.低碳碳鋼焊接的的工藝措施施

低碳鋼鋼焊接一般般不需要預(yù)預(yù)熱，焊后后也無(wú)需進(jìn)進(jìn)行熱處理理。但當(dāng)厚厚度特別大大時(shí)，焊后后需要回火火處理。在在低溫焊接接時(shí)需要預(yù)預(yù)熱，電渣渣焊后必須須進(jìn)行正火火處理。2.4.4低合金金鋼的焊接接

1.低合金鋼鋼的焊接特特點(diǎn)

（1）熱影響響區(qū)的淬硬硬傾向比較較大

（2）容易出出現(xiàn)冷裂紋紋

2.產(chǎn)生冷裂裂紋的主要要原因；（（1）焊焊縫和熱影影響區(qū)的氫氫含量（（2）熱影影響區(qū)的淬淬硬程度（（3）焊焊接接頭的的剛度所決決定的焊接接應(yīng)力大小小2.4.5奧氏體體不銹鋼的的焊接1.奧氏體體不銹鋼的的焊接性?shī)W奧氏體不不銹鋼的焊焊接性較好好，焊接時(shí)時(shí)一般不需需要采取特特殊的工藝藝措施，但但當(dāng)焊接工工藝選擇不不當(dāng)時(shí)，容容易出現(xiàn)晶晶間腐蝕及及裂紋。2.奧氏氏體不銹鋼鋼的焊接時(shí)時(shí)，防止或或減少晶間間腐蝕的主主要措施；；

（1））使焊縫形形成雙相組組織

（2）嚴(yán)格控控制含碳量量

（3））添加穩(wěn)定定劑

（4）焊后熱熱處理（（5）采用用正確的焊焊接工藝3.奧氏氏體不銹鋼鋼的焊接時(shí)時(shí)，防止產(chǎn)產(chǎn)生熱裂紋紋的主要措措施；(1)在焊焊縫中加入入形成鐵素素體的元素素(2)減少少母材和焊焊縫的含碳碳量(3)嚴(yán)格格控制焊接接規(guī)范焊接基本知知識(shí)需要掌掌握的問(wèn)題題1.酸性焊焊條、堿性性焊條的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)？2.氬弧焊的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)？3.電渣焊焊的主要特特點(diǎn)？4.焊接接接頭是指哪哪幾部分？？5.控制焊焊接接頭內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的主主要工藝措措施有哪些些？6.消消除焊接應(yīng)應(yīng)力的主要要方法？7.焊接性性試驗(yàn)主要要包括哪些些內(nèi)容？8.低合金金鋼焊接中中，產(chǎn)生冷冷裂紋的主主要原因？？9.奧氏體不銹銹鋼的焊接接時(shí)，防止止或減少晶晶間腐蝕的的主要措施施有哪些？？第二篇承壓壓類特種設(shè)設(shè)備基本知知識(shí)特種設(shè)備指指人們生產(chǎn)產(chǎn)和生活中中廣泛使用用的，發(fā)生生故障可能能危機(jī)公眾眾安全的，，受到政府府監(jiān)督管理理的設(shè)備。。在《特種種設(shè)備安全全監(jiān)察條例例》中特種種設(shè)備分為為兩大類：：承壓類設(shè)設(shè)備包括鍋鍋爐、壓力力容器及壓壓力管道。。機(jī)電類特特種設(shè)備包包括電梯、、起重機(jī)、、場(chǎng)（廠））內(nèi)機(jī)動(dòng)車車輛、游樂(lè)樂(lè)設(shè)施、客客運(yùn)索道。。無(wú)損檢測(cè)技技術(shù)廣泛地地應(yīng)用予承承壓類特種種設(shè)備的制制造、安裝裝和使用中中的檢驗(yàn)，，為了保證證特種設(shè)備備的質(zhì)量，，所以無(wú)損損檢測(cè)人員員應(yīng)當(dāng)對(duì)承承壓類特種種設(shè)備的基基本知識(shí)有有一定的了了解，并且且對(duì)與承壓壓類特種設(shè)設(shè)備密切相相關(guān)的法律律、法規(guī)有有所熟悉。。第三三篇篇鍋鍋爐爐的的基基本本知知識(shí)識(shí)(開開卷卷））3.1概概述述3.1.1鍋鍋爐爐的的定定義義和和用用途途1.鍋鍋爐爐的的定定義義；；鍋鍋爐爐是是指指利利用用各各種種燃燃料料，，電電或或其其他他能能源源，，將將所所盛盛裝裝的的液液體體加加熱熱到到一一定定的的參參數(shù)數(shù)，，并并承承載載一一定定壓壓力力的的密密閉閉設(shè)設(shè)備備。。2.用用途途；；為為工工農(nóng)農(nóng)業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)、、交交通通運(yùn)運(yùn)輸輸、、人人們們生生活活提提供供動(dòng)動(dòng)力力和和熱熱能能。。3.1.2鍋鍋爐爐的的特特點(diǎn)點(diǎn)；；(1)一一旦旦投投入入使使用用就就要要連連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)行行(2)在在承承受受較較高高的的壓壓力力同同時(shí)時(shí)，，還還要要在在高高溫溫下下工工作作。。(3)受受熱熱面面廣廣泛泛接接觸觸到到煙煙、、火火、、水水等等物物質(zhì)質(zhì)，，在在一一定定條條件件下下回回對(duì)對(duì)鍋鍋爐爐腐腐蝕蝕。。(4)各各受受壓壓元元件件承承受受不不同同的的壓壓力力，，而而產(chǎn)產(chǎn)生生相相應(yīng)應(yīng)的的應(yīng)應(yīng)力力。。(5)由由于于各各元元件件的的工工作作溫溫度度不不同同，，熱熱脹脹冷冷縮縮的的程程度度也也不不同同，，產(chǎn)產(chǎn)生生的的附附加加應(yīng)應(yīng)力力也也不不同同。。3.1.3鍋鍋爐爐的的主主要要參參數(shù)數(shù)1.容容量量（（輸輸出出功功率率））2.壓壓力力3.溫溫度度3.1.4飽飽和和水水和和水水蒸蒸氣氣性性質(zhì)質(zhì)（（略略））3.3鍋鍋爐爐的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)3.3.1鍋鍋爐爐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的基基本本要要求求總總的的要要求求是是：：安安全全可可靠靠、、高高能能低低耗耗3.3.2鍋鍋爐爐主主要要受受壓壓元元件件1.鍋鍋筒筒2.鍋鍋殼殼3.聯(lián)聯(lián)箱箱4.下下降降管管5.受受熱熱面面管管6.省省煤煤氣氣7.過(guò)過(guò)熱熱器器8.減減溫溫器器9.再再熱熱器器10.爐爐膽膽11.下下腳腳圈圈12.爐爐門門圈圈、、喉喉管管、、沖沖天天管管。。3.3.3鍋鍋爐爐的的安安全全附附件件鍋鍋爐爐的的安安全全附附件件包包括括；；安安全全閥閥、、壓壓力力表表、、水水位位計(jì)計(jì)、、水水位位警警報(bào)報(bào)器器、、排排污污閥閥等等。。其其中中，，安安全全閥閥、、壓壓力力表表、、水水位位計(jì)計(jì)通通常常被被人人們們稱稱為為鍋鍋爐爐的的三三大大附附件件。。3.3.4典典型型的的鍋鍋爐爐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1.立立式式彎彎水水管管鍋鍋爐爐2.快快裝裝水水、、火火管管鍋鍋爐爐3.偏偏鍋鍋筒筒快快裝裝水水火火管管鍋鍋爐爐4.但但橫橫汽汽包包水水管管鍋鍋爐爐被3.4鍋鍋爐的的工作過(guò)過(guò)程3.4.1鍋爐爐汽水流流程系統(tǒng)統(tǒng)（略））

3.4.2鍋爐水水循環(huán)鍋鍋爐水水循環(huán)有有自然循循環(huán)和強(qiáng)強(qiáng)制循環(huán)環(huán)兩種。。3.5鍋鍋爐的無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)要求鍋鍋爐的的無(wú)損檢檢測(cè)要遵遵循以下下原則；；

1.交叉部部位優(yōu)先先檢測(cè)2.高高參數(shù)、、大容量量的鍋爐爐無(wú)損檢檢測(cè)要求求高（檢檢測(cè)比例例、合格格級(jí)別））

3.不是100﹪﹪檢測(cè)而而是抽查查

4.采用RT、UT并用用5.對(duì)封封頭和下下腳圈的的拼縫，，應(yīng)在加加工成型型后，進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。6.鍋爐爐中的重重要角焊焊縫，一一般不采采用RT檢測(cè)，，而采用用UT檢檢測(cè)。7.需需做熱處處理的焊焊接接頭頭，無(wú)損損檢測(cè)要要在熱處處理之后后進(jìn)行。。

8.厚度≥≥70mm的管管子，在在焊到20mm時(shí)要進(jìn)進(jìn)行100﹪的的射線檢檢測(cè)9.鍋爐爐定期檢檢驗(yàn)時(shí)，，若宏觀觀檢查未未發(fā)現(xiàn)明明顯變形形時(shí)，一一般不采采取RT或UT檢測(cè)，，但對(duì)重重要的角角焊縫和和主體焊焊縫可以以進(jìn)行表表面檢測(cè)測(cè)。鍋爐基本本知識(shí)應(yīng)應(yīng)掌握的的問(wèn)題1.鍋爐爐的三大大安全附附件是指指哪些附附件?2.鍋爐爐有哪幾幾種水循循環(huán)方式式？3.簡(jiǎn)述述鍋爐無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)應(yīng)遵循循的原則則？第四篇壓壓力容器器基本知知識(shí)（開開卷）4.1概概述述4.1.1壓力力容器的的定義和和用途從廣義上上講，凡凡承受流流體介質(zhì)質(zhì)壓力的的密閉殼殼體都可可以稱作作壓力容容器?！秹毫θ萑萜靼踩夹g(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》從安安全的角角度出發(fā)發(fā)，講同同時(shí)具備備以下三三個(gè)條件件的容器器稱為壓壓力容器器：1.最高高工作壓壓力大于于0.1MPa(不含含液體靜靜壓力））2.內(nèi)直直徑大于于0.15m，，且容積積（V)大于等等于0.025m33.盛裝裝介質(zhì)為為氣體、、液化氣氣體或最最高工作作溫度高高于等于于標(biāo)準(zhǔn)沸沸點(diǎn)的液液體。4.1.2壓壓力容器器的主要要工藝參參數(shù)壓力容器器的工藝藝參數(shù)是是進(jìn)行壓壓力容器器計(jì)算和和結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的主主要依據(jù)據(jù)，壓力力容器設(shè)設(shè)計(jì)的主主要工藝藝參數(shù)有有壓力、、溫度、、直徑。。1.壓力力參數(shù)；；工作壓壓力、（（操作壓壓力）最最高工作作壓力和和設(shè)計(jì)壓壓力。2.溫度度參數(shù)；；工作溫溫度（操操作溫度度）設(shè)計(jì)計(jì)溫度3.直徑徑；壓力力容器的的直徑系系指其內(nèi)內(nèi)徑。單單位用mm表示示。4.1.3壓壓力容器器的分類類從安全角角度出發(fā)發(fā)目前廣廣泛采用用的比較較重要的的分類方方法有三三種；1.按壓壓力容器器的安全全重要程程度分類類；(1)第第一類壓壓力容器器(2)第第二類壓壓力容器器(3)第第三類壓壓力容器器2.根據(jù)據(jù)使用情情況分類類；(1)固固定式容容器（反反應(yīng)、儲(chǔ)儲(chǔ)存、交交換、分分離）(2)移移動(dòng)式容容器3.按壓壓力分類類低壓容器器(2)中中壓容器器(3)高高壓容器器(4)超超高壓容容器4.1.4我我國(guó)壓力力容器法法規(guī)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.《壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》》《壓力容容器安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》是壓壓力容器器的的基本本法法規(guī)，，它以安安全為基基本出發(fā)發(fā)點(diǎn)，對(duì)對(duì)壓力容容器的設(shè)設(shè)計(jì)、制制造、安安裝、檢檢驗(yàn)、使使用和維維修提出出了最基基本的要要求。其其權(quán)威性性要高于于JB150《《鋼制壓壓力容器器》和任任何標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.JB150《鋼制制壓力容容器》該標(biāo)準(zhǔn)是是基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，它它是壓力力容器標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系系中的核核心，它它包括和和引用了了很多標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，比比如材料料標(biāo)準(zhǔn)、、產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等等等。4.2壓壓力容容器的典典型結(jié)構(gòu)構(gòu)和特點(diǎn)點(diǎn)4.2.1-4.2.4(第第、中壓壓壓力容容器的結(jié)結(jié)構(gòu)、高高壓容器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)、壓力力容器的的封頭、、壓力容容器的接接管）略略。4.2.5壓壓力容器器焊接接接頭的分分類和設(shè)設(shè)計(jì)原則則1.焊接接接頭的的分類按JB150《《鋼制壓壓力容器器》焊接接接頭分分為A、、B、C、D四四類。A類接頭頭；筒體體部分的的縱向接接頭，球球形封頭頭和圓筒筒連接的的環(huán)向接接頭，各各類封頭頭中的拼拼焊接頭頭，嵌入入式接管管與殼體體對(duì)接接接頭。B類焊焊接接頭頭；筒體體部分的的環(huán)向接接頭，錐錐形封頭頭小端與與接管連連接的接接頭，長(zhǎng)長(zhǎng)頸法蘭蘭與接管管連接的的接頭、、但已規(guī)規(guī)定的A、C、、D類接接頭出外外。C類接頭頭；平蓋蓋、管板板與筒體體連接的的接頭、、法蘭連連接的接接頭、接接管連接接的接頭頭內(nèi)封頭頭與筒體體搭接的的接頭，，多層包包扎容器器的板層層縱向接接頭。D類接接頭；接接管、人人孔、補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈與與殼體連連接的接接頭。2.壓壓力容容器焊焊接接接頭設(shè)設(shè)計(jì)的的一般般原則則（（1)不宜宜采用用十字字接頭頭(2)當(dāng)B類焊焊接接接頭和和封頭頭和筒筒體連連接的的A類類接頭頭壁厚厚不等等時(shí)的的規(guī)定定。(3）對(duì)對(duì)低溫溫壓力力容器器和受受交變變載荷荷的壓壓力容容器必必需采采用全全焊透透的結(jié)結(jié)構(gòu)。。（（4））不應(yīng)應(yīng)在不不銹鋼鋼殼體體上直直接焊焊碳鋼鋼支架架。4.3壓壓力力容器器的無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)無(wú)無(wú)損損檢測(cè)測(cè)在壓壓力容容器制制造過(guò)過(guò)程中中十分分重要要，壓壓力容容器制制造時(shí)時(shí)使用用的無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)包包括；；射線線、超超聲、、磁粉粉、滲滲透和和渦流流檢測(cè)測(cè)。4.3.1壓壓力容容器鋼鋼板無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)要要求；；（（1））一般般要逐逐張進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)（（2）按按壓力力容器器的重重要程程度，，合格格級(jí)別別不同同。4.3.2壓壓力容容器用用鍛件件和無(wú)無(wú)縫鋼鋼管的的要求求1.根根據(jù)鍛鍛件的的形狀狀和厚厚度選選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.根根據(jù)鍛鍛件的的材質(zhì)質(zhì)選擇擇標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.3.3壓壓力容容器焊焊接接接頭的的無(wú)損損檢測(cè)測(cè)1.無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)的的時(shí)機(jī)機(jī)和方方法的的選擇擇（1））時(shí)機(jī)機(jī)；壓壓力容容器的的焊接接接頭頭必須須在外外觀檢檢查合合格后后方可可進(jìn)行行檢測(cè)測(cè)，有有延遲遲裂紋紋傾向向的材材料應(yīng)應(yīng)在焊焊后24小小時(shí)后后進(jìn)行行，有有再熱熱裂紋紋傾向向的材材料應(yīng)應(yīng)在熱熱處理理后再再增加加一次次無(wú)損損檢測(cè)測(cè)。（2））檢測(cè)測(cè)方法法的選選擇原原則（1））壓力力容器器壁厚厚小于于或等等于38mm時(shí)時(shí)，其其對(duì)接接接頭頭應(yīng)采采用射射線檢檢測(cè)，，由于于結(jié)構(gòu)構(gòu)原因因不能能采用用射線線檢測(cè)測(cè)時(shí)，，允許許采用用可記記錄的的超聲聲檢測(cè)測(cè)。（（2）壓壓力容容器壁壁厚大大于38mm時(shí)時(shí)，（（或小小38mm，但但大于于20mm且材材料的的抗拉拉強(qiáng)度度規(guī)定定的下下限值值大于于540MPa時(shí)其其對(duì)接接接頭頭如采采用射射線檢檢測(cè)，，每條條焊縫縫還應(yīng)應(yīng)附加加局部部的超超聲檢檢測(cè)，，如采采用超超聲檢檢測(cè)，，每條條焊縫縫還應(yīng)應(yīng)附加加局部部的射射線檢檢測(cè)，，附加加部位位必須須包括括丁字字焊縫縫。（（3）對(duì)對(duì)角接接接頭頭、T型接接頭如如果不不能做做射線線或超超聲檢檢測(cè)時(shí)時(shí)應(yīng)做做表面面檢測(cè)測(cè)。（（4）鐵鐵磁性性材料料壓力力容器器表面面應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選選用磁磁粉檢檢測(cè)。。4.4在在用壓壓力容容器的的無(wú)損損檢測(cè)測(cè)4.4.1在用用壓力力容器器的無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)的的一般般要求求4.2.2在用用壓力力容器器的無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)的的要求求（1））對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不不小于于20﹪表表面檢檢測(cè)的的要求求<1>壓力力容器器材料料的抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度δb＞540MPa<2>壓力力容器器材料料用材材是Cr-Mo鋼<3>壓力力容器器有奧奧氏體體不銹銹鋼堆堆焊層層<4>盛裝裝介質(zhì)質(zhì)有應(yīng)應(yīng)力腐腐蝕<5>檢驗(yàn)驗(yàn)員認(rèn)認(rèn)為有有懷疑疑的部部位2.對(duì)對(duì)埋藏藏缺陷陷進(jìn)行行射線線或超超聲檢檢測(cè)的的要求求<1>制造造中焊焊縫經(jīng)經(jīng)過(guò)兩兩次以以上的的返修修，或或使用用過(guò)程程中補(bǔ)補(bǔ)焊過(guò)過(guò)的部部位<2>檢測(cè)測(cè)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)表表面缺缺陷，，認(rèn)為為需要要進(jìn)行行埋藏藏缺陷陷檢測(cè)測(cè)的焊焊縫<3>錯(cuò)錯(cuò)邊邊量量和和棱棱角角度度有有嚴(yán)嚴(yán)重重超超標(biāo)標(biāo)的的焊焊縫縫<4>使使用用中中出出現(xiàn)現(xiàn)泄泄漏漏的的焊焊縫縫和和兩兩端端延延長(zhǎng)長(zhǎng)部部位位<5>用用戶戶要要求求和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員認(rèn)認(rèn)為為有有必必要要的的部部位位在用用壓壓力力容容器器焊焊縫縫埋埋藏藏缺缺陷陷的的無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)方方法法和和抽抽查查數(shù)數(shù)量量由由檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員根根據(jù)據(jù)具具體體情情況況確確定定。。壓力力容容器器基基本本知知識(shí)識(shí)需需要要掌掌握握的的問(wèn)問(wèn)題題JB150《《鋼鋼制制壓壓力力容容器器》》對(duì)對(duì)焊焊接接接接頭頭是是如如何何分分類類的的？？A類類焊焊縫縫都都包包括括哪哪些些焊焊縫縫？？2.壓壓力力容容器器焊焊接接接接頭頭的的無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)的的時(shí)時(shí)機(jī)機(jī)和和檢檢測(cè)測(cè)方方法法的的選選擇擇原原則則？？3.在在用用壓壓力力容容器器的的無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)埋埋藏藏缺缺陷陷的的檢檢測(cè)測(cè)要要求求？？4.在在用用壓壓力力容容對(duì)對(duì)埋埋藏藏缺缺陷陷進(jìn)進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)，，檢檢測(cè)測(cè)方方法法和和抽抽查查數(shù)數(shù)量量是是如如何何規(guī)規(guī)定定的的？？第五五章章壓壓力力管管道道基基本本知知識(shí)識(shí)(開開卷卷））5.1壓壓力力管管道道的的定定義義和和分分類類5.1.1壓壓力力管管道道的的定定義義；；壓力力管管道道是是利利用用一一定定的的壓壓力力，，用用于于輸輸送送氣氣體體或或者者液液體體的的管管狀狀設(shè)設(shè)備備。。5.1.2壓壓力力管管道道的的分分類類按用用途途分分類類；；工工業(yè)業(yè)管管道道、、共共用用管管道道、、長(zhǎng)長(zhǎng)輸輸管管道道。。按充充裝裝介介質(zhì)質(zhì)（（流流體體））分分類類；；可可燃燃流流體體、、有有毒毒流流體體、、劇劇毒毒液液體體，，有有毒毒液液體體、、易易爆爆流流體體等等。。5.2壓壓力力管管道道的的用用途途和和特特點(diǎn)點(diǎn)5.2.1壓壓力力管管道道的的用用途途壓力力管管道道主主要要用用途途是是輸輸送送介介質(zhì)質(zhì)，，長(zhǎng)長(zhǎng)輸輸管管道道還還有有儲(chǔ)儲(chǔ)存存功功能能，，工工業(yè)業(yè)管管道道有有熱熱交交換換功功能能5.2.2壓壓力力管管道道的的應(yīng)應(yīng)用用領(lǐng)領(lǐng)域域5.2.3壓壓力力管管道道的的特特點(diǎn)點(diǎn)1.種種類類多多，，數(shù)數(shù)量量大大。。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)多多，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，制制造造，，安安裝裝、、應(yīng)應(yīng)用用管管理理環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)多多。。2.長(zhǎng)長(zhǎng)細(xì)細(xì)比比大大，，跨跨越越空空間間大大，，邊邊界界條條件件差差。。3布布置置方方式式多多樣樣，，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安安裝裝條條件件差差，，工工作作量量大大4.材材料料應(yīng)應(yīng)用用種種類類多多，，選選用用復(fù)復(fù)雜雜。。4失失效效的的模模式式多多樣樣，，失失效效概概率率大大。。6.實(shí)實(shí)施施的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)難難度度大大5.3壓力力管道的組成成及結(jié)構(gòu)5.3.1壓壓力管道的元元件壓力管道由多多種元件組成成，主要有：：管子、管件件、（彎頭、、三通）法蘭蘭、閥門、密密封元件等。。5.3.2壓壓力管道的附附屬設(shè)施；支支架、吊架、、防腐層等以以及各種保護(hù)護(hù)裝置；緊急急切斷閥、安安全泄壓裝置置、測(cè)漏裝置置、測(cè)溫測(cè)壓壓裝置和報(bào)警警裝置等。5.3.4壓壓力管道管材材1.碳素鋼無(wú)無(wú)縫鋼管2.鉻鉬鋼和和鉻鉬釩鋼無(wú)無(wú)縫鋼管3.不銹鋼無(wú)無(wú)縫鋼管4復(fù)合管和襯襯里管。5.3.5壓壓力管道管件件簡(jiǎn)介（略））5.4壓力管管道的無(wú)損檢檢測(cè)5.4.1壓壓力管道檢驗(yàn)驗(yàn)分類和檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)的性質(zhì)質(zhì)分；原材料料檢驗(yàn)，管道道元件檢驗(yàn)，，安裝檢驗(yàn)，，在用檢驗(yàn)。。壓力管道檢驗(yàn)驗(yàn)的一般內(nèi)容容：1.外觀觀檢驗(yàn)2.焊焊接接頭的表表面質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)3.焊接接接頭的內(nèi)部缺缺陷檢驗(yàn)4耐耐壓試驗(yàn)和泄泄漏試驗(yàn)。5.4.2壓壓力管道的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（略略）5.4.3壓壓力管道無(wú)損損檢測(cè)的基本本內(nèi)容1.對(duì)焊接接接頭表面質(zhì)量量的要求2.表面無(wú)損損檢測(cè)；對(duì)導(dǎo)導(dǎo)磁性鋼管選選用磁粉檢測(cè)測(cè)，對(duì)非導(dǎo)磁磁性鋼管選用用滲透檢測(cè)。。3.射線檢測(cè)測(cè)和超聲檢測(cè)測(cè)；主要對(duì)象象是對(duì)接接頭頭和管件的對(duì)對(duì)接接頭。壓力管道基本本知識(shí)需要掌掌握的問(wèn)題1.壓力管道的分分類？2.簡(jiǎn)述壓力力管道的特點(diǎn)點(diǎn)？3.壓力管道道的一般檢驗(yàn)驗(yàn)都包括哪些些內(nèi)容？第三篇無(wú)損損檢測(cè)基礎(chǔ)知知識(shí)（閉卷））第六章無(wú)無(wú)損檢測(cè)概概論6.1無(wú)損檢檢測(cè)的定義和和分類無(wú)損檢測(cè)就是是指在不損壞壞試件的前提提下，對(duì)試件件檢查和測(cè)試試的方法?，F(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)測(cè)的定義是；；在不損壞試試件的前提下下，以物理或或化學(xué)為手段段，借助先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)和設(shè)設(shè)備器材，對(duì)對(duì)試件的內(nèi)部部及表面的結(jié)結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、、狀態(tài)進(jìn)行檢檢查和測(cè)試的的方法。分類類；射線、超超聲、磁粉、、滲透、渦流流和聲發(fā)射。。6.2無(wú)損損檢測(cè)的目的的1.保證產(chǎn)品品質(zhì)量2.保證使用用安全3.改進(jìn)制造造工藝4.降低生產(chǎn)產(chǎn)成本6.3無(wú)損檢檢測(cè)的應(yīng)用特特點(diǎn)1.無(wú)損檢測(cè)測(cè)要與破壞性性檢測(cè)相配合合2.正確選擇擇無(wú)損檢測(cè)時(shí)時(shí)機(jī)3.正確選擇擇最適當(dāng)?shù)臒o(wú)無(wú)損檢測(cè)方法法4.綜合應(yīng)用用各種無(wú)損檢檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)需要掌掌握的問(wèn)題1.對(duì)鍋爐壓壓力容器而言言，最常用的的無(wú)損檢測(cè)方方法有哪些？？2.簡(jiǎn)述無(wú)損損檢測(cè)的應(yīng)用用特點(diǎn).第七章缺陷陷的種類及產(chǎn)產(chǎn)生的原因（（閉卷)7.1鋼焊縫縫中常見(jiàn)的缺缺陷1.外觀缺陷陷（1）咬邊（（2）焊瘤（（3）凹坑（（4）未焊滿滿（5）燒穿穿2.焊焊縫的的內(nèi)部部缺陷陷（1）氣氣孔（（2））夾渣渣（3）未未熔合合（4）未未焊透透（5）裂裂紋3.防防止產(chǎn)產(chǎn)生冷冷裂紋紋的措措施：：a.采采用低低氫焊焊條堿堿性焊焊條，，并在在100－－1500C下保保存。。b.提提供預(yù)預(yù)熱溫溫度，，采用用后熱熱措施施。c.選選擇合合理的的焊接接順序序，減減少焊焊接變變形。。d.焊焊后及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行消消氫處處理。。7.2鑄件件中常常見(jiàn)的的缺陷陷及產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因1.氣氣孔2.夾渣渣3.加加砂4.密集集氣孔孔5.冷冷隔6.縮孔孔和疏疏松7.裂紋紋7.3鍛件件中常常見(jiàn)的的缺陷陷及產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因1.縮孔孔和縮縮管2.非金金屬夾夾渣物物3.夾夾砂4.龜裂裂5.鍛鍛造裂裂紋6.白點(diǎn)點(diǎn)7.4軋材材中常常見(jiàn)的的缺陷陷及產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因（略略)7.5使使用中中常見(jiàn)見(jiàn)的缺缺陷及及產(chǎn)生生的原原因1.疲疲勞裂裂紋2.應(yīng)應(yīng)力腐腐蝕裂裂紋3.氫氫損傷傷4.晶晶間腐腐蝕裂裂紋5.摩摩擦腐腐蝕缺陷的的種類類及產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因需要要掌握握的問(wèn)問(wèn)題1.焊焊縫內(nèi)內(nèi)及鍛鍛件中中常見(jiàn)見(jiàn)的缺缺陷有有哪些些？2.防止產(chǎn)產(chǎn)生冷冷裂紋紋的主主要措措施有有哪些些？第八章章射線線檢測(cè)測(cè)基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)識(shí)（閉閉卷））8.1射線線照相相法的的原理理8.2射線線檢測(cè)測(cè)設(shè)備備1.X射線線機(jī)2高高能射射線探探傷設(shè)設(shè)備3.γ射線線探傷傷機(jī)8.3射線線照相相工藝藝要點(diǎn)點(diǎn)1.射射線照照相基基本操操作步步驟2.照照相規(guī)規(guī)范的的確定定ΔD＝＝D2－D1＝－0.434μGΔΔT/(1+n)3.射射線照照相清清晰度度射線照照相清清晰度度是指指底片片上影影像輪輪廓清清晰的的程度度，它它是由由固有有不清清晰度度和幾幾何不不清晰晰度兩兩步分分組成成。影響固固有不不清晰晰度的的主要要因素素有：：射線線的質(zhì)質(zhì)、膠膠片的的類型型和片片屏組組合影響固固有幾幾何不不清晰晰度的的主要要因素素有：：焦點(diǎn)點(diǎn)尺寸寸、焦焦距、、工件件的厚厚度4.照照相規(guī)規(guī)范選選擇應(yīng)應(yīng)主要要的問(wèn)問(wèn)題（1））透照照方式式的選選擇和和K值值的控控制（2））射線線源的的選擇擇（3））透照照距離離的選選擇（4））曝光光量的的選擇擇（5））膠片片5.像像質(zhì)計(jì)計(jì)像質(zhì)計(jì)計(jì)是