提高梁板保護(hù)層合格率QC

一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)確定及可行性分析六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、效果檢查十一、總結(jié)及收獲十二、鞏固及下一步打算目錄一、工程概況

博深高速公路是廣東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中第四縱線的一段，也是泛珠三角區(qū)域合作公路、水路交通規(guī)劃的一部分；本標(biāo)段為第四合同段，水流田特大橋起訖里程為K28+315-K29+697，是先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)及先簡(jiǎn)支后連續(xù)鋼構(gòu)箱梁特大橋，全長(zhǎng)1376m，位于東莞、惠州兩市，銀屏山自然保護(hù)區(qū)西北側(cè)的旗嶺下。三、選題理由已完成的部分梁板鋼筋保護(hù)層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應(yīng)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層控制。本工程目標(biāo)，“力挺標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程”，我標(biāo)段為全線雙標(biāo)工程，及標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)桿工程。廣東省高速公路規(guī)定梁板保護(hù)層合格率達(dá)到90%以上為優(yōu)秀，保護(hù)層合格率也是省站重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。項(xiàng)目部要求通過(guò)此次活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)積累，提高青年員工的技術(shù)水平，為以后工程奠定基礎(chǔ)。提高箱梁鋼筋保護(hù)層合格率圖一：課題選擇關(guān)系圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月13日四、現(xiàn)狀調(diào)查

2011年5月19日QC小組對(duì)已完成梁板保護(hù)層合格率進(jìn)行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和分析表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)梁板編號(hào)上頂面下底面外側(cè)面內(nèi)側(cè)面端頭152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合計(jì)654243表2：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況統(tǒng)計(jì)表制表人：劉盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小組對(duì)已完成梁板鋼筋保護(hù)層不合格出現(xiàn)的部位進(jìn)行了調(diào)查，并填寫如下調(diào)查表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格部位調(diào)查表序號(hào)檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格率（%）不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側(cè)面1177564.104235.904內(nèi)側(cè)面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計(jì)36330383.476016.53表3：梁板鋼筋保護(hù)層不合格部位調(diào)查表制表：劉盛日期：2011年5月20日梁板鋼筋保護(hù)層檢查圖二：排列圖制圖：龔軍日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%頻數(shù)（次）N=60排列圖外側(cè)面保護(hù)層不合格10頻率%395.00%00上頂面保護(hù)層不合格下底面保護(hù)層不合格內(nèi)側(cè)面保護(hù)層不合格端頭保護(hù)層不合格從以上各表及左側(cè)排列圖中我們可以看出：“外側(cè)面保護(hù)層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問(wèn)題的70%，為A類因素，是影響梁板保護(hù)層合格率的主要問(wèn)題，是提高梁板質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點(diǎn)解決。五、目標(biāo)確定及可行性分析

將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率從原來(lái)的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現(xiàn)狀目標(biāo)

（一）目標(biāo)確定83.47%90%以上圖三：目標(biāo)確定圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月24日領(lǐng)導(dǎo)支持技術(shù)保證施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，相關(guān)職能部門大力支持，項(xiàng)目部有完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系，并且運(yùn)行良好；

項(xiàng)目技術(shù)人員和施工人員長(zhǎng)期從事橋梁工程施工，具備較高的施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力較強(qiáng)，曾多次參與QC小組活動(dòng)。其它各部位鋼筋保護(hù)層合格率均可達(dá)到90%以上，對(duì)提高外側(cè)面鋼筋保護(hù)層施工提供了經(jīng)驗(yàn)和方法借鑒。（二）目標(biāo)可行性分析圖四：可行性分析圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月25日如圖4所示，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論，認(rèn)為將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率提高到90%以上是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析人機(jī)料工人對(duì)保護(hù)層質(zhì)量重要性認(rèn)識(shí)不足環(huán)法質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)提高梁板外側(cè)面保護(hù)層合格率質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)教育培訓(xùn)少技術(shù)水平不齊存在部分新工人小型機(jī)具配備少鋼筋加工機(jī)械陳舊施工作業(yè)面窄夜間施工照明不足燈具較少保護(hù)墊塊損壞嚴(yán)重塑料墊塊強(qiáng)度低澆筑過(guò)程模板變形模板強(qiáng)度不足澆筑過(guò)程鋼筋和墊塊偏移鋼筋和墊塊綁扎不牢固鋼筋加工不標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不到位保護(hù)墊塊數(shù)量不夠澆筑過(guò)程中模板偏移模板支撐不牢固鋼筋骨架成型不穩(wěn)定圖五：原因分析因果圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月28日七、要因因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1教育培訓(xùn)少資料審查考核結(jié)果優(yōu)良率達(dá)到95%以上。劉盛2011年6月5日2存在部分新工人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證新工人比例小于30%。劉盛2011年6月3日3鋼筋加工機(jī)械陳舊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備性能和加工精度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。龔軍2011年6月2日4小型機(jī)具配備少現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)具數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)操作需要。劉華2011年6月3日5塑料墊塊強(qiáng)度低現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證施工過(guò)程中墊塊受力后不破碎、變形。賈文平2011年6月3日6模板強(qiáng)度不足現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板剛度滿足受力需要，施工時(shí)不發(fā)生變形。林永強(qiáng)2011年6月2日7施工作業(yè)面窄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證制梁作業(yè)臺(tái)架間距大于6米，相鄰梁片施工時(shí)不擁擠。龔軍2011年6月3日8燈具較少現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證夜晚光照充足，視線良好。林永強(qiáng)2011年6月2日表5：要因確確認(rèn)計(jì)劃劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間9質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)討論分析梁片鋼筋、模板和混凝土施工過(guò)程和工序轉(zhuǎn)換質(zhì)量檢查到位。劉盛2011年6月3日10保護(hù)墊塊數(shù)量不夠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證在模板和混凝土施工過(guò)程中墊塊之間部分鋼筋無(wú)彎曲現(xiàn)象。余顯玖2011年6月3日11技術(shù)交底不到位資料審查技術(shù)交底交至每一名作業(yè)人員，簽字齊全。林永強(qiáng)2011年6月3日12鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。陳斌2011年6月4日13模板支撐不牢固現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板固定牢固，施工過(guò)程中位移小于3mm。方紅所2011年6月4日制表：龔軍日日期：：2011年5月30日要因確認(rèn)一：：培訓(xùn)教育少少確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)查看以以前梁場(chǎng)51名作業(yè)人員的的教育培訓(xùn)考考核成績(jī)，其其中有41人成績(jī)?yōu)閮?yōu)良良，優(yōu)良率為為80.39%，不符合要求求。結(jié)論：培訓(xùn)教教育少，是主主要原因。要因確認(rèn)二：：存在部分新新工人確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，目前梁梁場(chǎng)63名作業(yè)人員中中，無(wú)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的新工人人有17人，新工人比比率為26.98%，且項(xiàng)目積極極開(kāi)展以老帶帶新和“一幫一”活動(dòng)，新工工人技術(shù)水平平提升較快，，符合要求。。結(jié)論：存在部部分新工人，，不是主要原原因。要因一表6：崗前技技能培訓(xùn)考核核成績(jī)統(tǒng)計(jì)表表序號(hào)考核階段優(yōu)良中差合計(jì)1崗前培訓(xùn)考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：劉盛日日期：2011年6月3日要因確認(rèn)三：：鋼筋加工機(jī)機(jī)械陳舊確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，項(xiàng)目鋼鋼筋加工機(jī)械械為以前項(xiàng)目目調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備，，較為陳舊，，且加工精度度較低，存在在加工尺寸大大小不一的現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)加工工好的20組鋼筋尺寸進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格組數(shù)為17組，合格率為為85%，不符合要求求。結(jié)論：鋼筋加加工機(jī)械陳舊舊，是主要原原因。要因二普通鋼筋彎曲曲機(jī)鋼筋加工精度度不高要因確認(rèn)四：：小型機(jī)具配配備少確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)調(diào)查，，現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)機(jī)具數(shù)量基本本滿足要求，，未出現(xiàn)機(jī)具具不足影響工工人施工質(zhì)量量的現(xiàn)象，符符合要求。結(jié)論：小型機(jī)機(jī)具配備少，，不是主要原原因。要因確認(rèn)五：：塑料墊塊強(qiáng)強(qiáng)度低確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，塑料墊墊塊在箱梁外外膜加固和混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中存在破破損、變形現(xiàn)現(xiàn)象，不符合合要求。結(jié)論：塑料墊墊塊強(qiáng)度低，，是主要原因因。要因確認(rèn)六：：模板強(qiáng)度不不足確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，模板為為新定制5mm厚鋼模板，模模板在加固和和混凝土澆筑筑過(guò)程中未發(fā)發(fā)現(xiàn)因強(qiáng)度不不足產(chǎn)生變形形的現(xiàn)象，符符合要求。結(jié)論：模板強(qiáng)強(qiáng)度不足，不不是主要原因因。要因三要因確認(rèn)七：：施工作業(yè)面面窄確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)調(diào)查，，制梁底座之之間間距大于于6米，詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)人員反反映作業(yè)時(shí)不不擁擠，作業(yè)業(yè)面滿足施工工需求，符合合要求。結(jié)論：施工作作業(yè)面窄，不不是主要原因因。要因確認(rèn)八：：燈具較少確認(rèn)過(guò)程：梁場(chǎng)照明燈燈具滿足施工工要求，可根根據(jù)需要隨時(shí)時(shí)增加,詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員反映夜夜間作業(yè)時(shí)光光線充足，，符合要求。。結(jié)論：燈具較較少，不是主主要原因。梁場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地地寬敞梁場(chǎng)夜間施工工光線充足要因確認(rèn)十：：保護(hù)墊塊數(shù)數(shù)量不夠確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)檢查，，在澆筑混凝凝土過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)墊塊之間間部分鋼筋有有明顯被混凝凝土擠壓向外外側(cè)彎曲的現(xiàn)現(xiàn)象，不符符合要求。結(jié)論：保護(hù)墊墊塊數(shù)量不夠夠，是主要原原因。要因確認(rèn)十一一：技術(shù)交底底不到位確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)調(diào)查，項(xiàng)項(xiàng)目部制定了了詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，并向向每一名作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行交交底，同時(shí)在在鋼筋加工車車間懸掛鋼筋筋大樣圖，符符合要求。結(jié)論：技術(shù)交交底不到位，，不是主要原原因。要因五要因確認(rèn)九：：質(zhì)量檢驗(yàn)不不嚴(yán)確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，班組無(wú)無(wú)專管質(zhì)量的的負(fù)責(zé)人，全全由項(xiàng)目質(zhì)檢檢員進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，工序序報(bào)檢時(shí)存在在鋼筋施工和和模板加固質(zhì)質(zhì)量不合格問(wèn)問(wèn)題，過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制不嚴(yán)嚴(yán)，事后整改改難度大，不不符合要求。。結(jié)論：質(zhì)量檢檢驗(yàn)不嚴(yán)，是是主要原因。。要因四要因確認(rèn)十二二：鋼筋骨架架成型不穩(wěn)定定確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，對(duì)綁扎扎成型鋼筋骨骨架進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，鋼筋綁扎扎無(wú)定位措施施，鋼筋間距距，外露尺寸寸不均勻，成成型骨架無(wú)支支撐，有偏移移現(xiàn)象，骨架架線型控制差差。結(jié)論：鋼筋骨骨架成型不穩(wěn)穩(wěn)定，是主要要原因。要因六要因確認(rèn)十三三：模板支撐撐不牢固確認(rèn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，模板底底部支撐采用用木塊，支撐撐效果不佳，，混凝土澆筑筑過(guò)程中，對(duì)對(duì)箱梁外側(cè)模模板進(jìn)行位移移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在不同程程度的位移變變化，最大位位移量為6mm，不符合要求求。結(jié)論：模板支支撐不牢固，，是主要原因因。要因七鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定木塊支撐不牢牢固主要原因1.教育培訓(xùn)少。。2.鋼筋加工機(jī)械械陳舊。3.塑料墊塊強(qiáng)度度低。4.保護(hù)墊塊數(shù)量量不夠。5.質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)嚴(yán)。6.鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定。7.模板支撐不牢牢固。八、制定對(duì)策策表7：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1培訓(xùn)教育少加強(qiáng)培訓(xùn)教育與現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)培訓(xùn)考核優(yōu)良率大于95%1、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并使其明白提高鋼筋保護(hù)層合格率就能延長(zhǎng)梁片使用壽命。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，建立完善獎(jiǎng)懲制度，提高積極性。施工現(xiàn)場(chǎng)及工地會(huì)議室劉盛2011.6.102鋼筋加工機(jī)械陳舊更換鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工精度偏差小于1o從其它收尾項(xiàng)目調(diào)轉(zhuǎn)一臺(tái)先進(jìn)的鋼筋數(shù)控加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)鋼筋全自動(dòng)、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)龔軍2011.6.163塑料墊塊強(qiáng)度低采用強(qiáng)度高的墊塊施工過(guò)程中墊塊無(wú)破損施工中全部采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對(duì)每個(gè)墊塊安裝質(zhì)量及破損情況進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)賈文平2011.6.94保護(hù)層墊塊數(shù)量不足增加保護(hù)層墊塊數(shù)量施工過(guò)程中鋼筋不變形計(jì)算每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形量之間的關(guān)系，根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整墊塊數(shù)量，并加大墊塊綁扎質(zhì)量管控力度。施工現(xiàn)場(chǎng)余顯玖2011.6.9序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間5質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求1、項(xiàng)目劃出專項(xiàng)資金作為班組質(zhì)量檢驗(yàn)員的獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用，推動(dòng)班組質(zhì)量檢驗(yàn)制度落實(shí)。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分片管理、質(zhì)量責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，避免事后大量返工。施工現(xiàn)場(chǎng)劉盛余顯玖2011.6.106鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進(jìn)鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據(jù)鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標(biāo)示鋼筋綁扎位置，指導(dǎo)工人施工和臨時(shí)支撐骨架。施工現(xiàn)場(chǎng)陳斌2011.6.157模板支撐不牢固改進(jìn)模板支撐方法混凝土澆筑過(guò)程中模板位移小于3mm用可調(diào)節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強(qiáng)鋼支撐檢查力度。施工現(xiàn)場(chǎng)方紅所2011.6.10制表：劉盛日日期：2011年6月5日九、對(duì)策實(shí)施施結(jié)合對(duì)策表，，我們小組成成員及項(xiàng)目相相關(guān)施工人員員于2011年6月開(kāi)始，對(duì)要要因?qū)Σ唛_(kāi)展展情況進(jìn)行有有條不紊的實(shí)實(shí)施跟進(jìn)，具具體如下：實(shí)施一：針對(duì)對(duì)教育培訓(xùn)少少的問(wèn)題1、對(duì)作業(yè)人員員進(jìn)行教育培培訓(xùn)，活動(dòng)期期間共開(kāi)展集集中培訓(xùn)3次，重點(diǎn)講解解施工技術(shù)交交底和鋼筋保保護(hù)層的作用用，使其明白白提高鋼筋保保護(hù)層合格率率就能延長(zhǎng)梁梁片使用壽命命，同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)力力度，對(duì)個(gè)別別質(zhì)量意識(shí)差差的作業(yè)人員員進(jìn)行再教育育、再培訓(xùn)。。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考考核，建立完完善獎(jiǎng)罰制度度，對(duì)質(zhì)量意意識(shí)不強(qiáng)、施施工質(zhì)量不和和格的作業(yè)人人員進(jìn)行處罰罰，對(duì)嚴(yán)格按按照交底施工工、施工質(zhì)量量合格的作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)，提高積積極性。培訓(xùn)后我們對(duì)對(duì)參加再培訓(xùn)訓(xùn)的63人進(jìn)行了考核核，考核結(jié)果果明顯好于崗崗前培訓(xùn)考核核結(jié)果，優(yōu)良良率達(dá)到了95.24%，達(dá)到了預(yù)預(yù)定目標(biāo)。。表8：技能再再培訓(xùn)考核核成績(jī)統(tǒng)計(jì)計(jì)對(duì)比表序號(hào)考核階段優(yōu)良中差合計(jì)優(yōu)良率%1崗前培訓(xùn)考核2516735180.392再培訓(xùn)考核3525306395.24制表：劉盛盛日日期：：2011年6月15日從其它收尾尾項(xiàng)目調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一臺(tái)先進(jìn)進(jìn)的數(shù)控鋼鋼筋彎曲加加工中心和和熟練的操操作技術(shù)人人員，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋全自自動(dòng)、高精精度、快速速加工，提提高鋼筋加加工質(zhì)量。。實(shí)施二：針針對(duì)鋼筋加加工機(jī)械陳陳舊的問(wèn)題題原有普通鋼鋼筋彎曲機(jī)機(jī)高精度全自自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲加加工中心數(shù)控鋼筋彎彎曲加工中中心與普通通鋼筋彎曲曲機(jī)性能對(duì)對(duì)比序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目數(shù)控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機(jī)1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數(shù)，操作簡(jiǎn)便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個(gè)循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個(gè)循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數(shù)量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長(zhǎng)度?6mm50mm?6mm100mm表9：彎曲機(jī)性性能對(duì)比表表制表：龔軍軍日日期期：2011年6月15日從上表可以以看出數(shù)控控鋼筋彎曲曲加工中心心的各項(xiàng)工工作性能均均高于普通通鋼筋彎曲曲機(jī)，不僅僅加工精度度高，加工工速度快，，且鋼筋加加工質(zhì)量不不受操作人人員影響，，鋼筋加工工質(zhì)量穩(wěn)定定。數(shù)控鋼筋彎彎曲加工機(jī)機(jī)中心自動(dòng)控制，，加工精度度高、質(zhì)量量穩(wěn)定加工步驟左機(jī)頭加工長(zhǎng)度（mm）左機(jī)頭加工角度（度）右機(jī)頭加工長(zhǎng)度（mm）右機(jī)頭加工角度（度）1600606006028007080070加工參數(shù)輸輸入表彎曲加工機(jī)頭鋼筋固定裝置彎曲加工機(jī)頭鋼筋加工精精度完全符符合設(shè)計(jì)要要求，效果果良好！！活動(dòng)前后鋼鋼筋加工質(zhì)質(zhì)量對(duì)比照照片照片中靠上上兩根箍筋筋為普通鋼鋼筋彎曲機(jī)機(jī)加工，直直角彎曲處處偏差大，，兩根箍箍筋的尺寸寸也存在明明顯差異，，加工精度度較差；靠靠下兩根箍箍筋為數(shù)控控鋼筋彎曲曲加工中心心加工，直直角彎曲處處基本無(wú)偏偏差，兩兩根箍筋的的尺寸一致致，加工精精度高，從從照片中可可以明顯看看出數(shù)控鋼鋼筋彎曲加加工中心的的加工質(zhì)量量明顯好于于普通鋼筋筋彎曲機(jī)，，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，鋼筋筋加工合格格率為100%。直角彎曲處處偏差大，，加工質(zhì)量量差直角彎曲處處基本無(wú)偏偏差，加工工質(zhì)量高鋼筋短邊處處加工精度度不高鋼筋短邊處處加工精度度高廢除所有的的塑料墊塊塊，采用C50高強(qiáng)砂漿墊墊塊，模板板安裝完成成后，在模模板內(nèi)側(cè)使使用卷尺對(duì)對(duì)每個(gè)墊塊塊進(jìn)行檢查查，及時(shí)更更換損壞的的墊塊。實(shí)施三：針針對(duì)塑料墊墊塊強(qiáng)度低低的問(wèn)題序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目塑料墊塊高強(qiáng)砂漿墊塊1抗壓強(qiáng)度15-20MPa約50MPa2受力結(jié)構(gòu)空心結(jié)構(gòu)實(shí)心結(jié)構(gòu)3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲(chǔ)方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無(wú)要求5強(qiáng)度損失存儲(chǔ)時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度越低無(wú)變化表10：墊塊性能能對(duì)比表制表：龔軍軍日日期期：2011年6月8日通過(guò)表10可以看出，，高強(qiáng)度砂砂漿墊塊在在抗壓強(qiáng)度度、受力結(jié)結(jié)構(gòu)、剛度度、存儲(chǔ)方方式和強(qiáng)度度損失方面面均優(yōu)于塑塑料墊塊，，項(xiàng)目根據(jù)據(jù)兩種墊塊塊性能對(duì)比比決定在以以后的施工工中全部采采用高強(qiáng)砂砂漿墊塊。。塑料墊塊

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)比，高強(qiáng)度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊！

塑料墊塊和和高強(qiáng)砂漿漿墊塊施工工對(duì)比照片片高強(qiáng)度砂漿漿墊塊實(shí)施四：針針對(duì)鋼筋保保護(hù)層墊塊塊數(shù)量不足足的問(wèn)題每平米墊塊數(shù)量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每平米墊墊塊數(shù)量與與鋼筋變形形關(guān)系表制表：林永永強(qiáng)日日期期：2011年6月13日QC小組建立計(jì)計(jì)算模型，，將鋼筋設(shè)設(shè)定為塑性性受力桿件件，墊塊設(shè)設(shè)定為靜定定約束力，，運(yùn)用同濟(jì)濟(jì)大學(xué)“橋橋梁博士””平面桿系系受力計(jì)算算軟件，在在20MPa/m2的均布荷載載作用下，，對(duì)每平米米墊塊數(shù)量量與鋼筋受受力變形情情況進(jìn)行分分析，計(jì)算算跨中最大大變形量，，并根據(jù)計(jì)計(jì)算結(jié)果繪繪制“每平平米墊塊數(shù)數(shù)量與鋼筋筋變形關(guān)系系表”和““每平米墊墊塊數(shù)量與與鋼筋變形形關(guān)系圖””。圖六：每平平米墊塊數(shù)數(shù)量與鋼筋筋變形關(guān)系系圖制表：林永永強(qiáng)日日期期：2011年6月13日從表11和圖六可以以看出，鋼鋼筋變形量量隨墊塊數(shù)數(shù)量的增多多而減小，，在墊塊數(shù)數(shù)量每平米米達(dá)到4塊以后變形形量減少不不明顯，且且變形量?jī)H僅有1.9mm，能夠達(dá)到到質(zhì)量要求求，固確定定今后鋼筋筋施工中每每平米墊塊塊數(shù)量不少少于4個(gè)。實(shí)施四：針針對(duì)鋼筋保保護(hù)層墊塊塊數(shù)量不足足的問(wèn)題經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查查，墊塊數(shù)數(shù)量足夠，，混凝土澆澆筑過(guò)程中中鋼筋未產(chǎn)產(chǎn)生較大彎彎曲。均勻控制墊墊塊安裝位位置，每平平方不少于于4個(gè)，并用鐵鐵絲采用十十字交叉的的方法綁緊緊，確?；旎炷翝仓^(guò)程中鋼鋼筋不產(chǎn)生生明顯的彎彎曲。砂漿墊塊均均勻布置，，每平米不不少于4個(gè)砂漿墊塊實(shí)施五：針針對(duì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)不嚴(yán)的的問(wèn)題1、由項(xiàng)目部部設(shè)立專項(xiàng)項(xiàng)資金作為為班組質(zhì)量量檢查員的的獎(jiǎng)勵(lì)基金金，對(duì)班組組施工質(zhì)量量進(jìn)行考核核，對(duì)班組組質(zhì)量檢查查員進(jìn)行排排位，獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)工作到位位的質(zhì)量檢檢查員。2、下達(dá)內(nèi)控控質(zhì)量考核核標(biāo)準(zhǔn)，梁梁板鋼筋保保護(hù)層厚度度偏差為+2～-2mm。3、分班組、、分片管理理，責(zé)任到到人，加大大鋼筋和墊墊塊綁扎過(guò)過(guò)程檢查力力度，關(guān)模模前嚴(yán)格檢檢查綁扎質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題立即即整改，并并落實(shí)獎(jiǎng)罰罰措施。4、嚴(yán)格落實(shí)實(shí)三檢制度度，在相互互檢查中做做比較、尋尋找病因，，限期整改改。5、嚴(yán)嚴(yán)格格對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋制制作作進(jìn)進(jìn)行行過(guò)過(guò)程程監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查。。表12：質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查情情況況表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋保護(hù)層厚度偏差1291191092.252鋼筋綁扎質(zhì)量118110893.223墊塊綁扎質(zhì)量136129794.85制表表：：龔龔軍軍日日期期：：2011年6月15日如表表11所示示，，澆澆筑筑前前經(jīng)經(jīng)工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度偏偏差差、、鋼鋼筋筋綁綁扎扎質(zhì)質(zhì)量量、、墊墊塊塊綁綁扎扎質(zhì)質(zhì)量量合合格格率率均均在在90%以上上，，達(dá)達(dá)到到預(yù)預(yù)期期目目標(biāo)標(biāo)。。實(shí)施施六六：針對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋骨骨架架成成型型不不穩(wěn)穩(wěn)定定的的問(wèn)問(wèn)題題根據(jù)據(jù)梁梁體體鋼鋼筋筋骨骨架架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸制制作作鋼鋼筋筋定定型型模模架架，，模模架架在在梁梁體體鋼鋼筋筋對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)位位置置處處焊焊接接定定位位鋼鋼筋筋頭頭，，工工人人在在鋼鋼筋筋施施工工時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)照照定定型型模模架架進(jìn)進(jìn)行行綁綁扎扎，，保保證證鋼鋼筋筋縱縱向向間間距距、、縱縱向向線線型型與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)保保持持保保持持一一致致，，同同時(shí)時(shí)定定型型模模架架對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋骨骨架架進(jìn)進(jìn)行行臨臨時(shí)時(shí)支支撐撐，，避避免免綁綁扎扎過(guò)過(guò)程程中中鋼鋼筋筋骨骨架架變變形形，，確確保保鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層合合格格。。為便便于于鋼鋼筋筋定定型型模模架架安安裝裝，，我我們們對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋綁綁扎扎工工藝藝流流程程進(jìn)進(jìn)行行了了優(yōu)優(yōu)化化，，并并對(duì)對(duì)工工人人進(jìn)進(jìn)行行了了書(shū)書(shū)面面交交底底，，優(yōu)優(yōu)化化后后的的鋼鋼筋筋綁綁扎扎流流程程見(jiàn)見(jiàn)圖圖七七。。圖七七：：箱箱梁梁鋼鋼筋筋綁綁扎扎工工藝藝流流程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖圖制圖圖：：劉劉盛盛日日期期：：2011年6月18日鋼筋筋定定型型模模架架照照片片鋼筋筋定定型型模模架架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、制制作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介（一一））設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)目目的的：：1、控控制制梁梁板板鋼鋼筋筋間間距距；；2、臨臨時(shí)時(shí)支支撐撐未未完完工工的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，防防止止變變形形；；3、節(jié)節(jié)省省人人工工，，加加快快鋼鋼筋筋骨骨架架施施工工速速度度。。（二二））制制作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介：：1、箱箱梁梁鋼鋼筋筋模模架架采采用用HRB335，?12的帶帶肋肋鋼鋼筋筋，，按按照照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙紙焊焊接接成成骨骨架架，，分分為為8節(jié)，，每每節(jié)節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)為為5米，，便便于于拆拆遷遷；；骨骨架架可可以以對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋籠籠的的整整體體尺尺寸寸進(jìn)進(jìn)行行控控制制。。2、把把骨骨架架安安裝裝在在箱箱梁梁的的臺(tái)臺(tái)座座上上，，按按照照箱箱梁梁設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙紙的的鋼鋼筋筋間間距距焊焊接接固固定定鋼鋼筋筋，，固固定定鋼鋼筋筋長(zhǎng)長(zhǎng)度度為為3cm，不不宜宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，，便便于于直直接接從從箱箱梁梁鋼鋼筋筋骨骨架架上上拆拆除除。。3、模模架架制制作作完完成成后后便便可可進(jìn)進(jìn)行行箱箱梁梁鋼鋼筋筋安安裝裝，，箱箱梁梁鋼鋼筋筋骨骨架架完完成成之之后后可可以以拆拆除除鋼鋼筋筋模模架架，，移移到到另另一一個(gè)個(gè)箱箱梁梁臺(tái)臺(tái)座座上上，，安安裝裝下下一一個(gè)個(gè)箱箱梁梁的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，依依次次循循環(huán)環(huán)施施工工。。20m箱梁梁鋼鋼筋筋模模架架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖箱梁鋼鋼筋模模架照照片傳統(tǒng)方方式鋼鋼筋綁綁扎采用定定型模模架鋼鋼筋綁綁扎經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查查，鋼鋼筋骨骨架合合格率率明顯顯提高高，鋼鋼筋縱縱、橫橫、豎豎向偏偏差率率均小小于5%，且工工效對(duì)對(duì)比明明顯。。1、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架綁扎扎鋼筋筋提高高了制制作鋼鋼筋籠籠的速速度,之前8個(gè)小時(shí)時(shí)完成成一個(gè)個(gè)鋼筋筋籠的的制作作，現(xiàn)現(xiàn)在只只需要要5個(gè)小時(shí)時(shí)就可可以完完成，，在時(shí)時(shí)間上上有顯顯著的的提高高。2、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架，鋼鋼筋的的間距距和數(shù)數(shù)量得得到更更好的的控制制。3、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架可以以節(jié)省省作業(yè)業(yè)人員員，之之前在在綁扎扎鋼筋筋時(shí)需需要兩兩個(gè)人人同時(shí)時(shí)配合合完成成一道道箍筋筋的綁綁扎，，現(xiàn)在在只需需要一一個(gè)人人就可可以完完成。。4、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架使鋼鋼筋的的整體體性更更好。。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：：龔軍軍日日期：：2011年7月15日表13：質(zhì)質(zhì)量量檢查查情況況表針對(duì)模模板固固定不牢的的問(wèn)題題。模板底底部用用剛性性較大大的鋼鋼支撐撐替換換原有有的方方木支支撐，，調(diào)節(jié)節(jié)鋼支支撐絲絲扣，，使其其與地地面充充分接接觸，，受力力充分分，有有效減減小了了混凝凝土澆澆筑過(guò)過(guò)程中中模板板的豎豎向位位移，，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)最最大位位移2.7mm，達(dá)到到了預(yù)預(yù)定目目標(biāo)。。實(shí)施七七：針針對(duì)模模板固固定不不牢的的問(wèn)題題方木支支撐可調(diào)節(jié)節(jié)鋼支支撐2011年9月20日QC小組再再次對(duì)對(duì)梁板板保護(hù)護(hù)層合合格率率進(jìn)行行了抽抽查，，根據(jù)據(jù)檢查查情況況填寫寫質(zhì)量量狀況況統(tǒng)計(jì)計(jì)表：：序號(hào)檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格率（%）不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）不合格率（%）1上頂面686494.1245.882下底面545296.3023.73外側(cè)面12611490.48129.524內(nèi)側(cè)面817694.4456.175端頭363494.4425.566合計(jì)36534093.15256.85表14：活活動(dòng)動(dòng)后梁梁板保保護(hù)層層不合合格情情況調(diào)調(diào)查表表制表：：劉盛盛日日期期：2011年9月20日十、效果檢檢查

目標(biāo)達(dá)到了！對(duì)策實(shí)實(shí)施后后，小小組成成員對(duì)對(duì)第二二聯(lián)的的箱梁梁保護(hù)護(hù)層進(jìn)進(jìn)行了了檢查查，共共檢查查365個(gè)點(diǎn)，，合格格點(diǎn)數(shù)數(shù)340個(gè)，合合格率率93.15%，鋼筋筋保護(hù)護(hù)層合合格率率按照照規(guī)范范要求求控制制達(dá)到到了90%以上，，按照照廣東東省質(zhì)質(zhì)監(jiān)站站檢查查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)達(dá)到到了100%；達(dá)到