提高梁板保護層合格率QC

一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現狀調查五、目標確定及可行性分析六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、總結及收獲十二、鞏固及下一步打算目錄一、工程概況

博深高速公路是廣東省高速公路網規(guī)劃中第四縱線的一段，也是泛珠三角區(qū)域合作公路、水路交通規(guī)劃的一部分；本標段為第四合同段，水流田特大橋起訖里程為K28+315-K29+697，是先簡支后結構連續(xù)及先簡支后連續(xù)鋼構箱梁特大橋，全長1376m，位于東莞、惠州兩市，銀屏山自然保護區(qū)西北側的旗嶺下。三、選題理由已完成的部分梁板鋼筋保護層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應加強鋼筋保護層控制。本工程目標，“力挺標準化作業(yè)，爭創(chuàng)魯班獎工程”，我標段為全線雙標工程，及標準化、標桿工程。廣東省高速公路規(guī)定梁板保護層合格率達到90%以上為優(yōu)秀，保護層合格率也是省站重點監(jiān)控對象。項目部要求通過此次活動進行技術積累，提高青年員工的技術水平，為以后工程奠定基礎。提高箱梁鋼筋保護層合格率圖一：課題選擇關系圖制圖：林永強日期：2011年5月13日四、現狀調查

2011年5月19日QC小組對已完成梁板保護層合格率進行了抽查，根據檢查情況填寫質量問題統(tǒng)計、調查和分析表：梁板鋼筋保護層不合格情況統(tǒng)計表序號梁板編號上頂面下底面外側面內側面端頭152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合計654243表2：梁板鋼筋保護層不合格情況統(tǒng)計表制表人：劉盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小組對已完成梁板鋼筋保護層不合格出現的部位進行了調查，并填寫如下調查表：梁板鋼筋保護層不合格部位調查表序號檢查部位檢查點數（個）合格點數（個）合格率（%）不合格點數（個）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側面1177564.104235.904內側面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計36330383.476016.53表3：梁板鋼筋保護層不合格部位調查表制表：劉盛日期：2011年5月20日梁板鋼筋保護層檢查圖二：排列圖制圖：龔軍日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%頻數（次）N=60排列圖外側面保護層不合格10頻率%395.00%00上頂面保護層不合格下底面保護層不合格內側面保護層不合格端頭保護層不合格從以上各表及左側排列圖中我們可以看出：“外側面保護層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問題的70%，為A類因素，是影響梁板保護層合格率的主要問題，是提高梁板質量的關鍵，應重點解決。五、目標確定及可行性分析

將梁板的鋼筋保護層合格率從原來的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現狀目標

（一）目標確定83.47%90%以上圖三：目標確定圖制圖：林永強日期：2011年5月24日領導支持技術保證施工經驗項目部領導高度重視，相關職能部門大力支持，項目部有完善的質量保證體系和質量監(jiān)督體系，并且運行良好；

項目技術人員和施工人員長期從事橋梁工程施工，具備較高的施工經驗，發(fā)現和解決問題的能力較強，曾多次參與QC小組活動。其它各部位鋼筋保護層合格率均可達到90%以上，對提高外側面鋼筋保護層施工提供了經驗和方法借鑒。（二）目標可行性分析圖四：可行性分析圖制圖：林永強日期：2011年5月25日如圖4所示，我們經過認真討論，認為將梁板的鋼筋保護層合格率提高到90%以上是可以實現的。六、原因分析人機料工人對保護層質量重要性認識不足環(huán)法質量意識不強提高梁板外側面保護層合格率質量檢驗不嚴教育培訓少技術水平不齊存在部分新工人小型機具配備少鋼筋加工機械陳舊施工作業(yè)面窄夜間施工照明不足燈具較少保護墊塊損壞嚴重塑料墊塊強度低澆筑過程模板變形模板強度不足澆筑過程鋼筋和墊塊偏移鋼筋和墊塊綁扎不牢固鋼筋加工不標準技術交底不到位保護墊塊數量不夠澆筑過程中模板偏移模板支撐不牢固鋼筋骨架成型不穩(wěn)定圖五：原因分析因果圖制圖：林永強日期：2011年5月28日七、要因因確認序號末端因素確認方法確認標準負責人計劃完成時間1教育培訓少資料審查考核結果優(yōu)良率達到95%以上。劉盛2011年6月5日2存在部分新工人現場驗證新工人比例小于30%。劉盛2011年6月3日3鋼筋加工機械陳舊現場驗證機械設備性能和加工精度滿足現場施工需要。龔軍2011年6月2日4小型機具配備少現場驗證現場小型機具數量滿足現場操作需要。劉華2011年6月3日5塑料墊塊強度低現場驗證施工過程中墊塊受力后不破碎、變形。賈文平2011年6月3日6模板強度不足現場驗證模板剛度滿足受力需要，施工時不發(fā)生變形。林永強2011年6月2日7施工作業(yè)面窄現場驗證制梁作業(yè)臺架間距大于6米，相鄰梁片施工時不擁擠。龔軍2011年6月3日8燈具較少現場驗證夜晚光照充足，視線良好。林永強2011年6月2日表5：要因確確認計劃劃表序號末端因素確認方法確認標準負責人計劃完成時間9質量檢驗不嚴討論分析梁片鋼筋、模板和混凝土施工過程和工序轉換質量檢查到位。劉盛2011年6月3日10保護墊塊數量不夠現場驗證在模板和混凝土施工過程中墊塊之間部分鋼筋無彎曲現象。余顯玖2011年6月3日11技術交底不到位資料審查技術交底交至每一名作業(yè)人員，簽字齊全。林永強2011年6月3日12鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現場驗證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質量檢驗評定標準》。陳斌2011年6月4日13模板支撐不牢固現場驗證模板固定牢固，施工過程中位移小于3mm。方紅所2011年6月4日制表：龔軍日日期：：2011年5月30日要因確認一：：培訓教育少少確認過程：經過查看以以前梁場51名作業(yè)人員的的教育培訓考考核成績，其其中有41人成績?yōu)閮?yōu)良良，優(yōu)良率為為80.39%，不符合要求求。結論：培訓教教育少，是主主要原因。要因確認二：：存在部分新新工人確認過程：經過現場調調查，目前梁梁場63名作業(yè)人員中中，無施工經經驗的新工人人有17人，新工人比比率為26.98%，且項目積極極開展以老帶帶新和“一幫一”活動，新工工人技術水平平提升較快，，符合要求。。結論：存在部部分新工人，，不是主要原原因。要因一表6：崗前技技能培訓考核核成績統(tǒng)計表表序號考核階段優(yōu)良中差合計1崗前培訓考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：劉盛日日期：2011年6月3日要因確認三：：鋼筋加工機機械陳舊確認過程：經過現場調調查，項目鋼鋼筋加工機械械為以前項目目調轉設備，，較為陳舊，，且加工精度度較低，存在在加工尺寸大大小不一的現現象，對加工工好的20組鋼筋尺寸進進行檢驗，合合格組數為17組，合格率為為85%，不符合要求求。結論：鋼筋加加工機械陳舊舊，是主要原原因。要因二普通鋼筋彎曲曲機鋼筋加工精度度不高要因確認四：：小型機具配配備少確認過程：經過調查，，現場小型機機具數量基本本滿足要求，，未出現機具具不足影響工工人施工質量量的現象，符符合要求。結論：小型機機具配備少，，不是主要原原因。要因確認五：：塑料墊塊強強度低確認過程：經過現場檢檢查，塑料墊墊塊在箱梁外外膜加固和混混凝土澆筑過過程中存在破破損、變形現現象，不符合合要求。結論：塑料墊墊塊強度低，，是主要原因因。要因確認六：：模板強度不不足確認過程：經過現場檢檢查，模板為為新定制5mm厚鋼模板，模模板在加固和和混凝土澆筑筑過程中未發(fā)發(fā)現因強度不不足產生變形形的現象，符符合要求。結論：模板強強度不足，不不是主要原因因。要因三要因確認七：：施工作業(yè)面面窄確認過程：經過調查，，制梁底座之之間間距大于于6米，詢問現場場作業(yè)人員反反映作業(yè)時不不擁擠，作業(yè)業(yè)面滿足施工工需求，符合合要求。結論：施工作作業(yè)面窄，不不是主要原因因。要因確認八：：燈具較少確認過程：梁場照明燈燈具滿足施工工要求，可根根據需要隨時時增加,詢問現場作業(yè)業(yè)人員反映夜夜間作業(yè)時光光線充足，，符合要求。。結論：燈具較較少，不是主主要原因。梁場作業(yè)場地地寬敞梁場夜間施工工光線充足要因確認十：：保護墊塊數數量不夠確認過程：經過檢查，，在澆筑混凝凝土過程中發(fā)發(fā)現墊塊之間間部分鋼筋有有明顯被混凝凝土擠壓向外外側彎曲的現現象，不符符合要求。結論：保護墊墊塊數量不夠夠，是主要原原因。要因確認十一一：技術交底底不到位確認過程：經調查，項項目部制定了了詳細的技術術交底，并向向每一名作業(yè)業(yè)人員進行交交底，同時在在鋼筋加工車車間懸掛鋼筋筋大樣圖，符符合要求。結論：技術交交底不到位，，不是主要原原因。要因五要因確認九：：質量檢驗不不嚴確認過程：經過現場調調查，班組無無專管質量的的負責人，全全由項目質檢檢員進行質量量檢驗，工序序報檢時存在在鋼筋施工和和模板加固質質量不合格問問題，過程質質量控制不嚴嚴，事后整改改難度大，不不符合要求。。結論：質量檢檢驗不嚴，是是主要原因。。要因四要因確認十二二：鋼筋骨架架成型不穩(wěn)定定確認過程：經過現場檢檢查，對綁扎扎成型鋼筋骨骨架進行檢測測，鋼筋綁扎扎無定位措施施，鋼筋間距距，外露尺寸寸不均勻，成成型骨架無支支撐，有偏移移現象，骨架架線型控制差差。結論：鋼筋骨骨架成型不穩(wěn)穩(wěn)定，是主要要原因。要因六要因確認十三三：模板支撐撐不牢固確認過程：經過現場檢檢查，模板底底部支撐采用用木塊，支撐撐效果不佳，，混凝土澆筑筑過程中，對對箱梁外側模模板進行位移移監(jiān)測，發(fā)現現存在不同程程度的位移變變化，最大位位移量為6mm，不符合要求求。結論：模板支支撐不牢固，，是主要原因因。要因七鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定木塊支撐不牢牢固主要原因1.教育培訓少。。2.鋼筋加工機械械陳舊。3.塑料墊塊強度度低。4.保護墊塊數量量不夠。5.質量檢驗不嚴嚴。6.鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定。7.模板支撐不牢牢固。八、制定對策策表7：對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1培訓教育少加強培訓教育與現場檢查指導培訓考核優(yōu)良率大于95%1、對工人進行技術培訓，并使其明白提高鋼筋保護層合格率就能延長梁片使用壽命。2、進行現場考核，建立完善獎懲制度，提高積極性。施工現場及工地會議室劉盛2011.6.102鋼筋加工機械陳舊更換鋼筋加工機械鋼筋加工精度偏差小于1o從其它收尾項目調轉一臺先進的鋼筋數控加工機床，實現鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質量。施工現場龔軍2011.6.163塑料墊塊強度低采用強度高的墊塊施工過程中墊塊無破損施工中全部采用高強度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對每個墊塊安裝質量及破損情況進行檢查。施工現場賈文平2011.6.94保護層墊塊數量不足增加保護層墊塊數量施工過程中鋼筋不變形計算每平米墊塊數量與鋼筋變形量之間的關系，根據計算結果調整墊塊數量，并加大墊塊綁扎質量管控力度。施工現場余顯玖2011.6.9序號要因對策目標措施地點負責人完成時間5質量檢驗不嚴嚴格質量檢驗工序質量檢驗結果滿足規(guī)范要求1、項目劃出專項資金作為班組質量檢驗員的獎勵費用，推動班組質量檢驗制度落實。2、對現場進行分片管理、質量責任到人，發(fā)現問題立即整改，避免事后大量返工。施工現場劉盛余顯玖2011.6.106鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標示鋼筋綁扎位置，指導工人施工和臨時支撐骨架。施工現場陳斌2011.6.157模板支撐不牢固改進模板支撐方法混凝土澆筑過程中模板位移小于3mm用可調節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強鋼支撐檢查力度。施工現場方紅所2011.6.10制表：劉盛日日期：2011年6月5日九、對策實施施結合對策表，，我們小組成成員及項目相相關施工人員員于2011年6月開始，對要要因對策開展展情況進行有有條不紊的實實施跟進，具具體如下：實施一：針對對教育培訓少少的問題1、對作業(yè)人員員進行教育培培訓，活動期期間共開展集集中培訓3次，重點講解解施工技術交交底和鋼筋保保護層的作用用，使其明白白提高鋼筋保保護層合格率率就能延長梁梁片使用壽命命，同時加強強現場指導力力度，對個別別質量意識差差的作業(yè)人員員進行再教育育、再培訓。。2、進行現場考考核，建立完完善獎罰制度度，對質量意意識不強、施施工質量不和和格的作業(yè)人人員進行處罰罰，對嚴格按按照交底施工工、施工質量量合格的作業(yè)業(yè)人員進行獎獎勵，提高積積極性。培訓后我們對對參加再培訓訓的63人進行了考核核，考核結果果明顯好于崗崗前培訓考核核結果，優(yōu)良良率達到了95.24%，達到了預預定目標。。表8：技能再再培訓考核核成績統(tǒng)計計對比表序號考核階段優(yōu)良中差合計優(yōu)良率%1崗前培訓考核2516735180.392再培訓考核3525306395.24制表：劉盛盛日日期：：2011年6月15日從其它收尾尾項目調轉轉一臺先進進的數控鋼鋼筋彎曲加加工中心和和熟練的操操作技術人人員，實現現鋼筋全自自動、高精精度、快速速加工，提提高鋼筋加加工質量。。實施二：針針對鋼筋加加工機械陳陳舊的問題題原有普通鋼鋼筋彎曲機機高精度全自自動數控鋼筋彎曲加加工中心數控鋼筋彎彎曲加工中中心與普通通鋼筋彎曲曲機性能對對比序號對比項目數控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數，操作簡便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長度?6mm50mm?6mm100mm表9：彎曲機性性能對比表表制表：龔軍軍日日期期：2011年6月15日從上表可以以看出數控控鋼筋彎曲曲加工中心心的各項工工作性能均均高于普通通鋼筋彎曲曲機，不僅僅加工精度度高，加工工速度快，，且鋼筋加加工質量不不受操作人人員影響，，鋼筋加工工質量穩(wěn)定定。數控鋼筋彎彎曲加工機機中心自動控制，，加工精度度高、質量量穩(wěn)定加工步驟左機頭加工長度（mm）左機頭加工角度（度）右機頭加工長度（mm）右機頭加工角度（度）1600606006028007080070加工參數輸輸入表彎曲加工機頭鋼筋固定裝置彎曲加工機頭鋼筋加工精精度完全符符合設計要要求，效果果良好！！活動前后鋼鋼筋加工質質量對比照照片照片中靠上上兩根箍筋筋為普通鋼鋼筋彎曲機機加工，直直角彎曲處處偏差大，，兩根箍箍筋的尺寸寸也存在明明顯差異，，加工精度度較差；靠靠下兩根箍箍筋為數控控鋼筋彎曲曲加工中心心加工，直直角彎曲處處基本無偏偏差，兩兩根箍筋的的尺寸一致致，加工精精度高，從從照片中可可以明顯看看出數控鋼鋼筋彎曲加加工中心的的加工質量量明顯好于于普通鋼筋筋彎曲機，，經現場檢檢查，鋼筋筋加工合格格率為100%。直角彎曲處處偏差大，，加工質量量差直角彎曲處處基本無偏偏差，加工工質量高鋼筋短邊處處加工精度度不高鋼筋短邊處處加工精度度高廢除所有的的塑料墊塊塊，采用C50高強砂漿墊墊塊，模板板安裝完成成后，在模模板內側使使用卷尺對對每個墊塊塊進行檢查查，及時更更換損壞的的墊塊。實施三：針針對塑料墊墊塊強度低低的問題序號對比項目塑料墊塊高強砂漿墊塊1抗壓強度15-20MPa約50MPa2受力結構空心結構實心結構3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無要求5強度損失存儲時間越長，強度越低無變化表10：墊塊性能能對比表制表：龔軍軍日日期期：2011年6月8日通過表10可以看出，，高強度砂砂漿墊塊在在抗壓強度度、受力結結構、剛度度、存儲方方式和強度度損失方面面均優(yōu)于塑塑料墊塊，，項目根據據兩種墊塊塊性能對比比決定在以以后的施工工中全部采采用高強砂砂漿墊塊。。塑料墊塊

經現場檢查對比，高強度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊！

塑料墊塊和和高強砂漿漿墊塊施工工對比照片片高強度砂漿漿墊塊實施四：針針對鋼筋保保護層墊塊塊數量不足足的問題每平米墊塊數量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每平米墊墊塊數量與與鋼筋變形形關系表制表：林永永強日日期期：2011年6月13日QC小組建立計計算模型，，將鋼筋設設定為塑性性受力桿件件，墊塊設設定為靜定定約束力，，運用同濟濟大學“橋橋梁博士””平面桿系系受力計算算軟件，在在20MPa/m2的均布荷載載作用下，，對每平米米墊塊數量量與鋼筋受受力變形情情況進行分分析，計算算跨中最大大變形量，，并根據計計算結果繪繪制“每平平米墊塊數數量與鋼筋筋變形關系系表”和““每平米墊墊塊數量與與鋼筋變形形關系圖””。圖六：每平平米墊塊數數量與鋼筋筋變形關系系圖制表：林永永強日日期期：2011年6月13日從表11和圖六可以以看出，鋼鋼筋變形量量隨墊塊數數量的增多多而減小，，在墊塊數數量每平米米達到4塊以后變形形量減少不不明顯，且且變形量僅僅有1.9mm，能夠達到到質量要求求，固確定定今后鋼筋筋施工中每每平米墊塊塊數量不少少于4個。實施四：針針對鋼筋保保護層墊塊塊數量不足足的問題經現場檢查查，墊塊數數量足夠，，混凝土澆澆筑過程中中鋼筋未產產生較大彎彎曲。均勻控制墊墊塊安裝位位置，每平平方不少于于4個，并用鐵鐵絲采用十十字交叉的的方法綁緊緊，確?；旎炷翝仓^程中鋼鋼筋不產生生明顯的彎彎曲。砂漿墊塊均均勻布置，，每平米不不少于4個砂漿墊塊實施五：針針對質量檢檢驗不嚴的的問題1、由項目部部設立專項項資金作為為班組質量量檢查員的的獎勵基金金，對班組組施工質量量進行考核核，對班組組質量檢查查員進行排排位，獎勵勵工作到位位的質量檢檢查員。2、下達內控控質量考核核標準，梁梁板鋼筋保保護層厚度度偏差為+2～-2mm。3、分班組、、分片管理理，責任到到人，加大大鋼筋和墊墊塊綁扎過過程檢查力力度，關模模前嚴格檢檢查綁扎質質量，發(fā)現現問題立即即整改，并并落實獎罰罰措施。4、嚴格落實實三檢制度度，在相互互檢查中做做比較、尋尋找病因，，限期整改改。5、嚴嚴格格對對鋼鋼筋筋制制作作進進行行過過程程監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查。。表12：質質量量檢檢查查情情況況表表序號檢驗項目檢查點數合格不合格合格率%1鋼筋保護層厚度偏差1291191092.252鋼筋綁扎質量118110893.223墊塊綁扎質量136129794.85制表表：：龔龔軍軍日日期期：：2011年6月15日如表表11所示示，，澆澆筑筑前前經經工工序序檢檢驗驗，，鋼鋼筋筋保保護護層層厚厚度度偏偏差差、、鋼鋼筋筋綁綁扎扎質質量量、、墊墊塊塊綁綁扎扎質質量量合合格格率率均均在在90%以上上，，達達到到預預期期目目標標。。實施施六六：針對對鋼鋼筋筋骨骨架架成成型型不不穩(wěn)穩(wěn)定定的的問問題題根據據梁梁體體鋼鋼筋筋骨骨架架設設計計尺尺寸寸制制作作鋼鋼筋筋定定型型模模架架，，模模架架在在梁梁體體鋼鋼筋筋對對應應位位置置處處焊焊接接定定位位鋼鋼筋筋頭頭，，工工人人在在鋼鋼筋筋施施工工時時對對照照定定型型模模架架進進行行綁綁扎扎，，保保證證鋼鋼筋筋縱縱向向間間距距、、縱縱向向線線型型與與設設計計保保持持保保持持一一致致，，同同時時定定型型模模架架對對鋼鋼筋筋骨骨架架進進行行臨臨時時支支撐撐，，避避免免綁綁扎扎過過程程中中鋼鋼筋筋骨骨架架變變形形，，確確保保鋼鋼筋筋保保護護層層合合格格。。為便便于于鋼鋼筋筋定定型型模模架架安安裝裝，，我我們們對對鋼鋼筋筋綁綁扎扎工工藝藝流流程程進進行行了了優(yōu)優(yōu)化化，，并并對對工工人人進進行行了了書書面面交交底底，，優(yōu)優(yōu)化化后后的的鋼鋼筋筋綁綁扎扎流流程程見見圖圖七七。。圖七七：：箱箱梁梁鋼鋼筋筋綁綁扎扎工工藝藝流流程程簡簡圖圖制圖圖：：劉劉盛盛日日期期：：2011年6月18日鋼筋筋定定型型模模架架照照片片鋼筋筋定定型型模模架架設設計計、、制制作作簡簡介介（一一））設設計計目目的的：：1、控控制制梁梁板板鋼鋼筋筋間間距距；；2、臨臨時時支支撐撐未未完完工工的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，防防止止變變形形；；3、節(jié)節(jié)省省人人工工，，加加快快鋼鋼筋筋骨骨架架施施工工速速度度。。（二二））制制作作簡簡介介：：1、箱箱梁梁鋼鋼筋筋模模架架采采用用HRB335，?12的帶帶肋肋鋼鋼筋筋，，按按照照設設計計圖圖紙紙焊焊接接成成骨骨架架，，分分為為8節(jié)，，每每節(jié)節(jié)長長為為5米，，便便于于拆拆遷遷；；骨骨架架可可以以對對鋼鋼筋筋籠籠的的整整體體尺尺寸寸進進行行控控制制。。2、把把骨骨架架安安裝裝在在箱箱梁梁的的臺臺座座上上，，按按照照箱箱梁梁設設計計圖圖紙紙的的鋼鋼筋筋間間距距焊焊接接固固定定鋼鋼筋筋，，固固定定鋼鋼筋筋長長度度為為3cm，不不宜宜過過長長，，便便于于直直接接從從箱箱梁梁鋼鋼筋筋骨骨架架上上拆拆除除。。3、模模架架制制作作完完成成后后便便可可進進行行箱箱梁梁鋼鋼筋筋安安裝裝，，箱箱梁梁鋼鋼筋筋骨骨架架完完成成之之后后可可以以拆拆除除鋼鋼筋筋模模架架，，移移到到另另一一個個箱箱梁梁臺臺座座上上，，安安裝裝下下一一個個箱箱梁梁的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，依依次次循循環(huán)環(huán)施施工工。。20m箱梁梁鋼鋼筋筋模模架架設設計計圖圖箱梁鋼鋼筋模模架照照片傳統(tǒng)方方式鋼鋼筋綁綁扎采用定定型模模架鋼鋼筋綁綁扎經現場場檢查查，鋼鋼筋骨骨架合合格率率明顯顯提高高，鋼鋼筋縱縱、橫橫、豎豎向偏偏差率率均小小于5%，且工工效對對比明明顯。。1、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架綁扎扎鋼筋筋提高高了制制作鋼鋼筋籠籠的速速度,之前8個小時時完成成一個個鋼筋筋籠的的制作作，現現在只只需要要5個小時時就可可以完完成，，在時時間上上有顯顯著的的提高高。2、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架，鋼鋼筋的的間距距和數數量得得到更更好的的控制制。3、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架可以以節(jié)省省作業(yè)業(yè)人員員，之之前在在綁扎扎鋼筋筋時需需要兩兩個人人同時時配合合完成成一道道箍筋筋的綁綁扎，，現在在只需需要一一個人人就可可以完完成。。4、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架使鋼鋼筋的的整體體性更更好。。序號檢驗項目檢查點數合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：：龔軍軍日日期：：2011年7月15日表13：質質量量檢查查情況況表針對模模板固固定不牢的的問題題。模板底底部用用剛性性較大大的鋼鋼支撐撐替換換原有有的方方木支支撐，，調節(jié)節(jié)鋼支支撐絲絲扣，，使其其與地地面充充分接接觸，，受力力充分分，有有效減減小了了混凝凝土澆澆筑過過程中中模板板的豎豎向位位移，，經現現場檢檢測最最大位位移2.7mm，達到到了預預定目目標。。實施七七：針針對模模板固固定不不牢的的問題題方木支支撐可調節(jié)節(jié)鋼支支撐2011年9月20日QC小組再再次對對梁板板保護護層合合格率率進行行了抽抽查，，根據據檢查查情況況填寫寫質量量狀況況統(tǒng)計計表：：序號檢查部位檢查點數（個）合格點數（個）合格率（%）不合格點數（個）不合格率（%）1上頂面686494.1245.882下底面545296.3023.73外側面12611490.48129.524內側面817694.4456.175端頭363494.4425.566合計36534093.15256.85表14：活活動動后梁梁板保保護層層不合合格情情況調調查表表制表：：劉盛盛日日期期：2011年9月20日十、效果檢檢查

目標達到了！對策實實施后后，小小組成成員對對第二二聯的的箱梁梁保護護層進進行了了檢查查，共共檢查查365個點，，合格格點數數340個，合合格率率93.15%，鋼筋筋保護護層合合格率率按照照規(guī)范范要求求控制制達到到了90%以上，，按照照廣東東省質質監(jiān)站站檢查查標準準達到到了100%；達到