物料需求計(jì)劃作業(yè)實(shí)務(wù)

物料需求計(jì)劃作業(yè)實(shí)務(wù)OPERATIONALPRACTICEOFMRP2005.12.06

指導(dǎo):

木國隆經(jīng)理制作:

haigangMRP作業(yè)實(shí)務(wù)MRP作業(yè)原理MRP相關(guān)名詞解釋MRP與生產(chǎn)相關(guān)單位的關(guān)係MRP實(shí)際運(yùn)作MRP常見異常及其影響MRP簡介與原理MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求計(jì)劃)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量與需求時(shí)間的系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)的發(fā)展，使MRP成為一個(gè)基於計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，為原料、物料、組件等訂貨與時(shí)間進(jìn)度安排而設(shè)定，從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)化成組合零件與原物料需求，用生產(chǎn)提前期與訂貨前置期(L/T)及其他信息決定何時(shí)訂貨及訂多少貨。

MRP需要什麼物料(以產(chǎn)品及BOM展開)需要多少物料(結(jié)合MPS之需求展開)何時(shí)需要物料(結(jié)合MPS、存貨等各因素綜合決定)物料狀況反映(綜合反映庫存量、在驗(yàn)量、在外量、在製量)對(duì)MRP的通俗理解物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃之意義

—確保某一時(shí)間之物料需求用量,維持產(chǎn)銷平衡—避免庫存過高,減少資金積壓—控制庫存,適應(yīng)市場變化,減少呆滯風(fēng)險(xiǎn)物料需求計(jì)劃之對(duì)策

—當(dāng)物料短缺而影響到整個(gè)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)很快提供物料—當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲以及推遲物料需求時(shí)，物料也應(yīng)該被延遲MRP的發(fā)展?fàn)顩rMRP是企業(yè)管理信息系統(tǒng)一部分企業(yè)管理信息系統(tǒng)之發(fā)展三階段:

企業(yè)資源規(guī)劃(20世紀(jì)90年代起，如SAPR/3)製造資源計(jì)劃(20世紀(jì)80年代起,如TIPTOP)物料需求計(jì)劃(20世紀(jì)60年代起)MRPMRPⅡERPMRP作業(yè)原理MRP作業(yè)就是一個(gè)將輸入(將相關(guān)資料維護(hù)入系統(tǒng))轉(zhuǎn)化(系統(tǒng)和式通過一定的關(guān)系與邏輯進(jìn)行計(jì)算)為輸出(MRP模擬報(bào)表等)的過程MRP的輸入、轉(zhuǎn)化與輸出MRP輸入:

—總進(jìn)度計(jì)劃(主生產(chǎn)排程,MPS—MasterProductionScheduling)—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料(物料清單,BOM---BillofMaterials)—存貨記錄資料(庫存量/在驗(yàn)量等)MRP轉(zhuǎn)化:

—可用量=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在制量+上一時(shí)間點(diǎn)之可用量–計(jì)劃備料–工單備料—預(yù)計(jì)結(jié)存=可用量+在外量

+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有在外量+

當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前之PLP量MRP輸出:

《MRP模擬匯總表》MRP數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)圖相關(guān)名詞詞解釋(一)1.MRP:MaterialRequirementPlanning---物料需需求計(jì)劃劃。2.單位:物料料的計(jì)量量單位，，一般有有PCS、KPCS、、KG。。3.料號(hào):BOM中由由工程依依一定規(guī)規(guī)則製定定的物料料編號(hào)，，一般每每種物料料只用一一個(gè)料號(hào)。。4.FORECAST:客戶對(duì)對(duì)市場進(jìn)進(jìn)行預(yù)測測評(píng)估以以后，提提供給廠廠商，說說明客戶戶未來長期之之需求量量。5.MPS:MasterProductionScheduling---主主生產(chǎn)排排程，生生管根據(jù)據(jù)客戶FORECAST的預(yù)預(yù)訂量和和交管製製訂之出出貨計(jì)劃劃按一定定時(shí)距做做出的生生產(chǎn)計(jì)劃。。6.日期:依MPS排排配的需需求日期期所展開開的物需需求日期期。7.計(jì)劃備料料:為MPS計(jì)計(jì)劃未開開工單的的物料需需求數(shù)量量。相關(guān)名詞詞解釋(二)8.工單備料料:為MPS已已開工單單但還未未發(fā)料的的工單備備料數(shù)量量9.庫存量:經(jīng)入入庫、發(fā)發(fā)料后目目前倉庫庫實(shí)物的的總存量量。在驗(yàn)量:來料料在倉庫庫待驗(yàn)區(qū)區(qū)已開進(jìn)進(jìn)貨驗(yàn)收收單但還還未入庫庫過帳的的物料之之?dāng)?shù)量。11.替代量:當(dāng)主主料缺料料時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)搜尋到到替代物物料的數(shù)數(shù)量。在製量:針對(duì)對(duì)工單的的超發(fā)數(shù)數(shù)量在扣扣除設(shè)定定之損耗耗率數(shù)量量后所抓抓回物料料的數(shù)量。13.可用量:代表表已在工工廠可用用物料的的數(shù)量。。在採量:為採採購訂單單已經(jīng)確確認(rèn)(TIPTOP3.12畫面中中狀況為為“已核核準(zhǔn)”)，但未發(fā)出的的訂單所所採購的的物料的的數(shù)量。。相關(guān)名詞詞解釋(三)15.在外量:為為WDN已轉(zhuǎn)成成採購訂訂單且已已將其發(fā)發(fā)給供應(yīng)應(yīng)商採購購的物料料數(shù)量，，即OpenOrder(已已發(fā)出之之訂單)的物料料數(shù)量。。16.預(yù)計(jì)結(jié)存存:當(dāng)前前時(shí)間點(diǎn)點(diǎn)之可用用量、在在外(採採)量與與當(dāng)前時(shí)時(shí)間點(diǎn)之之前所有有在外(採)量量、PLP量的的總和。。17.L/T(leadtime):為各各物料之之交貨前前置期與與文件作作業(yè)時(shí)間間的總和和即採購購作業(yè)前置期期。18.行動(dòng)日:為物物控人員員開始採採購作業(yè)業(yè)行動(dòng)的的時(shí)間(行動(dòng)日日=需求求日-L/T)。WDN:WeeklyDeliveryNotice(周交交貨通知知)，由由物控人人員按照照MRP展開的物料料需求發(fā)發(fā)給供應(yīng)應(yīng)商對(duì)已已下訂單單之物料料的周交交貨排配配通知單單。20.ETA:EstimatedTimeofArrival(預(yù)計(jì)到到達(dá)日期期)。21.ETD:EstimatedTimeofDeparture(預(yù)預(yù)計(jì)發(fā)貨貨時(shí)間)。相關(guān)計(jì)算算公式(一)1.可用量=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在製量+上一時(shí)間間點(diǎn)之可可用量-計(jì)劃備料料-工單備料料。a).第第一時(shí)間間點(diǎn):可用量=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在製量-計(jì)劃備料-工單備料料b).非非第一時(shí)時(shí)間點(diǎn):可用量=上一時(shí)間間點(diǎn)之可可用量-計(jì)劃備料料-工單備料料2.預(yù)計(jì)結(jié)存存=可用量+在外量+當(dāng)前時(shí)間間點(diǎn)之前前所有在在外量+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之之前之之PLM/PLP量a).第第一時(shí)間間點(diǎn):預(yù)計(jì)結(jié)存存=可用量+在外(採採)量b).非非第一時(shí)時(shí)間點(diǎn):預(yù)計(jì)結(jié)存存=上一時(shí)間間點(diǎn)之預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存-計(jì)劃備料料-工單備料+在外量+PLM/PLP量c).第第一筆負(fù)負(fù)預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)存出現(xiàn)現(xiàn)后:預(yù)計(jì)結(jié)存存=計(jì)劃備備料量相關(guān)計(jì)算算公式(二)d).設(shè)設(shè)定最小小採購包包裝量后后:預(yù)計(jì)結(jié)存存=可用量量+在外外量+當(dāng)當(dāng)前時(shí)間間點(diǎn)之前前所有在在外量+當(dāng)前時(shí)時(shí)間點(diǎn)之之前所有有PLM/PLP量(或預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存=上一一時(shí)間點(diǎn)點(diǎn)之預(yù)計(jì)計(jì)結(jié)存+上一時(shí)時(shí)間點(diǎn)之之PLM/PLP量-計(jì)劃備備料-工工單備料料)3.PLM/PLP(ProposedListofMO建議議工單/ProposedListofPO建議議採購量量)a).預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存>=0時(shí)，PLM/PLP量=0。b).預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存<0且且沒有設(shè)設(shè)定最小小包裝量量時(shí)，PLM/PLP量=|預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存|。。c).預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)存存<0且且沒有設(shè)設(shè)定最小小包裝量量時(shí)，PLM/PLP量=最小包包裝量××M注:M=[|預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)存|/最小包包裝]+1，即即滿足生生產(chǎn)需求求和採購購條件的的最少包包裝量TIPTOP8MRP系系統(tǒng)操作作MRP作作業(yè)畫面面版本條件件8.8時(shí)距條件件8.5倉別條條件8.E料件條條件採購員員資料料8.4料件損損耗率率8.1料件資資料的的設(shè)定定與維維護(hù)904-0024-733DOCKGI1.2T*377.5W*470LCCS10cpp09757.000.000.003.002MRP0.0010.000CDP320KG0.0000.0000.000000.0000.0010.0010.000000.000000.000在8.4畫面中查出相關(guān)料號(hào)輸入和修正相關(guān)資料按“U”進(jìn)入修改狀態(tài)L/T=交交貨前前置期期+文文件作作業(yè)時(shí)時(shí)間料件損損耗率率的設(shè)設(shè)定與與維護(hù)護(hù)一、設(shè)設(shè)定損損耗率率的目目的按照相相關(guān)單單位提提供之之料件件損耗耗率對(duì)對(duì)此進(jìn)進(jìn)行相相關(guān)設(shè)設(shè)定，，以減減少製製程中中合理理損耗耗對(duì)后后續(xù)物物料需需求的的影響響。同同時(shí)能能將工工單中中不合合理超超發(fā)部部份抓抓回到到可用用量中中防止止因下下單過過多而而造成成物料料呆滯滯。二、損損耗率率的設(shè)設(shè)定三、損損耗率率的維維護(hù)進(jìn)入TIPTOP8.1畫面按“A”進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)輸入相關(guān)資料即可進(jìn)入TIPTOP8.1畫面按“Q”進(jìn)入修改狀態(tài)對(duì)損耗率進(jìn)入修改ALL1-107-826-910.24當(dāng)主件料號(hào)為某一成品(半成品)料號(hào)時(shí)，輸入主件、元件料號(hào)並回車后系統(tǒng)即會(huì)自動(dòng)帶出該元件在此主件上的組成用量0.24注:對(duì)對(duì)損耗耗率進(jìn)進(jìn)行修修改時(shí)時(shí)，只只能對(duì)對(duì)已設(shè)設(shè)定損損耗率率的料料件損損耗率率進(jìn)行行修正正或取取消該該筆資資料。。倉別限限制版版本的的設(shè)定定與維維護(hù)SONY*CAS20,CAS21,CCB20,CCA30CCA30CAS20CCA30注:計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)庫倉倉別與與計(jì)劃劃採購購入庫庫倉別別中的的倉倉別別只有有代表表性，，系統(tǒng)統(tǒng)在RUNＭＭＲＰＰ時(shí)只只考考慮供供給倉倉別和和需求求倉別別中的的倉庫庫數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)入8.E畫面按“A/Q->Ｕ”進(jìn)入輸入/修改狀態(tài)輸入或修正相關(guān)資料倉別資資料時(shí)距的的設(shè)定定和維維護(hù)AA77728774197777000000000000000000000003一般均按周擺時(shí)距，此時(shí)就不需在該畫面中進(jìn)行設(shè)定，而只需在8.10畫面中進(jìn)行勾選即可版本的的設(shè)定定和維維護(hù)一、MRP版本本的設(shè)設(shè)定二、MRP版本本的維維護(hù)進(jìn)入TIPTOP8.8畫面按“A”進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)輸入相關(guān)資料即可進(jìn)入TIPTOP8.8畫面按“Q”進(jìn)入修改狀態(tài)修改相關(guān)資料即可版本的設(shè)定定和維護(hù)F71PSO