標(biāo)準(zhǔn)D報告教材

8D課程教材大綱一.解決問題的方法二.8D工作方法的介紹三.8D過程中常見的問題QC8D6-Sigma糾正預(yù)防措施PDCA計劃行動檢查實施一.解決問題的方法8D：8DISCIPLINES

(解決問題的8個步驟)☆何謂8D？

D：StandforDiscipline（代表訓(xùn)練）☆8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法☆8D是透過團(tuán)隊小組的方式，一起解決問題二.8D工作方法的介紹8D的時效限制☆對客戶的8D時效限制--業(yè)務(wù)部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效(2H，并在當(dāng)天反饋QA)--回覆8D時效(僅算工作天數(shù)：3天)二.8D工作方法的介紹D0:8D工作方法的準(zhǔn)備目的:對于一種故障表現(xiàn),評價其是否需要通過8D的方法進(jìn)行改進(jìn),如果有必要的話,應(yīng)當(dāng)采取緊急響應(yīng)措施以保護(hù)顧客,并且開始8D工作準(zhǔn)備。二.8D工作方法的介紹D0的工作流程:對故障定義及量化,確定受影響的顧客及團(tuán)體是否需要采取緊急響應(yīng)措施收集及審閱可用的數(shù)據(jù)是否符合8D的應(yīng)用條件是否與已存在的8D小組重復(fù)準(zhǔn)備進(jìn)行8D改進(jìn),項目初始化。二.8D工作方法的介紹問題解決程序簡表現(xiàn)象問題原因?qū)Σ吆饬?、追蹤及控制改善成效例如：產(chǎn)品O/S的比例增高比客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)低測試座清潔不良專人定期清潔測試座收集數(shù)據(jù)、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率確認(rèn)並定義問題WHAT,WHEN,WHEREWHO,HOW,HOWMUCH當(dāng)我們觀察到………或發(fā)現(xiàn)………時這現(xiàn)象是否正常？跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異(偏離程度)？其差異是否不該在？為什麼會發(fā)生異常？如何改善異常？如何控制發(fā)生異常的原因？設(shè)定改善目標(biāo)並形成解決方案分析原因WHY二.8D工作方法的介紹8D的八個步驟:D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀二.8D工作方法的介紹D1：小組成立立☆1.讓客戶瞭瞭解我們們非常地地重視他他們所反反應(yīng)的問問題☆2.強制組合合不同部部門的相相關(guān)人員員以有效效解決客客戶所反反應(yīng)的問問題☆3.所有成員員共同承承擔(dān)責(zé)任任及後果果，但不不要單兵兵作業(yè)二.8D工作方法法的介紹紹D1：小組成立立成員包包括：○最高指導(dǎo)導(dǎo)員（CHAMPION)-一般為主管管階層，對對小組的進(jìn)進(jìn)度有監(jiān)督督，支援及及決策決定定權(quán)力○指導(dǎo)員（（LEADER)-負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，，活動進(jìn)行行的引導(dǎo)，，彙整小組組的意見及及決策並呈呈報，指導(dǎo)導(dǎo)員需以其其專業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)引導(dǎo)成員員循８Ｄ格格式找尋問問題及解決決方案○一般成員員（MEMBERS)-各部門相關(guān)關(guān)人員，對對被指定的的工作有義義務(wù)提出相相關(guān)的結(jié)果果及提供意意見，（（例：PE，PTE，WS，AE，QA……等相關(guān)人員員)小組人員以以4~10人為佳二.8D工作方法的的介紹D2：描述問題題∞以真實，，可計算的的數(shù)據(jù)詳細(xì)細(xì)描述問題題∞WHO(人)：發(fā)生問題題的相關(guān)人人員或班別別∞WHAT(事、物)：發(fā)生問題題的事及物物∞WHERE(地)：－事物發(fā)生生的地點(第一次發(fā)生生，其他發(fā)發(fā)生地點，，持續(xù)發(fā)生生的地點)－事物本身身發(fā)生問題題的區(qū)域(裏面，外面面，上面或或下面….)二.8D工作方法的的介紹D2：描述問題必要的問題題：問題是否按按客戶的術(shù)術(shù)語進(jìn)行描描述？是否列出了了問題發(fā)生生時間？是否列出了了缺陷百分分率？是否列出了了問題發(fā)生生的頻率？？是否列出了了實際報告告的測量結(jié)結(jié)果？是否列出了了規(guī)范要求求？二.8D工作方法的的介紹認(rèn)清是系統(tǒng)統(tǒng)問題或者者是異?！钕到y(tǒng)－所建構(gòu)的的系統(tǒng)含有有潛在的問問題點－三班作作業(yè)者會發(fā)發(fā)生的問題題☆異常－在不良良水平突然然跳躍起來來的那一點點－只有某某一班會發(fā)發(fā)生，某一一人有問題題☆因為兩者者解決問題題的手法不不一樣？二.8D工作方法的介介紹D2：描述問題D2常見錯誤：關(guān)注解決表面面的問題，而而不是真正的的問題關(guān)于問題的根根本原因進(jìn)行行不成熟的假假設(shè)通過修改顧客客對問題的描描述來描述問問題，那經(jīng)常常是問題的表面現(xiàn)象常用質(zhì)量工具具：是/不是分析析柏拉圖過程流程圖因果分析圖（（魚骨圖）二.8D工作方法的介介紹D2：描述問題D3：暫時改善措措施∞客戶的產(chǎn)品品在公司是24小時不分例假假日連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的∞不能提供暫暫時管制措施施，就得將產(chǎn)產(chǎn)品Hold住或停止生產(chǎn)產(chǎn)∞D(zhuǎn)3必需在進(jìn)續(xù)24小時內(nèi)提供給給客戶∞常使用加大大樣本抽樣，，增加自主檢檢查項目，當(dāng)當(dāng)站或檢驗站站100%全檢∞對成品全檢，以以防同樣的缺點再度外流至客客戶端二.8D工作方法的介介紹∞應(yīng)立即採取取措施保護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)∞可以P-D-C-A循環(huán)的方法暫暫時，避免問問題再發(fā)生，，直到永久改改善行動完成成為止就可以以功成身退∞以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOWMANY)的方法才能落落實執(zhí)行∞執(zhí)行過程中中要確認(rèn)效果果相同的問題題不再出現(xiàn)D3：暫時改善措措施二.8D工作方法的介介紹D4：原因分析及及證實∞以魚骨圖為為架構(gòu)，用腦腦力激盪的方方式找出可能能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)∞以5WHYS深入追蹤直到到分析出真正正的原因(問題根源)，並追查出為為何目前的系系統(tǒng)無法顯驗驗出此異?！迌嵖赡芤詫崒嶋H模擬的方方式+數(shù)據(jù)圖表驗證證真正的原因因二.8D工作方法的介介紹5Why範(fàn)例：為何停停機。問1：為什麼機器器停了？。問2：為什麼機器器會超載？。問3：為什麼軸承承會潤滑不足足？。問4：為什麼潤滑滑泵浦會失靈靈？。問5：為什麼潤滑滑泵浦的輪軸軸會耗損？。答1：因為機器超超載，保險絲絲燒斷了。答2：因為輪軸承承的潤滑不足足。答3：因為潤滑泵泵浦失靈了。答4：因為泵浦的的輪軸耗損了了。答5：因為雜質(zhì)跑跑到裡面去了了二.8D工作方法的介介紹D4：原因分析及及證實針對D2問題描述來測測試每一個可可能的原因，，分析根本原原因，驗證根本原因因逃逸點：系統(tǒng)統(tǒng)中最接近問問題發(fā)生的根根本原因應(yīng)該該被探測出但但未被探測出出的點必要問題：是否有魚骨圖圖分析？是是否有是/不是分析？？是否確定了可可接受的根本本原因？過程的根本原原因是否被認(rèn)認(rèn)可？根本原因是否否得到驗證？？“五個為什么么”方法是否否應(yīng)用？逃逸點是否確確定？現(xiàn)行控制系統(tǒng)統(tǒng)是否有能力力探測被確定定的問題？D4：原因分析及及證實二.8D工作方法的介介紹魚骨圖問題的果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2D5：選擇并驗證永永久糾正措施施目的:在生產(chǎn)前測試試方案，并對對方案進(jìn)行評評審以確定所所選的校正措措施能夠解決決客戶問題，，同時對其它它過程不會有有不良影響。。方法：FMEA二.8D工作方法的介介紹D5：選擇擇并并驗驗證證永永久久糾糾正正措措施施整理理改改善善對對策策方方案案，，詳詳細(xì)細(xì)考考慮慮各各方方案案優(yōu)優(yōu)缺缺點點，，再再予予過過慮慮，，評評價價，，建建立立共共識識以以決決定定最最佳佳方方案案以上上對對策策方方案案，，直直呈呈請請主主管管核核定定後後據(jù)據(jù)以以實實施施二.8D工作作方方法法的的介介紹紹D6：：實施施永永久久糾糾正正措措施施目的的:制定定一一個個實實施施永永久久措措施施的的計計劃劃，，確確定定過過程程控控制制方方法法并并納納入入文文件件，，以以確確保保根根本本原原因因的的消消除除。。在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中應(yīng)應(yīng)用用該該措措施施時時應(yīng)應(yīng)監(jiān)監(jiān)督督其其長長期期效效果果。方法法：防防錯錯、、統(tǒng)統(tǒng)計計控控制制二.8D工作作方方法法的的介介紹紹D6：：實施施永永久久糾糾正正措措施施關(guān)鍵鍵要要點點:重新新審審視視小小組組成成員員執(zhí)行行永永久久糾糾正正措措施施，，廢廢除除臨臨時時措措施施利用用故故障障的的可可測測量量性性確確認(rèn)認(rèn)故故障障已已經(jīng)經(jīng)排排除除控制制計計劃劃、、工工藝藝文文件件修修改改二.8D工作作方方法法的的介介紹紹效果果確確認(rèn)認(rèn)需需比比較較改改善善前前後後。方方法法有有：：－1.推移移圖圖－－2.管制制圖圖。以以統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法驗驗証証效效果果的的顯顯著著與與不不顯顯著著。收集數(shù)數(shù)據(jù)驗證證改善措措施的成成效。(建議一至至二個月月期間的的資料收收集)二.8D工作方法法的介紹紹D6：實施永久久糾正措措施D7：預(yù)防再發(fā)發(fā)生目的:修改現(xiàn)有有的管理理系統(tǒng)、、操作系系統(tǒng)、工工作慣例例、設(shè)計計與規(guī)程程以防止止這一問問題與所所有類似似問題重重復(fù)發(fā)生生。二.8D工作方法法的介紹紹D7：預(yù)防再發(fā)發(fā)生關(guān)鍵要點點:消除根本本問題的根本原因，，改變造造成問題題發(fā)生的的系統(tǒng)必要的問問題:PFMEA是否得到到了恰當(dāng)當(dāng)?shù)匦抻営?？控制計劃劃是否被被修訂？？過程指導(dǎo)導(dǎo)書是否否被修訂訂？常用的質(zhì)質(zhì)量工具具：FMEA控制計劃劃ISO/QS/TS程序過程流程程圖常見錯誤誤：預(yù)防措施施作為單單獨的文文件或只只是加入入到過程程檢驗中中，相關(guān)質(zhì)量量文件未未修訂二.8D工作方法法的介紹紹D8小組祝賀賀必要的的問題題:8D報告是是否已已更新新？所有需需要了了解8D狀況的的組織織是否否都得得到了了通知知？所有未未完成成的事事情是是否已已定案案？二.8D工作方方法的的介紹紹D8：：小組祝祝賀關(guān)鍵要要點:有選擇的保保留重要文文檔流覽小組工工作，將心心得形成文文件了解小組對對解決問題題的集體力力量，及對對解決問題題作出的貢貢獻(xiàn)必要的物質(zhì)質(zhì)、精神獎獎勵。二.8D工作方法的的介紹三.8D過程中常見見的問題解決問題的的理念—沒沒有貫徹PDCA的思想，尤尤其在每個個步驟進(jìn)行行過程中，，八個步驟驟一頭做到到底。小組的成員員—小組成員的的資格，往往往小組未未配置真正正熟悉產(chǎn)品品、過程的的人員，而而是誰有空空誰去。小組成員在在D5、D6階段未重新新審視。沒有有配配備備足足夠夠的的時時間間，，許許多多人人員員把把改改進(jìn)進(jìn)工工作作作作為為附附屬屬工工作作來來完完成成。。小組長或成員員因工作調(diào)動動，不能履行行職責(zé)，又未未及時變更。。三.8D過程中常見的的問題問題說明—停停留在故障表表現(xiàn)上，沒有有用工程師的的語言，造成成許多問題只只是治標(biāo)不治治本。臨時措施—沒沒有采取臨時時措施，保證證問題與顧客客隔離。根本原因—沒沒有對所有可可能原因進(jìn)行行測試以確定定根本原因，，而多是憑經(jīng)經(jīng)驗。永久措施—選選擇措施前，，沒有進(jìn)行成成本、效果等等方面的評價價，以利于決決策。措施確確定后無計劃劃或預(yù)防措施施保證。必要的的驗證證手段段—在在根本本原因因或永永久措措施的的驗證證階段段，缺缺少必必要的的試驗驗或驗驗證手手段。。三.8D過程中中常見見的問問題防止再再發(fā)生生—永永久措措施與與防止止再發(fā)發(fā)生概概念模模糊，，認(rèn)為為工藝藝、檢檢驗方方法的的完