庫存控制與管理方法概述

第七章庫存控制與管理方法目錄第一節(jié)庫存控制與管理方法第二節(jié)ABC庫存控制法第三節(jié)EOQ庫存控制模型第四節(jié)MRP庫存控制方法第五節(jié)JIT庫存控制方法第六節(jié)供應鏈條件下的庫存管理【重難點】1）掌握定量與定期庫存控制的方法2）熟悉ABC庫存控制的基本內容和基本方法3）熟悉EOQ庫存控制模型的計算4）掌握MRP的計算方法5）掌握JIT和供應鏈庫存管理技術從經營過程的角度可將庫存分為以下7種類型（見圖7-1）庫存分類圖7-1庫存分類1.庫存的作用（見圖7-2）。庫存的作用與弊端圖7-2庫存的作用庫存在整個供應鏈中，在“供應商—采購”、“采購—生產”、“生產—營銷”、“分銷—零售”、“零售—消費者”等不同的界面之間起緩沖的作用（見圖7-3）。圖7-3供應鏈中的庫存庫存的作用與弊端庫存的弊端

庫存也會給企業(yè)帶來不利影響，這些影響主要表現(xiàn)在以下三方面（見圖7-4）。圖7-4庫存的弊端庫存管理的概念與作用庫存管理也稱為庫存控制，是指對制造業(yè)或服務業(yè)生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上，是企業(yè)根據外界對庫存的要求與訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行庫存的一種行為，并對這種行為進行控制。1.庫存管理在企業(yè)經營中的作用；2.庫存管理在物流管理中的作用。

庫存管理的功能庫存管理的主要功能就是在供應和需求之間進行時間調整（見圖7-5）。圖7-5庫存管理的功能

庫存管理的基本目標庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務，即在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。第一節(jié)節(jié)定定量與與定期期庫存存控制制方法法一、定定量庫庫存控控制方方法定量庫庫存控控制法法概述述定量庫庫存控控制法法也稱稱為訂訂購點點法，，是以以固定定訂購購點和和訂購購批量量為基基礎的的一種種庫存存量控控制方方法。。訂購批批量和和訂購購點的的確定定訂購批批量一一般采采用經經濟訂訂購批批量（（EOQ））。訂購點點，則則是提提出訂訂購時時的儲儲備量量標準準,訂訂購點點的確確定取取決于于備運運時間間的需需要量量和保保險儲儲備量量。第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法訂購點計算算公式如下下：訂購點量＝＝訂購時間間×平均每每日正常耗耗用量＋保保險儲備量量保險儲備量量＝（預計計日最大耗耗用量－每每天正常耗耗用量）××訂購提前前期日數(shù)第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法例子：某企企業(yè)物資的的經濟訂購購批量為600噸，，訂購間隔隔期為30天，訂購購時間為10天，平平均每日正正常需要量量為30噸噸，預計日日最大耗用用量為40噸，訂購購日的實際際庫存量為為600噸噸，訂貨余余額為零。。求保險險儲備量和和訂貨點。。保險儲備量量=（40-30））×10=100（噸）訂購點量=10×30+100=400（噸））定量庫存控控制法的庫庫存量變動動雙堆法雙堆法也叫叫分寸控制制法。第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法二、定期庫庫存控制方方法定期庫存控控制法概述述定期庫存控控制法是以以固定的檢檢查和訂購購周期為基基礎的一種種庫存量控控制方法。。訂購批量和和訂購周期期的確定訂購批量的的計算公式式如下：訂購批量＝＝平均每日日需用量××（訂購周周期＋訂購購提前期））＋保險儲儲備量—現(xiàn)現(xiàn)有庫存量量—已訂未未交量第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法從費用角度度出發(fā)，如如果要使總總費用達到到最小，可可以采用經經濟訂貨周周期的方法法來確定訂訂購周期，，其公式是是T——經濟濟訂貨周期期；S——單次次訂貨費用用；C——單位位商品年儲儲存費用；；R——年庫庫存商品需需求量（銷銷售量）。。定期庫存控控制法的庫庫存量變動動：如圖7-2所示示第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法三、定量與與定期庫存存控制法的的優(yōu)缺點定量庫存控控制法的優(yōu)優(yōu)缺點（1）優(yōu)點點①能經常掌掌握庫存量量動態(tài)，及及時提出訂訂購，不易易出現(xiàn)缺貨貨。②保險儲備備量較少。。③每次訂購購量固定，，能采用經經濟訂購批批量，也便便于進貨搬搬運和保管管作業(yè)。④盤點和訂訂購手續(xù)比比較簡便，，尤其便于于應用電子子計算機來來進行控制制。第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法（2）缺點點①訂購時間間不定，難難以編制嚴嚴密的采購購計劃；②未能突出出重點物資資的管理；；③不適應需需要量變化化大的情況況，不能及及時調整訂訂購批量；；④不能得到到多種物資資合并訂購購的好處。。定期控制的的優(yōu)缺點定期庫存控控制法的優(yōu)優(yōu)缺點與定定量庫存控控制法相反反第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法四、定量與與定期庫存存控制法的的適用范圍圍1.定量庫庫存控制法法的適用范范圍定量庫存控控制法一般般適用于下下列物資：：①單價較低低的物資。。②需要量比比較穩(wěn)定的的物資。③缺貨損失失大的物資資。第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法2.定期庫庫存控制法法的適用范范圍①需要量大大的主要原原材料，必必須嚴格管管理的重要要物資，有有保管期限限制的物資資。②需要量變變化大而且且可以預測測的物資。。③發(fā)發(fā)貨貨繁繁雜雜、、難難以以進進行行連連續(xù)續(xù)庫庫存存動動態(tài)態(tài)登登記記的的物物資資。。第二節(jié)ABC庫庫存存控控制制法法ABC分分析析法法，，就就是是以以某某類類庫庫存存物物資資品品種種數(shù)數(shù)占占物物資資品品種種數(shù)數(shù)的的百百分分數(shù)數(shù)和和該該類類物物資資金金額額占占庫庫存存物物資資總總金金額額的的百百分分數(shù)數(shù)大大小小為為標標準準，，將將庫庫存存物物資資分分為為A、、B、、C三三類類，，進進行行分分級級管管理理。。第二節(jié)ABC庫庫存存控控制制法法一、、ABC分分析析法法的的原原理理一般般地地，，人人們們將將價價值值比比率率為為65%-80%、、數(shù)數(shù)量量比比率率為為15%-20%的的物物品品劃劃為為A類類；；將將價價值值比比率率為為15%-20%、、數(shù)數(shù)量量比比率率為為30%-40%的的物物品品劃劃分分B類類；；將將價價值值比比率率為為5%-15%、、數(shù)數(shù)量量比比率率為為40%-55%的的物物品品劃劃分分C類類。。第二節(jié)ABC庫存控制法法二、ＡＢＣ方方法的步驟分析本倉儲企企業(yè)所存貨物物的特征。收集有關貨物物存儲資料。。資料的整理和和排序將上面計算出出的資料整理理成表格形式式，求出累計計百分數(shù)。（（表7-1））根據表中統(tǒng)計計數(shù)據繪制ABC分析圖圖（如圖7-3）根據價值和數(shù)數(shù)量比率的劃劃分標準，可可確定貨物對對應的種類，，如上例數(shù)據據中可近似得得到下表（表表7-2）的的結果。第二節(jié)ABC庫存控控制法第二節(jié)ABC庫存控制法法第二節(jié)ABC庫存控制法法三、ABC分分析法的應用用A類商品的管管理方法（1）采取定定期訂貨方式式，定期調整整庫存；（2）增加盤盤點次數(shù)，以以提高對庫存存量的精確掌掌握；（3）盡量減減小貨物出庫庫量的波動，，使倉庫的安安全儲備量降降低；（4）A類商商品必須保證證不拖延交貨貨期；（5）A類商商品是價值分分析的對象；；（6）貨物放放置于便于進進出的地方；；（7）貨物包包裝盡可能標標準化，以提提高庫場利用用率。第二節(jié)ABC庫存控制法法B類商品的管管理方法（1）正常的的控制，采用用比A類商品品相對簡單的的管理方法；；包括做記錄和和固定時間的的檢查；只只有在緊急情情況下，才賦賦予較高的優(yōu)優(yōu)先權；可按按經濟批量定定貨。（2）B類商商品中銷售額額比較高的品品種要采用定定期訂貨方式式或定期定量量混合方式。。第二節(jié)ABC庫存控制法法C類商品的管管理方法（1）將一些些貨物不列入入日常管理的的范圍（2）為防止止庫存缺貨，，安全庫存要要多些，或減減少訂貨次數(shù)數(shù)以降低費用用；（3）減少這這類貨物的盤盤點次數(shù)；（4）通過現(xiàn)現(xiàn)代化的工具具可以很快訂訂貨的商品，，不設置庫存存；（5）給予最最低的優(yōu)先作作業(yè)次序。第三節(jié)EOQ庫存控制模模型一、EOQ庫庫存控制策略略EOQ（EconomicOrderQuantity），被稱稱為經濟訂訂購批批量，是側側重從從企業(yè)業(yè)本身身經濟濟效益益來綜綜合分分析物物料訂訂購和和庫存存保管管費用用的一一種科科學方方法。。EOQ庫存存控制制模型型中的的費用用主要要包括括存儲費費訂貨費費購入費費缺貨費費第三節(jié)EOQ庫庫存控控制模模型假設不不允許許缺貨貨的情情況下下，年年庫存存總費費用、、存儲儲費、、訂貨貨費、、購入入費與與訂購購批量量之間間的關關系可可按圖圖7-4來來表述述第三節(jié)EOQ庫庫存控控制模模型二、常常見的的EOQ庫庫存控控制模模型1.不不允許許缺貨貨的經經濟批批量：：可用用圖7-5描述述模型的假設設條件：庫存需求速速率是固定定的，且在在整個時間間段內保持持一致。訂貨提前期期是固定的的。單位產品的的價格是固固定的。存儲成本以以平均庫存存為計算依依據。訂購成本或或生產準備備成本固定定。不允許發(fā)生生缺貨。所訂產品瞬瞬時到貨。。第三節(jié)EOQ庫存控控制模型表示訂貨點點,表表示示產品的需需求速率,表示經濟訂訂貨批量第三節(jié)EOQ庫存控控制模型①確定成本本公式。年總成本＝＝年采購成成本＋年訂訂購成本＋＋年儲存成成本即：其中:TC表示年總成成本；D表示年需求求量；C表示單位產產品的成本本（即產品品的價格））；Q表示每次的的訂購批量量（最佳訂訂貨批量即即經濟訂貨貨批量用Q*表示）；S表示每次的的生產準備備成本或訂訂購成本；；H表示單位產產品的年平平均儲存成成本。第三節(jié)EOQ庫存控控制模型求得經濟訂訂貨批量：：即計算公式式為：經濟批量=例1：某倉庫某種種商品年需需求量為16000箱，單位位商品年保保管費2元元，每次訂訂貨成本為為40元，，求經濟訂訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱2第三節(jié)EOQ庫存控控制模型第二節(jié)EOQ庫庫存控制模模型例2：某公司根據據計劃每年年需要采購購零件30000個個。甲零件件的單位購購買價格是是20元，，每次訂購購成本是240元，，每個零件件每年的倉倉儲保管成成本為10元。計算算，甲零件件的經濟訂訂購批量，，年總庫存存成本，每每年的訂貨貨次數(shù)及平平均訂貨間間隔周期。。解：1.經濟濟訂購批批量==1200（個））2.年總總庫存成成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2××10=612000（元））3.訂貨貨次數(shù)=30000÷÷1200=25（次次）4.平均均訂貨間間隔期=360÷25=14.6（（天）第四節(jié)MRP庫存存控制方方法一、物料料需求計計劃（MRP））根據總生生產進度度計劃中中規(guī)定的的最終產產品的交交貨日期期，規(guī)定定必須完完成各項項作業(yè)的的時間，，編制所所有較低低層次零零部件的的生產進進度計劃劃，對外外計劃各各種零部部件的采采購時間間與數(shù)量量，對內內確定生生產部門門應進行行加工生生產的時時間和數(shù)數(shù)量。1．MRP的特特點（1）需需求的相相關性；；（2）需求求的確定定性；（3）計計劃的復復雜性。。2．MRP的優(yōu)優(yōu)缺點優(yōu)點：精確的計計劃和計計算使所所需物資資能夠按按時按量量到達需需要的地地方，一般不會會產生超超量庫存存，盡可能降降低了庫庫存水平平，又能及早早采取防防范措施施，避免供應應中斷。。采用MRP，，還有利于于促進企企業(yè)提高高管理水水平。缺點：高度計算算機化，系統(tǒng)復雜雜，使用中難難以調整整。二、MRP的的特點第四節(jié)MRP庫存控控制方法三、MRP基基本構成主生產計劃MPS主產品物料清清單BOM物料需求計劃劃MRP庫存文件制造任務計劃劃采購訂貨單MRP原理圖圖第四節(jié)MRP庫存控控制方法（1）主生產產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱稱MPS)主生產計劃是是確定每一具具體的最終產產品在每一具具體時間段內內生產數(shù)量的的計劃。（2）產品結結構與物料清清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要要正確計算出出物料需求的的時間和數(shù)量量，特別是相相關需求物料料的數(shù)量和時時間，首先要要使系統(tǒng)能夠夠知道企業(yè)所所制造的產品品結構和所有有要使用到的的物料。第四節(jié)MRP庫存控控制方法例如：簡化了了的自行車的的產品結構圖圖把產品結構圖圖轉換成規(guī)范范的數(shù)據格式式，這種用規(guī)規(guī)范的數(shù)據格格式來描述產產品結構的文文件就是物料料清單。它必必須說明組件件(部件)中中各種物料需需求的數(shù)量和和相互之間的的組成結構關關系。例如如：下表就是是一張簡單的的與自行車產產品結構相對對應的物料清清單自行車產品的的物料清單注：類型中““M”為自制制件，“B””為外購件。。三、MRP基基本構成（3）庫存信信息庫存信息是保保存企業(yè)所有有產品、零部部件、在制品品、原材料等等存在狀態(tài)的的數(shù)據庫。在在MRP系統(tǒng)統(tǒng)中，將產品品、零部件、、在制品、原原材料甚至工工裝工具等統(tǒng)統(tǒng)稱為“物料料”或“項目目”。為便于于計算機識別別，必須對物物料進行編碼碼。物料編碼碼是MRP系系統(tǒng)識別物料料的唯一標識識1、產品結構構與零件分解解，如下圖:四、MRP基基本運算邏輯輯2、計算各個個產品及相應應部件的需求求量第五節(jié)JIT庫存存控制方法一、JIT簡簡介JIT為JustInTime的縮寫，直直譯為“正好好準時”。。將其與庫存存管理和生產產管理聯(lián)系起起來，則為““準時到貨””之意。二、JIT生生產系統(tǒng)與傳傳統(tǒng)物流系統(tǒng)統(tǒng)的不同生產流程化：：推式向拉式式轉變生產的均衡化化：將一周或或一日的生產產量按分秒時時間進行平均均，規(guī)定每條條流水線上每每個作業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)單位時間必必須完成的作作業(yè)定額。三、JIT的的基本原理理（1）品種配配置上保證品品種有效性，，拒絕不需要要的品種；（2）數(shù)量配配置上保證數(shù)數(shù)量有效性，，拒絕多余的的數(shù)量；（3）時間配配置上保證所所需時間，拒拒絕不按時的的供應；（4）質量配配置上保證產產品質量，拒拒絕次品和廢廢品。第五節(jié)JIT庫存存控制方法第五節(jié)JIT庫存存控制方法四、JIT生生產方式消除除庫存、改善善物流的關鍵鍵做法1、生產準備備耗費與儲存存成本控制（1）引進先先進的機器設設備，計算機機化的控制與與操作已使得得生產準備階階段所耗時間間變得很短，，從而使準備備耗費大幅度度下降。（2）僅選擇擇幾個可靠的的供應商，且且與他們建立立起長期的訂訂購關系，采采購業(yè)務僅由由電話或是傳傳真的方式進進行。（3）選定的的供應商可按按時、按量及及按質將材料料運到，因因此企業(yè)的庫庫存可以壓低低到極限，因因此儲存成本本也可降低到到最低水平。第五節(jié)JIT庫存存控制方法2、保證交貨貨期（1））降降低低生生產產準準備備時時間間以以縮縮短短““提提前前期期””；；（2））提高高材料料、零零部件件和產產成品品的質質量；；（3））改革革生產產過程程的布布局方方式，，由部部門型型或職職能型型轉化化為以以產品品為中中心的的生產產布局局方式式；；（4））庫存存方式式由集集中型型轉化化為小小而分分散式式。。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法3、避避免事事故損損失（1））追求求設備備失靈靈為零零的目目標；；（2））從采采購到到內部部生產產進行行全過過程的的全面面質量量控制制；；（3））利用用看板板管理理法保保證生生產過過程物物流暢暢通。。看板管管理：：即把把工廠廠中潛潛在的的問題題或需需要作作的工工作顯顯現(xiàn)或或寫在在一塊塊顯示示板或或表示示板上上，讓讓任何何人一一看板板就知知道出出了何何種問問題或或應采采取何何種措措施。。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法4、消消化價價格的的影響響（1）選擇較較近的供應商商，降低運輸輸成本；（2）選擇能能按時、按量量及按質提供供貨物的供應應商，保證JIT生產的的有效運行；；（3）與供應應商建立良好好的關系，利利用分享且相相互信賴，以以此減少由于于價格的變動動對企業(yè)帶來來的壓力。JIT與傳統(tǒng)統(tǒng)采購的比較較第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理一、現(xiàn)代庫存存管理模式———供應鏈條條件下的庫存存管理供應鏈管理供應鏈管理需需要轉變兩個個經營理念：：一是企業(yè)之之間的關系由由交易買賣關關系轉變?yōu)閼?zhàn)戰(zhàn)略合作伙伴伴關系，信息息共享，風險險分擔；二是是由企業(yè)個體體優(yōu)化到整體體最優(yōu)，供應應鏈管理將供供應鏈上的業(yè)業(yè)務和各相關關企業(yè)視為一一體，以整體體最佳化為目目標。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理供應鏈條件下下庫存管理的的目標服從于整個供供應鏈的目標標，即將流通通各個階段的的庫存控制在在所需的最小小限度，使供供應鏈上的整整體庫存降至至最低，削減減庫存管理成成本，減少資資源閑置浪費費。供應鏈條件下下庫存管理的的作用通過應用簡化化供應鏈和經經濟控制論等等方法解除薄薄弱環(huán)節(jié)來尋尋求總體平衡衡，追求商品品在流通渠道道中流動的最最高效率。供應鏈條件下下庫存管理的的特點供應鏈節(jié)點上上的企業(yè)是一一種合作博弈弈關系，共同同降低缺貨、、積壓的庫存存風險，最終終達到“雙贏贏”的目的。。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理二、供應鏈條條件下的牛鞭鞭效應“牛鞭效應””(theBullwhipEffect)：越往往供應鏈上游游走，需求波波動程度越大大的現(xiàn)象。。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理解決“牛鞭效效應”有三種種主要途徑：：第一種是利用用信息技術將將市場需求信信息提供給供供應鏈的各級級。第二種是削減減供應鏈的級級數(shù)。第三種是企業(yè)業(yè)自己不保存存任何庫存，，讓供應商管管理其產品的的庫存。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理三、供應鏈條條件下的庫存存管理方法供應商管理庫庫存（VendorManagedInventory,VMI)（1）供應商商管理庫存的的基本思想指供應商等上上游企業(yè)基于于其下游客戶戶的生產經營營和庫存信息息，對下游客客戶的庫存進進行管理與控控制。（2）供應商商管理庫存的的特點①信息共享；；②供應商完全全管理和擁有有庫存。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理（3）供應商商管理庫存的的優(yōu)點①供應商擁有有庫存，對于于零售商來說說，可以省去去多余的訂貨貨部門，去除除不必要的控控制步驟，使使庫存成本更更低，服務水水平更高；②供應商會對對庫存考慮更更多，并盡可可能進行更為為有效的管理理，進一步降降低總成本;③供應商能按按照銷售時點點的數(shù)據，對對需求做出預預測，能更準準確地確定訂訂貨批量，減減少預測的不不確定性。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理（4）供應商商管理庫存的的實施策略第一，建立顧顧客情報信息息系統(tǒng)。第二，建立物物流網絡管理理系統(tǒng)。第三，建立供供應商與分銷銷商的合作框框架協(xié)議。第四，組織機機構的變革。。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理聯(lián)合庫存管理理(JointManagedInventory,JMI)（1）聯(lián)合庫庫存管理的基基本思想供應商與客戶戶同時參與，，共同制定庫庫存計劃，利利益共享、風風險分擔的供供應鏈庫存管管理策略。（2）聯(lián)合庫庫存管理的實實施策略①建立供應鏈鏈共同遠景②建立聯(lián)合庫庫存的協(xié)調控控制方法③建立利益的的分配、激勵勵機制④建立信息溝溝通渠道第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理協(xié)同計劃預測測調整系統(tǒng)(CollaborativePlanningForecasting&Replenishment，CPFR)（1）協(xié)同計計劃預測調整整系統(tǒng)的基本本思想是一種協(xié)同式式的供應鏈庫庫存管理技術術，它應用一一系列處理過過程和技術模模型，覆蓋整整個供應鏈合合作過程，通通過共同管理理業(yè)務過程和和共享信息來來改善分銷商商和供應商的的伙伴關系，，提高預測的的準確度，最最終達到提高高供應鏈效率率、降低庫存存和提高客戶戶滿意度的目目的。第六節(jié)供供應鏈條件下下的庫存管理理（2）協(xié)同計計劃預測調整整系統(tǒng)的實施施策略①準備階段所所作的主要工工作是：ⅰ組織建立CPFR的協(xié)協(xié)作架構ⅱ確定實施對對象的范圍ⅲ制定銷售預預測ⅳ按照行業(yè)模模型所表示的的商務流程和和技術格式，，確認了CPFR實施步步驟的有效性性ⅴ確定效果評評價標準②實施階段：：實施階段的的工作圍繞銷銷售預測計劃劃展開。③效果評估Theend!9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。13:16:1313:16:1313:1612/29/20221:16:13PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2213:16:1313:16Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。13:16:1313:16:1313:16Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2213:16:1313:16:13December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20221:16:13下下午午13:16:1312月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:16下下午午12月月-2213:16December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2913:16:1313:16:1329December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。1:16:13下午1:16下下午13:16:1312月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。13:16:1313:16:1313:1612/29/20221:16:13PM11、成功就就是日復復一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2213:16:1313:16Dec-2229-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。13: