汽車涂裝技術(shù)噴涂前的準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1．能夠敘述汽車涂裝工藝過程；2．知道汽車漆面修補(bǔ)涂裝流程；3．能夠正確描述車身涂層的類型，并能正確鑒別；4．能夠按照安全操作規(guī)范進(jìn)行噴涂前的準(zhǔn)備作業(yè)；5．正確完成一輛漆面受損汽車的噴涂前準(zhǔn)備工作。學(xué)習(xí)任務(wù)1噴涂前的準(zhǔn)備任務(wù)描述一輛車身漆面受損的汽車，需要進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。在進(jìn)行修補(bǔ)涂裝作業(yè)之前，根據(jù)操作規(guī)范對汽車車身進(jìn)行噴涂前的準(zhǔn)備作業(yè)。學(xué)習(xí)引導(dǎo)本學(xué)習(xí)任務(wù)沿著以下流程進(jìn)行：車輛的清洗→損壞程度的評估→待修區(qū)域底材的處理

接修一輛漆面受損的汽車，一般需要以下的一系列工作：噴涂前的準(zhǔn)備（清洗、鑒定損壞程度、底材處理）→噴涂底漆（施工準(zhǔn)備、噴涂底漆、干燥）→原子灰施工（刮涂、干燥、打磨、清潔、再干燥）→噴涂中涂漆層（施工準(zhǔn)備、噴涂中涂漆層、干燥、填補(bǔ)缺陷、打磨、再干燥）→噴涂面漆（遮護(hù)、清潔、油漆調(diào)配、噴涂色漆和清漆、干燥）→整理（撕去遮蓋紙、修補(bǔ)各邊角側(cè)面）→拋光打蠟（遮蔽不需要打蠟的位置、拋光打蠟、清潔、內(nèi)外部整理）→交車。一、相關(guān)知識1．汽車涂裝的功能

汽車涂裝是指各種車輛的車身及其零部件的涂漆修飾，根據(jù)涂裝的對象不同，汽車涂裝可分為原廠涂裝和修補(bǔ)涂裝。（1）汽車涂裝的功能①保護(hù)作用②裝飾作用③標(biāo)識作用④特定目的

（2）汽車涂裝的基本要素包括：涂裝材料，涂裝工藝，涂裝管理三方面。①涂裝材料即涂料，其質(zhì)量和配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本保障。②涂裝工藝是充分發(fā)揮涂料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本的必要條件。③涂裝管理是確保所制定工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定，達(dá)到涂裝目的和涂層質(zhì)量的必要條件。

涂裝材料，涂裝工藝，涂裝管理三方面互為依存，忽視哪一方面都無法達(dá)到正確的涂裝目的和獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。2．原廠涂裝（1）原廠涂裝漆膜和修補(bǔ)涂裝漆膜①原廠涂裝漆膜經(jīng)過120℃高溫烘烤，在涂膜干燥過程中經(jīng)過熔融和二次流平，涂膜表面具有鏡面光澤，并且膜質(zhì)堅硬。此外，由于新車在自動化生產(chǎn)線上完成涂裝，環(huán)境潔凈，無粉塵污染，保證了新車涂膜表面的潔凈無瑕疵。②修補(bǔ)涂裝漆膜原廠涂裝漆膜由于汽車在使用過程中的意外碰撞受損后，為了恢復(fù)其外貌和裝飾效果，采用壓縮空氣噴涂方法進(jìn)行修補(bǔ)。因修補(bǔ)部位、修補(bǔ)面積、修補(bǔ)涂料以及人員操作技術(shù)水平的不同，使得修補(bǔ)涂裝漆膜的質(zhì)量存在諸多變數(shù)，涂膜表面或多或少存在瑕疵，只要認(rèn)真觀察，難免會發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)涂裝漆膜表面紋理不均、有壓縮空氣噴涂時漆霧落點(diǎn)留下的痕跡（嚴(yán)重者呈現(xiàn)桔紋狀），以及局部漆膜可能存在塵料，等等。（2）原廠涂裝工作過程

轎車的原廠涂裝工藝大多采用自動流水線生產(chǎn)，涂裝過程自動化程度高、速度快、產(chǎn)量大。①車身表面處理

在涂裝前對車身進(jìn)行除銹、去氧化皮、去垢、脫脂和磷化處理，以除去車身表面在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氧化皮、毛刺、銹蝕、油污和焊渣等。②電泳涂裝

利用水溶性涂料液在電場（一般采用200～300V的直流電）下產(chǎn)生的電泳、電解、電沉積和電滲作用，使浸在漆液中的車身被涂上漆。③涂裝裝密密封封劑劑、、填填縫縫膠膠和和車車底底保保護(hù)護(hù)涂涂裝裝④中涂涂漆漆涂涂裝裝中涂涂漆漆涂涂裝裝的的作作用用是是增增強(qiáng)強(qiáng)底底漆漆與與面面漆漆之之間間的的附附著著力力、、提提高高面面漆漆的的機(jī)機(jī)械械強(qiáng)強(qiáng)度度、、保保證證面面漆漆表表面面的的平平整整度度。。進(jìn)行行完完中中涂涂漆漆涂涂裝裝后后的的車車身身需需要要經(jīng)經(jīng)過過靜靜置置、、加加溫溫干干燥燥，，然然后后需需要要進(jìn)進(jìn)行行打打磨磨，，去去除除涂涂層層表表面面的的雜雜質(zhì)質(zhì)和和粗粗糙糙物物。。⑤面漆漆涂涂裝裝a遮護(hù)護(hù)b清清潔潔c預(yù)預(yù)涂涂裝裝d面面漆漆涂涂裝裝e面面漆漆的的干干燥燥f外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)3．．汽汽車車涂涂裝裝作作業(yè)業(yè)的的安安全全與與防防護(hù)護(hù)（1）環(huán)環(huán)境境保保護(hù)護(hù)①通通風(fēng)風(fēng)常常采采用用換換氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行地地面面抽抽氣氣，，抽抽吸吸磨磨料料和和噴噴漆漆場場地地灰灰塵塵。。②人人身身防防護(hù)護(hù)在在作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)，，施施工工操操作作者者必必須須戴戴上上呼呼吸吸保保護(hù)護(hù)器器、、安安全全手手套套、、防防護(hù)護(hù)服服及及工工作作鞋鞋。。而而萬萬一一人人身身觸觸及及此此類類物物質(zhì)質(zhì)，，應(yīng)應(yīng)及及時時用用肥肥皂皂水水沖沖洗洗干干凈凈。。（2）工具設(shè)設(shè)備的安安全使用用①手動工工具要保保持清潔潔和完好好。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清潔潔沾有油油污和其其他雜物物的工具具，檢查查其是否否有破損損。②使用銳銳利或有有尖角的的工具時時應(yīng)當(dāng)小小心操作作。不要要將銳利利工具或或物品放放在口袋袋中，以以免傷及及本人或或劃傷汽汽車表面面。③專用工工具只能能用于專專門的操操作，不不能移作作它用。。④使用電電動工具具之前應(yīng)應(yīng)檢查是是否接地地，檢查查導(dǎo)線的的絕緣是是否良好好。操作作時，應(yīng)應(yīng)站在絕絕緣橡膠膠地板上上進(jìn)行（（或穿有有絕緣靴靴）。無無保護(hù)裝裝置的電電動設(shè)備備不要使使用。⑤用氣動動或電動動工具從從事打磨磨、修整整、噴砂砂或類似似作業(yè)時時，必須須戴安全全鏡。在在小零件件上鉆孔孔對，禁禁止用手手握持，，必須用用臺鉗夾夾住。⑥必須確認(rèn)認(rèn)電動工工具上的的電路開開關(guān)處于于斷開位位置后，，才允許許接通電電源。電電動工具具使用完完畢，應(yīng)應(yīng)切斷電電路，并并從電源源上拔下下來。⑦清理電電動工具具在工作作時所產(chǎn)產(chǎn)生的切切屑或碎碎片時，，必須讓讓電動工工具停止止轉(zhuǎn)動，，切勿在在轉(zhuǎn)動過過程中用用手或刷刷子去清清理。⑧氣動工工具必須須在規(guī)定定的壓力力下工作作。⑨使用液液壓機(jī)具具時，應(yīng)應(yīng)保持液液壓壓力力處于安安全值以以下，操操作時應(yīng)應(yīng)戴安全全眼鏡，，并站立立在液壓壓機(jī)具的的側(cè)面。。（3）個人安安全防護(hù)護(hù)①呼吸系系統(tǒng)的安安全與保保護(hù)呼吸保護(hù)護(hù)器有三三種：防防塵口罩罩、供氣氣式全面面罩和活活性碳過過濾面罩罩?？筛鼡Q過過濾器芯芯式防塵塵口罩一次型防防塵口罩罩a防塵口罩罩b供氣式面面罩供氣式全全面罩供氣式半半面罩雙濾芯式式活性炭炭面罩c活性炭炭過濾面面罩單濾芯式式活性炭炭面罩濾芯②人體其他他部位的的保護(hù)a頭部的保保護(hù)：涂裝作作業(yè)時將將長發(fā)扎扎結(jié)在頭頭后，始始終要戴戴安全帽帽。b眼睛和臉臉部的保保護(hù)∶戴防塵塵鏡、護(hù)護(hù)目鏡或或防護(hù)面面具護(hù)目鏡防漆霧眼眼鏡防護(hù)面具具耳塞c耳朵的的保護(hù)耳罩d手的保護(hù)護(hù)普通手套套一次性手手套抗稀料手手套e腳的保保護(hù)f身體的的保護(hù)噴漆防護(hù)護(hù)服安全工作作鞋（4）涂裝材材料的安安全存放放和保管管①存放涂涂料的庫庫房必須須專用，，不得與與其他物物品（特特別是易易燃材料料）存放放在一起起。庫房房要干燥燥，隔熱熱，避免免陽光直直射。庫庫房要有有通風(fēng)口口，防止止庫房密密封使得得庫房內(nèi)內(nèi)有機(jī)溶溶劑的濃濃度過高高而發(fā)生生危險。。庫房內(nèi)內(nèi)的照明明應(yīng)該使使用防爆爆燈，開開關(guān)應(yīng)該該裝置在在庫房外外面，防防止開或或關(guān)時產(chǎn)產(chǎn)生電火火花而引引起火災(zāi)災(zāi)。②庫房必必須遠(yuǎn)離離火源，，庫房門門口應(yīng)該該有“嚴(yán)禁煙火火”的醒目標(biāo)標(biāo)志。火火柴、打打火機(jī)、、移動電電話機(jī)等等不得帶帶進(jìn)庫房房。庫房房外應(yīng)該該放置滅滅火器，，黃沙及及其滅火火材料。。③庫房室室溫不得得超過28℃，夏季高高溫時應(yīng)應(yīng)有降溫溫措施，，取料時時避開中中午高溫溫，在早早、晚溫溫度較低低時取料料。④庫房內(nèi)內(nèi)存放不不同性質(zhì)質(zhì)的涂料料，應(yīng)該該分堆或或者分層層存放，，以免由由于牌號號不明而而混肴不不清，造造成錯發(fā)發(fā)而發(fā)生生事故。。⑤庫房內(nèi)不不許調(diào)配配涂料，，涂料桶桶不得有有縫隙，，使用過過的涂料料桶蓋必必須蓋緊緊，不準(zhǔn)準(zhǔn)存放敞敞口的涂涂料桶。。⑥庫房內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)存存放使用用過的棉棉紗，紙紙屑。涂涂料空桶桶不可以以存放在在庫房內(nèi)內(nèi)，應(yīng)該該集中存存放在通通風(fēng)好，，無易燃燃物品的的地方，，并定期期處理。。⑦庫房進(jìn)進(jìn)料應(yīng)該該登記涂涂料出廠廠日期、、進(jìn)庫日日期和規(guī)規(guī)定的保保存期，，做到先先進(jìn)先出出，防止止存放過過期而造造成涂料料變質(zhì)（（如干化化、結(jié)皮皮、沉淀淀等）。。⑧對于用用量小或或容易變變質(zhì)凝結(jié)結(jié)的涂料料，不宜宜大量進(jìn)進(jìn)貨，防防止造成成積壓。。⑨根據(jù)經(jīng)經(jīng)營規(guī)模模，選擇擇合適的的計算機(jī)機(jī)軟件管管理庫房房。4．壓縮縮空氣供供給系統(tǒng)統(tǒng)壓縮空氣氣供給系系統(tǒng)用于于提供充充足的達(dá)達(dá)到預(yù)定定壓力的的壓縮空空氣，以以確保噴噴涂車間間所有的的氣動設(shè)設(shè)備都能能有效地地工作。。一般由空空氣壓縮縮機(jī)、空空氣凈化化設(shè)備、、空氣輸輸送管道道以及壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)裝置等等組成。。（1）空氣壓壓縮機(jī)空氣壓縮縮機(jī)以電電動機(jī)為為動力，，將空氣氣壓力升升到規(guī)定定的壓力力值，為為氣動設(shè)設(shè)備提供供動力。。目前使使用的空空氣壓縮縮機(jī)根據(jù)據(jù)工作原原理分為為活塞式式、螺桿桿式、膜膜片式三三類，目目前普遍遍使用的的是活塞塞式和螺螺桿式。。①活塞式式空氣壓壓縮機(jī)單級空氣氣壓縮機(jī)機(jī)雙級空氣氣壓縮機(jī)機(jī)②螺桿式空空氣壓縮縮機(jī)雙級空氣氣壓縮機(jī)機(jī)螺桿式空空氣壓縮縮機(jī)（2）儲氣罐罐用來儲存存空氣壓壓縮機(jī)所所產(chǎn)生的的壓縮空空氣。其工作壓壓力必須須大于車車間工具具所需壓壓力，其其作用：：①儲存一一定壓力力和容積積的壓縮縮空氣。。②排水。。③保持氣氣壓和氣氣流量的的平衡。。④避免空空氣壓縮縮機(jī)的頻頻繁啟動動。（3）冷冷干機(jī)空氣經(jīng)壓壓縮后，，大氣中中的水蒸蒸氣會凝凝結(jié)形成成大量水水分。如如果不加加處理會會造成管管路腐蝕蝕，甚至至導(dǎo)致設(shè)設(shè)備故障障，影響響產(chǎn)品品品質(zhì)。冷冷干機(jī)通通過低溫溫對壓縮縮空氣進(jìn)進(jìn)行干燥燥，除去去其中的的水分。。（4）壓縮空氣的的調(diào)理部件①壓縮空氣過過濾器壓縮空氣進(jìn)入入過濾器，由由于過濾器的的偏心結(jié)構(gòu)造造成旋風(fēng)效果果，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動動使較大的灰灰塵和水滴在在慣性的作用用下分離出來來，流向底部部?？諝怆S后后進(jìn)入過濾單單元，將余下下的灰塵過濾濾掉，然后從從出口流出。。隔板用于防防止沉積的液液體飛濺或重重新污染壓縮縮空氣。放水水閥可以將沉沉積的液體放放出。②壓縮空氣調(diào)壓壓閥設(shè)置置壓縮空氣調(diào)調(diào)壓閥可自動動控制，確保保氣壓均穩(wěn)定定。同時還顯顯示調(diào)節(jié)后的的氣壓和進(jìn)氣氣管道的氣壓壓值。③壓縮空氣潤滑滑油霧器給給壓縮空氣氣內(nèi)增加油霧霧。以利于氣氣動工具的工工作，給氣動動工具提供一一定的潤滑作作用，減少氣氣動工具的摩摩擦損失，減減少磨損消耗耗，防止氣動動元件銹蝕。。④自動排水器器可排泄泄壓縮空氣管管路中的油、、水及臟物等等。（5）壓縮空氣供供給系統(tǒng)的管管路設(shè)置在管路設(shè)置時時，應(yīng)注意：：①主供氣管道道應(yīng)逐步向末末端傾斜，傾傾斜度為1/100，以利于管道道中水的排放放。②支供氣管道道應(yīng)從主供氣氣管道上方引引出，防止水水進(jìn)入支供氣氣管道。③空氣過濾器器（油水分離離器）應(yīng)安裝裝在主供氣管管道與空氣壓壓縮機(jī)相距8～10m的位置。提高高油水分離的的效果。④主供氣管道道最低處應(yīng)安安裝自動排水水閥，支供氣氣管道末端要要有排水閥。。⑤供噴涂設(shè)備備使用的支供供氣管道應(yīng)安安裝壓縮空氣氣調(diào)壓閥，以以及精密過濾濾器。5．底材處理理工具設(shè)備（1）手工工具主主要有尖尖角錘、刮刀刀、銼刀、鋼鋼絲刷等簡單單工具。（2）機(jī)械工具以壓縮空氣或或電力作為動動力源，驅(qū)動動打磨頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或移動，與與砂輪、砂布布、砂紙等磨磨具配合作業(yè)業(yè)。①打磨機(jī)根據(jù)動力來分分有電動和氣氣動；根據(jù)形形狀來分有圓圓盤式和板式式；根據(jù)砂紙紙及運(yùn)動方向向有單向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式打磨機(jī)、、軌道單振動動式打磨機(jī)、、雙軌道偏心心振動式打磨磨機(jī)、往復(fù)直直線式打磨機(jī)機(jī)。a單向旋轉(zhuǎn)式打打磨機(jī)b軌道單振動動式打磨機(jī)c雙軌道偏心心振動式打磨磨機(jī)d往復(fù)直線式打打磨機(jī)是一種長板式式打磨機(jī)，只只是簡單的前前后運(yùn)動，砂砂紙安裝在底底板上靠來回回直線運(yùn)動研研磨物面，一一般使用于要要求平整度的的打磨工作。。②噴砂機(jī)噴噴砂機(jī)空氣流流驅(qū)動一定粒粒度的砂子或或鋼丸沖擊物物品表面達(dá)到到?jīng)_刷、打磨磨的目的，同同時不會過多多損傷底材。。噴砂機(jī)配置置有砂子儲罐罐、砂子過濾濾器、管道及及噴砂槍。利利用噴砂機(jī)處處理底材有利利于對某些孔孔隙、縫隙或或難以到達(dá)的的一些狹小空空間部位的處處理。（3）化學(xué)除漆①遮護(hù)要除漆漆部位以外的的地方，防止止粘到脫漆劑劑，板件之間間的空隙也必必須用膠帶遮遮蔽好，以免免脫漆劑進(jìn)入入板內(nèi)。②涂脫漆劑，，用P60號砂紙，先打打磨涂層，以以加快脫漆劑劑的滲透，提提高效率。③再涂一次脫脫漆劑，大約約5分鐘后，用刮刮刀刮掉表面面的漆層。④如果還有沒沒除掉的漆，，重復(fù)第③步步的工作。⑤漆層脫離后后，用干布擦擦掉殘存的脫脫漆劑。然后后用干凈布和和水清洗表面面，直到?jīng)]有有脫漆劑為止止。⑥用P120號砂紙，除掉掉殘余的漆。。6.底材及表面預(yù)預(yù)處理（1）鋼鐵底材①清洗底材一一塊干凈凈抹布用脫脂脂除蠟劑濕潤潤后，在底材材上擦洗，面面積控制在0.2～0.3平方米，一一小塊一小小塊地進(jìn)行行，當(dāng)?shù)撞牟倪€濕潤時時，用一塊塊干凈抹布布把它擦干干，以有效效清除油污污和蠟質(zhì)。。②用金屬磷磷化液清洗洗在無無銹的表面面上用抹布布、海綿涂涂抹或用噴噴涂工具噴噴涂（非涂涂裝表面注注意用耐溶溶劑型物料料遮蔽，例例如噴涂專專業(yè)遮蔽紙紙、膜）當(dāng)當(dāng)表面仍濕濕潤時，用用干凈的抹抹布擦干。。（2）鍍鋅金屬屬底材①黃膜鉻酸酸鹽處理將將鋅材材在含鉻的的酸性溶液液中處理后后，便生成成一層無機(jī)機(jī)鉻酸鹽膜膜。根據(jù)實(shí)實(shí)際使用上上的不同處處理液配方方，膜層呈呈無色、黃黃色、橄欖欖綠色，膜膜層厚度以以及耐腐蝕蝕性能也依依次增加。。②磷酸鹽處處理對對鋅材表面面進(jìn)行磷化化處理，形形成磷酸鹽鹽膜，提高高鍍鋅板的的耐腐蝕性性能。（3）鋁及鋁合合金底材①化學(xué)氧化化膜法（堿堿性溶液氧氧化法）將將鋁及及鋁合金材材料置于含含碳酸鈉、、鉻酸鹽等等堿性溶液液內(nèi)在高溫溫下處理5~20分鐘，使表表面生成一一層氧化膜膜，再進(jìn)行行鈍化處理理。②黃膜鉻酸酸鹽法將將鋁及鋁鋁合金材料料置于含有有鉻酸的PH值為1.8-3.0的酸性處理理液中進(jìn)行行處理。（4）塑料底材材①物理處理理a火焰處理將將火焰焰噴到塑料料制品表面面，使表面面溫度高達(dá)達(dá)1000-2000℃，使塑料表表層分子局局部氧化，，從而改善善其潤濕性性和附著力力。但時間間極短，塑塑料制品不不會損傷熔熔化。b紫外線輻射射處理塑塑料經(jīng)紫紫外線處理理后，表面面結(jié)構(gòu)發(fā)生生變化，有有利于附著著力的提高高。②除靜電塑塑料為為絕緣體，，其表面容容易積累電電荷。噴涂涂涂料時，，會由于靜靜電作用使使涂料噴涂涂不均勻，，降低涂層層的附著力力。所以，，噴涂涂料料前塑料表表面一定要要用除靜電電劑進(jìn)行處處理。③表面脫脂、、除塵、退退火④化學(xué)處理理通過過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)物質(zhì)對對塑料制品品表面進(jìn)行行處理，使使其表面粗粗化具有多多孔性，從從而改善涂涂料在塑料料制品表面面的附著力力。a酸性氧化處處理用用鉻酸、硫硫酸混合液液通過表面面氧化，提提高塑料制制品表面潤潤濕性，使使表面刻蝕蝕成為有控控制的多孔孔結(jié)構(gòu)。b溶劑處理溶溶劑處處理塑料制制品表面，，可以除去去表層的油油污、脫膜膜劑使表面面粗化，具具有多孔性性而提高表表面附著力力。7．原涂層層及底材的的鑒別（1）原涂層的的判別方法法①視覺檢查查法②涂抹溶劑劑法③加熱檢查查法④硬度測定定法⑤厚度測試試法⑥電腦檢測測儀法（2）底材的判判別方法①鋼板的判判斷鋼鋼板機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度較高，，表面比較較粗糙，未未經(jīng)加工的的表面一般般呈現(xiàn)灰黑黑色，有些些部位會有有鐵銹存在在。鋼板表表面經(jīng)粗砂砂紙打磨后后會顯露出出白亮的金金屬光澤，，但從側(cè)面面觀察，顏顏色有些變變暗；鋼板板耐強(qiáng)堿侵侵蝕的能力力較強(qiáng)，使使用強(qiáng)堿對對經(jīng)過打磨磨后的表面面進(jìn)行浸潤潤或涂抹一一般不會有有太大的反反應(yīng)。②鍍鋅板的的判斷未未經(jīng)加工工的鍍鋅板板表面常有有銀色的光光芒，有些些鍍鋅板表表面有魚鱗鱗狀花紋。。使用中的的鍍鋅板表表面沒有銹銹潰，裸露露處常顯現(xiàn)現(xiàn)灰白色，，經(jīng)過砂紙紙打磨的地地方比鋼材材表面更加加白亮且側(cè)側(cè)光時變暗暗的程度也也要輕一些些；鍍鋅板板不像鋼板板耐強(qiáng)堿的的侵蝕，使使用強(qiáng)堿浸浸潤或涂抹抹時多會留留下發(fā)黑的的痕跡。③鋁及鋁合金金的判斷鋁鋁的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度較較低，汽車車上一般使使用鋁合金金板材。鋁鋁合金板材材的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度較好重重量較輕，，板材表面面比鋼板和和鍍鋅板都都要光滑，，不耐強(qiáng)堿堿，經(jīng)處理理后表面形形成氧化膜膜，打磨后后可顯露白白亮的內(nèi)層層金屬。通通過打磨后后涂抹強(qiáng)堿堿的方法，，可以比較較準(zhǔn)確的加加以區(qū)分。。二、任務(wù)實(shí)實(shí)施1．車輛的的清洗a取出地毯清清洗、晾干干，清理煙煙灰盒、座座椅墊等物物品。b關(guān)閉好門窗窗，用清水水將車身表表面淋濕。。c配制清洗液液（按照生生產(chǎn)廠商的的說明進(jìn)行行配制及操操作）。d用軟海綿沾沾清洗液擦擦洗車輛。。順序：車車頂→擋風(fēng)風(fēng)玻璃→發(fā)發(fā)動機(jī)罩→→保險杠→→燈具→車車身的一個個側(cè)面（包包括玻璃））→車身后后部（包括括玻璃、尾尾燈）→車車身的另一一側(cè)（包括括玻璃）及及車輪。e按上述順序序進(jìn)行全車車沖洗，直直到把清洗洗液沖洗干干凈。f按相同的順順序用壓縮縮空氣吹車車身表面，，用干凈的的麂皮（或或絨布）擦擦干。2．損壞程度度的評估（1）目測評估估根據(jù)據(jù)光照射鈑鈑金件的反反射情況，，以評估損損壞的程度度及受影響響面積的大大小。稍微微改變觀察察角度，即即可看到微微小的變形形。（2）觸摸評估估戴上上手套，從從各個方向向觸摸受損損的區(qū)域（（不要對鈑鈑金件施加加壓力），，注意力集集中在手掌掌上的感覺覺。為了能能準(zhǔn)確地找找到受損區(qū)區(qū)域的不平平整部分，，手移動的的范圍要大大，要包括括沒有被損損壞的區(qū)域域。在有些些損壞區(qū)域域，手在向向某個方向向移動時，，可能比向向另一個方方向移動時時更容易感感覺到，因因此需要向向不同方向向移動。（3）直尺評估估將一一直尺放在在車身另一一邊對應(yīng)的的沒有被損損壞的區(qū)域域上，檢查查車身和直直尺間的間間隙；然后后將直尺放放在被損壞壞的車身鈑鈑金件上，，評估被損損壞的和未未被損壞的的車身鈑金金件之間的的間隙相差差多少。如果在用直直尺評估時時，損壞件件有凸出部部分，將影影響評估操操作?？捎糜脹_子或鴨鴨嘴錘，將將突起的區(qū)區(qū)域敲平或或稍低于正正常表面。。3．待修區(qū)域域底材的處處理底材處理前前需要視情情況對車輛輛進(jìn)行必要要的遮護(hù)作作業(yè)，包括括車身內(nèi)裝裝防護(hù)以及及車身外部部遮護(hù)，以以防止施工工作業(yè)中對對車輛造成成污染。另另外根據(jù)需需要可將修修補(bǔ)區(qū)域的的附件拆下下。（1）除舊漆、、除銹機(jī)械法除舊舊漆除銹的的施工穿戴好合適適的個人防防護(hù)用品。。①用手觸摸摸并觀察待待打磨表面面，確定好好需要打磨磨的區(qū)域。。②緊握打磨磨機(jī)（干磨磨機(jī)），采采用P60～P80砂紙，接通通開關(guān)，以以大約5°～10°的角度靠向向待加工表