涂裝工藝部分

工程機(jī)械涂料涂裝

涂裝要求

為了達(dá)到涂料涂裝的目的，不僅要考慮涂料本身的用途和性能，還應(yīng)考慮涂料的涂裝施工工藝，因為涂料的性能和作用是靠涂層體現(xiàn)出來的，因此，選擇涂料品種、合適的涂裝工藝和涂裝設(shè)備及作業(yè)環(huán)境是互相促進(jìn)、互相制約的。

涂裝要求

（1）明確涂裝目的（2）制定工藝規(guī)程（3）嚴(yán)格進(jìn)行表面處理（4）選擇最佳涂裝工藝（5）保證涂層干燥條件（6）嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量（7）及時處理涂層缺陷涂裝工序涂料產(chǎn)品名稱推薦膜厚(μm)底漆雙組份厚漿型環(huán)氧底漆40～50中涂漆雙組份灰色快干中涂漆30～40面漆雙組份丙烯酸聚氨酯面漆40～50面漆雙組份聚氨酯汽車面漆40～50清漆雙組份汽車罩光清漆20～30合計180～200展車整機(jī)涂料涂裝配套面漆中涂漆底漆磷化膜基材30-40μm15-25μm30-40μm2-5μm涂層示意圖整車涂裝工藝鋼鐵件底材表面處理→噴砂（或拋丸）除銹或酸洗磷化→噴涂厚漿型環(huán)氧底漆（空氣噴涂）→干燥→刮原子灰→干燥→打磨→吹灰→噴涂中涂漆（空氣噴涂）→干燥→細(xì)灰找補缺陷→干燥→打磨→吹灰→噴涂丙烯酸聚氨酯面漆（空氣噴涂）→干燥→組裝→試機(jī)→清除整機(jī)涂裝表面的油污、灰塵→修補底漆→紅灰找補砂眼→干燥→打磨→吹灰→噴涂聚氨酯汽車面漆（空氣噴涂）→干燥→屏蔽→噴涂套色聚氨酯汽車面漆（空氣噴涂）→拆屏蔽→干燥→局部缺陷修補→干燥→（根據(jù)情況罩汽車罩光清漆→干燥→）檢驗→貼標(biāo)識→入庫一保護(hù)

保護(hù)螺母的保護(hù)1、橡膠錐子塞2、螺釘套上3、黃油保護(hù)二前處處理表面處理的目目的1、保證和提高高涂層的防護(hù)護(hù)性能2、增強(qiáng)涂層對對物體表面的的附著力3、創(chuàng)造合適的的表面粗糙度度表面處理要達(dá)達(dá)到的要求①無油污及水水分；②無銹跡及氧氧化物；③無酸酸、堿堿等殘殘留物物；④工件件表面面達(dá)到到一定定的粗粗糙度度。前處理理1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件：：除油油、噴噴砂2、薄板板件：：酸洗洗、磷磷化除油可皂化化油不可皂皂化油油除油不不徹底底，可可能引引起油油縮，，影響響涂裝裝的外外觀效效果，，影響響油漆漆與底底材的的附著著力，，更嚴(yán)嚴(yán)重的的可能能引起起脫漆漆。與銹蝕蝕有關(guān)關(guān)的概概念①銹蝕與與銹在氧氣氣、水水及其其他介介質(zhì)的的作用用下，，金屬屬工件件發(fā)生生腐蝕蝕引起起變色色或松松動等等腐蝕蝕現(xiàn)象象稱為為“生銹”或“腐蝕”。腐蝕蝕產(chǎn)物物統(tǒng)稱稱為“銹”，其中中鐵銹銹在常常溫下下形成成的腐腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物是是氧化化亞鐵鐵、三三氧化化二鐵鐵、四四氧化化三鐵鐵、氫氫氧化化鐵及及其水水合物物的混混合物物。②氧化與氧化化皮金屬在含氧氧氣環(huán)境中中受熱，在在表面形成成氧化物的的現(xiàn)象稱為為氧化，其其腐蝕產(chǎn)物物稱為氧化化皮，是高高溫下產(chǎn)生生的腐蝕。。它雖然也也是鐵的各各種氧化物物，但結(jié)構(gòu)構(gòu)比較堅硬硬。③除銹工序把清出金屬屬工件表面面上的銹蝕蝕和氧化皮皮的工序稱稱為除銹。。除銹的方法法鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)現(xiàn)主要的除除銹方式都都為噴砂拋拋丸除銹。。噴射除銹的的等級要求求需達(dá)到Sa2.5級，粗糙度度要求在40-70μm，即漆膜總總厚度的1/3（含中途漆漆）。粗糙度過大大，會增加加涂裝成本本；會形成成在波峰處處油漆太薄薄，達(dá)不到到防銹要求求，而波谷谷部位則油油漆會將空空氣封閉在在波谷內(nèi)，，容易產(chǎn)生生氣泡，或或引起針孔孔。磷化膜作作用①多孔性性，提高高與涂膜膜的附著著力。②抗蝕性性，磷化化膜可為為基體提提供重要要的防護(hù)護(hù)作用，，可防止止腐蝕介介質(zhì)對金金屬工件件的侵蝕蝕。三噴噴涂前檢檢查噴涂前檢檢查1、被涂工工件的檢檢查2、涂裝設(shè)設(shè)備的檢檢查3、施工環(huán)環(huán)境的檢檢查被涂工件件的檢查查油脂浮銹灰塵水珠焊渣毛刺氧化皮……..無表面清潔潔平整涂裝設(shè)備備的檢查查輸氣管道道供氣系統(tǒng)統(tǒng)油水分離離器噴槍噴槍口徑徑粘度計過濾布……….施工環(huán)境境的檢查查溫度濕度光線通風(fēng)衛(wèi)生……涂料施工工的環(huán)境境條件1、涂料料施工需需要有適適宜的環(huán)環(huán)境和條條件，如如溫度、、濕度、、光線、、通風(fēng)、、衛(wèi)生等等，才能能保證涂涂裝的質(zhì)質(zhì)量與效效果。2、涂料涂涂裝最好好在常溫溫（18～25℃）條件下下進(jìn)行，，溫度過過低過高高都不利利于成膜膜質(zhì)量，，環(huán)境溫溫度過低低（低于于5℃），涂料料一般都都干燥緩緩慢，有有的甚至至不能固固化；氣氣溫過高高（超過過35℃），涂膜膜性能受受到影響響。涂料施工工的環(huán)境境條件3、空氣濕濕度對大大多數(shù)涂涂料都不不利，尤尤其是涂涂裝揮發(fā)發(fā)性涂料料時，都都不應(yīng)在在潮濕（濕度超超過85%）陰雨天氣氣施工，，避免發(fā)發(fā)白或干干燥緩慢慢等弊病病。4、光線對對于涂漆漆很有影影響，一一般應(yīng)選選在光線線充足的的房間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，，這樣可可以得到到純正的的色澤，，涂漆時時能夠看看清，因因而能及及時避免免漏涂及及流掛等等現(xiàn)象。。涂料施工工的環(huán)境境條件5、涂裝場場所應(yīng)有有適當(dāng)通通風(fēng)，保保持有適適量的新新鮮空氣氣，這樣樣既有利利于漆工工的健康康又可避避免火災(zāi)災(zāi)的危險險，但是是空氣流流通的速速度不可可過高，，這樣也也會影響響涂層質(zhì)質(zhì)量。6、涂裝施工環(huán)環(huán)境必須保持持干凈，否則則會影響漆膜膜的裝飾質(zhì)量量。四刮涂涂膩子刮涂膩子1、膩子的選擇擇2、刮涂前的清清理3、刮涂次數(shù)4、刮涂順序5、刮涂的厚度度五打磨磨除塵打磨除塵1、底漆中涂漆漆打磨2、膩子打磨3、除塵六噴涂噴涂1、涂涂料料的的調(diào)調(diào)配配2、空空氣氣噴噴涂涂的的操操作作技技巧巧涂料料的的調(diào)調(diào)配配核對對開桶桶攪拌拌配比比調(diào)漆漆稀釋釋過濾濾靜置置涂裝裝要要領(lǐng)領(lǐng)㈠底底漆漆涂涂裝裝㈡中中涂涂涂涂裝裝㈢面面漆漆涂涂裝裝底漆漆涂涂裝裝底漆作用用主要為為防護(hù)作作用1、噴涂雙雙組分厚厚漿型環(huán)環(huán)氧底漆漆；2、調(diào)配比比例主主：固固：稀=9：1：1.5～4；3、將施工工粘度調(diào)調(diào)校至空空氣噴涂涂20±2秒；4、確保底底漆干膜膜厚40-50μm；5、噴涂涂后經(jīng)經(jīng)80℃℃×30分鐘烘烘干或或常溫溫放置置24小時以以上再再打磨磨。中涂漆漆涂裝裝在重防防腐涂涂料系系統(tǒng)中中，中中涂漆漆的作作用是是：1、增加加涂層層的厚厚度以以提高高整個個涂層層系統(tǒng)統(tǒng)的屏屏蔽性性能；；2、掩蓋蓋底漆漆缺陷陷(包括透透色)；3、減少少面漆漆用量量。中涂漆漆涂裝裝1、噴涂涂雙組組分快快干中中涂漆漆；2、調(diào)配配比例例主主：：固：：稀=5：1：1～2；3、將施施工粘粘度調(diào)調(diào)校至至空氣氣噴涂涂18±±2秒；4、確保保底漆漆干膜膜厚30-40μm；5、噴涂涂后經(jīng)經(jīng)80℃℃×30分鐘烘烘干或或常溫溫放置置8～24小時再再打磨磨。過渡面面漆涂涂裝1、調(diào)漆漆時應(yīng)應(yīng)將原原漆充充分?jǐn)嚁嚢?，，以防防顏料料沉降降而?dǎo)導(dǎo)致色色彩不不勻；；2、稀釋釋劑不不能加加入過過多，，否則則會產(chǎn)產(chǎn)生倒倒光；；3、不要一次次噴得過厚厚，應(yīng)均勻勻的噴三至至四道；4、每層之間間流平時間間為10分鐘，以確確保涂層中中的溶劑充充分揮發(fā)。過渡面漆涂涂裝1、噴涂雙組組分丙烯酸酸聚氨酯面面漆；2、調(diào)配比例例主：：固：稀=5：1：1～2；3、將施工粘粘度調(diào)校至至空氣噴涂涂18±2秒；4、確保底漆漆干膜厚40-50μm；5、噴涂后經(jīng)經(jīng)80℃×30分鐘烘干或或常溫放置置8～24小時。面漆涂裝包括套色面面漆1、噴涂雙組組分聚氨酯酯汽車面漆漆；2、調(diào)配比例例主：：固：稀=5：2：1～2；3、將施工粘粘度調(diào)校至至空氣噴涂涂15±1秒；4、確保底漆干干膜厚40-50μm；5、噴涂后經(jīng)80℃×30分鐘烘干或常常溫放置8～24小時。罩光清漆涂裝裝1、噴涂雙組分分汽車罩光清清漆；2、調(diào)配比例主主：固：：稀=5：2：1～2；3、將施工粘度度調(diào)校至空氣氣噴涂15±1秒；4、確保底漆干干膜厚40-50μm；5、噴噴涂涂后后經(jīng)經(jīng)80℃℃××30分鐘鐘烘烘干干或或常常溫溫放放置置8～24小時時。。噴槍槍的的維維護(hù)護(hù)噴槍槍的的維維護(hù)護(hù)主主要要是是清清洗洗。。噴噴涂涂工工作作完完畢畢后后，，必必須須將將噴噴槍槍清清洗洗干干凈凈，，不不允允許許在在噴噴槍槍內(nèi)內(nèi)殘殘存存油油漆漆。。清清洗洗噴噴槍槍時時，，可可在在貯貯漆漆罐罐內(nèi)內(nèi)裝裝入入部部分分稀稀釋釋劑劑，，然然后后以以手手指指堵堵住住出出漆漆嘴嘴，，再再扳扳動動扳扳機(jī)機(jī)，，借借助助稀稀釋釋劑劑的的強(qiáng)強(qiáng)烈烈沖沖刷刷作作用用，，就就可可將將噴噴槍槍內(nèi)內(nèi)殘殘余余的的油油漆漆清清洗洗干干凈凈。。除每每次次施施工工完完畢畢進(jìn)進(jìn)行行清清洗洗外外，，還還應(yīng)應(yīng)定定期期全全面面地地拆拆裝裝噴噴槍槍。。即即將將噴噴槍槍解解體體成成零零件件，，浸浸泡泡在在稀稀釋釋劑劑中中，，然然后后逐逐個個清清洗洗。。在在拆拆裝裝噴噴槍槍的的整整個個過過程程中中，，應(yīng)應(yīng)用用專專用用工工具具仔仔細(xì)細(xì)操操作作，，不不得得損損壞壞各各種種零零件件，，如如頂頂針針、、密密封封墊墊等等。。清清洗洗噴噴槍槍，，只只能能用用毛毛刷刷。。清清洗洗過過的的零零件件應(yīng)應(yīng)用用干干凈凈柔柔軟軟的的棉棉布布揩揩擦擦。。出氣氣小小孔孔或或出出漆漆小小孔孔堵堵塞塞后后，，應(yīng)應(yīng)用用溶溶劑劑小小心心擦擦洗洗，，不不得得用用金金屬屬絲絲去去捅捅，，以以免免將將小小孔孔捅捅壞壞，，影影響響噴噴槍槍的的正正常常使使用用。。噴槍槍洗洗凈凈后后，，應(yīng)應(yīng)放放在在安安全全和和干干燥燥的的地地方方。?？諝鈿鈬妵娡客恐兄谐３Ｒ娨姷牡膯枂栴}題（1）在在噴噴涂涂時時，，如如果果漆漆霧霧霧霧化化過過多多，，使使零零部部件件表表面面的的漆漆液液附附著著量量降降低低。。這這主主要要是是空空氣氣壓壓力力過過大大，，而而漆漆液液輸輸出出量量不不足足所所致致。。此此時時應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)降降低低空空氣氣壓壓力力，，增增大大輸輸漆漆量量。。（2）噴噴涂涂時時噴噴射射不不足足，，噴噴槍槍工工作作中中斷斷。。這這主主要要是是空空氣氣壓壓力力過過小小，，此此時時應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)增增大大空空氣氣壓壓力力。。（3）噴霧霧的密密度不不均勻勻或噴噴涂時時斷時時續(xù)。。這主主要是是噴嘴嘴的通通氣孔孔或噴噴涂孔孔阻塞塞，或或漆液液已用用完，，此時時只需需簡單單清洗洗噴嘴嘴或添添加漆漆液即即可恢恢復(fù)正正常噴噴涂。?？諝鈬妵娡恐兄谐Ｒ娨姷膯枂栴}（4）開始始噴涂涂時出出現(xiàn)飛飛沫現(xiàn)現(xiàn)象主主要原原因是是噴槍槍頂針針沒有有越過過開放放的空空氣道道所致致，調(diào)調(diào)整頂頂針末末端的的螺母母，使使頂針針超越越空氣氣道。。（5）如果噴槍槍只能噴身身出圓形漆漆霧流，無無法調(diào)成扁扁形漆霧流流。這主要要是噴嘴上上的出氣孔孔阻塞所致致。清洗出出氣孔就可可調(diào)整成扁扁形漆霧流流。（6）漆液從從噴嘴端端（滲））出。這這主要是是噴槍阻阻塞或頂頂針封閉閉不嚴(yán)、、噴嘴有有磨損或或擰不緊緊所致。。清洗噴噴嘴或擰擰緊噴嘴嘴，若損損壞應(yīng)更更換新的的噴嘴，，滲漆即即可消除除。噴漆室的的維護(hù)保保養(yǎng)（1）所有的的機(jī)械修修補工作作和噴漆漆前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，都要要在噴漆漆室外進(jìn)進(jìn)行。（2）在噴漆漆室內(nèi)不不要進(jìn)行行任何打打磨和拋拋光操作作。（3）必須經(jīng)經(jīng)常檢查查并按規(guī)規(guī)定時間間更換過過濾器，，避免連連續(xù)氣流流把污物物和飛漆漆帶到過過濾器內(nèi)內(nèi)（4）每天檢檢查氣壓壓表讀數(shù)數(shù)，掌握握氣壓范范圍。發(fā)發(fā)現(xiàn)氣壓壓過低，，應(yīng)檢查查過濾器器是否阻阻塞，如如果過濾濾器嚴(yán)重重阻塞應(yīng)應(yīng)更換過過濾器。。噴漆室的的維護(hù)保保養(yǎng)（5）噴漆前前打濕室室內(nèi)地面面，以防防止灰塵塵飛揚。。（6）定期檢檢查照明明情況，，更換變變?nèi)趸驘裏龎牡臒魺襞?，避避免因照照明不良良而?dǎo)致致面漆配配色不準(zhǔn)準(zhǔn)。（7）定期潤潤滑排風(fēng)風(fēng)扇帶輪輪軸承和和電機(jī)軸軸承。（8）注意個個衛(wèi)生，，不能穿穿臟衣服服、臟鞋鞋進(jìn)入噴噴漆室。。（9）每次工工作結(jié)束束后都要要擦凈地地板和墻墻壁，清清除殘渣渣、遮蓋蓋紙等雜雜物，維維護(hù)和清清洗噴漆漆室內(nèi)的的所有設(shè)設(shè)備。七補補細(xì)灰灰補細(xì)灰1、紅灰的的性能2、補灰注注意事項項八屏屏蔽蔽九成成品檢檢驗十勞勞動保保護(hù)涂裝勞動動保護(hù)常常識