新明達(dá)干部培訓(xùn)：精益生產(chǎn)

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)

LeanFoundationTraining

IE部——

LeanSummarization——精益概述歡迎進(jìn)入精益知識課堂WELCOME…...快速提升勞動生產(chǎn)率降低不良率減少庫存縮短交貨期節(jié)省生產(chǎn)空間低成本花費(fèi)少精益—企業(yè)提高效益,永續(xù)經(jīng)營的最佳利器!實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部課程目錄認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹精益概念“究竟什么是精益,精益是干嘛的……?”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征如何判斷一個(gè)企業(yè)在推行精益?精益基石（手法）如何去做精益,運(yùn)用什么辦法達(dá)到精益效果?總結(jié)……總課時(shí)：60分鐘IE部MUDA“Muda

是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有些拗口甚至是令人不安，因?yàn)镸uda

意指浪費(fèi)—即特指任何只消耗資源但對客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動”返工找物料待料員工等待……認(rèn)識浪費(fèi)IE部過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以安全交貨,最終包裝部存有過量生産的産品)搬運(yùn)(收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料\裁片堆放在離生産較遠(yuǎn)的地方;成品從車間搬運(yùn)到QC部檢查再運(yùn)到包裝部等等.)庫存(車間似乎是一個(gè)半成品倉庫,堆懣了裁片及物料.)等待(收發(fā)派貨不及時(shí)或者生産線平衡性不夠時(shí)産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響)冗雜處理(上班打卡的同時(shí),又要有人去現(xiàn)場打考勤?)多余動作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對比;員工作業(yè)時(shí)每次取裁片都要彎腰)

缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時(shí)間,生産成本的增加,員工收益的減少.)七大浪費(fèi)這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費(fèi)用，沒有得到什么好處。消耗了什么資源人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場所、技術(shù)……過量生產(chǎn)暫時(shí)生產(chǎn)20個(gè)?…沒準(zhǔn)22個(gè)會更安全?請給我10個(gè)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？消耗了什么資源人力、設(shè)備、時(shí)間、場所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？放置堆積移動整理搬運(yùn)庫存SeaofInventory大量的庫存原材料送到客戶手中的成品LackofHousekeeping缺乏管理LineImbalance生產(chǎn)線不平衡PoorScheduling糟糕的計(jì)劃QualityProblems質(zhì)量問題LongTransportation遠(yuǎn)程運(yùn)輸MachineBreakdown機(jī)器故障Absenteeism曠工VendorDelivery賣方交貨CommunicationProblems溝通問題LongSet-Uptime轉(zhuǎn)換時(shí)間過長沒無管理急迫感,減慢改進(jìn)速度造對機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判斷言：庫存是萬惡之源消耗了什么資源人力、材料、場所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找……損失利息及管理費(fèi)用成為呆滯品，商品價(jià)值降低占用空間工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供應(yīng)不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，看護(hù)自動設(shè)備……等待冗雜處處理非必要要的處處理，，多余余的操操作只只會增增加浪浪費(fèi)，，而不不能帶帶來價(jià)價(jià)值告訴我我你的的名字字怎么么寫多余動動作(人)要達(dá)到到同樣樣的作作業(yè)目目的，，可以以有多多種不不同動動作。。工作作臺的的設(shè)計(jì)計(jì)，材材料的的放置置等是是否造造成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身、、移動動、彎彎腰、、對齊齊等多多余動動作呢呢？缺陷無論是是可修修復(fù)的的還是是不可可修復(fù)復(fù)的不不良，，都造造成額額外的的成本本支出出，打打亂了了正常常的生生產(chǎn)秩秩序，，引起起更多多的浪浪費(fèi)(不良良品,重修修品)“切記記：最大的的浪費(fèi)費(fèi)是我我們沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)!”課后練習(xí)習(xí)：在你的流流程或項(xiàng)項(xiàng)目中找找出5種種浪費(fèi)與小組討討論可能能的降低低浪費(fèi)的的改善項(xiàng)項(xiàng)目就是通過過持續(xù)的的消除浪浪費(fèi)并向向客戶提提供完美美價(jià)值的的過程.縮短由客客戶下單單到交貨貨時(shí)間的的生產(chǎn)理理念.LEAN精益益生生產(chǎn)產(chǎn)什么是精益?精益概念念交貨接單精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)(LeanProductionSystem)是一種做做事的積積極方法法。它的的基礎(chǔ)信信仰是，，每個(gè)決決策和過過程都是是建立在在向客戶戶提供最最大的價(jià)價(jià)值和最最低成本本的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。LPS使用用許許多多工工具具和和思思想想來來定定義義商商業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)作作方方法法。。該該系系統(tǒng)統(tǒng)形形象象的的把把屋屋頂頂作作為為企企業(yè)業(yè)的的目目標(biāo)標(biāo)，，并并由由LPS及一一系系列列工工具具和和思思想想來來支支持持。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的特特征征精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功能展開混型生產(chǎn)供應(yīng)商評估Hanedashi減少設(shè)置防錯(cuò)防誤目視填充快速轉(zhuǎn)換拉式生產(chǎn)信號燈超市問題揭露6-S5Whys過程量測目視控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間單件流標(biāo)準(zhǔn)在制品看板完美的質(zhì)量無暇的服務(wù)高水平的產(chǎn)能目標(biāo)與成就沒有有浪浪費(fèi)費(fèi)的的精精益益殿殿堂堂精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的核核心心是是一一個(gè)個(gè)靈靈活活且且有有推推動動力力的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)在在持持續(xù)續(xù)不不斷斷地地解解決決問問題題!客戶戶價(jià)價(jià)值值價(jià)值值流流流動動制制造造拉動動生生產(chǎn)產(chǎn)挑戰(zhàn)戰(zhàn)極極限限傳統(tǒng)統(tǒng)的的‘推動動’式生生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)統(tǒng)過過程程(產(chǎn)產(chǎn)品品以以批批次次形形式式推推動動)供應(yīng)應(yīng)商商裁切切電繡繡印印刷刷車縫縫包裝裝客戶戶基于于客客戶戶服服務(wù)務(wù)的的‘拉動動’式精精益益制制造造方方式式精益益過過程程(產(chǎn)產(chǎn)品品基基于于客客戶戶需需求求拉拉動動)客戶戶包裝車縫縫電繡繡印印刷刷裁切供應(yīng)商推vs拉制造商客戶客戶制造商每天天有有效效工工作作時(shí)時(shí)間間客戶戶日日需需求求量量=節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的基基石石節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間(TaktTime)源于于德德語語meter，，指‘‘計(jì)計(jì)量量表表’’客戶戶購購買買產(chǎn)產(chǎn)品品/服服務(wù)務(wù)的的速速度度與批批量量相相對對在需需要要的的時(shí)時(shí)候候，，以以每次次一一件件的速速度度流流動動高水平平的質(zhì)質(zhì)量問題容容易被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)單件流流就是是/意意味著著單件流流精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石單件流流之線線平衡衡精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石動作（（工序序）：：１：合合并２：重重組３：分分解４：取取消精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石單件流流之線線平衡衡人員：：1：增加加2：減少少3:調(diào)換4：多人人一工工序5：一人人多工工序最終:各工作作站CT時(shí)間與與TT時(shí)間一一致或或基本本一致致目視控制定義常規(guī)的和想達(dá)到的狀態(tài)暴露異常的和不希望的活動過程量量測通過對對過程程參數(shù)數(shù)的持持續(xù)改改進(jìn)來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)不能只只根據(jù)據(jù)過程程結(jié)果果良好的的過程程才能能產(chǎn)生生好的的結(jié)果果精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石超市方方式少量的的、取取放容容易的的零件件儲存存支持JIT的生產(chǎn)產(chǎn)線小的、、使用用方便便的搬搬運(yùn)工工具使使超市市更有有效精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石６Ｓ6S提供了了確保保場地地目視視化控控制、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)及及精益益生產(chǎn)產(chǎn)的方方法。。6S是精益益生產(chǎn)產(chǎn)成功功的基礎(chǔ)，我們通通過實(shí)實(shí)施6S以提高高安全全、質(zhì)質(zhì)量和和生產(chǎn)產(chǎn)效率率。一一個(gè)整整潔的的工作作場地地是值值得驕驕傲和和幸運(yùn)運(yùn)的。。標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)（ＳＳＯＰＰ）

安全質(zhì)量過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘某一一作業(yè)業(yè)人員員依一一個(gè)無無損耗耗的過過程完完成的的穩(wěn)定定工作作結(jié)果果’標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)提提供了了固定定的工工作過過程與與改善善的基基礎(chǔ)精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石改善行為思想‘改’意指專注某某事并并創(chuàng)新新‘善’’意指進(jìn)一步步思考考對他他人有有所幫幫助擴(kuò)展到到:解決問問題消除浪浪費(fèi)(‘‘Muda’’)改善=持持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)的思思想指指南精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的基石石讓我們們關(guān)注注下面面一個(gè)個(gè)過程程—增值值活活動動非增增值值活活動動周期期人數(shù)數(shù)精益益前179345天19改善善初初期期15264.5天15目前12213.1天13將來10111.6天7一旦開始始就要不不滿足的的持續(xù)改改進(jìn)下去去，追求求更好。。精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的基石改善看板補(bǔ)充材料料的信息息卡片精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的基石目視填充充/目目視的的補(bǔ)充系系統(tǒng)再需求的的目視信信號材料,零零件,供應(yīng)應(yīng)等…卡片,燈燈光,格,方塊塊,標(biāo)標(biāo)記,其其它目目視工具具目的是增增值過程程最大化化，順暢暢流動以以及浪費(fèi)費(fèi)最小精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的基石合理量化支持標(biāo)準(zhǔn)化工工作的最小需需求工作區(qū)域設(shè)備預(yù)防浪費(fèi)‘Hanedashi’快速排出在下料的動作作處更好的使使用自動化精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的基石‘防錯(cuò)防誤’’防錯(cuò)零件、工藝、、程序設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)就避免錯(cuò)誤誤發(fā)生減少設(shè)置大幅降低設(shè)置置及換模的時(shí)時(shí)間降低每批的數(shù)數(shù)量縮短周期時(shí)間間精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的基石問題揭露使浪費(fèi)顯而易易見積極的去馬上上消除多技能員工最大發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)作用和能力力加強(qiáng)柔性‘Jidoka’機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)考考慮防錯(cuò)精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的基石停線停止生產(chǎn)以暴暴露浪費(fèi)迫使立刻解決決問題停止產(chǎn)生問題題的趨勢并在在最佳時(shí)間去去修正精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)(TPM)在設(shè)備的使用用期內(nèi)保證最最大的生產(chǎn)能能力目標(biāo)零故障停機(jī)防止過度磨損損質(zhì)量功能展開開(QFD)傾聽客戶的需需要和要求轉(zhuǎn)化為:工程特性,關(guān)鍵元素,與與產(chǎn)品/過程設(shè)設(shè)計(jì)了解根本原因因5次為什么實(shí)例:一臺臺機(jī)器通常是是可靠的，突突然發(fā)生故障障停機(jī)Q1.機(jī)器為何停機(jī)機(jī)?A1.電機(jī)燒毀.Q2.電機(jī)為何燒毀毀?A2.抱軸.Q3.電機(jī)軸為何抱抱住?A3.沒有潤滑.Q4.為什么沒有潤潤滑?A4.過濾器堵塞.Q5.過濾器為何堵堵塞?A5.濾網(wǎng)目數(shù)不合合適.精益的績效節(jié)省2年的辦辦公費(fèi)用!前置時(shí)間從16周將至14小時(shí)!用原來一半的的占地面積，，相同的人數(shù)數(shù)四年內(nèi)發(fā)貨貨次數(shù)翻了一一倍!4天的改善活動生產(chǎn)率提提高了249%!報(bào)價(jià)程序從45天降到2天!成品庫存從30天降到8小時(shí)!精益專注于于變革為保持持競競爭爭力力，你你的的公公司司必必須須在在現(xiàn)狀狀和你你要達(dá)達(dá)到到的的狀狀態(tài)態(tài)之間間架架一一座座橋橋梁梁要想達(dá)到到目的，，你需要要變革你你的商業(yè)業(yè)經(jīng)營現(xiàn)況目標(biāo)領(lǐng)會變革革通過長期期努力，，最終變變革會帶帶來實(shí)實(shí)實(shí)在在的的回報(bào)：：客戶服務(wù)務(wù)的加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量的提提高安全性的的提升員工參與與的加強(qiáng)強(qiáng)提高工作作安全性性變革和改改進(jìn)是艱難的，有時(shí)時(shí)會傷害某些人或或事THEEND謝謝!9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。14:00:3314:00:3314:0012/29/20222:00:33PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2214:00:3314:00Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。14:00:3314:00:3314:00Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214:00:3414:00:34December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20222:00:34下午14:00:3412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:00下下午午12月月-2214:00December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2914:00:3414:00:3429December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。2:00:34下午午2:00下午午14:00:3412月-229、沒有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。14:00:3414:00:3414:0012/29/20222:00:34PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2214:00:3414:00Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。14:00:3414:00:3414:00Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2214:00:3414:00:34December29,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20222:00:34下午午14:00:3412月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荊門門九派派通。。。。十二月月222:00下下午午12月月-2214:00December29,202216、少年十十五二十十時(shí)，步步行奪得得胡馬騎騎。。2022/12/2914:00:3414:00:3429December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天氣氣晚晚來來秋秋。。。。2:00:34下下午午2:00下下午午14:00:3412月月-229、楊柳柳散和和風(fēng)，，青山山澹吾吾慮。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、閱讀一一切好書書如同和和過去最最杰出的的人談話話。14:00:3414:00:3414:0012/29/20222:00:34PM11、越是是沒有有本領(lǐng)