某汽車質量管理

江鈴汽車小組成員：楊，項，朱，李

向，蔣，魏企業(yè)背景江鈴汽車股份有限公司由1968年成立的江西汽車制造廠發(fā)展而來,2014年汽車銷量30792輛。企業(yè)背景從一家瀕臨倒閉的地方小廠起步，江鈴以開放的理念和富于進取性的發(fā)展戰(zhàn)略從市場中脫穎而出，成為中國商用車領域最大的企業(yè)之一，國內汽車行業(yè)發(fā)展最快的企業(yè)和經(jīng)濟效益最好的企業(yè)之一，連續(xù)三年位列中國上市公司百強，2005年被評為中國最具競爭力的汽車類上市公司第一名。江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先通過引進國際上最新的卡車技術制造五十鈴汽車，成為中國主要的輕型卡車制造商。1993年11月，在深圳證券交易所上市，成為江西省第一家上市公司，并于1995年在中國第一個以ADRS發(fā)行方式引入美國福特汽車公司結成戰(zhàn)略合作伙伴。企業(yè)背景1997年，江鈴/福特成功推出中國第一輛中外聯(lián)合開發(fā)的汽車----全順。江鈴吸收世界最前沿的產(chǎn)品技術、制造工藝、管理理念，有效的股權制衡機制、高效透明的運作和高水準的經(jīng)營管理，使公司形成了規(guī)范的管理運作體制，以科學的制度保證了公司治理和科學決策的有效性。江鈴建立了研發(fā)、物流、銷售服務和金融支持等符合國際規(guī)范的體制和運行機制，成為中國本地企業(yè)與外資合作成功的典范。企業(yè)背景江鈴擁有中國一流的發(fā)動機、鑄造、沖壓、車身、總裝等幾十條現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，運用國際最新質量管理手段和制造體系，進行嚴格的生產(chǎn)過程控制。公司通過國家強制性產(chǎn)品認證（3C）及包括設計開發(fā)環(huán)節(jié)的ISO9001和ISO14000環(huán)保體系認證，江鈴發(fā)動機廠，車橋廠、車架廠等主要部件廠通過全球最嚴格的QS9000質量體系認證。江鈴“寶典”皮卡和運霸客貨兩用車成為國家免檢產(chǎn)品。全順商用車2003、2004、2005年連續(xù)榮獲福特全球顧客滿意金獎。江鈴質量管理發(fā)展歷史一、質量檢驗階段這一階段始于建廠之初的1968年至80年代初，在這階段江鈴的質量管理主要依靠檢驗控制，檢驗員按照技術要求將產(chǎn)品分成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品則按不合格品的處理流程進行相應的處置。檢驗員把關能力的高低成了決定最終產(chǎn)品質量水平的直接依據(jù)。質量管理人員的主要工作內容是編制檢驗規(guī)程和處理不合格品，當時江鈴從上至下的認識是“質量是靠檢驗出來的”江鈴質量管理發(fā)展歷史二、統(tǒng)計質量控制階段這一階段為80年代末至90年代末，隨著SPC（統(tǒng)計過程控制）理論和工具的培訓和普及，江鈴逐步對過程和產(chǎn)品的一些重要和關鍵特性采用控制圖對其進行監(jiān)控，對過程參數(shù)和產(chǎn)品參數(shù)的控制起到了很的預警作用，這段時期江鈴人的理念是“質量是生產(chǎn)出來的”。江鈴質量管理理發(fā)展歷史三、全面質量量管理階段這一階段始于于2000年左右，隨著著全面質量管理理的思想在江鈴鈴的傳播和TS16949體系在江鈴的的推進，要求求采用過程/流程的方法對體系系進行監(jiān)控，，從產(chǎn)品的設計、、開發(fā)、原材材料的采購、、生產(chǎn)制造、、庫存、銷售售以及售后服服務等過程均均要求實施監(jiān)監(jiān)控，江鈴從每個個過程的輸入入和輸出均進進行了細化和和制定了相應的過程指指標實施監(jiān)控，公公司的產(chǎn)品質質量得到了較較大的提升，，這一階段江江鈴稱之為““質量是策劃出出來的”。江鈴質量管理理發(fā)展歷史四、精益質量量管理階段隨著江鈴JPS的深入開展，，一些產(chǎn)品制制造過程的問問題（我們稱稱之為“隱藏藏工廠”）逐逐步顯現(xiàn)出來來，單純依靠靠精益生產(chǎn)的的理論和工具具很難從根本本上查找出原原因，而6西格瑪則為之提供了了大量的分析析工具，利用用流程分析和數(shù)數(shù)據(jù)分析的方法可以科科學地找到問問題的根源，，從而制定標標本兼治的有有效解決方法法。江鈴質量管理理體系顧客導向，流流程優(yōu)化，以以人為本，持持續(xù)改進，塑塑卓越江鈴品品牌公司以八項管理原則則作為管理體系系的指導思想想和基本原則則。以顧客為關注注的焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方方法；持續(xù)改進；基于事實的決決策方法；與供方互利的的關系。管理模式公司按下圖展展示的模式建建立以過程為為基礎的管理理模式，反映映了在規(guī)定輸輸入要求時，，顧客起著重重要作用，對對顧客滿意的的監(jiān)視，要求求公司對顧客客要求是否得得到滿足的感感受進行評價價。該模式覆蓋公公司的所有過過程。輸入增值活動圖釋輸出管理職責測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)資源管理管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關方）滿意產(chǎn)品顧客（和其他相關方）滿意信息流公司產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)組織結構運運行圖

APQPJPSQOSPPAP產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)

質量操作系統(tǒng)生產(chǎn)件批準財務成本生產(chǎn)管理人力資源產(chǎn)品開發(fā)供方管理市場營銷測量分析和改進管理職責資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)管理體系Instructions操作指導Instructions程序文件/質量計劃Instructions質量管理體系系江鈴的精益質質量管理江鈴的精益質質量管理是建建立在江鈴的的精益生產(chǎn)模模式（JPS）和6西格瑪管理模模式整合的基基礎上形成的的，具有江鈴鈴自身的特點點。江鈴在先后與與日本五十鈴鈴公司和美國國福特公司合合作后，將日日本五十鈴公公司的現(xiàn)場5S管理和看板管管理的方法以以及福特公司司的FPS（福特生產(chǎn)系系統(tǒng)）結合江江鈴的實際，，經(jīng)過幾年的的整合，逐步步形成了具有有江鈴特色的的精益生產(chǎn)系系統(tǒng)：JPS（江鈴精益生生產(chǎn)系統(tǒng)）江鈴的精益質質量管理JPS的目的是消除浪費，包含了3大要求：1.交流、溝通（（手段）、2.員工（主體））、3.消除浪費（目目的）。在體系結構上上，JPS包含了10大要素：管理理、工作小組組、安全與健健康、環(huán)保、、全面預防性性維護（TPM）、制造工程程、同步物流流、工位過程程控制、培訓訓、工業(yè)物料料7大衡量指標：：轉貨時間，，設備總效率率，一次通過過率，按計劃劃生產(chǎn)能力，，安全與健康康檢查，公司司民意測驗，，單件生產(chǎn)總總成本5大工具：可視視化工廠、快快速切換、防防錯、TPM、QPS卡涵蓋了精益生生產(chǎn)的管理精精髓。江鈴的6西格瑪推進模模式1.導入6西格瑪?shù)谋尘熬?999年，江鈴開始始根據(jù)福特的的全球戰(zhàn)略導導入6西格瑪，積極極策劃推進。。選派優(yōu)秀的的骨干人員參參加福特亞太太地區(qū)的黑帶帶培訓，通過過連續(xù)幾年對對6西格瑪專業(yè)人人才隊伍培養(yǎng)養(yǎng)的持續(xù)投入入，江鈴現(xiàn)已已建立起了自自己自足的6西格瑪專業(yè)人人才培訓體系系。目前公司司已擁有黑帶帶大師4人，黑帶約40位，綠帶500余人。2.推行6西格瑪?shù)目傮w體推進計劃3.江鈴推行精益益質量管理的的主要做法員工職業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)化工序標準化度量精細化改進持續(xù)化員工職業(yè)化江鈴在推行精精益質量管理理模式中非常常重視員工素素養(yǎng)和多能工工，在6西格瑪管理重重視人的因素素，按照綠帶帶、黑帶、黑黑帶主管等（（GB、BB、MBB）資質體系，，按計劃安排排培訓，以促促進企業(yè)人才才的培養(yǎng)和六六西格瑪?shù)耐仆菩?。生產(chǎn)系統(tǒng)化生產(chǎn)系統(tǒng)化是是精益質量管管理的核心子子系統(tǒng)，江鈴鈴生產(chǎn)系統(tǒng)化化重點工具包包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、、自動化、標標準化、5S、目視/看板等。其中中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系系統(tǒng)全局的軟軟性關鍵要素素，生產(chǎn)布局局是涉及生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)全局的的硬性關鍵要要素，均對生生產(chǎn)效率有著著全局性影響響。自動化、、標準化對質質量和效率均均有重要影響響，其中標準準化則涉及更更廣泛，重要要性相對更突突出，是精益益質量管理的的第三大法寶寶。5S、目視、看板板等均是保證證生產(chǎn)系統(tǒng)作作業(yè)效率的重重要工具。工序標準化工序是產(chǎn)品形形成過程的基基本單位，工工序質量直接接決定著產(chǎn)品品的質量和生生產(chǎn)效率。工工序質量受多多方面因素影影響，概括起起來主要有六六個方面，即即5M1E（人、機、料料、法、環(huán)、、測），構成成工序標準化化的六大要素素。工序質量的重重要評價指標標是工序能力指數(shù)數(shù)CPK，工序質量直直觀結果表現(xiàn)現(xiàn)為合格率、、單位工時等等指標。CPK值越大，則說說明該過程滿滿足設計規(guī)范范的能力越強強。工序質量量也可通過直直方圖、控制制圖進行評價價和分析。工工序質量受5M1E等外部因素的的影響也能反反映外部因素素的變化，工工序質量的易易評價性就可可促進對5M1E及外圍圍工作作的有有效評評價和和改善善。度量精精細化化江鈴精精益質質量管管理綜綜合精精益生生產(chǎn)管管理與與六西西格瑪瑪管理理各自自自優(yōu)優(yōu)點，，充分分認識識到度度量對對工作作改善善的重重要意意義。。度量量精細細化主主要包包括六六類指指標：：西格格瑪水水平（（Z）、工工序能能力指指數(shù)（（Cpk）、合合格率率（FTY、RTY）、不不良質質量成成本（（COPQ）、價價值識識別度度量、、浪費費識別別度量量。改進持持續(xù)化化持續(xù)改改進是是精益益生產(chǎn)產(chǎn)、6西格瑪瑪、ISO9000體系共共同強強調的的理念念。改改進持持續(xù)化化在精精益質質量管管理中中起承承前啟啟后作作用，，是度度量精精細化化的延延續(xù)和和要求求，缺缺少改改進持持續(xù)化化則度度量的的作用用將削削減，，而員員工職職業(yè)化化、生生產(chǎn)系系統(tǒng)化化、工工序標標準化化則會會缺少少新的的活力力和要要求，，管理理將止止步不不前甚甚至于于倒退退。PK車車車車門焊焊點外外觀質質量改改善案案例一、項項目選選擇原原則:（1））能帶帶來可可衡量量的經(jīng)經(jīng)濟效效益（2））是公公司急急于解解決的的問題題（3））能用用量化化指標標去衡衡量，，容易易確定定Y（4））項目目是反反復出出現(xiàn)的的事件件（5））可將將問題題轉變變?yōu)檫^過程（6））項目目可以以提高高顧客客滿意意度二、問問題定定義1.問問題描描述:對缺缺陷進進行精精確定定義PK車車門門焊點點凹坑坑返工工率趨趨勢圖圖2.完完善特特許任任務書書特許任任務書書可以以用來來確定定并聚聚焦項項目的的范圍圍，闡闡明被被確認認的使使命，，陳述述價值值以及及問題題和機機會。。任務務書同同時明明確目目標和和資源源，并并幫助助團隊隊溝通通它們們的分分工和和計劃劃。3.確確認顧顧客要要求和和確認認過程程及項項目范范圍確定關關鍵顧顧客及及其需需求以以及確確認實實現(xiàn)這這些需需求的的流程程，是是六西西格瑪瑪項目目工作作中關關鍵的的一步步。4.確確認過過程關關鍵變變量（（KPIVS））先用魚魚骨圖圖按人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測測6個個要素素將所所有輸輸入列列入其其中。。然后利利用因因果矩矩陣計計算出出各輸輸入變變量對對應顧顧客的的重要要度：：根據(jù)因因果矩矩陣計計算的的各輸輸入變變量的的顧客客影響響度制制作排排列圖圖，按按照80/20法法則確確認關關鍵輸輸入變變量三、變變量的的測量量1.輸輸出變變量（（Y））測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析由于符符合百百分比比(%)＝100％，，說明明測量量系統(tǒng)統(tǒng)可接接受。。2.輸輸入變變量測測量系系統(tǒng)分分析綜合圖圖8-5和和8-6的的結果果，判判定X1的的測量量系統(tǒng)統(tǒng)可以以通過過。重重復上上述步步驟，，X2、X3和和X4的的測測量系系統(tǒng)均均可以以通過過。3.制制定數(shù)數(shù)據(jù)收收集計計劃在制定定數(shù)據(jù)據(jù)收集集計劃劃時要要考慮慮到能能區(qū)分分組內內偏差差和組組間偏偏差，，并要要有足足夠的的樣本本量以以滿足足統(tǒng)計計上的的推理理，表表4-5為為數(shù)據(jù)據(jù)收集集計劃劃：四、數(shù)數(shù)據(jù)分分析：：通過過Minitab軟軟件進進行分分析，，最終終確認認關鍵鍵輸入入變量量和輸輸出變變量（（Y））之間間的關關系。。1.假假設檢檢驗2.關關鍵輸輸入變變量改改進前前狀態(tài)態(tài)分析析從圖4-11和和圖圖4-12可可知知，X1（（焊接接位置置）和和X2（（焊接接電流流）的的能力力顯然然不足足，而而改進進前由由于焊焊接時時焊槍槍的擺擺動導導致X3（焊焊接角角度））隨意意性較較大，，顯然然也處處于非非受控控狀態(tài)態(tài)，所所以X1、X2和和X3均均需進進行改改進。。3.尋尋求關關鍵輸輸入變變量的的最佳佳狀態(tài)態(tài)通過試試驗設設計（（DOE））來確確定關關鍵輸輸入變變量的的最佳佳狀態(tài)態(tài)，并并可模模擬出出關鍵鍵輸入入變量量和輸輸出變變量（（Y））之間間的函函數(shù)關關系。。函數(shù)關關系為為：Y＝3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3五、實實施改改進措措施六、控控制階階段從圖4-13和和圖4-14可可以看看出，，X1（焊焊接位位置））和X2（焊焊接電電流））處于于穩(wěn)定定受控控的狀狀態(tài)。。七.“PK車車車車門焊焊點外外觀質質量改改善””項目目的推推行體體現(xiàn)了了以下下特點點：1.項項目目的選選擇緊緊密圍圍繞生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營中中存在在的問問題，，而且且是重重復出出現(xiàn)的的，改改善它它可以以在成成本降降低、、效率率提高高、減減少浪浪費等等方面面取得得明顯顯的效效果。。2.項項目目的改改進工工作體體現(xiàn)了了團隊隊工作作法，，項目目成員員分工工合作作，集集思廣廣益，，為項項目的的改進進提供供了切切入點點。3.項項目目的推推進體體現(xiàn)了了嚴密密的邏邏輯關關系，，既采采取了了頭腦腦風暴暴法，，又利利用了了精益益生產(chǎn)產(chǎn)中的的理念念，更更重要要的是是采用用了6西西格格瑪模模式中中的一一系列列分析析工具具，始始終體體現(xiàn)了了數(shù)據(jù)據(jù)導向向的原原則。。4.項項目目的成成功取取得了了顯著著的財財務效效果。。2022/12/28江鈴推行行精益質質量管理理模式取取得的成成績:（一）公公司高層層重視。。（二）嚴嚴格考核核，出臺臺多項制制度、辦辦法。（三）每每年年初初精心策策劃,過程中中注重跟跟蹤、指指導。（四）發(fā)發(fā)揮團隊隊精神。。（五）已已建立