機座產(chǎn)品鉚焊檢驗員知識培訓(xùn)教材

機座產(chǎn)品鉚焊檢驗員知識培訓(xùn)人員分工1.探傷檢驗員職責(zé)：（原材料復(fù)檢、焊接試板檢測、焊接產(chǎn)品監(jiān)督抽檢及數(shù)據(jù)記錄、相關(guān)檢測報告）。趙天星、徐軍2.下料檢驗員職責(zé)：（原材料外形及型號檢驗、下料件首檢、巡檢、成型巡檢、入庫前報檢、不良問題處置）。駱虹梁3.焊接檢驗員職責(zé)：（拼點尺寸檢驗、工藝執(zhí)行監(jiān)督、焊接及焊縫尺寸、不良問題處理）。沈小偉4.涂裝檢驗員職責(zé)：（涂裝材料入廠檢驗、噴砂表面檢驗、底中面漆過程檢驗、涂裝結(jié)束后外觀、漆膜等檢驗、不良問題處理）。何勇暫代5.機加工檢驗職責(zé)：（機加工工裝檢驗、加工孔位及加工面尺寸檢驗、形位公差檢驗、外觀檢驗、不良問題處理）。申嘉園暫代6.成品庫檢驗職責(zé)：（入庫包裝檢驗、產(chǎn)品保養(yǎng)檢驗、附帶資料檢驗、出廠前外觀檢驗、不良為處理）。申嘉園暫代鉚焊檢驗培訓(xùn)資料

一、安全操作及生產(chǎn)二、量具檢具使用規(guī)范及操作要點三、檢驗控制要點及節(jié)點四、檢驗標(biāo)簽及表單使用規(guī)范

五、檢驗數(shù)據(jù)記錄及統(tǒng)計一、安全操作及生產(chǎn)安全生產(chǎn)、安全質(zhì)量檢驗PART1四不傷害1.不傷害自己2.不傷害他人3.不被他人傷害4.保護他人不被傷害安全生產(chǎn)、檢驗A勞保用品穿戴整齊C不做危險的事B增強個人安全素養(yǎng)一、不傷害自己穿好工作服必須產(chǎn)穿好勞保鞋必須帶上安全帽必要時帶上手套學(xué)習(xí)公司安全規(guī)范遵守公司安全規(guī)范不要裸眼看焊接電弧不要不系安全帶爬高生產(chǎn)車間不要低頭玩手機安全作業(yè)不隨意丟棄雜物，尤其登高作業(yè)人員。人際溝通注意語氣、語調(diào)、用詞，不要言語傷害甚至肢體沖突。在做的工作可能傷害到他人的時候，注意提醒周圍的人。二、不傷害他人A

注意來自周圍工友的無意識傷害，不要靠近存在安全隱患的部位：焊接弧光傷害、打磨飛濺傷害、吊裝工具工件周圍及高空墜物等。B注意與工友的交流，不要故意激怒對方。三、不被他人傷害四、保護他人不被傷害告知危險：在工友不知情的情況下，有義務(wù)提醒并告知危險源。A當(dāng)危險發(fā)生時在保證自身安全的同時盡可能救援同事工友。B盡可能阻止危險情況發(fā)生。C量具檢具使使用規(guī)范及及操作要點點善于學(xué)習(xí)、、敢于學(xué)習(xí)習(xí)，豐富自自身知識結(jié)結(jié)構(gòu)，增強強個人崗位位技能。PART21卷尺1卷尺卷尺2游標(biāo)卡尺劃格器3直角尺4外徑千分尺外徑千分尺6焊規(guī)常用量具種種類：5內(nèi)徑百分表A

用卷尺測量時，將尺鉤掛在被測工件邊緣即可。C

在不同測量溫度情況下，應(yīng)充分考慮膨脹數(shù)值。B

用鋼卷尺測量時，拉力不宜過大，以減少量具損傷。1.卷尺使用方方法：01尺帶上刻度線一般為鍍鉻、鎳或其他鍍層，需要保持清潔。盡量保證不予被測產(chǎn)品表面摩擦，防止劃傷。02拉尺帶時不要用力過猛，用好以后徐徐退回尺帶。尺帶只能卷，不能折。03用好以后，將尺帶上的油污水分擦拭干凈，防止銹蝕。鋼卷尺保養(yǎng)養(yǎng)方法2.游標(biāo)卡卡尺游標(biāo)卡尺是是工業(yè)上常常用的測量量長度的儀儀器，可直直接用來測測量精度較較高的工件件，如工件件的長度、、內(nèi)徑、外外徑以及深深度等。A主尺卡尺結(jié)構(gòu)測量精度B游標(biāo)尺10.1mm20.05mm30.02mm游標(biāo)卡尺讀讀數(shù)方法：：游標(biāo)卡尺尺讀數(shù)以150mm量程游標(biāo)標(biāo)卡尺測測量精度度0.02mm為例，讀讀數(shù)可分分三步：：1）.根據(jù)副尺尺零線以以左的主主尺上的的最近刻刻度讀出出整數(shù)毫毫米數(shù)；；2）.根據(jù)副尺尺零線以以右與主主尺上的的刻度對對齊的刻刻度線數(shù)數(shù)乘以0.02讀出小數(shù)數(shù)。3）.將上面整整數(shù)與小小數(shù)相加加得到的的數(shù)值即即為總尺尺寸。如上圖所所示，副副尺0線線所對主主尺前面面的刻度度64mm，副副尺0線線后的第第9條線線與主尺尺的一條條刻線對對齊。副副尺0線線后的的第9條條線表示示：0.02x9=0.18mm所以被測測工件的的尺寸為為：64+0.18=64.18mm0.02mm精度卡尺尺讀數(shù)范范例：游標(biāo)尺卡卡尺使用用方法A使用前將將主尺及及游標(biāo)尺尺的刻度度零線是是否一致致如果零刻刻度線一一致，就就可以直直接測量量。如果零刻刻度線不不一致，，要記取取零線誤誤差：游游標(biāo)尺的的零刻度度線在尺尺身零刻刻度右側(cè)側(cè)的叫正正零誤差差，在尺尺身零刻刻度線左左側(cè)的叫叫負零誤誤差。測量時，，右手拿拿住尺身身，大拇拇指移動動游標(biāo)，，左手拿拿待測外外徑（或或內(nèi)徑））的物體體，使待待測物位位于外測測量爪之之間，當(dāng)當(dāng)與量爪爪緊緊相相貼時，，即可讀讀數(shù)，如如下圖所所示。測量工件寬度、長度測量工件外徑測量工件內(nèi)徑測量工件深度游標(biāo)卡尺尺的應(yīng)用用使用前先先擦干凈凈兩卡腳腳測量面面，合并并兩個卡卡腳，檢檢查副尺尺零線與與主尺零零線是否否對齊。。01測量時，，卡腳測測量面必必須與工工件的表表面平行行或垂直直，不得得傾斜。。且用力力不允許許過大，，以免影影響測量量精度。。02讀數(shù)時，，視線要要垂直于于尺面，，否則測測量值不不準確。。03測量內(nèi)徑徑尺寸時時，應(yīng)輕輕輕擺動動，以便便找出最最大值。。04游標(biāo)卡尺尺用完后后，仔細細擦凈，，抹上防防護油，，平放在在合內(nèi)。。以防生生銹或彎彎曲。05游標(biāo)卡尺尺使用注注意事項項及保養(yǎng)養(yǎng)游標(biāo)卡尺尺是比較較精密的的量具，，使用時時應(yīng)注意意如下事事項：100級直角尺：用于測量精密工件精確度達到0.02mm。20級直角尺：用于測量一般工件，測量精度達到0.1mm。3.直角尺尺直角尺是是一種常常用量具具，測量量精度分分為兩種種：使用時將角尺工作面與測量面自然貼合，使用光隧法鑒別角度是否正確。注意輕拿輕放，防止變形。03準確測量數(shù)據(jù)時，可以工件兩側(cè)各測量一次，取平均值為測量結(jié)果，可消除測量誤差。04直角尺使使用方法法及保養(yǎng)養(yǎng)根據(jù)測量工件及產(chǎn)品，選擇合適量程的角尺。01檢查直角尺工作面及邊緣是否損傷，將角尺工作面及測量面清理干凈。024.外徑千千分分尺機械外徑徑千分尺尺結(jié)構(gòu)簡簡介：千分尺是是比游標(biāo)標(biāo)卡尺更更精密的的長度測測量儀器器，常見見的機械械千分尺尺如下圖圖所示。。它的量量程為0~25mm，，分度值值是0.01mm。由由固定的的尺架、、測砧、、測微螺螺桿、固固定套管管、微分分筒、測測力裝置置、鎖緊緊裝置等等組成；；A圓形工件的外徑C板形工件的長度B板形工件的厚度外徑千分分尺的應(yīng)應(yīng)用1固定套筒上的水平上、下各有一列間距為1mm的刻度線，上側(cè)刻度線在下側(cè)兩個相鄰刻度線中間。>2微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，他是作旋轉(zhuǎn)運動的。>3根據(jù)螺旋運動原理，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進或后退0.5mm。即，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50*0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以準確讀出0.01mm數(shù)值。>外徑千分分尺的刻刻度說明明1外徑千分分尺的測測量方法法將被測物物擦干凈凈，千分分尺使用用時輕拿拿輕放。。松開千分分尺鎖緊緊裝置，，校準零零位，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動旋鈕鈕，使測測砧與測測微螺桿桿之間的的距離略略大于被被測物體體。2一只手拿拿千分尺尺的尺架架，將待待測物置置于測砧砧與測微微螺桿的的端面之之間，另另一只手手轉(zhuǎn)動旋旋鈕，當(dāng)當(dāng)螺桿要要接近物物體時，，改旋測測力裝置置直至聽聽到喀喀喀聲后再再輕輕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動0.5~1圈。3旋緊鎖緊緊裝置（（防止移移動千分分尺時螺螺桿轉(zhuǎn)動動），即即可讀數(shù)數(shù)。41.先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值；2.再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小度的十分之一，即0.001mm；3.如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值；4.如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5mm，再加上可動刻度的值。外徑千分分尺的讀讀數(shù)外徑千分分尺的保保養(yǎng)及保保管4).不得放在在潮濕、、溫度變變化大的的地方。。5）.禁止使用用外徑千千分尺測測量高溫溫物件。。6）.嚴禁用千千分尺當(dāng)當(dāng)卡鉗或或錘子用用敲擊物物件。1）.輕拿輕輕放；2）.將測砧砧、微分分筒擦拭拭干凈，，避免切切屑粉末末、灰塵塵影響；；3).將將測砧分分開，擰擰緊固定定螺絲，，以免長長時間接接觸而造造成生銹銹；1）.用途

內(nèi)徑百分表時用比較法對孔徑、槽寬及其他幾個形狀誤差進行測量的精密量具。5.內(nèi)徑百分分表使用用2）.內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)型式和工作原理據(jù)被測孔孔徑的基基本尺寸寸選用相相應(yīng)的可可換測量量頭。01調(diào)整活動動側(cè)頭和和可換側(cè)側(cè)頭之間間的距離離使使其比被被測孔徑徑的基本本尺寸大大0.4-0.5mm，之后用用手將可可換側(cè)頭頭鎖緊。。02按被測工工件孔徑徑的基本本尺寸調(diào)調(diào)整百分分表刻度度盤，使使百分表表指針的的返回點點指向零零。03測量時，，將百分分表的測測量頭方方到被測測零件孔孔內(nèi)，擺擺動百分分表，觀觀察其指指針的返返回點。。043）.內(nèi)徑百分分表的使使用方法法及注意意事項內(nèi)徑百分表應(yīng)避免受沖擊、摔碰，測量桿上不允許壓放其他物品。A測量操作時要一只手拿住測量桿上的隔熱套用另一只手扶住直管下部靠近主體的地方。B裝卸百分表時不要讓水、油污或灰塵等進入表座內(nèi)。C4）.使用百分分表測量量時注意意事項灰塵油污5）.讀數(shù)方法1）.百分表的的主體大大指針和和大表盤盤中，大大指針移移動一個個小格為為1%毫米，即即常說的的一道；；2）.正下方由由一個小小指針和和小表盤盤，每格格代表一一毫米；；3）.表的外圈圈可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，用用來調(diào)整整零位。。4）.測量孔徑徑，孔軸軸向的最最小尺寸寸為直徑徑，測量量平面間間的尺寸寸，任意意方向內(nèi)內(nèi)均最小小的尺寸寸為平面面間的測測量尺寸寸。5）.百分表測測量讀數(shù)數(shù)加上零零位尺寸寸即為測測量數(shù)據(jù)據(jù)。ALOREMIPSUMALOREMIPSUMALOREMIPSUM操作測測量量步驟驟1

把百分表插入量表直管軸孔內(nèi)，壓縮百分表一圈，并緊固。

2

選取并安裝可換測量頭，并緊固。

測量時手握緊隔熱裝置。34

根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。5

測量時，擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。

測量桿、測量頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。6使用外徑徑千分尺尺調(diào)整零零位，以以孔軸向向的最小小尺寸或或平面間間任意方方向內(nèi)均均最小的的尺寸對對零位，，然后反反復(fù)測量量同一位位置2-3次后檢查查指針是是否仍與與零線對對齊，如如不對齊齊則重新新調(diào)整。。為讀數(shù)數(shù)方便，，科用整整數(shù)來定定零位位位置。A1.主尺C3.咬邊深度尺B2.高度尺D4.多用尺6.焊腳尺尺焊腳尺尺HJC30/40/60結(jié)構(gòu)1.平面高度2.角焊縫高度3.角焊縫厚度4.寬度5.焊縫咬邊深度7.間隙尺寸6.焊件破口角度焊腳尺檢檢驗用途途坡口角度度測量角焊縫測測量錯邊量測測量焊縫余高高測量裝配間隙隙測量焊縫寬度度測量焊腳尺寸寸測量咬邊深度度測量質(zhì)量檢驗驗控制要要點及節(jié)節(jié)點善于發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要點點、、勤于于控控制節(jié)節(jié)點點PART31.質(zhì)量檢驗驗控制要要點A原材料及外購件的入廠資料是否齊全B自制件的圖紙規(guī)定尺寸符合性C自制件的外觀符合性D產(chǎn)品實現(xiàn)過程規(guī)范性E產(chǎn)品防腐包裝完整可靠性A檢查是否有報檢單、采購訂單或送貨單（確認來料是否有合理入廠途徑）B檢驗包裝是否完整、是否有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保資料C檢驗來料是否與報檢單、采購訂單及送貨單上型號、數(shù)量一致D產(chǎn)品規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)要求或使用要求E上述項目檢驗完成后，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽、，辦理入庫或者退貨手續(xù)。A.原材料及及外購件件的入廠廠檢驗下料外外形形尺寸寸檢檢驗01公差符符合合性檢檢驗驗05加工成型型形狀檢檢驗02拼點結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸符符合性檢檢驗03B.自制件圖圖紙規(guī)定定尺寸符符合性檢檢驗焊接后后結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸寸檢驗驗04C.自制件外外觀符合合性01垂直度檢查02切割缺陷檢查03平面度檢查04熔渣及氧化皮修磨檢查05成型加工形狀檢查1.加工工藝順序符合性檢查2.加工方式符合性檢查3.物料存儲及運輸方式符合性檢查4.零部件使用準確性檢查

5.工藝參數(shù)符合性檢查D.產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)過程檢檢查1.噴砂表面質(zhì)量檢查3.涂裝環(huán)境及涂層厚度檢查2.涂料種類檢查4.包裝完整性檢查E.防腐包裝裝完整可可靠性檢檢查檢驗標(biāo)簽簽及表單單填寫規(guī)規(guī)范數(shù)據(jù)真實實有效、、表單傳傳遞及時時PART4A不良通知單B初物檢驗報告C定期檢驗報告D零部件檢驗記錄表E檢驗基準書F原材料入庫檢驗記錄表G質(zhì)量問題評審表表格名稱稱及使用用說明使用標(biāo)標(biāo)簽簽樣式式零部件用用標(biāo)簽成品機座座用標(biāo)簽簽檢驗數(shù)據(jù)據(jù)記錄及及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確確，圖表表直觀，，便于查查看Part5數(shù)據(jù)統(tǒng)計計1統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源：統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于檢驗員每日工作統(tǒng)計。2每日統(tǒng)計前一天數(shù)據(jù)：檢驗員檢驗數(shù)據(jù)第二天八點半之前上交。3使用圖表統(tǒng)計分析：統(tǒng)計以表格為主，圖示為輔。4統(tǒng)計班組不良率：每月每班組不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計。5統(tǒng)計焊工一次性探傷合格率：每月統(tǒng)計一次焊工一次性焊接探傷合格率。產(chǎn)品不良良類型統(tǒng)統(tǒng)計分清不不良良類型型，，方便便質(zhì)量量統(tǒng)統(tǒng)計Part6產(chǎn)品不不良良類型型01020304手續(xù)文件件缺失或或不全外觀或包包裝不良良尺寸不良良性能不不良良缺少報檢單，采購訂單、入庫單A缺少質(zhì)保書，合格標(biāo)識或信息不全B產(chǎn)品文件與產(chǎn)品不符C01手續(xù)文件件缺失02外觀、