2023年熔煉爐安全操作規(guī)程

PAGEPAGE4熔煉爐平安操作規(guī)程一、目的明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T熔煉爐的使用與操作。三、主要設(shè)備參數(shù)表一120T熔煉爐設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃?xì)鉅t爐子容量120×〔1+0.1〕噸爐子加料方式固體料采用專用加料車或叉車從爐門參加液體料采用臺包傾翻裝置倒包，從受鋁口入爐熔池深度1100mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm爐底厚度500mm耐材≤620mm〔攪拌窗口〕含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長度2140mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個關(guān)節(jié)式出鋁口尺寸240×325mm爐子熔化率15T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗≤60Nm3/t-Al全部固體原鋁錠燒嘴類型LNoX蓄熱式燒嘴〔BLOOM〕爐子熱效率≥52%攪拌后鋁液溫度均勻性≤±5℃電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度≤1200℃爐壓控制范圍10-30Pa爐襯使用壽命≥3.5年?duì)t子外壁溫升≤60℃風(fēng)機(jī)噪音≤85dB(A)爐膛容積180m3爐內(nèi)腔全部體積倒?fàn)t時間≤30min表二90T熔煉爐設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃?xì)鉅t爐子容量90×〔1+0.1〕噸爐子加料方式固體料采用專用加料車或叉車從爐門參加液體料采用臺包傾翻裝置倒包，從受鋁口入爐熔池深度950mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm爐底厚度500mm耐材≤620mm〔攪拌窗口〕含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長度1880mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個關(guān)節(jié)式出鋁口尺寸220X325mm爐子熔化率12T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗≤60Nm3/t-Al全部固體原鋁錠燒嘴類型LNoX蓄熱式燒嘴〔BLOOM〕爐子熱效率≥52%攪拌后鋁液溫度均勻性≤±5℃電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度≤1200℃爐壓控制范圍10-30Pa爐襯使用壽命≥3.5年?duì)t子外壁溫升≤60℃風(fēng)機(jī)噪音≤85dB(A)爐膛容積150m3爐內(nèi)腔全部體積倒?fàn)t時間≤30min四、操作要求熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料參加操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒?fàn)t等局部組成。〔一〕廢料參加操作廢料包括一級、二級廢料以及復(fù)化錠等固體料，廢料的參加要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。1、參加方式采用加料車向爐內(nèi)參加固體料。2、加料考前須知〔1〕加料前預(yù)熱熔煉爐，使?fàn)t氣溫度到達(dá)780℃以上。裝料時應(yīng)根據(jù)所鑄的合金參加同種牌號的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計算?！?〕明確所參加廢料的化學(xué)成分,根據(jù)欲配制合金的化學(xué)成分決定參加多少廢料。正常生產(chǎn)時參加廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或?qū)掖渭恿蠒黾臃墙饘賷A雜物及含氣量?！?〕裝爐料順序要合理，裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次參加大塊料和純鋁熔體?！?〕爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損?！?〕上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保枯燥無異物后由上料機(jī)送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后參加鋁液、參加覆蓋劑。 內(nèi)容總結(jié)

〔1〕熔煉爐平安操作規(guī)程

一、目的明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求

〔2〕正常生產(chǎn)時參加廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或?qū)掖渭恿蠒黾臃墙饘賷A雜物及含氣量

〔3〕〔4〕爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損

內(nèi)容總結(jié)

（1）熔煉爐平安操作規(guī)程

一、目的明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求

（2）〔5〕上