水泵設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)操作規(guī)程

6/6水泵設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)操作規(guī)程水泵設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)操作規(guī)程

水泵設(shè)備簡(jiǎn)介：自動(dòng)控制柜、三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)、水泵。

各設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

一、自動(dòng)控制柜

1.0目的：確?？刂乒駥?duì)設(shè)備的運(yùn)行、控制正常。

2.0適用范圍：小區(qū)各類(lèi)控制柜。

3.0職責(zé)：

3.1主管指導(dǎo)及監(jiān)督檢查工作。

3.2維修部運(yùn)行技工負(fù)責(zé)實(shí)施維護(hù)。

4.0基本內(nèi)容：

4.1全面認(rèn)真檢修保養(yǎng)控制柜各部件，元件及線(xiàn)路。

4.2關(guān)掉控制柜電源，檢查柜內(nèi)的各類(lèi)開(kāi)關(guān)、接觸器，有損壞的要及時(shí)更換，觸點(diǎn)凹凸不平的必須更換。

4.3緊固各類(lèi)器件的緊固螺栓，緊固所有接線(xiàn)螺栓，彈簧墊片不行的應(yīng)進(jìn)行更換。

4.4每班檢查各類(lèi)指示部件如電壓表，電流表，指示燈等工作是否正常。

4.5對(duì)有弱電（即電子元件）控制板的，應(yīng)檢查電路組件是否清潔，元件有否脫焊。

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4.6檢查柜內(nèi)所有的電容器，有否鼓漲或流液現(xiàn)象，如有要及時(shí)更換。

4.7檢查所有指示標(biāo)志及線(xiàn)頭標(biāo)志是否清晰，柜表面油漆有無(wú)脫落，有問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)。

4.8每季度對(duì)柜內(nèi)外進(jìn)行一次全面清潔，用毛刷子或吹風(fēng)機(jī)清除灰塵，特別是殘留電線(xiàn)及金屬絲線(xiàn)，以防造成電路短路。

4.9接通控制電源，注意有無(wú)異常響聲及異味，檢查各指示部件的工作狀態(tài)應(yīng)正常，對(duì)有弱電控制板的要用萬(wàn)用表檢查板上輸入電壓是否正常，操作上應(yīng)小心。

4.10控制柜內(nèi)應(yīng)備有控制原理圖。

4.11每年必須用５００ＶＭΩ表測(cè)試線(xiàn)路的絕緣電阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。

4.12每年必須用對(duì)地電阻測(cè)試儀測(cè)試控制柜的對(duì)地電阻（Ｒ≤１０Ω）。

4.13保養(yǎng)周期：

時(shí)間項(xiàng)目每周每月每季每年

1、緊固螺絲，接線(xiàn)

2、清理灰塵

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3、電動(dòng)機(jī)主線(xiàn)路，二次控制回路絕緣電阻

5.0接地裝置檢查

5.1支持性記錄:《控制柜保養(yǎng)記錄表》

維修控制柜保養(yǎng)規(guī)程提要：接通控制電源，注意有無(wú)異常響聲及異味，檢查各指示部件的工作狀態(tài)應(yīng)正常，對(duì)有弱電控制板的要用萬(wàn)用表檢查板上輸入電壓是否正常，操作上應(yīng)小心。

二、三相異步電動(dòng)機(jī)

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、檢查電動(dòng)及啟動(dòng)設(shè)備接地是否可靠和完整，接線(xiàn)是否正確與良好。

2、檢查電動(dòng)機(jī)銘牌所示電壓、頻率與電源電壓、頻率是否相符。

3、新安裝或長(zhǎng)期停用的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查繞組相對(duì)相、相對(duì)地絕緣電阻。絕緣地那組應(yīng)大于0.5兆歐，如果低于此值，須將繞組烘干。

4、對(duì)繞線(xiàn)型轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查其集電環(huán)上的電刷裝置是否能正常工作，電刷壓力是否符合要求。

5、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滑動(dòng)軸承內(nèi)的油是否達(dá)到規(guī)定油位。

6、檢查電動(dòng)機(jī)所用熔斷器的額定電流是否符合要求。

7、檢查電動(dòng)機(jī)各緊固螺栓及安裝螺栓是否擰緊。

上述各檢查全部達(dá)到要求后，可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空載運(yùn)

行30分鐘左右，注意觀(guān)察電動(dòng)機(jī)是否有異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)噪聲、震動(dòng)、發(fā)熱等不正常情況，應(yīng)采取措施，待情況消除后，才能投入運(yùn)行。啟動(dòng)繞線(xiàn)型電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)將啟動(dòng)變阻器接入轉(zhuǎn)子電路中。對(duì)有電刷提升機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)放下電刷，并斷開(kāi)短路裝置，合上定子電路開(kāi)關(guān)，扳動(dòng)變阻器。當(dāng)電動(dòng)機(jī)接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，提起電刷，合上短路裝置，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有雜物進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部；進(jìn)風(fēng)口

和出風(fēng)口必須保持暢通。

2、用儀表監(jiān)視電源電壓、頻率及電動(dòng)機(jī)的負(fù)載電流。電源電壓、頻

率要符合電動(dòng)機(jī)銘牌數(shù)據(jù)，電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流不得超過(guò)銘牌上的規(guī)定值，否則要查明原因，采取措施，不良情況消除后方能繼續(xù)運(yùn)行。

3、采取必要手段檢測(cè)電動(dòng)機(jī)各部位溫升。

4、對(duì)于繞相型轉(zhuǎn)子電機(jī)，應(yīng)經(jīng)常注意電刷與集電環(huán)間的接觸壓力、

磨損及火花情況。電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)定子電路內(nèi)的開(kāi)關(guān)，然后將電刷提升機(jī)構(gòu)扳到啟動(dòng)位置，斷開(kāi)短路裝置。

5、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行后定期維修，一般分小修、大修兩種。小修屬一般檢修，對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備及整體不作大的拆卸，約一季度一次，大修要將所有傳動(dòng)裝置及電動(dòng)機(jī)的所有零部件都拆卸下來(lái)，并將拆卸的零部

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件作全面的檢查及清洗，一般一年一次。

三相異步電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障原因及維修方法

三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛，但通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應(yīng)處理，是防止故障擴(kuò)大，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要的工作。

1、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。

1）．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)??；④控制設(shè)備接線(xiàn)錯(cuò)誤。

2）．故障排除①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；④改正接線(xiàn)。

2、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

1）．故障原因①缺一相電源，或定干線(xiàn)圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線(xiàn)錯(cuò)誤；⑤熔絲截面過(guò)??；⑤電源線(xiàn)短路或接地。

2）．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線(xiàn)；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn)。

3、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

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1）．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線(xiàn)）或電源一相失電；

②繞組引出線(xiàn)始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡?。虎蓦娫措妷哼^(guò)低；⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；⑦軸承卡住。

2）．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線(xiàn)過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復(fù)軸承。

4、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多1）．故障原因①電源電壓過(guò)低；②面接法電機(jī)誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線(xiàn)圈錯(cuò)接、接反；③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；⑤電機(jī)過(guò)載。

2）．故障排除①測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；②糾正接法；③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥減載。

5、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

1）．故障原因①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾

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端接錯(cuò)；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。

2）．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；④消除繞組故障。

6、電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)

1）.故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；②繞線(xiàn)型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2）．故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

7、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大

1）．故障原因①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；②電源電壓過(guò)高；

③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；④電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；⑤氣隙過(guò)大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

2）．故障排除①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；

③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響

1）．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)

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扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過(guò)高或不平衡；⑧定子繞

組錯(cuò)接或短路。

2）．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時(shí)車(chē)內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

9、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

1）．故障原因①由于磨損軸承間隙過(guò)大；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動(dòng)；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；⑩籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。

2）．故障排除①檢修軸承，必要時(shí)更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；④校直轉(zhuǎn)軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規(guī)定；⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；

⑨緊固地腳螺絲；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。

10、軸承過(guò)熱

1）．故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或

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皮帶過(guò)緊；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小；⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

2）．故障排除①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤(rùn)

滑滑脂；③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車(chē)，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

11、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙

1）．故障原因①電源電壓過(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。

2）．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線(xiàn)；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車(chē)轉(zhuǎn)子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；

⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢

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修定子繞組，消除故障。

三、水泵的維護(hù)保養(yǎng)

1、目的

為規(guī)范水泵維護(hù)保養(yǎng)程序，確定水泵始終處于良好的運(yùn)行或備用狀態(tài)。

2、適用范圍

適用于本公司管轄范圍內(nèi)小區(qū)水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、噴淋泵及相關(guān)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。

3、崗位職責(zé)

1）小區(qū)內(nèi)維修技工負(fù)責(zé)水泵的維護(hù)保養(yǎng)

2）小區(qū)內(nèi)值班保安領(lǐng)班，晚間或特殊情況協(xié)助維修技工對(duì)水泵房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況巡查

3）公司工程部負(fù)責(zé)制訂，組織實(shí)施水泵及相關(guān)設(shè)備水泵及相關(guān)設(shè)施的維修保養(yǎng)計(jì)劃并適時(shí)組織檢查。

4、操作程序

1）各水泵房?jī)?nèi)制訂“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況登記表”

2）日常巡查

1、維修技工每日上午或下午對(duì)各設(shè)施水泵房巡查一次，并在水泵房“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況登記表”上予以記錄并簽名。

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3）巡查內(nèi)容及方法

1、檢查生活水池或水箱和消費(fèi)水池，集水井水位是否正常，生活水

泵市政水壓是否正常。消防水池自動(dòng)注水裝置是否在正常狀態(tài)。檢查方法：實(shí)地觀(guān)察

2、檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否正常，閥門(mén)是否處在正常位置。檢查方法：看與標(biāo)識(shí)是否相符，如不相符則應(yīng)調(diào)整到正常位置。

3、檢查各閥門(mén)管路有無(wú)漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)是否正常，觀(guān)察高低區(qū)壓力表與設(shè)定壓力應(yīng)在規(guī)定范圍上下。

4、檢查水泵有無(wú)異常振動(dòng)及異常聲音。檢查方法：觀(guān)察，手摸有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)或強(qiáng)烈摩擦聲。

5、檢查機(jī)械密封是否漏水，排除不正常的漏水現(xiàn)象。檢查方法：軸封漏水不超過(guò)20滴/分，且不呈連線(xiàn)狀滴落于地面。

6、檢查電氣控制柜和變頻器的工作情況。檢查方法：觀(guān)察指示燈壓力表，電流、電壓表與實(shí)際運(yùn)行情況相符。

7、根據(jù)用戶(hù)用水實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)節(jié)生活水泵壓力，滿(mǎn)足用戶(hù)正常供水。

8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、噴淋泵與備用泵之間做一次輪換。

9、檢查水泵房的清潔衛(wèi)生情況，每周清掃水泵房一次。

水泵設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)操作規(guī)程

（4）各水泵設(shè)備每月進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容

1、檢查軸封漏水情況。檢查方法：軸封漏水不超過(guò)20滴/分，且不呈連線(xiàn)狀滴落于地面。

2、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常無(wú)雜音，機(jī)身溫度不超過(guò)75℃。檢查方法：觀(guān)察，用溫感器或用手摸電動(dòng)機(jī)外表不發(fā)燙。

3、檢查儀表工作情況。檢查方法：觀(guān)察

4、檢查電氣控制柜。

（1）外觀(guān)應(yīng)整潔，銘牌完好，接地連接線(xiàn)良好；

（2）外部信號(hào)燈、壓力表、電流表、電壓表是否在正常狀態(tài)；（3）斷開(kāi)控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)啟動(dòng)是否正常；

（4）檢查柜內(nèi)電氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件的接線(xiàn)螺絲是否緊固；

（5）點(diǎn)動(dòng)判斷水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，若有誤予以更正；

（6）清潔控制柜內(nèi)外灰塵，用吸塵器或毛刷除塵，柜外用抹布擦拭。

5、檢查閥門(mén)并添加潤(rùn)滑油，確保閥門(mén)開(kāi)啟靈活，