門(mén)窗幕墻設(shè)計(jì)員工藝知識(shí)手冊(cè)

Q/YDL64.02-2005PAGE43設(shè)計(jì)員工藝知識(shí)手冊(cè)1工藝性審核1.1工藝審核1.1.1圖紙（組裝圖紙、鋁加工圖紙、鐵加工圖紙等與加工、組裝有關(guān)的技術(shù)文件）必須經(jīng)過(guò)工藝員的工藝性審核。1.1.2工藝員要在工序欄內(nèi)編寫(xiě)工藝流程（有工序卡片例外）。1.1.3公司間協(xié)作加工件要標(biāo)明公司名稱，原則上不編制工藝流程。1.1.4公司以外外協(xié)加工件要在工序欄內(nèi)填寫(xiě)“外協(xié)”字樣，不編制工藝流程。1.1.5其他特殊事情根據(jù)具體情況處理。1.2簽圖注意事項(xiàng)1.2.1工藝員簽圖時(shí)，設(shè)計(jì)員必須提供相關(guān)圖紙、細(xì)目、套裁、技術(shù)說(shuō)明等文件。1.2.2設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行零、部件功用的交底。1.2.3設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行產(chǎn)品組裝特殊要求的交底。1.3工藝員的權(quán)利1.3.1結(jié)構(gòu)工藝性審核的權(quán)力。1.3.2設(shè)計(jì)圖紙工藝審核會(huì)簽的權(quán)力。1.3.3確定工件是否外協(xié)的權(quán)力。1.3.4確定模具是否制作的權(quán)力。1.3.5推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、實(shí)用工裝器具、五金工具的權(quán)力。1.3.6對(duì)違反工藝文件內(nèi)容要求的有處罰權(quán)力。1.3.7有對(duì)員工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核的權(quán)力。1.3.8對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性不好的圖紙有拒簽的權(quán)力。2產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)2.1鋁件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)2.1.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋁型材加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/YDL36.01-2005”執(zhí)行。2.2鐵件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)2.2.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“幕墻用鋼件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/YDL36.02-2005”執(zhí)行。3設(shè)備功能及加工參數(shù)3.1雙頭鋸：用于鋁型材切斷，切角。加工長(zhǎng)度：335-6000mm鋸片轉(zhuǎn)角：90°-0°-45°工作臺(tái)轉(zhuǎn)角：22.5°-90°-140°加工精度：尺寸±0.2-0.3mm；角度±6′3.2自動(dòng)送料切割機(jī)：用于鋁型材角片，角芯切斷。加工零件截面尺寸：5.5-150mm加工角度：90°加工精度：尺寸±0.5mm；角度±15′3.3加工中心：用于鋁型材切割、鉆孔、銑豁、異形孔、銑腰形孔。銑刀X軸行程：6450mm銑刀Y軸行程：400mm銑刀Z軸行程：265-380mm尺寸精度：±0.3mm3.4端銑機(jī)：用于鋁型材端部切割。最大切深：110mm刀具行程：400mm工作臺(tái)上下行程：150mm角度：90°尺寸精度：±0.3mm；角度偏差：±15′產(chǎn)生根切產(chǎn)生根切3.5組角機(jī)：用于鋁型材組框。擠90°角擠壓力：70KN雙層最大高度60mm，撞夾角，厚度無(wú)限制，支架和護(hù)板可調(diào)最大距離150mm加工精度：±1°3.6復(fù)合斷熱機(jī)：用于鋁型材與斷熱條復(fù)合加工。型材截面最大尺寸：241×180mm穿條：速度：40m/min條料高：12-34mm條料寬：12mm翅超過(guò)槽口擠壓部位，無(wú)法斷熱翅超過(guò)槽口擠壓部位，無(wú)法斷熱3.7貼膜機(jī)：用于鋁型材表面貼保護(hù)膜。最小截面：25×25mm最大截面：280×380mm速度：8-80m/min3.8刨槽機(jī)：用于鋁復(fù)合板刨槽加工。切割長(zhǎng)度：5300mm切割高度：1950mm切割深度：70mm槽型：90°、135°加工精度：0.2mm/m（切割長(zhǎng)度）角度偏差：±30′3.9仿形銑床：用于鋁型材上圓孔，腰形孔，豁口加工。水平軸行程長(zhǎng)度：340mm寬度：120mm高度：100mm垂直軸行程長(zhǎng)度：320mm寬度：100mm高度：90mm尺寸偏差：±0.5mm位置偏差：±0.5mm3.10鉆銑床：用于鋁型材或鐵件圓孔，腰形孔，豁口加工。端銑直徑：φ100mm立銑刀：φ32mm鉆孔：φ50mm最大鏜孔：φ120mm機(jī)頭回轉(zhuǎn)：±45°機(jī)身回轉(zhuǎn)：±90°機(jī)頭前后行程：350mm工作臺(tái)行程上下：500mm前后：220mm左右：600mm位置偏差：±0.5mm角度偏差：±1°3.11普通臥式車(chē)床：用于回轉(zhuǎn)類黑金屬、有色金屬、非金屬等材料加工。外圓直徑（床身上）：φ400mm（刀架上）：φ210mm最大長(zhǎng)度：1500mm主軸孔：φ50mm加工精度：圓度：0.01圓柱度：0.02/200平面度：0.02/300粗糙度：Ramin1.63.12立車(chē)：主要用于工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、切槽、切斷、鉆、擴(kuò)、鉸等的加工。最大車(chē)削直徑:垂直刀架:φ1250mm側(cè)刀架:φ1100mm最大工件高度:1000mm垂直刀架行程:垂直方向:650mm水平方向:700mm側(cè)刀架行程:垂直方向:980mm水平方向:500mm垂直刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度:±30°橫梁行程:750mm加工精度：圓度：0.01圓柱度：0.01平面度:0.02粗糙度:Ra3.23.13萬(wàn)能升降臺(tái)銑床：用于鋁型材或鐵件平面、臺(tái)階面、溝槽、曲面、腰形孔，豁口等加工。工作臺(tái)轉(zhuǎn)角：±45°工作臺(tái)行程：縱向：240mm垂直：330mm橫向：240mm主軸軸線至工作臺(tái)面：30-430mm加工精度：垂直度：0.02/100平行度：0.03平面度：0.02/100粗糙度：Ramin1.63.14龍門(mén)銑：主要用于大型工件的銑面、銑槽。工件最大寬度：用垂直銑刀：1600mm用側(cè)銑刀：1400mm工件最大長(zhǎng)度：3700mm工件最大高度：1100mm工件最大重量：10000Kg垂直銑刀主軸端面至工作臺(tái)的距離：200-1200mm側(cè)銑刀主軸中心線至工作臺(tái)面間距離：50-950mm垂直銑刀主軸中心線距離：370-2300mm側(cè)銑刀主軸端面間距離：1350-1650mm加工精度：平面度：0.03mm/m粗糙度:Ra3.23.15鏜銑床：主要用于工件的鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、銑等。工作臺(tái)行程:縱向:1000mm橫向:900mm主軸最大行程:600mm主軸外徑:φ110mm主軸中心至工作臺(tái)面距離:0-900mm最大承重:2500Kg加工精度：鏜孔精度:±0.005mm粗糙度:Ra1.6－3.23.16剪板機(jī)：用于板材切斷加工。最大厚度：12mm最大長(zhǎng)度：2500mm最大寬度：10-800mm加工精度：尺寸精度：±1mm角度精度：按線±1°剪切角:1.5°3.17折彎?rùn)C(jī)：用于板材折彎加工。公稱壓力：1000KN最大長(zhǎng)度：3200mm厚度：0.5－14mm角度：90°－180°下模開(kāi)口尺寸：4－120mm折彎滑塊行程：100mm加工精度：尺寸：±0.5mm角度：±1°3.18壓力機(jī)：用于板類或型鋼以及鋁型材切斷或成型加工。公稱壓力：1600KN滑塊行程：160mm裝模高度：350mm裝模高度調(diào)節(jié)量：110mm滑塊往復(fù)次數(shù)：40次/分3.19聯(lián)合沖剪機(jī)：用于型鋼剪切下料加工。等邊角鋼90°直切：160×14mm等邊角鋼45°斜切：120×14mm圓鋼:φ65mm方鋼：55×55mm板：150×25mm沖方孔：25×34mm3.20仿形氣割：主要用于碳鋼板的切割，直線、圓孔、方形以及各種異形曲線。切割厚度：5－50mm切割速度：50－750mm/min切割圓直徑：600mm氣割直線長(zhǎng)度:1200mm切割正方形：500×500mm切割矩形：400×900/450×750mm3.21半自動(dòng)切割機(jī)：用于鋼板類條形件直線下料加工。切割厚度：5－100mm切割速度：50－750mm/min切割長(zhǎng)度取決導(dǎo)軌長(zhǎng)度切割圓直徑￠200－￠2000mm加工精度：切口質(zhì)量、精度比手工電弧焊好，粗糙度Ramin100。3.22氣割：用于手動(dòng)切割鋼板類零件加工。氣割厚度：3－100mm加工精度：由操作者水平控制，配行走器，精度有較大提高。粗糙度Ramin1003.23手工電弧焊：用于鋼件，不銹鋼的焊接加工。由操作者技術(shù)水平控制。3.24二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：用于碳鋼、不銹鋼等的焊接加工。焊絲直徑：φ0.8-2.0mm氣體流量:10-20l/min3.25等離子切割機(jī)：主要適用于不銹鋼、鋁板、銅等合金件切割和薄碳鋼板3mm以下切割。可切割板最大厚度：12mm3.26氬弧焊機(jī)：不銹鋼、鋁板、薄碳鋼板的焊接以及不銹鋼與碳鋼板之間的焊接。質(zhì)量比手工電弧焊質(zhì)量要好，變形小。成本比CO2氣體保護(hù)焊高。3.27牛頭刨床:用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。最大刨削長(zhǎng)度：660mm工作臺(tái)縱向行程：500mm工作臺(tái)上下行程：400mm刀架轉(zhuǎn)角：±60°工作臺(tái)400x600mm加工精度：平行度:0.03平面度:0.03/100粗糙度：Ra3.23.28搖臂鉆床:用于零件多孔位鉆孔加工。最大鉆孔：φ80mm主軸行程：450mm提升臂升降距離：1000mm搖臂回轉(zhuǎn)角度：360°主軸中心線至立柱表面距離：500－2500mm主軸端面至底座面：550－2000mm鉆孔精度尺寸：主要由鉆頭控制位置：±0.5mm粗糙度:Ramin6.33.29立式鉆床：用于零件鉆孔加工。最大鉆孔：φ40mm主軸行程：250mm主軸箱行程：200mm工作臺(tái)行程：300mm主軸中心線至導(dǎo)軌面距離：335mm主軸端面至工作臺(tái)：750mm鉆孔精度：尺寸：主要由鉆頭控制位置：±0.5mm粗糙度:Ramin6.33.30圓臺(tái)沖床：用于鋁型材沖孔加工。沖程：40mm沖力：120㎏工位：6沖孔精度：精度由模具控制3.31自動(dòng)打膠機(jī)：用于玻璃合片、合框打結(jié)構(gòu)膠加工。適合于聚胺、硅硐等多種雙組份玻璃膠3.32手動(dòng)刨槽機(jī)：主要用于鋁單板、鋁復(fù)合板直線下料、刨槽；也可靠模具仿型下料、刨槽。加工槽型：90°、135°加工精度：角度由刀具角度控制：±30′3.33無(wú)齒鋸：用于型鋼下料加工。方管最大截面：100×100mm矩形最大截面：180×80mm鉗口最大轉(zhuǎn)角：45°加工精度：較氣割要高，粗糙度Ramin253.34帶鋸：用于鋼類圓鋼、型鋼下料加工。切割范圍（最大截面）寬×高：鋸弓0°時(shí)：400×250mm鋸弓+15°時(shí)：360×250mm鋸弓-15°時(shí)：360×250mm鋸弓-30°時(shí)：320×220mm鋸弓-45°時(shí)：240×220mm鋸弓-60°時(shí)：100×160mm鋸削速度：20-77m/min加工精度：尺寸：±0.5mm角度：±0.5°垂直度：0.5/100粗糙度：Ramin12.53.35滾絲機(jī)：滾外螺紋，批量生產(chǎn)成本低，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。最大滾壓直徑：徑向進(jìn)給：75mm橫向進(jìn)給：40mm最大滾壓螺距：徑向進(jìn)給：5mm橫向進(jìn)給：4mm最大滾壓力：1225KN最大滾絲尺尺寸：M28主軸中心距：1220-2400mm滾絲輪最大大寬度：120mmm支撐孔：φ40mmm加工精度：工作精度：h4粗糙度:Rammin1.663.36石材鉆孔孔機(jī)：用于鉆鉆石材背栓孔孔。鉆背栓孔：φ111、φ13mm最大鉆孔深深度：18mm加工精度：直徑由鉆頭控制，位位置精度：±0.4mmm3.37平面曲線線加工中心：：用于鋁板、鋁鋁復(fù)合板加工工直線、曲線線、異形復(fù)雜雜件、刻字等等。氧化鋁板：δmaax=4mmm純鋁板：δmax=22mm工作臺(tái)：15000×25000mm加工工件：1400××2400mmm加工精度：尺寸精精度：±0.2～0.3mmm4工藝裝備及參數(shù)4.1角磨機(jī)牌號(hào)：BOSCHH（GWS66-100）、makitta等。主軸直徑 φ110磨/切片直徑 φ100mmm4.2手電鉆牌號(hào)：makiita、BOSCH（GBM5000RE）、BOSCH（GBM6）等。轉(zhuǎn)速 4500rr/min加工鋼材最最大鉆頭直徑徑 Φ10加工鋁材最大鉆頭頭直徑Φ13加工木材最最大鉆頭直徑徑Φ254.3風(fēng)批牌號(hào)：WINDEENTAIIWAN、NICHIIRIN（NR455H）等。適用螺紋值：8mmm最大扭力：90N-MM4.4抽釘槍牌號(hào)：臺(tái)灣產(chǎn)GRREEN、東田TODA（SU-7006）等。適用拉帽(mm)) 5、6、8、10配備拉帽嘴(mmm) 5、6、8、104.5曲線鋸牌號(hào)：BOSCHH（GST1000BCE）。割削深度： 鋼鋼材:10mmm 木材:110mmm 鋁材:20mmm輸入功率： 600W//650W4.6鉚螺母手手動(dòng)槍牌號(hào)：ANZI（SLM-MM-1型）。工作行程：12mmm 拉力：600kgg適用范圍：M3~~M6鋁鉚螺母4.7電剪刀牌號(hào)：makitta（JS32000）。最小剪斷半徑：550毫米(2寸)最大剪切能力：鋼鋼材3.2毫米， 鋁材4毫米5加工工藝性5.1機(jī)械加工工工藝性5.1.1工件便便于裝夾和減減少裝夾次數(shù)數(shù)。改進(jìn)前改進(jìn)進(jìn)后5.1.2減少刀刀具的調(diào)整與與走刀次數(shù)。5.1.3減少刀刀具切削空行行程。5.1.4避免內(nèi)內(nèi)凹表面和內(nèi)內(nèi)表面加工。5.1.5加工時(shí)時(shí)便于進(jìn)刀、退退刀和測(cè)量。改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)前改進(jìn)后5.1.6減少加加工表面數(shù)量量和加工面積積。5.1.7保證證零件加工時(shí)時(shí)必要的剛度度。5.1.8合理采采用組合件和和組合表面。5.1.9采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)刀具，減減少刀具種類類。改進(jìn)前改進(jìn)后5.2焊接加工工工藝性5.2.1母材的的可焊性要好好。影響鋼材材可焊性的主主要因素是化化學(xué)成分，其其中碳元素對(duì)對(duì)可焊性影響響最大。其它它合金元素含含量對(duì)可焊性性的影響可以以折合成碳含含量對(duì)可焊性性的影響。即即采用碳當(dāng)量量來(lái)衡量鋼材材的可焊性，碳碳當(dāng)量用Ceeq表示，公公式如下：CCeq=C++Mn/6++(Cr+MMo+V)//5+(Nii+Cu)//15當(dāng)碳當(dāng)量Ceq＜＜0.4％時(shí)可焊性性好，0..4%≤Ceq≤0.6%時(shí)可可焊性逐漸變變差，淬硬傾傾向逐漸增大大，需要采取取一定的焊接接措施；Ceeq＞0.6%時(shí)可可焊性很差。鋼材中有害元素SS、P雜質(zhì)的含量量也影響鋼材材的可焊性，重重要焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)要控制有害害元素S、P雜質(zhì)的含量量。要注意鋼鋼材的冶煉方方法和軋制方方法。鋼材的厚度度較大時(shí)也影影響鋼材的可可焊性。鋼材材的結(jié)構(gòu)因素素也影響鋼材材的可焊性，應(yīng)應(yīng)使焊接接頭頭處于剛性較較小的狀態(tài)，能能夠自由收縮縮。焊件的使使用條件，也也影響鋼材的的可焊性。如如低溫條件下下工作或沖擊擊載荷容易發(fā)發(fā)生脆性破壞壞。5.2.2焊縫形形式、尺寸選選用要合理。按按照GB324標(biāo)準(zhǔn)合理選選擇焊接接頭頭形式和焊縫縫形式，焊縫縫的尺寸在滿滿足強(qiáng)度要求求的前提下，盡盡量減小焊縫縫數(shù)量、尺寸寸。焊接符號(hào)號(hào)標(biāo)注要合理理。5.2.3產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的操作性性要好。見(jiàn)示示意圖，一般般要求兩塊立立板的高度要要小于兩塊立立板之間的距距離。5.2.4焊接材材料選擇要合合理。焊縫金金屬?gòu)?qiáng)度要等等于或高于母母材。焊縫金金屬的成分要要接近母材。焊焊縫金屬要有有良好的抗裂裂性。要改善善焊接工藝和和工人的勞動(dòng)動(dòng)條件。要考考慮工作場(chǎng)地地和焊接設(shè)備備的情況。在在選用焊條時(shí)時(shí)盡量選用酸酸性焊條，或或交直流兩用用的堿性焊條條，如E4303、E5003、E4316、E5016等。要考慮慮焊接位置的的適應(yīng)性。盡盡量避免仰臉臉焊。5.2.5產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)有利于減減小焊接變形形。焊縫的布布置要處于結(jié)結(jié)構(gòu)的中和軸軸位置。焊縫縫要盡量對(duì)稱稱布置。5.2.6焊接處處的結(jié)構(gòu)有利利于減小焊接接應(yīng)力集中。見(jiàn)見(jiàn)下面的示意意圖，采取將將厚板加工成成坡面，平緩緩過(guò)渡，避免免采用十字交交叉焊縫。5.2.7產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，形形位公差值應(yīng)應(yīng)合理。產(chǎn)品品經(jīng)過(guò)焊接加加工后要產(chǎn)生生焊接變形和和焊接應(yīng)力，焊焊接變形能夠夠通過(guò)一定的的工藝方法進(jìn)進(jìn)行矯正，但但焊接結(jié)構(gòu)的的形位公差值值很難達(dá)到機(jī)機(jī)械加工的精精度。另外由由于有焊接應(yīng)應(yīng)力的存在，經(jīng)經(jīng)過(guò)機(jī)械加工工的焊接件形形位公差值也也比較大。參參見(jiàn)Q/YDLL36.022-20055幕墻用鋼件件加工檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8焊接技技術(shù)要求要合合理，特別焊焊縫的質(zhì)量要要求要合理。焊焊縫質(zhì)量分三三級(jí)，分別為為一級(jí)、二級(jí)級(jí)、三級(jí)。一一、二級(jí)焊縫縫需要內(nèi)部檢檢驗(yàn)，一級(jí)焊焊縫需要100％進(jìn)行超聲聲波檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫需需要20％進(jìn)行超聲聲波檢驗(yàn)。一一、二級(jí)焊縫縫的焊接質(zhì)量量要求高，要要求必須是熔熔透焊縫，同同時(shí)要求焊工工的技術(shù)水平平高，對(duì)鋼材材的下料質(zhì)量量要求也高，對(duì)對(duì)焊接環(huán)境和和設(shè)備的要求求比較嚴(yán)格，成成倍地增大產(chǎn)產(chǎn)品的制作成成本。在工程程中盡量不要要采用一、二二級(jí)焊縫。一一般情況下大大部分采用三三級(jí)焊縫。5.3壓力加工工工藝性冷沖壓零件所用的的材料，不僅僅要適合零件件在機(jī)器中的的工作條件，而而且要適合沖沖壓過(guò)程中材材料變形特點(diǎn)點(diǎn)及變形程度度所決定的制制造工藝要求求。滿足這種種要求的材料料應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度及較較高的可塑性性，前者決定定于強(qiáng)度極限限σb，后者決定定于延伸率δδ及拉伸時(shí)的的收縮率ψ；可塑性也也可由強(qiáng)度極極限及屈服點(diǎn)點(diǎn)確定，在選選擇深延伸用用金屬時(shí)，可可塑性具有更更大意義，推推薦采用σs/σb<0.775的金屬。根根據(jù)不同的沖沖壓方法，冷冷沖壓零件推推薦用的材料料如表：材料牌號(hào)沖壓方法剪裁、落料、沖孔孔彎曲壓延（延伸）Q195、08、10、15++Q215、Q2335、15、20、30+++40、45++65Mn、70MMn++5.3.1鋼板沖沖孔時(shí)，原則則上拐角處應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角角，圓角半徑徑尺寸應(yīng)等于于或大于板厚厚的1/2。5.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單單、對(duì)稱。5.3.3形狀合合理，利于節(jié)節(jié)約材料。改進(jìn)前改進(jìn)后5.3.4工件應(yīng)應(yīng)避免細(xì)長(zhǎng)尖尖角，否則易易導(dǎo)致飛邊、塌塌角。改進(jìn)前改進(jìn)后5.3.5不宜與與直邊相切（兩兩直邊為上序序下料形成）。改進(jìn)前改進(jìn)后5.3.6切口處處應(yīng)有斜度。改進(jìn)前改進(jìn)后5.3.7筋板應(yīng)應(yīng)切除尖角。5.3.8沖孔時(shí)時(shí)，孔邊距工工件最近邊距距離應(yīng)大于2-3倍板厚。T為板厚T為板厚5.3.9沖裁時(shí)時(shí)應(yīng)確定合理理的搭邊值。外外協(xié)加工時(shí)，應(yīng)應(yīng)由外協(xié)加工工廠家確定。5.3.10沖沖載時(shí)靠凸模模側(cè)板料最大大實(shí)體尺寸大大于靠凹模側(cè)側(cè)板料最大實(shí)實(shí)體尺寸。5.3.11孔孔的位置安排排：5.3.12最最小可沖孔尺尺寸（為板厚厚的倍數(shù)）：：5.3.13常常用最小沖裁裁圓角半徑：：5.3.14沖裁裁件最小許可可寬度與材料料的關(guān)系：5.4剪切加工工工藝性5.4.1板材剪剪切成條狀時(shí)時(shí)易發(fā)生扭曲曲，扭曲原因因與板料厚度度、長(zhǎng)度、寬寬度有關(guān)。5.4.2最大剪剪切厚度小于于16mm。5.4.3剪切斷斷面狀態(tài)，上上部為擠壓光光亮帶，下部部為撕裂狀態(tài)態(tài)，且斷面與與板面不垂直直。5.4.4剪板套套裁時(shí)，如下下料后板材有有折彎工序，應(yīng)應(yīng)注意板料的的軋制方向，以以減少出現(xiàn)折折彎裂紋機(jī)率率。5.5成型加工工工藝性5.5.1折彎立立邊的最小高高度與板厚、下下模開(kāi)口尺寸寸有關(guān)。5.5.2折彎處處內(nèi)R約等于板厚厚。5.5.3折彎方方向原則上應(yīng)應(yīng)垂直板材的的軋制流線方方向。5.5.4折彎下下模開(kāi)口尺寸寸選用原則是是選擇板厚的的3-8倍的下模開(kāi)開(kāi)口尺寸。5.5.5折Z形形件時(shí)，應(yīng)考考慮下模V型口與下模模端面的尺寸寸是否滿足要要求。5.5.6折彎前前板上有孔時(shí)時(shí)，應(yīng)注意孔孔與折彎線的的距離，否則則易導(dǎo)致孔變變形。5.5.7鋁板折折彎時(shí)，折彎彎處易出現(xiàn)橫橫向細(xì)微裂紋紋。5.5.8折彎時(shí)時(shí)根部易出現(xiàn)現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)事先在在根部鉆孔或或開(kāi)槽。改進(jìn)前改進(jìn)后5.5.9彎曲部部增加壓筋，減減小回彈，提提剛度。改進(jìn)前改進(jìn)后5.5.10彎曲曲部位預(yù)切除除，防止起皺皺。改進(jìn)前改進(jìn)后5.5.11板材材厚度較厚時(shí)時(shí)，應(yīng)事先與與工藝確認(rèn)設(shè)設(shè)備折彎能力力。5.5.12產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，尺寸較小小折彎次數(shù)不不宜過(guò)多，否否則易導(dǎo)致無(wú)無(wú)法加工。5.5.13產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，折彎線兩兩邊尺寸不宜宜同時(shí)過(guò)長(zhǎng)，否否則其中一邊邊易與設(shè)備發(fā)發(fā)生干涉。5.5.14產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，折彎長(zhǎng)度度應(yīng)盡可能在在設(shè)備的加工工能力范圍內(nèi)內(nèi)。5.5.15折彎彎產(chǎn)品不能出出現(xiàn)封閉尺寸寸，應(yīng)留出一一非主要尺寸寸為封閉環(huán)。5.5.16折彎彎產(chǎn)品的底邊邊與立邊的之之比應(yīng)大于或或等于1。5.5.17為減減小折彎處外外圓圓角R值，可在折折彎處內(nèi)側(cè)刨刨槽。5.5.18折彎彎角度不宜小小于45度。5.5.19型材材（鋼）彎弧弧內(nèi)徑（半徑徑）小于450mm時(shí)，易發(fā)生生皺紋。5.5.20型材材拉彎時(shí)，兩兩端頭應(yīng)各留留出200mm裝夾尺寸。外外協(xié)加工時(shí)，應(yīng)應(yīng)由外協(xié)加工工廠家確定。6車(chē)削加工余量的確確定6.1裝夾余量6.1.1裝夾部部位為實(shí)心圓圓料留5-10mmm。6.1.2裝夾部部位為套、墊墊等一次加工工不調(diào)頭留15mm。6.1.3裝夾部部位為有色金金屬薄壁管留留20mm。6.1.4裝夾部部位為加工螺螺紋留25mm。6.2切斷加工余余量6.2.1切斷刀刀刀頭寬度3-5mmm。7工藝基礎(chǔ)知識(shí)7.1配合性質(zhì)7.1.1間隙配配合：用于工工件間有相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)要求。7.1.2過(guò)盈配配合：用于工工件間無(wú)相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)要求。7.1.3過(guò)渡配配合：用于工工件間有定心心要求。7.2配合選擇原原則：在保證證產(chǎn)品質(zhì)量的的前提下，盡盡可能便于制制造和降低成成本，以取得得最佳的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。7.3基準(zhǔn)：是用用來(lái)確定生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象上幾何何要素之間的的幾何關(guān)系所所依據(jù)的那些些點(diǎn)，線，面面。7.4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：：根據(jù)零件在在裝配結(jié)構(gòu)中中的裝配關(guān)系系以及零件本本身結(jié)構(gòu)要素素之間的相互互位置關(guān)系，確確定標(biāo)注尺寸寸（或角度）的的起始位置。7.5工藝基準(zhǔn)：：零件在加工工工藝過(guò)程中中所采用的基基準(zhǔn)，包括：：工序基準(zhǔn)，定定位基準(zhǔn)，測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)和裝裝配基準(zhǔn)。7.6工藝尺寸鏈鏈：加工時(shí)，由由同一零件上上的與工藝相相關(guān)的尺寸所所形成的尺寸寸鏈。7.7尺寸鏈的應(yīng)應(yīng)用：7.7.1測(cè)量量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不重合合。7.7.2定位基基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不重合。7.7.3一次次加工滿足多多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸寸要求的計(jì)算算。7.7.4表面面淬火、滲碳碳層及鍍層、涂涂層厚度計(jì)算算。7.86點(diǎn)定定位原理；一一個(gè)物體在空空間可以有六六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，分別為為：X軸、Y軸、Z軸3個(gè)方向移動(dòng)動(dòng)，繞X軸、Y軸、Z軸3軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)動(dòng)稱為6個(gè)自由度，如如果采取一定定的約束措施施，消除物體體的6個(gè)自由度，則則物體被完全全定位，稱為為6點(diǎn)定位原理理。7.9加工精度：：指零件加工工后的實(shí)際幾幾何參數(shù)（尺尺寸、形狀和和表面間的相相互位置）與與理想幾何參參數(shù)的符合程程度。7.10加工精度度的應(yīng)用：加加工精度包含含三個(gè)方面的的內(nèi)容：尺寸寸精度、形狀狀精度和位置置精度。三者者關(guān)系是：形形狀公差控制制在位置公差差內(nèi)，位置公公差控制在尺尺寸公差內(nèi)。一一般情況下，零零件的加工精精度越高則加加工成本越高高，生產(chǎn)效率率越低。設(shè)計(jì)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)據(jù)零件的使用用要求，合理理地規(guī)定零件件的加工精度度。7.11結(jié)構(gòu)工藝藝性：指在滿滿足使用要求求的前提下，制制造該零件的的可行性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。7.12工藝性好好：是指在現(xiàn)現(xiàn)有的工藝條條件下既能方方便制造，又又有較低的制制造成本。8常見(jiàn)表面處理方法法及應(yīng)用8.1油漆涂裝8.1.1油漆涂涂裝的前處理理a機(jī)械表面前處理方方法,主要用于鋼鋼件表面的噴噴射除銹，其其除銹等級(jí)分分為:Sa11、Sa2、Sa2.55、Sa3四個(gè)等等級(jí)。Sa33級(jí)除銹效果果最好。噴河河砂工件表面面粗糙度較小小，噴鋼砂工工件表面粗糙糙度較大。b手工表面前處理方方法；其除銹銹等級(jí)分為::St2、St3。c化學(xué)表面前處理方方法。一般采采用酸洗方法法除銹，除銹銹等級(jí)相當(dāng)SSa3級(jí)。但但工件的尺寸寸受到限制。8.1.2油漆的的分類a按油漆的固化方式式可分為高溫溫漆和常溫漆漆兩種方法，高高溫漆的涂裝裝需要在有加加熱條件的車(chē)車(chē)間內(nèi)施工。常常溫漆的涂裝裝應(yīng)用條件比比較寬。b按油漆的成膜物質(zhì)質(zhì)不同，常用用的鋼件防腐腐油漆可分為為：油性酚醛醛涂料、醇酸酸涂料、高氯氯化聚乙烯涂涂料、氯化橡橡膠涂料、氯氯磺化聚乙烯烯涂料、環(huán)氧氧樹(shù)脂涂料、無(wú)無(wú)機(jī)富鋅涂料料、有機(jī)硅涂涂料、過(guò)氯乙乙烯涂料、丙丙烯酸涂料、聚聚氨脂涂料、丙丙烯酸聚氨脂脂、氟碳樹(shù)脂脂涂料。8.1.3油漆的的選用原則a一般將鋼件的工作作環(huán)境分為城城鎮(zhèn)大氣環(huán)境境，工業(yè)大氣氣環(huán)境，化工工大氣環(huán)境，海海洋大氣環(huán)境境，高溫環(huán)境境。每種防腐腐方法適應(yīng)的的工作環(huán)境見(jiàn)見(jiàn)表1。每種防腐方方法適應(yīng)的工工作環(huán)境表1工作條件件防腐方法城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫環(huán)境表面鍍鋅VV△△V鋅、鋁熱噴涂VVV表面封閉V表面封閉粉末噴涂VVVV酚醛漆△瀝青漆V醇酸漆VV環(huán)氧樹(shù)脂漆VVV△△丙烯酸漆VVVV氯化橡膠漆VVV△聚氨脂漆VVVV△氯磺化聚乙烯VVVV有機(jī)硅V氟碳漆VVVV注:V表示可用用，△表示尚可用用。b防腐涂層的厚度與與防腐年限成成正比，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝涂層層的厚度要求求見(jiàn)表2。不同防腐腐方法的防腐腐年限見(jiàn)表3。c根據(jù)防腐方法和涂涂料產(chǎn)品的性性能、技術(shù)指指標(biāo)選擇d選用防腐方法和涂涂料產(chǎn)品時(shí)要要考慮經(jīng)濟(jì)效效果e根據(jù)施工條件來(lái)選選擇防腐方法法，如粉末噴噴涂必須具備備生產(chǎn)線，還還受鋼件的大大小、重量限限制，現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝受烘烤設(shè)設(shè)備限制。f選用防腐方法和涂涂料產(chǎn)品時(shí)要要注意涂料的的配套性，涂料的配套套性包含兩方方面內(nèi)容：其其一，底漆和和基材之間的的配套性；其其二，是各層層涂料之間的的配套性，涂涂層要具有好好的防護(hù)效果果至少由底漆漆和面漆構(gòu)成成或由底漆、中中間漆和面漆漆三者構(gòu)成。各各層涂料之間間的配套性見(jiàn)見(jiàn)表5。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的的厚度（μm）表2工作條件件防腐方法城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫環(huán)境醇酸漆100～150125～175瀝青漆150～210180～240環(huán)氧樹(shù)脂漆150～200175～225150～200過(guò)氯乙稀漆160～200丙烯酸漆100～140120～160140～180聚氨脂漆100～140120～160140～180氯化橡膠漆120～160140～180160～200氯磺化聚乙烯120～160140～180160～200120～160有機(jī)硅漆100～140不同防腐方法的防防腐年限表3防腐方法防腐年限醇酸鐵紅底漆1000μm/3道＋醇酸防防腐磁漆（面面漆）50μm/2道，漆膜厚厚度150μm2-3年丙烯酸底漆1000μm/3道＋丙烯酸酸面漆50μm/2道,漆膜厚度150μm5年環(huán)氧鐵紅底漆800μm/2道＋環(huán)氧云云鐵漆（中間間漆）70～80μm/1道＋環(huán)氧面漆漆60～70μm/2道；膜厚2220μm10-15年環(huán)氧富鋅底漆1000μm/2道＋環(huán)氧云云鐵中間漆70μm/1道＋丙烯酸酸聚氨脂面漆漆50μm/2道；膜厚2220μm10～15年表面熱噴涂金屬鋅鋅、鋁或鋅鋁鋁合金，厚度度220μm,用氯化乙烯烯封閉20～30年常溫氟碳漆體系：：環(huán)氧富鋅底底漆40～50μm/1道＋環(huán)氧云云鐵中間漆70～80μm/1道＋氟碳面面漆60～70μm/2道,膜厚170～200μm15～20年表3中的鋼件工作環(huán)境境不一樣防腐腐年限有差異異。不同廠家家油漆的性能能也有差異。各類涂料的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)表4涂料種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)醇酸漆光澤較亮，保光保保色性好，附附著力較好，施施工性能好，可可刷、噴、滾滾、烘。漆膜較軟，耐水、耐耐堿性差，不不能打磨。瀝青漆耐潮，耐水性好，耐耐化學(xué)腐蝕，價(jià)價(jià)廉。耐候性差，不能制制造色漆，易易滲色，不耐耐溶劑。環(huán)氧樹(shù)脂漆（胺固固化）漆膜堅(jiān)硬，附著力力好，耐化學(xué)學(xué)腐蝕，絕緣緣性好。耐候性差，易粉化化，保光性差差，漆膜堅(jiān)硬硬性差。過(guò)氯乙稀漆耐候性好，耐化學(xué)學(xué)性優(yōu)良，耐耐水、耐油、防防（延）燃性性好，三防性性（防濕熱、防防霉、防鹽霧霧）好附著力較差，不能能在70℃以上溫度使使用，固體份份低。丙烯酸漆漆膜色淺，保色性性好，耐候性性優(yōu)良，有一一定的耐化學(xué)學(xué)腐蝕性，耐耐熱性較好耐溶劑性差，固體體份低。聚氨脂漆耐磨，耐潮、耐水水、耐熱、耐耐溶劑性好，耐耐化學(xué)腐蝕，有有良好的絕緣緣性，附著力力好。漆膜易粉化、泛黃黃，遇潮起泡泡，施工條件件較高，有一一定毒性氯化橡膠漆漆膜堅(jiān)韌，耐磨，耐耐潮、耐水絕絕緣性好，有有一定的耐化化學(xué)腐蝕性耐溶劑性差，耐熱熱性差，耐紫紫外光性差，易易變色氯磺化聚乙烯耐臭氧性能和耐候候性較好，韌韌性好，耐磨磨性好，耐化化學(xué)腐蝕，吸吸水性低，耐耐油。耐溶劑性差，漆膜膜光澤較差有機(jī)硅漆耐高溫，耐候性較較好，耐潮、耐耐水，絕緣性性好漆膜堅(jiān)硬較脆，耐耐汽油性差，附附著力較差，一一般需要烘烤烤固化無(wú)機(jī)富鋅底漆涂膜堅(jiān)牢，耐潮、耐耐水、耐油，防防銹性能好。要求鋼材表面除銹銹等級(jí)較高，漆漆膜韌性差，不不能在寒、濕濕條件下施工工各層涂料之間的配配套性表5漆面底漆油基漆酚醛漆瀝青漆醇酸漆氨基漆硝基漆過(guò)氯乙烯丙烯酸漆環(huán)氧樹(shù)脂聚氨脂漆油基漆VVV酚醛漆VVVVVV瀝青漆V醇酸漆VVVVVVV氨基漆V硝基漆V過(guò)氯乙烯VVV丙烯酸漆VVVV環(huán)氧樹(shù)脂VVVVVVVV聚氨脂漆V注:V表示配套套1.1.4涂裝方方法的分類：：刷涂、滾涂涂、空氣噴涂涂、無(wú)氣噴涂涂。1.1.5涂裝時(shí)時(shí)涂料用量的的參考值見(jiàn)表表6表6涂料種類涂層厚度/1遍涂料用量涂料規(guī)格生產(chǎn)廠家醇酸磁漆20～25μm5～6㎡/1Kg10Kg/1桶、8Kg/1桶、0.7Kg/1桶沈陽(yáng)化工油漆廠醇酸鐵紅漆40μm3～4㎡/1Kg18Kg/1桶沈陽(yáng)化工油漆廠環(huán)氧富鋅漆40～50μm3～4㎡/1Kg20Kg/1桶沈陽(yáng)正泰油漆廠環(huán)氧云鐵漆40～50μm4～5㎡/1Kg20Kg/1桶（刷刷涂）沈陽(yáng)油漆廠環(huán)氧鐵紅漆40μm3～4㎡/1Kg20Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠丙烯酸聚氨脂漆25～30μm8㎡/1Kg9Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠過(guò)氯乙烯漆15～20μm6～8㎡/1Kg16Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠丙烯酸漆15～20μm6～8㎡/1Kg9Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠聚氨脂漆20～25μm6～8㎡/1Kg9Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠醇酸磁漆20～25μm8㎡/1Kg9Kg/1桶沈陽(yáng)油漆廠粉末涂料（室內(nèi)小小皺面）2.5～3㎡/11Kg20Kg/1箱、25Kg/11箱阿克蘇諾貝爾長(zhǎng)城城涂料（北京京）粉末涂料（室內(nèi)低低光、半光、高高光面）40～60μm4㎡/1Kg20Kg/1箱阿克蘇諾貝爾長(zhǎng)城城涂料（北京京）常溫氟碳涂料30～35μm8～10㎡/1Kg5Kg/1桶、110Kg/11桶、20Kg/1桶振邦氟碳漆控股有有限公司（大大連）8.2粉末涂裝：：8.2.1鋼件表表面粉末噴涂涂：一般常用用于裝飾用鋼鋼件、鋁件的的防腐，裝飾飾效果好，是是一種環(huán)保型型涂料，設(shè)備備比較復(fù)雜,占用的車(chē)間間面積比較大大，鋼件的尺尺寸和重量受受到一定的限限制。表面粉粉末噴涂分為為皺紋面、低低光面、半光光面、高光面面等。表面粉粉末噴涂件應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，一一旦發(fā)生噴涂涂層脫落、劃劃傷很難修補(bǔ)補(bǔ)，一般采用用同種粉料人人工噴上，再再用高溫?zé)艄夤饪荆Ч焕硐耄惨灿杏猛看妓崴崞岷铜h(huán)氧漆漆作臨時(shí)的防防腐。較大、較較重的鋼件或或需要現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的鋼件最最好不要采用用粉末噴涂。8.3表面拋光：：8.3.1機(jī)械拋拋光：是利用用拋光輪和拋拋光膏將金屬屬件表面加工工成亮光或亞亞光狀態(tài)，消消除金屬件表表面的微觀不不平，使其具具有鏡面般的的外觀，主要要用于不銹鋼鋼件的表面加加工。8.3.2電解拋拋光：金屬電電解拋光是一一種陽(yáng)極化處處理方法，依依靠陽(yáng)極表面面金屬的溶解解來(lái)整平欲加加工的表面，使使其具有鏡面面般的外觀，主主要用于軸承承、反光罩、計(jì)計(jì)量工具、醫(yī)醫(yī)療器械等領(lǐng)領(lǐng)域的表面加加工，幕墻行行業(yè)很少應(yīng)用用。8.4表面熱浸鍍鍍鋅：8.4.1熱浸鍍鍍鋅的方法：：是將金屬構(gòu)構(gòu)件浸漬在液液態(tài)金屬鋅中中，經(jīng)過(guò)一段段時(shí)間，在構(gòu)構(gòu)件的表面上上粘附一層金金屬鋅保護(hù)層層。當(dāng)鋼板厚厚度小于3mm且大于于等于1.55mm時(shí)熱浸浸鍍鋅層最小小厚度55μm,當(dāng)鋼板厚厚度小于6mm且大于于等于3mm時(shí)熱浸鍍鍍鋅層最小厚厚度70μm，當(dāng)鋼板厚厚度大于6mm時(shí)，熱熱浸鍍鋅層最最小厚度85μm。此時(shí)熱浸浸鍍鋅的防腐腐效果較好，但但鋼件的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸大小受受到一定的限限制。8.5金屬噴涂：：8.5.1熱噴涂涂金屬鋅、鋁鋁及鋅鋁合金金是一種長(zhǎng)效效防腐方法，一一次涂層厚度度可以達(dá)到100μm以上，附著著力強(qiáng),在腐蝕比較較嚴(yán)重的環(huán)境境下需要在金金屬涂層的表表面進(jìn)行孔隙隙的封閉處理理，這樣可以以達(dá)到長(zhǎng)效的的防腐目的，可可以進(jìn)行大型型鋼結(jié)構(gòu)的表表面防腐。一一般采用環(huán)氧氧樹(shù)脂涂料或或聚乙烯樹(shù)脂脂涂料進(jìn)行表表面孔隙的封封閉。8.6金屬陽(yáng)極化化處理：8.6.1金屬表表面陽(yáng)極化處處理是金屬表表面防護(hù)的一一種方法，陽(yáng)陽(yáng)極化處理后后在金屬表面面形成一層氧氧化膜。這層層氧化膜致密密、完整與基基體結(jié)合良好好，具有保護(hù)護(hù)金屬的功能能。一般常用用于鋁件的防防腐保護(hù)，氧氧化膜的厚度度決定鋁件的的防腐效果。氧氧化膜的厚度度等級(jí)分4級(jí)：AA10、AA15、AA20、AA25。級(jí)別中的的數(shù)字表示氧氧化膜的厚度度，單位是μm。9包裝及發(fā)運(yùn)9.1運(yùn)輸成本9.1.1運(yùn)輸成成本標(biāo)準(zhǔn)：0.60元/車(chē)每噸公里里。9.1.2零件件組裝后體積積占用空間尺尺寸較大時(shí)建建議在現(xiàn)場(chǎng)或或組裝廠組裝裝，可以減少少運(yùn)輸成本。9.2常見(jiàn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的尺寸：：9.2.1車(chē)廂尺尺寸：a長(zhǎng)度尺寸：7.22米；8.7米；8.8米；9.6米；12米。b寬度尺寸：2.33米9.3汽車(chē)運(yùn)輸集集裝箱的尺寸寸：9.3.1長(zhǎng)度尺尺寸：5.89米；12米。9.3.2寬度尺尺寸：2.35米9.3.3高度尺尺寸：2.35米9.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及及包裝運(yùn)輸:9.4.1型材包包裝及運(yùn)輸：：a型材下料后運(yùn)到包包裝待發(fā)運(yùn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行包裝裝，首先用壁壁紙刀片傾斜斜45°劃斷面內(nèi)外外棱邊毛刺。b在型材（橫豎豎框）裝飾面面用干凈抹布布擦凈型材表表面灰塵，油油污等，貼上上保護(hù)膠