跨線橋梁工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

B13-7下廟地區(qū)市政道路管網(wǎng)項(xiàng)目一標(biāo)段-神農(nóng)路一期建設(shè)工程土城頭路跨線橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況擬建土城頭路跨線橋擴(kuò)建工程位于南京城北地區(qū)，橫跨經(jīng)五路和擬建神農(nóng)路，在原有橋梁的基礎(chǔ)上沿燕堯路向東南方向延伸3跨，跨徑24+24+20m，橋?qū)?0m，橋梁中心樁號KO+132,橋梁中心線與道路中心線正交。橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面分配為：1.5m（人行道）+7m（車行道）+1.5m（人行道）=10m。橋面橫坡為雙向2.0%，人行道橫坡為反向2.0%。下部構(gòu)造：0#墩為直徑1.2米雙柱墩（前期已建），1#、2#為直徑1.3米獨(dú)柱墩，3#橋臺為樁柱式，基礎(chǔ)都采用2根直徑1.2米鉆孔灌注樁。上部結(jié)構(gòu)：三跨等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁，梁底呈弧形狀，單箱四室斷面組成，頂面寬10米，箱梁采用C50混凝土，并設(shè)置雙向預(yù)應(yīng)力體系，采用ΦS15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。橋面:采用8cmC40防水砼+SBS防水層+6cm中立式瀝青砼AC-20C+4cm細(xì)粒式瀝青砼AC-13C。二、編制依據(jù)1、土城頭路跨線橋《橋梁工程施工圖設(shè)計》。2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）3、《公路HYPERLINK"/search?word=%E6%A1%A5%E6%B6%B5&fr=qb_search_exp&ie=utf8"橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003；5、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009。6、《燕子磯新城市政工程巖土工程勘察報告》勘察編號（KC12017）7、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐燭技術(shù)規(guī)范》JTG/TB07-01-20069、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-200410、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的建質(zhì)[2009]87號《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》11、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合同及設(shè)計文件。12、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。三、監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值1、梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施1．現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動或豎向波動）。2．危害：將引起張拉時管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。3．原因分析：預(yù)埋芯管時，芯管安裝位置不準(zhǔn)確，或芯管固定不牢固，或“井”字固定架間距過大。4．預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計明確的預(yù)應(yīng)力鋼筋坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝。（2）預(yù)應(yīng)力定位鋼筋宜采用焊接固定，保證安裝牢固。（3）混凝土澆筑應(yīng)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直接接觸，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）損傷、移位。預(yù)埋芯管制孔時，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確?！熬弊旨軕?yīng)綁扎在鋼筋骨架上。其間距當(dāng)采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時。不得大于50cm；若為曲線孔道時，取15～20cm。（4）孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。（5）澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。（6）需要起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時起拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護(hù)層厚度。（7）在澆注混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢牢固定在模板上。2、梁體保護(hù)層厚度偏差過大防治的技術(shù)措施1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。2、原因分析(1)、鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板；(2)、保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落；(3)、振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。3、預(yù)防措施（1）、鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強(qiáng)度、數(shù)量。（2）、保護(hù)層墊塊宜采用工廠化生產(chǎn)的專用墊塊，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確；平面每平方米不少于1個，曲面每2平方米不少于3個，折角處必須設(shè)置，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密。（3）、芯模法施工時，在綁扎鋼筋時應(yīng)根據(jù)空心孔設(shè)計位置、尺寸，預(yù)先設(shè)置抗浮鋼筋，間距不大于50cm，且宜在芯模頂部設(shè)置壓模材料，穩(wěn)固芯模。（4）、施工中嚴(yán)禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸鋼筋骨架。（5）、嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；

（6）、按設(shè)計保護(hù)層厚度計算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；（7）、已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。3、后張法預(yù)應(yīng)力工藝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施（一）漏穿鋼束1．現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中穿束時，漏掉一束或一股．張拉后才發(fā)現(xiàn)．或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。2．危害：使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)不能具有足夠的預(yù)應(yīng)力儲備，或形成張拉后結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力不均勻，降低其承載能力。3．原因分析：施工管理混亂．或預(yù)應(yīng)力鋼絲（或鋼絞線）編束時，未編號，使穿束人員心中底數(shù)不清。4．預(yù)防措施：（1）鋼絲（或鋼絞線）束編束時。應(yīng)將鋼絲（或鋼絞線）逐根排列理順．編扎成束，并按設(shè)計的不同規(guī)格依次編號，待對照設(shè)計圖檢查無誤時，方進(jìn)行穿束。（2）張拉前，質(zhì)檢人員應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問題。5．治理方法：當(dāng)可以補(bǔ)救時，用卸錨器對丟束（股）的鋼束進(jìn)行卸錨，補(bǔ)足后重新張拉．否則．要經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算，并按設(shè)計提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。（二）張拉中滑絲（滑束）1．現(xiàn)象：（1）預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。（2）預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處暫時錨固住，但當(dāng)卸頂時卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。2．危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束．產(chǎn)生超過設(shè)計考慮的預(yù)應(yīng)力損失，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力。3．原因分析：（1）張拉后錨固時，頂楔器在頂壓時不伸出。則工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。由于錨不宜于以滑動楔原理錨固．而且施工時又不是按滑動楔錨固操作。形成預(yù)應(yīng)力鋼材或楔片的滑移量大。超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖人錨環(huán)內(nèi)，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。（2）工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在．造成橫向壓力不能滿足錨固時的要求．特別是使楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合，結(jié)果當(dāng)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)滑絲。（3）工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行。有交叉現(xiàn)象．則卸頂時鋼束有自動調(diào)整應(yīng)力的趨勢，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。4．預(yù)防措施：（1）安裝頂楔器前進(jìn)行試頂．檢查其頂壓時足否伸出。（2）錨具安裝前對錨環(huán)與楔片、夾片進(jìn)行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。（3）工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置．不得混淆。每次安裝前要對楔片進(jìn)行檢查．看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時更換楔片；對夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。（4）嚴(yán)格檢查鋼絲束編排情況，防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。5．治理方法：（1）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。（2）如用錨時，可對已錨固的鋼束，用卸錨器進(jìn)行卸錨，然后重新進(jìn)行張拉和錨固。（三）張拉中斷絲1．現(xiàn)象：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結(jié)器夾片前端．位置相同而數(shù)量不等。2．危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力損失增加。如超過允許根數(shù)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的報廢。3．原因分析：（1）對于鋼質(zhì)錐形錨具而言，由于錨圈上口倒角不圓順，再加上頂錨力過大使鋼絲發(fā)生斷絲；或因鋼絞線材質(zhì)不均，鋼絞線全斷飛出；或由于鋼絞線鋼絲束受力不勻，如鋼絲束或鋼絞線有扭擰麻花現(xiàn)象，導(dǎo)致張拉受力不均，或因錨塞過硬，有刻傷造成鋼絞線斷掉。（2）對于XM錨具，多由于千斤頂位置不正，造成夾片一側(cè)刻入鋼絲過深·或頂楔時鋼絲產(chǎn)生應(yīng)力集中。而發(fā)生斷絲（如鋼絲下料后，保管不好，有硬傷、死彎）。（3）高強(qiáng)鋼絲碳化，造成冷脆，張拉時斷絲；或粗預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不勻，張拉時斷裂。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材下料時，采用電、氣焊切割．使其材質(zhì)變脆張拉中斷裂。4．預(yù)防措施：（1）檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶埨^程中始終保持平行。（2）嚴(yán)格檢查錨具．導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用．對預(yù)應(yīng)力鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。（3）對鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝．使其各鋼絲理順．以便均勻受力；張拉時適當(dāng)減慢加載速度，避免鋼絲內(nèi)應(yīng)力過快增長。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材的下料．不得采用電、氣焊來切割．避免其材質(zhì)冷脆。5．治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。（四）預(yù)留孔道摩阻值過大1．現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋波紋管孔道實(shí)測摩阻值大大超過沒計值。2．危害：由于孔道摩阻過大．張拉中預(yù)應(yīng)力摩阻損失增加，且使張拉伸長率超出-5%偏差。3．原因分析：（1）波紋管安裝時水平變位．或振搗時造成水平變位過大。（2）波紋管本身及接頭漏入水泥漿，使孔道管壁不光滑。（3）預(yù)埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為1m時，綁扎點(diǎn)問波紋管軸線呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過大。（4）預(yù)應(yīng)力束編束時，各根鋼絲（或鋼絞線）不順直，處于麻花狀增大摩阻值。4．預(yù)防措施：（1）波紋管使用前．要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無開裂、縫隙．有無小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問題。（2）管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，嚴(yán)防管道碰撞變形，及被電焊燒漏：管道安裝完畢尚未穿束前，要臨時封堵管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道；施工中要保護(hù)好波紋管，嚴(yán)防踩踏弄扁。（3）管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時修補(bǔ)，要進(jìn)行試通。并應(yīng)對有所阻塞的孔道進(jìn)行處理。（4）改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。（5）鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距．由1m改為0.5m，并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。（6）對鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉．在預(yù)拉過程使扭絞在一起的鋼絲（或鋼絞線）得以順直。（7）錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止灰漿流入管道。（8）混凝土澆注過程中和澆注完畢后，要及時清理孔道內(nèi)可能漏入的灰漿?？稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d的鉛絲往復(fù)拉動。直至孔道順暢為止。5．治理方法：采用超張拉來抵消摩阻過大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。（五）張拉應(yīng)力超標(biāo)1．現(xiàn)象：已張拉錨固后的鋼絲束（或鋼絞線束）抽樣檢測時，發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力值不足．或超過設(shè)計要求值的5%。2．危害：不能保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計規(guī)定荷載作用下，不開裂。使結(jié)構(gòu)承載力達(dá)不到設(shè)計要求。3．原因分析：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋管道摩阻值過大。（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求強(qiáng)度就進(jìn)行張拉．因混凝土收縮、徐變所引起的預(yù)應(yīng)力損失值，與設(shè)計不符而使應(yīng)力值不準(zhǔn)確。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材個別束應(yīng)力松弛率偏大。4．預(yù)防措施：（1）堅持超張拉按105%σk控制。（2）堅持預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度達(dá)到≥70%R設(shè)（或設(shè)計規(guī)定值）才進(jìn)行張拉或放張。（3）堅持按設(shè)計文件持荷5min的要求持荷，堅持張拉力接近最后一級時慢進(jìn)油，且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。（六）張拉伸長率不達(dá)標(biāo)1．現(xiàn)象：張拉時，實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長率雙控，產(chǎn)生張拉應(yīng)力值達(dá)標(biāo)，伸長率超標(biāo)問題。2．危害：說明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求。3．原因分析：（1）張拉系統(tǒng)未進(jìn)行整體標(biāo)定，或測力油表讀數(shù)不準(zhǔn)確。（2）張拉系統(tǒng)中，未按標(biāo)定配套的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行安裝．造成油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。（3）計算伸長理論值所用的彈性模量E和預(yù)應(yīng)力鋼材面積不準(zhǔn)確。（4）伸長值實(shí)測時，讀數(shù)錯誤，或理論伸長值為0至σk的值，實(shí)測值未加初應(yīng)力時的推算伸長值，或壓力表讀數(shù)錯誤；或壓力表千斤頂有異常。（5）預(yù)應(yīng)力鋼材，有些彈性模量E或直徑達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或個別鋼材為應(yīng)力松馳值大的材料。（6）預(yù)留孔道質(zhì)量差，產(chǎn)生過大管道摩阻。4．預(yù)防措施：（1）張拉設(shè)備應(yīng)配套定其校驗(yàn)和標(biāo)定。校驗(yàn)時，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向，與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號配套使用，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。（2）張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，并且人員要固定。要設(shè)專人測量伸長值，并及時進(jìn)行伸長率的復(fù)核，一旦伸長率發(fā)標(biāo)，馬上停止張拉，查找原因。當(dāng)異常因素找到，消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。（3）張拉前，做好各束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長值計算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異常，應(yīng)重測其彈性模量．鋼絲直徑．重新計算其理論伸長值。如實(shí)測孔道摩阻大于設(shè)計值時，應(yīng)用實(shí)測摩阻弘值去重新計算理論伸長值。（4）對初應(yīng)力張拉推算伸長值的取舍．必須與理論伸長值計算中，初應(yīng)力的取舍相對應(yīng)。（5）操作中應(yīng)緩慢回油。勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。5、注意事項(xiàng)（1）、張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨夾具按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(2）、預(yù)應(yīng)力管道外觀、管壁厚度、環(huán)剛度等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架可靠焊接；破損波紋管應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。應(yīng)進(jìn)行試張拉，校驗(yàn)施工伸長值是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求并控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（4）、壓漿前應(yīng)清理壓漿孔道，保證壓漿孔道通順、潔凈。漿液配合比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。漿液必須密實(shí)。推薦采用真空輔助壓漿工藝，壓漿記錄應(yīng)完整。（5）、封錨時，外露預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭的保護(hù)層厚度處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不小于50mm。4、排水設(shè)施不暢通防治的技術(shù)措施橋梁排水有橋面自然排水，右幅泄水管排水，伸縮縫排水等。（一）橋面排水返坡1．現(xiàn)象：橋面泄水孔處于較高處，造成橋面排水不暢。2．危害：使橋面局部積水。3．原因分析：鋪設(shè)橋面混凝土?xí)r，縱向路邊未向泄水孔傾斜。4．預(yù)防措施：橋面鋪裝層施工時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在路邊一側(cè)縱向分段控制橋面高程，使橋面泄水孔處于各段的最低點(diǎn)。（二）通道雨水管道缺陷1．現(xiàn)象：管道不直順，管內(nèi)下口有錯臺，造成流水不暢。2．危害：影響通道路面的排水功效。3．原因分析：（1）操作安管不細(xì)致。（2）管皮厚薄不勻。（3）管口內(nèi)抹口不細(xì)致，不密實(shí)。4．防治方法：（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程安管。（2）管節(jié)進(jìn)行進(jìn)場后挑選，將管皮厚薄不同的進(jìn)行搭配，然后安裝。排水管件應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固。施工期間應(yīng)采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道。管件彎折部位宜采用可拆卸的裝置，易于清疏。橋面鋪裝施工應(yīng)設(shè)樣樁，保證橋面縱、橫曲線符合要求。（三）橋面漏溜泄水口1．危害：澆注橋面混凝土?xí)r，漏留按設(shè)計要求放夠漏水管，造成橋面排水不暢的危害。2．原因分析：橋面鋪裝時，組織工作不細(xì)。3．預(yù)防措施：加強(qiáng)橋面鋪裝前的檢查，及時補(bǔ)上漏留泄水口。5、橋面伸縮縫通病防治的技術(shù)措施（一）、橋面伸縮縫不貫通1．現(xiàn)象：橋臺與梁端相接處及各聯(lián)（橋面連續(xù)的幾孔稱為—聯(lián)）間的伸縮縫處．常發(fā)生橋臺側(cè)翼墻、欄桿扶手在伸縮縫處不斷開的通病。2．危害：由于伸縮縫沒有完全貫通。造成未斷開的橋臺側(cè)翼墻、欄桿扶手的裂損。3．原因分析：橋主體上部結(jié)構(gòu)完成后．進(jìn)行附屬設(shè)施施工時．技術(shù)交底未提出留縫要求，或施工操作人員不明白伸縮縫作用，造成上述問題。4．預(yù)防措施：（1）附屬構(gòu)造物施工時，技術(shù)交底應(yīng)強(qiáng)調(diào)在橋面伸縮縫處，要完全斷開。使伸縮縫在橋橫向完全貫穿。（2）提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。（3）附屬構(gòu)造物施工中，要注意進(jìn)行伸縮縫是否貫穿的檢查。5．治理方法：可在該部位的橋臺側(cè)翼墻，欄桿進(jìn)行局部返工。留出貫通縫。（二）、伸縮縫安裝及使用質(zhì)量缺陷1．現(xiàn)象：（1）伸縮縫下的導(dǎo)水槽脫落。（2）伸縮縫，橡膠伸縮縫的預(yù)埋件標(biāo)高不符設(shè)計要求。（3）主梁預(yù)埋鋼筋與角鋼及底層鋼板焊接不牢及焊接變形。（4）伸縮縫混凝土保護(hù)帶的混凝土破碎，造成伸縮縫脫錨。2．危害：導(dǎo)水槽脫落造成在伸縮縫處漏水；安裝標(biāo)高不符合焊接變形．造成伸縮縫與橋面不平順，產(chǎn)生跳車；焊接不牢，縫兩側(cè)混凝土保護(hù)帶破碎使伸縮裝置過早損壞。3．原因分析：（1）導(dǎo)水U形槽錨、粘粘不牢，造成成導(dǎo)水槽脫落落。（2）型鋼伸縮縫的錨錨板。滑板伸伸縮縫的聯(lián)結(jié)結(jié)角鋼，橡膠膠伸縮縫的銜銜接梁與主梁梁預(yù)埋件焊接接前，高程未未進(jìn)行核查。（3）伸縮縫的各部分分焊接件表面面未除銹，施施焊時焊接縫縫長度和高度度不夠．造成成焊接不牢；；施焊未跳焊焊，造成焊件件變形大。（4）混凝土保護(hù)帶未未用膨脹混凝凝土澆注，振振搗不密實(shí)。4．防治方法：（1）采取有效措施，錨錨牢或粘貼牢牢導(dǎo)水U形槽。（2）焊件表面徹底除除銹，點(diǎn)焊間間距不大于50cm，控制施焊焊溫度＋5℃、～＋30℃之間，加固固焊接要雙面面焊、跳焊，最最后塞孔焊，確確保焊接變形形小，焊接強(qiáng)強(qiáng)度高。（3）在主梁預(yù)埋件上上焊錨板，聯(lián)聯(lián)結(jié)角鋼，銜銜接梁鋼件時時，要保持縫縫兩側(cè)同高．．且頂面高程程符合橋面縱縱橫坡所推出出的該點(diǎn)標(biāo)高高。（4）、安裝伸縮裝置置前須清除預(yù)預(yù)留縫內(nèi)雜物物。（5）預(yù)埋件定位準(zhǔn)確確，宜采用高高強(qiáng)防裂水泥泥混凝土固定定，伸縮縫安安裝后養(yǎng)護(hù)14天以上或采采取相應(yīng)措施施后方可開放放交通。伸縮縮縫橡膠止水水帶應(yīng)整條連連續(xù)，端頭向向上彎折埋入入混凝土中，起起擋水作用。（6）、伸縮縫附近橋橋面應(yīng)平整，表表面高差不超超過2mm，伸縮縫安安裝誤差不超超過3mm，固定螺栓栓應(yīng)緊固可靠靠，并有防振振止松構(gòu)造措措施。（7）、預(yù)留縫尺寸必必須滿足伸縮縮縫安裝要求求。6、橋梁支座定位不不準(zhǔn)防治的技技術(shù)措施（一）、支座與支支承面不密貼貼1、現(xiàn)象（1）支座安放后不平平穩(wěn)有翹動現(xiàn)現(xiàn)象。（2）支座安放后與支支承面有空鼓鼓。（3）預(yù)埋鐵件有空鼓鼓。2、原因分析（1）支承面鐵件加工工翹曲。（2）支承面不平整。（3）預(yù)埋鐵件在澆筑筑混凝土?xí)r空空氣無法排除除。3、預(yù)防措施（1）改進(jìn)預(yù)制梁或蓋蓋梁的預(yù)埋鐵鐵件的加工工工藝，對錨筋筋以螺栓為宜宜，或認(rèn)真矯矯正或通過表表面刨銑，提提高制作的精精度。（2）加強(qiáng)支承面混凝凝土的抹平工工作。（3）改善混凝土配比比，減少收縮縮和泌水率。（4）在較大面積鐵件件上，適當(dāng)設(shè)設(shè)置溢出孔。（二）、支座中線線與主梁中線線不重合1、現(xiàn)象目測或經(jīng)過丈量發(fā)發(fā)現(xiàn)支座中線線與主梁中線線不重合2、原因分析（1）中線測量有誤。（2）支座安裝位置不不正確（3）支座固定不當(dāng)，尤尤其是板式支支座，在構(gòu)件件安裝時，受受到移動產(chǎn)生生偏位。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)測量復(fù)核工工作。（2）認(rèn)真審圖，明確確支座各部件件作用，正確確安裝。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)制梁安安裝位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確時，應(yīng)將將構(gòu)件提起，重重新安裝。（三）、橡膠支座座安裝偏差1、現(xiàn)象（1）活動摩阻面的摩摩阻力過大。（2）固定螺栓露出太太高，阻礙支支座滑動。（3）滑動導(dǎo)向裝置方方位與所需滑滑動方向的角角偏位。2、原因分析（1）制作誤差，驗(yàn)收收不認(rèn)真。（2）安裝不認(rèn)真3、預(yù)防措施（1）認(rèn)真做好摩擦面面的清潔工作作，并按要求求涂潤滑油脂脂。（2）固定螺栓露出長長度按要求留留存。（3）按規(guī)定方位安裝裝滑動導(dǎo)向裝裝置。（4）支座支承面四角角高差不得大大于2mm，支座與橋橋梁上、下部部的連接，采采用焊接時，應(yīng)應(yīng)預(yù)埋鋼構(gòu)件件，并確保定定位準(zhǔn)確；采采用地腳螺栓栓連接時，支支座頂板與地地腳螺栓應(yīng)按按設(shè)計要求定定位后澆筑上上部結(jié)構(gòu)混凝凝土，支座應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理。7、橋面鋪裝防水粘粘結(jié)層失效、破破損的防治技技術(shù)措施卷材防水層是由各各種卷材和瀝瀝青膠結(jié)材料料，連續(xù)地膠膠復(fù)于結(jié)構(gòu)表表面而形成，廣廣泛用于橋面面防水。但卷卷材防水存在在質(zhì)量不易保保證，施工后后質(zhì)量難以檢檢查，一旦滲滲漏，難于修修補(bǔ)根除的缺缺點(diǎn)。其質(zhì)量量通病是空鼓鼓，搭接不嚴(yán)嚴(yán)，轉(zhuǎn)角部位位后期滲漏。（一）防水層空鼓鼓1．現(xiàn)象：鋪貼后的的卷材表面，經(jīng)經(jīng)敲擊或手感感檢查，出現(xiàn)現(xiàn)空鼓聲。2．危害：卷材空鼓鼓處，是防水水層的薄弱點(diǎn)點(diǎn)，極易漏水水時形成滲漏漏的通道。3．原因分析：（1）防水基層潮濕，瀝瀝青膠結(jié)材與與基層粘結(jié)不不良。（2）由于其他工序影影響及人員穿穿行．粘鋪前前，找平層表表面被沾污，又又未做處理，使使卷材與基層層粘結(jié)不良。（3）操作方法及貼輔輔順序不當(dāng)，造造成局部空氣氣未排除而空空鼓。4．預(yù)防措施：（1）無論采用外貼法法，還是內(nèi)貼貼法施工．都都應(yīng)把地下水水降至墊層以以下至少300mm。墊層上，應(yīng)應(yīng)抹1∶2.5的水泥砂漿漿找平層，即即創(chuàng)造良好的的基層表面。同同時，防止由由于毛細(xì)水上上升．造成的的潮濕。（2）保持找平層表面面潔凈、干燥燥。如被污染染．應(yīng)在鋪貼貼卷材前，采采用刷洗處理理．晾干后馬馬上噴、刷1～2道冷底子油油，保證卷材材與基層表面面的粘結(jié)，并并在一、二天天后再鋪貼卷卷材。（3）鋪貼卷材時，氣氣溫不宜低于于5℃，雨天、大大霧、大風(fēng)或或風(fēng)砂天不得得施工。卷材材均應(yīng)滿涂熱熱瀝青膠結(jié)料料，卷材應(yīng)順順序推壓、展展平、壓實(shí)，并并將多鋪的瀝瀝青膠結(jié)材料料擠出，不使使產(chǎn)生空氣排排不出去的現(xiàn)現(xiàn)象。5．治理方法：對于于檢查出的空空鼓部位，應(yīng)應(yīng)剪開重新分分層粘貼。從從底到頂每層層擴(kuò)大200mm。（二）卷材搭接不不嚴(yán)1．現(xiàn)象：卷材搭茬茬寬不足100mm，或分階段段施工的卷材材鋪貼甩茬污污損破壞。2．危害：卷材搭接接不嚴(yán)，造成成防水層搭接接處漏水或防防水性能差。此此缺陷存在將將大大削弱防防水層的防水水性能。3．原因分析：（1）現(xiàn)場組織管理不不善，工序搭搭接不緊湊；；不按防水工工程技術(shù)操作作要求施工。（2）通道、地道橋底底板墊層四周周尚未砌側(cè)墻墻保護(hù)墻，使使底板防水卷卷材甩茬難以以保護(hù)．造成成污損破壞。4．預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)現(xiàn)場組織，防防水操作要點(diǎn)點(diǎn)及注意問題題．技術(shù)交底底中，要交清清交透．卷材材每層鋪貼后后，不得有粘粘結(jié)不牢或翹翹邊等缺陷。（2）卷材搭接，長邊邊不小于100mm，短邊不小小于150mm，上下兩層層和相鄰兩幅幅卷材的接縫縫相互錯開。（3）從底板混凝土下下甩出的卷材材可刷油鋪貼貼在側(cè)墻永久久保護(hù)墻上，超超出部分卷材材不刷油，用用附加卷材包包裹保護(hù)固定定。（三）卷材轉(zhuǎn)角部部位后期滲漏漏1．現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)陰陽陽角處，橋面面防水卷材在在欄桿等處，均均不易處理好好，造成后期期滲漏水。2．危害：造成地下下結(jié)構(gòu)或橋面面的防水工程程失敗。3．原因分析：（1）在陰陽角處等部部位，卷材未未按轉(zhuǎn)角輪廓廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后后澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)時，此處處卷材遭破壞壞。（2）所用卷材材質(zhì)韌韌性較差，陰陰陽角處操作作不便，瀝青青膠結(jié)料溫度度過高或過低低，未能確保保轉(zhuǎn)角處卷材材鋪貼嚴(yán)密。（3）陰陽角處未增設(shè)設(shè)卷材附加層層；橋面卷材材在欄桿地袱袱處處理不當(dāng)當(dāng)。4．預(yù)防措施：（1）結(jié)構(gòu)陰陽角處，用用砂漿在找平平時，做成圓圓弧形或鈍角角形。（2）陰陽角等轉(zhuǎn)角部部位．盡量選選用強(qiáng)度高，延延伸率大，韌韌性好的橡膠膠瀝青卷材，瀝瀝青玻璃布油油氈等。（3）瀝青膠結(jié)料的溫溫度，應(yīng)嚴(yán)格格按要求控制制。涂刷厚度度，應(yīng)力求均均勻一致，各各層卷材均要要鋪貼牢固，并并增設(shè)卷材附附加層。（4）橋面卷材，可卷卷釘在欄桿的的預(yù)埋木磚上上，或預(yù)留的的凹槽中．然然后用砂漿抹抹壓。5．治理方法：當(dāng)陰陰陽角等轉(zhuǎn)角角部位，出現(xiàn)現(xiàn)粘貼不牢、不不實(shí)等現(xiàn)象時時·應(yīng)將該處卷卷材撕開，灌灌入瀝青膠，用用噴燈烘烤后后，逐層補(bǔ)好好。橋面鋪裝裝層施工前橋橋面應(yīng)進(jìn)行清清潔。防水粘粘結(jié)層施工應(yīng)應(yīng)連續(xù)、滿布布，施工完成成后防止車輛輛、行人進(jìn)入入，確保不受受污染，后續(xù)續(xù)鋪裝層施工工應(yīng)盡量銜接接，避免間隔隔時間過長。五、監(jiān)理工作方法法及預(yù)控措施施(一)施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)監(jiān)理措施1、進(jìn)場前組織全體體監(jiān)理人員集集中學(xué)習(xí)，認(rèn)認(rèn)真閱讀和熟熟悉圖紙、有有關(guān)設(shè)計文件件、本工程的的技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，掌掌握設(shè)計意圖圖及技術(shù)要求求，提出對設(shè)設(shè)計的修改意意見和建議供供業(yè)主和設(shè)計計單位參考。2、參加設(shè)計交底、圖圖紙會審。交交底和會審之之前，匯總監(jiān)監(jiān)理和施工單單位意見，以以文字形式向向設(shè)計單位提提出，以便在在圖紙會審時時予以澄清，避避免施工造成成不必要的浪浪費(fèi)和損失。圖圖紙會審記錄錄經(jīng)各參與單單位會簽后，作作為設(shè)計文件件之一，由監(jiān)監(jiān)理工程師負(fù)負(fù)責(zé)督促執(zhí)行行。3、總監(jiān)理工程師組組織全體監(jiān)理理人員審查施施工單位經(jīng)過過其上級主管管部門批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計，提出審審查意見，總總監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后報業(yè)業(yè)主。對施工工組織設(shè)計，除除審查其質(zhì)量量保證體系、質(zhì)質(zhì)量管理和技技術(shù)管理體系系外，重點(diǎn)審審查施工方案案及施工方法法，安裝生產(chǎn)產(chǎn)專項(xiàng)方案、施施工進(jìn)度、施施工平面布置置四個方面，特特別要突出審審查施工程序序和順序是否否符合工藝原原則和本工程程的特點(diǎn)，確確保重點(diǎn)工序序的施工質(zhì)量量和施工安全全。4、審查施工單位的的資質(zhì)及項(xiàng)目目經(jīng)理部成員員的資質(zhì)是否否符合招標(biāo)文文件的要求及及投標(biāo)書內(nèi)容容，強(qiáng)化現(xiàn)場場管理機(jī)構(gòu)，使使其組織職能能和素質(zhì)能確確保施工質(zhì)量量達(dá)到合格工工程的目的。要要求施工單位位提供特殊工工種人員資質(zhì)質(zhì)證明材料，監(jiān)監(jiān)理工程師要要查驗(yàn)操作人人員的培訓(xùn)證證和上崗證，沒沒有經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)并取得上崗崗證的不得上上崗操作。5、做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場的報驗(yàn)工工作。施工單單位必須填寫寫進(jìn)場設(shè)備報報驗(yàn)單，將各各種設(shè)備的規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量、技術(shù)狀狀況等資料向向監(jiān)理工程師師報驗(yàn)，以核核查其性能是是否能滿足本本工程施工質(zhì)質(zhì)量的要求。對對于機(jī)械性能能不能滿足質(zhì)質(zhì)量要求的，令令其運(yùn)出工地地。6、檢查測量準(zhǔn)備工工作（1）檢查施工單位的的測量人員的的資質(zhì)，測量量人員必須經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)，能勝任本本工程施工測測量的全部工工作。（2）檢查施工單位的的測量儀器是是否滿足本工工程的精度要要求，并經(jīng)過過校驗(yàn)，要求求施工單位提提供檢定證書書，檢定證書書超過有效期期的，指令其其送往有合格格資質(zhì)的檢驗(yàn)驗(yàn)部門重新檢檢定，否則不不能投入使用用。（3）組織交樁、復(fù)樁樁工作。與業(yè)業(yè)主聯(lián)系交樁樁方式，盡量量做到一次交交樁到位，即即監(jiān)理和業(yè)主主代表同時在在場的情況下下，設(shè)計單位位向施工單位位直接交樁；；監(jiān)理旁站施施工單位的復(fù)復(fù)樁工作，復(fù)復(fù)樁時，水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和中線必必須與相鄰標(biāo)標(biāo)段閉合。如如有疑問，用用文字形式向向設(shè)計單位提提出，未獲得得設(shè)計單位正正式答復(fù)之前前，交樁資料料不得使用。（4）監(jiān)理旁站中線樁樁及原始橫斷斷面的復(fù)測工工作，并邀請請業(yè)主代表參參加，對與設(shè)設(shè)計資料相差差較大的，監(jiān)監(jiān)理將組織獨(dú)獨(dú)立抽查；監(jiān)監(jiān)理對復(fù)測資資料進(jìn)行審查查，并簽署意意見后提交業(yè)業(yè)主和設(shè)計單單位，經(jīng)各方方共同認(rèn)可的的復(fù)測資料將將作為施工和和核實(shí)工程量量的原始依據(jù)據(jù)。7、對原材料、半成成品、成品構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控（1）用于本工程的各各種原材料、半半成品及成品品構(gòu)件，施工工單位在訂貨貨前必須向監(jiān)監(jiān)理工程師提提供生產(chǎn)廠家家的資質(zhì)，必必要時監(jiān)理工工程師將會同同業(yè)主和設(shè)計計單位代表前前往實(shí)地考察察。如果業(yè)主主為確保工程程質(zhì)量而提出出了推薦產(chǎn)品品或生產(chǎn)廠家家，施工單位位應(yīng)首先考慮慮，但同樣要要提供廠家的的資質(zhì)證明材材料。若施工工單位要選擇擇業(yè)主推薦之之外的產(chǎn)品或或生產(chǎn)廠家，沒沒有監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)，施施工單位不得得擅自簽訂購購貨合同。（2）各種原材料、半半成品及成品品構(gòu)件進(jìn)場時時必須填寫進(jìn)進(jìn)場材料報驗(yàn)驗(yàn)單向監(jiān)理工工程師報驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理工程師查查驗(yàn)產(chǎn)品名稱稱、產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、合合格證等資料料，嚴(yán)防不合合格產(chǎn)品進(jìn)入入現(xiàn)場。（3）進(jìn)場材料必須出出具正式出廠廠合格證和材材質(zhì)化驗(yàn)單及及相關(guān)技術(shù)資資料，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)必須符符合本工程有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。原材料（包包括鋼材、水水泥、砂、石石、瀝青、工工程用水等）進(jìn)進(jìn)場后，在監(jiān)監(jiān)理見證員的的見證下，施施工單位應(yīng)按按規(guī)定的頻率率、批次進(jìn)行行取樣自檢。檢檢測報告必須須送監(jiān)理工程程師審查，監(jiān)監(jiān)理工程師還還將進(jìn)行抽檢檢，合格后方方可投入使用用。抽查檢測測不合格的產(chǎn)產(chǎn)品，不得用用于本工程，并并在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督下下，限期運(yùn)出出工地。（4）建筑材料試驗(yàn)單單位的資質(zhì)審審查憑證必須須提交監(jiān)理單單位審查、認(rèn)認(rèn)可，并符合合業(yè)主和質(zhì)量量監(jiān)督部門的的規(guī)定和要求求。（5）檢查工地原材料料的存放條件件是否能保證證材料的有效效使用。水泥泥、鋼筋必須須下墊上蓋，防防潮防雨，鋼鋼材須防機(jī)械械損傷，并分分別設(shè)置規(guī)格格標(biāo)志。進(jìn)場場的水泥必須須分批堆放，超超過三個月保保存期的，督督促施工單位位取樣試驗(yàn)，視視試驗(yàn)結(jié)果，由由監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)其使用用范圍，但不不得用于主要要受力結(jié)構(gòu)，以以確保結(jié)構(gòu)物物的施工質(zhì)量量。（6）施工單位應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提供混凝土、砂砂漿、瀝青混混凝土等混合合料配合比的的試驗(yàn)資料，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后使用用。計量設(shè)備備必須經(jīng)過有有資質(zhì)的檢測測單位的檢測測，并出具檢檢測證明，確確?；炷良凹吧皾{、瀝青青混凝土的拌拌合質(zhì)量。（7）監(jiān)理工程師對施施工單位從材材料采購、加加工制造、運(yùn)運(yùn)輸、裝卸、進(jìn)進(jìn)場、存放、使使用等方面進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)監(jiān)督與控制，對對材料的質(zhì)量量進(jìn)行全面的的、全過程的的控制。（二）施工過程中中的監(jiān)理措施施1、監(jiān)理工程師采取取巡視、旁站站、量測、試試驗(yàn)等方式和和手段，對工工程施工進(jìn)行行全過程、全全方位的質(zhì)量量監(jiān)控。2、對路線的施工放放樣測量，施施工單位必須須提前一天通通知測量監(jiān)理理工程師，測測量監(jiān)理工程程師將進(jìn)行旁旁站監(jiān)理，測測量成果報監(jiān)監(jiān)理審核。未未經(jīng)監(jiān)理審核核簽認(rèn)，施工工單位不得開開始施工。3、對隱蔽工程進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。凡凡需要隱蔽的的工程部位，施施工單位應(yīng)在在自檢合格后后，填寫報驗(yàn)驗(yàn)單向監(jiān)理報報驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)同意意，不得進(jìn)行行覆蓋隱蔽，也也不得進(jìn)行下下道工序施工工；如果已經(jīng)經(jīng)覆蓋，則應(yīng)應(yīng)恢復(fù)原狀，讓讓監(jiān)理人員檢檢查后再確定定能否覆蓋。為為避免隱蔽工工程覆蓋后返返工，監(jiān)理工工程師將加強(qiáng)強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題后隨時時提出整改要要求，做到邊邊施工、邊檢檢查、邊整改改，施工完成成，檢查完畢畢、整改到位位。4、對任何工程質(zhì)量量缺陷和質(zhì)量量事故，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師的批準(zhǔn)，施施工單位不得得擅自處理，處處理方案必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師審查同意意后方可實(shí)施施，屬工程質(zhì)質(zhì)量事故的，按按質(zhì)量事故處處理程序辦理理。5、施工過程中陸續(xù)續(xù)進(jìn)場的各種種材料、構(gòu)配配件等，均應(yīng)應(yīng)在進(jìn)場時向向監(jiān)理報驗(yàn)，并并按規(guī)定的頻頻率，在監(jiān)理理見證員的見見證下取樣送送檢，監(jiān)理也也將按規(guī)定頻頻率進(jìn)行平行行抽檢。6、監(jiān)理人員通過巡巡視、旁站、量量測和試驗(yàn)等等，掌握施工工質(zhì)量狀況，前前瞻性的預(yù)測測、分析質(zhì)量量動態(tài)，預(yù)防防質(zhì)量事故，及及時向施工單單位提出警示示，確保工程程施工質(zhì)量。7、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施施工過程中出出現(xiàn)的違規(guī)操操作或違反規(guī)規(guī)程和有關(guān)規(guī)規(guī)定的行為，一一般性質(zhì)的，通通過口頭指令令要求施工單單位立即整改改，若多次警警告無效或性性質(zhì)較嚴(yán)重的的應(yīng)發(fā)監(jiān)理通通知，甚至由由總監(jiān)發(fā)工程程暫停令。對對已造成工程程質(zhì)量隱患的的，必須返工工處理。8、利用工地的現(xiàn)場場例會，監(jiān)理理向各施工單單位通報施工工質(zhì)量存在的的問題，提出出整改要求，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理人員員跟蹤檢查落落實(shí)施工單位位的整改措施施。9、對關(guān)鍵部位和關(guān)關(guān)鍵工序，采采取旁站監(jiān)理理，并做好旁旁站記錄。旁旁站記錄應(yīng)有有施工單位現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員員員會簽。10、現(xiàn)場監(jiān)理人員必必須認(rèn)真做好好監(jiān)理日志和和旁站記錄，總總監(jiān)理工程師師對監(jiān)理日志志和旁站記錄錄不定期進(jìn)行行抽查，確保保資料的可追追溯性和完整整性。（三）旁站監(jiān)理方方案1、旁站監(jiān)理人員，在在總監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)下下，由專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師負(fù)負(fù)責(zé)安排，具具體由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員實(shí)施施。2、根據(jù)下列表中需需要進(jìn)行旁站站監(jiān)理的關(guān)鍵鍵部位及關(guān)鍵鍵工序，施工工單位應(yīng)在施施工前至少24h書面通知監(jiān)監(jiān)理，專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師根根據(jù)施工量的的大小，施工工時間長短，安安排旁站監(jiān)理理人員到施工工現(xiàn)場跟班監(jiān)監(jiān)督。3、旁站監(jiān)理人員在在進(jìn)行旁站監(jiān)監(jiān)理時，不得得擅自離開施施工現(xiàn)場，如如確須暫時離離開，必須要要有其他監(jiān)理理人員頂替，確確保施工過程程中，自始至至終有旁站監(jiān)監(jiān)理人員在施施工現(xiàn)場。4、旁站監(jiān)理人員必必須經(jīng)過監(jiān)理理培訓(xùn)，持有有監(jiān)理培訓(xùn)證證。5、旁站監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)按規(guī)定表格格，認(rèn)真做好好旁站記錄，施施工結(jié)束時，要要求施工單位位的現(xiàn)場質(zhì)檢檢人員在旁站站記錄上簽字字。6、凡監(jiān)理旁站計劃劃中列出須要要監(jiān)理進(jìn)行旁旁站的關(guān)鍵部部位和關(guān)鍵工工序施工時，施施工單位未事事前通知監(jiān)理理，導(dǎo)致無監(jiān)監(jiān)理人員進(jìn)行行旁站的、或或施工現(xiàn)場的的質(zhì)檢員未在在監(jiān)理的旁站站記錄上簽字字的施工項(xiàng)目目，監(jiān)理不允允許進(jìn)行下道道工序施工，該該施工項(xiàng)目也也不予計量支支付。7、旁站監(jiān)理人員的的主要內(nèi)容及及方法：（1）檢查施工企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢、施施工等管理人人員到崗及特特殊工種人員員持證上崗情情況，檢查投投入的勞動力力是否能滿足足旁站部位的的施工進(jìn)度需需要。（2）檢查施工機(jī)械的的試運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)準(zhǔn)備情況。（3）檢查材料的供應(yīng)應(yīng)是否能滿足足施工需要；；核查進(jìn)場的的建筑材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備和和商品砼等的的質(zhì)量檢驗(yàn)報報告，對