生產(chǎn)成本控制六大方法 三

生產(chǎn)成本控制六大方法2不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。

只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。3成本控制經(jīng)典案例美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。4“天天低價”“銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.5成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！

成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本

6生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益7怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚8什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題9直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價成本的概念10過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成11成本本的的控控制制全面面成成本本管管理理采購購價價格格合合理理化化過程程成成本本合合理理化化經(jīng)營營管管理理合合理理化化采購購技技術(shù)術(shù)采購購價價格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采購購市市場場調(diào)調(diào)查查采購購談?wù)勁信袦?zhǔn)時時采采購購采購購計計劃劃價值工程程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)費(fèi)定額管理理質(zhì)量保證證目標(biāo)成本本審計價值分析析資金管理理財務(wù)預(yù)算算營銷管理理IE工業(yè)工程程庫存浪費(fèi)費(fèi)制造過多多等待浪費(fèi)費(fèi)TQC活動廣告管理理預(yù)算制度度財務(wù)制度度審計制度度生產(chǎn)成本本管理經(jīng)營成本本管理工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法定額成本法消除七大浪費(fèi)價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析成本控制制方法14基礎(chǔ)定額額工作勞動工時定額職工生產(chǎn)單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額額能源消耗耗定額工具消耗耗定額勞保用品品消耗定額額作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃期量量在制品、、半成品期量單位作業(yè)業(yè)時間內(nèi)規(guī)規(guī)定的從從事作業(yè)業(yè)人員人員定額15原材料消消耗定額額的制定定工藝性消消耗：下下料或加加工制造造過程中中，由于于工藝技技術(shù)的原原因必然然產(chǎn)生的的消耗非工藝性性消耗：：下料和和生產(chǎn)過過程中非非必須材材料損耗耗。如廢廢品、材材料化驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)損耗、、運(yùn)輸保保管不善善等方面面的損耗耗原材料消消耗定額額＝單位零件件的凈重各種工藝藝性損耗的重量量總和+16輔料消耗耗定額的的制定與主要原原材料結(jié)結(jié)合使用用的輔料料，可按按主要原原材料消消耗定額額的比例例來確定定。如印印染加工工的噸布布耗染料料、助劑劑；與產(chǎn)品有有關(guān)的輔輔料，可可按零件件單位數(shù)數(shù)量、面面積、重重量長度度等來確確定。如如服裝的的鈕扣，，包裝用用木箱、、塑料袋袋可按數(shù)數(shù)量定；；電鍍、、油漆、、熱處理理用的化化學(xué)品，，可按單單位面積積或重量量計；與設(shè)備備開動動時間間或工工作日日有關(guān)關(guān)的輔輔料，，可按按設(shè)備備開動動時間間或工工作日日來制制定。。如潤潤滑油油、軸軸承、、接觸觸器等等；與使用用期限限有關(guān)關(guān)的輔輔料，，可按按規(guī)定定的使使用期期限來來確定定。如如三角角帶、、清掃掃用具具、勞勞保用用品等等；對一些些難以以具體體核算算的輔輔料，，可按按產(chǎn)值值計算算其消消耗。。如品品種規(guī)規(guī)格繁繁瑣的的易損損件，，每萬萬元產(chǎn)產(chǎn)值允允許消消耗多多少元元。17燃料消耗定定額的制定定對動力用燃燃料可按發(fā)發(fā)每度電、、每噸蒸氣氣、每一立立方導(dǎo)熱油油所需燃料料定額。注意：由于于不同燃料料的物理狀狀態(tài)和發(fā)熱熱量各不相相同，在定定額制定前前應(yīng)先以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)燃料（（即每公斤斤標(biāo)準(zhǔn)燃料料發(fā)熱量7000大卡）計算算，然后根根據(jù)熱當(dāng)量量換算成實(shí)實(shí)際燃料。。18動力消耗定定額的制定定動力消耗定定額也是按按用途分別別制訂的，，如：每萬元產(chǎn)值值耗電、耗耗水電力力熔熔煉煉時時每每噸噸金金屬屬耗耗電機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備的的每每小小時時耗耗電、、每每工工作作日日耗耗電電風(fēng)動工具的每每百件、每千件產(chǎn)品耗立立方氣印染加工的每每千米布耗電、耗蒸氣19工具消耗定額額的制定工具消耗定額額可根據(jù)產(chǎn)品品的加工時間間或加工數(shù)量量與工具使用用期限的比例例關(guān)系來決定定，如:切削刀具、刃刃具的消耗定定額可根據(jù)總總加工切削時間間除以刀具使使用期限而求得量具使用定額額可規(guī)定必要要的使用期限限或合格檢定次次數(shù)小額手用工具具則可按萬元元產(chǎn)值或使用用時間額定20物資消耗定額額的制定技術(shù)計算法－由技術(shù)設(shè)計計人員按加工工零件的形狀狀、尺寸和材材質(zhì)計算出凈凈重，然后按按工藝文件確確定其工藝定定額，適用于于產(chǎn)量大或貴貴重材料的產(chǎn)產(chǎn)品統(tǒng)計分析法－按同類產(chǎn)品品積累的統(tǒng)計計資料，類比比制定物資的的消耗定額，，適用于量大大面廣的產(chǎn)品品。經(jīng)驗(yàn)估計法－根據(jù)技術(shù)人人員的操作工工人的經(jīng)驗(yàn)，，經(jīng)過分對比比來確定物資資消耗定額。。21工時定定額是是在正正常操操作條條件下下，以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作作業(yè)方方法及及合理理的勞勞動強(qiáng)強(qiáng)度和和速度度下完完成符符合質(zhì)質(zhì)量要要求的的工作作所需需的作作業(yè)時時間。。它具具有以以下五五項主主要因因素：：1、正常常的操操作條條件：：不易易引起起疲勞勞的操操作，如如女工工搬運(yùn)運(yùn)重量量不宜宜超過過4.5公斤2、熟練練程度度：大大多數(shù)數(shù)普通通中等等偏上上作業(yè)業(yè)者能掌掌握3、作業(yè)業(yè)方法法：作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的的方法法4、勞動動強(qiáng)度度與速速度：：適合合大多多數(shù)操操作者者5、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：以以滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求為為準(zhǔn)準(zhǔn)勞動動定定額額－－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時22標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主主體體作業(yè)業(yè)時時間間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時間間凈作作業(yè)業(yè)時時間間寬放放時時間間凈準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間一般般寬寬放放寬放放時時間間特殊殊寬寬放放特殊殊寬寬放放一般般寬寬放放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間的的構(gòu)構(gòu)成成23寬放一般寬放放人的生理理寬放作業(yè)寬放放－－由由于材料料、零件件工具及作作業(yè)外因因造成私事寬放放疲勞寬放放試制寬放放惡劣天氣氣的寬放放管理寬放放機(jī)械干擾擾的寬放放特種作業(yè)業(yè)寬放特殊寬放放24作業(yè)寬放放：一般般要求在在15分鐘內(nèi)完完成，超超過15分鐘應(yīng)列為一一道工序序進(jìn)行，，寬放內(nèi)內(nèi)容為1、作業(yè)臺臺及場地地的簡單單清潔與與準(zhǔn)備，，包括轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種種的時間間消耗2、由于來來料及零零件不良良造成的的停頓生理寬放放：喝水水、擦汗汗、上廁廁所、工工間休息息疲勞寬放放：輕松松工作：：為正常常工作時時間的2－5%較重工作作：為正正常工作作時間的的5－7%重體力：：為正常常工作時時間的8－10%特殊寬放放：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的工藝特特點(diǎn)或生生產(chǎn)計劃劃周期的的長短可可以設(shè)定定特殊寬寬放，無無特別原原因不能能輕易設(shè)設(shè)定25準(zhǔn)備工具具：秒表表、記錄錄板、表表格、筆筆事前聯(lián)絡(luò)絡(luò)－不影影響正常常工作，，斜前方方2米處為宜宜多次取值值，加權(quán)權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計怎樣進(jìn)行行時間測測定26作業(yè)速度度作業(yè)條件件照明溫度、濕濕度音響色彩身體條件件人際關(guān)系系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)態(tài)其他成員員上司同事保障升職的機(jī)機(jī)會上司與同同事評價價企業(yè)文化化的認(rèn)同同報酬合理理程度適應(yīng)性身體條件件培訓(xùn)技術(shù)水平平設(shè)備的操操作性努力度熟練度精神支持持27標(biāo)準(zhǔn)成本本管理標(biāo)準(zhǔn)成本本法是把生產(chǎn)產(chǎn)過程開開始之前前的事前前計劃、、生產(chǎn)過過程進(jìn)行行中的事事中控制制和生產(chǎn)產(chǎn)過程完完成之后后的事后后計算和和分析有有機(jī)結(jié)合合起來的的一種成成本計算算方法。。有了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本本，就可可以把它它作為事事中控制制和事后后計算的的基準(zhǔn)。。并進(jìn)一一步分析析差異的的原因，，為管理理決策提提供有用用的差別別成本信信息。28一般適用用于產(chǎn)品品品種較較少的大大批量生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)，尤其其是存貨貨品種變變動不大大的企業(yè)業(yè)，并且且對企業(yè)業(yè)的管理理有很高高的要求求。而單單件、小小批和試試制性生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制制定、修修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本，，得不償償失，比比較少采采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的的適用范圍29內(nèi)容代號數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業(yè)編號標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時每單位制造成本合計產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料料卡30標(biāo)準(zhǔn)成本要按按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)分別制定。每每個項目都要要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價價格，再把它它們的乘積作作為該項目的的標(biāo)準(zhǔn)成本。。

正常常和即期的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)應(yīng)當(dāng)制定得合合理、恰當(dāng)。。太高的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，，高不可攀，，適得其反，，會挫傷員工工的積極性；；太低的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為懶惰、低低效率和浪費(fèi)費(fèi)開了方便之之門，影響了了企業(yè)的效益益。為了制定定合適的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，必須全廠廠各部門共同同努力，技術(shù)術(shù)部門與執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確確定數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，財會會部門和有有關(guān)部門共共同確定價價格標(biāo)準(zhǔn)，，在企業(yè)經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，各部門門溝通、協(xié)協(xié)商，共同同制定出經(jīng)經(jīng)過努力可可以達(dá)到的的標(biāo)準(zhǔn)成本本。31目標(biāo)標(biāo)成成本本=目標(biāo)標(biāo)售售價價-目標(biāo)標(biāo)利利潤潤目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理目標(biāo)標(biāo)成成本本法法對對產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行利利潤潤計計劃劃和和成成本本管管理理的的方方法法目目標(biāo)標(biāo)成成本本法法的的目目的的是是研研發(fā)發(fā)及及設(shè)設(shè)計計階階段段設(shè)設(shè)計計好好產(chǎn)產(chǎn)品品的的成成本本，，而而不不是是試試圖圖在在制制造造過過程程降降低低成成本本。。32目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目標(biāo)標(biāo)成成本本的的制制定定和和目目標(biāo)標(biāo)成成本本的的分分解解,產(chǎn)品品各各零零件件、、部部件件的的目目標(biāo)標(biāo)成成本本按按價價值值分分析析方方法法獲獲取取目標(biāo)標(biāo)成成本本:預(yù)計計銷銷售售收收入入－－應(yīng)應(yīng)繳繳稅稅金金－－目目標(biāo)標(biāo)利利潤潤目標(biāo)利潤潤:預(yù)計銷售售收入×目標(biāo)銷售售利潤率率目標(biāo)成本本管理33目標(biāo)成本本法實(shí)施施案例在做過市場研究后，英迪公司決定生產(chǎn)一種新的照明器材以彌補(bǔ)它戶外照明產(chǎn)品線的不足，根據(jù)估計，這種新的照明器材能以目標(biāo)售價20元售出,估計的年目標(biāo)銷售量為十萬個照明器材。英迪的目標(biāo)銷售回報率為20%

。目標(biāo)成本的計算如下：目標(biāo)銷售額(十萬個器材×20元）

減：目標(biāo)利潤(20%×200萬）十萬個器材的目標(biāo)成本

160萬每個器材的單位目標(biāo)成本(160萬/十萬個器材）

16元200萬40萬34目標(biāo)成本本的建立立市場調(diào)查查競爭對手手分析定義產(chǎn)品品/顧客定位位了解顧客客需求決定產(chǎn)品品特征市場價格格目標(biāo)成本必須的利利潤35進(jìn)行最初的成本估計與目標(biāo)成本比較較運(yùn)用成本分析設(shè)計產(chǎn)品/流程估計可達(dá)到的成本運(yùn)用價值工程按設(shè)計投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本本計算成本本差異計劃壓縮縮成本生產(chǎn)過程程目標(biāo)成本本的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)階段36作業(yè)成本本計算是是80年代初期期在國外外的一些些公司中中開始萌萌芽的，，至今已已有20多年的歷歷史。在在這20多年的發(fā)發(fā)展過程程中，作作業(yè)成本本計算在在許多先先進(jìn)的公公司中得得以實(shí)施施，并取取得了卓卓著的成成效。作業(yè)成本本計算首首先將企企業(yè)所消消耗的制制造費(fèi)用用通過資資源動因因分配到到作業(yè)，，形成作作業(yè)的成成本，然然后再將將作業(yè)的的成本通通過作業(yè)業(yè)成本動動因分配配到成本本對象，，形成成成本對象象的成本本。通過過這一過過程，作作業(yè)成本本計算改改進(jìn)了傳傳統(tǒng)的成成本分配配方法采采用單一一成本分分配基礎(chǔ)礎(chǔ)(例如:直接人工工小時、、機(jī)器小小時等等等)的弱點(diǎn)，，力圖找找到資源源消耗與與成本對對象之間間的因果果關(guān)系，，從而得得到更加加精確的的產(chǎn)品成成本。。作業(yè)成本本法（ABC）37采購對成成本的影影響銷售：￥￥100成本分析析：采購￥￥50/其它￥￥40稅前利潤潤：￥￥10銷售：￥￥110成本分析析：采購￥￥55/其它￥￥44稅前利潤潤：￥￥11銷售增加加10元銷售：￥￥100成本分析析：采購￥￥49/其它￥￥40稅前利利潤：：￥￥11采購下下降1元采購成成本下下降1%，相當(dāng)當(dāng)于銷銷售額額提高高10%利潤增增加1元381.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費(fèi)費(fèi)用比比例占品種數(shù)量量比例100%100%ABC分類法39不同采購模模式的比較較40采供合作五五原則第一原則：：采供雙方以以相等立場場展開合作作改善第二原則：：合作改善雖雖不以公開開所有秘密密為前提，但應(yīng)應(yīng)盡量去除除隔閡和屏屏障；第三原則：：互相知悉的的業(yè)務(wù)秘密密，決不泄泄漏第三者，否則合合作效果就就不會互利利；第四原則：：互相考慮對對方利益，，對對方有有利的事要多做。。如：1.雙方生產(chǎn)產(chǎn)條件、、采購要要求、協(xié)協(xié)調(diào)互相相了解2.采方計劃劃要盡早早盡快告告訴供方方，有變變動要求一定要要及時通通知；3.交往要坦坦白誠實(shí)實(shí)，履行行契約要要誠實(shí)守守信；第五原則則：幫助供應(yīng)應(yīng)方改善善管理和和提高技技術(shù)是最最大的受益益。41價值工程程與價值值分析人們買商商品，并并非買物物品“本身”，而是在買買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它它的“價值”價值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品品需要的“機(jī)能”42價值工程的的四項原則則懷疑的原則則－所有的對對象都有不不經(jīng)濟(jì)、不不合理的地方，都可可以使成本本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，減少少專用件；；減少自制件件，擴(kuò)大外外購件；減少品種、、規(guī)格、用用料、用人人排除的原則則－去掉無用用、多余、、過量的功功能、生產(chǎn)方式和組組織方式替代的原則則－在保持相相同的性能能和要求下下，研究用不同的零零件、不同同的材料、、不同的用人、地地點(diǎn)、運(yùn)輸輸方式等43價值分析的的內(nèi)容⑴是個什么？？⑵有什么用用處？⑶要達(dá)到什什么質(zhì)量功功能？⑷結(jié)構(gòu)、形形狀可否改改變？⑸尺寸可否否改變？⑹公公差差或或加加工工記記號號是是否否要要求求過過份份？？⑺可否改變設(shè)設(shè)計，去掉無無用零件？⑻有無可改作作標(biāo)準(zhǔn)件、通通用件、外購購件？⑼能否合并或或減少零件？？⑽有無更好的的替代加工方方法？⑾有無更易加加工的材料？？⑿有無無更便便宜的的材料料？⒀有無無可替替代的的新材材料？？⒁有無無減少少加工工、檢檢驗(yàn)、、裝配配的工工具？？44ABCDEFGH得分合計評價系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功功能得得分和和評價價系數(shù)數(shù)表案例45零件名稱評價系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計1.000722405317零件功功能與與成本本系數(shù)數(shù)分配配表單位：：元國家發(fā)發(fā)改委委能源源局近近日公公布，，中國國的CDP總量只只占世世界的的4%，而能能源消消費(fèi)總總量已已經(jīng)位位居世世界第第二，，約占占世界界能源源消費(fèi)費(fèi)總量量的11%。我國的的能源源利用用效率率比發(fā)發(fā)達(dá)國國家落落后20年，中中國單單位資資源的的產(chǎn)出出水平平相當(dāng)當(dāng)于美美國的的1／10，日本本的1／20，德國國的1／6。中國的人均均勞動生產(chǎn)產(chǎn)率只相當(dāng)當(dāng)于美國的的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀狀47半成品堆積積如山，生生產(chǎn)線卻停停工待料成品積壓，，客戶卻天天天催貨放在旁邊的的是不需要要做的，需要做的卻卻不在旁邊邊一邊交期緊緊急，一邊邊返工返修修不斷很容易買到到的螺栓、、螺母卻保保留一、二二年的用量量整批產(chǎn)品常常常因?yàn)橐灰欢€零件件而擱淺耽耽誤有人沒事做做，有事沒沒人做認(rèn)識浪浪費(fèi)48如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處處是“黃金”49合理成本加工的的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)制造過多的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)50什么是浪費(fèi)？51不產(chǎn)生增加加價值的加加工、動作作、方法、、行為和計計劃。認(rèn)識浪費(fèi)注意真正的價值值是你不能能命令或控控制的東西西，它只存存在于顧客客心里。52只考慮本工工序生產(chǎn)方方便，不考考慮下道特特別是裝配的實(shí)際需需要只考慮本工工序的盡其其所能，忽忽略了上下下道工序間的平衡和和配套多勞多得造造成生產(chǎn)者者“提前和超額額”超出下道工工序加工需需要的數(shù)量量考慮員工工工作安排生生產(chǎn)以后要要用的產(chǎn)品品計劃失誤、、信息傳遞遞失誤造成成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模模生產(chǎn)超超出實(shí)際際需要、、以后需需要的產(chǎn)產(chǎn)品強(qiáng)烈的本本位主義義，忽視視計劃的的安排和和調(diào)度過量生產(chǎn)產(chǎn)最常見見現(xiàn)象53設(shè)計過剩剩品質(zhì)過剩剩檢查過剩剩設(shè)備精度度過剩包裝過剩剩過剩的浪浪費(fèi)自動機(jī)器器操作中中，人員員的“閑閑視”等等待分工過細(xì)細(xì)的等待待－工作作分配找找調(diào)度員員；維修修找機(jī)修工；檢檢驗(yàn)找檢檢驗(yàn)員；；換模找找調(diào)整工工……設(shè)備的等等待－閑閑置、空空余，時時開時停停，只停停不開物料的等等待－倉倉庫里、、現(xiàn)場久久放不用用的材料料、在制制品場地地的等待待－未能能產(chǎn)生使使用效果果的空地地、建筑物時間的等等待－上上下道工工序沒有有銜接造造成的脫脫節(jié)人員的等等待－有有事沒人人做，有有人沒事事做等待的浪浪費(fèi)55等待的改改善方向向一、可否否去除等等待批次作業(yè)業(yè)改為流流水作業(yè)業(yè)改善搬運(yùn)運(yùn)方法，，盡量減減少搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)加工與檢檢查同時時進(jìn)行改變加工工與檢查查的順序序改善布布局二、可否否減少等等待時間間與數(shù)量量平衡前后后工序制訂符合合生產(chǎn)能能力的生生產(chǎn)計劃劃制訂日程程計劃，，最大限限度減少少停滯時時間56等待分析檢查查表（一）項目內(nèi)容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預(yù)計過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長57等待分析檢查查表（二）項目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門58加工的浪費(fèi)－負(fù)荷不足、、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的的流水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中中過長、過高高的行程－超過設(shè)計要要求的加工精精度－用大型精精密設(shè)備加加工普通零零件－用高效率率設(shè)備加工工一般數(shù)量量零件－超過產(chǎn)品品本身價值值的包裝－建筑物過過于保守的的隱蔽工程程、沒有作用的的裝飾59搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)為：：1、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過過多－重復(fù)復(fù)的放置、、堆放、移動、整理理2、車間及設(shè)備備平面布局局不合理的的往返運(yùn)輸輸3、搬運(yùn)工具不不合理、搬搬運(yùn)容器不不合理4、計劃劃不不周周及及不不良良品品增增多多造造成成的的搬搬運(yùn)運(yùn)60庫存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)所有有的的企企業(yè)業(yè)都都在在喊喊資資金金不不足足，，原因因也也是是共共有有的的：：全部部變變成成了了庫庫存存被被“貯存存”起起來來了了6162手的的動動作作舉舉例例級別一二三四五運(yùn)動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.002663產(chǎn)品品缺缺陷陷的的浪浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品品報報廢廢帶帶來來的的損損失失返工工返返修修帶帶來來的的人人員員工工時時的的損損失失材料料的的損損失失額外外檢檢查查的的損損失失設(shè)備備占占用用的的損損失失可能能造造成成降降級級降降價價的的損損失失64追求零缺缺陷“白領(lǐng)”有返工、、返修嗎嗎？一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，，設(shè)備或或生產(chǎn)線線就會自自動停止止或操作作人員有有權(quán)將生生產(chǎn)線停停下來追究沒有有發(fā)現(xiàn)問問題的責(zé)責(zé)任65建立品質(zhì)質(zhì)保證精益的目目標(biāo)－取消專職職檢驗(yàn)員員！品質(zhì)三不不原則※不制造不不良品※不接受不不良品※不交付不不良品66一個人的的節(jié)儉是是他的習(xí)習(xí)慣和性性格一個企業(yè)業(yè)的節(jié)儉儉必須靠靠文化支支撐67符號名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)術(shù)68名稱托架工序號AD97記錄張葉分析對象生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者：葉關(guān)日期2002、12、24序內(nèi)容加工移動等待檢查時間分距離米人員數(shù)量設(shè)備改善著眼點(diǎn)1貨架取料154521平板車2定位畫線1521尺、筆3切割刀切割1811立刀4移動到擠壓機(jī)31221平板車5擠壓成型42116修邊1011切割刀7等待檢驗(yàn)918檢驗(yàn)1528119搬運(yùn)至半成品庫合計431141313712221平板車工序分析析表69工序分析析應(yīng)考慮慮問題能否不要要出現(xiàn)等等待？如何讓上上下道工工序之間間的距離離最短？？相同的行行為能否否合并？？工作位置置重新安安排調(diào)整整是否效效率更高高？不增值的的活動能能否減到到最少？？能用更快快的速度度連接上上下道工工序嗎？？a）浪費(fèi)源和和提高成成本因素素是否得得到識別別和確定定？b