生產(chǎn)排程培訓(xùn)課件

主生產(chǎn)排程MasterProductionScheduling(MPS)MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。驅(qū)動其他的計(jì)劃，如採購、製造、人力、設(shè)備、資金等。衡量各單位的績效。調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計(jì)畫變更的影響。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發(fā)揮作用。MPS和PP生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作；而MPS是針對個別完成品而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以週為時段長。生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃期間較主生產(chǎn)排程長。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件。生產(chǎn)規(guī)畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPP生產(chǎn)規(guī)劃Productfamily:XMPSMPS的資料來源客戶訂單銷售預(yù)測廠際調(diào)撥配銷倉庫需求MPS技術(shù)(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋聿患敖回?。因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測。MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。計(jì)劃時柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進(jìn)來，若某期預(yù)測大於訂單，表示尚有訂單會進(jìn)來，MPS考慮預(yù)測量；若訂單大於預(yù)測，表示預(yù)測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預(yù)測量。時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.TimeFencesDemandTimeFence(DTF)PlanningTimeFence(PTF)Frozen(InsideDTF)NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm(BetweenDTF&PTF)SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible(OutsidePTF)SignificantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevelsTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacityDTFPTFMPSTimeFencesMPSPlanningHorizonTodayFutureVisibility(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulativeLeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTFMPSTimeFencesProvideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.MPS技術(shù)(2)預(yù)計(jì)可用用量(PAB)表示若採採行MPS建議的行行動訊息息及計(jì)劃劃訂單，，各期期期未的預(yù)預(yù)計(jì)庫存存量?？纱饝?yīng)量量(ATP):在庫量、、在途途量及計(jì)計(jì)劃訂單單量中，，尚未承承諾給客客戶的部部份。ATP出現(xiàn)在MPS報表中的的第一期期及有在在途訂單單或計(jì)劃劃訂單的的時段。負(fù)的ATP扣抵前期期的ATP。TPOP的技術(shù)用用在MPS和MRP的計(jì)算上上。DRP和服務(wù)零零件需求求規(guī)劃亦亦可用。。材料主檔檔(itemmaster)中，某項(xiàng)項(xiàng)目定義義為MPS項(xiàng)目，則則所有上上階父件件均為MPS項(xiàng)目，均均由MPS系統(tǒng)處理理。這這時通常常要用到到計(jì)劃材材料表(planningBOM)，處理邏邏輯和MRP同。只有在材材料主檔檔中「訂訂購政策策」定為為MRP的材料，，MRP系統(tǒng)才會會計(jì)算其其材料需需求。MPS技術(shù)(3)配銷需求求規(guī)劃(DRP)決定各地地區(qū)倉庫庫何時補(bǔ)補(bǔ)充多少少庫存的的功能用TPOP將地地區(qū)倉庫庫的計(jì)劃劃訂單展展開成供供應(yīng)來源源的總需需求量在多階配配銷網(wǎng)的的情況下下，一階階一階展展開至工工廠MPS項(xiàng)目目的獨(dú)立立需求為為止各階雖為為相同完完成品，，但以不不同項(xiàng)目目視之CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統(tǒng)統(tǒng)BOMforDistributionSystemDRPforDCDRPforCentralSupply回應(yīng)客戶戶訂單的的方式訂單生產(chǎn)產(chǎn)(Make-to-Order,MTO)：在收到到顧客的的訂單後後，才進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)。最終終產(chǎn)品通通常包含含標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)目和針對對顧客需需求特別別設(shè)計(jì)的項(xiàng)項(xiàng)目。接單設(shè)計(jì)計(jì)(Engineer-to-Order,ETO)：接到客客戶訂單單後才展展開設(shè)計(jì)計(jì)的工作作，每張張客戶訂訂單都會會產(chǎn)生一一套新的的件號、、材料表表、和途途程表。。接單組裝裝(Assemble-to-Order,ATO)：關(guān)鍵零組件件根據(jù)客戶需需求預(yù)測，事先計(jì)劃、採採購、生產(chǎn)、、並儲存在倉倉庫中，在接接到客戶訂單單時，領(lǐng)出客客戶指定的關(guān)關(guān)鍵零組件，，組裝成最終終完成品。計(jì)劃生產(chǎn)(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單單抵達(dá)前，產(chǎn)產(chǎn)品就已事前前生產(chǎn)完成，，接到客戶訂訂單後直接從從倉庫出貨。。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumberofFinishedProductsNumberofSubassembliesNumberofRawMaterialsTypicalLevelforMPSMPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders最終組裝排程程(FAS)FAS在接到客戶訂訂單後才安排排，考慮到到材料及產(chǎn)能能限制。FAS安排從在庫的的MPS項(xiàng)目到最終完完成品的生產(chǎn)產(chǎn)。MPS安排完成品組組件的生產(chǎn)；；FAS安排可出貨之之完成品的生生產(chǎn)。MPS含蓋數(shù)月；FAS只含蓋數(shù)天或或週。MPS根據(jù)客戶需求求預(yù)測；FAS根據(jù)實(shí)際客戶戶訂單。在FAS之後才生產(chǎn)的的零組件高單位成本採購或製造的的前置時間極極短若有子件的話話，其組裝前前置時間極短短準(zhǔn)備作業(yè)極少少無數(shù)量折扣主生產(chǎn)排程員員比較實(shí)際需求求與預(yù)測需求求，提出預(yù)測測與MPS的修訂建議。。把預(yù)測與訂單單資料轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與與庫存預(yù)算、、行銷計(jì)畫、、與管理政策策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全全庫存的使用用、分析MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量量和FAS消耗數(shù)量之間間的差異、將將所有的改變變資料輸入MPS檔案，以維護(hù)護(hù)MPS。參加MPS會議、安排議議程、事先預(yù)預(yù)想問題、備備好可能的解解決方案、將將可能的衝突突搬上檯面。。評估MPS修訂方案。提供並監(jiān)控對對客戶的交貨貨承諾。MPS的責(zé)任需求預(yù)測是行行銷部門的責(zé)責(zé)任，產(chǎn)品排排程則由製造造部門負(fù)責(zé)。。原材料、在製製品、及已完完成的零組件件庫存責(zé)任在在製造部門；；行銷部門須須對完成品的的存貨負(fù)責(zé)。。若選用零件高高於總成本的的某個比例，，則行銷部門門須負(fù)責(zé)規(guī)劃劃選用零件的的需求，製造造部門則根據(jù)據(jù)過去實(shí)際用用量的統(tǒng)計(jì)分分析來預(yù)測其其他零件的需需求。工程設(shè)計(jì)不只只考慮到產(chǎn)品品功能也要顧顧及製造的方方便性，因此此設(shè)計(jì)工程師師須和BOM的使用者合作作，取得所需需資訊並減少少或避免未來來的設(shè)計(jì)變更更，以確保MPS能有效執(zhí)行。。