生產現(xiàn)場S管理培訓

生產現(xiàn)場6S管理2018年9月6S是什么？1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)6S安全通過6S提高組織效率6S指的是在生產現(xiàn)場中對人員、環(huán)境、設備、材料、方法等生產經(jīng)營要素進行有效管理，是一種現(xiàn)場管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）。因為均以“S”開頭，所以簡稱“6S”。常見生產現(xiàn)場1S—“整理”1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。整理是改善生產現(xiàn)場的第一步。首先應對生產現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。整理的要點整理的實施要點：（1）對生產現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類；（2）按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。三個重要基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。明確列出那些東西可以放置，那些不可以放置，允許放置的數(shù)量是多少2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。

比如：板頭板尾、廢舊的紙筒、損壞的照明設備、無法修復使用的機械設備等等。整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。經(jīng)過整理，我們初步要達到的目標2S——整頓整頓是是把需需要的的物品品加以以定量量和定定位。。通過上上一步步整理理后，，對生生產現(xiàn)現(xiàn)場需需要留留下的的物品進進行科科學合合理的的布置置和擺擺放，以便便最快快速地地取得得所要要之物物，在在最簡簡捷、、有效效的規(guī)規(guī)章、、制度度、流流程下下完成成工作作。生產現(xiàn)現(xiàn)場物物品的的合理理擺放放使得得工作作場所所一目了了然，整齊齊的工工作環(huán)環(huán)境有有利于于提高高工作作效率率，提提高產產品質質量，，保障障生產產安全全。整頓的的三要要素所謂整整頓的的三要要素，，指的的是場所、、方法法和標標識。判斷整整頓三三要素素是否否合理理的依依據(jù)在在于是是否能能夠形形成物物品容容易放放回原原地的的狀態(tài)態(tài)。當尋找找某一一件物物品時時，能能夠通通過定定位、、標識識迅速速找到到，并并且很很方便便將物物品歸歸位。。1．場所所物品的的放置置場所所原則則上要要100%設定，，物品品的保保管要要做到到“定點、、定容容、定定量”。場所的區(qū)分分，通常是是通過不同同顏色的油油漆和膠帶帶來加以明明確：黃色色往往代表表通道，白白色代表半半成品，綠綠色代表合合格品，紅紅色代表不不合格品。。物品存放場場所盡量細細化，對物物品的放置置場所要求求有明確的的區(qū)分方法法。如圖，，使用膠帶帶和隔板將將物料架劃劃分為若干干區(qū)域，這這樣使得每每種零件的的放置都有有明確的區(qū)區(qū)域，從而而避免零件件之間的混混亂堆放。。整頓的三定定原則整頓的三定定原則分別別是定點、、定容和定定量。◆定點定點也稱為為定位，是是根據(jù)物品品的使用頻頻率和使用用便利性，，決定物品品所應放置置的場所。。一般說來來，使用頻頻率越低的的物品，應應該放置在在距離工作作場地越遠遠的地方。。◆定容定容是為了了解決用什什么容器與與顏色的問問題。在生生產現(xiàn)場中中，容器的的變化往往往能使現(xiàn)場場發(fā)生較大大的變化。。通過采用用合適的容容器，并在在容器上加加上相應的的標識，不不但能使雜雜亂的現(xiàn)場場變得有條條不紊，還還有助于管管理人員樹樹立科學的的管理意識識?！舳慷烤褪谴_確定保留在在工作場所所或其附近近的物品的的數(shù)量。按照市場經(jīng)經(jīng)營的觀點點，在必要要的時候提提供必要的的數(shù)量，這這才是正確確的。因此，物品品數(shù)量的確確定應該以以不影響工工作為前提提，數(shù)量越越少越好。。通過定量量控制，能能夠使生產產有序，明明顯降低浪浪費。2．方法最佳方法必必須符合容容易拿取的的原則。應在物品的的放置方法法上多下功功夫，用最最好的放置置方法保證證物品的拿拿取既快又又方便。哪種方式放放錘子更好好些？行跡管理方方法含義：按其其投影之形形狀繪圖或或采用嵌入入凹模等方方法進行定定位標識，，使其易于于取用和歸歸位的一種種管理方法法。根據(jù)物物品或工具具的“形””來管理歸歸為的一種種方法。作用：（1）根據(jù)物的的形狀進行行歸位；（（2）對號入座座，減少尋尋找工具的的時間；（（3）一目了然然，丟失易易于發(fā)現(xiàn)，，便于取放放。行跡管理方方法3．標識整頓的第三三個要素是是標識。一般說來，，要使標識識清楚明了了，就必須須注意以下下幾點：要要考慮標識識位置及方方向的合理理性，公司司應統(tǒng)一（（定點、定定量）標識識，并在表表示方法上上多下功夫夫，如充分分利用顏色色來表示等等。3S—清掃清掃的含義義清掃是將工工作場所內內看得見和和看不見（（死角）的的地方打掃掃干凈，當當設備出現(xiàn)現(xiàn)異常時馬馬上及時進進行修理，，使之恢復復正常運轉轉狀態(tài)。清掃過程是是根據(jù)整理理、整頓的的結果，將將不需要的的部分清除除出去，或或者標示出出來放在倉倉庫之中。。由于生產過程中中會產生灰灰塵、油污污、鐵屑、、垃圾等，，從而使現(xiàn)現(xiàn)場變臟。。臟的設備會會使設備精精度下降，，故障多發(fā)發(fā)，影響產產品質量，，使安全事事故防不勝勝防；臟的的現(xiàn)場更會會影響人們們的工作情情緒。因此，必須須通過清掃掃活動來清清除那些雜雜物，創(chuàng)建建一個明快快、舒暢的的工作環(huán)境境，以保證證安全、優(yōu)優(yōu)質、高效效率地工作作。（清掃掃的目的））清掃的注意意點責任化所謂責任化化，就是要要明確責任任和要求。。在6S管理中，，經(jīng)常采采用6S區(qū)域清掃掃責任表表來確保保責任化化。在責責任表中中，對清清掃區(qū)域域、清掃掃部位、、清掃周周期、責責任人、、完成目目標情況況都應有有明確的的要求，，提醒現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員和和責任人人員需要要做哪些些事情，，有些什什么要求求，明確確用什么么方法和和工具去去清掃。。標準化“當不小小心把一一杯鮮奶奶灑在桌桌子上時時，有人人會先用用干毛巾巾擦后再再用濕毛毛巾擦，，而有人人會先用用濕毛巾巾擦后用用干毛巾巾擦?！薄睂τ谟谌绱撕喓唵蔚囊灰粋€問題題，竟然然有兩種種完全不不同的答答案?，F(xiàn)場管理理遇到的的問題則則要復雜雜得多，，如果不不能夠實實現(xiàn)標準準化，同同樣的錯錯誤可能能不同的的人會重重復犯。。因此，，清掃一一定要標標準化，，共同采采用不容容易造成成安全隱隱患的、、效率高高的方法法。清掃的注注意點污染發(fā)生生源的改改善處理理6S管理一定定不要變變成不停停地擦洗洗設備、、搞衛(wèi)生生，每天天都在付付出。清清掃需要要解決的的根源是是污染源。如果不對對污染發(fā)發(fā)生源進進行改善善處理，，僅僅是是不斷的的掃地，，那員工工一定會會對6S管理產生生抵觸情情緒。因因此，必必須引導導員工對對在污染染源發(fā)生生方面做做出一些些有效的的處理改改善措施施，很多多污染源源只需要要采取一一些簡單單的措施施和較少少的投入入，就能能予以有有效杜絕絕。4S—清潔清潔是在整理理、整頓頓、清掃掃等管理理工作之之后，認認真維護護已取得得的成果果，使其其保持完完美和最最佳狀態(tài)態(tài)。因此，清清潔的目目的是為為了堅持持前3S管理環(huán)節(jié)節(jié)的成果果?！罢怼⒄D、清清掃”一一時做到到并不難難，但要要長期維維持就不不容易了了，若能能經(jīng)常保保持3S的狀態(tài)，，也就達達到了清清潔管理理的要求求了。目的：成成為慣例例，形成成制度，，建立標標準化、、制度化化?？芍贫?S日常點檢檢表5S—素養(yǎng)所謂素養(yǎng)養(yǎng)，是指指通過晨晨會等手手段，提提高全員員文明禮禮貌水準準，促使使每位成成員養(yǎng)成成良好的的習慣，，并遵守守規(guī)則。。6S管理始于于素質，，也終于于素質，，6S管理的核核心是提提高參與與者的品品質。如如果人的的素養(yǎng)沒沒有提高高，6S管理將無無法長期期堅持下下去。因因此，提提高素養(yǎng)養(yǎng)的目的的是為了了培養(yǎng)擁擁有良好好習慣、、遵守規(guī)規(guī)則的員員工，培培養(yǎng)文明明的人，，營造團團隊精神神。素養(yǎng)的注注意點形似且神神似所所謂“形似且神神似”，指的是是做任何何事情都都必須做做到位。。領導表率率

榜樣樣的力量量是無窮窮的，企企業(yè)在推推行任何何政策的的過程中中都需要要領導層層的表率率作用。。長期堅持持6S管理需要要長期的的堅持實實施。6S管理通過過整理、、整頓、、清掃、、清潔等等一系列列活動來來培養(yǎng)員員工良好好的工作作習慣，，最終內內化為優(yōu)優(yōu)良的素素質。6S—安全所謂安全全，就是是通過制制度和具具體措施施來提升升安全管管理水平平，防止止災害的的發(fā)生，，降低工工傷事故故。安全管理理的目的的是為了了加強員員工的安安全觀念念，使其其具有良良好的安安全工作作意識，，更加注注重安全全細節(jié)管管理。這這樣不但但能夠降降低事故故發(fā)生率率，而且且能提升升員工的的工作品品質。海恩法則則每一起嚴嚴重事故故的背后后，必然然有29次輕微事事故和300次未遂先先兆以及及1000起事故隱隱患。1：29：300：1000構筑安全全企業(yè)的的六個方方面1．徹底推推行3S管理現(xiàn)場管理理中有一一句管理理名言：：安全自自始至終終取決于于整理、、整頓和和清掃（（3S）。2．安全隱隱患識別別安全隱患患識別是是一種安安全預測測。首先先把工作作現(xiàn)場所所要做的的工作的的每一步步全部列列出來，，然后分分析每一一步工作作是否可可能造成成安全隱隱患。3．標識（（警告、、指示、、禁止、、提示））在安全管管理中，，能夠用用標識處處理好的的事情就就盡量用用標識來來處理。。這是因因為標志志既簡單單又低成成本低，，標識能能夠清楚楚地提醒醒現(xiàn)場的的工作人人員注意意避免危危險情況況的發(fā)生生。構筑安全全企業(yè)的的六個方方面4．定期制制定消除除隱患的的改善計計劃在安全管管理中，，警告、、提示和和禁止等等標識并并不能解解決所有有的安全全隱患，，企業(yè)管管理層還還必須定定期制定定出消除除隱患的的改善計計劃。5．建立安安全巡視視制度在很多優(yōu)優(yōu)秀企業(yè)業(yè)中都建建立了安安全巡視視制度，，即設立立安全巡巡視員，，以實現(xiàn)現(xiàn)“無不不安全的的設備、、無不安安全的操操作、無無不安全全的場所所”的目目標。6、細化班組組管理安全管理理還需要要細化班班組管理理。人命命關天，，班組是是安全事事故最可可能發(fā)生生的地方方，因此此，企業(yè)業(yè)管理人人員要對對員工進進行安全全教育，，公布一一些緊急急事故的的處理方方法。紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)所謂紅牌牌，是指指用紅色色的紙做做成的6S問題揭示示單。其其中，紅紅色代表表警告、、