生產(chǎn)現(xiàn)場管理和持續(xù)改善

生產(chǎn)性向上精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

李鐵華

精益解碼

實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo)精益之路我也參加實(shí)戰(zhàn)實(shí)效輔導(dǎo)培訓(xùn)診斷2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容現(xiàn)場管理的3大基礎(chǔ)工具目視管理管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)化、立即化什么叫目視管理標(biāo)準(zhǔn)化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動(dòng)調(diào)節(jié)/自我改進(jìn)使問題無處可藏案例：某集團(tuán)公司3導(dǎo)引方案介紹目視管理的理念哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當(dāng)力行［走動(dòng)管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進(jìn)行管理、改善活動(dòng)。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS對客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理提供支持目視管理的作用目視管理的5個(gè)基本要求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效嚴(yán)格現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識(shí)問題確定換線小組，提高“緊迫意識(shí)”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識(shí)展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布6S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現(xiàn)場的典型應(yīng)用

《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡單標(biāo)識(shí)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價(jià)

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；

---判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

機(jī)器方面你如何知道道機(jī)器正在在制造良好好質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品？是否否附有自動(dòng)動(dòng)化及防錯(cuò)錯(cuò)裝置：一一有錯(cuò)誤發(fā)發(fā)生時(shí)，機(jī)機(jī)器就能立立即自動(dòng)停停止下來。。當(dāng)管理人人員看到一一部停下來來的機(jī)器時(shí)時(shí)，我們必必須知道：：為什么？？是否是計(jì)計(jì)劃性停機(jī)機(jī)？因換模模設(shè)置而停停機(jī)？因質(zhì)質(zhì)量問題而而停機(jī)？因因機(jī)器故障障而停機(jī)？？因預(yù)防保保養(yǎng)而停機(jī)機(jī)？?潤滑油油的液位、、更換的頻頻率和潤滑滑的類別，，都要必須須標(biāo)示出來來。?金屬蓋蓋應(yīng)改為透透明外蓋，，當(dāng)機(jī)器內(nèi)內(nèi)部發(fā)生故故障時(shí)，才才能使作業(yè)業(yè)員能夠看看得見。人機(jī)料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、目目視管理工工具的基本本要素日常維護(hù)材料方面?你如何何知道物料料的流動(dòng)是是否順暢？？你如何知知道材料是是否超出所所能掌握的的數(shù)量，以以及是否生生產(chǎn)過多的的數(shù)量。將將附有證明明最少庫存存數(shù)量的看看板附掛于于在產(chǎn)品的的數(shù)量上，，作為前后后流程之間間生產(chǎn)指令令的溝通工工具，就可可使異?，F(xiàn)現(xiàn)象看得見見。?物料儲(chǔ)儲(chǔ)存的位置置要標(biāo)示出出來，并且且要標(biāo)明庫庫存數(shù)量水水準(zhǔn)及料號(hào)號(hào)?？梢杂糜貌煌伾鰠^(qū)分，，用以防止止失誤。可可以利用信信號(hào)燈或蜂蜂鳴器，突突出地顯示示異常現(xiàn)象象，例如供供料短缺。。人機(jī)料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、目目視管理工工具的基本本要素方法?督導(dǎo)人人員如何知知道作業(yè)員員的工作方方式是否正正確？將作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書張貼在每每一個(gè)工作作站上就清清楚了。這這些標(biāo)準(zhǔn)書書上要注明明工作的順順序、周期期時(shí)間、安安全注意事事項(xiàng)、質(zhì)量量查核點(diǎn)，，以及變異異發(fā)生時(shí)要要如何處置置。人機(jī)料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、目目視管理工工具的基本本要素測量量*你你如如何何檢檢查查流流程程是是否否正正常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)？？量量規(guī)規(guī)上上必必須須清清楚楚標(biāo)標(biāo)示示出出正正常常的的作作業(yè)業(yè)范范圍圍。。感感溫溫貼貼紙紙要要貼貼在在發(fā)發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)上上，，以以感感測測出出是是否否產(chǎn)產(chǎn)生生過過熱熱的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。*你你如如何何知知道道改改善善是是否否完完成成了了，，以以及及是是否否未未達(dá)達(dá)成成目目標(biāo)標(biāo)而而仍仍在在改改善善進(jìn)進(jìn)行行中中？？你你如如何何發(fā)發(fā)覺覺精精密密的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)是是否否已已經(jīng)經(jīng)正正確確地地被被校校正正過過了了？？*現(xiàn)現(xiàn)場場里里要要掛掛出出趨趨勢勢圖圖、、提提案案建建議議件件數(shù)數(shù)、、生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度、、質(zhì)量量改改善善目目標(biāo)標(biāo)、、生生產(chǎn)產(chǎn)力力改改進(jìn)進(jìn)、、換換模模時(shí)時(shí)間間縮縮短短，，以及及工工業(yè)業(yè)意意外外事事故故的的降降低低。。人機(jī)料法環(huán)目視管理理常用工工具及制制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、、目視管管理工具具的基本本要素6S基本→TPMIETQMJIT6σ→→LP精益之路路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位位1現(xiàn)場管理理–三大基礎(chǔ)礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場場管理的的核心3持續(xù)改善善是精益益管理的的靈魂4我們在這這！6看板系統(tǒng)統(tǒng)看板系統(tǒng)統(tǒng)KanbanSystem看板….是生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng)是制造系系統(tǒng)外購企業(yè)粗材倉庫緩沖庫（部品加工工線）（部品緩沖沖庫）（組裝線））制品緩沖庫庫出貨場客戶出貨看板制品領(lǐng)取看看板組裝看板部品領(lǐng)取看看板部品加工看看板仕掛信號(hào)看看板緩沖庫外協(xié)制品庫庫部品購入看看板外協(xié)企業(yè)外協(xié)完材、、加工部品品、部組看板板箱箱開工工看看板板箱箱紅箱箱6S基本→TPMIETQMJIT6σ→→LP精益之之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定定位1現(xiàn)場管管理–三大基基礎(chǔ)工工具2精益益現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的核核心心3持續(xù)續(xù)改改善善是是精精益益管管理理的的靈靈魂魂4我們們在在這這！！改善善創(chuàng)意意功功夫夫（個(gè)個(gè)人人））主題題：：安安全全、、品品質(zhì)質(zhì)、、成成本本等等QC（集集體體））主題題：：品品質(zhì)質(zhì)TPS（整整體體））主題題：：徹徹底底杜杜絕絕浪浪費(fèi)費(fèi)最終終：：生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的變變革革人才才育育成成變革革文文化化促進(jìn)進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場場改改善善活活動(dòng)動(dòng)“7+1”種浪浪費(fèi)費(fèi)●●●●●●●⑦動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)=不必必要要的的移移動(dòng)動(dòng)，，無無附附加加價(jià)價(jià)值的的移移動(dòng)動(dòng)，，延延誤誤的的移移動(dòng)動(dòng)⑥等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)=材料料等等待待等等，，即即使使想想推推進(jìn)進(jìn)工作作也也無無法法如如愿愿的的狀狀態(tài)態(tài)，，也含含監(jiān)監(jiān)視視作作業(yè)業(yè)⑤加工工本本身身的的浪浪費(fèi)費(fèi)=在認(rèn)為最最佳、正正在做的的事情之中，，含有浪浪費(fèi)的狀狀態(tài)④搬運(yùn)的浪浪費(fèi)=物品的移移動(dòng)、擺擺放、處處理等③庫存的浪浪費(fèi)=材料、配配件等成成為停止止保管的狀態(tài)態(tài)②過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)=在不必要要的時(shí)間間生產(chǎn)過過多的物品①不良品浪費(fèi)=導(dǎo)致返工返修修的勞務(wù)費(fèi)、、不良品的材料料費(fèi)、抱怨處處理的勞務(wù)費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)與說明明教育訓(xùn)練不不足標(biāo)準(zhǔn)化欠缺缺動(dòng)作原則不不徹底計(jì)劃不良設(shè)備配置差差能力的不平平衡設(shè)計(jì)圖、作作業(yè)內(nèi)容的的檢討不足足使用狀態(tài)的的把握不足足不必要的工工程卻認(rèn)為為必要設(shè)備配置不不良批量生產(chǎn)活性指數(shù)低低設(shè)備配置不不良大批量生產(chǎn)產(chǎn)先行生產(chǎn)大批量生產(chǎn)產(chǎn)過剩人員、、過剩設(shè)備備不斷制造的的體系單件流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)化生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程程動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則活性指數(shù)的的提高設(shè)計(jì)圖的重重新評估作業(yè)內(nèi)容的的重新評估估價(jià)值工程、、DFA/M全數(shù)數(shù)檢檢查查品質(zhì)質(zhì)保保證證體體制制多能能工工化化后工工序序檢檢查查體體系系即時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)生生不不良良、、亦亦不不易易發(fā)發(fā)覺覺的的體體系系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)的的欠欠缺缺改善善對對策策主要要原原因因“7”種浪浪費(fèi)費(fèi)IE全面面改改善善布布局局工業(yè)業(yè)工工程程與與改改善善工業(yè)工工程（（IndustrialEngineering）為了排排除工工作中中的不不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不不均衡衡和不不合理理現(xiàn)象象，使使我們們更加加舒適適、快快捷、、低成成本生生產(chǎn)高高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品，，更好好為客客戶提提供服服務(wù)的的手法法。方法改改善典典型手手法：：工程程分析析、動(dòng)動(dòng)作分分析、、搬運(yùn)運(yùn)和規(guī)規(guī)劃作業(yè)測測定典典型手手法：：時(shí)間間分析析IE方法研究的分類動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工程分析現(xiàn)場是是寶山山積土成成山聚沙成成塔改善是是永恒恒的改善無無止境境的2T車所堆積貨物的量浪費(fèi)不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆積量浪費(fèi)不合理強(qiáng)制推行的事情困難的事情無用的事情無益的事情不均地下工廠一、改改善的的基本本原則則現(xiàn)場改改善的的基本本原則則1.拋棄固固有的的傳統(tǒng)統(tǒng)觀念念2.思考如如何做做,而不是是為何何不能能做3.不找借借口,從否定定現(xiàn)有有的做做法開開始4.不求完完美,馬上去去做5.立即改改正錯(cuò)錯(cuò)誤6.從不花花錢的的項(xiàng)目目開始始改善善7.遇難而而進(jìn),凡事總總有辦辦法8.問5次”為為什么么?”,找出根根本原原因9.眾人拾拾柴火火焰高高10.多多鼓鼓勵(lì)提提建議議，絕絕不批批評和和打擊擊孫子兵兵法兵兵勢篇篇:┌故善戰(zhàn)戰(zhàn)者,求之于于勢,不貴于于人,故能擇擇人任任勢┐┐.營造企企業(yè)文文化,塑造全全員改改善的的意識(shí)識(shí),連老天天都會(huì)會(huì)幫你你.第一階階段：：作業(yè)業(yè)分解解------全部操操作項(xiàng)項(xiàng)目明明細(xì)化化搬送作作業(yè)、、機(jī)械械作業(yè)業(yè)、手手作業(yè)業(yè)全部部項(xiàng)目目明細(xì)細(xì)化動(dòng)作及及其項(xiàng)項(xiàng)目盡盡可能能細(xì)化化，明細(xì)要要具體體、簡簡潔的的書寫寫摘要難難易輕輕重改善的的基礎(chǔ)礎(chǔ)(3S)1).單純化化(simplification)將復(fù)雜雜的方方法簡簡單化化,將數(shù)量量減少少.2).標(biāo)準(zhǔn)化化(standardization)將規(guī)格格,尺寸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化3).專門化化(specialization)將種類類,工作等等專門門化.第二階階段：：對每每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目明明細(xì)化化進(jìn)進(jìn)行行自問問5WIH法5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法第三階階段：：新新方法法按ECRS原則展展開⒈除去不不要的的項(xiàng)目目明細(xì)細(xì)（E）⒉盡可可能結(jié)結(jié)合項(xiàng)項(xiàng)目明明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)項(xiàng)目明明細(xì)以以好的的順序序重編編排組組合（R）⒋將重重編排排組合合明細(xì)細(xì)簡單單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫玫瑰]第四階階段：：新方方法的的實(shí)施施⒈使上司司理解解新方方法；；⒉使使部下下理解解新方方法；；⒊要要征求求到安安全、、品質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、、價(jià)格格的相關(guān)者者的認(rèn)認(rèn)可；；⒋推推進(jìn)新新方法法工作作，比比較改改善前前后效效果，，一直使使用到到下一一次的的改善善；⒌承承認(rèn)他他人的的功績績。案例：：IE技術(shù)應(yīng)應(yīng)用改改善解決問問題的的思維維原則則外部出出了問問題，，從內(nèi)內(nèi)部找找起；；部屬出出了問問題，，從上上司找找起；；工作出出了問問題，，從自自身找找起；；今天出出了問問題，，從昨昨天找找起。。頂尖的的管理理成就就來自自于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡墓ぷ髯髯黠L(fēng)風(fēng)發(fā)生問問題，，沒有有找到到原因因不放放過發(fā)生問問題，，沒有有找到到責(zé)任任人不不放過過發(fā)生問問題，，沒有有整改改措施施不放放過對待任任何問問題秉秉持三不放過實(shí)戰(zhàn)案案例解解析——改善氛氛圍的的營造造創(chuàng)意提提案活活動(dòng)的的運(yùn)作作方法法數(shù)量與與質(zhì)量量份內(nèi)與與份外外活動(dòng)的的持續(xù)續(xù)開展展獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)機(jī)制的的合理理運(yùn)用用結(jié)論的的公正正性解決認(rèn)認(rèn)識(shí)問問題營造一一種良良好的的改善善氣氛氛員工從從中體體驗(yàn)到到成就就感提供相相互學(xué)學(xué)習(xí)和和借鑒鑒的園園地營造全全面改改善的的公司司面貌貌，展展示企業(yè)積積極向向上的的文化化氛圍與與宣傳傳全員參參與，，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)率先先現(xiàn)場指指導(dǎo)計(jì)劃跟跟蹤