生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制baiyongqiang

生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制課程簡介生產(chǎn)：是結(jié)果，必須由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn)質(zhì)量：是公司產(chǎn)品/服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留駐客戶，沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。大綱概述一、生產(chǎn)管理1：生產(chǎn)管理的核心

2：生產(chǎn)管理的途徑

3：生產(chǎn)管理的方法

4：生產(chǎn)管理的永恒主題

生產(chǎn)管理的核心安全、質(zhì)量、成本、交貨周期1：安全、A.安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。B.人身安全制保障人的安全、健康、舒適的工作。c.財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備、產(chǎn)品、一切財產(chǎn)的一切危害因素，保證生產(chǎn)正常進行生產(chǎn)管理現(xiàn)場

安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)1．建立安全操作程序

2．計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施3.指導(dǎo)人員進行安全生產(chǎn)4．促進人員提高安全保護意識5．在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施6.找出事故原因，防止再次發(fā)生7.建立明顯標(biāo)識，及作業(yè)指導(dǎo)書為什么會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故的隱患學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗和維護質(zhì)量質(zhì)量：質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西制造質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？——指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要傳遞缺陷。制造質(zhì)量的口號——不要缺陷團隊合作解決各種質(zhì)量問題A.不要逃避問題B.這個產(chǎn)品不是我損壞的！C.什么漏元器件、我沒有發(fā)現(xiàn)D.問題出自上道工序，不應(yīng)該由我承擔(dān)責(zé)任！E.問題在于供應(yīng)的材料不好F.這不是我負責(zé)的，也許是機器負責(zé)這個事情！每位員工都是QC質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量部門，及相關(guān)的部門加上供應(yīng)商我們最好的資源是：員工我們的目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者誰對質(zhì)量負責(zé)責(zé)？

我！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要要點：A.反映顧客客的心聲B.簡單清晰晰，有利操作作者C.在使用上上可明確測量量D.在操作者者的標(biāo)準(zhǔn)化工工作或張貼出出來成本管理現(xiàn)代成本管理理的責(zé)任在于于配合公司的的成本管理制制度，達成現(xiàn)現(xiàn)場控制成本本的目的，并并持續(xù)不斷改改善1.企業(yè)的戰(zhàn)戰(zhàn)略定位與成成本管理A.成本領(lǐng)先先：是企業(yè)以以最低的成本本提供產(chǎn)品或或服務(wù)，從而而戰(zhàn)勝對手的的一種戰(zhàn)略B.差異性：：讓顧客感到到在一些重要要方面，你的的產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)具有獨特性性，這一特性性往往是高質(zhì)質(zhì)量，這種感感覺可使企業(yè)業(yè)收取高價C.目標(biāo)聚集集：是指企業(yè)業(yè)將目標(biāo)集中中于市場中某某一特殊板塊塊成本分類A.直接材料料：用于生產(chǎn)產(chǎn)并直接構(gòu)成成完工品的材材料B.間接材料料：用于生產(chǎn)產(chǎn)而未包含于于完工品中的的材料(如助助焊劑、焊錫錫絲等）C.直接人工工；生產(chǎn)產(chǎn)品品提供服務(wù)的的人工D.間接人工工：為生產(chǎn)服服務(wù)提供支持持的人工（如如研發(fā)、采購購、人事、財財務(wù)等）E.間接材料料、間接人工工及其他間接接成本匯集成成制造費用，，直接材料和和直接人工合合在一起稱主主要成本，直直接人工與制制造費用合在在一起稱轉(zhuǎn)化化成本產(chǎn)品的交期1.生產(chǎn)計劃劃的運作模式式A.訂單處理理B.產(chǎn)能負荷荷分析C.物料需求求計劃D.主排程作作業(yè)E.生產(chǎn)進度度控制F.生產(chǎn)績效效評估生產(chǎn)管理的途途徑人機料法環(huán)一、現(xiàn)場人員員管理A.團隊建設(shè)設(shè)和員工參與與B.現(xiàn)場干部部領(lǐng)導(dǎo)力提升升團隊建設(shè)/員員工參與我們是老虎隊隊！T——TOGETHERE——EVERYBODYA——ACHIEVEM——MORETEAM這樣的才是團團隊，而不是是GROUP現(xiàn)場干部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力提升現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是指指導(dǎo)員現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不不是警察現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是支支持者現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)不是監(jiān)工工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是推推動者現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)不是告密密者現(xiàn)場—設(shè)備管管理A.設(shè)備基本本資料的建立立B.設(shè)備故障障維護C.設(shè)備點檢檢和保養(yǎng)D.設(shè)備的預(yù)預(yù)防性物料管理A.與入庫都都要數(shù)清楚：：在倉庫領(lǐng)料料與產(chǎn)品入庫庫時都要與對對口人員當(dāng)面面點數(shù)清楚數(shù)數(shù)量，無誤后后雙方簽名。。B.先來先用用不能亂：按按材料的制造造日期，先生生產(chǎn)的先使用用，后生產(chǎn)的的后使用1.確保在保保質(zhì)期內(nèi)使用用；2.確定不良良對策線索時時使用3.材料去向向要清楚生產(chǎn)管理-方方法1.工序管理2.信息管理理3.布局管理理生產(chǎn)工作環(huán)境境管理有效方式：推推動5S活動動1.作業(yè)人員員心情舒暢、、士氣高昂；；2.作業(yè)出錯錯機會少，不不良下降，品品質(zhì)上升；3.避避免不不必要要的等等待和和查找找，工工作效效率得得以提提升；；4.資資源得得以合合理配配置和和使用用，浪浪費減減少；；5.整整潔的的作業(yè)業(yè)環(huán)境境易給給客戶戶留下下深刻刻的印印象，，有利利于提提高公公司整整體形形象；；6.通通道暢暢通無無阻，，各種種標(biāo)識識顯眼眼，人人身安安全有有保障障:7.為為其他他管理理過程程的順順利開開展打打下基基礎(chǔ)。。PDCA改改善循循環(huán)法法PDCA循循環(huán)PDCA總結(jié)改改進：：總結(jié)結(jié)成功功經(jīng)驗驗和丟敗敗教訓(xùn)訓(xùn)。未未解決決問題題轉(zhuǎn)入下下一循循環(huán)。檢查：：重點點對計計劃進進行檢查、、分析析。計劃：：確定定方法法、目目標(biāo)和活動動計劃劃等。。實施：：組織織力量量執(zhí)行行計劃，，保證證計劃劃的實實施。PDCA分分為8個步步驟P1識別問題2分析現(xiàn)狀3分析問題產(chǎn)生原因4確定主要原因5制定對策D6實施對策C7效果檢查A8鞏固成果，防止問題在發(fā)生現(xiàn)場解解決問問題流流程-PDCA、P計劃改進原因1.識別問題2.論證改進重要性現(xiàn)狀調(diào)查1.評價現(xiàn)有過程效率2.收集分析數(shù)據(jù)，選擇問題，確定改進目標(biāo)分析原因1.識別問題原因，2.驗證問題原因D實施確定和實施措施1.確定改進措施2.實施改進措施C查核評價改進效果1.確認問題無減少。2.確認問題根源無減少。3.確認改過目杯無實現(xiàn)A措施規(guī)范方法1.新過程代替老過程。2.防止問題在發(fā)生進一步改進1.評價改進項目有效性。2.解決遺留問題。3.策劃進一步改進目標(biāo)。5W2H法法5W2H意思區(qū)分Why為什么做什么？有必要嗎？對象What什么事為什么要做？目的是什么？目的Where哪里在哪里做？一定要在哪里做嗎？場所When什么時候什么時候做？有必要在哪時做嗎？時間Who誰由誰做？其它人可以做嗎？人How如何怎么做?有比這更好的手段嗎?方法HowMuch成本或代價多少進行改進,會付出什么樣的代價?成本設(shè)備管管理的的：三三好好、四四會、、五項項紀(jì)律律三好：：管好好、用用好、、修好好。四會：：會使使用、、會保保養(yǎng)、、會檢檢查、、會排排除故故障。。五項紀(jì)紀(jì)律：：1.憑憑操作作證使使用操操作設(shè)設(shè)備，，遵守守操作作規(guī)范范2.經(jīng)經(jīng)常保保持設(shè)設(shè)備的的整潔潔關(guān)，，并按按規(guī)定定加注注潤滑滑油3.遵遵守交交接班班制度度。4.管管好工工具附附件，，不得得遺失失5.發(fā)發(fā)現(xiàn)故故障，，當(dāng)即即停機機，并并通知知檢修修。工藝管管理的的：三三按按、三三自、、一控控三按：：按圖圖紙、、按工工藝、、按質(zhì)質(zhì)量三自：：自已已加工工的產(chǎn)產(chǎn)品進進行自自檢自檢發(fā)發(fā)現(xiàn)的的不合合格產(chǎn)產(chǎn)品作作標(biāo)識識自已將將合格格品與與不合合格品品分開開一控：：控制制一次次送檢檢不合合格率率。生產(chǎn)管理的的永恒恒主題題生產(chǎn)管管理的的永恒恒主題題：就就是持持續(xù)改改進！！生產(chǎn)現(xiàn)場場管理的的改善內(nèi)容；1.生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場改改善的原原因和對對象2.生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場改改善的制制度建立立3.生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場改改善的基基礎(chǔ)———5S4.生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場改改善的方方法———IE工工程什么是改改善？改善是一一種管理理理念，，用以持持續(xù)不斷斷的改進進工作方方法和提提升人員員效率。。改善意味味著資源源的合理理利用，，如何以以最小的的投入帶帶來最大大的產(chǎn)出出。為什么要要改善？？作業(yè)方法法——沒沒有最好好，只有有更好生產(chǎn)現(xiàn)場場——浪浪費永遠遠存在我們的追追求是：：更高的質(zhì)質(zhì)量，更更低的價價格，更更快的交交期，更更好的服服務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場場改善的的基礎(chǔ)———５S５S的起起源和發(fā)發(fā)展:５S起源源于日本本，是指指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場對對人員、、機器、、材料、、方法等等生產(chǎn)要要素進行行有效管管理，這這是日本本企業(yè)獨獨特的一一種管理理方法。。１９５５５年，日日本的５５S宣言言口號為為“安全全始于整整頓，始始于整理理整頓””，當(dāng)時時只推行行了前兩兩個S，，起目的的僅為了了確保作作業(yè)空間間和安全全，后因因生產(chǎn)和和品質(zhì)控控制的需需要而又又逐步提提出了３３S，也也就是清清掃、清清潔和修修養(yǎng)，從從而使應(yīng)應(yīng)用空間間及適用用范圍進進一步拓拓展，到到了１９８８６年日日本的５５S著作作逐漸問問世，從從而對整整個現(xiàn)場場模式起起到了沖沖擊的作作用，并并從此掀掀起了５５S的熱熱潮。日本式企企業(yè)將５５S運動動作為管管理工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推行各種種品質(zhì)的的管理方方法，第第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)后，產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)得以迅迅速地提提升，奠奠定了經(jīng)濟大國的的地位，而而在豐田公公司的倡導(dǎo)導(dǎo)推行下，，５S對于于塑造企業(yè)業(yè)的形象，，降低成本本、準(zhǔn)時交交貨、安全全生產(chǎn)、高高度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、創(chuàng)造造另人心曠曠神怡的工工作場所、、現(xiàn)場改善善等方面發(fā)發(fā)揮了巨大大的作用，，逐漸被各各國的管理理界所認識識。隨著經(jīng)經(jīng)濟的發(fā)展展，５S已已經(jīng)成為工工廠管理的的一股新潮潮流。推行行５５S的的目目的的：：1.養(yǎng)養(yǎng)員員工工的的主主動動性性積積極極性性————縮縮短短作作業(yè)業(yè)周周期期，，以以確確保保交交貨貨期期；；降降低低成成本本；；改改善善零零件件在在庫庫房房內(nèi)內(nèi)的的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率；；促促成成效效率率的的提提高高。。2..創(chuàng)創(chuàng)造造人人和和設(shè)設(shè)備備都都非非常常適適宜宜的的環(huán)環(huán)境境。。保保障障企企業(yè)業(yè)安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)；；減減少少甚甚至至消消除除故故障障；；組組織織活活力力化化，，改改善善員員工工的的精精神神面面貌貌；；改改善善和和提提高高企企業(yè)業(yè)形形象象。。什么么是是5S？？1.整整理理：：將將要要與與不不要要的的東東西西區(qū)區(qū)分分開開。。2.整整頓頓:將將要要的的物物品品處處于于管管理理狀狀態(tài)態(tài)有有正正確確的的位位置置及及標(biāo)標(biāo)識識。。3.清清掃掃:將將垃垃圾圾、、污污垢垢、、異異物物等等清清除除，，打打掃掃干干凈凈。。4.清清潔潔:做做好好整整理理整整頓頓清清掃掃維維持持正正常常管管理理狀狀態(tài)態(tài)5.素素養(yǎng)養(yǎng):養(yǎng)養(yǎng)成成一一個個良良好好的的習(xí)習(xí)慣慣現(xiàn)代代的的企企業(yè)