生產計劃與物料控制培訓教材

生產計劃與物料控制

準時生產與零庫存管理1第一章、生產管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產管理的含義是？22生產的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？3第二章準時生產制一、的出發(fā)點及基本思想（一）的出發(fā)點★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、的思想：利潤=價格－成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）4（二）的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。認為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。3、改進途徑：降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題5二、的起源及進一步升華（一）從手工生產到大量生產1、手工生產方式19世紀末，法國巴黎()機床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。62、大量生產方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產的技術關鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。②實行大量生產的結果生產率大幅度提高。1908年514分鐘生產一輛車，到1914年實行流水生產后，只要1.19分鐘生產一輛車。隨著產量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產方式的基本發(fā)展模式大批量生產降低成本刺激需求批量的擴大7（二）從大量生產到精細生產1、大量生產方式的衰落福特的大量生產有一個根本缺陷，就是缺乏適應品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產品上，生產線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應廠家，過多的工人、過大的場地。82、精細生產方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的工廠，回日本后與生產管理專家大野耐一研究得出結論：大量生產方式不適合日本原因是：①當時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建那樣的工廠。②當時日本國內對汽車的需要量小，需要的品種卻相當多，不能實行大量生產。③受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇工人。9★精益生產方式精益生產方式是美國在全面研究以生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。10第三章、的的現(xiàn)場控制制一、提高生生產系統(tǒng)的的柔性1改變勞勞動工具2改變勞勞動對象二、減少調調整準備時時間的辦法法1盡可能能在機器運運行時進行行調整準備備2盡可能能消除停機機時的調整整時間3進行人人員培訓4對設備備和工藝裝裝備進行改改造11三、建立制制造單元1、把庫房房搬到廠房房里2、不斷減減少工序間間的在制品品庫存為此，需要要對車間進進行重新布布置與整理理四、準時采采購思路：選擇擇盡量少的的、合格的的供應廠家家。選擇條件：：質量、合合作的愿望望、技術上上的競爭力力、地理位位置和價格格。五、從根源源上保證質質量推行全面質質量管理，，事前預防防不合格品品的發(fā)生。。12時間與影響響原材料在在制品成成品供應商運送顧客根據(jù)需求生生產傳統(tǒng)做法根據(jù)預測生生產/采采購顧客流動制造/準時生產產原材料/在在制品/成成品13

日產量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產時間是1.5小時生產周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%生產中的時時間14---總的設備有有效性全員設備維維護快速換型運行有效性性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標...700..........ANDON板設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1234567815-.監(jiān)控生產在在任何時間間的狀態(tài)-記錄歷史數(shù)數(shù)據(jù)以不斷斷改善運行行能力-()每每小時生生產狀態(tài)如如型號、產產量等-故故障維修修時間-換換型次次數(shù)和時間間-計計劃停機機時間-質質量損失失-速速度度損失-，，，，，其其他損失失時間&生產報告告及圖示示16生產中的的能力損損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設備設置好了嗎？YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失YESNO設備在全速運行嗎？速度損失YES17操作時間間停工損失失純操作時時間速度損失失增值的操作時間間廢品損失失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用用時間228243248310340400450設備故障障-2@25作業(yè)換型型-2@30減速––滿負負荷的80%較小的停停工––30廢品––2%作業(yè)起動動損失-15總的設備備有效性性計算示示例-切削削設備18:1.2.3.4.5.TOOLS-快速換型型好處：減減少停機機時間，，增加生生產計劃劃的靈活活性，減減少浪費，減減少庫存存成本，，提高運運行能力力19流動單元元設計涂刷機加焊接沖壓我們的流流動線可可隨時滿足顧客客的要求求.我們的員員工是多多技能的的，因為實施施單件流流，不斷降低因為實行行快速換換型，我我們可以以每天生產產所有的的型號1234561098712109348567U-為什么設設計成““U”型型單元布布局-具有柔性性生產能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場地地21我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R物料運動動和拉動動系統(tǒng)22目標?在正確的的時間以以正確的的方式按按正確的的路線把正確的的物料送送到正確確的地點點，每次次都剛好及時每次都剛剛好及時時！物料運動動和拉動動系統(tǒng)23-拉拉動動系統(tǒng)：：看板如如何工作作,揝揝.當操作根根據(jù)節(jié)拍拍時間平平衡后，，在工藝藝流程中中使用““方型””看板來來作為工工作與拉拉動零件件的信號號操作#1操作#2操作#3K流動方向向K=拉式式生產中中看板K=空的的生產中中看板拉動工作信號號不工作開始工作作工序看板板系統(tǒng)24-拉拉動動系統(tǒng)：：補充看看板工作作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點看看板來自自下一級級生產看板掛板板/生產點點ADEFGBCD25的實施在制造過過程中追追求：1、產能能力匹配配與平衡衡（均衡衡化與匹匹配）2、生產產同期化化3、生產產一個流流268ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時時的庫存存、損耗耗1010811991010118平衡生產產（能力力匹配））27項目I=4,B=4(預測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產量2-5)I=4,B=1(產量3-4)產量

材料成本

人工成本

倉儲及質量損失費

負擔

單件成本

出貨周期

材料成本本：每單單位產品品X3；人工工成本：：每單位位產品X1；；倉儲及及質量損損失：月月末半成成品庫存存X1；負擔擔：每工工序每月月X4平衡生產產模擬28個別效率率與整體體效率個別效率率將一件工工作盡可可能細分分成許多多小工作作，讓每每一位作作業(yè)人員僅從從事一件件細分的的工作，，同時為為了激勵勵作業(yè)人人員的生產效效率，又又設定了了各種激激勵獎金金，以作作業(yè)者個個人效率為重點點進行鼓鼓勵。工序1100個個10元工序2120個個20元工序4100個10元工序395個－5元精益生產第二二要點：生產產同期化29不同車間要與與主生產計劃劃同步，不留留庫存，不要要入庫、保管管、出庫的過過程除主生產計劃劃以外，其他他車間不要調調度員（統(tǒng)計計員、計劃員員）安排生產產計劃消除中間層，，縮短前置時時間（），，管理扁平化化同期生產30一個流特點單單件(單批次次)生產做一個、傳送送一個、檢查查一個單件(單批次)生生產在制品最小化化，搬送最小小化，生產時時間最短，問題發(fā)現(xiàn)及時時，品質成本本低31生產運作過程程的時間組織織1.順序移動動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順∑=4×(10+5+15+10)=16032生產運作過程程的時間組織織2.平行移動動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑+(1)=(10+5+15+10)+(4-1)××15=8533020406080100120140160M1M2M3M4T平順4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順∑+(1)∑(1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生產運作過程程的時間組織織3.平行順序序移動(1)特點:兩者結合,揚長避短.(2)圖示:34討論題：應應該用什么么指標衡量生生產管理系統(tǒng)統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)節(jié)的管理績效效？35一、生產流程程分類（一）按產品品進行的生產產流程（對對象專業(yè)化））（二）按加工工路線進行的的生產流程（（工藝專業(yè)化化）（三）按項目目進行的生產產流程（單項項目組織生產產）第四章生生產流程設計計與選擇二、影響生產產流程設計的的因素（一）產品/服務需求性性質從從需求的品品種、數(shù)量、、季節(jié)波動性性等方面考慮慮對生產能力力的影響，從從而決定選擇擇哪種類型的的生產流程.（二）自制——外購決策本本企業(yè)的的生產流程主主要受自制件件的影響.自自制件種類越越多，批量越越大，對生產產系統(tǒng)的能力力和規(guī)模要求求越高，不僅僅投資高，生生產準備周期期也長.只抓抓關鍵零件的的生產和整機機產品的裝配配.（三）生產柔柔性品品種柔性性是指生產系系統(tǒng)從生產一一種產品快速速地轉換為生生產另一種產產品的能力.產量柔性性是指生產系系統(tǒng)快速增加加或減少所生生產產品產量量的能力.在在產品需求量量波動較大或或產品不能依依靠庫存調節(jié)節(jié)供需矛盾時時.（四）產品/服務質量水水平（五）接觸顧顧客的程度顧顧客是是生產流程的的一個部分.36三、生產流程程選擇決策（一）產品——流程矩陣第四章生生產流程設計計與選擇單件非標準化（Ⅰ）多品種小批量（Ⅱ）有限品種大批（Ⅲ）大批量標準化（Ⅳ）柔性單位成本單件生產成批生產大量生產連續(xù)生產產品結構生產流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應變能力力喪失高效率37（二）生產流流程選擇與費費用第四章生生產流程設計計與選擇產量（萬件））費用（萬元））2251115001025對象式工藝式成組式38（三）經(jīng)營杠杠桿第四章生生產流程設計計與選擇費用（萬元））051025銷售收入對象式成組式ab1.25時經(jīng)經(jīng)營杠桿越大大，收益越大大；5時相反反.2.經(jīng)杠桿的的作用越大，，未來預期利利潤的不確定定性越大.3.銷售預測測的不確定越越高，經(jīng)營杠杠桿作用大的的生產系統(tǒng)的的風險越高.產量（萬件））39（四）生產流流程決策與競競爭優(yōu)勢第四章生生產流程設計計與選擇工藝專業(yè)化裝配型產品專業(yè)化流水式生產型產品經(jīng)營策略與計劃針對顧客特殊需求、小批量產品壽命周期較短壽命周期中較早階段的產品衰退階段之前退出產品市場針對標準化產品、大批量產品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產品衰退階段中退出產品市場競爭優(yōu)勢高品質設計注重顧客各種需求對需求量變化的應變能力大質量穩(wěn)定性注重低成本縮短交貨時間40一、布置決策策生產和服務設設施布置是指指合理安排企企業(yè)或某一組組織內部各個個生產作業(yè)單單位和輔助設設施的相對位置置與面積以及及車間內部生生產設備的布布置.第五章生生產設施布置置（一）布置的的目標1.應滿足足工藝流程設設計的要求,并有助于最最大限度的提提高生產率,盡量減少迂回、停停頓和搬運.2.保持靈靈活性,具有有適應變化和和滿足未來需需求的能力.3.有效地地利用人力和和占地面積.4.有利于于員工的健康康和安全，有有助于提高士士氣，便于員員工相互溝通通.5.為良好好的設施管理理和維護保養(yǎng)養(yǎng)提供方便.（二）影響企企業(yè)生產單位位構成的因素素1.產品結結構和工藝特特點2.企業(yè)的的專業(yè)化和協(xié)協(xié)作化水平3.生產單單位的專業(yè)化化原則4.企業(yè)的的生產規(guī)模41(三)布置的的影響因素1.滿足生產產過程的要求求,避免相互互交叉、迂回回運輸.2.生生產聯(lián)聯(lián)系和和關系系密切切的單單位應應靠近近布置置.3.充充分利利用現(xiàn)現(xiàn)有運運輸條條件.4.按按生產產性質質、防防火和和環(huán)保保要求求合理理劃分分廠區(qū)區(qū).5.力力求占占地面面積小小.6.有有擴建建的余余地.第五章章生生產產設施施布置置二、典典型布布置形形式（一））物料料流程程形式式42（二））布置置類型型1.固固定定式布布置2.按按產產品布布置第五章章生生產產設施施布置置3.按按工工藝過過程布布置產品A產品B鉆床組組車床組組磨床組組裝配組組噴漆組組檢驗發(fā)送存儲區(qū)區(qū)域434.按按成成組制制造單單元布布置第五章章生生產產設施施布置置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元344實例：：重型機機器工工廠裝配車車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車車間輕型機器廠廠一般機機器工工廠起重機機起重機機起重機機手推車手推推車車改進進：：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般般機機器器工工廠廠總庫庫滾子子臺臺磨床床磨床床銑床床磨床床搓絲絲車床床車床床車床床來自自料料堆堆1123456磨床床78去半半成成品品庫庫改進進：：車床床1車床床1來自自料料堆堆銑床床2車床床3磨床床4磨床床5磨床床6磨床床7搓絲絲8去半半成成品品庫庫節(jié)約約面面積積一、、經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量最小小批批量量和和經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量經(jīng)濟濟批批量量法法是是一一種種根根據(jù)據(jù)費費用用來來確確定定合合理理批批量量的的方方法法.設備備調調整整費費用用、、庫庫存存保保管管費費用用第六六章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃批量量費用用49二、、生生產產周周期期1.定定義義：：是是指指從從原原材材料料投投入入開開始始到到成成品品出出產產為為止止的的全全部部日日歷歷時時間間（（或或工工作作日日數(shù)數(shù)））.第六六章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃鑄鍛鍛毛毛坯坯生生產產周周期期保險險期期毛坯坯周周期期機械械加加工工生生產產周周期期部件件裝裝配配生生產產周周期期總裝裝、、油油漆漆、、包包裝裝生生產產周周期期保險險期期保險險期期保險險期期加工工周周期期部裝裝周周期期總裝裝周周期期產品品生生產產周周期期機械械產產品品生生產產周周期期示示意意圖圖50三、、生生產產提提前前期期1.定定義義：：指指產產品品在在各各生生產產環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)出出產產或或投投入入的的時時間間與與成成品品出出產產時時間間相相比比所所要要提提前前的的時時間間.有有投投入入提提前前期期和和出出產產提提前前期期兩兩種種.2.制制定定：：（1））前前后后車車間間生生產產批批量量相相等等的的情情況況第六六章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃裝配配投投入入提提前前期期機加加工工出出產產提提前前期期機加加工工投投入入提提前前期期毛坯坯出出產產提提前前期期毛坯坯投投入入提提前前期期毛坯坯周周期期機加加工工周周期期裝配配周周期期保險險期期保險險期期51某車車間間的的投投入入提提前前期期=該該車車間間的的出出產產提提前前期期+該該車車間間的的生生產產周周期期某車車間間的的出出產產提提前前期期=后后車車間間的的投投入入提提前前期期+保保險險期期（2））前前后后車車間間批批量量不不相相等等的的情情況況第六六章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃車間批量生產周期間隔期毛坯機加工裝配2401204020503060301052第六章生生產產作業(yè)計計劃裝配投入入提前期期機加工出出產提前前期機加工投投入提前前期毛坯出產產提前期期毛坯投入入提前期期毛坯周期期保險期機加工周周期保險期裝配周期期1～2401～120121～～2401～4041～8081～120121～～160161～200201～24053四、生產作業(yè)業(yè)計劃的編制制三各層次：廠級生產作業(yè)業(yè)計劃車車間間內部生產作作業(yè)計劃日日常生產派工工在制品定額法法1.原理：通通過在制品定定額和實際結結存量的差異異來決定投入入和產出的數(shù)數(shù)量，以消除除這種差異，，從而得出生生產作業(yè)計劃劃的方法.適適用于大量大大批生產的企企業(yè).2.具體方法法：在制品定定額法是按照照反工藝順序序，從產品的的最后一個車車間開始，逐逐漸向前推算算.（1）某車間間的出產量=后后車間投入量量+該該車間外銷銷量+（庫存半成成品定額－期期初庫存半成成品結存量））（2）某車間間的投入量=該該車間出產量量+該該車間預計計廢品量+（車間在制制品定額－期期初在制品預預計結存量））第六章生生產作業(yè)計劃劃54（3）注意：：①反工藝順序序②最后車間出出產量就是成成品出產量，，它與車間的的半成品外銷銷量都是根據(jù)據(jù)生產計劃任任務確定的.③車間預計廢廢品量是按計計劃規(guī)定的廢廢品率計算的的.④期初庫存半半成品和在制制品結存量一一般由計劃時時實際結存量量加上計劃時時到期末的預預計發(fā)生量確確定.（4）一般步步驟：①計算各車間間投入和出產產量（表1））②編制各車間間月度計劃（（表2）③把月計劃按按月分配（表表3）第六章生生產作業(yè)計劃劃55五、作業(yè)順序序的合理安排排1.多種零件件由兩臺機床床加工的順序序安排[例]設設有零件甲、、乙、丙、丁丁四種，小組組由車床、銑銑床各一臺，，其中零件的的加工順序都都是先車后銑銑，其余條件件如下表，試試確定最佳加加工順序.第六章生生產作業(yè)計劃劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁1275615+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生產作業(yè)計劃劃57（1）從加工工時間中找出出最小值.本本例中為銑床床列中的4.（2）上述最最小值如果屬屬于車床列（（先加工的設設備列），則則該零件應優(yōu)優(yōu)先安排加工工；反之則最最后加工.本本例中銑4應應最后加工.（3）將已安安排加工的零零件除去，其其余零件在重重復（1）、、（2）步驟驟，直到全部部零件安排完完畢.（4）當遇到到車、銑兩列列的最小值相相等時，可以以任意取其中中之一.按照上述方法法，上例的加加工順序安排排應為：乙、、丁、丙、甲甲.繪制成線條圖圖如下：第六章生生產作業(yè)計劃劃58第六章生生產作業(yè)計劃劃8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4592.兩件零件件由多臺機床床加工[例]設有甲甲、乙兩種零零件，需要在在車床a、刨刨床b、鉆床床c、銑床d四臺機床上上加工.甲零零件的加工順順序為a、b、c、d,所需時間分分別為2、1、8、2小小時；乙零件件的加工順序序為a、d、、b、c,加加工時間分別別為1、4、、1、4小時時.試確定最最佳加工順序序.(1)以時間間為單位，劃劃出縱橫坐標標，沿X軸標標出甲零件加加工順序，沿沿Y軸標出乙乙零件加工順順序.(2)標出干干涉區(qū).(3)繪加工工路線.①假假設先加工乙乙②②假設先加工工甲(4)計算加加工時間，選選擇加工時間間短的方案.第六章生生產作業(yè)計劃劃60第六章生生產作業(yè)計劃劃甲乙abcdcbda61第六章生生產作業(yè)計劃劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc62六、生產作業(yè)業(yè)控制（一）生產作作業(yè)控制的內內容和功能1.內容（1）確定工工藝流程，這這是生產作業(yè)業(yè)控制的起點點和基礎.（2）安排生生產進度計劃劃，這是生產產作業(yè)控制的的前提.（3）下達生生產指令，這這是生產作業(yè)業(yè)控制的重要要手段.（4）生產進進度控制，這這是生產作業(yè)業(yè)控制成敗的的關鍵.第六章生生產作業(yè)計劃劃632.功能（1）進度管管理生產作業(yè)控制制的核心就是是進度管理.所謂進度管管理就是嚴格格地按照生產進度計劃劃的要求，掌掌握作業(yè)標準準與工序能力力的平衡.也也就是從作業(yè)業(yè)準備開始到作作業(yè)結束為止止的產品生產產全過程，根根據(jù)生產進度度計劃規(guī)定，，掌握作業(yè)速度度，調整速度度，調整進度度上的延遲和和冒進，以保保證交貨期和和生產進度計劃劃的實現(xiàn).作作業(yè)分配配、進度控制制、偏離校正正.（2）余力管管理所謂余力，就就是計劃期內內一定生產工工序的生產能能力同該期已已經(jīng)承擔的負荷的差額額.余力管理理的目的，一一是保證實現(xiàn)現(xiàn)計劃規(guī)定的的進度；二是是要經(jīng)常掌握車車間、機械設設備和作業(yè)人人員的實際生生產能力和實實際生產數(shù)量量，通過作業(yè)分配配和調整，謀謀求生產能力力和負荷之間間的平衡，做做到既不工作作量過多，也不不發(fā)生窩工的的現(xiàn)象.第六章生生產作業(yè)計劃劃64（3）實物管管理就是對物質材材料、在制品品和成品，明明確其任一時時間點的所在在位置和數(shù)量量的管理.在在實物管理中中，搞好在制制品管理與搬搬運管理，又又是實現(xiàn)生產產有效控制的的首要環(huán)節(jié).（4）信息管管理企業(yè)是由管理理部門利用““人流”、““物流”、““資金流”和和“信息流””來組織生產產的.所謂信信息管理就是是根據(jù)生產的的實際需要，，按照邏輯的的形式對生產產過程中的各各種信息進行行分類、收集集和處理，制制定傳輸?shù)穆仿肪€和有關責責任制度，以以保證信息暢暢通、反饋準準確、處理及及時、控制有有效.第六章生生產作業(yè)計劃劃65（二）生產作作業(yè)控制的方方法進度分析坐標圖第六章生生產作業(yè)計劃劃計劃當日產量量實際當日產量量計劃累計產量量實際累計產量量66討論題:1生產計計劃為什么難難以達成?2為什么么會有在制品品庫存存在?3為什么么要主動準備備庫存?67物料和物料管管理物料消耗定額額管理庫存第七章物物料管理68第七章物物料管理一、物料和物物料管理（一）物料：：用于物料生生產過程中所所耗費的各種種生產資料.一般來講，物物料不僅是生生產過程所需需要的各種原原材料、輔助助材料、燃料和動動力及配件、、工具等，還還應包括產成成品.（二）物料的的分類：（按按物料在生產產中的作用分分）1.主要原材材料：指加工工后構成產品品主要實體的的物料.（1）原料：：指未經(jīng)工業(yè)業(yè)加工的采掘掘業(yè)或農業(yè)的的產品.礦石石、原棉、糧食、、甘蔗、甜菜菜等.（2）材料：：由加工工業(yè)業(yè)經(jīng)過進一步步加工的原料料.合金、鋼鋼材、面粉、棉棉紗、磚、瓦瓦等.2.輔助材料料：生產中起起輔助作用，，但不主要構構成產品實體體的材料.接觸觸劑、催化劑劑、染料、油油漆、潤滑油油、皮蠟、清清掃工具、照明設備備、取暖設備備等.3.燃料4.動力5.配件6.工具69（三）物料管管理：是指對對企業(yè)生產經(jīng)經(jīng)營過程中的的各種物料進進行有計劃的采購、、存儲、供應應和使用等一一系列組織與與管理工作的的總稱.物料管理的內內容：1.編制物料料計劃（1）制定先先進合理的物物料消耗定額額和物料儲備備定額.（2）做好物物料綜合平衡衡，搞好物料料計劃，充分分挖掘潛力.2.料源組織織（供應管理理）選擇供應商，，做好訂貨、、采購、運輸輸、物料分配配等工作.3.存貨管理理選擇擇正確的庫存存方法，制定定合理的儲備備定額，使物質保持合合理的庫存水水平和服務水水平.4.倉庫管理理在驗驗收入庫、保保管保養(yǎng)、存存放、發(fā)料、、送料、帳務統(tǒng)計等工工作中實行科科學管理.5.使用和回回收管理科科學使用用、做好物料料回收、修舊舊利廢.6.制度管理理建立立健全各種物物料管理制度度：責任制度度、計劃管理制度、采采購制度、倉倉庫管理制度度、限額供料料制度、驗收收制度、統(tǒng)計制度、定定額制度等.第七章物物料管理70二、物料消耗耗定額（一）含義和和作用物料消耗定額額是指在一定定的時期內和和在一定的生生產技術組織織條件下，為制造造單位產品或或完成某項任任務所必須消消耗的物料數(shù)數(shù)量的標準.它是企業(yè)業(yè)的重要基礎礎資料和標準準數(shù)據(jù)之一.對加強企業(yè)業(yè)物料管理、降低物料料消耗、提高高物料利用率率有著重要的的作用：1.編制物料料供應計劃的的依據(jù).定額需需用量量儲儲備量采采購量2.科學的進進行物料供應應管理的重要要基礎.3.監(jiān)督、指指導、控制物物料的合理使使用及促進節(jié)節(jié)約的有力工工具.4.促進企業(yè)業(yè)提高技術、、管理和工人人操作水平的的重要手段.第七章物物料管理71（三）物料消消耗定額的制制定主主要原材料料、輔助材料料、其它材料料1.主要原材材料的消耗定定額按按產品或或零件制定（1）主要原原材料消耗構構成①有效消耗②工藝性損耗耗③非工藝性損損耗（2）制定①工藝消耗定定額=產產品凈重+工藝性損損耗發(fā)料和進行核核算的依據(jù).②物料供應定定額=工藝消消耗定額×（（1+物物料供應系數(shù)數(shù)）計算物料總需需要量和采購購的依據(jù).第七章物物料管理工藝消耗定額額物料供應定額額72的基本思想按所需要的時時間，在所需需要的地點，，按所需數(shù)量量提供所需要要的物料。圍繞物料轉化化過程來組織織生產資源，，實現(xiàn)按需準準時生產。73的好處增加產品的銷銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務務水平對市場需求作作出較快的反反應具有改變主生生產進度計劃劃的能力減少非生產時時間停工損失失減少空閑時間間74的原理與構成成的基本部分是是一個記錄有有關原材料、、裝配件、制制成品、在制制品、其它必必需品、提前前期和各組裝裝件之間關系系的數(shù)據(jù)庫。。該系統(tǒng)經(jīng)過過計算得到滿滿足總生產計計劃的生產方方案。定期運行，通通常每周一次次，以使最近近的生產需求求計劃、有關關當前的庫存存狀態(tài)和最新新物料的到貨貨趨于平衡。。75的輸入和輸出出主生產進度計計劃發(fā)出經(jīng)計劃的的訂單生產批量工作單采購單重新計劃的通通知產品結構文件()庫存狀態(tài)文件76庫存的精確性性1.保持整整齊有序的倉倉庫2.控制進進入倉庫的通通道3.建立和和執(zhí)行有效的的庫存的取貨貨制度4.保證及及時和準確的的倉庫進貨的的記錄5.對物質質庫存定期進進行點數(shù)6.及時糾糾正庫存差錯錯(使用循循環(huán)點數(shù)的方方法）77運用供貨商早早期參與()※在規(guī)規(guī)格開發(fā)的過過程初期，邀邀請?zhí)囟ǖ墓┕┴浬?，參與與買方的產品