生產(chǎn)運作能力

能力的時間和規(guī)模能力擴大的時間和規(guī)模積極策略消極策略中間策略生產(chǎn)運作能力1

積極策略時間能力能力閑置部分預(yù)測需求2時間能力能力閑置部分預(yù)測需求消極策略3時間能力能力閑置部分預(yù)測需求能力短缺部分中間策略4式中R—每年所需的全部設(shè)備小時數(shù)；

Di—每年所需的產(chǎn)品i或服務(wù)i的數(shù)量；

Pi—產(chǎn)品或服務(wù)i所需的加工（處理）時間；

Qi—產(chǎn)品i每批的加工數(shù)量（即：產(chǎn)品或服務(wù)

i的批量）

Si—產(chǎn)品I的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時間（在服務(wù)中，重換一種業(yè)務(wù)時所需的準(zhǔn)備時間）

n—產(chǎn)品或服務(wù)的種類數(shù)5應(yīng)用事例某寫字樓內(nèi)的復(fù)印中心，為兩個部門（A和B）復(fù)制各種業(yè)務(wù)報告。每份報告的所需要復(fù)制時間根據(jù)其葉數(shù)，裝訂方式等而不同，下面給出了每個部門復(fù)制需求的有關(guān)信息，該中心每年的工作日為250天，每天工作8小時。復(fù)印中心認為它們需要保持15%的能力緩沖。該中心為了這兩個部門的文件復(fù)印，至少需要幾臺復(fù)印機？6

部門A部門B年需求（需復(fù)制的報告種類數(shù)）50100每種報告復(fù)制份數(shù)4060每份復(fù)制時間（h）0.50.7作業(yè)準(zhǔn)備時間(h)587求解：第一步：計算全年所需的復(fù)印機小時數(shù)：

R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：計算一臺復(fù)印機的年工作時限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步計算所需復(fù)印機數(shù)：

M=6250÷1700=3.68≈4(臺)8學(xué)習(xí)曲線

所謂學(xué)習(xí)效益，是指當(dāng)一個人或著一個組織重復(fù)地作某一產(chǎn)品時，作單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定，如圖所示，它包括兩個階段：一是學(xué)習(xí)階段，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間隨產(chǎn)品數(shù)量的增加而逐漸減少；二是標(biāo)準(zhǔn)階段，學(xué)習(xí)效益可以忽略不記，可用標(biāo)準(zhǔn)時間進行生產(chǎn)。學(xué)習(xí)效益9學(xué)習(xí)曲線單位產(chǎn)品勞動時間學(xué)習(xí)階段標(biāo)準(zhǔn)階段返回10時間先參入者后參入者后參入者的學(xué)學(xué)習(xí)階段11學(xué)習(xí)曲線的建建立學(xué)習(xí)曲線的建建立基于以下下的一些基本本假設(shè)：（1）生產(chǎn)第第n+1個產(chǎn)品所需的的直接勞動時時間總是少于于第n個；（2）當(dāng)累積積生產(chǎn)數(shù)量增增加時，所需需直接勞動時時間按照一個個遞減的速率率減少（3）時間的的減少服從指指數(shù)分布12在這樣樣的假假設(shè)下下，給給定一一個產(chǎn)產(chǎn)品的的直接接勞動動時間間和學(xué)學(xué)習(xí)率率，可可建立立下述述的對對數(shù)模模型。。用這這個對對數(shù)模模型可可以描描繪學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線：：kn=k1*nb式中kn——第n個產(chǎn)品品的直直接勞勞動時時間k1——第一個個產(chǎn)品品的直直接勞勞動時時間n———累積生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量b———lgr/lg2r———學(xué)習(xí)率率13應(yīng)用事事例某柴油油機廠廠，其其某種種中產(chǎn)產(chǎn)品的的第一一生產(chǎn)產(chǎn)時間間是50000h，根據(jù)以以往的的經(jīng)驗驗，這這類產(chǎn)產(chǎn)品的的學(xué)習(xí)習(xí)率是是80%?！，F(xiàn)在在想要要（1）估估計第第40個產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的生產(chǎn)產(chǎn)時間間（2））計算前前40個產(chǎn)產(chǎn)品的的平均均單件件生產(chǎn)產(chǎn)時間間；（3））描繪學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線14（1））求第40個個產(chǎn)品品所需需的生生產(chǎn)時時間：：kn=k1*nbk40=50000××40lg0.8/lg2=50000××0.30488=15244（（h）15（2））前40個產(chǎn)產(chǎn)品的的平均均單件件生產(chǎn)產(chǎn)時間間的計計算：：平均單單件生生產(chǎn)時時間=（∑∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A實際上上與具具體的的產(chǎn)品品無關(guān)關(guān)，只只與學(xué)學(xué)習(xí)率率r與數(shù)量量有關(guān)關(guān)，稱稱為平平均單單件生生產(chǎn)時時間因因子，，因此此可預(yù)預(yù)先制制成表表格備備查，，從該該表可可以查查到，，當(dāng)n=40。學(xué)習(xí)率率=80%，A=0.42984，，故平平均單單件生生產(chǎn)時時間=50000×0.42984=21492（h）16（3））學(xué)習(xí)習(xí)曲線線的描描繪可可以用用kn=k1*nb所示的的對數(shù)數(shù)模型型來描描點，，也可可以通通過學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線的的基本本規(guī)律律來描描繪，，既第第二個個產(chǎn)品品的生生產(chǎn)時時間是是第一一個的的80%，，第4個是是第2個80%，第第8個個是第第4個個的80%等等等。17學(xué)習(xí)率率的確確定（1））計算算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1兩邊取取對數(shù)數(shù)：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根據(jù)b的定義求解解學(xué)習(xí)率r：∵b的定義為b=lgr/lg2∴r=10(blg2)18新舊生產(chǎn)組組織原則和和工作設(shè)計計設(shè)想的對對比（a）把生產(chǎn)任務(wù)務(wù)分給每個個人（b）一組任務(wù)分分給一個小小組19組織技術(shù)人員監(jiān)督者ABCD1234傳統(tǒng)生產(chǎn)組組織方式（a）把任務(wù)分給給每個人返回工作設(shè)計第七章工工作設(shè)計和和研究20技術(shù)組織人員組織者ABCD1234新型生產(chǎn)組組織方式（b）一組任務(wù)分分給一個小小組21工作研究所謂標(biāo)準(zhǔn)，，是用于比比較的一種種大家均可可以接受的的基礎(chǔ)或者者尺度，工工作標(biāo)準(zhǔn)時時間（workstandards）是指一個訓(xùn)訓(xùn)練有素的的人員完成成一定工作作所需的時時間，他完完成這樣的的工作應(yīng)該該用預(yù)先設(shè)設(shè)定好的方方法，用正正常的努力力程度和正正常的技能能（非超常常發(fā)揮），，所以也稱稱為時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工作標(biāo)準(zhǔn)22時間研究的的基本方法法和步驟步驟1：將將工作分解解成單元，，例如，在在茶杯包裝裝事例中，，可將這一一工作分解解成4個工工作單元，，如下表（1）取兩個個紙盒；（（2）將襯襯墊放入紙紙盒；（3）將茶杯杯放入紙盒盒；（4））紙盒封口口，碼放。。23時間研究中中的數(shù)據(jù)記記錄表21.6819.7417.3215.3813.0411.108.606.724.392.43r0.901.001.101.131.1.1.081.091.111.121.091.071.151.10T4紙盒封口，碼放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3將茶杯放入紙盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2將襯墊放入紙盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.54

0.460.48T1取兩個紙盒10987654321RFFt觀測記錄工作單元（分鐘）24n—所需樣本數(shù)數(shù)；p—估計精度，，以真正時時間值（未未知）的偏偏離程度（%）來表示示；t—某單元測量量時間平均均值；s—某單元樣本本標(biāo)準(zhǔn)差25樣本數(shù)計算數(shù)數(shù)據(jù)958320.06100.15540.03180.02190.500.110.711.100..03050.01710.02260.02411234ns/tts工作單元26NT1=0.53×0.50×1.05=0.28minNT2=0.10×1.00×0.95=0.10minNT3=0.75×1.00×1.10=0.83minNT1=1.08×1.00×0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27追加48個個樣本后的的數(shù)據(jù)1.050.951.100.900.501.001.001.080.530.100.751.081234RFiFiti工作單元28假定上例中中的寬放放時間因子子為0.15，則茶茶杯包裝的的標(biāo)準(zhǔn)工作作時間可計計算如下：：ST=2.18××(1＋0.15)=2.51min/一個工作循循環(huán)如果按一天天工作8h算，則一個個人一天可可作的數(shù)量量為：480min/天÷2.51min/盒=191盒/天29樣本法這種方法的的基本原理理是并不關(guān)關(guān)心具體動動作所耗費費的時間，，而是估計計人或機器器在某種行行為中所用用的時間比比例。例如如，加工產(chǎn)產(chǎn)品、提供供服務(wù)，處處理事務(wù)，，等候指示示，等候檢檢修，或空空閑，這些些都可看作作為某種““行為”，，都會占據(jù)據(jù)一定的時時間。30樣本法的應(yīng)應(yīng)用步驟選擇好準(zhǔn)備備用樣本法法進行觀察察的行為或或活動后，，需要經(jīng)過過以下幾個個步驟來測測其所占用用的時間的的比例:（1）設(shè)計計觀測方式式；（2）決定定觀測的時時間長度；；（3）決定定最初的樣樣本數(shù)；（4）選擇擇隨機的觀觀測時間；；（5）觀察察和獲取數(shù)數(shù)據(jù)；（6）檢查查是否需要要更多的樣樣本數(shù)31觀察表的格格式計時護士正式護士總計空閑其他輔助工作照顧病人使用醫(yī)療記錄行為32觀測數(shù)據(jù)344194625128計時護士68883223258124正式護士總計空閑其他輔助工工作照顧病人使用醫(yī)療記記錄行為33節(jié)省額=（362.8P1＋237.5P2）×25%－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（（萬）34庫存量QB0abcdef時間第八章物物資供應(yīng)管管理35庫存量定期控制庫庫存系統(tǒng)的的模型目標(biāo)庫存量量ELLLLTTT時間36公式：TC=RP＋＋RC/Q＋QH/2式中R—某庫存項目目的年需求求量（件/年）P—單位購買費費用（元/件）C—單位訂貨費費用（元/次）Q—每次訂貨批批量（件））H—PF=單件庫存平平均年庫存存保管費用（元/件件·年）F—單件庫存保保管費與單單件庫存購購買費用之比庫存項目的的年度總費費用37Q*=經(jīng)濟訂貨批批量模型TCQH/2RPRC/Q庫存費用38應(yīng)用事例根據(jù)下列數(shù)數(shù)據(jù)求經(jīng)濟濟訂貨批量量與總費用用。某庫存的年年需求量（（R）=1000件訂貨費用（（C）=5元/次單件庫存平平均年度保保管費用（（H）=1.25元訂貨提前期期（L）=5天單件庫存購購買費用（（P）=12.53940允許許適適度度缺缺貨貨的的庫庫存存模模型型VQt1t2t3庫存存量量41庫存存量量Q+SBS0Q供貨貨提提前前期期發(fā)生生缺缺貨貨訂貨貨提提前前期期缺貨貨概概率率P(S)時間間供貨貨概概率率1－－P（（S））隨機機需需求求庫庫存存控控制制模模型型42按照照計計劃劃來來管管理理企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動動，，叫叫做做計計劃劃管管理理。。計計劃劃管管理理是是一一個個過過程程，，通通常常包包括括編編制制計計劃劃、、執(zhí)執(zhí)行行計計劃劃、、檢檢查查計計劃劃完完成成情情況況和和擬擬訂訂改改進進措措施施四四個個階階段段。。第九九章章生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃43生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃制造造業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃一一般般來來說說可可以以三三種種：：綜合合計計劃劃主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物料料生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃44綜合合計計劃劃綜合合計計劃劃又又稱稱為為生生產(chǎn)產(chǎn)大大綱綱，，它它是是對對企企業(yè)業(yè)未未來來較較長長一一段段時時間間內(nèi)內(nèi)資資源源和和需需求求之之間間的的平平衡衡所所作作的的概概括括性性設(shè)設(shè)想想，，是是根根據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)所所擁擁有有的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和需需求求預(yù)預(yù)測測對對企企業(yè)業(yè)未未來來較較長長一一段段時時間間內(nèi)內(nèi)的的產(chǎn)產(chǎn)出出內(nèi)內(nèi)容容、、產(chǎn)產(chǎn)出出量量、、勞勞動動力力水水平平、、庫庫存存投投資資等等問問題題所所作作的的決決策策性性描描述述45主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS)要確定定每一一具體體的最最終產(chǎn)產(chǎn)品在在每一一具體體時間間段內(nèi)內(nèi)的生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量。。這里里的最最終產(chǎn)產(chǎn)品，，對企企業(yè)來來說是是最終終完成成、要要出廠廠的完完成品品。它它可以以是直直接用用于消消費的的消費費產(chǎn)品品，也也可以以是作作為其其它企企業(yè)的的部件件或配配件。。這里里的具具體時時間段段，通通常是是以周周為單單位，，在有有些情情況下下，也也有可可能是是旬、、日或或月。。46某自行行車廠廠的綜綜合計計劃750006800068000總工時30000300003000028型產(chǎn)量（輛）20000150001000024型產(chǎn)量（輛）3月2月1月47某自行行車廠廠的MPS200001500010000月產(chǎn)量320030003000800320030003000800240022502250600240022502250600160015001500400160015001500C型產(chǎn)量（輛）D型產(chǎn)量（輛）R型產(chǎn)量（輛）121110987654321周次3月2月1月150040048TR公司生生產(chǎn)各各種油油漆，，油漆漆的需需求是是具有有季節(jié)節(jié)波動動特性性的，，通常常第三三季節(jié)節(jié)是需需求高高峰。。需求求預(yù)測測和有有關(guān)的的成本本數(shù)據(jù)據(jù)如下下表a、b。此外，現(xiàn)有有現(xiàn)有庫存存量為250000加侖，，所希望的的期末庫存存為300000加侖。該該公司每季季度的最大大加班能力力為該季度度正常生產(chǎn)產(chǎn)能力的20%。外外協(xié)廠家在在每一季度度可提供的的產(chǎn)品數(shù)量量均為200000加侖。。公司現(xiàn)在在在打算根根據(jù)下表c所示的生產(chǎn)產(chǎn)能力計劃劃來制定綜綜合計劃，，按照公司司的經(jīng)營方方針，不允允許任務(wù)積積壓和庫存存積壓。49表a需求預(yù)測（（單位千千加侖）30085015003503000需求1234合合計季度返回50表b成本數(shù)據(jù)單位產(chǎn)品的的庫存成本本0.3元/季季度單位產(chǎn)品的的正常生產(chǎn)產(chǎn)成本1.00元單位產(chǎn)品的的加班生產(chǎn)產(chǎn)成本1.50元單位產(chǎn)品的的外協(xié)成本本1.50元元返回51表c生產(chǎn)能力計劃劃(單位千千加侖)450450750450909015090200200200200正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)1234季度52TR公司的綜合計計劃(單位千千加侖)4509020510450902004007501502000450901103001234正常生產(chǎn)加加班生產(chǎn)外外協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)季度53200

1802.802.50202.201.90外協(xié)9002.402.10

901.801.50加班生產(chǎn)45001.901.601.304001.0050正常生產(chǎn)125000.900.600.300.00250期初庫存單位計劃期未用全部生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力計劃期1234計劃方案用圖表法求解解的TR公司綜合計劃劃（單位：千千加侖）續(xù)下表54

200

02.502.202001.90外協(xié)

9002.10

1.80901.50加班生產(chǎn)450

01.601.301.00450正常生產(chǎn)2續(xù)下表接上表55

20002.201.90200外協(xié)15001.801.50150加班生產(chǎn)750

01.301.00750

正常生產(chǎn)

3續(xù)下表接上表56200901.90110外協(xié)49001.5090加班生產(chǎn)450

01.00450

正常生產(chǎn)35702706501500850300需求接上表用圖表法求解解的TR公司綜合計劃劃（單位：千千加侖）57主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（（MPS）是要確定每一一具體時間段段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量。MPS的制定程序58已授權(quán)的綜合合計劃MPS方案資源約束條件件是否滿足批準(zhǔn)MPSNoYesMPRMPS的制定程序59現(xiàn)有庫存量是是指每周的需需求被滿足之之后手頭仍有有的、可利用用的庫存量。。它等于上周周末庫存量加加本周MPS生產(chǎn)量，再減減去本周預(yù)期期需求量或?qū)崒嶋H訂貨量（（取其中的最最大值）計算算公式為現(xiàn)有庫存量的的計算60It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)It——t周末的現(xiàn)有庫庫存量Pt——t周的MPS生產(chǎn)量Ft——t周的預(yù)計需求求COt——t周準(zhǔn)備發(fā)貨的的顧客訂貨量量61某工業(yè)閥門制制造企業(yè)，其其產(chǎn)品包括一一系列不同的的型號和規(guī)格格，現(xiàn)在企業(yè)業(yè)想要為其3型產(chǎn)品制定定一個MPS市場營銷部門門已經(jīng)預(yù)測，，該產(chǎn)品4月月份的需求為為80個，5月份160個，MPS以周為單位來來制定，以便便能更好地控控制零件生產(chǎn)產(chǎn)進度623型產(chǎn)品的現(xiàn)現(xiàn)有庫存量808080MPS量-382-38242-18222現(xiàn)有庫存量0000481523顧客訂貨4040404020202020需求預(yù)計87654321周次次周次次5月月4月月期初庫存：45生產(chǎn)批量：80633型產(chǎn)品的MPS量的計算145－－23否否＋＋0=22222－－20否否＋＋0=232－－20是是＋＋80=62462－－20否否＋＋0－－42542－－40否否＋＋0=262－－40是是＋＋80=42742－－40否否＋＋0=282－－40是是＋＋80=62周期期初庫存需需求量是是否缺貨貨MPS量期期末末庫庫存存64計算算待待分分配配庫庫存存（（ATP)第1周周的的ATP量等等于于現(xiàn)現(xiàn)有有POH量（（期期初初））加加本本周周的的MPS量減減去去直直至至下下一一期期（（不不包包括括該該期期））MPS量到到達達為為止止的的全全部部訂訂貨貨量量。。653型型產(chǎn)產(chǎn)品品的的MPS量08008000800MPS量4224224262222現(xiàn)有有庫庫存存量量0000481523顧客客訂訂貨貨4040404020202020需求求預(yù)預(yù)計計87654321周次次周次次5月月4月月期初初庫庫存存：：45生產(chǎn)產(chǎn)批批量量：：80663型型產(chǎn)產(chǎn)品品的的ATP量8080768ATP量08008000800MPS量4224224262222現(xiàn)有有庫庫存存量量0000481523顧客客訂訂貨貨4040404020202020需求求預(yù)預(yù)計計87654321周次次周次次5月月4月月期初初庫庫存存：：45生產(chǎn)產(chǎn)批批量量：：80673型型產(chǎn)產(chǎn)品品MPS記錄錄的的更更新新808026ATP量08008000800MPS量30-1030-103050222現(xiàn)有有庫庫存存量量000384322023顧客客訂訂貨貨4040404020202020需求預(yù)預(yù)計87654321周次次周次次5月月4月月期初庫庫存：：45生產(chǎn)批批量：：8068所謂物物料需需求計計（materialsrequ-irementplanning，，簡稱MRP），，就是要要制定定這樣樣的原原材料料、零零部件件的生生產(chǎn)和和庫存存計劃劃（決決定外外購什什么、、生產(chǎn)產(chǎn)什么么、什什么物物料必必須在在什么么時候候訂貨貨或開開始生生產(chǎn)、、訂多多少、、生產(chǎn)產(chǎn)多少少、每每次的的訂貨貨和生生產(chǎn)批批量是是多少少，等等等））。物料需需求計計劃69MRP的基本本原理理從最終終產(chǎn)品品的生生產(chǎn)計計劃（（MPS）導(dǎo)出相相關(guān)物物料（（原材材料、、零部部件、、組件件等））的需需求量量和需需求時時間；；根據(jù)物物料的的需求求時間間和生生產(chǎn)（（訂貨貨）周周期來來確定定其開開始生生產(chǎn)（（訂貨貨）的的時間間。70物料清清單BOMABabbcCD71時間坐坐標(biāo)軸軸上的的物料料清單單aBbCAbDc倒排時時間完工日日期時間72MRP可以回回答四四個問問題：：要生產(chǎn)產(chǎn)什么么？（（根據(jù)據(jù)主生生產(chǎn)計計劃））要用到到什么么？（（根據(jù)據(jù)物料料清單單）已經(jīng)有有了什什么？？（根根據(jù)庫庫存記記錄））還缺什什么？？何時時生產(chǎn)產(chǎn)或訂訂購？？（MRP運算后后得出出的結(jié)結(jié)果））73閉環(huán)MRP邏輯流流程圖圖MPS執(zhí)行MRP執(zhí)行CRPMRRCRP物料清清單庫存記記錄可行？？否是74續(xù)下圖圖MRPⅡ邏輯流流程圖圖經(jīng)營計劃銷售計劃可行？MPSRCCP需求管理關(guān)鍵資源銷售計劃決策層否是綜合生產(chǎn)計劃資源計劃75可行？可行？庫存信息物料清單工藝路線工作中心采購車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價供應(yīng)商文檔檔計劃層執(zhí)行層否否是是接上圖MRPⅡ邏輯流程圖圖MRPCRP76第十章精精益生產(chǎn)77全面質(zhì)量管理準(zhǔn)時生產(chǎn)制制全面生產(chǎn)維維護(TQM)(JIT)(TPM)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的支持系統(tǒng)高素質(zhì)的員員工隊伍一個基礎(chǔ)78準(zhǔn)時生產(chǎn)制制JIT在制品管理理計算機輔輔助生產(chǎn)管理理MIS拉式生產(chǎn)產(chǎn)方式優(yōu)化生產(chǎn)流程程看板管理理制造資源源計劃MRP精益生產(chǎn)產(chǎn)的管理理方式和和方法79生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)順序序表工序A工序B工序C完成實際生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量看板看板●物流與信信息流方方向相反●計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量與與實際生產(chǎn)數(shù)數(shù)量同生產(chǎn)指令令(1)JIT的生產(chǎn)指指令80生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)順序序表工序A工序B工序C完成實際生產(chǎn)數(shù)量量庫存a庫存b●物流與信息流流方向相同●計劃生產(chǎn)數(shù)量量與實際生產(chǎn)數(shù)量不不同生產(chǎn)指令(1)傳統(tǒng)生生產(chǎn)管理中的的生產(chǎn)管理生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令81A工序原料庫存存地A加工中心生產(chǎn)看板指示欄生產(chǎn)看板指示欄6從原料庫存存地取儲備庫庫存箱A工序完成后補充庫存7從生產(chǎn)看板板欄中得到工作令A(yù)工序成品庫存存地B工序成成品庫庫存地地4搬搬運工工人取取下移移動看看板移動看看板指示欄欄5將移移動看看板放入庫庫存箱箱內(nèi)，，由A庫存地地送至B庫存地地6從庫存存箱中中取出生產(chǎn)產(chǎn)看板板，掛掛在生產(chǎn)指指示欄欄上2從原料料庫存存地取儲備備庫存存時1從生產(chǎn)產(chǎn)看板板欄中得到到工作作令B工序完完成后補充充庫存存B工序原原料庫庫存地地B加工中中心注：生生產(chǎn)過過程由由A、B兩道工工序組組成，，A在前，，B在后，，生產(chǎn)產(chǎn)指令令由B的生產(chǎn)產(chǎn)看板板開始始出發(fā)發(fā)，逆向傳傳至A；物流也也由B生產(chǎn)開開始拉拉動，，這與與MRP信息推推動不不同看板在在JIT系統(tǒng)中中的運運行82報告不不準(zhǔn)確確物流混混亂布置混混亂原材料料有缺陷陷供應(yīng)商商關(guān)系系差返修工人缺缺少培培訓(xùn)計劃不不周廢品找不到到部件件設(shè)備出出故障障批量過過大在制品品多接受時時檢驗驗檢測設(shè)設(shè)備拖拖延設(shè)備調(diào)調(diào)整時時間長長可制造造性差差找不到到工具具產(chǎn)量不不可預(yù)預(yù)測如何理理解在在制品品是萬萬惡之之源？？企業(yè)持續(xù)改改善83上工序序下工序序4002002004001上工序序下工序序400400上工序序上工序序32下工序序下工序序4004004004004001前前后工工序生生產(chǎn)力力不相相等2前前后工工序生生產(chǎn)上上不銜銜接3同同步化化生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生流流動在在制品品的幾幾中情情況84多批次次，小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)批批量與與在制制品量量的關(guān)關(guān)系40020080085原材料料原材料料原材料料生產(chǎn)生產(chǎn)分銷中中心分銷中中心商店生產(chǎn)廠廠商產(chǎn)品流流信息流流資金流流什么是是供應(yīng)應(yīng)鏈？？86第十一一章作作業(yè)業(yè)流程程優(yōu)化化87儲存罐中的原料，貨價上的成品庫存，文件柜中的文件存儲（storage）等待乘電梯，在制品等待加工，文件等待處理延誤（delay）檢查物料質(zhì)量和數(shù)量，閱讀儀表數(shù)據(jù)，檢查打印出來的通知格式檢查（inspection）用小車搬運物料，傳送帶運送工作，專人傳送信息搬運（transportation）貼產(chǎn)品標(biāo)簽，更新庫存記錄，張貼生產(chǎn)進度控制表操作，表示往一個記錄上添加信息打印報告，修改程序，填寫工作記錄操作，表示生成一個記錄報告釘釘子，攪拌，鉆孔加工、操作（operations）表示內(nèi)容示例含義符號流程圖圖分析析所用用符號號及表表示內(nèi)內(nèi)容示示例881排排隊時時間2準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間3操操作時時間4等等待時時間5搬搬運時時間89排隊/儲存存檢驗/準(zhǔn)備備操作/加工工等待/延遲遲搬運MOTOROLA優(yōu)化生生產(chǎn)流流程——費用用報告告報批批流程程改進進90填表等待取取走送交秘秘書在桌面面上排排隊打印送交經(jīng)經(jīng)理#1等待簽簽字檢查簽字等待整整理送交經(jīng)經(jīng)理#2等待批批準(zhǔn)檢查批準(zhǔn)送交會會計室室等待準(zhǔn)準(zhǔn)備支支票寫支票票費用報報告報報批現(xiàn)現(xiàn)行流流程圖圖91填表在輸出出筐內(nèi)內(nèi)等待取取走交經(jīng)理理#2排隊待待批檢查批準(zhǔn)去會計計室排隊等等待準(zhǔn)備支支票寫支票票費用報報表批批準(zhǔn)““建議議”的的新流流程圖圖92第十二二章QualityManagement1Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement931Quality&QualityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941.1Qualityquality：一組固有有特性(characteristic)滿足要求(requirement)的程度characteristic：有助于識識別與區(qū)區(qū)分對象象的、可可描述或或度量的的屬性。可以是固固有的或或賦予的的；可以以是定性性的或定定量的。。有各種類類別的特特性：物物理的（（機械的的、電的的等）、、感官的（（嗅覺覺、觸觸覺、、味覺覺或聽聽覺等等）、、行為為的（（禮貌貌誠實或正直直等）、時時間的（準(zhǔn)準(zhǔn)時性、可可靠性或可可用性等）、人體體工效的（（生理的特特性或有關(guān)關(guān)人身安全全的特性）、功能能的（戰(zhàn)機機作戰(zhàn)半徑徑最高速度度或加掛武武器總重等）。requirement：明示的、、通常隱含含的或必須須履行的需需求或期望望。必須須履履行行的的包包括括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化要要求求，，法法令令、、法法規(guī)規(guī)要要求求。。95Productionquality：產(chǎn)產(chǎn)品品滿滿足足規(guī)規(guī)定定或或潛潛在在需需要要的的特特性性總總和和規(guī)定定需需要要：：一一般般是是在在合合同同環(huán)環(huán)境境中中，，特特定定用用戶戶按按照照質(zhì)質(zhì)量量保保證證要要求，，對對產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)提提出出明明確確需需要要，，并并以以合合同同契契約約予以以規(guī)規(guī)定定，，供供方方必必須須保保證證滿滿足足。。潛在在需需要要：：一一般般是是指指非非合合同同環(huán)環(huán)境境中中，，用用戶戶未未提提出出或或未未明明確確提提出的需要，而而由供方通過過市場調(diào)研、、預(yù)測，進行行識別與確定的的需要，或者者對照國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和國同外外先進標(biāo)準(zhǔn)提出出的需要。特性：性能、、壽命、可靠靠性、安全性性、經(jīng)濟性。。96Servicequality：指服務(wù)業(yè)各各項活動滿足足規(guī)定或潛在在需要的特性總和和服務(wù)業(yè)業(yè)的特特點：：用戶參參與服服務(wù)過過程；；生產(chǎn)產(chǎn)與消消費同同步；；服服務(wù)過程輸輸出的的是無無形產(chǎn)產(chǎn)品；；服務(wù)務(wù)質(zhì)量量與服服務(wù)的的人員員感覺無關(guān)關(guān)—服務(wù)務(wù)質(zhì)量由由服務(wù)設(shè)設(shè)施、服服務(wù)技能能和服務(wù)人員同同用戶間間的行為為關(guān)系等等決定。。質(zhì)量特性性：接近時間間、等待待時間、、服務(wù)時時間、服服務(wù)態(tài)度度、可靠與安安全、用用戶滿意意度。97Processquality：指過程程滿足規(guī)規(guī)定或潛潛在需要要的特性性總和從質(zhì)量形形成的全全過程來來考慮，，分為：：—開發(fā)設(shè)設(shè)計過程程質(zhì)量—制造過過程質(zhì)量量—使用過過程質(zhì)量量—服務(wù)過過程質(zhì)量量98Operationquality：指與質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的各項項工作，，對產(chǎn)品品質(zhì)量、服服務(wù)質(zhì)量量、過程程質(zhì)量的的保證程度。難以直觀觀表現(xiàn)和和定量描描述，可可通過工工作質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、、質(zhì)量責(zé)任任制等進進行評價價與考核核。質(zhì)量特性性：返修修率、一一次交驗驗合格率率、不合合格率、、漏檢率、、錯檢率率等。99Therelationbetweentheproductquality,servicequality,processqualityandoperationquality(discussion)：：1001.2QualityManagementqualitymanagement是組織為為使產(chǎn)品品質(zhì)量能能滿足不不斷更新新的質(zhì)量量要求、、達到顧顧客滿意意，而開開展的策策劃、組組織、實實施、控控制、檢檢查、審審核和改改進等所所有相關(guān)關(guān)管理活活動的總總和。101qualitycontrol是指為滿滿足質(zhì)量量要求而而對產(chǎn)品品質(zhì)量形形成全過過程有關(guān)關(guān)專業(yè)技技術(shù)和管管理技術(shù)術(shù)兩方面面的因素素進行控控制。質(zhì)質(zhì)量控制制的具體體方式或或方法取取決于組組織的產(chǎn)產(chǎn)品性質(zhì)質(zhì)，也取取決于對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求求的更新新和改變變。102qualityassurance是指組織織針對顧顧客和其其他相關(guān)關(guān)方要求求對自身身在產(chǎn)品品質(zhì)量形形成全過過程中某某些環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量量控制活活動提供供必要的的證據(jù)，，取得信信任。內(nèi)部質(zhì)量量保證和和外部質(zhì)質(zhì)量保證證103qualitymanagementsystem在質(zhì)量方方面指揮揮和控制制組織的的管理體體系?！芾眢w體系：建建立方針針和目標(biāo)標(biāo)并實現(xiàn)現(xiàn)這些目標(biāo)的體體系—體系：：相互關(guān)關(guān)聯(lián)或相相互作用用的一組組要素是指為實實施質(zhì)量量管理，，由組織織結(jié)構(gòu)、、職責(zé)、、程序和和資源構(gòu)構(gòu)成的有有機整體體。104TherelationshipbetweenQM、、QC、、QA、、QMS(discussion)105QualitymanagementsystemQualitymanagementQualitycontrolInnerqualityassuranceExternalqualityassuranceRelationshipbetweenqualitymanagementterms1062principleforqualitymanagement2.1Juran“curveofqualityscrew”2.2Sandholm“qualitycycle(8functions)”2.3Feigenbawm“TQC”2.4Deming“PDCAcycle”2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”1072.1Juran

“curveofqualityscrew”適用性制定產(chǎn)品規(guī)規(guī)格市場調(diào)研服務(wù)銷售測試檢驗工序控制生產(chǎn)設(shè)備儀器儀儀表采購制定工藝設(shè)計R&D市場調(diào)研用戶供方108Tenstepsforimprovethequalitylevel明確改進的的必要性和和可能性；；確立改進目目標(biāo)；人員組織；；實施全員培培訓(xùn)；進行改進以以解決問題題；實施總結(jié)報報告；對實施成效效給以確認認（評估））；交流成果；；保存資料以以備檢索；；每年都要有有新的目標(biāo)標(biāo)，以不斷斷提高質(zhì)量量水平。1092.2Sandholm““qualitycycle(8functions)”檢驗產(chǎn)品研究生產(chǎn)采購制造工藝服務(wù)銷售市場研究供應(yīng)單位用戶1102.3Feigenbawm

“TQC”定義：在充分滿足足顧客要求求的條件下下，在最經(jīng)經(jīng)濟的水平平上，進行行市場研究究、產(chǎn)品制制造、產(chǎn)品品銷售和售售后服務(wù)等等活動，并并把企業(yè)各各部門有關(guān)關(guān)質(zhì)量管理理的活動構(gòu)構(gòu)成一種有有效的體系系。111TQC的基本要點點：—在公司內(nèi)內(nèi)部使質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的制制定、質(zhì)量量維持和質(zhì)質(zhì)量改進集集成于于一體。使工程部、、生產(chǎn)部和和服務(wù)部門門共同發(fā)揮揮作用，在在達到用戶戶滿足的同同時實現(xiàn)最佳經(jīng)經(jīng)濟目標(biāo)；—質(zhì)量控制的的“控制”應(yīng)應(yīng)該包括制定定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、、評價與這些些標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的行為、當(dāng)沒沒有達到預(yù)定定標(biāo)準(zhǔn)時采取取糾正措施以以及制定改進進計劃；—影響質(zhì)量的的因素可分為為兩大類：技技術(shù)的和人為為的。人為的的更為重要；；—質(zhì)量成本可可分為四類：：預(yù)防成本、、鑒定成本、、外部損失成成本和內(nèi)部損失成本；—最重要的是是控制源頭質(zhì)質(zhì)量。TQC的四個基本要要素：—產(chǎn)品質(zhì)量（（產(chǎn)品的適用用性）；—交貨質(zhì)量（（時間、數(shù)量量）；—成本（價格格）；—售后服務(wù)。。1122.4Deming

“PDCAcycle”PADCPADC113Plan—找出所存在在的問題；—尋找產(chǎn)生問題題的原因；—找出其中的主主要原因；—針對主要原因因，研究、制制定措施（5W1H）。Do—貫徹和執(zhí)行措措施，即按規(guī)規(guī)定目標(biāo)和方方法實實在在在地去做。Check—檢查執(zhí)行效果果。Action—鞏固成果，把把成功的經(jīng)驗驗和失敗的教教訓(xùn)加以總結(jié)結(jié)；—對遺留問題，，安排在下一一期計劃中解解決。1141924年，，休哈特，第第一張質(zhì)量控控制圖1931年，，休哈特，《《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的經(jīng)濟檢檢驗》，統(tǒng)計計質(zhì)量管理理理論得以逐步步形成統(tǒng)計質(zhì)量管理理理論的主要要特點是預(yù)測測質(zhì)量事故的的發(fā)生，并事事先加以預(yù)防防。2.5Shewhart

“chartofqualitycontrol”115Chartofqualitycontrol&principle滿足下述條件件時，可認為為該工序處于于控制狀態(tài)：：—沒有出現(xiàn)在界界外的點；—界內(nèi)的點沒有有排列、分布布方面的缺陷陷。XUCLCLLCL116非隨機機的異異常情情況的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)—7個個或7個以以上的的點連連續(xù)出出現(xiàn)在在中心心線一一側(cè)；；—7個個或7個以以上的的點連連續(xù)上上升或或下降降；—記錄錄點表表現(xiàn)出出周期期性變變動。。1173ISO9000:2000standards3.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—fundationandterms3.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement3.3ISO9004:2000qualitymanagementsystem—guideforimprovement3.4ISO19011:2000auditingguideforqualityand(or)environmentalmanagementsystem核心標(biāo)準(zhǔn)其他標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)報告告小冊子1183.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—foundatinandterms指導(dǎo)思想想和理論論基礎(chǔ)管理理念念和原則則源頭活水水和正本本清源八項基本本原則對QMS的基本要要求概念和術(shù)術(shù)語119Eightbasicprinciples以顧客為為關(guān)注焦焦點領(lǐng)導(dǎo)作用用（討論論）全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進基于事實實的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系120contentsforqualitymanagementsystem質(zhì)量管理理體系的的理論說說明質(zhì)量管理理體系要要求與產(chǎn)產(chǎn)品要求求質(zhì)量管理理體系方方法過程方法法質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標(biāo)最高管理理者在質(zhì)質(zhì)量管理理體系中中的作用用文件質(zhì)量管理理體系評評價持續(xù)改進進統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的作用用質(zhì)量管理理體系與與其他管管理體系系的關(guān)注注點質(zhì)量管理理體系與與優(yōu)秀模模式之間間的關(guān)系系121Keytermsforqualitymanagementsystemqualitycustomersatisfactionnonconformitydefectqualitymanagementqualitymanagementsystemqualitypolicyqualityplanningqualitycontrolqualityassurance(goat)qualitymanualqualityplan1223.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement從屬性上上講是質(zhì)質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)，，而非對對產(chǎn)品提提出的要要求；是一個基基礎(chǔ)性要要求，而而非統(tǒng)一一的質(zhì)量量管理結(jié)結(jié)構(gòu)或文文件；在滿足顧顧客的要要求和法法律法規(guī)規(guī)要求的的前提下下，對組組織所提提出的質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的最低要要求；為質(zhì)量管管理體系系的評價價提供了了基準(zhǔn)；；通過這一一體系，，可穩(wěn)定定地使顧顧客得到到滿意并并且使產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)達到到法律法法規(guī)的要要求；強調(diào)有效效運用這這一體系系，使產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)得到到持續(xù)改改進。Maincharacteristics123EntriesforthestandardQualitymanagementsystem—總要求求—文件要要求124總要求—識別所所需過程程—確定過過程的順順序—控制過過程的準(zhǔn)準(zhǔn)則和方方法—必要的的資源和和信息—對過程程進行監(jiān)監(jiān)測—實現(xiàn)過過程的持持續(xù)改進進125文件要求—質(zhì)量手冊組織為了實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量方針和和質(zhì)量目標(biāo)，，對一組相互互關(guān)聯(lián)的或相相互作用的要要素予以描述述，用來規(guī)定定質(zhì)量管理體體系的文件系系統(tǒng)向內(nèi)部及外部部提供關(guān)于組組織質(zhì)量管理理體系的整體體信息—范圍，包括括任何刪減的的細節(jié)與合理理性；—形成文件的的程序—過程間的相相互作用的表表述126管理職責(zé)（指指最高管理者者）—管理承諾—以顧客為關(guān)關(guān)注焦點—質(zhì)量方針—策劃—職責(zé)、權(quán)限限與溝通—管理評審127資源管理—資源提供—人力資源—基礎(chǔ)設(shè)施—工作環(huán)境128—資源提供(螞蟻和蚱蜢蜢的故事)人員資金設(shè)施設(shè)備（野野公豬和狐貍貍）技術(shù)和方法軟硬件信息工作環(huán)境無形資源129產(chǎn)品實現(xiàn)—產(chǎn)品實現(xiàn)的的策劃—與顧客有關(guān)關(guān)的過程—設(shè)計和開發(fā)發(fā)—采購—生產(chǎn)和服務(wù)務(wù)提供—監(jiān)測和測量量裝置的控制制130—與顧客有關(guān)關(guān)的過程規(guī)定的或已知知的預(yù)期的用用途潛在的其他（（尤其指醫(yī)療療保健方面的的用途）131測量、分析和和改進—總則—監(jiān)測和測量量—不合格品控控制—數(shù)據(jù)分析—改進（父親親的遺囑）132ConsistenttotheISO14000管理術(shù)語方面面做到概念一一致標(biāo)準(zhǔn)本身的思思想有共通之之處—持續(xù)改進—預(yù)防為主—遵循改進的的PDCA（給貓掛個鈴鐺鐺）循環(huán)模式式—監(jiān)測和測量量管理體系的原原則相容—采取系統(tǒng)化化和程序化的的管理手段—文件體系的的支持都包含財務(wù)管管理、風(fēng)險管管理或職業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生與安全等等管理體系在在內(nèi)，以使組組織的管理達達到全面、規(guī)規(guī)范和有序ISO19011:2000質(zhì)量和（或