準時化生產(chǎn)方式（JIT）內(nèi)涵及應(yīng)用

準時化生產(chǎn)方式（JIT）內(nèi)涵及應(yīng)用準時化生產(chǎn)方式（JustInTime,JIT）是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)治理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時刻和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，排除無效勞動和白費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準時生產(chǎn)為動身點，第一揭示出生產(chǎn)過量的白費，進而暴露出其他方面的白費（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，打算和操縱水平也隨之不斷提高。80年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，準時化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的要領(lǐng)受到廣泛的關(guān)注，現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。準時化生產(chǎn)方式的組成和目標一、準時化生產(chǎn)方式的組成JIT生產(chǎn)方式由以下三方面組成：（一）JIT生產(chǎn)方式的新思維JIT之因此成功，第一是由于它大膽地向傳統(tǒng)治理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)治理的觀念發(fā)生了龐大的變化。JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT最差不多的方面。（二）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與打算技術(shù)為達到準時生產(chǎn)、杜絕白費、合理利用資源，在JIT系統(tǒng)中要進行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與打算技術(shù)表達JIT的新思維，同時為JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場治理與操縱打下基礎(chǔ)。（三）JIT生產(chǎn)現(xiàn)場治理JIT的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，是一種“拉動”的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序依照“看板”向前道工序取貨。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場操縱技術(shù)的核心。二、準時生產(chǎn)的目標JIT方式的目標是完全排除無效勞動造成的白費。用專業(yè)化的術(shù)語來說明，JIT尋求達到以下目標：（1）廢品量最低（零廢品）；（2）預(yù)備時刻最短（零預(yù)備時刻）；（3）庫存量最低（零庫存）；（4）搬運量最低；（5）機器損壞率低；（6）生產(chǎn)提早期短；（7）批量小。—2—準時化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與打算技術(shù)JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)要緊涉及以下五個方面。一、快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)滿足市場的需求是JIT方式的差不多原則，為適應(yīng)市場多變的要求，產(chǎn)品范疇?wèi)?yīng)不斷拓寬，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品范疇擴大，一樣要增加工藝的的變化范疇，使加工過程更復(fù)雜。在JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范疇增加時，力求堅持工藝過程不增加，具體采納的方法有：（一）一種差不多型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計在產(chǎn)品差不多型的基礎(chǔ)上，改動少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產(chǎn)過程相對能夠簡化。（二）模塊化設(shè)計（三）設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化使裝配過程由一系列選擇——放置操作來完成，以便實現(xiàn)裝配自動化。（四）新設(shè)計的產(chǎn)品盡量采納通用件、標準件或采納通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件二、均衡化生產(chǎn)達到準時生產(chǎn)，其基礎(chǔ)為均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流淌。均衡生產(chǎn)是實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)。JIT生產(chǎn)新思維是要將多品種的批量輪番生產(chǎn)以大量流水，同步化生產(chǎn)的方式來完成。那個地點關(guān)鍵是縮短作業(yè)預(yù)備時刻，作業(yè)預(yù)備時刻越短，加工批量就能夠越小，材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停放和等候時刻就越短，流淌就越順暢、越連續(xù)，整個生產(chǎn)過程就越接近于流水狀態(tài)。流水生產(chǎn)是以接近恒定的生產(chǎn)率進行生產(chǎn)的，而多品種、成批輪番生產(chǎn)能否實現(xiàn)穩(wěn)固日產(chǎn)率，能否以日甚至更短的時刻周期制定出穩(wěn)固的作業(yè)打算，是JIT均衡生產(chǎn)要解決的問題。為達到均衡化，在JIT中采納月打算、日打算、并依照需求變化及時調(diào)整打算。（一）月打算JIT月打確實是依照三個月的生產(chǎn)打算和月需求推測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月打算確定后，能夠?qū)a(chǎn)量均分配到每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。（二）日打算為了在日打算中平均分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采納混流生產(chǎn)模式（混合流水線），即在一定時刻內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。按實際需求調(diào)整日打確實是JIT的思想，JIT系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序打算外，不向其他工序提供打算，對總裝配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進行現(xiàn)場操縱。三、連續(xù)地降低在制品庫存在制品庫存一樣可分為三類，即運輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。降低在制品的庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。（一）降低運輸在制品所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。（二）降低周轉(zhuǎn)批量周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的緣故是預(yù)備時刻長和預(yù)備成本高。減產(chǎn)預(yù)備時刻（即降低預(yù)備成本）可使批量降低。在JIT中縮短預(yù)備時刻的常用的原則是：1、區(qū)分內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。2、盡量將內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。3、盡量減少調(diào)整時刻，可能的話取消調(diào)整環(huán)節(jié)。4、實現(xiàn)自動化，實現(xiàn)自動完成定位，切換和加工程序的轉(zhuǎn)換。JIT的實踐說明，縮短預(yù)備時刻，是實現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。（三）降低安全在制品安全在制品是為防止前后工序在加工時刻的變異性和不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)固。四、生產(chǎn)資源的優(yōu)化JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動工人的積極性，實現(xiàn)“少人化”和提高設(shè)備柔性兩個方面。（一）調(diào)動工人的積極性在JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備常按圖12-5所示的U型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設(shè)備。（二）提高設(shè)備柔性JIT在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，進展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力。多功能機器應(yīng)能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)固，這種概念的進展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。五、JIT的質(zhì)量操縱JIT方式中強調(diào)全面質(zhì)量操縱（TQC），目前是排除不合格品，排除可能引起不合格品的根源，并想方法解決問題。檢驗人員的任務(wù)是防止不合格品，而不是簡單的檢出不合格品，設(shè)計能自動檢出不合格品的機器，這種機器應(yīng)有兩個功能：（1）機械化的檢出不正?；虿缓细衿?；（2）當(dāng)不合格品或不正常情形發(fā)生時，能自動停機或停線。不合格品發(fā)生時讓機器停止，迫使人們調(diào)查問題的緣故，進行改正，防止再發(fā)生類似的問題?！?—準時化生產(chǎn)的現(xiàn)場操縱——看板治理一、JIT的現(xiàn)場“拉動”方式（一）“推動式”與“拉動式”“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)治理系統(tǒng)。1、推動式。一樣的作業(yè)治理系統(tǒng)采納推動方式。它是依照主生產(chǎn)打算的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出打算，按打算發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按打算制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時是否需要。2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開始，依照市場需求制定主生產(chǎn)打算和總裝順序打算，從產(chǎn)品總裝配動身，每個工作中心按照當(dāng)時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)，如此反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。“拉動”是靠看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的，看板起到指令的作用。（二）“一個流”生產(chǎn)“拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備?！耙粋€流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一樣流淌的在制品為一件，簡稱“一個流”。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進行，按標準操作規(guī)程操作。二、看板治理（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場操縱中的應(yīng)用看板治理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流操縱系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來操縱物流的一種方法。JIT生產(chǎn)作業(yè)打算的要緊特點是：它只向總裝配指示順序打算，除此之外，不再向其他加工工序指示順序打算。然而，應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應(yīng)）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準確，但能夠作為各大工序作業(yè)的大致目標，有利于他們進行作業(yè)預(yù)備和作業(yè)安排。如此，在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)打算表。也能夠說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時工作等都由看板進行操縱。（二）看板的形式和分類實際生產(chǎn)治理中使用的看板形式專門多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等?？窗逡勒展δ芎蛻?yīng)用對象的不同進行分類，如圖10—1所示。各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板，它又有兩類類型：（1）一樣的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等。（2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：（1）工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。（2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特點信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時刻、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，三、看板的使用規(guī)則（一）看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，規(guī)則要緊內(nèi)容有以下四點：1、不合格件不交給后工序2、后工序來取件3、均衡化生產(chǎn)4、利用減少看板數(shù)量來提高治理水平（二）利用看板提高治理水平的循環(huán)過程利用看板提高治理水平是一個減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：1、發(fā)出看板，開始取貨和加工；2、當(dāng)部門治理人員認為可在較小的在制品庫存情形下進行生產(chǎn)時，能夠取出一些看板；3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間顯現(xiàn)一些問題；4、部門治理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情形下仍能正常地生產(chǎn)，他們可能采納更新設(shè)備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提早期等等措施，以改善生產(chǎn)循環(huán)；5、一輪改善順利實施后，在適當(dāng)時候再取出一二個看板，連續(xù)進行改善活動。通過多次循環(huán)，達到操縱在制品庫存的目標；在上述改善循環(huán)中，操作人應(yīng)當(dāng)是改善循環(huán)的促進者，豐田公司專門強調(diào)應(yīng)尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的含義和內(nèi)容（一）精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代治理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為全然，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以完全排除無效勞動和白費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。（二）精益生產(chǎn)的要緊內(nèi)容精益生產(chǎn)要緊內(nèi)容可概括如下：1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和專門的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量操縱融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活靈敏地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更，產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)固的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運共同體”。3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的要緊組織形式和工作方式，以“主查”負責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式，強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發(fā)，這種并行開發(fā)還壙大至零部件供應(yīng)廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。4、在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使訂貨與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直截了當(dāng)掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務(wù)到最大限度地滿足顧客的需要。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的治理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式，目標治理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓舞職工進行“制造性摸索”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及治理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作愛好。6、從治理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、治理方式看作是改善的對象，不斷地追