質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫

質(zhì)量文化手冊考試題庫---針對所有人員1、安慶中船柴油機有限公司隸屬于中國船舶工業(yè)集團公司，始建于1960年，其前身是安慶船用柴油機廠，是中船集團公司中小缸徑柴油機制造基地和柴油機關(guān)鍵零部件基礎(chǔ)保障基地。公司生產(chǎn)的安慶-大發(fā)系列柴油機及發(fā)電機組包括DS、PS、DL、DC、DK、DE系列。2、公司質(zhì)量方針是有效控制過程、持續(xù)改進管理、滿足顧客要求、創(chuàng)建安柴品牌。3、細(xì)心、精心、良心是保證品質(zhì)稱心的三大關(guān)鍵因素，其中應(yīng)該排在第一位的是良心。4、《筷子》一文從使用筷子的細(xì)節(jié)說起，其主要表達了注重細(xì)節(jié)、一次做好的重要性。5、《一次難忘的質(zhì)量獎勵》講述的是公司總經(jīng)理及時為工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的出廠檢驗員頒發(fā)質(zhì)量紅包的故事，它主要體現(xiàn)的是質(zhì)量管理八大原則中的領(lǐng)導(dǎo)作用，也體現(xiàn)了激勵的及時性；該檢驗員說“作為出廠檢驗員，要對公司出廠的產(chǎn)品負(fù)責(zé)”，這主要體現(xiàn)了公司所倡導(dǎo)的“三個負(fù)責(zé)”中的對結(jié)果負(fù)責(zé)；該檢驗員自費購買PAD用于更好的開展工作，其行為體現(xiàn)了質(zhì)量管理八項原則中的以顧客為關(guān)注焦點。6、在《質(zhì)量效率源于先期策劃》一文中，作者強調(diào)了先期策劃對于提高質(zhì)量效率的重要性。7、《程序保證質(zhì)量》一文中，作者分析了曲軸配重塊選型錯誤的主要原因是是各環(huán)節(jié)未能嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行流程，且職責(zé)履行不到位。其體現(xiàn)了“三ZHI”模型中職責(zé)和執(zhí)行的重要性。&《從MAK件供貨說質(zhì)量》一文所表達的中心思想是：德國產(chǎn)品之所以性能優(yōu)秀，其主要是因為德國人的刻板精神。9、《十米的距離》描述的是一個普通開箱工的某次工作情景，他的責(zé)任心強的特質(zhì)值得我們學(xué)習(xí)。10、公司大多數(shù)質(zhì)量問題發(fā)生的根本原因是管理問題。11、《思維決定行為》一文給了我們啟示：面對工作中的困難，我們最重要的是樹立克服困難的信心。12、培養(yǎng)“精益求精的工匠精神”就必須摒棄差不多的心理。13、公司客戶理念是“一切為了客戶，為了一切客戶，為了客戶的一切”。14、當(dāng)該部門發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題時，該部門全體員工必須在《質(zhì)量警示鐘》前集體反省，并將卡通人偶鞠躬角度下調(diào)一格。15、2015年6月16日，某項目船東對公司產(chǎn)品存在瑕疵表示不滿，由總經(jīng)理倡議，公司決定設(shè)立了“公司客戶日”。其目的也與公司的“三個一切”的客戶理念相符。16、按照公司《正負(fù)激勵辦法》的規(guī)定，總經(jīng)理、質(zhì)量分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)管員均有發(fā)放“質(zhì)量紅包”的權(quán)力。且為了體現(xiàn)獎勵的及時性、直觀性，該獎勵以現(xiàn)金紅包的方式發(fā)放給被獎勵人。17、當(dāng)裝試車間裝配工段現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，相關(guān)授權(quán)人員按響質(zhì)量報警器后，裝配工段所有人應(yīng)停止作業(yè)，但不能擅自離開崗位。18、只有在首檢通過后方可進行正式批量生產(chǎn)。19、公司為體現(xiàn)以客戶為中心的服務(wù)理念，建設(shè)了三平臺，他們分別是客戶信息管理平臺（CIM）客戶服務(wù)互動平臺（CIN）產(chǎn)品在線支持平臺（POS）CIM平臺主要用于歸集、分析、管理客戶信息及合同信息；CIN平臺主要用于客戶查詢公司產(chǎn)品和服務(wù)信息、反饋需求和意見；POS平臺主要用于收集客戶意見和產(chǎn)品運行動態(tài)、解決客戶提出需求和意見。20、公司提出的“三項服務(wù)”突破了傳統(tǒng)服務(wù)的思維模式，區(qū)別于傳統(tǒng)的出現(xiàn)故障后被動的等客戶提出需求再服務(wù)、質(zhì)保期結(jié)束即服務(wù)結(jié)束的思想。其中無故障

服務(wù)是指不論柴油機是否存在故障都定期對客戶進行回訪。通過回訪，及時掌握柴油機的運行狀況和客戶的意見及建議，并對客戶意見和建議及時組織解決，使客戶要求及時得到滿足，確?？蛻魸M意；全壽期服務(wù)是指從產(chǎn)品簽訂合同之日起，至使用壽命到期為止，提供的售前、售中、售后階段全方位服務(wù)，切實體現(xiàn)以客戶為中心的服務(wù)理念，使客戶買的放心，用的舒心；增值服務(wù)是指在合同規(guī)定的范之外，公司秉著“用心經(jīng)營客戶，經(jīng)營客戶的心”的宗旨，為客戶提供的額外的、切實需要的服務(wù)。合同規(guī)定的范21、公司將低級性錯誤、重復(fù)性錯誤、程序性錯誤這“三種錯誤”設(shè)為“高壓線”，強，稍加注意就可以避免的錯誤；重復(fù)性錯誤是指發(fā)生在一個周期內(nèi)（一般為任何人觸碰都會受到嚴(yán)厲的考核。其中低級性錯誤是指責(zé)任心不任何人觸碰都會受到嚴(yán)厲的考核。其中低級性錯誤是指責(zé)任心不12個月內(nèi)）同一個部門內(nèi)，發(fā)生的直接原因、主要性質(zhì)或主要結(jié)果相同或相似的錯誤；程序性錯誤是指違反公司技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)規(guī)定而發(fā)生的錯誤。22、“三服從”原則是指：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)進度服從產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)生產(chǎn)部門與質(zhì)量部門不能協(xié)調(diào)一致時，生產(chǎn)部門服從質(zhì)量部門；當(dāng)公司與顧客暫時不能取得共識時，公司服從顧客。23、公司規(guī)定重大質(zhì)量事故包括：導(dǎo)致產(chǎn)品或重要系統(tǒng)嚴(yán)重毀壞或失效；造成死亡1人或重傷2人以上；造成直接經(jīng)濟損失10萬元以上；影響合同完成或影響用戶合同完成，致使產(chǎn)品交付拖期超過15天以上；裝備采購部門和國防科技工業(yè)主管部門認(rèn)定的質(zhì)量事故或受到黃牌以上通報處理的。較大質(zhì)量事故包括：導(dǎo)致產(chǎn)品或主要系統(tǒng)功能受損；造成重傷1人；造成直接經(jīng)濟損失5萬元以上、10萬元以下；影響合同完成或影響用戶合同完成，致使產(chǎn)品交付拖期超過7天以上，15天以下；違反誠信原則或重復(fù)出現(xiàn)不正確履行崗位職責(zé)的質(zhì)量事件；批次性、重復(fù)性或系統(tǒng)性一般質(zhì)量事故；裝備采購部門和國防科技工業(yè)主管部門認(rèn)定的嚴(yán)重質(zhì)量問題。24、QC小組質(zhì)量改善活動成果評價方法應(yīng)以現(xiàn)場檢查為主。

25、零缺陷的含義簡單來說就是一次做對。26、在對員工進行質(zhì)量培訓(xùn)時，首要進行灌輸?shù)氖琴|(zhì)量意識。27、對待不合格品返工返修后報檢問題，正確的做法是：不合格品返工后仍需要重新報檢確認(rèn)。28、公司質(zhì)量理念和質(zhì)量座右銘是“精雕細(xì)琢，一次做好。”29、《質(zhì)量意識培養(yǎng)》一文中，作者強調(diào)了質(zhì)量意識的培養(yǎng)，不是在紙上，不是在墻上，也不是在嘴上，而是在執(zhí)行。30、《一頁資料反映的質(zhì)量》描述的是文件資料排版問題，體現(xiàn)的是專注細(xì)節(jié)質(zhì)量的重要性。31、很多質(zhì)量事故是由很多細(xì)小的偏差累計導(dǎo)致的，所以每個人都要注重自身的工作質(zhì)量。32、當(dāng)出現(xiàn)操作過程中暫?；蚪唤影鄷r，操作者要對之前的工作內(nèi)容和結(jié)果進行核對與確認(rèn)，避免加工錯誤。33、“質(zhì)量鏈”理念強調(diào)了各部門、各崗位的質(zhì)量責(zé)任尤如鏈一樣，任何一個鏈的責(zé)任缺失都會導(dǎo)致災(zāi)難性后果。34、柴油機三漏問題是一個比較常見的質(zhì)量問題，為了直觀快捷的檢測，公司制定了“衛(wèi)生紙檢漏法”。35、“疑有從有”原則是指質(zhì)量問題發(fā)生后，采用頭腦風(fēng)暴法對問題發(fā)生的全過程、全因素進行分析，按“對可能影響到質(zhì)量問題發(fā)生的環(huán)節(jié)均認(rèn)為存在問題”的原則進行處理，杜絕一切可能產(chǎn)生問題的根源。36、公司通過了中國新時代認(rèn)證中心的GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。37、糾正措施是為了消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施，與糾正是有區(qū)別的。免的，只有堅信這一點，才有可能做到零缺陷。免的，只有堅信這一點，才有可能做到零缺陷。39、產(chǎn)品質(zhì)量是全公司所有員工的責(zé)任，并不只是質(zhì)量部的責(zé)任。40、針對發(fā)生的質(zhì)量問題，要從技術(shù)、管理上分析產(chǎn)生的原因，并采取糾正預(yù)防措施，避免問題重復(fù)發(fā)生，實現(xiàn)技術(shù)、管理雙歸零。41、在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中，要適時的組織設(shè)計評審、工藝評審、產(chǎn)品質(zhì)量評審、不合格品評審等。42、作為公司一員，自身的行為必須要做到“三個負(fù)責(zé)，”即對結(jié)果負(fù)責(zé)、對職責(zé)負(fù)責(zé)、對員工負(fù)責(zé)。43、PDCA循環(huán)包含四個階段，且四個階段不斷循環(huán)。這四個階段分別是計劃、實施、檢查、處置。44、質(zhì)量編碼是一項為加大對質(zhì)量問題的管理力度，加強對重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的監(jiān)督考核而采取的管理措施。對車間和與生產(chǎn)有關(guān)的各部室常見的質(zhì)量問題進行編碼，并要求在所有質(zhì)量單據(jù)上標(biāo)識，從而便于統(tǒng)計和管理。45、質(zhì)量檢驗過程中的“三檢制”是指自檢、互檢、專檢。不明不放過、責(zé)任不清不放46、“四不放過”原則是指對于質(zhì)量問題的處理按“原不明不放過、責(zé)任不清不放過、糾正措施不落實不放過、責(zé)任人沒受到教育不放過原則進行處理。47、關(guān)鍵件是指含有關(guān)鍵特性的單元件；重要件是指含有重要特性，但不含關(guān)鍵特性的單元件。48、我們在分析問題時，通常會從六個方面進行全方位分析可能發(fā)生的原因，這六個方面分別是人、機、料、法、環(huán)、測。49、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)了不合格品，應(yīng)該以發(fā)現(xiàn)點為中心，分別向前工序（直至供方）和后工序（直至客戶）追溯。50、技術(shù)中心站在客戶角度考慮到AutoCAD版本兼容問題，主動采取措施避免客戶使用時出現(xiàn)不便情況，這種做法是公司客戶理念“一切為了客戶，為了一切客戶，為了客戶的一切”的一種體現(xiàn)。質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫（作業(yè)類）---針對普通作業(yè)人員、作業(yè)長、班長及骨干1、生產(chǎn)部發(fā)貨組負(fù)責(zé)向顧客發(fā)送產(chǎn)品，發(fā)送貨物應(yīng)遵循“發(fā)貨不缺件、缺件不發(fā)貨”的原則，特殊情況下需辦理緊急放行手續(xù)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、作業(yè)者填寫記錄內(nèi)容時若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)填寫有誤，可采用劃線修改并簽上姓名與日期方式修改。3、設(shè)備保養(yǎng)分為一保和二保，一保以操作工為主，維修人員為輔，對設(shè)備進行局部解體清洗、檢查、調(diào)整；二保以維修人員為主，操作工配合對設(shè)備進行檢查、調(diào)整。4、操作過程中發(fā)現(xiàn)工裝存在問題，應(yīng)立即停止使用，并通知設(shè)備部組織分析整改。5、在產(chǎn)品搬運前，搬運工應(yīng)核對產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的完整性，并在搬運過程中注意保護好這些標(biāo)識。6、生產(chǎn)工人應(yīng)做到“四懂，”“四懂”即是指懂設(shè)備性能、懂工藝流程、懂崗位技術(shù)、懂質(zhì)量要求。7、操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)將其單獨擺放，并立即報告檢驗人員，由檢驗人員復(fù)核驗證。8、臨時文件中必須蓋有“一次有效”的章，還有時間要求，此時間節(jié)點為有效時間終點。9、根據(jù)《產(chǎn)品防護控制程序》的規(guī)定，如產(chǎn)品在搬運過程中發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)由產(chǎn)品的發(fā)出部門辦理報檢手續(xù)，由檢驗員確認(rèn)其質(zhì)量狀態(tài)。10、《不合格品控制程序》中不合格品審理應(yīng)遵循一次有效原則。11、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)熟悉了解圖紙、工藝、工裝、工具及自檢方法，發(fā)現(xiàn)存在問題時應(yīng)停止作業(yè)并報告領(lǐng)導(dǎo)，待問題解決后再作業(yè)。12、工裝在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，使用部門應(yīng)立即停止使用，并通知設(shè)備部，由設(shè)備部組織分析、整改。13、填寫檢驗記錄時，只能用鋼筆、簽字筆、圓珠筆，不能用鉛筆填寫；填寫記錄要求正確、及時、完整。14、特殊工種（電工、起重工、行車工、電焊工、計量理化人員、質(zhì)量內(nèi)審人員等）需外培考核并取得資格證書，才能上崗。15、柴油機成品運輸時必須有雨布、網(wǎng)、繩，以防護途中淋雨，丟失，必要時可派專人押運，并辦理交接手續(xù)。16、針對不合格品，要堅持“三不原則，”即不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不流轉(zhuǎn)不合格品。17、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主要包括三個項目，即外觀、尺寸、性能。18、下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品不合格時，應(yīng)由下道工序檢驗人員通知上道工序檢驗人員重新進行檢查確認(rèn)。19、當(dāng)出現(xiàn)每個批次開始、更換操作者、更換或調(diào)整設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝技術(shù)文件作了更改等情形時，必須按規(guī)定執(zhí)行首檢流程。20、凡無法進行首檢的工序如鑄造、熱處理、表面處理等，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守特殊工種質(zhì)量控制規(guī)范。21、主要生產(chǎn)設(shè)備超過三個月不使用可由設(shè)備使用部門提出封存申請，按程序批準(zhǔn)后由使用部門對設(shè)備進行封存。22、反映工作質(zhì)量要求的質(zhì)量特性主要有產(chǎn)品合格率、廢品率、返修率、失誤率、差錯率、及時性、效率等。23、在實際生產(chǎn)過程中，必須堅持“三按原則”和“三自一控?！薄叭丛瓌t”即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；“三自一控”中的“三自”是指工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查（自檢），自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品（自分），自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標(biāo)記（自作標(biāo)記）；“一控”是指控制自檢正確率，自檢正確率是專檢人員檢驗合格數(shù)與生產(chǎn)工人自檢合格數(shù)的比率。24、自檢充分體現(xiàn)了員工對自已生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)的態(tài)度。25、工裝使用者在每個批次使用前，均應(yīng)確認(rèn)工裝的完好狀態(tài)，無合格證或標(biāo)識不清的均不得使用。26、操作過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙和工藝有矛盾時，應(yīng)停止作業(yè)，得到技術(shù)部門明確意見后才執(zhí)行。27、使用中的檢測量具、儀器及試驗設(shè)備受到非正常的壓、碰、撞擊、摔等意外損傷，導(dǎo)致精度愛到影響時，雖然在有效期內(nèi)，使用部門也應(yīng)送計量室重新校準(zhǔn)確認(rèn)，符合要求后方可使用。28、各單位檢測器具、儀器及試驗設(shè)備的受檢率為100%。29、如因生產(chǎn)急需，來不及對產(chǎn)品進行驗證時，需嚴(yán)格按照《緊急放行和例外轉(zhuǎn)序控制程序》執(zhí)行。30、首件檢驗是防止出現(xiàn)成批不合格品的預(yù)控手段，實施對象是機械加工工序或批量較大的生產(chǎn)工序。質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫（通用）---針對科室長及以上領(lǐng)導(dǎo)、工程管理人員1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2、管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。3、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。注：在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。4、質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。5、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。6、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。7、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。8、質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。9、質(zhì)量改進：是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。10、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。11、產(chǎn)品：過程的結(jié)果注：有下述三種通用的產(chǎn)品類別：——軟件（如計算機程序、字典）——硬件（如發(fā)動機機械零件） 流程性材料（如潤滑油）12、 顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人，顧客可以是組織內(nèi)部的或外部的。13、 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。14、 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。15、 讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。16、 檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。17、確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。18、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。19、質(zhì)量管理八項原則具體是：以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；互利的供方關(guān)系。20、 質(zhì)量檢驗的主要功能包括：鑒別功能、“把關(guān)”功能、監(jiān)督功能、報告功能。21、 解決質(zhì)量問題的七個步驟包括：現(xiàn)狀把握；設(shè)定目標(biāo)；要因解析；研討對策；計劃實施；效果確認(rèn)；效果鞏固。22、 質(zhì)量成本：指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花的錢。包括預(yù)防成本、鑒定成本（10-20%）、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。23、 制造過程中的“四不”包括：不合格的材料不投產(chǎn)；不合格的在制品不轉(zhuǎn)序；不合格的零件（或元器件）不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠。24、 PDCA循環(huán)的基本內(nèi)容：（1）P階段。是指以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標(biāo)，確定達到這些目標(biāo)的具體措施和方法O（2）D階段。按照已經(jīng)制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進分目標(biāo)。（3）C階段。是指對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。（4）A階段。是指把成功的經(jīng)驗加以肯定，制定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、鞏固成績，克服缺點。25、 處理質(zhì)量問題的“三現(xiàn)”原則是指：現(xiàn)物，不良品的實物；現(xiàn)狀，不良品的狀態(tài)；現(xiàn)場，發(fā)生不良的地方。26、 分析質(zhì)量問題的“5W”即：whatwhowherewhenwhy，分析、研究問題時可從“5W”入手，能夠抓住主題；“2H”即：Howdo?、Howmuch?即怎樣做、花費最少？也就是研究最佳方法的過程，確保成本最低。27、 產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品適用性，就是產(chǎn)品在使用過程中滿足用戶要求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量特性是多種多樣的，概括起來有性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等五個方面。28、工作質(zhì)量就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。它的特點是，不像產(chǎn)品質(zhì)量那樣直觀地表現(xiàn)在人們面前，而是體現(xiàn)在一切生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動之中，并且通過企業(yè)的工作效率、工作成果，最終通過產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效果表現(xiàn)出來。29、工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量是兩個不同的概念，但兩者又有密切的關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映。工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。所以產(chǎn)品質(zhì)量要好，絕不是就產(chǎn)品質(zhì)量抓產(chǎn)品質(zhì)量所能解決的，而是要求各個部門、每個職工提供優(yōu)等的工作質(zhì)量。30、全員參加質(zhì)量管理必要性在于產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各個部門全部工作的綜合反映。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)，任何一個人的工作質(zhì)量，都會不同程度地，直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須把企業(yè)所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，上至總經(jīng)理，下至工人，人人做好本職工作，個個關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，全體參加質(zhì)量管理，才能生產(chǎn)出用戶滿意、物美價廉的產(chǎn)品。所以要求全員參加質(zhì)量管理。31、 全面質(zhì)量管理必須體現(xiàn)以下兩個思想：①以預(yù)防為主的思想。②為顧客服務(wù)的思想。32、 高層管理者的質(zhì)量職責(zé)是(1)制定并實施企業(yè)的質(zhì)量方針。(2)制定并實施企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。(3)主持建立質(zhì)量體系。(4)建立并領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理機構(gòu)。33、 中層管理者的質(zhì)量職責(zé)有(1)制定本部門的質(zhì)量分目標(biāo)。(2)配置本部門的崗位。(3)制定程序文件。34、 基層管理者的質(zhì)量職責(zé)有(1)組織基本功訓(xùn)練，落實“三按”和“三分析”活動。(2)落實質(zhì)量控制點。(3)組織開展質(zhì)量管理小組活動，不斷地解決問題點。35、 “三按”生產(chǎn)是指是嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。36、 “三分析”活動是指當(dāng)出質(zhì)量問題時，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，以便及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，有效地防止質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。37、全面質(zhì)量管理的基本核心是提高