盾構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化施工(新修改)

第二章盾構(gòu)法隧道施工一、盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)1、端頭井地層加固⑴加固范圍：縱向加固長度為6m，橫向加固寬度為隧道輪廓外3m,加固深度為隧道輪廓外3m;⑵加固方案：洞口采用兩排Ф800@1200C15素混凝土樁，排距700mm，交錯布置，樁長為地面至基坑底以下4。5m；其余段落從地面采用袖閥管注漿加固地層，注漿導(dǎo)管采用Ф48×5mm間距1mx1m梅花形布置的塑料袖閥管，注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶加固后土體應(yīng)有良好的均勻性和自立性,其28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0。8~1。0MPa.袖閥管注漿加固袖閥管注漿加固旋挖鉆施工素樁2、始發(fā)托架、反力架及導(dǎo)軌安裝及加固始發(fā)托架的放置小導(dǎo)軌的設(shè)置始發(fā)托架、反力架、導(dǎo)軌需定位準(zhǔn)確、安裝牢固。盾構(gòu)始發(fā)前，必須對始發(fā)架兩側(cè)與車站預(yù)埋件及反力架進(jìn)行連接固定，為避免盾構(gòu)機(jī)出洞可能出現(xiàn)“始發(fā)托架的放置小導(dǎo)軌的設(shè)置始發(fā)托架加固始發(fā)托架加固反力架加固3、洞門密封裝置安裝洞門密封裝置由一道洞門橡膠簾布、兩道圓環(huán)板和72塊翻板組成，始發(fā)階段凸緣應(yīng)朝始發(fā)方向。翻板安裝簾布橡膠板安裝翻板安裝簾布橡膠板安裝4、盾構(gòu)機(jī)下井、組裝、調(diào)試前盾下井盾尾下井盾構(gòu)機(jī)下井施工順序為：電瓶車下井→臺車下井→盾構(gòu)機(jī)吊裝下井（盾構(gòu)中體→盾構(gòu)前體→刀盤→盾尾）→盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試。盾構(gòu)機(jī)吊裝作業(yè)前必須經(jīng)由專業(yè)吊裝作業(yè)人員對配重、鋼絲繩、吊鉤等各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn),合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)前盾下井盾尾下井盾構(gòu)后配套盾體組裝盾構(gòu)后配套盾體組裝冷卻塔的安裝冷卻塔的安裝中盾吊裝下井盾尾密封油脂涂刷5、盾尾密封涂油脂作業(yè)盾尾密封油脂涂刷油脂充填分層進(jìn)行,由下到上逐塊填充。6、洞門破除作業(yè)搭設(shè)腳手架剩余最后層鋼筋洞門鑿除工作分二層漸進(jìn)，根據(jù)圍護(hù)樁的樁徑（800mm)，先鑿除其外層約500mm,外層圍護(hù)鑿除順序應(yīng)為搭設(shè)腳手架剩余最后層鋼筋7、負(fù)環(huán)安裝⑴設(shè)置10環(huán)負(fù)環(huán)，負(fù)環(huán)拼裝前盾尾底部焊接3cm高墊塊，墊塊應(yīng)表面光滑無棱角,防止管片在盾尾內(nèi)部下沉;⑵前3環(huán)負(fù)環(huán)上部管片通過加工好的L型鋼板拉在盾尾上部，防止塌落。⑶—10環(huán)和-9環(huán)的管片在盾尾內(nèi)完成拼裝后一起向后推出盾尾，在到達(dá)反力架之前，縱向的管片螺栓孔內(nèi)插入半根管片螺栓，并焊接在反力架上,將—10環(huán)與反力架連接，防止管環(huán)扭轉(zhuǎn)變形。⑷—10，—9，—8環(huán)管片之間的環(huán)縫面上涂抹盾尾油脂和黃油混合物，便于管片拆除工作的進(jìn)行。-10/-9負(fù)環(huán)拼裝完成-10/-9負(fù)環(huán)拼裝完成加高墊塊二、盾構(gòu)正常掘進(jìn)施工1、盾構(gòu)掘進(jìn)施工掘進(jìn)控制要點如下表1:表1。盾構(gòu)掘進(jìn)施工控制要點序號控制要素控制要點1推進(jìn)速度根據(jù)巖層硬度、推力、刀具的磨損狀況和刀盤轉(zhuǎn)速等，確定合理的貫入量和掘進(jìn)速度.無論是在硬土地層中,還是在軟土地層中,盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)速度與總推力之間近似線形關(guān)系，刀盤扭矩與推進(jìn)速度之間近似呈指數(shù)形式增加.2扭矩宜在低扭矩情況下推進(jìn)3推力根據(jù)盾構(gòu)機(jī)的特性、巖層硬度、推進(jìn)速度、刀具磨損、泥水土壓力或土壓力大小設(shè)定、各類摩擦力情況確定合理的推力，但最終作用在每把滾刀上的力不能超過刀具所規(guī)定的正面壓力和側(cè)面推力。防止刀具和設(shè)備過載損壞。4刀盤轉(zhuǎn)速根據(jù)巖層硬度、推力、刀具的磨損狀況、貫入度和掘進(jìn)速度等，確定合理的刀盤速度,硬巖段掘進(jìn)刀盤轉(zhuǎn)速一般采用低轉(zhuǎn)速.5壓力設(shè)定通過選擇合理的掘進(jìn)速度和排渣量或泥水循環(huán)，達(dá)到倉內(nèi)壓力的平衡,壓力可通過計算和實際情況進(jìn)行驗證，以保證合適的水土壓力。1、選擇掘進(jìn)土壓力時主要考慮地層土壓力、地下水壓力(孔隙水壓力），并考慮預(yù)備壓力；2、土倉內(nèi)的土壓力可以維持刀盤前方的圍巖穩(wěn)定，不致于因土壓偏低造成土體坍塌、地下水流失；3、為了降低掘進(jìn)扭矩、推力，提高掘進(jìn)速度，減少土體對刀具的磨損，土倉內(nèi)的土壓力應(yīng)盡可能得低，以使掘進(jìn)成本最低。6掘進(jìn)姿態(tài)控制盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制是一項系統(tǒng)的控制工作，涉及的內(nèi)容非常多,影響的因素也較為復(fù)雜,在掘進(jìn)過程中要求盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)誤差控制在±30mm以內(nèi)，趨勢控制在±5mm以內(nèi).1、縱坡糾偏i=（i盾-i襯）≤[i]；i為盾構(gòu)與管片相對坡度;i盾為盾構(gòu)推進(jìn)后實際縱坡;i襯為已成隧道管片縱坡;[i]為允許坡度差值.2、平面糾偏ΔL＜S×tanα；α為盾構(gòu)與襯砌允許的水平夾角；S為兩腰對稱的千斤頂?shù)闹行木啵╩m）；ΔL為兩腰對稱千斤頂伸出長度的允許差值（mm）。掘進(jìn)控制掘進(jìn)控制視頻監(jiān)控系統(tǒng)2、渣土管理施工⑴出入量控制:出渣中盡量減少和避免噴渣。計算設(shè)計出渣量，根據(jù)不同地層，乘以相應(yīng)的堆積密度松散系數(shù)，得出理論出渣量，在掘進(jìn)過程中控制出渣量。(2)土體改良:根據(jù)地層不同地質(zhì)、含水量和渣土溫度和干濕度，適當(dāng)加入壓縮空氣、泡沫劑、水，根據(jù)需要添加膨潤土、添加劑等，通過刀盤和螺旋輸送機(jī)攪拌產(chǎn)生流塑性較好的渣土，輸送出倉外泡沫劑、膨潤土注入系統(tǒng)膨潤土配置攪拌箱泡沫劑、膨潤土注入系統(tǒng)膨潤土配置攪拌箱3、管片的進(jìn)場作業(yè)管片的進(jìn)場作業(yè)包含管片出廠前檢查、管片裝車運輸、管片進(jìn)場檢查、管片卸車存放等內(nèi)容，施工要點如下表2：表2管片進(jìn)場作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1出廠檢查管片型號正確，養(yǎng)護(hù)周期達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),管片混凝土不應(yīng)有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不得大于管片面積的5％。2管片裝車運輸管片與平板車之間及管片與管片之間要有柔性墊條，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致,墊條上下成一直線。采用吊機(jī)進(jìn)行管片裝車。管片彎弧向上堆放整齊，管片的疊放不能超過四塊。標(biāo)準(zhǔn)塊一摞,按A2、A1、A3的順序自上而下排列，鄰接塊與封頂塊一摞,按K、B、C的順序自上而下排列。管片裝好車以后，要捆綁保險帶,以免管片在運輸?shù)倪^程中移位、傾斜。運輸過程應(yīng)平穩(wěn)。3進(jìn)場檢查在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括:管片型號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)，每一片管片應(yīng)獨立編號。進(jìn)場管片型號正確，齡期滿足規(guī)范要求，管片不能有缺角、氣泡、裂紋，修補(bǔ)密實、光滑、平整，螺栓孔及注漿孔內(nèi)無雜物.4管片存放由45噸門吊進(jìn)行管片卸車，用兩條吊帶按一摞一次起吊，管片在到場后的水平運輸用叉車完成，管片現(xiàn)場的堆放要求同一環(huán)管片的兩摞要相鄰存放,間距不小于1。0m管片吊裝管片吊裝管片堆放下部墊塊管片存放管片吊裝管片吊裝管片堆放下部墊塊管片存放管片進(jìn)場檢查管片進(jìn)場檢查４、管片拼裝管片安裝必須從隧道底部開始,然后依次安裝相鄰塊,最后安裝管片拼裝過程Ｋ塊封頂管片拼裝過程管片拼裝過程封頂塊。管片拼裝錯臺控制標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫≤5mm，縱縫管片拼裝過程Ｋ塊封頂管片拼裝過程管片拼裝過程水泥庫房砂料倉5、水泥庫房砂料倉同步注漿漿液選用可硬性漿液.，控制每環(huán)注漿量在理論間隙的180%～220%，注漿壓力為0.2～0。4MPa.同步注漿配合比驗證6、二次注漿同步注漿配合比驗證洞內(nèi)二次注漿在管片出盾尾10環(huán)后,對管片的建筑空隙進(jìn)行二次注漿，注漿材料采用雙液漿，是減少地表沉降的重要手段.洞內(nèi)二次注漿三、盾構(gòu)接收⑴接收臺多為始發(fā)臺改造而成,與始發(fā)臺區(qū)別在于兩側(cè)無需安裝管片支架，其標(biāo)高（即盾構(gòu)中心)比盾構(gòu)到達(dá)時實際高程低15~20㎜。⑵接收洞門的鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)與始發(fā)洞門基本一致。⑶到達(dá)洞門密封裝置安裝作業(yè)與始發(fā)洞門相比,不同點在于①到達(dá)洞門簾布橡膠板內(nèi)棱圈朝向洞內(nèi)，使簾布橡膠板平面與盾殼接觸緊密;②到達(dá)洞門密封裝置中每個折頁壓板活動端均焊接有鋼圈，鋼絲繩從中傳過，將所有折頁壓板整體連接，其目的為收縮鋼絲繩，使其將折頁壓板向盾殼方向移動，從而箍緊盾殼，達(dá)到注漿密封的目的.⑷盾構(gòu)到達(dá)段掘進(jìn)施工控制要點如下表3:表3到達(dá)段掘進(jìn)作業(yè)控制要點序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準(zhǔn)備施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底2盾構(gòu)空推由于前方?jīng)]有阻力，因此空推時應(yīng)盡量保持較小推力，推力由0逐步增大，推進(jìn)速度不大于10mm/min,底部油缸推力應(yīng)大于其他油缸,3姿態(tài)控制由于盾構(gòu)距離洞口距離較短，應(yīng)保持姿態(tài)掘進(jìn),水平姿態(tài)可略微向0方向調(diào)整，豎直姿態(tài)應(yīng)保持在10～15mm，同步注漿盾構(gòu)刀盤進(jìn)入圍護(hù)結(jié)構(gòu)至簾布橡膠板箍緊前體前無需注漿,待簾布橡膠板箍緊前體后補(bǔ)注已推進(jìn)距離所需的漿液,待其凝固后，重新開始盾構(gòu)推進(jìn)，此時可同步注漿。4管片安裝為保證近洞口10環(huán)管片的穩(wěn)定，在管片四處同線的縱向螺栓處采用I100的“耳朵”+槽鋼進(jìn)行拉緊。承臺墊高承臺墊高接收架安放封口鋼板安裝示意圖完成接收拉筋條設(shè)置焊接封口鋼板小導(dǎo)軌安裝封口鋼板安裝示意圖完成接收拉筋條設(shè)置焊接封口鋼板小導(dǎo)軌安裝引橋設(shè)置有毒有害氣體檢測儀每班施工前，盾構(gòu)工班長對隧道內(nèi)進(jìn)行有毒害氣體檢測，20～30m檢測一次，檢測無危害后方可進(jìn)行施工。有毒有害氣體檢測儀五、加強(qiáng)環(huán)梁施工管片排版過程中,要保證洞門環(huán)梁的寬度在400～900mm之間,管片拆除時，由上至下進(jìn)行，確保施工安全。洞門加強(qiáng)環(huán)梁鋼筋綁扎洞門加強(qiáng)環(huán)梁施工完成洞門加強(qiáng)環(huán)梁鋼筋綁扎洞門加強(qiáng)環(huán)梁施工完成六、手孔封堵、防水嵌縫手孔封堵采用摻有硫鋁酸鹽微膨脹水泥的C15細(xì)石混凝土進(jìn)行，要求封堵密實，180°以上的手孔采用塑料保護(hù)罩。嵌縫采用氯丁膠乳水泥進(jìn)行施工。盾構(gòu)進(jìn)出洞、聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各25環(huán)施做整環(huán),其余部位施工拱底90°及拱頂45°。手孔封堵嵌縫七、手孔封堵嵌縫聯(lián)絡(luò)通道采用全斷面礦山法施工，管片切除之前,采用全斷面深