第七章水泥生產的質量控制

第七章水泥生產的質量控制原燃料生料熟料水泥生產工藝是連續(xù)性很強的過程，無論哪一道工序保證不了質量都將影響產品的質量。

質量控制產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品

為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動檢驗質量管理階段統(tǒng)計質量管理階段全面質量管理階段質量管理事后預防全方面§7-1樣品的采取與平均試樣的制備總體：具體對象的全體。樣本：從總體中隨機抽取出來的一部分個體。樣品：被抽出的樣本中的每一個產品。在硅酸鹽生產中，原、燃、材料或粉狀物料在每個采樣點采取的物料，可視為一個“樣品”。樣本大?。颖救萘浚簶颖局兴臉悠窋?shù)目。樣本是由一個或若干個樣品組成的。抽樣：從總體中隨機抽取樣品組成樣本的過程。樣本的代表性：指樣本與整批產品或某工序產品質量一致性程度的高低。樣本代表性的保證措施數(shù)量方法（隨機性）方案（取樣點的分布和數(shù)量）人（操作技能）制備平均試樣（嚴格按照制樣程序）一、在生產過程中取樣（一）生產原料、燃料的取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采取（三）水泥成品樣品的采取二、平均試樣的制備與保管（一）平均試樣的制備

(二)、試樣的保管一、在生產過程中取樣（一）生產原料、燃料的取樣（1）、在料堆上進行采樣：深入0.3~0.5m，挖取50g左右的樣品。將各點取的樣品混合而成樣本。1－2m0.5m（2）、在輸送設備上取樣采用橫向截取法，即每隔一定時間，在垂直于物料流動的方向上截取一定量的物料作為樣品。輸送設備上整個橫截面的所有物料都取下來，作為樣品；喂料設備在取樣時間內所給出的物料全部接取作為樣品。采取一定時間間隔的樣品（如每天、每班、每時等）。（1）人工取樣（2）自動連續(xù)取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采?。ㄈ┧喑善窐悠返牟扇。?）自動取樣器取樣：（2）取樣管取樣：隨機選擇20個以上不同的部位（3）槽形管狀取樣器取樣：采取水泥混合樣時，取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。采取水泥分割樣時的取樣數(shù)量，對袋裝水泥，每1/10編號從一袋中取至少6㎏。對散裝水泥，每1/10編號在5min內取至少6㎏。二、平平均試試樣的的制備備與保保管（一））平均均試樣樣的制制備：：即對樣樣本物物料的的加工工過程程。一一般要要經過過烘干干、破破碎、、過篩篩、混混勻、、縮分分五道道工序序。(根據(jù)試試樣的的種類類和用用途而而定)1.混勻（1）、移移堆法法：用鐵鏟鏟將樣樣本物物料堆堆成錐錐形(物料從從錐中中心給給下)5次（2）、環(huán)環(huán)錐法法：堆成的的圓錐錐體，，用木木板或或金屬屬板從從錐頂頂?shù)闹兄行牟宀迦耄?，以錐錐體軸軸為中中心將將板轉轉動。。重新新堆成成圓錐錐體。。2~3次（3）、機機械法法：分樣器器混勻勻2.樣本物物料的的縮分分質量大大，縮縮分以以制備備平均均試樣樣。（1）錐形四分分法：堆成圓錐體體。壓平，，通過圓心心將其分成成四等份。。去掉任意意的相對兩兩等份，剩剩下的兩等等份再混勻勻堆成圓錐錐體。反復復至要求的的試樣數(shù)量量為止。

（2）正方形法法（挖取法法）：鋪成正方形形的均勻薄薄層，用小小鏟子劃成成若干個小小正方形將將每一間隔隔的小正方方形中的物物料全部取取出，剩余余的部分按按上述方法法反復進行行，直到所所需的試樣樣數(shù)量。（3）分樣器縮縮分法：3.樣品最低可可靠質量的的確定縮分試樣的的最低可靠靠質量，大大體上與其其最大顆粒粒直徑成正正比，可按按下式計算算：Q=Kd2式中：Q——樣本物料的的最低可靠靠質量（kg）；K——根據(jù)礦石特特性而確定定的經驗系系數(shù)，見下下表；d——樣本物料的的最大顆粒粒直徑（mm）。K的經驗值較均勻的0.1~0.3不均勻的0.4~0.6很不均勻的的0.7~1.04.制備試樣時時應注意的的事項（1）在破碎、、磨細試樣樣前，對每每一件設備備用品都需需用刷子刷刷凈，不應應有其他試試樣粉末殘殘留。最好好再用少量量待磨細的的試樣“清清洗”2～3次后再使用用。（2）應盡量防防止試樣小小塊和粉末末飛撒。（3）磨細過篩篩后的篩余余一律不許許棄去，須須繼續(xù)進行行粉碎，直直至全部試試樣都通過過篩子為止止。（4）要避免試試樣在制備備過程中被被玷污，因因此要避免免機械、器器皿污染，，試樣和試試樣之間的的交叉污染染。（5）制備好的的合格試樣樣應及時封封存保管，，要貼上試試樣標簽，，以便識別別。標簽應應注明試樣樣名稱，檢檢驗項目，，取樣日期期，制備人人等項目。。試樣交實實驗者時應應有簽收手手續(xù)。(二)試樣的保管管保管試樣的的目的：當當試驗有誤誤差時需要要進行再試試驗、在抽抽查或發(fā)生生糾紛進行行仲裁時，，均要用原原來試樣，，因此，試試樣要妥善善保管。保管要求：：標簽要準準確無誤；；水泥、熟料料等易受潮潮的試樣應應用封口鐵鐵桶和帶蓋蓋磨口瓶保保存。保存期：出出廠水泥保保存三個月月；其他試樣各各廠可根據(jù)據(jù)情況自定定，一般應應保存一周周左右?！?-2原燃材料的的質量控制制與管理一、原料的的質量控制制二、燃料的的質量控制制三、礦化劑劑、晶種的的質量控制制四、混合材材料的質量量控制五、石膏的的質量控制制一、原料的的質量控制制原料名稱CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)堿(%)SO3(%)石灰石≥48≤3.0≤4.0≤0.6~1.0≤1（一）質量量要求原料名稱npMgO(%)堿(%)SO3(%)入磨水分塑性指數(shù)Cl-（%）粘土一級品2.7~3.51.5~3.5≤3.0≤4.0≤2＜2﹥12＜0.015二級品2.0~2.73.5~4.0不限原料名稱Fe2O3入磨水分鐵質校正原料≥40%＜5%（一）質量量要求指標SMSiO2MgO（R2OSO3Cl-（%）Fe2O3Al2O3硅質校正原料＞4.070%~90%＜3.0%＜4.0%＜1.0%＜0.015%鐵質校正原料＜3.0%＜2.0%＜2.0%＜0.015%＞40%鋁質校正原料＜3.0%＜2.0%＜1.0%＜0.015%＞30%（三）儲存存期原料名稱石灰石粘土鐵質校正原料儲存期有礦山≥5d無礦山≥10d≥10d≥20d（二）質量量管理進廠原料要要分批分堆堆存放，每每批都要取取樣化驗，，先化驗后后使用，盡盡可能均化化二、燃料的的質量控制制（一）質量量要求回轉窯(煙煤)，立窯(無煙煤)。煤中揮發(fā)分分＞10%的為煙煤，，＜10%的為無煙煤煤。窯型灰分（%）揮發(fā)分（%）硫（%）低位發(fā)熱量（kJ/kg)濕法窯≤2818~30≥21740立波爾窯≤2518~30≥23000機立窯≤35≤15≥18800預分解窯≤2822~32≤3≥21740窯型煤種Ad(%)Vd(%)Qnet,d(KJ/Kg)回轉窯煙煤＜2818~30＞20934回轉窯入窯窯煤粉質量量波動范圍圍：A：±2.0%合格率＞70%V：±2.0%水分：≤1.0%細度：0.08mm方孔篩篩余余8%~15%（二）質量量管理1、定點供供應2、分批分分堆存放3、按批做做煤的工業(yè)業(yè)分析；煤煤灰化學全全分析。4、搭配使使用，注意意均化5、合理存存放，防止止自燃。（三）儲存存期＞10d三、礦化劑劑、晶種的的質量控制制礦化劑：質量要求：：若采用螢石石-石膏復合礦礦化劑，螢螢石中CaF2≥50%，石膏中SO3≥30%。質量管理：：每進廠一批批取樣一次次并檢驗，，分批堆放放，分別使使用。晶種：要用優(yōu)質熟熟料，C3S≥50%。四、混合材材料的質量量控制摻加品種和和摻加量礦渣的質量量控制：質量系數(shù)MnOTiO2氟化物（以F計）容積密度≥1.2≤4%≤10%≤2%越小越好礦渣烘干時時：氣體溫溫度：≤800~850℃礦渣溫度：：600~650℃℃（防溫度度過高而結結晶）管理：按品種分批批、分堆存存放每批取樣做做品質試驗驗儲存期：?；郀t礦礦渣：自水淬成粒粒算起≯3個月〈一〉質量量控制要求求：1.附著水水分：≤≤4%2.塊度尺尺寸：≤400mm或由供需雙雙方商定3.分級：：p172表7.1〈二〉質量量管理：按批取樣化化驗（附著水、、結晶水、、三氧化硫硫含量）〈三〉儲存存期：＞20d五、石膏的的質量控制制§7-3生料的質量量控制一、生料制制備過程中中的質量要要求二、出磨生料的質量控制制三、入窯生料的質量控制制物理指標：：細度，形形態(tài)，水分分化學指標：：化學成分分，三率值值合格，均均勻程度（鈣鐵分析析儀）（多多元素分析析儀）區(qū)別一、生料制制備過程中中的質量要要求1、入磨物料料的配比：：2、入磨物料料的粒度：：與磨機類型型、規(guī)格有有關，一般般25~30mm左右3、入磨物料料的水分：：與磨機類型型有關一般：干干法球磨磨機≤1.0%~2.0%烘干兼粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)≤6.0%實驗項目控制指標合格率取樣次數(shù)細度0.080.2mm≤8%～12%≤1.0%～1.5%87.5%每1h1次TCaCO3C+M±0.5%±0.3%＞60%每1h1次FeO3±0.2%＞80%每2h1次立窯生產采用用全黑生生料或半半黑生料料時，還還需進行行煤摻加量的的質量控控制TCaCO3：：碳酸鈣滴滴定值化學成分分:人工分析析/儀器分析析二、出磨磨生料的的質量控控制控制KH控制熱工工制度適度出磨生料料—儲存均化化—入窯三、入窯窯生料的的質量控控制：多庫搭配配、機械械倒庫、、空氣攪攪拌每1h取一次樣樣測TCaCO3：：±0.5%合格率＞＞80%生料的配配煤與成成球配煤成球配熱配料煤的質量量煤的數(shù)量量影響煅燒燒和熟料料的質量量磨頭配煤煤波動原因因：入窯窯前配煤煤均化粒徑強度水分熱穩(wěn)定性性內部孔隙隙§7-4熟料的質質量控制制熟料質量量控制項項目有熟料化學學成分(包括KH、IM、SM）燒失量游離氧化化鈣氧化鎂安定性物理性能能連續(xù)取樣樣，且取取樣有代代表性，，每天測測定一次次強度體積密度度外觀形態(tài)態(tài)一、熟料料的化學學成分熟料的化學成分率值控制范圍合格率標準偏差SAFCKH±0.02(PC)±0.03≥70%≥80%(PC)≤0.030SM±0.1≥85%IM±0.1≥85%影響熟料料煅燒的的難易程程度及質質量二、游離離氧化鈣鈣（f-CaO）造成水泥泥安定性性不良L(%)f-CaOM指標(%)合格率指標(%)＜1.0＜1.5(pc)＜3≥85%＜5.0配料不當當，KH過高；煤與生料料配比不不均勻、、不準確確，煤質質波動大大或煤粒粒過粗；；入窯生料料TCaCO3合格率太太低或生生料過粗粗，窯內內煅燒不不完全；；熱工制度度不穩(wěn)，，卸料太太快或偏偏火漏生生；熟料冷卻卻慢，產產生二次次f-CaO。熟料出窯窯時噴灑灑少量水水；加入少量量的高活活性混合合材料制制備水泥泥；調整水泥泥的粉磨磨細度；；適當延長長熟料的的堆放時時間；和質量好好的熟料料搭配使使用。解決措施施原因三、熟料的燒燒失量燒失量高高，說明明窯內物物料反應應不完全全，還有有部分CaCO3沒有分解解或煤粒粒未燃燒燒，或部部分CaCO3雖已分解解，但來來不及繼繼續(xù)完成成熟料的的化學反反應?！?.5%四、熟料料中氧化化鎂高會影響水泥泥安定性國家標準規(guī)定定，水泥熟料料中MgO須＜5.0%，若在5.0%~6.0%時，要進行壓壓蒸安定性檢檢驗。如壓蒸蒸安定性合格格，則熟料中中MgO含量可放寬到到6.0%。五、熟料的物物理性能體積密度（立立升重、堆積積密度）：(g/L)旋窯優(yōu)質熟料料：1300~1550波動范圍：±±75g/L，最好±50g/L外觀形態(tài)：旋窯優(yōu)質熟料料：綠黑色結粒均均齊的圓球狀物料。0.5~5mm立窯優(yōu)質熟料料：黑色致密塊狀狀黑灰色葡萄串串狀強度：小磨磨至300±10m2/kg或0.08mm篩篩余不小于于3%后再測測定測定作用是驗驗證配料方案案；檢查窯內內煅燒操作情情況；作為水水泥制成質量量控制的依據(jù)據(jù)。二、熟料的管管理（一）儲存方式：圓庫或堆棚儲存期：不少于5d，測出3d強度后方可使使用（二）均化方式：搭配入磨分層堆放，豎豎直切取熟料料熟料的堆放、、入庫和使用用應做好原始始記錄，便于于水泥質量的的控制。熟料崗位原始始記錄時間立升重（g/L）f-CaO（%）原煤水分（%）煤粉檢驗人水分（%）細度（%）備注一、控制項目目與指標1.入磨物料配合合比2.出磨水泥細度度3.出磨水泥中SO3含量控制指標：＜＜10%波動范圍：目標值±1%，合格率率：≥85%或目標值±15㎡/㎏，合格率≥85%石膏的最佳摻摻量：試驗確確定石膏的最大摻摻量：以水泥中SO3含量不超過GB為限SO3波動范圍：目目標值±0.3%；合格格率：≥70%§7-7水泥制成質量量控制4.混合材料摻入入量摻混合材料的的作用：增產產，降成本；；改善和調節(jié)節(jié)水泥的某些些性能；利于于環(huán)保。但會會降低強度尤尤其是早強。。