款勞恩斯發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械維修手冊(cè)

2009>G3.3V6DOHC(G6DB)>發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)圖1.驅(qū)動(dòng)皮帶

2.驅(qū)動(dòng)皮帶張緊器

3.惰輪

4.曲軸皮帶輪5.水泵皮帶輪

6.油底殼

7.氣缸蓋罩1.正時(shí)鏈條蓋

2.機(jī)油泵鏈條蓋

3.機(jī)油泵鏈輪

4.機(jī)油泵鏈條

5.曲軸鏈輪

6.正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器7.正時(shí)鏈張緊器臂

8.正時(shí)鏈

9.正時(shí)鏈導(dǎo)軌

10.正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器

11.正時(shí)鏈張緊器臂

12.凸輪軸鏈輪13.正時(shí)鏈

14.正時(shí)鏈導(dǎo)軌

15.張緊器適配器

16.襯墊

17.機(jī)油泵鏈條導(dǎo)軌

18.機(jī)油泵張緊器總成拆卸?使用翼子板防護(hù)蓋布,以免損壞油漆表面。?為避免損壞,固定部分連接器要小心拔出。?標(biāo)記所有線(xiàn)束和軟管,避免錯(cuò)接。?轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶輪,使1號(hào)活塞處于上止點(diǎn)。1.分離蓄電池負(fù)極線(xiàn)束。2.擰下排放塞,排出發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水。3.拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)蓋(A)。按如下方法拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)蓋螺栓。4.拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)蓋。5.拆卸通風(fēng)管(A)。6.拆卸進(jìn)氣軟管和空氣濾清器總成。(1)分離MAFS連接器(A)。(2)分離通氣軟管(B)。(3)拆卸共鳴器(C)。(4)拆卸進(jìn)氣軟管(D)和空氣濾清器總成(E)。7.拆卸散熱器上軟管(A)和下軟管(B)。8.拆卸燃油軟管(A)。9.拆卸動(dòng)力轉(zhuǎn)向儲(chǔ)油罐和支架(A)。10.分離發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線(xiàn)連接器。(1)分離動(dòng)力轉(zhuǎn)向油壓開(kāi)關(guān)(A)和右爆震傳感器連接器(B)。(2)分離MAP傳感器連接器(A),ETC連接器(B),右排氣OCV連接器(C),右噴油嘴連接器(D)和右點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器(E)。(3)分離左爆震傳感器連接器(A),左/右進(jìn)氣OCV連接器(B)和左排氣OCV連接器(C)。(4)分離左噴油嘴連接器(A)和左點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器(B)。(5)分離油壓開(kāi)關(guān)連接器(A),左排氣凸輪軸CMP傳感器連接器(B)和左氧傳感器連接器(C)。(6)分離左進(jìn)氣凸輪軸CMP傳感器連接器(A),右進(jìn)氣凸輪軸CMP傳感器連接器(B)和電容器連接器(C)。(7)分離VIS電磁閥連接器(A),PCSV連接器(B)和右氧傳感器連接器(C)。(8)分離水溫傳感器連接器(A)和油溫傳感器連接器(B)。(9)分離右排氣凸輪軸CMP傳感器連接器(A)。11.拆卸機(jī)油標(biāo)尺導(dǎo)管(A)。12.拆卸通風(fēng)管和軟管(A)。13.拆卸左冷卻水管和軟管(A)。14.拆卸燃油管(A)和真空管(B)。15.拆卸節(jié)氣門(mén)體冷卻軟管和管道(A)。16.拆卸右側(cè)冷卻水管(A)。17.拆卸PCV軟管(A)和緩沖器托架(B)。18.拆卸緩沖器總成(A)。19.分離右點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器(A)和噴油嘴連接器(B)。20.拆卸左/右點(diǎn)火線(xiàn)圈(A)。21.從左右氣缸蓋罩上拆卸連接器支架(A)。22.拆卸左/右氣缸蓋罩(A)。23.拆卸驅(qū)動(dòng)皮帶(A)。24.拆卸動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵(A)(參考ST部分)。25.拆卸空調(diào)壓縮機(jī)(A)(參考HA部分)。26.拆卸交流發(fā)電機(jī)(A)(參考EE部分)。27.拆卸驅(qū)動(dòng)皮帶惰輪(A)。28.拆卸驅(qū)動(dòng)皮帶自動(dòng)張緊器(A)。29.拆卸水泵皮帶輪(A)。30.設(shè)置1號(hào)氣缸到TDC/壓縮。(1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪并對(duì)齊導(dǎo)槽和下部正時(shí)鏈蓋的正時(shí)標(biāo)記"T"。(2)檢查凸輪軸正時(shí)鏈輪的標(biāo)記(A)如圖示在氣缸蓋表面的直線(xiàn)內(nèi)。否則,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈(360°)。不要逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。31.拆卸下油底殼(A)。在上油底殼和下油底殼之間插入SST(09215-3C000)的葉片,除去涂抹的密封膠并拆卸下部油底殼。?在油底殼和梯形架之間插入SST,用塑料錘朝箭頭方向輕叩它。?使用塑料錘沿箭頭方向輕叩SST超過(guò)油底殼的2/3邊緣后,從梯形車(chē)架上拆下它。?不要在未敲擊的情況下突然翻轉(zhuǎn)專(zhuān)用工具。它可能導(dǎo)致專(zhuān)用工具的損壞。?小心不要損壞上部油底殼和下部油底殼的接觸面。32.拆卸曲軸皮帶輪(A)。?使用SST(09231-3M100)拆卸曲軸皮帶輪螺栓。33.從正時(shí)鏈蓋上拆卸排水軟管(A)。34.拆卸正時(shí)鏈蓋(A)。?小心不要損傷氣缸體的接觸面、氣缸蓋和正時(shí)鏈條蓋。?拆卸正時(shí)鏈前,在識(shí)別鏈條位置基礎(chǔ)上標(biāo)記右/左正時(shí)鏈,因?yàn)槟軇h除鏈上的TDC(上止點(diǎn))識(shí)別標(biāo)記。35.拆卸油泵鏈蓋(A)。36.拆卸油泵鏈條張緊器總成(A)。37.拆卸油泵鏈導(dǎo)管(A)。38.壓縮右正時(shí)鏈張緊器后安裝定位銷(xiāo)。39.拆卸右正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器(A)和右正時(shí)鏈張緊器臂(B)。40.拆卸右正時(shí)鏈導(dǎo)軌(A)和右正時(shí)鏈(B)。41.拆卸油泵鏈鏈輪(A)和油泵鏈(B)。42.拆卸曲軸鏈輪(A)(O/P&右凸輪軸驅(qū)動(dòng))。43.壓縮左正時(shí)鏈張緊器后安裝定位銷(xiāo)。44.拆卸左正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器(A)和左正時(shí)鏈張緊器臂(B)。45.拆卸左正時(shí)鏈導(dǎo)軌(A)和左正時(shí)鏈(B)。46.拆卸曲軸鏈輪(A)(左凸輪軸驅(qū)動(dòng))。47.拆卸張緊器適配器總成(A)。檢查鏈輪,鏈張緊器,鏈導(dǎo)軌,鏈張緊器臂1.檢查凸輪軸鏈輪和曲軸鏈輪是否有磨損、裂縫和損傷。按需要更換。2.檢查張緊輪臂和鏈導(dǎo)軌是否有磨損、裂縫或損傷。按需要更換。3.檢查用細(xì)桿釋放棘爪時(shí),張緊輪活塞是否光滑移動(dòng)。安裝1.曲軸的鍵(A)應(yīng)與正時(shí)鏈蓋的正時(shí)標(biāo)記(B)對(duì)齊。因此,1號(hào)氣缸的活塞放在壓縮沖程的上止點(diǎn)。2.安裝張緊器適配器總成(A)。3.安裝曲軸鏈輪(A)(左凸輪軸驅(qū)動(dòng))。4.安裝左正時(shí)鏈導(dǎo)軌(A)和左正時(shí)鏈(B)。規(guī)定扭矩：19.6~24.5N.m(2.0~2.5kgf.m,14.5~18.1lb-ft)按照下列程序,不能馬虎地在每個(gè)軸(凸輪、曲軸)之間安裝正時(shí)鏈條。曲軸鏈輪→正時(shí)鏈蓋導(dǎo)板→排氣凸輪軸鏈輪→進(jìn)氣凸輪軸鏈輪。安裝正時(shí)鏈時(shí),每個(gè)鏈輪標(biāo)記應(yīng)該與正時(shí)鏈的正時(shí)標(biāo)記(彩色標(biāo)記)相匹配。5.安裝左正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器(A)和左正時(shí)鏈張緊器臂(B)。規(guī)定扭矩(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)(1.9~2.2kgf.m,13.7~15.9lb-ft)6.安裝曲軸鏈輪(A)(O/P和右凸輪軸驅(qū)動(dòng))。7.安裝機(jī)油泵鏈輪(A)和機(jī)油泵鏈條(B)。規(guī)定扭矩：18.6~21.6N.m(1.9~2.2kgf.m,13.7~15.9lb-ft)8.安裝右正時(shí)鏈導(dǎo)軌(A)和右正時(shí)鏈(B)。規(guī)定扭矩：(2.0~2.5kgf.m,14.5~18.1lb-ft)按照下列程序,不能馬虎地在每個(gè)軸(凸輪、曲軸)之間安裝正時(shí)鏈條。曲軸鏈輪→正時(shí)鏈蓋導(dǎo)板→進(jìn)氣凸輪軸鏈輪→排氣凸輪軸鏈輪。安裝正時(shí)鏈時(shí),每個(gè)鏈輪標(biāo)記應(yīng)該與正時(shí)鏈的正時(shí)標(biāo)記(彩色標(biāo)記)相匹配。9.安裝右正時(shí)鏈自動(dòng)張緊器(A)和右正時(shí)鏈張緊器臂(B)。規(guī)定扭矩(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)(1.9~2.2kgf.m,13.7~15.9lb-ft)10.安裝機(jī)油泵鏈條導(dǎo)軌(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)11.安裝機(jī)油泵鏈條張緊器總成(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)12.拉出液壓張緊輪的定位銷(xiāo)(左側(cè)/右側(cè))。13.安裝機(jī)油泵鏈條蓋(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)14.朝規(guī)測(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2圈后(從前面看是順時(shí)針?lè)较?,確認(rèn)正時(shí)標(biāo)記。一直順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)曲軸。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸計(jì)時(shí)器。15.安裝正時(shí)鏈條蓋。(1)位于鏈條蓋和部件(氣缸蓋,氣缸體和下部油盤(pán))上的密封劑必須遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)油和ETC。(2)裝配正時(shí)鏈蓋前,在氣缸蓋和氣缸體之間的間隙上涂抹液態(tài)密封膠TB1217H。涂抹密封后,必須在5分鐘內(nèi)裝配部件。密封膠寬度：2.5mm(0.1in.)(3)在正時(shí)鏈蓋上涂抹液態(tài)密封膠TB1217H后,必須在涂抹密封膠后5分鐘內(nèi)裝配部件。應(yīng)不間斷地涂抹密封膠。(4)在正時(shí)鏈條蓋上安裝新襯墊(A)。正時(shí)蓋安裝期間,小心不要接觸其它部件,使正時(shí)蓋上應(yīng)用的密封膠脫落。(5)為了精確裝配正時(shí)鏈蓋,參考使用氣缸體上的定位銷(xiāo)和正時(shí)鏈上的孔。規(guī)定扭矩B(17):18.62~21.56N.m(1.9~2.2kgf.m,13.74~15.91lb-ft)C(4):9.80~11.76N.m(1.0~1.2kgf.m,7.23~8.68lb-ft)D(2):58.80~68.80N.m(6.0~7.0kgf.m,43.40~50.63lb-ft)F(2):24.50~26.46N.m(2.5~2.7kgf.m,18.08~19.53lb-ft)G(4):21.56~23.52Nm(2.2~2.4kgf.m,15.91~17.36lb-ft)H(1):9.80~11.76N.m(1.0~1.2kgf.m,7.23~8.68lb-ft)I(1):9.80~11.76N.m(1.0~1.2kgf.m,7.23~8.68lb-ft)J(1):9.80~11.76N.m(1.0~1.2kgf.m,7.23~8.68lb-ft)K(4):9.80~11.76N.m(1.0~1.2kgf.m,7.23~8.68lb-ft)L(1):21.56~26.46N.m(2.2~2.7kgf.m,15.91~19.53lb-ft)-新螺栓(6)安裝正時(shí)鏈蓋后,不應(yīng)在30分鐘內(nèi)執(zhí)行點(diǎn)火和/或吹除測(cè)試。16.安裝水軟管(A)到正時(shí)鏈蓋。17.使用SST(09231-3C100),安裝正時(shí)鏈蓋油封。18.安裝下部油底殼(A)。(1)使用襯墊刮刀,除去襯墊表面的舊充填材料。(2)裝配油底殼前,在油底殼上涂抹液態(tài)密封膠TB1217H,必須在涂抹密封膠后5分鐘內(nèi)裝配部件。密封膠寬度：2.5mm(0.1in.)?安裝兩個(gè)部件之前,清洗密封面。?涂抹密封膠前,清除密封表面上的有害雜質(zhì)。?涂抹密封膠時(shí),不要使密封膠進(jìn)入油底殼的內(nèi)部。?為了防止漏油,在螺栓孔的內(nèi)螺紋上涂抹密封膠。(3)安裝油盤(pán)(A)。分幾次均勻擰緊螺栓。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)19.安裝曲軸皮帶輪(A)。規(guī)定扭矩：284.4~304.0N.m(29.0~31.0kgf.m,209.8~224.2lb-ft)?使用SST(09231-3M100)安裝曲軸皮帶輪螺栓20.安裝水泵皮帶輪(A)。規(guī)定扭矩：7.8~9.8N.m(0.8~1.0kgf.m,5.8~7.2lb-ft)21.安裝驅(qū)動(dòng)皮帶自動(dòng)張緊器(A)。規(guī)定扭矩螺栓(B):81.4~85.3N.m(8.3~8.7kgf.m,60.0~62.9lb-ft)螺栓(C):17.7~21.6N.m(1.8~2.2kgf.m,13.0~15.9lb-ft)22.安裝驅(qū)動(dòng)皮帶惰輪(A)。規(guī)定扭矩：52.9~57.9N.m(5.4~5.9kgf.m,39.1~42.7lb-ft)23.安裝交流發(fā)電機(jī)(A)。(參考EE部分)規(guī)定扭矩：26.5~33.3N.m(2.7~3.4kgf.m,19.5~24.6lb-ft)24.安裝空調(diào)壓縮機(jī)(A)。(參考HA部分)25.安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵(A)。(參考ST部分)26.安裝驅(qū)動(dòng)皮帶(A)。27.安裝左右氣缸蓋罩(A)。(1)安裝氣缸蓋之前,應(yīng)拆卸位于正時(shí)鏈蓋和氣缸蓋之間上部的硬化密封劑。(2)涂抹密封膠(TB1217H)后,應(yīng)在5分鐘內(nèi)進(jìn)行裝配。密封膠寬度：2.5mm(0.1in.)(3)安裝氣缸蓋后,不應(yīng)在30分鐘內(nèi)執(zhí)行點(diǎn)火和/或吹除測(cè)試。(4)按照下列方式安裝氣缸蓋螺栓。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)不要再使用氣缸蓋罩襯墊。28.安裝連接器支架(A)到左/右氣缸蓋罩。29.安裝左右點(diǎn)火線(xiàn)圈(A)。30.連接右點(diǎn)火線(xiàn)圈(A)連接器和噴油器連接器(B)。31.安裝緩沖器總成(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)32.安裝PCV軟管(A)和緩沖器支架(B)。規(guī)定扭矩：27.5~31.4N.m(2.8~3.2kgf.m,20.3~23.1lb-ft)33.安裝右側(cè)冷卻水管(A)。規(guī)定扭矩：19.6~23.5N.m(2.0~2.4kgf.m,14.5~17.4lb-ft)34.安裝節(jié)氣門(mén)體冷卻水軟管和管(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)35.安裝燃油管(A)和真空管(B)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)36.安裝左側(cè)冷卻水管和軟管(A)。規(guī)定扭矩螺栓(B):19.6~23.5Nm(2.0~2.4kgf.m,14.5~17.4lb-ft)(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)37.安裝通風(fēng)管和軟管(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)38.安裝機(jī)油標(biāo)尺導(dǎo)管(A)。規(guī)定扭矩：18.6~22.6N.m(1.9~2.3kgf.m,13.7~16.6lb-ft)39.連接發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線(xiàn)連接器。(1)連接右排氣凸輪軸CMP傳感器連接器(A)。(2)連接水溫傳感器連接器(A)和油溫傳感器連接器。(3)連接VIS電磁閥連接器(A)、PCSV連接器和右氧傳感器連接器(C)。(4)連接左進(jìn)氣凸輪軸CMP傳感器連接器(A)、右進(jìn)氣凸輪軸CMP傳感器連接器(B)和電容器連接器(C)。(5)連接油壓開(kāi)關(guān)連接器(A),左排氣凸輪軸CMP傳感器連接器(B)和左氧傳感器連接器(C)。(6)連接左噴油器連接器(A)和左點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器(B)。(7)連接左爆震傳感器連接器(A),左/右進(jìn)氣OCV連接器(B)和左排氣OCV連接器(C)。(8)連接MAP傳感器連接器(A),ETC連接器(B),右排氣OCV連接器(C),右噴油器連接器(D)和右點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器(E)。(9)連接動(dòng)力轉(zhuǎn)向油壓開(kāi)關(guān)連接器(A)和右爆震傳感器連接器(B)。40.安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向油儲(chǔ)油箱和支架(A)。規(guī)定扭矩：7.8~11.8N.m(0.8~1.2kgf.m,5.8~8.7lb-ft)41.安裝燃油軟管(A)。規(guī)定扭矩：9.8~11.8Nm(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)42.安裝散熱器上軟管(A)和下軟管(B)。43.安裝進(jìn)氣軟管和空氣清洗器總成。(1)安裝進(jìn)氣軟管(D)和空氣濾清器總成(E)。規(guī)定扭矩(0.2~0.3kgf.m,1.4~2.2lb-ft)(0.8~1.0kgf.m,5.8~7.2lb-ft)(2)安裝共鳴器(C)。規(guī)定扭矩：(0.8~1.0kgf.m,5.8~7.2lb-ft)(3)連接通風(fēng)軟管(B)。(4)連接MAFS連接器(A)。44.安裝空氣管(A)。45.安裝發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)蓋。46.安裝發(fā)動(dòng)機(jī)蓋(A)。使用下述方式安裝發(fā)動(dòng)機(jī)蓋螺栓。47.連接蓄電池負(fù)極導(dǎo)線(xiàn)。?重新注入發(fā)動(dòng)機(jī)油。?使用砂紙清潔蓄電池柱和導(dǎo)線(xiàn)端子。裝配并應(yīng)用潤(rùn)滑脂防止腐蝕。?檢查燃油泄漏。-裝配燃油管后,接通點(diǎn)火開(kāi)關(guān)(不要操作起動(dòng)機(jī)),以便讓燃油泵運(yùn)行約2秒,燃油管加壓。-重復(fù)此操作兩次或三次,然后檢查燃油管道內(nèi)任何點(diǎn)是否有燃油泄漏。?重新用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水填滿(mǎn)散熱器和儲(chǔ)液罐。?排放冷卻系統(tǒng)空氣。-起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),直至暖機(jī)為止。(直至散熱器風(fēng)扇工作3或4次)-關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；檢查散熱器液位；按需要添充冷卻水。這個(gè)程序需要從冷卻系統(tǒng)分離排放空氣。-緊固散熱器蓋,再次運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī),檢查泄漏情況。結(jié)構(gòu)圖1.右氣缸蓋

2.右氣缸蓋襯墊

3.左氣缸蓋4.左氣缸蓋襯墊

5.氣缸體

1.凸輪軸軸承蓋

2.凸輪軸止推軸承蓋

3.排氣凸輪軸

4.進(jìn)氣凸輪軸

5.排氣CVVT總成6.進(jìn)氣CVVT總成

7.機(jī)械背隙調(diào)整裝置(MLA)

8.鎖片

9.擋圈

10.氣門(mén)彈簧11.氣門(mén)桿油封

12.氣門(mén)

13.排氣凸輪軸OCV

14.進(jìn)氣凸輪軸OCV

15.氣缸蓋拆卸?使用翼子板防護(hù)蓋布,以免損壞油漆表面。?為了避免氣缸蓋損壞,拆卸之前,等待直到發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度降到正常溫度(20°C[68°F])以下。?在處理金屬襯墊時(shí),小心不要折疊或損壞襯墊表面。?為避免損壞,固定部分連接器要小心拔出。?標(biāo)記所有線(xiàn)束和軟管,避免錯(cuò)接。?轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪,使得1號(hào)活塞在上止點(diǎn)。1.拆卸正時(shí)鏈(參考本章正時(shí)系統(tǒng))。2.分離加熱器軟管(A)和制動(dòng)真空軟管(B)。3.拆卸裝配螺栓(B,C),之后拆卸水溫控制總成(A)。4.分離通水軟管(A),拆卸進(jìn)氣歧管(B)。?拆卸進(jìn)氣歧管前一定要排出發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水。?如果氣缸蓋通風(fēng)孔排出的冷卻水進(jìn)入進(jìn)氣口,潛在導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)故障危險(xiǎn)。5.拆卸排氣歧管托架(A)。6.拆卸左/右排氣歧管隔熱板(A)。7.拆卸左/右排氣歧管(A)。8.拆卸左/右排氣凸輪軸OCV(A)。9.拆卸左/右凸輪軸軸承蓋(A)和推力軸承蓋(B)。10.拆卸左/右凸輪軸總成(A)。11.拆卸氣缸蓋。(1)按照?qǐng)D片中的順序,均勻松動(dòng)并拆卸各通道內(nèi)的氣缸蓋螺栓。以不正確的順序拆卸螺栓會(huì)引起蓋翹曲或扭曲。(2)從氣缸體上的木銷(xiāo)抬起氣缸蓋,并將氣缸蓋放在工作臺(tái)上的木制板上。小心不要損壞氣缸體和氣缸蓋的接觸表面分解它們被拆卸下來(lái)時(shí),識(shí)別MLA,閥和氣門(mén)彈簧,以便將每項(xiàng)重新安裝到原始位置。1.拆卸MLA(A)。2.拆卸氣門(mén)。(1)使用SST(09222-3K000,09222-3C300)壓縮氣門(mén)彈簧并拆卸鎖片。(2)拆卸彈簧座。(3)拆卸氣門(mén)彈簧。(4)拆卸氣門(mén)。(5)使用專(zhuān)用工具(09222-29000)拆下密封條。不要重復(fù)使用氣門(mén)桿密封。3.拆卸機(jī)油控制閥(A)。檢查氣缸蓋1.檢查平直度。使用精確度直尺和厚薄規(guī)測(cè)量氣缸體和歧管的連接表面是否扭曲。氣缸蓋平面度標(biāo)準(zhǔn)：小于0.05mm(0.002in.)[小于0.02mm(0.0008in.)/150x150]歧管墊表面平面度標(biāo)準(zhǔn):小于0.05mm(0.002in.)[小于0.02mm(0.0008in.)/150x150]2.標(biāo)準(zhǔn)值:低于0.03mm(0.001in)/110x110檢查燃燒室、進(jìn)氣口、排氣口和氣缸體表面是否有裂紋。如有裂紋,更換氣缸蓋。氣門(mén)和氣門(mén)彈簧1.檢查氣門(mén)桿和氣門(mén)導(dǎo)管。(1)使用卡規(guī),測(cè)量氣門(mén)導(dǎo)管的內(nèi)徑。氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑進(jìn)氣/排氣:5.500~5.512mm(0.216~0.217in.)(2)使用千分尺測(cè)量氣門(mén)桿的直徑。氣門(mén)桿外徑進(jìn)氣:5.465~5.480mm(0.2151~0.2157in.)排氣:5.458~5.470mm(0.2149~0.2153in.)(3)從氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)直徑量度減去氣門(mén)桿直徑量度。氣門(mén)桿到導(dǎo)管間隙[標(biāo)準(zhǔn)]進(jìn)氣:0.020~0.047mm(0.0008~0.0018in.)排氣:0.030~0.054mm(0.0012~0.0021in.)[極限]進(jìn)氣：0.07mm(0.0027in.)排氣：0.09mm(0.0035in.)2.檢查氣門(mén)。(1)檢查研磨的氣門(mén)是否可得到正確氣門(mén)面角。(2)檢查閥表面的磨損情況。如果氣門(mén)表面磨損,更換氣門(mén)。(3)檢查氣門(mén)頭部邊緣厚度。如果氣門(mén)頭部厚度小于最小值,更換氣門(mén)。邊緣[標(biāo)準(zhǔn)]進(jìn)氣:1.56~1.86mm(0.06142~0.07323in.)排氣:1.73~2.03mm(0.06811~0.07992in.)(4)檢查氣門(mén)寬度。長(zhǎng)度進(jìn)氣：105.27mm(4.1445in)排氣：105.50mm(4.1535in)(5)檢查氣門(mén)挺桿尖端表面的磨損情況。如果氣門(mén)桿端磨損,更換氣門(mén)。3.檢查氣門(mén)座檢查氣門(mén)座是否有過(guò)熱跡象,是否與氣門(mén)面接觸不良。如果氣門(mén)座磨損,更換氣缸蓋。修復(fù)氣門(mén)座前,檢查氣門(mén)導(dǎo)管磨損情況。必要時(shí)更換磨損的氣門(mén)導(dǎo)管,然后修復(fù)氣門(mén)座。使用氣門(mén)座磨研機(jī)或鉸刀修復(fù)氣門(mén)座。氣門(mén)座接觸寬度應(yīng)在規(guī)格值內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)氣門(mén)面中心。4.檢查氣門(mén)彈簧。(1)使用鋼曲尺,測(cè)量氣門(mén)彈簧的垂直度。(2)使用游標(biāo)卡尺,測(cè)量氣門(mén)彈簧的自由長(zhǎng)度。氣門(mén)彈簧[標(biāo)準(zhǔn)]自由高度：43.86mm(1.7267in.)垂直度：1.5°MLA1.檢查MLA。使用千分尺測(cè)量MLA外部直徑。MLAO.D.進(jìn)氣/排氣：34.964~34.980mm(1.3765~1.3771in.)2.使用卡尺測(cè)量氣缸蓋的MLA氣門(mén)挺桿腔內(nèi)徑。挺桿孔內(nèi)徑進(jìn)氣/排氣：35.000~35.025mm(1.3779~1.3789in.)3.用挺桿缸徑的內(nèi)徑測(cè)量值減去MLA外徑測(cè)量值。MLA到挺桿缸徑間隙[標(biāo)準(zhǔn)]進(jìn)氣/排氣:0.020~0.061mm(0.0008~0.0024in.)[極限]進(jìn)氣/排氣：0.07mm(0.0027in.)凸輪軸1.檢查凸輪凸起部位。使用千分尺,測(cè)量凸輪軸凸輪高度。凸輪高度[規(guī)定值]進(jìn)氣：46.8mm(1.8425in.)排氣：45.8mm(1.8031in.)如果凸輪凸臺(tái)高度小于標(biāo)準(zhǔn)值,更換凸輪軸。2.檢查凸輪軸軸頸間隙。(1)清潔軸承蓋和凸輪軸軸頸。(2)將凸輪軸放置在氣缸蓋上。(3)橫過(guò)凸輪軸軸頸各部分放置塑料規(guī)。(4)按規(guī)定扭矩安裝軸承蓋(A)和止推軸承蓋(B)。規(guī)定扭矩：第1步:5.8N.m(0.6kgf.m,4.3lb-ft)第2步：9.8~11.8N.m(1.0~1.2kgf.m,7.2~8.7lb-ft)不要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。(5)拆卸軸承蓋。(6)測(cè)量塑料測(cè)隙規(guī)的最寬點(diǎn)。軸承油膜間隙[規(guī)定值]進(jìn)氣No.1軸頸:0.020~0.057mm(0.0008~0.0022in.)No.2,3,4軸頸:0.030~0.067mm(0.0012~0.0026in.)排氣No.1軸頸:0.027~0.057mm(0.0010~0.0022in.)No.2,3,4軸頸:0.030~0.067mm(0.0012~0.0026in.)如果潤(rùn)滑油間隙超過(guò)最大值,更換凸輪軸,如有需要,更換氣缸蓋。(7)完全拆卸塑料測(cè)隙規(guī)。(8)拆卸凸輪軸。3.檢查凸輪軸軸向間隙。(1)安裝凸輪軸。(參考EM-56)(2)使用百分表,來(lái)回活動(dòng)凸輪軸時(shí),測(cè)量軸向間隙。凸輪軸軸向間隙[規(guī)定值]:0.02~0.18mm(