精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識概述

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)目錄Part1.精益生產(chǎn)概述與理念體系Part2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)Part3.自働化Part1.精益生產(chǎn)概述與理念體系1）精益生產(chǎn)的概念2）生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋3）豐田生產(chǎn)方式的基本思想4）認(rèn)識浪費(fèi)與消除5）精益生產(chǎn)的六個(gè)要素1.精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)：是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng))(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。-世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長。-惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤。豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)有力的方法-1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式-TPS。TPS：是經(jīng)過長期的積累和完善而逐步形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來的。敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)

低產(chǎn)量高技術(shù)工人

大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類

生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能

建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需求零缺陷

整個(gè)價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個(gè)供應(yīng)鏈中普及

—精益生產(chǎn)方式的特征：就是徹底的除去所有的浪費(fèi)。

—高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤已不可能，唯一能做的只有減少浪費(fèi),改善制造方法來贏取利益。2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋平準(zhǔn)化/均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程6S及目視化管理“企業(yè)”的長期理念準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT在正確的時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。花時(shí)間提前規(guī)劃連續(xù)暢流的流水線后拉式系統(tǒng)快速切換物流整合自働化使問題自動(dòng)浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題自動(dòng)停止生產(chǎn)自動(dòng)偵錯(cuò)全力防錯(cuò)就地品管解決問題品質(zhì)保證最佳品質(zhì)、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣。員工與團(tuán)隊(duì)選拔人才廉議決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)解決問題現(xiàn)事現(xiàn)物五個(gè)“問什么”持續(xù)改善精益生產(chǎn)的兩大支柱—準(zhǔn)時(shí)化(JIT)：在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品—自働化：是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋3、豐田生產(chǎn)方式的基本思想銷售價(jià)格成本利潤=-成本①

必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。銷售價(jià)格銷售價(jià)格由顧客決定如果自己公司有比其它公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。利潤消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。豐田利潤和價(jià)格理念利益的增加方法：1.售價(jià)的提高----由市場來決定2.成本的低減----由制造方法來決定豐田生產(chǎn)方式的目的——消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足。堅(jiān)持以人為中心的生產(chǎn)方式。人質(zhì)量EHS供貨成本產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)服務(wù)服務(wù)客戶客戶產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品=企人-止豐田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的”這樣一種體制，所以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。3、豐田生產(chǎn)方式的基本思想浪費(fèi)的定義：--不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情；--不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情；--顧客不愿付錢由你去做的任何事情；--盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)?！皽p少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90％，利潤為10％把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍；二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素即無謂的浪費(fèi)。即使是干的毛巾，如果動(dòng)腦筋也能讓它出水?！S田英二4、認(rèn)識浪費(fèi)與消除把生產(chǎn)作作業(yè)分為為浪費(fèi)作作業(yè)、純純作業(yè)、、附加作作業(yè)-浪費(fèi)作業(yè)業(yè)：只使使成本增增加而不不產(chǎn)生附附加價(jià)值值的作業(yè)業(yè)。-純作業(yè)：：指組組裝零部部件等能能夠產(chǎn)生生附加價(jià)價(jià)值的作作業(yè)。-附加作業(yè)業(yè)：是指指像更換換作業(yè)程程序等不不產(chǎn)生附附加價(jià)值值，但又又必須伴伴隨著純純作業(yè)一一起實(shí)施施的作業(yè)業(yè)。在豐田，，管理監(jiān)監(jiān)督人的的工作就就是“注意部部下的工工作方式式，去發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)能夠輕輕松、有有效率地地工作的的方式，，使部下下的每一一項(xiàng)動(dòng)作作都成為為有效的的工作””。消除不必要的作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善4、認(rèn)識浪浪費(fèi)與消消除5、精益生生產(chǎn)的六六個(gè)要素素流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與價(jià)值與信仰全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能/上崗合格證工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)工廠交流中心質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試?yán)斫夂瓦M(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線工作場地計(jì)劃價(jià)值流映射按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工123456利潤和效益目標(biāo)流暢生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)六個(gè)要素之間間的相互關(guān)系系5、精益生產(chǎn)的的六個(gè)要素1.流暢生產(chǎn)定義：流暢生產(chǎn)是一一個(gè)基于時(shí)間間的過程，它它拉動(dòng)物料按按照用戶要求求的速度不間間斷地通過生生產(chǎn)線，迅速速地從原材料料變成成品。。目的：以高質(zhì)量和高高價(jià)值的產(chǎn)品品迅速地響應(yīng)應(yīng)用戶地要求求，并且在這這一過程中能能夠安全和高高效率地使用用制造資源流暢制造必須須使生產(chǎn)過程程與最小的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期期保持同步，，同步化可以以通過加工過過程的物理連連接、工序之之間使用緩沖沖庫存（先進(jìn)進(jìn)先出）或者者建立生產(chǎn)拉拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期期（TotalProductCycleTime-TP/CT）

生產(chǎn)工廠TP/CT是衡量流暢的的一項(xiàng)指標(biāo)，，是指從接收收原材料到產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花花費(fèi)地最長時(shí)時(shí)間路徑（關(guān)關(guān)鍵路徑）——產(chǎn)品生產(chǎn)周期期——價(jià)值流分析——客戶節(jié)拍——生產(chǎn)流程分析析——生產(chǎn)周期分析析——生產(chǎn)流程布局局——人工平衡5、精益生產(chǎn)的的六個(gè)要素2.員工環(huán)境與參參與定義：使公司內(nèi)所有有人員象一個(gè)個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工工作，以不斷斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服服務(wù)生產(chǎn)的競爭力力增強(qiáng)工作保障障通過持續(xù)不斷斷的改進(jìn)消除除浪費(fèi)提高解決問題題能力通過多功能和和被授權(quán)的團(tuán)團(tuán)隊(duì)對用戶的的需求做出響響應(yīng)——企業(yè)信仰和價(jià)價(jià)值觀——團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組——崗位輪換換與多技能——表彰系統(tǒng)統(tǒng)——合理化建建議——健康與安安全——教育和培培訓(xùn)——交流與溝溝通員工環(huán)境與參參與——流暢生產(chǎn)之間間的相互作用用為了改進(jìn)流動(dòng)動(dòng)，要讓員工工參與績效跟跟蹤并提出建建議；提供培訓(xùn)以利利用多技能，，并要讓員工工理解相互依依賴的要素是是怎樣貫串整整個(gè)生產(chǎn)過程程的；支持改進(jìn)流動(dòng)動(dòng)的消除浪費(fèi)費(fèi)工具的應(yīng)用用；在實(shí)行單元布布置安排的地地方，要進(jìn)行行工作崗位輪輪換并提高員員工對產(chǎn)品/工藝的知識。3.現(xiàn)場組織定義：是一種應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程程來促進(jìn)產(chǎn)品品和信息流動(dòng)動(dòng)的可視化管管理工具，是是消除浪費(fèi)和和進(jìn)行持續(xù)不不斷改進(jìn)的基基礎(chǔ)。它為操操作工人提供供了一個(gè)安全全、清潔和組組織有序的工工作環(huán)境，使使得非增值時(shí)時(shí)間減到最小小程度——整理：弄清什什么需要/不需要——整頓：整理并并保存需要的的物品——清掃：明確每每人的職責(zé)，，使問題暴露露——清潔：制定書書面程序，明明確每人的職責(zé)，定期期和突擊檢查查?！仞B(yǎng)：持續(xù)不不斷的改進(jìn)目標(biāo)：工作場地組織織提供了一個(gè)個(gè)容易理解的的氛圍。眼光光一掃就能夠夠觀察到生產(chǎn)產(chǎn)中的不工常常情況；工作作場地組織并并不僅僅是清清潔，而是要要消除浪費(fèi)并并作為持續(xù)不不斷改進(jìn)的基基礎(chǔ)。它為操操作工人提供供了一個(gè)安全全、清潔和組組織有序的工工作環(huán)境，也也有助于操作作者和機(jī)器以以及操作者之之間的相互協(xié)協(xié)調(diào)，使得非非增值時(shí)間減減到最小程度度；工作場地地組織也有助助于迅速地作作出正確的決決定。流暢生產(chǎn)——現(xiàn)場組織相互互作用利用標(biāo)準(zhǔn)操作作規(guī)程（PFP）確定最佳的的操作方法并并與滿足用戶戶要求的生產(chǎn)產(chǎn)績效相聯(lián)系系，操作工人人也要參與對對PFP的更新，以便便及時(shí)改進(jìn)操操作方法。通過工作場地地組織改進(jìn)工工作現(xiàn)場，在在生產(chǎn)現(xiàn)場僅僅存放支持生生產(chǎn)所必需的的物品。利用可視控控制使工作作場地的問問題易于顯顯現(xiàn)和解決決，增加安安全性，消消除化在尋尋找上的浪浪費(fèi)，縮短短產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期。4.生產(chǎn)可運(yùn)行行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)5.工位器具和操作準(zhǔn)備3.快速換型4.快速反應(yīng)2.計(jì)劃性維護(hù)1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表——制定有計(jì)劃劃的/預(yù)防性的維維護(hù)計(jì)劃以以提高機(jī)器器的有效運(yùn)運(yùn)行時(shí)間。?！惭b顯示機(jī)機(jī)器運(yùn)行狀狀態(tài)的信號號系統(tǒng)并進(jìn)進(jìn)行合理的的主動(dòng)維護(hù)護(hù)?！獙?shí)施快快速調(diào)整換換型技術(shù)以以減少庫存存和促進(jìn)同同步流動(dòng)，，能夠更快快地對用戶戶要求作出出響應(yīng)?！岣邫C(jī)機(jī)器加工能能力，以確確保能夠穩(wěn)穩(wěn)定地生產(chǎn)產(chǎn)符合質(zhì)量量要求的零零件。目的：確保由于設(shè)設(shè)備停頓和和所有其它它形式的生生產(chǎn)損失時(shí)時(shí)間而導(dǎo)致致的產(chǎn)品流流暢中斷時(shí)時(shí)間減到最最小，使得得材料能夠夠有效地移移動(dòng)并通過過車間進(jìn)行行生產(chǎn)。5.質(zhì)量系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)層的承諾質(zhì)量系統(tǒng)要求

QS9000/ISO9000質(zhì)量手冊/程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)審測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)工藝控制/防錯(cuò)/SPC作業(yè)指導(dǎo)書兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）客戶保護(hù)/提高售后服務(wù)質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)目的：質(zhì)量要素的的目的是使使組織能夠夠達(dá)到優(yōu)秀秀、超越用用戶的期望望并從源頭頭上促進(jìn)質(zhì)質(zhì)量的改進(jìn)進(jìn)。質(zhì)量必必須融入每每個(gè)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)和加加工工藝以以消除浪費(fèi)費(fèi)和優(yōu)化流流動(dòng)并防止止與用戶要要求不符合合的情況出出現(xiàn)。流暢生產(chǎn)——質(zhì)量體系相相互作用使用QS9000制定生產(chǎn)文文件，要保保證操作工工人有必要要的培訓(xùn)，，并將所學(xué)學(xué)知識不斷斷應(yīng)用到生生產(chǎn)中。操作工人參參與設(shè)計(jì)開開發(fā)過程，，使用和應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量體體系。使用差錯(cuò)預(yù)預(yù)防裝置以以消除正在在生產(chǎn)或傳傳遞到后面面工序時(shí)出出現(xiàn)廢品或或有缺陷產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)會(huì)會(huì)。與供應(yīng)商合合作并對其其產(chǎn)品制定定質(zhì)量要求求，消除由由于檢測所所引起的浪浪費(fèi)。地址系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃上料方法

物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫存大件庫存定義：一種有效的的原材料移移動(dòng)到生產(chǎn)產(chǎn)線各環(huán)節(jié)節(jié)，使用戶戶要求的供供貨數(shù)量得得到保證。。流暢生產(chǎn)——材料移動(dòng)之之間相互作作用檢查每個(gè)零零件的計(jì)劃劃，并按照照小批量理理論使工序序之間的被被加工工件件量最少，，對于流暢暢制造來說說最好的物物料箱就是是不使用物物料箱。使用拉動(dòng)系系統(tǒng)與生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)外的的供應(yīng)和消消耗相聯(lián)系系；通過制制定最佳的的輸送路線線進(jìn)行頻繁繁供應(yīng)以減減少工序之之間的庫存存。目的：為了支持流流暢策略，，移動(dòng)從供供應(yīng)商處得得到的材料料通過工廠廠，并以盡盡可能滿足足用戶要求求的小批量量將產(chǎn)品送送到用戶手手中。使生生產(chǎn)系統(tǒng)具具有一定的的緊張節(jié)奏奏，這樣通通過消除七七種浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象有助于于推動(dòng)持續(xù)續(xù)不斷的改改進(jìn)。6.物料移動(dòng)Part2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)1）何為準(zhǔn)時(shí)時(shí)化2）準(zhǔn)時(shí)化實(shí)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)2.15S2.2目視化2.3均衡生產(chǎn)3）生產(chǎn)流程程化4）一個(gè)流生生產(chǎn)5）節(jié)拍時(shí)間間&瓶頸時(shí)間6）拉動(dòng)與推推動(dòng)生產(chǎn)7）看板方式式8）看板使用用原則1.何謂準(zhǔn)時(shí)化化（Justintime）1.準(zhǔn)時(shí)化定義義：是指在需要要的時(shí)候按按照需要的的量生產(chǎn)需需要的產(chǎn)品品供給各個(gè)個(gè)工序。3.Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到到正確的地點(diǎn)，每每次都剛好好及時(shí)。生產(chǎn)周期=從工廠接受受訂貨到制制品發(fā)貨的的時(shí)間（不僅是制品品的加工，，還包含情情報(bào)的加工工）。生產(chǎn)周期＝Ａ＋＋Ｂ＋＋ＣＡ：生產(chǎn)指示情情報(bào)的停滯滯時(shí)間Ｂ：從材料半成成品到完成成品的時(shí)間間（加工+停滯）Ｃ：從作成1個(gè)完成品到到后工程把把要領(lǐng)取數(shù)數(shù)量的完成成品作成的的時(shí)間2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的目的：：縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期4.準(zhǔn)時(shí)化的基本思考方方法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)③讓工程成為流程②

后工程領(lǐng)?、儆帽匾獢?shù)決定生產(chǎn)線節(jié)拍板看和運(yùn)搬脈和經(jīng)律自神動(dòng)排除浪費(fèi)(１)工程的流程程化(２)節(jié)拍時(shí)間(３)后工程領(lǐng)取取準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的基本原原則成本降低2.準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)經(jīng)過20多年的歲月月，建立起起了以兩大大支柱為基基礎(chǔ)的職場場體質(zhì)。在建立兩大大支柱體系系過程中，，5S管理形成并不是說實(shí)實(shí)施了5S、目視化管管理，兩大大支柱就產(chǎn)產(chǎn)生了在引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方式式時(shí)，因?yàn)闉槁殘鲶w質(zhì)質(zhì)上還不完完善，所以以先從引進(jìn)進(jìn)5S管理開始的的企業(yè)增多多起來.兩大支柱①①準(zhǔn)時(shí)時(shí)化②自働化化5S、目視化、、均衡生產(chǎn)產(chǎn)豐田生產(chǎn)方方式1.準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)條條件2.準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化為為什什么么在在企企業(yè)業(yè)難難成成功功？？顧客客訂訂單單具具有有多多樣樣性性、、變變動(dòng)動(dòng)性性等等特特點(diǎn)點(diǎn)，，企業(yè)業(yè)沒沒有有形形成成了了每每天天都都按按照照一一定定的的數(shù)數(shù)量量和和種種類類生生產(chǎn)產(chǎn)的的均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)體體制制；；沒有有形形成成可可以以進(jìn)進(jìn)行行流流程程化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的企企業(yè)業(yè)體體質(zhì)質(zhì)；；進(jìn)行行一一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的同同期期化化設(shè)備備按按照照作作業(yè)業(yè)順順序序配配置置在多多個(gè)個(gè)工工序序上上反反復(fù)復(fù)作作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)人人員員同同時(shí)時(shí)擁擁有有多多種種技技能能站著著作作業(yè)業(yè)縮短短更更換換作作業(yè)業(yè)的的程程序序沒有有制制定定以以技技術(shù)術(shù)熟熟練練工工為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書，，沒沒有有進(jìn)進(jìn)行行多多能能工工的的培培養(yǎng)養(yǎng)與與管管理理；；沒有有形形成成縮縮短短更更換換作作業(yè)業(yè)程程序序時(shí)時(shí)間間的的機(jī)機(jī)制制；；質(zhì)量量水水平平低低下下，，經(jīng)經(jīng)常常生生產(chǎn)產(chǎn)過過多多的的不不合合格格品品。。5S管理理目視視化化均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)2.1準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)—5S5S的定定義義整理理：：將不不必必要要的的東東西西清清理理掉掉的的技技術(shù)術(shù)；；整頓頓：：確保保必必要要的的東東西西在在必必要要的的時(shí)時(shí)候候能能夠夠立立刻刻使使用用的的技技術(shù)術(shù)；；清掃掃：：將必必要要的的東東西西和和場場所所都都清清掃掃干干凈凈，，盡盡量量不不要要留留下下垃垃圾圾和和贓贓物物的的技技術(shù)術(shù)；；清潔潔：：維持持整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃的的成成果果的的技技術(shù)術(shù)；；素養(yǎng)養(yǎng)：：使每每位位成成員員養(yǎng)養(yǎng)成成良良好好習(xí)習(xí)慣慣，，遵遵守守規(guī)規(guī)則則的的技技術(shù)術(shù)。。以下下以以前前沒沒有有發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題或或雖雖然然發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了了但但是是沒沒能能改改善善的的問問題題將將會(huì)會(huì)消消失失。。輕微微缺缺陷陷慢性性不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品非能能率率（（尋尋找找工工具具時(shí)時(shí)間間））實(shí)施施5S管理理，，什什么么會(huì)會(huì)變變好好？？徹底底實(shí)實(shí)施施徹底底實(shí)實(shí)施施5S的場場合合，，在在人人的的對對策策方方面面需需要要工工時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)（（人人x時(shí)間））。如果沒沒有明明確的的目的的，也也談不不上徹徹底實(shí)實(shí)施。。5S作為手手段通常是是指不不能發(fā)發(fā)現(xiàn)或或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了卻卻因?yàn)闉閱栴}題過小小而忽忽視了了的缺缺陷。。每一個(gè)個(gè)缺陷陷都不不是很很突出出，但但是數(shù)數(shù)量一一多，，就會(huì)會(huì)相互互作用用，影影響生生產(chǎn)效效率。。關(guān)于輕輕微缺缺陷：：2.15S——整理整理概概念：：區(qū)分需需要與與不需需要的的東西西保留需需要的的東西西撤除不不需要要的東東西（（采用用紅牌牌作戰(zhàn)戰(zhàn)）整理要要點(diǎn)：：設(shè)立準(zhǔn)準(zhǔn)則區(qū)區(qū)分出出需要要及不不需要要的物物品。。這包括括考慮慮物品品的使使用次次數(shù)，，使用用時(shí)間間和數(shù)數(shù)量。。建立規(guī)規(guī)則如如何去去處理理不需需要的的物品品，丟丟棄、、放回回倉庫庫或回回收賣賣掉。。整理實(shí)實(shí)施步步驟：：1.制定要要與不不要的的基準(zhǔn)準(zhǔn)整理實(shí)實(shí)施步步驟：：2.給部品品貼相相應(yīng)的的標(biāo)簽簽準(zhǔn)備好好標(biāo)簽簽，貼貼在““不必必要的的”和和“不不確定定的””物品品上。。(不要貼貼在““必要要的””物品品上））--------紅色標(biāo)標(biāo)簽--------藍(lán)色標(biāo)標(biāo)簽不必要要的不確定定整理實(shí)實(shí)施步步驟：：3.定義哪哪里儲(chǔ)儲(chǔ)存““不確確定的的”儲(chǔ)存““不確確定的的”。。（遠(yuǎn)遠(yuǎn)離工工作場場所的的地方方）整理實(shí)實(shí)施步步驟：：4.不要物物品的的五個(gè)個(gè)分類類處理理分類、、利用用、交交換、、廢棄棄、出出售。。2.15S——整頓整頓概概念：：需要的的東西西加以以分類類定位位放置置，并并且保保持在在需要要時(shí)立立即取取出的的狀態(tài)態(tài)分類定定位之之后，，要明明確標(biāo)標(biāo)識用完之之后，，要物物歸原原位整頓要要點(diǎn)：：遵循循讓讓員員工工更更容容易易、、更更方方便便找找到到和和放放回回需需要要的的物物品品有條條理理地地安安放放需需要要的的物物品品1.三易易：易取取、、易易放放、、易易管管理理放置置應(yīng)應(yīng)考考慮慮““高高效效率率””（（容容易易取取出出，，放放回回））2.三定定：定品品、、定定位位、、定定量量定義義如如何何使使用用公公用用件件，，讓讓組組員員遵遵守守規(guī)規(guī)定定3.三安安：人人員員安安全全、、生生產(chǎn)產(chǎn)安安全全、、物物品品安安全全滑落落滾動(dòng)動(dòng)2.15S——清掃掃清掃掃概概念念：：不需需要要的的東東西西加加以以排排除除、、丟丟棄棄，，以以保保持持工工作作場場所所無無垃垃圾圾、、無無臟臟污污的的狀狀態(tài)態(tài)。。掃黑黑、、掃掃屑屑、、掃掃漏漏清掃掃要要點(diǎn)點(diǎn)：：劃分分每每位位員員工工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)清清掃掃的的區(qū)區(qū)域域訓(xùn)練練員員工工在在清清掃掃時(shí)時(shí)懂懂得得怎怎樣樣檢檢查查各各項(xiàng)項(xiàng)設(shè)設(shè)施施及及工工具具是是否否在在正正常常狀狀態(tài)態(tài)清掃掃的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟：：1.尋找找污污染染源源2.處理理污污染染源源3.制定定清清掃掃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.形成成習(xí)習(xí)慣慣清掃掃與與點(diǎn)點(diǎn)檢檢：：清掃掃就就是是點(diǎn)點(diǎn)檢檢，，檢檢查查每每一一個(gè)個(gè)地地方方2.15S——清潔潔概念念：：維持持清清掃掃過過后后的的現(xiàn)現(xiàn)場場及及環(huán)環(huán)境境的的整整潔潔美美觀觀加以維持持前3S的效果、、持之以以恒要點(diǎn)：找出任何何影響工工作環(huán)境境的安全全及健康康問題并并加以改改善，包包括油煙煙、粉塵塵把每一項(xiàng)項(xiàng)整理工工作場所所的工作作標(biāo)準(zhǔn)化化1.清潔的推推行步驟驟：2.標(biāo)準(zhǔn)化：確定如何何完成工工作，說說明完成成工作的的最佳做做法。定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來組織和和維護(hù)所所有的工工作區(qū)域域的物品品。文件化標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則。使用可視視化管理理（線條、標(biāo)標(biāo)記、指指標(biāo)）來加強(qiáng)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。。定期的審核和改改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.從事后3S到預(yù)防3S：2.15S—素養(yǎng)概念：通過前4S活動(dòng)，改改造人性性、提提升道德德、、使人的的素質(zhì)上上升要點(diǎn)：堅(jiān)持推動(dòng)動(dòng)4S直至習(xí)慣慣化制定相關(guān)關(guān)的規(guī)章章制度教育培訓(xùn)訓(xùn)激發(fā)員工工的熱情情和責(zé)任任感豐田公司司的“三階階段法””一、企業(yè)業(yè)初始階階段的理理念人之初，，性本懶懶，要他他做，制制度管二、企業(yè)業(yè)成長階階段的理理念人之初，，性本勤勤，激勵(lì)勵(lì)他，土土成金三、企業(yè)業(yè)成熟階階段的理理念人之初，，性本善善，你和和我，一一起干人的素養(yǎng)養(yǎng)和習(xí)慣慣，是一一個(gè)過程程。員工之間間面對面面打招呼呼素養(yǎng)的實(shí)實(shí)施流程程：素養(yǎng)實(shí)例例：2.2準(zhǔn)時(shí)化實(shí)實(shí)現(xiàn)的基基礎(chǔ)—目視化目視化的的定義：：判斷成為為對象組組織的問問題點(diǎn)、、原因-對策議論論的提出出、經(jīng)常常進(jìn)行檢檢查行動(dòng)動(dòng)，將所有的的實(shí)際狀狀態(tài)向所所有的人人展現(xiàn)出出來。1.為什么要要『目視化』？◎要想盡辦辦法,挖空心思思讓大家家一看就就懂?！蛩械某龀霭l(fā)點(diǎn)都都為『能見』??！◎目視化可可以貫穿穿于公司司管理各各環(huán)節(jié)。。【看得見的公司】【看不見的公司】不管做什什么都是是空忙，，無法解解決問題題。存在在著會(huì)發(fā)發(fā)展成大大問題的的風(fēng)險(xiǎn)。。問題、智智慧等都都能看得得見，就就能創(chuàng)造造出利益益。3.目視管理理的不同同水平的的提升階階段2.3準(zhǔn)時(shí)化實(shí)實(shí)現(xiàn)的基基礎(chǔ)—均衡生產(chǎn)產(chǎn)1.均衡化定定義：所謂均衡衡化是指指使產(chǎn)品品穩(wěn)定地地平均流流動(dòng)，避避免在作作業(yè)過程程中產(chǎn)生生不均衡衡的狀態(tài)態(tài)。2.均衡化的的生產(chǎn)工工序能力負(fù)荷工程名ABCDEF1.C和E超過生產(chǎn)產(chǎn)能力。。實(shí)施改改善或?qū)⒐?shù)移移動(dòng)到其其他工序序上。2.E是瓶頸（（問題））工序。。從這里里開始進(jìn)進(jìn)行改善善，將會(huì)會(huì)減少不不均衡現(xiàn)現(xiàn)象。3.減少各生生產(chǎn)工序序的負(fù)荷荷（工作作量）不不均衡現(xiàn)現(xiàn)象就是是均衡化化前道工序負(fù)荷負(fù)荷4天5天7天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負(fù)荷減少，庫存就會(huì)減少。要點(diǎn)（2）批量生生產(chǎn)和均均衡化生生產(chǎn)（1）消除了了不平均均現(xiàn)象的的均衡化化每一道工工序和設(shè)設(shè)備的生生產(chǎn)負(fù)荷荷狀況（（生產(chǎn)設(shè)設(shè)備等能能力的平平衡）如如果參差差不齊，，就會(huì)造造成生產(chǎn)產(chǎn)的不平平均，引引起浪費(fèi)費(fèi)。要盡盡量減少少這種不不平均的的產(chǎn)生也也是一種種均衡化化3.生產(chǎn)流程程化流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個(gè)產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個(gè)產(chǎn)品的例子所謂生產(chǎn)產(chǎn)的流程程化，是一種種改變了了按照各各個(gè)流程程（工序序）單位位進(jìn)行生生產(chǎn)的傳傳統(tǒng)思維維，而是是把生產(chǎn)產(chǎn)流程看看作是““河流””，以流流水線來來生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)方式式。Process

“A”Process

“B”Process

“C”III周期時(shí)間:

60Minutes4.一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)批量生生產(chǎn)一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)(One-PieceFlow)Process

“A”Process

“B”Process

“C”周期時(shí)間:

01Minute？？在在批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，，會(huì)在在庫存存和工工時(shí)數(shù)數(shù)上產(chǎn)產(chǎn)生很很多浪浪費(fèi)。。？？在在那些些更換換產(chǎn)品品品種種時(shí)不不能縮縮短更更換作作業(yè)程程序時(shí)時(shí)間的的企業(yè)，，實(shí)施施均衡衡化生生產(chǎn)反反而會(huì)會(huì)引起起生產(chǎn)產(chǎn)的混混亂。。定義：：一個(gè)個(gè)流生生產(chǎn)是是按照照一定定的作作業(yè)順順序，，一個(gè)個(gè)一個(gè)個(gè)地加加工或或組裝裝產(chǎn)品品的方方法。。通過一一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)，在在各工工序間間所產(chǎn)產(chǎn)生的的問題題和瑕瑕疵都都會(huì)暴暴露出出來。。人、方方法推進(jìn)““多能能工化化”，，使一一個(gè)人人能夠夠同時(shí)時(shí)操作作多臺臺機(jī)器器設(shè)備備；需要有有計(jì)劃劃地對對員工工進(jìn)行行教育育和培培訓(xùn)；；1個(gè)人控控制多多道工工序，，站著著操作作。機(jī)器設(shè)設(shè)備按照加加工順順序依依次排排列各各道工工序；；為了靈靈活對對應(yīng)更更換各各道工工序的的布局局，機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備要要選用用小型型的；；生產(chǎn)線線上配配置專專用機(jī)機(jī)器；；物瞄準(zhǔn)半半成品品為零零；通過節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間（（TT）來進(jìn)進(jìn)行流流動(dòng)生生產(chǎn)；；在生產(chǎn)產(chǎn)布局局上，，要把把各道道工序序間的的時(shí)間間縮到到最短短，盡盡量做做到?jīng)]沒有任任何滯滯留；；改善信信息和和物的的流通通。一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)的著著眼點(diǎn)點(diǎn)5.節(jié)拍時(shí)時(shí)間&瓶頸時(shí)時(shí)間節(jié)拍時(shí)時(shí)間是是指生生產(chǎn)一一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品所所要花花費(fèi)的的時(shí)間間，即作業(yè)速速度。有效效的生生產(chǎn)就就是要要使各各道工工序的的時(shí)間間盡可可能地地接近近節(jié)拍拍時(shí)間間。節(jié)拍時(shí)時(shí)間=1天的工工作時(shí)時(shí)間÷1天的需求量量節(jié)拍時(shí)間由由顧客的需需求決定顧客需求的的產(chǎn)品為400個(gè)求實(shí)際可以以工作的時(shí)時(shí)間。實(shí)際工作時(shí)時(shí)間=（計(jì)劃作業(yè)業(yè)時(shí)間－－計(jì)劃作作業(yè)外的時(shí)時(shí)間）Ｘ稼動(dòng)率336分=（8小時(shí)x60分–1小時(shí)x60分）x0.8求生產(chǎn)數(shù)量量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)數(shù)量÷（1–產(chǎn)品不合格格率）求節(jié)拍時(shí)間間節(jié)拍時(shí)間=實(shí)際可工作作時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量49.9=336分x60秒÷404個(gè)2.顧客需求產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量量變?yōu)槊刻焯?00個(gè)，應(yīng)該采采取的對策策：停止工作；；減少生產(chǎn)線線上作業(yè)人人員，延長長節(jié)拍時(shí)間間。瓶頸定義：：通常把一個(gè)個(gè)流程中生生產(chǎn)節(jié)拍最最慢的環(huán)節(jié)節(jié)叫做“瓶瓶頸“（Bottleneck），流程中存存在的瓶頸頸不僅限制制了一個(gè)流流程的產(chǎn)出出速度，而而且影響了了其它環(huán)節(jié)節(jié)生產(chǎn)能力力的發(fā)揮。。簡單來說說，這個(gè)瓶瓶頸決定了了整個(gè)流程程的產(chǎn)能。。AA處限制了物品留流出的速度，只有將A處打破，才能增加流動(dòng)速度。即增加了產(chǎn)能。流速緩慢流速加快UPH（單位小時(shí)時(shí)產(chǎn)能）=3600/產(chǎn)線瓶頸時(shí)時(shí)間UPPH（人均每小小時(shí)產(chǎn)能））=UPH/產(chǎn)線人數(shù)由以上公式式可知：降低產(chǎn)線瓶瓶頸時(shí)間就就是增加產(chǎn)產(chǎn)能！打破瓶頸才才能增加效效益！6.拉動(dòng)&推動(dòng)生產(chǎn)推動(dòng)系統(tǒng)：：根據(jù)預(yù)測或或是傳統(tǒng)的的計(jì)劃方式式資源提供供給消費(fèi)者者。拉動(dòng)系統(tǒng)：：一種通過補(bǔ)補(bǔ)充替代已已消耗資源源的物流控控制方法。。大批量隱藏問題浪費(fèi)低效的溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場管理盡可能減少浪費(fèi)良好的溝通準(zhǔn)確/真實(shí)的信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只是因?yàn)槲椅覀冃枰鲎鲎?只做客戶需需要的,按時(shí)按量Supermarket取料拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)到儲(chǔ)存儲(chǔ)存到生產(chǎn)下道工藝上道工藝“推動(dòng)”管路圖壓力廢品庫存緩沖區(qū)檢驗(yàn)返修庫存返修重檢停機(jī)供應(yīng)商工序客戶工序超市貨架取料拉動(dòng)--為生產(chǎn)而移動(dòng)物料生產(chǎn)拉動(dòng)--發(fā)出生產(chǎn)信號兩類拉動(dòng)方式推動(dòng)生產(chǎn)方方式拉動(dòng)生產(chǎn)方方式7.看板方式看板——實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化（追求）的重要的工具具之一１）生產(chǎn)?搬運(yùn)的指示示信息?。∮杏唵慰梢宰詣?dòng)給給出「什么物品，，何時(shí)，何何地，如何何生產(chǎn)或運(yùn)運(yùn)輸這些信息的的作業(yè)指示示表２）產(chǎn)品管理的的可視化工工具?禁止生產(chǎn)過剩；工序遲滯進(jìn)展的檢測「用眼判斷正常和異常，物品，地方」看板是「與現(xiàn)物一起運(yùn)行」：是目視管理的重要工具禁止生產(chǎn)過剩OK沒有延遲?。。常┕ば虻牡墓ぷ鞲纳粕乒ぞ甙?，啊，這這么多看板板！生產(chǎn)將延誤誤了晚晚了

看板看板作為可可視化工具具，必須正正確理解看看板「改善道具」進(jìn)行應(yīng)用看板運(yùn)用的的規(guī)則后道工序領(lǐng)領(lǐng)取沒有看板不不得領(lǐng)取零零件不得領(lǐng)取超超出看板張張數(shù)的零件件看板必須反反映現(xiàn)貨情情況只生生產(chǎn)產(chǎn)后后道道工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取的的數(shù)數(shù)量量不得得生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板張張數(shù)數(shù)以以上上的的產(chǎn)產(chǎn)品品按照照看看板板到到來來的的先先后后順順序序進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)8.看板板使使用用原原則則看板板使使用用原原則則：：1）使使用用第第一一件件物物品品時(shí)時(shí)將將看看板板放放到到看看板板箱箱2）每每個(gè)個(gè)容容器器一一張張看看板板4）次次品品不不往往后后工工序序傳傳3）看看板板必必須須浮浮于于實(shí)實(shí)物物上上7）前前工工序序按按后后工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板的的順順序序來來生生產(chǎn)產(chǎn)8）沒沒有有看看板板就就不不生生產(chǎn)產(chǎn)、、不不搬搬運(yùn)運(yùn)、、不不領(lǐng)領(lǐng)取取6）前前工工序序只只生生產(chǎn)產(chǎn)后后工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取的的數(shù)數(shù)量量9）如如果果產(chǎn)產(chǎn)生生次次品品或或異異常常，，要要馬馬上上讓讓后后工工序序知知道道10）看看板板由由使使用用部部門門來來制制定定、、管管理理11）每每個(gè)個(gè)月月可可以以調(diào)調(diào)整整一一次次看看板板5）后后工工序序向向前前工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取，，后后工工序序有有主主動(dòng)動(dòng)權(quán)權(quán)違反反原原則則實(shí)實(shí)例例：：1）何何為為自自働働化化2）自自働働化化難難成成功功的的原原因因3）作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)4）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)三三要要素素5）少少人人化化與與省省人人化化6）TPM7）SMED8）差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)防防Part3.自働化化自働化化定義義：“自働働化””是賦賦予機(jī)機(jī)器以以人的的智慧慧，即即給機(jī)機(jī)器加加裝可可以判判斷正正常與與異常常的裝裝置，，““自働働化””可以以防止止不良良品的的產(chǎn)生生，控控制過過量生生產(chǎn)，，并且且可以以自動(dòng)動(dòng)檢查查產(chǎn)生生現(xiàn)場場出現(xiàn)現(xiàn)的異異常。。1.何謂自自働化化異常情情況的的自動(dòng)動(dòng)化檢檢驗(yàn)異常情情況下下的自自動(dòng)化化停機(jī)機(jī)異常情情況下下的自自動(dòng)化化報(bào)警警自動(dòng)化化和自自働化化的關(guān)關(guān)系類別自動(dòng)化自働化機(jī)械停止只要人不切斷開關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。生產(chǎn)狀況繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題查找問題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問題的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費(fèi)包含對后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場合人不會(huì)減少?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化。在“非非人性性化的的自動(dòng)動(dòng)化””的場場合如如果機(jī)機(jī)器容容易出出現(xiàn)問問題，，就需需要解解決問問題的的監(jiān)視視人員員。但但是，，在““人性性化的的自動(dòng)動(dòng)化””的場場合，，發(fā)生生問題題時(shí)，，及其其設(shè)備備會(huì)自自動(dòng)停停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，，所以以沒有有必要要設(shè)置置專門門的設(shè)設(shè)備監(jiān)監(jiān)視人人員，，同樣樣可以以達(dá)到到省人人化的的效果果，節(jié)節(jié)省工工時(shí)數(shù)數(shù)。Andon板限制作作業(yè)不不良影影響他他人的的限制制位置置防止不不合格格加工工的動(dòng)動(dòng)作防防止防止裝裝配漏漏件的的監(jiān)控控裝置置快速處處理問問題的的系統(tǒng)統(tǒng)如何有有效的的自働働化1.何謂自自働化化可以進(jìn)進(jìn)行自自働化化的生生產(chǎn)線線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止頻頻次少少。有迅速速恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)的實(shí)實(shí)力（（包含含微調(diào)調(diào)整））。因?yàn)楹芎芸炀途蛯ふ艺以蛞?，所所以能能夠把把握住住問題題的真真正原原因，，輕而而易舉舉地解解決問問題。。2.自働化化難成成功的的原因因？所謂自自働化化就是是把重重點(diǎn)放放在阻阻止生生產(chǎn)線線的流流動(dòng)，，當(dāng)發(fā)發(fā)生異異常狀狀況時(shí)時(shí)，生生產(chǎn)線線就會(huì)會(huì)自動(dòng)動(dòng)停止止的生生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)體體系。。因?yàn)槭鞘前l(fā)生生異常常狀況況而停停止，，所以以如果果產(chǎn)線線經(jīng)常常發(fā)生生停機(jī)機(jī)等異異常情情況，，就不不能正正常作作業(yè)。。自働化化的基本本原則則(１)在異常常時(shí)能能夠明明白并并停止止；(２)人的工工作和和機(jī)器器的工工作相相分離離。運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定需要檢驗(yàn)產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下恢復(fù)生生產(chǎn)需需要花花費(fèi)時(shí)時(shí)間。。沒有能能力找找出發(fā)發(fā)生異異常的的原因因生產(chǎn)線線停止止頻率率過高高。應(yīng)急處處理太太多，，沒有有實(shí)力力恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。難以實(shí)實(shí)現(xiàn)自自働化化的生生產(chǎn)線線2.自働化化難成成功的的原因因？經(jīng)常發(fā)發(fā)生機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備故故障和和異常常停止止?fàn)顩r況。沒有能力在在生產(chǎn)過程程中保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，經(jīng)常發(fā)生生不明原因因引起的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不不合格問題題。沒有培養(yǎng)出出能夠找出出原因，進(jìn)進(jìn)行改善活活動(dòng)的專業(yè)業(yè)人員。沒有培育出出能夠及時(shí)時(shí)把握異常常狀況，迅迅速采取相相應(yīng)對策的的職場體質(zhì)質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化化不完善。。生產(chǎn)線自動(dòng)動(dòng)停止時(shí)，，指示燈和和警報(bào)裝置置等卻沒有有反應(yīng)。更換作業(yè)業(yè)程序的的時(shí)間沒沒有被縮縮短。工廠常見見異常問問題：3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是以各道道工序的的各項(xiàng)作作業(yè)為對對象的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)所需的的時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，不僅以以各道工工序的各各道作業(yè)業(yè)為對象象，更是是以生產(chǎn)產(chǎn)整體為為對象。。標(biāo)準(zhǔn)化的的實(shí)施步步驟：整理過去去的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和成果果，確定定工作的的做法（（方法、、責(zé)任、、權(quán)限等等）。按照所確確定的方方法進(jìn)行行作業(yè)，，在此需需要檢驗(yàn)驗(yàn)是否要要一直遵遵守這種種方法。。工作方法法如果有有不合適適的地方方，要加加以改善善。各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)制定作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的目的問題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的1.4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。1.確定作業(yè)方法。2.新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。2.盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡單和有效率。3.因人不同致使指示方法有差別。3.為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡單化。4.因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。4.通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。5.作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。5.明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（個(gè)部門之間）的作業(yè)確實(shí)被準(zhǔn)確實(shí)施。6.各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。6.明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。7.技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從頭開始。7.整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)三要素素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)包含以以下3個(gè)基本要要素生產(chǎn)節(jié)拍拍生產(chǎn)一件件產(chǎn)品所所需要的的時(shí)間，，又叫周周期時(shí)間間、節(jié)拍拍時(shí)間。。由顧客客的需求求量來決決定。生產(chǎn)節(jié)拍拍=一天的勞勞動(dòng)時(shí)間間÷一天的需需求數(shù)量量作業(yè)順序序詳細(xì)記載載了作業(yè)業(yè)人員在在進(jìn)行加加工作業(yè)業(yè)時(shí)的順順序，在在各道加加工作業(yè)業(yè)中還記記載了作作業(yè)的時(shí)時(shí)間。無無論誰在在作業(yè)時(shí)時(shí)，都必必須按照照相同的的作業(yè)順順序和作作業(yè)時(shí)間間來進(jìn)行行加工作作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)存貨貨量是指能夠夠讓作業(yè)業(yè)順利進(jìn)進(jìn)行的、、最少的的、必須須的中間間在制品品數(shù)量，，包括附附在各機(jī)機(jī)器上的的東西和和需要花花時(shí)間進(jìn)進(jìn)行干燥燥等處理理的東西西。標(biāo)準(zhǔn)化：：通過對作作業(yè)現(xiàn)場場人、機(jī)機(jī)、料、、法、環(huán)環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理，消除除浪費(fèi)，，標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)方方法，穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)劃劃，從而而達(dá)到改改善作業(yè)業(yè)品質(zhì)、、提升生生產(chǎn)效率率的目的的難以建立立標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的原原因1.要依照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)進(jìn)行操操作，就就必須形形成可以以以人的的運(yùn)轉(zhuǎn)為為中心反反復(fù)操作作各道工工序作業(yè)業(yè)的環(huán)境境。2.豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式是是在團(tuán)隊(duì)隊(duì)合作的的基礎(chǔ)上上成立的的。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)