設(shè)備管理知識(shí)

設(shè)備管理知識(shí)設(shè)備管理部2010.7一、設(shè)備的重要性二、了解TPM，TPM來(lái)源、什么是TPM、TPM真正意義、組成和管理模式；TnPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識(shí)的說(shuō)明。本次學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容三、如何開(kāi)展TPM活動(dòng)。

學(xué)習(xí)的目的：對(duì)設(shè)備管理和全員維護(hù)管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學(xué)會(huì)、掌握和用好這一工具。第一章、設(shè)備的重要性一、設(shè)備的概念：

設(shè)備通常是指人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長(zhǎng)期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。二、設(shè)備管理的重要性

設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理?yè)?dān)負(fù)著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是公司正常營(yíng)運(yùn)的基礎(chǔ)。

設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運(yùn)作。

設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本，是開(kāi)源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略手段。

所以各個(gè)企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護(hù)、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。在設(shè)備管理中設(shè)備的維護(hù)更是重中之重。設(shè)備管理部職責(zé)1.負(fù)責(zé)公司設(shè)備的考核、檢查和評(píng)比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實(shí)施。合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備稼動(dòng)率。2.組織編制年（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，籌劃保證措施，檢查實(shí)施效果。3.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)計(jì)劃，審核作業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，落實(shí)修理期間的各項(xiàng)安全保障措施。4.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。5.定期向設(shè)備委員會(huì)匯報(bào)工作。6.每月按時(shí)召開(kāi)公司設(shè)備管理會(huì)。制造部設(shè)備職責(zé)1.制定本單位設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)則。2.完成設(shè)備管理要求和設(shè)備問(wèn)題“反饋單”。3.每周各工序的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔工作進(jìn)行檢查并記錄。4.檢查、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。5.對(duì)設(shè)備管理部門(mén)編制的本部門(mén)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行審核、補(bǔ)充。6.在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，有效組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。7.參與設(shè)備故障或事故的原因分析與調(diào)查工作。8.對(duì)存在的重大隱患及不安全因素及時(shí)向上匯報(bào)，提出建議措施。9.每年必須對(duì)職工進(jìn)行一次崗位技能培訓(xùn)，要做到有計(jì)劃、有目標(biāo)，并能按計(jì)劃實(shí)施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。10.能按時(shí)參加公司設(shè)備會(huì)議，定期向設(shè)備管理部門(mén)匯報(bào)設(shè)備管理工作。設(shè)備檢查制度1.設(shè)備管理部每周必須按時(shí)組織對(duì)公司設(shè)備進(jìn)行檢查。2.各制造部設(shè)備員必須按時(shí)參加檢查。3.各部設(shè)備員要有高度的責(zé)任心和使命感，檢查設(shè)備時(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不走過(guò)程，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，敢于提出問(wèn)題，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好檢查記錄。4.設(shè)備檢查完畢后積極參與評(píng)比，對(duì)本部門(mén)存在的問(wèn)題做好記錄，及時(shí)向本部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.設(shè)備主管部按時(shí)公布檢查結(jié)果。6.設(shè)備管理部對(duì)日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，及時(shí)填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評(píng)。7.設(shè)備管理部對(duì)各部設(shè)備員的工作實(shí)績(jī)，進(jìn)行月考評(píng)。8.設(shè)備管理部及時(shí)通報(bào)處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。設(shè)備考評(píng)制度1.根據(jù)設(shè)備管理考評(píng)內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對(duì)公司各單位設(shè)備管理工作進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考評(píng)。2.本單位每月對(duì)設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。3.每周對(duì)本部門(mén)各工序設(shè)備操作、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔、管理記錄進(jìn)行一次檢查，做到文實(shí)相符，有記錄。4.在本部門(mén)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，能合理安排各工序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。5.按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。6.本單位責(zé)任區(qū)域無(wú)常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部門(mén)所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤(rùn)滑充足，內(nèi)外清潔。8.各部門(mén)能認(rèn)真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無(wú)違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。9.各部門(mén)每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和停機(jī)次數(shù)不超過(guò)考核指標(biāo)。10備品備件消耗品、油料的使用不超過(guò)考核指標(biāo)。11.各部門(mén)設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過(guò)考核指標(biāo)。12.計(jì)劃?rùn)z修能按時(shí)完成檢修項(xiàng)目。13計(jì)劃?rùn)z修一次開(kāi)機(jī)成功率100％。14.檢修項(xiàng)目工作質(zhì)量達(dá)100％。15.設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過(guò)考核值。16對(duì)各部門(mén)設(shè)備主管及設(shè)備員工作實(shí)績(jī)進(jìn)行考評(píng)。設(shè)備使使用維維護(hù)保保養(yǎng)1.做到正正確使使用，，精心心維護(hù)護(hù)，適適時(shí)修修理，，使設(shè)設(shè)備經(jīng)經(jīng)常處處于良良好的的狀態(tài)態(tài)，以以保證證設(shè)備備長(zhǎng)期期、可可靠地地運(yùn)行行和安安全生生產(chǎn)。。2.操作規(guī)規(guī)程：：2.1設(shè)備投投入使使用之之前，，主管管技術(shù)術(shù)員應(yīng)應(yīng)制定定出操操作規(guī)規(guī)程，，并下下發(fā)。。2.2操作規(guī)規(guī)程應(yīng)應(yīng)包括括以下下內(nèi)容容：2.2.1對(duì)操作作人員員上崗崗人數(shù)數(shù)和自自身的的素質(zhì)質(zhì)要求求。2.2.2對(duì)操作作人員員的““安全全防護(hù)護(hù)要求求”。。2.2.3設(shè)備的的啟動(dòng)動(dòng)、停停止和和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作作說(shuō)明明。2.2.4夾具、、工具具等使使用方方法，，設(shè)備備的潤(rùn)潤(rùn)滑要要求。。2.3設(shè)備的的工藝藝參數(shù)數(shù)要求求（流流量、、壓力力、溫溫度、、電壓壓、電電流等等）。。3設(shè)備的的清潔潔和對(duì)對(duì)使用用環(huán)境境的要要求。。4設(shè)備日日常點(diǎn)點(diǎn)檢、、潤(rùn)滑滑、定定期點(diǎn)點(diǎn)檢和和換油油等基基準(zhǔn)。。5設(shè)備異異常情情況下下緊急急處理理措施施及方方法。。設(shè)備操操作工工要求求一、操操作工工人必必須遵遵循的的原則則：““三好好”即即管好好、用用好、、修好好。1.管好設(shè)設(shè)備：：操作作者應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)保管管好自自己使使用的的設(shè)備備，未未經(jīng)批批準(zhǔn)，，不準(zhǔn)準(zhǔn)其他他人操操作使使用。。2.用好設(shè)設(shè)備：：嚴(yán)格格遵守守設(shè)備備操作作規(guī)程程，正正確使使用、、合理理潤(rùn)滑滑，做做好設(shè)設(shè)備交交接班班記錄錄和認(rèn)認(rèn)真填填寫(xiě)各各項(xiàng)記記錄。。3.修好設(shè)設(shè)備：：嚴(yán)格格執(zhí)行行維護(hù)護(hù)規(guī)程程，掌掌握設(shè)設(shè)備性性能及及操作作原理理，及及時(shí)排排除簡(jiǎn)簡(jiǎn)單故故障。。二、““四會(huì)會(huì)”即即會(huì)使使用、、會(huì)保保養(yǎng)、、會(huì)檢檢查、、會(huì)排排除故故障。。三、四四項(xiàng)要要求：：整齊齊、清清潔、、潤(rùn)滑滑、安安全四、設(shè)設(shè)備維維護(hù)““五不不準(zhǔn)””1.不準(zhǔn)廠廠房?jī)?nèi)內(nèi)用壓壓縮空空氣清清掃設(shè)設(shè)備衛(wèi)衛(wèi)生。。2.不準(zhǔn)水直接接沖洗洗生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備；沖沖洗地地面不不得濺濺到設(shè)設(shè)備3.不準(zhǔn)倚靠各各種控控制操操作盤(pán)盤(pán)及坐坐、踏踏設(shè)備備。4.不準(zhǔn)在精密密設(shè)備備上放放置其其它物物品。。5.不準(zhǔn)在各種種配電電柜內(nèi)內(nèi)放置置其它它物品品五、部部分公公用設(shè)設(shè)備日日常維維護(hù)區(qū)區(qū)域責(zé)責(zé)任劃劃分班組保保全步步驟6S活動(dòng)三級(jí)保保養(yǎng)制制一級(jí)保保養(yǎng)：：由整備備工或或操作作工負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行。。導(dǎo)軌無(wú)無(wú)污油油、銹銹斑，，無(wú)灰灰塵、、無(wú)鐵鐵屑，，無(wú)拉拉毛碰碰傷。。各傳動(dòng)動(dòng)部位位正常常，變變速和和操作作系統(tǒng)統(tǒng)靈活活可靠靠。潤(rùn)滑系系統(tǒng)完完整可可靠，，油路路暢通通，油油標(biāo)醒醒目。。安全防防護(hù)裝裝置齊齊全、、可靠靠。零部件完完整齊全全，保管管妥善。。設(shè)備內(nèi)外外清潔，，無(wú)黃皰皰，無(wú)銹銹蝕。設(shè)備周?chē)鷩ぷ鲌?chǎng)場(chǎng)地清潔潔、整齊齊，地面面無(wú)油污污無(wú)垃圾圾雜物。。設(shè)備的附附屬測(cè)量量設(shè)備、、安全裝裝置等應(yīng)應(yīng)完好可可靠，指指示正確確。二級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：1.以操作工工、整備備工為主主，維修修人員配配合進(jìn)行行。2.一級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)間隔期期一般為為3～6個(gè)月左右右，動(dòng)力力設(shè)備保保養(yǎng)盡量量用節(jié)假假日進(jìn)行行，設(shè)備備停歇時(shí)時(shí)間應(yīng)低低于1小時(shí)／每每復(fù)雜系系數(shù)。3.除日常保保養(yǎng)內(nèi)容容外三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)制一級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：1.由整備工工或操作作工負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行。。2.導(dǎo)軌無(wú)污污油、銹銹斑，無(wú)無(wú)灰塵、、無(wú)鐵屑屑，無(wú)拉拉毛碰傷傷。3.各傳動(dòng)部部位正常常，變速速和操作作系統(tǒng)靈靈活可靠靠。4.潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)完整可可靠，油油路暢通通，油標(biāo)標(biāo)醒目。。5.安全防護(hù)護(hù)裝置齊齊全、可可靠。6.零部件完完整齊全全，保管管妥善。。7.設(shè)備內(nèi)外外清潔，，無(wú)黃皰皰，無(wú)銹銹蝕。8.設(shè)備周?chē)鷩ぷ鲌?chǎng)場(chǎng)地清潔潔、整齊齊，地面面無(wú)油污污無(wú)垃圾圾雜物。。9.設(shè)備的附附屬測(cè)量量設(shè)備、、安全裝裝置等應(yīng)應(yīng)完好可可靠，指指示正確確。三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：1.以維修工工人為主主，操作作工、整整備工配配合進(jìn)行行。2.二級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)間隔期期一般為為6～12個(gè)月左右右。二級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：1.以操作工工、整備備工為主主，維修修人員配配合進(jìn)行行。2.一級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)間隔期期一般為為3～6個(gè)月左右右，動(dòng)力力設(shè)備保保養(yǎng)節(jié)假假日進(jìn)行行。點(diǎn)檢制度度1.日常點(diǎn)檢檢1）機(jī)器有有無(wú)異常常聲音；；2）潤(rùn)滑是是否正常常；3）各種顯顯示表指指示是否否正常；；4）有關(guān)部部位溫度度是否正正常；5）有無(wú)異異常振動(dòng)動(dòng)，螺絲絲是否松松動(dòng)；6）結(jié)合生生產(chǎn)工藝藝要求，，對(duì)設(shè)備備進(jìn)行必必要的調(diào)調(diào)整；7）保持設(shè)設(shè)備及工工作場(chǎng)地地的整潔潔，排除除泄漏。。2.日常點(diǎn)檢檢1）測(cè)定設(shè)設(shè)備的技技術(shù)性能能，確定定設(shè)備的的劣化性性能并加加以防范范。2）檢查各各規(guī)定部部位，對(duì)對(duì)磨損嚴(yán)嚴(yán)重、精精度降低低或已到到壽命周周期的零零件進(jìn)行行修復(fù)或或更換；；3）清洗各各潤(rùn)滑部部位，結(jié)結(jié)合換油油周期進(jìn)進(jìn)行換油油；4）測(cè)繪有有關(guān)零件件，為大大修做好好準(zhǔn)備；；5）全面檢檢查線路路、修復(fù)復(fù)電氣元元件，結(jié)結(jié)合規(guī)定定的周期期校驗(yàn)有有關(guān)儀表表及安全全裝置；；設(shè)備潤(rùn)滑滑管理管理規(guī)定定1）潤(rùn)滑“五定定”：定點(diǎn)、定質(zhì)質(zhì)、定量、定定期、定人；2）建立定期換換油臺(tái)帳，按按時(shí)下達(dá)換油油作業(yè)計(jì)劃；3）抽樣化驗(yàn)分分析，確定換換油時(shí)間；4）對(duì)過(guò)濾器、、油霧器、滑滑動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行行全面清洗、、潤(rùn)滑；5）油嘴、油環(huán)環(huán)、油窗、油油標(biāo)、油霧器器及潤(rùn)滑管路路完整齊全、、清潔暢通；6）滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)等重要部位位保持干凈，，表面有薄油油膜層；7）正確調(diào)整油油霧器、油杯杯滴油量，氣氣動(dòng)元件每動(dòng)動(dòng)作一次，滴滴一滴油為宜宜；8）集中潤(rùn)滑的的設(shè)備通知相相關(guān)單位進(jìn)行行調(diào)整或加油油，消除設(shè)備備缺油干磨現(xiàn)現(xiàn)象；設(shè)備檢修管理理1）大修：凡基基準(zhǔn)件磨損嚴(yán)嚴(yán)重，主要精精度及性能喪喪失，或因結(jié)結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)產(chǎn)效率低、能能耗大，影響響生產(chǎn)及環(huán)境境的設(shè)備應(yīng)進(jìn)進(jìn)行大修；；2）項(xiàng)修：某些些大型、精密密、復(fù)雜的生生產(chǎn)線或成套套設(shè)備，大修修工作量很大大，停歇時(shí)間間較長(zhǎng)，各部部分劣化程度度不均衡，可可以安排項(xiàng)修修，即把大修修的工作量分分為幾次進(jìn)行行，每次只進(jìn)進(jìn)行一個(gè)或幾幾個(gè)項(xiàng)目；；3）中修：一般般適應(yīng)于通用用設(shè)備，修理理后主要精度度應(yīng)達(dá)到工藝藝要求，性能能應(yīng)符合規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)，中修修工作量一般般占大修的60％左右；設(shè)備檢修檢修原則1）每月底擬編編下月主生產(chǎn)產(chǎn)線計(jì)劃?rùn)z修修時(shí)間；2）計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)項(xiàng)目表在公司司內(nèi)部計(jì)算機(jī)機(jī)網(wǎng)絡(luò)上“公公告”中公布布；3）有關(guān)人員一一同對(duì)計(jì)劃?rùn)z檢修項(xiàng)目進(jìn)行行修前預(yù)檢；；4）全面掌握設(shè)設(shè)備磨損和劣劣化情況，對(duì)對(duì)更換件、修修復(fù)件，應(yīng)確確認(rèn)準(zhǔn)確、全全面；5）“設(shè)備檢修修項(xiàng)目確定會(huì)會(huì)”，分析修修理項(xiàng)目，確確定檢修項(xiàng)目目，檢修停機(jī)機(jī)時(shí)間；6）下達(dá)檢修作作業(yè)任務(wù)書(shū)；；7）提前做好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作；8）做好任務(wù)分分解并趕到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；9）設(shè)備停機(jī)后后，嚴(yán)格按照照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作作業(yè)規(guī)定，掛掛牌維修；；設(shè)備檢修檢修原則10）專人配合監(jiān)監(jiān)護(hù)并進(jìn)行清清洗、潤(rùn)滑、、擦試、調(diào)整整，做好開(kāi)機(jī)機(jī)前的準(zhǔn)備工工作；11）檢修完成經(jīng)經(jīng)相關(guān)人員按按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確認(rèn)簽名，，方可交付；；12）應(yīng)在規(guī)定的的停機(jī)時(shí)間內(nèi)內(nèi)全部完成，，完成率達(dá)到到100％；13）設(shè)備檢修完完成后，維修修工必須做到到工完場(chǎng)清；；14）及時(shí)召開(kāi)計(jì)計(jì)劃?rùn)z修總結(jié)結(jié)會(huì)，檢修質(zhì)質(zhì)量評(píng)定不斷斷改善；設(shè)備搶修搶修原則1）通知生產(chǎn)調(diào)調(diào)度組及對(duì)應(yīng)應(yīng)維修班組，，；2）相關(guān)部位掛掛上“禁止啟啟動(dòng)，有人工工作”標(biāo)示牌牌，指定專人人監(jiān)護(hù)配合；；3）多部門(mén)共同同檢修一臺(tái)設(shè)設(shè)備必須在標(biāo)標(biāo)示牌上寫(xiě)明明“掛牌人、、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)執(zhí)行日期”；；4）正常情況下下嚴(yán)禁安排在在設(shè)備運(yùn)動(dòng)中中進(jìn)行維修作作業(yè)；5）高空作業(yè)必必須佩帶安全全帶，手中使使用工具要有有防掉措施；；6）平時(shí)應(yīng)充分分做好備品備備件的臺(tái)下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；；7）白班故障停停機(jī)時(shí)間超過(guò)過(guò)20分鐘未有效對(duì)對(duì)策，由維修修值班長(zhǎng)通知知維修組長(zhǎng)和和主管技術(shù)員員到現(xiàn)場(chǎng)處理理；8）中夜班主生生產(chǎn)設(shè)備故障障停機(jī)時(shí)間超超過(guò)30分鐘未有效對(duì)對(duì)策，應(yīng)采取取措施；設(shè)備搶修搶修原原則9）主生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備故故障停停機(jī)時(shí)時(shí)間超超過(guò)45分鐘，，仍未未有效效對(duì)策策時(shí)，，應(yīng)采采取措措施；；10）出現(xiàn)現(xiàn)重大大設(shè)備備故障障或事事故，，應(yīng)應(yīng)采取取措施施；11）設(shè)備備故障障期工工序操操作人人員不不得離離開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，應(yīng)配配合維維修；；12）作業(yè)業(yè)完成成后掛掛牌人人進(jìn)行行全面面檢查查，確確認(rèn)后后方可可取下下標(biāo)牌牌；13）設(shè)備備開(kāi)機(jī)機(jī)工序序人員員必須須到位位，由由工序序負(fù)責(zé)責(zé)人指指定專專人開(kāi)開(kāi)機(jī)；；14）警示示裝置置的設(shè)設(shè)備，，開(kāi)機(jī)機(jī)前必必須先先按警警示三三次；；15）維修修人員員在設(shè)設(shè)備正正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)驗(yàn)收后后，必必須做做到工工完場(chǎng)場(chǎng)清；；關(guān)鍵、、重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)備備管理理1）關(guān)鍵鍵、重重點(diǎn)設(shè)設(shè)備都都應(yīng)掛掛有明明顯標(biāo)標(biāo)志牌牌，按按其要要求進(jìn)進(jìn)行管管理；；2）嚴(yán)格格執(zhí)行行關(guān)鍵鍵、重重點(diǎn)設(shè)設(shè)備上上崗前前的技技術(shù)培培訓(xùn)；；3）嚴(yán)格格遵守守技術(shù)術(shù)操作作規(guī)程程和工工藝規(guī)規(guī)程，，合理理使用用，禁禁止違違章操操作；；4）操作作工和和整備備工、、維修修工按按時(shí)進(jìn)進(jìn)行日日常點(diǎn)點(diǎn)檢并并做好好點(diǎn)檢檢記錄錄；5）做好好日常常維護(hù)護(hù)，使使設(shè)備備達(dá)到到整齊齊、清清潔、、潤(rùn)滑滑、安安全；；6）做好好定期期維修修和狀狀態(tài)維維修，，保證證備品品備件件質(zhì)量量和儲(chǔ)儲(chǔ)備；；7）選擇擇專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)水平平高的的維修修人員員進(jìn)行行修理理及維維護(hù)；；設(shè)備故故障管管理1）設(shè)備備故障障是指指設(shè)備備在檢檢修間間隔期期間，，在完完成它它必須須達(dá)到到的工工作中中，突突然喪喪失了了能力力的事事件或或現(xiàn)象象；；2）主生生產(chǎn)關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備因因正常常損壞壞造成成全線線停機(jī)機(jī)；；一般故故障：：一次次設(shè)備備故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間為1小時(shí)～～4小時(shí)嚴(yán)重故故障：：一次次設(shè)備備故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間為4小時(shí)～～8小時(shí)。。重大故故障：：一次次設(shè)備備故障障停機(jī)機(jī)時(shí)間間為8小時(shí)以以上。。3）采取取有效效的防防范措措施，，控制制故障障的發(fā)發(fā)生；；填寫(xiě)““設(shè)備備故障障記錄錄本””；填寫(xiě)““設(shè)備備修理理單””；填寫(xiě)““故障障原因因報(bào)告告書(shū)””；做到全全面、、準(zhǔn)確確設(shè)備備故障障信息息的收收集；；統(tǒng)計(jì)各各生產(chǎn)產(chǎn)工序序故障障記錄錄；每天上上午必必須將將故障障修理理單報(bào)報(bào)設(shè)備備管理理室；；設(shè)備故故障修修理單單及故故障原原因報(bào)報(bào)告書(shū)書(shū)；設(shè)備管理理組根據(jù)據(jù)故障信信息（四四類）：：存在的的缺陷、、設(shè)備備使用過(guò)過(guò)程中的的狀態(tài)、、選材不不當(dāng)或質(zhì)質(zhì)量不高高、維護(hù)護(hù)、維修修不當(dāng)。。設(shè)備故障障管理4）每周召召開(kāi)的““設(shè)備例例會(huì)”；；5）根據(jù)設(shè)設(shè)備故障障原因和和性質(zhì)，，歸口責(zé)責(zé)任單位位，制定定措施，，限期處處理；；6）已經(jīng)取取得成效效的故障障對(duì)策，，應(yīng)填寫(xiě)寫(xiě)成果登登記表；；三、設(shè)備備現(xiàn)場(chǎng)管管理1.設(shè)備可視視化管理理2.設(shè)備編號(hào)號(hào)管理；；3.設(shè)備標(biāo)志志管理；；4.設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的潤(rùn)滑滑油、表表格和圖圖案化管管理；●可視化管管理也稱為：：目視管理、一目了然然的管理、、一眼即知知的管理、、看得見(jiàn)的管理。?！窨梢暬芄芾淼暮x：為了使管理變得更簡(jiǎn)單、更透明、更有效率，將管理理要求及信息，以形象象、直觀觀的視覺(jué)信號(hào)號(hào)，讓人們們一看就明明白的一種管管理方式式。27簡(jiǎn)而言之之，可視視化管理理就是：：將需管理理的對(duì)象象，用一一目了然然的方式式來(lái)體現(xiàn)現(xiàn)。1、設(shè)備可可視化管管理對(duì)象工具策劃、制作實(shí)現(xiàn)現(xiàn)圖解可視化管理一目了然（視覺(jué)信信號(hào)）實(shí)例128想要管理的地方一目了然從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得規(guī)范、整潔有助于維持安全愉快的環(huán)境任何人都都容易遵遵守和改改善管理透明明度高，，使現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)產(chǎn)生良好好的生理理和心理理效應(yīng)可視管理理的作用用29盡可能讓讓大家明明白管理理者的要要求和意意圖，借借以推動(dòng)動(dòng)自主管管理、自自我控制制。管理形象直觀，有利于提高工作準(zhǔn)確性和工作效率任何人均均易于操操作任何人均均知正常常與否安安全與否否管理透明度高，使現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)規(guī)范：規(guī)范化，，理解一一致。1簡(jiǎn)潔：主題突突出，容容易理解解；2醒目：清晰易易看，位位置、大大小適宜宜；3實(shí)用：少花錢(qián)錢(qián)，辦好好事，講講實(shí)效；；4嚴(yán)格：嚴(yán)格遵遵守、不不斷完善善。5可視化管管理的5原則30下班前摁我一下好嗎？青年自愿者綠色行動(dòng)你認(rèn)為哪哪些方面面可改進(jìn)進(jìn)，怎樣樣改？31322.設(shè)備編號(hào)號(hào)管理333.設(shè)備標(biāo)志志管理3435標(biāo)識(shí)名稱標(biāo)識(shí)顏色規(guī)格cm材料禁止關(guān)閉/常開(kāi)白底紅字12.5×7.5有機(jī)板禁止開(kāi)啟/內(nèi)漏白底紅字12.5×7.5有機(jī)板盲板紅底白字12.5×7.5有機(jī)板備用藍(lán)底白字12.5×7.5有機(jī)板36調(diào)節(jié)器37383940旋轉(zhuǎn)設(shè)備備的標(biāo)志志管理414、設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)潤(rùn)滑油、、表格和和圖案化化管理A.潤(rùn)滑油管管理B.表格管理理C.圖案管理理43A.潤(rùn)滑油管管理4445B.設(shè)備管理理表格

部門(mén)：173

工序：16

時(shí)間（周）：從1994.06.27到1994.07.01

計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間：30S

損失種類合計(jì)時(shí)間（M）件數(shù)（個(gè)）百分比%累計(jì)件數(shù)（個(gè)）累計(jì)件數(shù)（個(gè)）1.設(shè)備故障停機(jī)1305261036.25261036.252.工裝及調(diào)整910182025.28443061.533.節(jié)拍速度的降低785157021.8600083.334.空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)3006008.33660091.665.設(shè)備起動(dòng)和提速2705407.5714099.176.廢品和返修品30600.837200100各項(xiàng)內(nèi)容容的分布布圖形有有助于分分析重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目對(duì)對(duì)策解決決1.設(shè)備故障障停機(jī)，，2.工裝及調(diào)調(diào)整，3.節(jié)拍速度度的降低低，4.空運(yùn)轉(zhuǎn)及及短暫停停機(jī)5.設(shè)備起動(dòng)動(dòng)和提速速，6.廢品和返返修品C.圖案管理理安全門(mén)電梯

觸摸釋放放靜電四、基板板玻璃制制造設(shè)備備簡(jiǎn)介配料熔解成型半成品加工后加工成品包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)信息反饋玻璃基板板生產(chǎn)基基本流程程配料設(shè)備備介紹配料設(shè)備備主要由由投料機(jī)機(jī)、破碎碎機(jī)、皮皮帶輸送送機(jī)、烘烘干機(jī)、、振動(dòng)篩篩、球磨磨機(jī)、混混料機(jī)等等組成，，電氣控控制方面面主要是是由配料料控制系系統(tǒng)和電電子秤等等組成，，數(shù)據(jù)的的傳送依依靠的是是DCS系統(tǒng)。由石英砂砂、硼砂砂和碎玻玻璃等組組成的玻玻璃配料料通過(guò)配配料設(shè)備備經(jīng)過(guò)稱稱重、烘烘干、混混合等，，按比例例配好料料方后通通過(guò)投料料系統(tǒng)投投入溶解解池爐進(jìn)進(jìn)行玻璃璃溶解，，整個(gè)過(guò)過(guò)程由配配料控制制系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行精密密的控制制，最后后，DCS系統(tǒng)將采采集到的的數(shù)據(jù)傳傳送到控控制室和和下一道道池爐溶溶解工序序。在整個(gè)配配料過(guò)程程中，對(duì)對(duì)環(huán)境及及設(shè)備的的溫度和和干濕度度等都有有一定的的要求。。熔解設(shè)備備簡(jiǎn)介玻璃的熔熔解設(shè)備備主要由由池爐、、排煙系系統(tǒng)、冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)系統(tǒng)、、電熔系系統(tǒng)、熔熔解監(jiān)控控系統(tǒng)和和鉑金通通道等組組成。投料機(jī)將將玻璃配配料投入入池爐，，玻璃配配料在電電熔系統(tǒng)統(tǒng)的作用用下慢慢慢熔解，，熔解過(guò)過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的各各種廢氣氣由排煙煙系統(tǒng)排排出，冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)系統(tǒng)要要對(duì)熔解解電極和和池壁等等部位進(jìn)進(jìn)行冷卻卻，玻璃璃熔解的的整個(gè)過(guò)過(guò)程和熔熔解程度度都由熔熔解監(jiān)控控系統(tǒng)通通過(guò)液位位計(jì)和池池爐工業(yè)業(yè)電視等等儀器儀儀表進(jìn)行行監(jiān)控。。池爐熔解解好的玻玻璃熔液液流入鉑鉑金通道道，進(jìn)行行玻璃的的澄清等等處理，，澄清后后的玻璃璃熔液將將會(huì)流入入成型設(shè)設(shè)備進(jìn)行行成型加加工。DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)責(zé)數(shù)據(jù)的的傳送。。成型設(shè)備備簡(jiǎn)介成型設(shè)備備主要由由馬弗爐爐、成型型機(jī)和退退火爐組組成。由鉑金通通道流下下來(lái)的玻玻璃熔液液流入馬馬弗爐后后，在溢溢流磚的的作用下下下拉成成型，成成型機(jī)對(duì)對(duì)下拉成成型的薄薄板玻璃璃進(jìn)行厚厚度和寬寬度的調(diào)調(diào)節(jié)和控控制，最最后由退退火爐對(duì)對(duì)玻璃進(jìn)進(jìn)行硬化化處理。。在玻璃熔熔液下拉拉成薄板板玻璃的的成型過(guò)過(guò)程中，，溫度、、加熱功功率、冷冷卻水和和風(fēng)的調(diào)調(diào)節(jié)都是是由計(jì)算算機(jī)集中中控制的的。半成品、、后加工工和檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)介半成品和和后加工工設(shè)備屬屬于玻璃璃的冷加加工設(shè)備備，主要要由橫切切機(jī)、縱縱切機(jī)、、測(cè)厚和和稱重、、精切機(jī)機(jī)、研磨磨機(jī)、清清洗機(jī)、、機(jī)器人人和傳送送帶等組組成。橫切機(jī)、、縱切機(jī)機(jī)和精切切機(jī)都是是對(duì)冷態(tài)態(tài)下已成成型的玻玻璃板進(jìn)進(jìn)行周邊邊廢料的的切割，，使玻璃璃達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品的需需要尺寸寸，測(cè)厚厚和稱重重是在線線測(cè)量的的手段，，應(yīng)力分分析儀要要對(duì)玻璃璃的應(yīng)力力進(jìn)行分分析，研研磨機(jī)和和清洗機(jī)機(jī)是對(duì)玻玻璃的四四角和四四邊進(jìn)行行研磨和和清洗處處理。在半成品品和后加加工的生生產(chǎn)中玻玻璃板在在傳送帶帶上運(yùn)輸輸，并由由機(jī)器人人搬運(yùn)。。通過(guò)各種種檢驗(yàn)儀儀器對(duì)半半成品和和成品進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，，基板玻玻璃在檢檢驗(yàn)合格格后成為為合格的的產(chǎn)品，，包裝并并發(fā)貨。。第二章TPM的發(fā)展、、什么是是TPM、TPM的意義、、效益和和管理模模式TPM(全員生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)的的英文縮縮寫(xiě)--TotalproductiveMaintenance)的定義：：TPM是以提高高設(shè)備綜綜合效率率為目標(biāo)標(biāo)，以全全系統(tǒng)的的預(yù)防維維修為過(guò)過(guò)程，全全體人員員參與為為基礎(chǔ)的的設(shè)備保保養(yǎng)和維維修管理理體系。。TnPM:全員規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)護(hù)，是對(duì)對(duì)TPM的繼承、、延續(xù)和和創(chuàng)新。。一、全員員生產(chǎn)維維修(TPM)管理的發(fā)發(fā)展進(jìn)程程TPM起源源日日本本,戰(zhàn)后后日日本本的的設(shè)設(shè)備備管管理理大大體體經(jīng)經(jīng)歷歷以以下下四四個(gè)個(gè)階階段段：：事事后后修修理理階階段段；；預(yù)預(yù)防防維維修修階階段段；；生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修階階段段和和全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修階階段段。。1.事后后修修理理(BM)階段段(1950年以以前前））2.預(yù)防防維維修修(PM）階階段段（（1950～1960年））3.生產(chǎn)產(chǎn)維維修修(PM)階段段（（1960～1970年））4.全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修(TPM)階段段（（1970年至至今今））TPM究竟竟是是什什么么TPM究竟竟是是什什么么？？它它和和我我們們生生產(chǎn)產(chǎn)有有那那些些關(guān)關(guān)系系？？TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE是企企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備備管管理理應(yīng)應(yīng)用用的的一一種種全全效效率率、、全系系統(tǒng)統(tǒng)、、全全員員參參加加的的管管理理新新理理念念,是加加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)設(shè)備備管管理理的的科科學(xué)學(xué)方方法法。。TPM的特特點(diǎn)點(diǎn)可可概概述述為為：：三全全，，即即全全效效率率（（指指設(shè)設(shè)備備壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用評(píng)價(jià)價(jià)和和設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率））、、全全系系統(tǒng)統(tǒng)（（指指生生產(chǎn)維維修修系系統(tǒng)統(tǒng)的的各各個(gè)個(gè)方方法法都都要要包包括括在在內(nèi)內(nèi)））和全全員員參參加加（（指指設(shè)設(shè)備備的的計(jì)計(jì)劃劃、、使使用用、、維維修等等所所有有部部門(mén)門(mén)都都要要參參加加，，尤尤其其注注重重的的是是操作作者者的的自自主主小小組組活活動(dòng)動(dòng)））,其目目標(biāo)標(biāo)可可概概括括為：：四四零零，，即即停停機(jī)機(jī)為為零零、、廢廢品品為為零零、、事事故為為零零、、速速度度損損失失為為零零。。設(shè)備備管管理理TPM：1、什什么么是是TPM2、全全員員設(shè)設(shè)備備管管理理特特點(diǎn)點(diǎn)3、體體系系八八大大支支柱柱4、TPM程序序5、TPM結(jié)構(gòu)構(gòu)6、舉舉例例說(shuō)說(shuō)明明TPM流程程1.選擇擇和和評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)設(shè)設(shè)備備2.制定定企企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備備長(zhǎng)長(zhǎng)期期規(guī)規(guī)劃劃與與大大修修計(jì)計(jì)劃劃3.指導(dǎo)導(dǎo)操操作作工工人人正正確確使使用用設(shè)設(shè)備備4.檢查查，，保保養(yǎng)養(yǎng)和和修修理理設(shè)設(shè)備備5.改造與更新設(shè)設(shè)備TPM流程6.設(shè)備的分類，編號(hào)與登記7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報(bào)廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理TPM事例說(shuō)明選定典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組把握確認(rèn)7大損失決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng)提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn)自主檢修體制預(yù)防檢修體制關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對(duì)象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)人員設(shè)備維修人員故障停機(jī)檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開(kāi)始階段按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）二、全員生產(chǎn)維修修的基本概念念和特點(diǎn)TPM可以稱為“全全員參加的生生產(chǎn)維修”或或“帶有日本本特色的美式式生產(chǎn)維修””。TPM是以豐富的理理論作基礎(chǔ)的的，它也是各各種現(xiàn)代理論論在企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的綜合運(yùn)運(yùn)用。其理論論基礎(chǔ)如圖所所示。生產(chǎn)工序制度支撐設(shè)備維修自然學(xué)科1.全員生產(chǎn)維修修(TPM)的定義（（1）以最高的設(shè)設(shè)備綜合效率率為目標(biāo)。（（2）確立以設(shè)備備一生為目標(biāo)標(biāo)的全系統(tǒng)的的預(yù)防維修（（3）設(shè)備的計(jì)劃劃、使用、維維修等所有部部門(mén)都要參加加（（4）從企業(yè)的最最高管理層到到第一線職工工全體參加（（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管管理，即通過(guò)過(guò)開(kāi)展小組的的自主活動(dòng)來(lái)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維維修。2.全員生產(chǎn)維修修的特點(diǎn)日日本的全員員生產(chǎn)維修與與原來(lái)的生產(chǎn)產(chǎn)維修相比，，主要突出一一個(gè)“全”字字，“全”有有三個(gè)含義，，即全效率、、全系統(tǒng)和全全員參加。TPM的主要目標(biāo)就就落在“全效效率”上，““全效率”在在于限制和降降低六大損失失：（（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)時(shí)間損失（停停機(jī)時(shí)間損失失）。（（2）設(shè)置與調(diào)整整停機(jī)損失。。（（3）閑置、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)機(jī)損失。（（4）速度降低（（速度損失））。（（5）殘、次、廢廢品損失，邊邊角料損失（（缺陷損失））（（6）產(chǎn)量損失（（由安裝到穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)間隔隔）。TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效效率極限的武武器TPM是企業(yè)走向輝輝煌卓越的工工程取決于三個(gè)方方面的轉(zhuǎn)變。。A-觀念的轉(zhuǎn)變：：管理意識(shí)的的更新。B-方法的學(xué)習(xí)：：管理及改善善手法的學(xué)習(xí)習(xí)。C-快捷的行動(dòng)：：持續(xù)開(kāi)展生生產(chǎn)和管理的的革新活動(dòng)。。而TPM工程正是為企企業(yè)解決經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理難題，，提升企業(yè)管管理水平，是是企業(yè)追求效效益最大化的的工程，是企企業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)效率極限的的工程，是企企業(yè)走向卓越越的工程。三、TPM的精髓和宗旨旨1)五個(gè)要素(五大支柱)TPM致力于設(shè)備綜綜合效率最大大化的目標(biāo)；；TPM在設(shè)備一生建建立徹底的預(yù)預(yù)防維修體制制；TPM由各個(gè)部門(mén)共共同推行；TPM涉及每個(gè)員工工，從最高管管理者到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工人；TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理理，即自主的的小組活動(dòng)來(lái)來(lái)推進(jìn)。2)三個(gè)“全”：：全效率是目標(biāo)標(biāo)全效率；全全系統(tǒng)是載體體全系統(tǒng)；；全員是基礎(chǔ)全全員。3)TPM的“6S”活動(dòng)整理：取舍分分開(kāi)，取留舍舍棄；整頓：條理擺擺放，取用快快捷；清掃：清掃垃垃圾，不留污污物；清潔：清除污污染，維持整整潔；安全：安全第第一，預(yù)防為為主；素養(yǎng)：形成制制度，養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣。營(yíng)建““綠色”的的企業(yè)！TPM的宗旨在企業(yè)內(nèi)建立立起團(tuán)隊(duì)合作作和主人翁精精神的企業(yè)文文化使設(shè)備效率最最大化保持和和提高設(shè)備的的可靠性；保持和創(chuàng)造維維護(hù)安全、質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率率的能力；保持設(shè)備使用用壽命最大化化，最大限度度降低突發(fā)和和計(jì)劃外的維維修和停機(jī)次次數(shù)；挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營(yíng)效率的極極限；提高員工技能能，培養(yǎng)多面面手員工。提提高員工士氣氣。四、TPM給企業(yè)帶來(lái)的的效益為什么TPM在日本乃至全全世界都得到到承認(rèn)并不斷斷發(fā)展呢？1）日本的西尾尾泵廠事例2）日本尼桑汽汽車(chē)公司3）加拿大的WTG汽車(chē)公司4）意大利的一家家制造公司5）日本為表彰彰TPM推廣成果，設(shè)設(shè)立PM獎(jiǎng)。從1991年以來(lái)，著名名公司如簡(jiǎn)特特、沃爾伏、、貝爾時(shí)、皮皮埃里和福特特汽車(chē)公司等等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。國(guó)內(nèi)一些著名名企業(yè)，如上上海寶山鋼鐵鐵集團(tuán)、廣東東科龍電器集集團(tuán)、上海光光明乳業(yè)、天天津新偉祥工工業(yè)制品有限限公司、遼寧寧鞍鋼集團(tuán)、、青島海爾集集團(tuán)、山東將將軍（煙草））集團(tuán)也引進(jìn)進(jìn)了TPM管理模式，取取得明顯成效效成本質(zhì)量生產(chǎn)率庫(kù)存周期安全/環(huán)境勞動(dòng)情緒

經(jīng)濟(jì)目標(biāo)企業(yè)形象與信譽(yù)TPM可以使企業(yè)受益匪淺TPM給企業(yè)帶來(lái)的的效益體現(xiàn)在在產(chǎn)品成本、、質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)率、庫(kù)存周周轉(zhuǎn)、安全與與環(huán)境保護(hù)以以及職工的勞勞動(dòng)情緒方面面。意大利利的一一家公公司：：推進(jìn)進(jìn)TPM三年，，生產(chǎn)產(chǎn)率增增長(zhǎng)33.9％，機(jī)機(jī)器故故障減減少95.8％，局局部停停機(jī)減減少78％，潤(rùn)潤(rùn)滑油油用量量減少少39％，維維修費(fèi)費(fèi)用減減少17.4％，工工作環(huán)環(huán)境大大大改改善，，空氣氣粉塵塵減少少90％。目目前前推行行TPM的企業(yè)業(yè)已遍遍及北北歐、、西歐歐、北北美洲洲、南南美洲洲、亞亞洲、、大洋洋洲、、例如如在韓韓國(guó)，，在80年代初初2267家公司司已有有800家開(kāi)始始推行行TPM管理。。日本本為表表彰TPM推廣成成果，，設(shè)立立PM獎(jiǎng)，除除了日日本和和日本本在海海外的的子公公司外外，從從1991年以來(lái)來(lái)，著著名公公司如如簡(jiǎn)特特、沃沃爾伏伏、貝貝爾時(shí)時(shí)、皮皮埃里里和福福特汽汽車(chē)公公司等等42家公司司獲得得PM獎(jiǎng)。國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)一些些著名名企業(yè)業(yè)，如如上海海寶山山鋼鐵鐵集團(tuán)團(tuán)、廣廣東科科龍電電器集集團(tuán)、、上海海光明明乳業(yè)業(yè)、天天津新新偉祥祥工業(yè)業(yè)制品品有限限公司司、遼遼寧鞍鞍鋼集集團(tuán)、、青島島海爾爾集團(tuán)團(tuán)、山山東將將軍（（煙草草）集集團(tuán)也也引進(jìn)進(jìn)了TPM管理模模式，，取得得明顯顯成效效。TPM給企業(yè)業(yè)帶來(lái)來(lái)的效效益體體現(xiàn)在在產(chǎn)品品成本本、質(zhì)質(zhì)量、、生產(chǎn)產(chǎn)率、、庫(kù)存存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、安安全與與環(huán)境境保護(hù)護(hù)以及及職工工的勞勞動(dòng)情情緒等等方面面。五、TPM管理主主要內(nèi)內(nèi)容關(guān)關(guān)系TPM與TnPM：TnPM是在TPM基礎(chǔ)上上發(fā)展展起來(lái)來(lái)的，，目標(biāo)標(biāo)性更更強(qiáng)、、更加加準(zhǔn)確確，是是規(guī)范范化下下的TPM實(shí)際應(yīng)應(yīng)用，，具有有更加加具體體操作作要求求。TnPM是以以最最高高的的設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率和和完完全全有有效效生生產(chǎn)產(chǎn)率率為為目目標(biāo)標(biāo)，，以以全全系系統(tǒng)統(tǒng)的的預(yù)預(yù)防防維維修修為為載載體體，，以以員員工工的的行行為為規(guī)規(guī)范范為為過(guò)過(guò)程程，，全全體體人人員員參參與與為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的以以設(shè)設(shè)備備為為主主線線的的管管理理體體系系。。擴(kuò)充充知知識(shí)識(shí)第三三章章如如何何開(kāi)開(kāi)展展TPM活動(dòng)動(dòng)TPM組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)TPM辦公公室室TPM協(xié)調(diào)調(diào)經(jīng)經(jīng)理理一、、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修的的開(kāi)開(kāi)展展過(guò)過(guò)程程推行TPM三大要素素是：（（1）提高（（操作、、工作））技能。。（（2）改進(jìn)（（工作、、精神））面貌。。（（3）改善（（企業(yè)、、運(yùn)行））環(huán)境。。全員生產(chǎn)產(chǎn)維修大大體上分分成4個(gè)階段和和12個(gè)具體步步驟，全員生產(chǎn)維護(hù)解決主要問(wèn)題自發(fā)的設(shè)備管理有計(jì)劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預(yù)防教育及培訓(xùn)五塊基石石保證四個(gè)階段段的主要要工作和和作用是是：（（1）準(zhǔn)備階階段引引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)個(gè)適宜的的環(huán)境和和氛圍，，這就如如同產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)計(jì)階段一一樣。（（2）開(kāi)始階階段TPM活動(dòng)的開(kāi)開(kāi)始儀式式，通過(guò)過(guò)廣告宣宣傳造出出聲勢(shì)。。這就相相當(dāng)于下下達(dá)產(chǎn)品品生產(chǎn)任任務(wù)書(shū)一一樣。（（3）實(shí)施、、推進(jìn)階階段制制定目目標(biāo)，落落實(shí)各項(xiàng)項(xiàng)措施，，步步深深入。這這就相當(dāng)當(dāng)于產(chǎn)品品加工、、組裝過(guò)過(guò)程。（（4）鞏固階階段檢檢查評(píng)評(píng)估推行行TPM的結(jié)果，，制定新新目標(biāo)。。這就相相當(dāng)于產(chǎn)產(chǎn)品檢查查、產(chǎn)品品改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程程。階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止開(kāi)始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開(kāi)始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門(mén)建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)下面我們們對(duì)TPM推進(jìn)的十十二個(gè)步步驟分別別加以討討論步步驟1下決心全全面推進(jìn)進(jìn)TPM，講解TPM的基本概概念、目目標(biāo)、結(jié)結(jié)果，并并散發(fā)各各種宣傳傳資料。。

步驟驟2教育和培培訓(xùn)，教教育和培培訓(xùn)是多多方面的的步驟3建立組織織機(jī)構(gòu)，，推進(jìn)TPM步驟4建立基本本的TPM策略和目目標(biāo)①①目的是是什么（（What）；②量達(dá)到到多少(howmuch)；③時(shí)間表表，即何何時(shí)(when)。步驟5建立TPM的主計(jì)劃劃步驟6抓好TPM的啟動(dòng)，，舉行TPM的“誓師師會(huì)”步步驟7提高設(shè)備備效率步驟8建立操作作者的自自主、自自動(dòng)維修修程序引導(dǎo)自主主維修體體系共有有七個(gè)步步驟，如如圖步驟9維修部門(mén)門(mén)的日程程化維修修弄清造成損失的原因確定重點(diǎn)建立進(jìn)行完善的工作小組分析原因14325制訂措施6執(zhí)行措施7檢查工作成果解決主要問(wèn)題Ⅰ步驟10改進(jìn)維修修與操作作技能的的培訓(xùn)步驟11發(fā)展設(shè)備備前期管管理程序序步驟12全面推進(jìn)進(jìn)TPM,向更高目目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)二、TPM活動(dòng)中的的管理層層角色中層：領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小小組活動(dòng)，制定詳細(xì)執(zhí)行行計(jì)劃，調(diào)度資源，評(píng)價(jià)執(zhí)行效果果，控制執(zhí)行預(yù)算算基層：嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃劃，反饋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)信息，控制現(xiàn)場(chǎng)秩序序高層:批準(zhǔn)投資計(jì)劃劃,人才物預(yù)算支柱自主維護(hù)個(gè)別改善計(jì)劃延續(xù)MP設(shè)計(jì)主管生產(chǎn)部長(zhǎng)技術(shù)部長(zhǎng)設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)[1][2][3][4]三、TPM展開(kāi)的八個(gè)支支柱支柱品質(zhì)保障安全環(huán)境事務(wù)聯(lián)系教育培訓(xùn)主管品質(zhì)部長(zhǎng)安全主管經(jīng)營(yíng)革新人事部長(zhǎng)[5][6][7][8]三、TPM展開(kāi)的八個(gè)支支柱四、執(zhí)行四階階段準(zhǔn)備階段啟動(dòng)階段執(zhí)行階段制度化階段概念及體系培培訓(xùn)項(xiàng)目運(yùn)作跟蹤蹤TPM推行解決方案案案例案例名稱:TPM推行與應(yīng)用培培訓(xùn)咨詢培訓(xùn)時(shí)間:2006年11月起(4天培訓(xùn)與３個(gè)個(gè)月的咨詢輔輔導(dǎo))培訓(xùn)內(nèi)容:1、一線員工（（1天）：TPM概念、TPM與日常工作2、生產(chǎn)主管/工程師/技術(shù)員（3天）：TPM理念與內(nèi)涵TPM案例分析TPM小組成立及工工作TPM計(jì)劃設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護(hù)性可靠性高設(shè)備能力大TPM推行解決方案案案例@TPM應(yīng)用與推行培培訓(xùn)咨詢流程程@現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研要點(diǎn)點(diǎn)@員工代表座談?wù)勔c(diǎn)@培訓(xùn)安排@培訓(xùn)日程@推行TPM的起點(diǎn)-第四天重點(diǎn)@課題重點(diǎn)(根據(jù)調(diào)研分析析)內(nèi)容講課方式備注第一天TPM概念及意義,6S,7大浪費(fèi),8大支柱簡(jiǎn)介,執(zhí)行TPM責(zé)任和義務(wù)啟發(fā)式提問(wèn)生產(chǎn)實(shí)際事例講解針對(duì)一線工人第二天TPM歷史，概念，意義,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運(yùn)用，8大支柱詳解，6S1.啟發(fā)式提問(wèn),2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,資料照片3.分組討論,案例分析8大支柱側(cè)重于生產(chǎn)及設(shè)備第三天TPM的執(zhí)行過(guò)程,組織方法,如何利用工具推行8大支柱,指標(biāo)的確立,檢查評(píng)價(jià)體系1.啟發(fā)式提問(wèn),2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,范例資料介紹3.分組討論,案例分析詳細(xì)介紹各種工具理論及其應(yīng)用:,第四天實(shí)戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實(shí)際示范線并建立推行小組學(xué)員動(dòng)手為主,理論指導(dǎo)為輔作為導(dǎo)入下一階段正式實(shí)施的試驗(yàn)員工自主性與與積極性；（（人員支柱-基礎(chǔ)）產(chǎn)線設(shè)備的自自主維護(hù)；（（設(shè)備支柱柱-過(guò)程）生產(chǎn)流程的自自我改進(jìn)；（（生產(chǎn)支柱柱-過(guò)程）生產(chǎn)效率與品品質(zhì)客戶滿意度提提高五、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制TPM小組活動(dòng)完全全納入有組織織的系統(tǒng)框架架之中，這一一活動(dòng)的內(nèi)容容更加豐富，，它包括“無(wú)無(wú)廢品、無(wú)故故障、無(wú)事故故、無(wú)工作差差錯(cuò)”等內(nèi)容容。一、小組的組組成及活動(dòng)方方式公司每年召開(kāi)開(kāi)的TPM大會(huì)，對(duì)優(yōu)秀秀的小組進(jìn)行行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金金可作為小組組會(huì)議、圖書(shū)書(shū)和娛樂(lè)活動(dòng)動(dòng)基金。二、小組活動(dòng)動(dòng)的主要內(nèi)容容(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制制定本小組的的努力目標(biāo)。。(2)提出減少故障障停機(jī)的建議議和措施，提提出個(gè)人完成成的目標(biāo)。(3)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備備狀況記錄，，對(duì)反映出的的設(shè)備實(shí)際狀狀況進(jìn)行分析析，相互切磋磋研究。(4)定期開(kāi)會(huì)，評(píng)評(píng)價(jià)目標(biāo)完成成情況。一旦旦完成，經(jīng)小小組研究可向向上級(jí)匯報(bào)。。(5)評(píng)價(jià)成果并制制定新的目標(biāo)標(biāo)。三、指導(dǎo)小組組活動(dòng)的行為為科學(xué)思想小組活動(dòng)的目目標(biāo)要與公司司的目標(biāo)一致致，就應(yīng)把完完成公司的目目標(biāo)變成每一一員工的需要要。一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)應(yīng)具備：(1)十項(xiàng)品德。使使命感、責(zé)任任感、信賴感感、積極性、、忠誠(chéng)老實(shí)、、進(jìn)取心、忍忍耐性、公平平、熱情、勇勇氣。(2)十項(xiàng)能力。思思維決策能力力、判斷能力力、創(chuàng)造能力力、洞察能力力、勸說(shuō)能力力、對(duì)人理解解能力、解決決問(wèn)題能力、、培養(yǎng)下級(jí)能能力、調(diào)動(dòng)積積極性能力。。a)管理四分圖b)管理方格圖c)領(lǐng)導(dǎo)管理模M—維持群體職能能P—完成目標(biāo)職能能PM—強(qiáng)群體目標(biāo)職職能pm—弱群體目標(biāo)職職能四、小組活動(dòng)動(dòng)的評(píng)價(jià)評(píng)評(píng)價(jià)小組組活動(dòng)是否成成熟，主要看看四個(gè)方面：：(1)自我發(fā)展階段段—自覺(jué)要求掌握握技術(shù)，有自自信心。(2)改進(jìn)提高階段段—不斷改進(jìn)工作作及技術(shù)，有有成就感。(3)解決問(wèn)題階段段—小組目標(biāo)與企企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)補(bǔ)，活躍地解解決問(wèn)題。(4)自主管理階段段—設(shè)定小組更高高目標(biāo)，獨(dú)立立自主工作。。小組活動(dòng)的三三個(gè)臺(tái)階六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修體制中中的6S活動(dòng)一、整理(1)無(wú)雜物，道路路通暢，改善善、增大了作作業(yè)面積，提提高了工作效效率。(2)減少碰撞，保保障生產(chǎn)安全全，提高產(chǎn)品品質(zhì)量。(3)消除混料差錯(cuò)錯(cuò)。(4)有利于減少庫(kù)庫(kù)存，節(jié)約資資金。(5)使心情舒暢，，提高工作情情緒。二、整頓(1)固定地點(diǎn)，一一般不要經(jīng)常常變動(dòng)。(2)使用頻率高的的靠近操作者者，使用頻率率低的遠(yuǎn)離操操作者，擺放放合理。(3)目視化、色彩彩標(biāo)記化，即即擺放得使操操作者容易尋尋找，一目了了然三、清掃清掃灰塵、鐵鐵屑、垃圾，，擦去油污，，創(chuàng)造明快舒舒暢的環(huán)境。。四、清潔：清除所有的廢廢水、粉塵、、廢氣污染源源，是前幾項(xiàng)項(xiàng)的深入。五、素養(yǎng)：組織管理、規(guī)規(guī)章制度，檢檢查考核和堅(jiān)堅(jiān)持不懈四個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)。六、安全：人員、財(cái)產(chǎn)、、生產(chǎn)、物質(zhì)質(zhì)的安全作為為重要保證。。安全清掃素養(yǎng)整理整頓清潔現(xiàn)場(chǎng)管理五要要素：人、機(jī)機(jī)、料、法、、環(huán)人，是生產(chǎn)管管理中最大的的難點(diǎn)，也是是目前所有管管理理論中討討論的重點(diǎn)，，圍繞這“人人”的因素，，各種不同的的企業(yè)有不同同的管理方法法。機(jī)，就是指生生產(chǎn)中所使用用的設(shè)備、工工具等輔助生生產(chǎn)用具。生生產(chǎn)中，設(shè)備備的是否正常常運(yùn)作，工具具的好壞都是是影響生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的又一要要素。物，指物料，，半成品、配配件、原料等等產(chǎn)品用料?！，F(xiàn)在的工業(yè)業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)，分工細(xì)化化，一般都有有幾種幾十種種配件或部件件是幾個(gè)部門(mén)門(mén)同時(shí)運(yùn)作。。法，顧名思義義，法則。指指生產(chǎn)過(guò)程中中所需遵循的的規(guī)章制度。。它包括：工工藝指導(dǎo)書(shū)，，標(biāo)準(zhǔn)工序指指引，生產(chǎn)圖圖紙，生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表，產(chǎn)品品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，，各種操作規(guī)規(guī)程等。環(huán)，指環(huán)境。。對(duì)于某些產(chǎn)產(chǎn)品（電腦、、高科技產(chǎn)品品）對(duì)環(huán)境的的要求很高（（ISO9001：20006.4工作環(huán)境,ISO14000七、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢檢制一、設(shè)備點(diǎn)檢檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)內(nèi)涵為了防止因突突發(fā)故障造成成的停機(jī)損失失，應(yīng)像人身身體的定期檢檢查一樣，對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行早早期檢查、診診斷和早期維維修二、設(shè)備點(diǎn)檢檢制的具體內(nèi)內(nèi)容和特點(diǎn)(1)定人。設(shè)立設(shè)設(shè)備操作者兼兼職的和專職職的點(diǎn)檢員。。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)設(shè)備故障點(diǎn)，，明確點(diǎn)檢部部位、項(xiàng)目和和內(nèi)容。(3)定量。對(duì)劣化化傾向的定量量化測(cè)定。(4)定周期。不同同設(shè)備、不同同設(shè)備故障點(diǎn)點(diǎn)，給出不同同點(diǎn)檢周期。。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出出每個(gè)點(diǎn)檢部部位是否正常常的依據(jù)，即即判斷標(biāo)準(zhǔn)。。(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表表。指導(dǎo)點(diǎn)檢檢員沿著規(guī)定定的路線作業(yè)業(yè)。(7)定記錄。包括括作業(yè)記錄、、異常記錄、、故障記錄及及傾向記錄。。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流流程。明確點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)點(diǎn)檢結(jié)果的處處理程序。定點(diǎn)定標(biāo)定期定項(xiàng)定人檢查記錄處理分析改進(jìn)評(píng)價(jià)定法點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)逐點(diǎn)記錄、積累、摸索規(guī)律定點(diǎn)記錄按照標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)做出標(biāo)記，加強(qiáng)維護(hù)定標(biāo)處理點(diǎn)檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點(diǎn)檢內(nèi)容定期分析查出問(wèn)題、定項(xiàng)、定人改進(jìn)設(shè)計(jì)定項(xiàng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)專人負(fù)責(zé)到底定人改進(jìn)半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書(shū)面報(bào)告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)點(diǎn)檢工作六六項(xiàng)要求三、點(diǎn)檢制制實(shí)行TPM的一些企業(yè)業(yè)所推行的的“三位一一體”點(diǎn)檢檢制和“五五層防護(hù)線線”的做法法。*崗位操作作工人的日日常點(diǎn)檢，，專業(yè)點(diǎn)檢檢員的定期期點(diǎn)檢和專專業(yè)技術(shù)人人員的精密密點(diǎn)檢三位一體8崗位操作工工人8日常點(diǎn)檢；；專業(yè)點(diǎn)檢和和定期點(diǎn)檢檢；專業(yè)技術(shù)人人員精密點(diǎn)點(diǎn)檢再進(jìn)一步技技術(shù)診斷和和傾向管理理探明每半年或一一年一次的的精密檢測(cè)測(cè)。四、點(diǎn)檢活活動(dòng)模型1.點(diǎn)檢工作模模型2.點(diǎn)檢計(jì)劃模模型3.實(shí)績(jī)管理與與分析對(duì)上述記錄錄和點(diǎn)檢中中發(fā)現(xiàn)的異異常，通過(guò)過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、、組長(zhǎng)級(jí)的的分析會(huì)，，適當(dāng)?shù)貞?yīng)應(yīng)用排列圖圖、傾向分分析等手段段分析故障障原因，制制定對(duì)策。。五、點(diǎn)檢員員的工作方方法點(diǎn)檢員的工工作可以概概括為七步步工作法，，點(diǎn)檢員還還可以按照照PDCA管理循環(huán)的的方式指導(dǎo)導(dǎo)自己的活活動(dòng)。八、全員生產(chǎn)維維修的零故故障工程一、故障的的基本概念念(1)功能停止型型故障、設(shè)設(shè)備突發(fā)性性停止的故故障。(2)功能降低型型故障、雖雖可以動(dòng)作作，但加工工能力下降降或?qū)е缕淦渌麚p失的的故障。二、故障是是冰山的頂頂峰大量的問(wèn)題題是隱蔽的的、潛在的的、尚未形形成功能故故障。就像像冰山藏在在水中的部部分。塵塵土土→劃痕→→存水→電電化學(xué)反應(yīng)應(yīng)→銹蝕→→松動(dòng)→振振動(dòng)→疲勞勞→微裂紋紋→裂紋→→斷裂→最最終故障三、減少故故障損失的的對(duì)象四、向零故故障的目標(biāo)標(biāo)前進(jìn)1.改變觀念(1)設(shè)備是人使使它故障的的。(2)人的觀念和和行動(dòng)改變變了，能使使設(shè)備故障障為零。(3)要從“設(shè)備備一定會(huì)發(fā)發(fā)生故障””轉(zhuǎn)變成““不使設(shè)備備發(fā)生故障障”和“故故障可以達(dá)達(dá)到零”的的新觀念。。2.劣化原因分分析(1)劣化原因的的結(jié)構(gòu)。(2)劣化原因的的漸變過(guò)程程。3.達(dá)到零故障障的六個(gè)步步驟(1)使?jié)撛诘墓使收厦黠@化化(2)使人為劣化化轉(zhuǎn)變?yōu)樽宰匀涣踊！?3)改善設(shè)計(jì)。。(4)徹底的預(yù)防防維修(5)走向預(yù)知維維修和狀態(tài)態(tài)維修。(6)提高人的可可靠性預(yù)知維修程程序九、設(shè)備綜合效效率設(shè)備綜合效效率公式：：設(shè)設(shè)備綜合合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)動(dòng)率率×合格品率【例1】若總工作時(shí)時(shí)間為8h，班前計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)間間是20min，而故障障停機(jī)為為20min，安裝工工夾具時(shí)時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)設(shè)備時(shí)間間為20min。于是負(fù)負(fù)荷時(shí)時(shí)間=480-20=460min開(kāi)動(dòng)時(shí)間間=460-20-20=400min時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)動(dòng)率×凈開(kāi)動(dòng)率率【例2】有400件零件加加工，理理論加工工周期為為0.5min，實(shí)際加加工周期期為0.8min。則凈凈開(kāi)開(kāi)動(dòng)率=0.8×400/400=80%速度開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%性能開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=80%×62.5%=50%【例3】如果仍延延用上面面的例子子，假如如設(shè)備合合格品率率為98％，則設(shè)設(shè)備備綜合效效率（全全效率））=87％×50％×98％=42.6％見(jiàn)下面的的分步計(jì)計(jì)算（A）每天工工作時(shí)間間=60××8=480min。

（B）每天計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間（（生產(chǎn)、、維修計(jì)計(jì)劃、早早晨會(huì)議議等）＝＝20min。（C）每天負(fù)負(fù)荷時(shí)間間=A－B=460min。

（D）每天停停機(jī)損失失=60min（其中故故障停機(jī)機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。（（E）每天開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)間間=C－D=400min。

（F）每天生生產(chǎn)數(shù)量量=400件。（（G）合格品品率=98％。（（H）理論加加工周期期=0.5min／件。（（I）實(shí)際加加工周期期=0.8min／件。（（J）實(shí)際加加工時(shí)間間=I×F=０.8××400=320min。（（K）時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率＝＝(E/C)××100％＝（400/460）×100％=87％。（（L）速度開(kāi)開(kāi)動(dòng)率＝＝（H／I）×100%=(0.5/0.8)×100％=62．5％。（（M）凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率＝(J／E)×100％＝(320/400)××100％＝80％。（（N）性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率=L×M×100％＝0.625××0.80××100％＝50％。設(shè)備綜合合效率（（全效率率）=K×N×G××100％=0.87×0.50×0.98××100％＝42.6％如前所述述，提高高設(shè)備綜綜合效率率主要靠靠減少六六大損失失。設(shè)備六大損失失全效率計(jì)計(jì)算負(fù)載時(shí)間間開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度損失凈開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間有價(jià)值值開(kāi)動(dòng)時(shí)間產(chǎn)品損失1、設(shè)備備故障障2、安裝裝與調(diào)調(diào)整3、閑置置短暫暫停機(jī)機(jī)4、減速速6、減產(chǎn)產(chǎn)5、加工工廢品品時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=例（460-60）/460=87%設(shè)備綜綜合合合格率率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率X性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率X合格品品率例：0.87X0.50X0.98=42.6開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間負(fù)載時(shí)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=例（0.5X400）/400=50%理論周期X加工量開(kāi)機(jī)時(shí)間合格品率=例（400-8）/400=98%加工量-廢品量加工量故障更換、、調(diào)整整時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率原因原因原因原因原因原因降低速速度X性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率初期未未達(dá)產(chǎn)產(chǎn)X合格品品率=設(shè)備綜綜合效效率改進(jìn)OEE空轉(zhuǎn)、、短暫暫停機(jī)機(jī)產(chǎn)量、、返修修、廢廢品設(shè)備綜綜合效效率(OEE)可以作作為設(shè)設(shè)備管