質(zhì)量成本管理二

質(zhì)量成本管理目錄質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概論利潤(rùn)概論質(zhì)量成本的概論質(zhì)量成本分類預(yù)防成本內(nèi)容鑒定成本內(nèi)容內(nèi)部損失成本內(nèi)容外部損失成本內(nèi)容外部質(zhì)量保證成本內(nèi)容質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)質(zhì)量成本構(gòu)成比例產(chǎn)品設(shè)計(jì)策劃質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量成本控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概論1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析,又稱質(zhì)量經(jīng)濟(jì)管理,就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、與產(chǎn)出(收益)之間的關(guān)系的分析,探求最適宜的質(zhì)量水平,使企業(yè)的、社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳值.2.有人說,做為管理者應(yīng)該:

眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運(yùn)用VA

心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標(biāo)管理

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程

QC:QualityControl質(zhì)量管制

VA:ValueAnalysis價(jià)值分析

SA:ScientificApproach科學(xué)研究

HR:HumanRelations人力資源

利潤(rùn)概論1.利潤(rùn)分為景氣利潤(rùn).機(jī)會(huì)利潤(rùn).創(chuàng)新利潤(rùn).經(jīng)營(yíng)管理利潤(rùn).質(zhì)量利潤(rùn).2.景氣利潤(rùn):由于儲(chǔ)蓄的積累.投資意識(shí)的高漲.或是戰(zhàn)爭(zhēng)的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時(shí)繁榮,低潮時(shí)低落.3.機(jī)會(huì)利潤(rùn):由于政府的決策,或是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預(yù)測(cè)的因素,促成某些機(jī)構(gòu)或人士,獲取巨額利益.4.創(chuàng)新利潤(rùn):新技術(shù).新方法.新產(chǎn)品.新用途,他人無法制造產(chǎn)品在市場(chǎng)上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源.5.經(jīng)營(yíng)管理利潤(rùn):運(yùn)用公司的策略,擴(kuò)大市場(chǎng)或是嚴(yán)格的科學(xué)管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率.6.質(zhì)量利潤(rùn):決策者運(yùn)用質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的策略,質(zhì)量管理的方法,造成消費(fèi)者腦海中強(qiáng)烈的印象.形成一種品牌效應(yīng).質(zhì)量成本概論1.質(zhì)量成本是指產(chǎn)質(zhì)量量保持規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用.

總質(zhì)量成本=質(zhì)量保證費(fèi)用+質(zhì)量損失成本2.按照質(zhì)量成本存在的形式分為質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本.質(zhì)量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質(zhì)量費(fèi)用.例如原材料物成本.隱含成本是指產(chǎn)品降價(jià).停工損失等.質(zhì)量成本分類2.按質(zhì)量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質(zhì)量變動(dòng)有關(guān)的成本,是對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行控制.管理和鑒定所支付的費(fèi)用,這部分費(fèi)用常隨質(zhì)量的變化而變化.控制成本包括兩個(gè)方面,預(yù)防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內(nèi)部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個(gè)方面,內(nèi)部損失成本和外部損失成本.質(zhì)量成本的分類3按質(zhì)量成本的性質(zhì)分為運(yùn)行質(zhì)量成本和外部活動(dòng)成本.

運(yùn)行質(zhì)量成本是組織為達(dá)到和保證所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費(fèi)用,包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外部損失成本.外部活動(dòng)成本,是指組織的外部質(zhì)量保證費(fèi)用.4.按質(zhì)量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本.

直接質(zhì)量成本,包括作業(yè)、設(shè)備質(zhì)量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質(zhì)量成本和控制失效成本.間質(zhì)量成本,主要是指發(fā)生在消費(fèi)環(huán)節(jié)中的費(fèi)用,包括用戶承擔(dān)的質(zhì)量成本、用戶不滿的質(zhì)量成本和聲譽(yù)損失成本.質(zhì)量成本分類5.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339--91【質(zhì)量成本管理導(dǎo)則】規(guī)定質(zhì)量成本包括5個(gè)部分:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質(zhì)量保證成本,并分別給出了定義:5.1預(yù)防成本:是指用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用.5.2鑒定成本:是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用.質(zhì)量成本分類5.3內(nèi)部損失成本:也稱內(nèi)部故障成本,是指產(chǎn)品交貨前因不滿足所損失的費(fèi)用.如廢品、返修、復(fù)檢、重新試驗(yàn)和重新設(shè)計(jì)等費(fèi)用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等所損失的費(fèi)用.質(zhì)量成本分類5.5外部質(zhì)量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用.它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用.例如SGSGP檢測(cè)報(bào)告費(fèi).預(yù)防成成本內(nèi)內(nèi)容1.0質(zhì)量培培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)2.0質(zhì)量管管理活活動(dòng)費(fèi)費(fèi)3.0質(zhì)量改改進(jìn)措措施費(fèi)費(fèi)4.0質(zhì)量評(píng)評(píng)審費(fèi)費(fèi)5.0工資及及福利利費(fèi)6.0預(yù)防成成本率率(%)=預(yù)防成成本/質(zhì)量成成本×100%鑒定成成本內(nèi)內(nèi)容1.0試驗(yàn)檢檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)2.0質(zhì)量檢檢驗(yàn)部部門辦辦公費(fèi)費(fèi)3.0工資及及福利利基金金4.0檢測(cè)設(shè)設(shè)備維維修折折舊費(fèi)費(fèi)5.0鑒定成成本率率(%)=鑒定成成本/質(zhì)量成成本×100%內(nèi)部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0報(bào)廢損損失費(fèi)費(fèi)2.0返修費(fèi)費(fèi)3.0降級(jí)損損失費(fèi)費(fèi)4.0停工損損失費(fèi)費(fèi)5.0產(chǎn)質(zhì)量量量事事故損損失費(fèi)費(fèi)6.0內(nèi)部損損失成成本率率(%)=內(nèi)部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0索賠費(fèi)費(fèi)2.0退貨損損失費(fèi)費(fèi)3.0折價(jià)損損失費(fèi)費(fèi)4.0保修費(fèi)費(fèi)5.0到顧客客挑選選人工工費(fèi)\差旅費(fèi)費(fèi)6.0外部損損失成成本率率(%)=外部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本1.0質(zhì)量保保證措措施費(fèi)費(fèi)2.0產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證證實(shí)試試驗(yàn)費(fèi)費(fèi)3.0評(píng)定費(fèi)費(fèi)4.0外部質(zhì)質(zhì)量保保證率率(%)=外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本/質(zhì)量成成本×100%質(zhì)量成成本相相關(guān)指指標(biāo)1.0質(zhì)量成成本相相關(guān)指指標(biāo)1.1產(chǎn)值質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/總產(chǎn)值值×100%1.2總成本本質(zhì)量量成本本率(%)=質(zhì)量成成本/總成本本×100%1.3銷售收收入質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售收收入×100%1.4利潤(rùn)質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售利利潤(rùn)×100%1.5小時(shí)內(nèi)內(nèi)部損損失=內(nèi)部損損失/工時(shí)1.6銷售收收入外外部損損失率率(%)=外部損損失/銷售收收入×100%質(zhì)量成成本構(gòu)構(gòu)成比比例1.0質(zhì)量成成本構(gòu)構(gòu)成比比例:質(zhì)量成本(二級(jí)科目)

占質(zhì)量成本總額的百分比

朱蘭

哈靈頓桑德霍姆預(yù)防成本1-5100.5-10鑒定成本10-502510-50內(nèi)部損失成本25-405725-40外部損失成本25-40820-40外部保證成本

產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.0這是質(zhì)質(zhì)量成成本管管理參參與質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)的的最重重要的的階段段。據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，通通過提提高產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量獲獲得的的節(jié)約約費(fèi)用用，最最大幅幅度可可占生生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用總總和的的80%；而設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量的的平庸庸甚至至缺陷陷，在在研制制過程程中通通過技技術(shù)革革新，，攻關(guān)關(guān)手段段獲得得的節(jié)節(jié)約費(fèi)費(fèi)用，，最大大幅度度占生生產(chǎn)總總費(fèi)用用的20%。另?yè)?jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，設(shè)設(shè)計(jì)上上的缺缺陷如如能在在設(shè)計(jì)計(jì)過程程中及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)、、修正正與更更正，，比起起留待待在生生產(chǎn)加加工制制造中中暴露露與解解決要要節(jié)省省20~30倍的力力量。。在產(chǎn)產(chǎn)品策策劃階階段財(cái)財(cái)會(huì)人人員參參與質(zhì)質(zhì)量管管理，，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量成本本控制制，能能避免免不必必要的的損失失，帶帶來巨巨大的的質(zhì)量量效益益。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.1新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)（包包括對(duì)對(duì)原有有產(chǎn)品品功能能的改改善和和提高高）中中的質(zhì)質(zhì)量成成本管管理，，包括括以下下內(nèi)容容：（一））協(xié)助助企業(yè)業(yè)質(zhì)量量管理理委員員會(huì)及及下屬屬各級(jí)級(jí)決策策部門門決定定當(dāng)期期的質(zhì)質(zhì)量改改善目目標(biāo)。。（二））預(yù)測(cè)測(cè)新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的投資資費(fèi)用用，規(guī)規(guī)劃投投資費(fèi)費(fèi)用的的來源源，正正確估估算資資金成成本，，合理理安排排開發(fā)發(fā)費(fèi)用用的支支取程程度和和進(jìn)度度，厲厲行節(jié)節(jié)約，，努力力降低低設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)劃劃成本本。同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)功能能的經(jīng)經(jīng)濟(jì)評(píng)評(píng)價(jià)，，堅(jiān)決決避免免無效效設(shè)計(jì)計(jì)、至至善設(shè)設(shè)計(jì)、、過剩剩設(shè)計(jì)計(jì)。（三））正確確預(yù)測(cè)測(cè)新產(chǎn)產(chǎn)品的的制造造成本本。（四））正確確預(yù)測(cè)測(cè)新產(chǎn)產(chǎn)品的的壽命命周期期成本本和社社會(huì)成成本，，尋求求企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)成本本、用用戶使使用成成本和和社會(huì)會(huì)成本本（包包括對(duì)對(duì)環(huán)境境的破破壞程程度，，對(duì)資資源尤尤其和和不可可再生生源的的消耗耗程度度）的的最佳佳組合合。（五））參與與新產(chǎn)產(chǎn)品的的訂價(jià)價(jià)決策策。根根據(jù)新新產(chǎn)品品市場(chǎng)場(chǎng)周期期的不不同階階段，，以及及不同同細(xì)分分市場(chǎng)場(chǎng)的供供求情情況，，制訂訂不同同時(shí)期期、不不同區(qū)區(qū)域的的價(jià)格格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（六））預(yù)測(cè)測(cè)投資資回收收期，，合理理安排排投資資的償償還時(shí)時(shí)間、、步驟驟和方方式。。（七））對(duì)影影響新新產(chǎn)品品預(yù)期期經(jīng)濟(jì)濟(jì)目標(biāo)標(biāo)的各各種因因素尤尤其是是風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)因素素進(jìn)行行預(yù)測(cè)測(cè)，評(píng)評(píng)估其其影響響，并并采取取相應(yīng)應(yīng)的對(duì)對(duì)策。。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開開發(fā)質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.0產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成成本控制的的目的的就是是要以以最低低的成成本設(shè)設(shè)計(jì)出出質(zhì)量量最佳佳期的的產(chǎn)品品，產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成成本挖挖掘的的主要要內(nèi)容容是：：1.1控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量在在適宜宜的水水平通過產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量最最佳水水平分分析，，確定定開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品的最最佳質(zhì)質(zhì)量水水平。。只有有這樣樣，企企業(yè)才才能取取得最最好的的質(zhì)量量效益益，用用戶才才能獲獲取最最佳的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)利益益。從從而保保證質(zhì)質(zhì)量成成本的的降低低。1.2運(yùn)用價(jià)價(jià)值工工程原原理進(jìn)進(jìn)行工工藝的的質(zhì)量量成本本分析析公差及及最后后加工工的條條件對(duì)對(duì)成本本的影影響很很大。。過分分嚴(yán)格格或不不必要要的公公差及及最后后加工工條件件的要要求會(huì)會(huì)造成成不必必要成成本的的增加加。分分析公公差及及加工工程度度的要要求，，以決決定能能否放放寬公公差或或變換換較不不昂貴貴的材材料，，都可可以減減低成成本。。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開開發(fā)質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.3加強(qiáng)設(shè)設(shè)計(jì)的的論證證和評(píng)評(píng)審，，以保保證產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量量，實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)期的的質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)論證證和評(píng)評(píng)審是是開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)新產(chǎn)產(chǎn)品各各個(gè)階階段決決策的的重要要依據(jù)據(jù)，根根據(jù)評(píng)評(píng)審結(jié)結(jié)論，，決定定下階階段的的工作作方向向和目目標(biāo)，，為了了做好好論證證評(píng)審審工作作，必必須合合理、、正確確地選選擇評(píng)評(píng)價(jià)目目標(biāo)、、確定定各階階段的的評(píng)價(jià)價(jià)對(duì)象象，并并對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或或系統(tǒng)統(tǒng)的功功能、、效果果等進(jìn)進(jìn)行科科學(xué)的的測(cè)定定，然然后根根據(jù)評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作出審審定結(jié)結(jié)論。。通過過加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)的論論證的的評(píng)審審，可可以防防止設(shè)設(shè)計(jì)試試制過過程中中的大大反復(fù)復(fù)或停停滯不不前、、被迫迫下馬馬等被被動(dòng)局局面，，并能能將設(shè)設(shè)計(jì)成成本控控制在在最低低水平平。1.4加強(qiáng)樣樣品的的試制制和試試驗(yàn)，，保證證產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量量的完完善樣品的的試制制和試試驗(yàn)是是對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)工工作質(zhì)質(zhì)量的的最好好驗(yàn)證證，是是設(shè)計(jì)計(jì)過程程中的的一種種早期期報(bào)警警的重重要形形式，，通過過試制制和試試驗(yàn)考考核，，可以以暴露露出在在設(shè)計(jì)計(jì)中難難以預(yù)預(yù)料的的問題題，及及早發(fā)發(fā)現(xiàn)，，予以以修正正，從從而完完善產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量量，可可以降降低產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)計(jì)成本本。1.5加強(qiáng)技技術(shù)文文件的的管理理，控控制技技術(shù)管管理成成本技術(shù)文文件包包括設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙、、產(chǎn)品品配方方、工工藝規(guī)規(guī)程、、產(chǎn)品品技術(shù)術(shù)條件件、產(chǎn)產(chǎn)品說說明書書等，，技術(shù)術(shù)文件件是產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)過過程的的成本本，是是制造造過程程生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)活動(dòng)動(dòng)的依依據(jù)，，也是是質(zhì)量量管理理的依依據(jù)。。因此此，加加強(qiáng)技技術(shù)文文件管管理，，做到到技術(shù)術(shù)文件件正確確、完完整、、統(tǒng)一一和清清晰，，保證證技術(shù)術(shù)文件件的質(zhì)質(zhì)量。。產(chǎn)品生生產(chǎn)制制造質(zhì)質(zhì)量成成本控控制這一階階段質(zhì)質(zhì)量管管理人人員的的主要要任務(wù)務(wù)是：：協(xié)助助各職職能部部門用用經(jīng)濟(jì)濟(jì)的手手段生生產(chǎn)出出符合合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求的產(chǎn)產(chǎn)品，，最大大限度度地降降低制制造成成本。。具體體包括括：1.0“5M1E””的經(jīng)濟(jì)濟(jì)確定定1.1人（Man）、設(shè)設(shè)備(Machine)、材料料(Material)、方法法(Method)、檢測(cè)測(cè)和環(huán)環(huán)境（（Environment）(Measurement)結(jié)合的的有效效程度度，決決定著著工序序能力力水平平，而而它結(jié)結(jié)合的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性如如何，，則直直接體體現(xiàn)在在制造造成本本的高高低上上，成成本管管理人人員必必須從從經(jīng)濟(jì)濟(jì)角度度，在在保證證和提提高工工序能能力的的前提提下，，對(duì)““5M1E””的費(fèi)用用投入入進(jìn)行行評(píng)估估。具具體做做法如如下：：1.1.1與人事事教育育培訓(xùn)訓(xùn)部門門通力力合作作，共共同商商討對(duì)對(duì)與生生產(chǎn)過過程有有關(guān)的的各類類質(zhì)量量人員員的培培訓(xùn)方方案，，特別別是計(jì)計(jì)量、、化驗(yàn)驗(yàn)和特特殊操操作、、特種種工藝藝人員員都應(yīng)應(yīng)通過過嚴(yán)格格考核核并取取得資資格證證明，，使其其適應(yīng)應(yīng)質(zhì)量量生產(chǎn)產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量控控制的的需要要，在在此基基礎(chǔ)出出計(jì)算算質(zhì)量量教育育培訓(xùn)訓(xùn)成本本。1.1.2參與新新機(jī)器器設(shè)備備、工工量具具的增增值過過程，，協(xié)助助確定定是購(gòu)購(gòu)置、、改良良、租租賃，，還是是提高高設(shè)備備利用用率，，使之之既能能滿足足產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量要要求，，又能能保證證增置置設(shè)備備的成成本控控制在在預(yù)定定的目目標(biāo)范范圍之之內(nèi)。。1.1.3參與各各種原原材料料、合合作配配套件件的選選購(gòu)工工作，，保證證成本本管理理人員員切實(shí)實(shí)參與與評(píng)價(jià)價(jià)供應(yīng)應(yīng)商的的財(cái)務(wù)務(wù)等級(jí)級(jí)和信信用等等級(jí)方方面的的活動(dòng)動(dòng)，對(duì)對(duì)關(guān)鍵鍵的、、重要要的材材料、、半成成品、、外購(gòu)購(gòu)件、、外協(xié)協(xié)品應(yīng)應(yīng)建立立嚴(yán)格格的預(yù)預(yù)算管管理制制度。。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.1.4對(duì)工藝方方法、操操作方法法提供會(huì)會(huì)計(jì)幫助助。主要要是從經(jīng)經(jīng)濟(jì)的角角度審查查工藝計(jì)計(jì)劃是否否合理，，工藝路路線、工工藝規(guī)程程的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量是是否符合合要求，，能否滿滿足質(zhì)量量特性形形成過程程的需要要，是否否經(jīng)濟(jì)合合理。1.1.5參與檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)的的建立。。包括：：協(xié)助確確定原材材料及外外協(xié)件采采購(gòu)是駐駐廠協(xié)作作檢驗(yàn)還還是送達(dá)達(dá)檢驗(yàn)，，是全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)還還是抽樣樣檢驗(yàn)：：工序檢檢驗(yàn)是自自檢、互互檢還是是交檢，，檢驗(yàn)的的頻次及及檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)分布的的確定；；成品檢檢驗(yàn)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)平衡衡點(diǎn)的確確定；對(duì)對(duì)重大的的預(yù)防性性自動(dòng)化化檢測(cè)設(shè)設(shè)備的安安置得失失進(jìn)行經(jīng)經(jīng)濟(jì)論證證；對(duì)為為獲得產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)服務(wù)性性能而進(jìn)進(jìn)行的各各種試驗(yàn)驗(yàn)、特別別是破壞壞性試驗(yàn)驗(yàn)而投入入的費(fèi)用用進(jìn)行效效益評(píng)估估；對(duì)已已鑒定為為不適用用產(chǎn)品的的經(jīng)濟(jì)處處理等。。1.1.6參與對(duì)生生產(chǎn)環(huán)境境、工作作環(huán)境的的確定，，在經(jīng)濟(jì)濟(jì)基礎(chǔ)上上創(chuàng)造文文明的生生產(chǎn)環(huán)境境和良好好的工作作氣氛。。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.2在生產(chǎn)制制造階段段，有很很多質(zhì)量量管理項(xiàng)項(xiàng)目需要要成本管管理人員員的大力力協(xié)助，，才能得得以最經(jīng)經(jīng)濟(jì)、有有效地確確定。具具體包括括：1.2.1最佳質(zhì)量量率的確確定。1.2.2質(zhì)量改善善突破的的決策，，即尋找找出最有有經(jīng)濟(jì)潛潛力的項(xiàng)項(xiàng)目作為為突破口口，以便便用最少少的投入入獲得最最大的產(chǎn)產(chǎn)出。1.2.3質(zhì)量改善善突破的的決策，，即產(chǎn)品品功能的的改進(jìn)和和提高以以企業(yè)和和用戶可可以承受受樂于承承受為限限度，避避免不必必要的功功能浪費(fèi)費(fèi)。1.2.4工序控制制分析，，主要是是從以濟(jì)濟(jì)的角度度研究分分析工序序過程中中主要原原因與相相關(guān)的特特性值之之間的聯(lián)聯(lián)系，找找出對(duì)特特性值影影響最大大的因素素，從而而有針對(duì)對(duì)性地提提出改善善措施。。1.2.5故障損失失分析，，即從成成本角度度為處理理某些突突發(fā)性故故障損失失（如停停工損失失、減產(chǎn)產(chǎn)損失等等）提供供經(jīng)濟(jì)依依據(jù)。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.3生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備階階段是指指從審查查產(chǎn)品的的工藝性性開始到到產(chǎn)品投投入并能能有效控控制為止止的階段段。這一一階段的的主要任任務(wù)是根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和技術(shù)要要求，結(jié)結(jié)合企業(yè)業(yè)實(shí)際情情況，制制訂出切切實(shí)可行行的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備質(zhì)量量控制計(jì)計(jì)劃，使使生產(chǎn)過過程處于于受控狀狀態(tài)。生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備階階段質(zhì)量量控制的的主要內(nèi)內(nèi)容包括括：1.3.1審查產(chǎn)品品設(shè)計(jì)，，其中重重點(diǎn)是產(chǎn)產(chǎn)品圖紙紙和技術(shù)術(shù)規(guī)格的的工藝性性，在此此基礎(chǔ)上上審查工工藝計(jì)劃劃是否符符合要求求，能否否滿足質(zhì)質(zhì)量特性性形成過過程的需需要，是是否經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理。。1.3.2加強(qiáng)與生生產(chǎn)過程程有關(guān)的的各類人人員的培培訓(xùn)，對(duì)對(duì)計(jì)量、、檢驗(yàn)、、化驗(yàn)和和特殊操操作、特特種工藝藝人員都都應(yīng)通過過嚴(yán)格考考核并取取得資格格證明，，使其適適應(yīng)質(zhì)量量控制的的需要。。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.3.3建立生產(chǎn)產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)，，明確各各分支機(jī)機(jī)構(gòu)、職職能處（（室）的的質(zhì)量責(zé)責(zé)任，建建立各級(jí)級(jí)人員的的質(zhì)量責(zé)責(zé)任制和和獎(jiǎng)懲制制度，建建立質(zhì)量量數(shù)據(jù)收收集、整整理、傳傳遞、處處理和反反饋系統(tǒng)統(tǒng)，保證證質(zhì)量控控制計(jì)劃劃的實(shí)施施。1.3.4選擇合理的加加工設(shè)備和工工藝裝備，使使之既能滿足足產(chǎn)品生產(chǎn)制制造過程的質(zhì)質(zhì)量要求，又又能保證產(chǎn)品品制造成本控控制在標(biāo)準(zhǔn)范范圍之內(nèi)。1.3.5加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量控制制，建立嚴(yán)格格的材料入庫(kù)庫(kù)檢驗(yàn)制度。。對(duì)關(guān)鍵的、、重要的原材材料、半成品品、外購(gòu)件、、外協(xié)件應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格的管理制制度。1.3.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理理，保證文明明的生產(chǎn)環(huán)境境和良好的工工作氣氛，提提高產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。1.3.7通過加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)過程準(zhǔn)備階階段的質(zhì)量控控制，可以促促使企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)按照質(zhì)量控控制計(jì)劃進(jìn)行行，使預(yù)防成成本和檢驗(yàn)成成本處于一個(gè)個(gè)合理的水平平，從而保證證質(zhì)量總成本本的降低。產(chǎn)品生產(chǎn)制造造質(zhì)量成本控控制1.4工序質(zhì)量是指指操作者、設(shè)設(shè)備、材料、、檢驗(yàn)和環(huán)境境等因素在工工序中對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量綜合作作用的結(jié)果，，工序質(zhì)量控控制就是要保保證工序能穩(wěn)穩(wěn)定地生產(chǎn)合合格品，并使使工序質(zhì)量的的波動(dòng)處在允允許的范圍內(nèi)內(nèi).1.4.1對(duì)產(chǎn)品性能、、壽命、可靠靠性和安全性性等有直接影影響的零件的的關(guān)鍵特征和和關(guān)鍵部位。。1.4.2工藝上有特殊殊要求，對(duì)下下道工序或裝裝配有重大影影響的特性或或重要工藝因因素的參數(shù)。。1.4.3質(zhì)量信息反饋饋中發(fā)現(xiàn)的不不合格品較多多的項(xiàng)目或部部位。工序質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)的的日常控制應(yīng)應(yīng)是監(jiān)視工序序能力的波動(dòng)動(dòng)，檢測(cè)各主主導(dǎo)因素的變變化，及時(shí)調(diào)調(diào)整影響質(zhì)量量因素的水平平，以保證工工序能力處于于持續(xù)的穩(wěn)定定狀態(tài)。產(chǎn)品生產(chǎn)制造造質(zhì)量成本控控制1.5組織好技術(shù)檢檢驗(yàn)工作，保保證檢驗(yàn)費(fèi)用用的合理.為了保證產(chǎn)品品質(zhì)量，必須須根據(jù)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材材料、在制品品、半成品、、產(chǎn)成品以至至工藝過程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，不合格的的原材料不投投產(chǎn)，不合格格的零部件不不轉(zhuǎn)序，不合合格的半成品品不使用，不不合格的產(chǎn)成成品不出廠。。1.5.1正確規(guī)定技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)的范圍圍和設(shè)置專職職檢驗(yàn)點(diǎn)。1.5.2選擇合理的工工序檢驗(yàn)方式式。1.5.3建立一支專群群結(jié)合的檢驗(yàn)驗(yàn)隊(duì)伍，實(shí)行行自檢、互檢檢、專檢相結(jié)結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)制造造質(zhì)量成本控控制1.6加強(qiáng)不合格品品管理，降低低廠內(nèi)廠外損損失不合格品一般般分為兩類：：一類屬于不不可修復(fù)的（（即不能修復(fù)復(fù)或雖可修復(fù)復(fù)但經(jīng)濟(jì)上不不合算）：二二類屬于可以以修復(fù)的。不不可修復(fù)的不不合格品稱為為廢品?？梢砸孕迯?fù)的不合合格品也會(huì)造造成人工、設(shè)設(shè)備等的浪費(fèi)費(fèi)，而且對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的性能等等內(nèi)在質(zhì)量，，可能造成隱隱患，或產(chǎn)生生外觀上的缺缺陷。因此，，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量量管理，控制制不合格的數(shù)數(shù)量。加強(qiáng)不不合格品的管管理可以從以以下幾方面進(jìn)進(jìn)行：1.6.1做好不合格品品的統(tǒng)計(jì)工作作。不合格品品發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做好原原始記錄，并并按不合格品品的情況進(jìn)行行分類統(tǒng)計(jì)。。還應(yīng)對(duì)廢品品種類、數(shù)量量、生產(chǎn)廢品品所消耗的人人工和材料、、產(chǎn)生廢品的的原因和責(zé)任任等情況，分分門別類地加加以統(tǒng)計(jì)，并并將各種數(shù)據(jù)據(jù)資料匯總編編制成表，以以便進(jìn)一步進(jìn)進(jìn)行單項(xiàng)分析析和綜合分析析。產(chǎn)品生產(chǎn)制造造質(zhì)量成本控控制1.6.2不合格品的處處理。不合格格品經(jīng)專人審審核確定類別別后，應(yīng)該采采取不同的處處理方式：對(duì)對(duì)于廢品應(yīng)該該查明原因，，予以報(bào)廢或或回收；對(duì)于于返修品應(yīng)該該采取積極措措施予以修復(fù)復(fù)；對(duì)于回用用品和代用品品應(yīng)經(jīng)過有關(guān)關(guān)部門的特許許程序獲得認(rèn)認(rèn)可。1.6.3定期召開質(zhì)量量經(jīng)濟(jì)分析會(huì)會(huì)。通過分析析研究，找出出造成不合格格品的原因，，從中吸取教教訓(xùn)，并采取取積極有效的的措施，防止止不合格品的的發(fā)生。1.6.4建立不合格品品檔案。1.6.5加強(qiáng)不合格品品的管理，一一方面可以控控制不合格品品的產(chǎn)生，降降低不合格率率，減少?gòu)U品品損失；另一一方面還可以以控制返修費(fèi)費(fèi)用、降低損損失，從而達(dá)達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)量，控制制質(zhì)量成本的的目的。產(chǎn)品生產(chǎn)制造造質(zhì)量成本控控制1.7輔助生產(chǎn)部門門主要是為生生產(chǎn)第一線提提供服務(wù)保障障的供應(yīng)、工工具、設(shè)備、、動(dòng)力、運(yùn)輸輸?shù)炔块T。制制造過程中的的很多質(zhì)量問問題都直接與與這些部門的的工作質(zhì)量有有關(guān)，輔助生生產(chǎn)過程中的的工作質(zhì)量還還直接影響到到產(chǎn)品的成本本。因此，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)輔助生生產(chǎn)過程的質(zhì)質(zhì)量管理，控控制其質(zhì)量成成本。1.7.1物資供應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理。物物資供應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理，主主要是指對(duì)進(jìn)進(jìn)廠的材料、、外購(gòu)件進(jìn)行行質(zhì)量控制。。物資供應(yīng)質(zhì)質(zhì)量管理的首首要任務(wù)就是是要保證所供供應(yīng)的物資符符合規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其其次，還應(yīng)做做到供應(yīng)及時(shí)時(shí)、方便，物物美價(jià)廉。物物資進(jìn)廠入庫(kù)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查查驗(yàn)收，同時(shí)時(shí)應(yīng)在儲(chǔ)存、、隔離、搬運(yùn)運(yùn)、發(fā)放和保保管中確保質(zhì)質(zhì)量，防止損損壞、銹蝕、、變質(zhì)和混亂亂。所有原材材料、外購(gòu)件件、外協(xié)件都都必須經(jīng)過檢檢驗(yàn)認(rèn)定篩選選合格后，方方能投入使用用。1.7.2設(shè)備工藝裝備備的質(zhì)量管理理。所有生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備、工藝藝裝備，包括括機(jī)器、工裝裝夾具、卡具具、工具、樣樣板、模塊、、量規(guī)、儀器器等，在使用用前必須驗(yàn)證證其準(zhǔn)確度和和精密度，并并在使用中做做好維護(hù)、保保養(yǎng)、定期檢檢驗(yàn)和校準(zhǔn)工工作，控制設(shè)設(shè)備、工具檢檢驗(yàn)費(fèi)用的支支出。產(chǎn)品銷售服務(wù)務(wù)質(zhì)量成本控控投制1.0對(duì)銷售服務(wù)費(fèi)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性性進(jìn)行評(píng)價(jià)銷售過程的質(zhì)質(zhì)量成本，是是指在銷售過過程中為保證證產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)質(zhì)量而支出出的一切費(fèi)用用，以及未達(dá)達(dá)到產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一一切損失性費(fèi)費(fèi)用。一般包包括產(chǎn)品服務(wù)務(wù)費(fèi)用、保修修費(fèi)用、退貨貨損失、折價(jià)價(jià)損失、索賠賠費(fèi)用等。產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)費(fèi)用用，是指在產(chǎn)產(chǎn)品的包裝、、運(yùn)輸、安裝裝、使用和維維護(hù)方面為用用戶提供服務(wù)務(wù)活動(dòng)而支出出的費(fèi)用。保保修費(fèi)用，是是指保修期間間或根據(jù)全面面對(duì)用戶提供供修理服務(wù)所所支出的一切切費(fèi)用。退貨貨損失，是指指因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題，造造成用戶退貨貨、換貨而支支出的一切費(fèi)費(fèi)用。折價(jià)損損失，是指由由于產(chǎn)品質(zhì)量量低于標(biāo)準(zhǔn)，，經(jīng)與用戶協(xié)協(xié)商同意折價(jià)價(jià)出售的損失失和由于折價(jià)價(jià)損失而減少少的其他收益益。索賠費(fèi)用用，是指由于于產(chǎn)品質(zhì)量問問題，經(jīng)用戶戶提出申訴，，而進(jìn)行索賠賠處理所支付付的一切費(fèi)用用。因此，加加強(qiáng)銷售過程程的質(zhì)量成本本控制，對(duì)降降低新產(chǎn)品的的質(zhì)量總成本本，增強(qiáng)企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力力，提高質(zhì)量量效益等具有有十分重要的的意義。1.3加強(qiáng)售后服務(wù)務(wù)管理，控制制質(zhì)量成本產(chǎn)品銷售服務(wù)務(wù)質(zhì)量成本控控制1.1銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)的經(jīng)濟(jì)確定定這些費(fèi)用是指指幫助客戶進(jìn)進(jìn)行安裝調(diào)試試、技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)發(fā)生的費(fèi)用用；在無償服服務(wù)的有效期期內(nèi)發(fā)生的全全部費(fèi)用，包包括人工費(fèi)、、材料費(fèi)、咨咨詢費(fèi)、退貨貨、折價(jià)、更更換損失等；；為招收和訓(xùn)訓(xùn)練一支具有有足夠能力去去診斷和維修