質(zhì)量成本管理培訓(xùn)教材

質(zhì)量成本管理內(nèi)部培訓(xùn)教材2017.10.21.

質(zhì)量成本：在滿足客戶要求的所有質(zhì)量活動(dòng)中所發(fā)生的關(guān)聯(lián)成本，通常分為符合要求的代價(jià)和不符合要求的代價(jià)。符合要求的代價(jià)：為了滿足客戶的要求而有計(jì)劃地投入到質(zhì)量管理活動(dòng)中的成本。包括為預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而進(jìn)行的各項(xiàng)投入，即預(yù)防成本；對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量/評(píng)估或稽查，以確保其符合質(zhì)量要求的費(fèi)用，即鑒定成本。不符合要求的代價(jià)：指非計(jì)劃性而投入到管理活動(dòng)中的各項(xiàng)費(fèi)用。通常分為內(nèi)部（產(chǎn)品未出廠）不符合要求的代價(jià)，即內(nèi)部缺陷成本和外部不符合要求的代價(jià)，外部缺陷成本。一、什么是質(zhì)量成本？二、質(zhì)量成本的發(fā)展美國(guó)的質(zhì)量成本發(fā)展史：J.M.Jran在其品管手冊(cè)中談到質(zhì)量成本，認(rèn)為是礦中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商業(yè)評(píng)論中，系統(tǒng)地提出工廠、企業(yè)在“運(yùn)作質(zhì)量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美國(guó)國(guó)防部制訂品質(zhì)制度標(biāo)準(zhǔn)，要求國(guó)防部供應(yīng)商提出相關(guān)的品質(zhì)成本資料；1967美國(guó)軍方出版社美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版QualityCost—whatandhow？1977美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版《品質(zhì)成本削減指南》，從戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)的角度分析如何降低品質(zhì)成本1980美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版《供應(yīng)商品質(zhì)成本管理》講述了任何降低供應(yīng)商品質(zhì)成本；1983美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)再版《品質(zhì)成本專題》名家談品質(zhì)成本及在新世紀(jì)的應(yīng)用。日本的質(zhì)量成本發(fā)展史：從日本企業(yè)的管理體制和經(jīng)營(yíng)觀念來看，較不重視歐美的成本分析，其中尤以久米教授的“品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)”觀點(diǎn)占主流，走的是源頭+持續(xù)改進(jìn)之路。三、質(zhì)量成本的分類符合要求的代價(jià)不符合要求的代價(jià)質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本預(yù)算成本非預(yù)算成本成本判斷流程

此項(xiàng)成本是否針對(duì)此已產(chǎn)生的不良品或失誤此成本是否用于判斷不良鑒定成本預(yù)防成本不良是否出廠內(nèi)部損失成本外部損失成本否否是是是否美國(guó)品質(zhì)管理學(xué)會(huì)（ASQC)對(duì)質(zhì)量成本的分類1.內(nèi)部缺陷成本2.外部缺陷成本3.鑒定成本4.預(yù)防成本四、質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量損失代價(jià)昂貴；以預(yù)防為主；預(yù)防成本遠(yuǎn)比質(zhì)量損失成本小得多！僅0.5~5%.理念告訴我們：采用質(zhì)量成本管理，主要通過調(diào)整預(yù)防成本，成倍地減少總成本，尤其是質(zhì)量成本。但它必須平衡兩個(gè)基本的要求：

品質(zhì)成本是衡量品質(zhì)管理本身的有效標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)成本管理是經(jīng)濟(jì)理念、經(jīng)營(yíng)理念在品質(zhì)管理中的應(yīng)用。

顧客滿意企業(yè)盈利五、實(shí)施質(zhì)量量成本管理的的目的適當(dāng)增加預(yù)防防成本，使兩兩種缺陷成本本與鑒定成本本下降，最終終導(dǎo)致質(zhì)量總總成本降低，，讓過剩的品品質(zhì)成本與鑒鑒定成本變?yōu)闉楣镜睦嬉妗?23①鑒定成本+預(yù)防成本②內(nèi)外部缺陷③總品質(zhì)成本最佳平衡點(diǎn)合格品單位成本合格格率率六、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理實(shí)實(shí)施施產(chǎn)產(chǎn)生生的的作作用用和和效效益益實(shí)施施的的作作用用：：提高高質(zhì)質(zhì)量量保保證證能能力力；；降低低總總成成本本，，不不斷斷提提高高經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益；；為評(píng)定質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的有效性性，評(píng)價(jià)價(jià)之路管管理的效效果，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量獎(jiǎng)勵(lì)和和企業(yè)考考核提供供依據(jù)。。實(shí)施的效效應(yīng)：低質(zhì)量企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量量成本占占年銷售售額的25%高質(zhì)量企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量量成本占占年銷售售額的3~5%——為企業(yè)帶帶來了顯顯著的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。七、質(zhì)量量成本管管理中常常見的問問題很多人認(rèn)認(rèn)為質(zhì)量量成本數(shù)數(shù)據(jù)的界界定、收收集太麻麻煩，此此時(shí)推進(jìn)進(jìn)人員的的協(xié)調(diào)、、指導(dǎo)顯顯得尤為為重要；；害怕暴露露本部門門的諸多多問題而而抵抗，，所以在在初期階階段不宜宜將其作作為部門門績(jī)效的的評(píng)估指指標(biāo)；原始資料料收集過過程中界界定不清清，不知知如何計(jì)計(jì)算，數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄的信息息不全，，此時(shí)推推廣者應(yīng)應(yīng)到達(dá)第第一線，，進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)跟進(jìn)進(jìn)。質(zhì)量成本本報(bào)告是是質(zhì)量管管理中非非常重要要的報(bào)告告，它為為經(jīng)營(yíng)與與管理提提供決策策，為改改善提供供依據(jù)。。質(zhì)量成本本報(bào)告的的內(nèi)容：：各項(xiàng)目的的實(shí)際金金額及相相互間的的關(guān)系；；質(zhì)量成本本與銷售售額、制制造成本本、直接接工時(shí)、、總固定定資產(chǎn)之之間的關(guān)關(guān)系；與業(yè)內(nèi)內(nèi)其他他競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手手的比比較；；按部門門、按按產(chǎn)品品、按按質(zhì)量量管理理階段段的各各項(xiàng)成成本進(jìn)進(jìn)行比比較；；對(duì)成本本的比比例關(guān)關(guān)系、、走勢(shì)勢(shì)、與與質(zhì)量量改善善的關(guān)關(guān)系作作重要要說明明。品質(zhì)成成本報(bào)報(bào)告范范例（（略））八、質(zhì)質(zhì)量成成本報(bào)報(bào)告九、品品質(zhì)成成本比比例各行業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本占銷銷售額額比例例情況況：簡(jiǎn)單工工業(yè)0.5％～2％正常機(jī)機(jī)械工工程1％～5％機(jī)密工工業(yè)2％～10％復(fù)雜電電子業(yè)業(yè)、太太空5％～25％各類質(zhì)質(zhì)量成成本占占總質(zhì)質(zhì)量成成本的的合理理比例例應(yīng)為為：內(nèi)部缺缺陷成成本25％～40％外部缺缺陷成成本20％～40％總失敗敗成本本50％～90％鑒定成成本10％～50％預(yù)防成成本0.5%～5％十、品品質(zhì)成成本改改進(jìn)品質(zhì)成成本改改進(jìn)的的“大大原則則”：：客戶滿滿意度度與品品質(zhì)成成本兼兼顧，，即客客戶利利益與與公司司利益益兼顧顧基本原原則：：A、預(yù)防防成本本與失失敗成成本的的杠桿桿原理理：預(yù)防成成本失敗成成本B、預(yù)防防成本本的適適時(shí)投投入原原則：：若將產(chǎn)產(chǎn)品壽壽命周周期分分為以以下幾幾個(gè)階階段：：投入點(diǎn)點(diǎn)投入點(diǎn)點(diǎn)當(dāng)A1=A2時(shí)，B1﹥B2研發(fā)設(shè)計(jì)來料制造成品檢驗(yàn)銷售使用A1A2B2B1C預(yù)防與與糾正正措施施前置置與快快速原原則：：設(shè)計(jì)來來料料制制造交交貨使使用用一般認(rèn)認(rèn)為：：措施在在前置置階段段實(shí)施施，后后續(xù)品品質(zhì)成成本會(huì)會(huì)大大大降低低，每每推遲遲一個(gè)個(gè)階段段，失失敗成成本效效應(yīng)則則呈10倍增加加。失敗成成本時(shí)間間十一、、品質(zhì)質(zhì)成本本分析析與改改進(jìn)用用表（（因果果分析析法））影響因素因素識(shí)別建議方法品質(zhì)差異設(shè)計(jì)品質(zhì)差異退貨不良率高強(qiáng)化設(shè)計(jì)能力制造品質(zhì)差異制造與銷售不良率增加改善制造技術(shù)品質(zhì)預(yù)算不足預(yù)防成本不足工程中不良率上升增加預(yù)防成本鑒定成本不足市場(chǎng)不良率增加增加鑒定成本品質(zhì)制度無效預(yù)防性活動(dòng)未執(zhí)行增加預(yù)防成本，但工程不良率未變化和上升預(yù)防性活動(dòng)徹底檢討鑒定性活動(dòng)未落實(shí)增加鑒定成本，但市場(chǎng)不良率未變化和上升鑒定性活動(dòng)徹底檢討品質(zhì)成本信息系統(tǒng)失準(zhǔn)品質(zhì)管理決策錯(cuò)誤A、預(yù)防性成本下降，生產(chǎn)不良率也下降；A、檢討品質(zhì)成本收集流程的可行性與可靠性；B、檢討結(jié)算項(xiàng)目的成本的準(zhǔn)確性。B、生產(chǎn)不良率與返工成本為負(fù)相關(guān)；C、鑒定成本下降，市場(chǎng)不良率卻下降；D、市場(chǎng)不良率與利潤(rùn)損失率為負(fù)相關(guān)；E、市場(chǎng)返還率與退貨處理成本為負(fù)相關(guān)。品質(zhì)戰(zhàn)略客戶滿意度下降市場(chǎng)返還率下降，且市場(chǎng)占有率減少。改變產(chǎn)品品質(zhì)戰(zhàn)略和改變目標(biāo)市場(chǎng)十二、、朱蘭蘭“階階段分分析法法”改善區(qū)區(qū)失敗成成本>70％預(yù)防成成本<10％無差異區(qū)區(qū)失敗成本本～50％預(yù)防成本本～10％無差異區(qū)區(qū)失敗成本本<40％鑒定成本本>10％1.改善區(qū)：：當(dāng)品質(zhì)成成本處于于改善區(qū)區(qū)，重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)增加加鑒定成成本，提提高預(yù)防防成本來來降低總總品質(zhì)成成本；2.無差異區(qū)區(qū)：該區(qū)域的的重點(diǎn)就就是對(duì)影影響總品品質(zhì)成本本偏移的的重要成成本、項(xiàng)項(xiàng)目加以以分析控控制，使使保持受受控；3.完美區(qū)：：此區(qū)域重重點(diǎn)應(yīng)放放在知識(shí)識(shí)與技術(shù)術(shù)創(chuàng)新上上，使總總品質(zhì)成成本曲線線向下移移，并向向無差異異區(qū)域靠靠近。十三、成成本分配配與“無無差異曲曲線分析析法”2%5%8%預(yù)算曲線線預(yù)防成本本鑒定成本本無差異曲曲線鑒定定成本模模型無差異曲曲線：為為維持某某一品質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn)，，所確定定的預(yù)防防成本與與鑒定成成本的關(guān)關(guān)系曲線線這是一種種在預(yù)算算范圍內(nèi)內(nèi)合理分分配各種種成本的的方法132為差異曲曲線差異異132該切點(diǎn)為為不同品品質(zhì)成本本分配的的最佳點(diǎn)點(diǎn)十四、品品質(zhì)成本本計(jì)算品質(zhì)成本本的幾個(gè)個(gè)組成部部分：人工：包包括人員員工資、、福利、、保險(xiǎn)費(fèi)費(fèi)；設(shè)備：設(shè)設(shè)備配置置、維修修、校準(zhǔn)準(zhǔn)、保養(yǎng)養(yǎng)、折舊舊、更換換；材料：原原材料、、半成品品、成品品（含降降級(jí)損失失）；能源：水水、電、、氣、油油等；辦公用品品：電腦腦、紙張張、復(fù)印印機(jī)消耗耗；直接費(fèi)用用：罰款款、賠款款、交通通運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)、委托托測(cè)試等等；引發(fā)品質(zhì)質(zhì)成本的的主要活活動(dòng)：檢驗(yàn)、宣宣傳、差差旅、測(cè)測(cè)試（含含委托測(cè)測(cè)試）、、實(shí)驗(yàn)和和試驗(yàn)、、設(shè)備維維修、校校準(zhǔn)、信信息收集集、調(diào)查查、分析析、培訓(xùn)訓(xùn)、退換換貨、安安裝、審審查、質(zhì)質(zhì)量管理理活動(dòng)開開展、銷銷售額的的減少、、計(jì)劃延延誤等、、各項(xiàng)資資源配置置；計(jì)算品質(zhì)質(zhì)成本的的三個(gè)基基本步驟驟：A、識(shí)別發(fā)生質(zhì)質(zhì)量成本的各各項(xiàng)活動(dòng)（或或過程）；B、理清各項(xiàng)活活動(dòng)投入和消消耗的資源；；C、計(jì)算各項(xiàng)資資源投入和消消耗的成本總總額。十五、鑒定成成本降低常用用的三大原則則一、合理的儀儀器設(shè)備預(yù)算算二、精兵簡(jiǎn)政政標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制制定對(duì)檢查人員進(jìn)進(jìn)行作業(yè)分析析，如：品質(zhì)工程程師對(duì)A/B/C三個(gè)檢驗(yàn)員每每天的工作時(shí)時(shí)間進(jìn)行連續(xù)續(xù)的觀察，以以確定有多少少是無附加值值時(shí)間進(jìn)行分分析來提高工工作效率。結(jié)結(jié)果連續(xù)觀察察結(jié)果記錄顯顯示（見附表表）：1、A檢查員真正用用于檢驗(yàn)上的的時(shí)間僅為23.8％；2、完全與工作作無關(guān)的時(shí)間間為28.6％；3、行走中時(shí)間間和向主管匯匯報(bào)時(shí)間約占占26％。故應(yīng)考慮檢查查點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的的距離，是否否可以在生產(chǎn)產(chǎn)線上加點(diǎn)。。向主管匯報(bào)報(bào)應(yīng)減少次數(shù)數(shù)，提高匯報(bào)報(bào)效率。三、工作分析析來降低成本本通過工作分析析進(jìn)行合理的的分工和資源源配置，來降降低人力、物物力成本。附表：檢查員員工作抽樣記記錄抽樣項(xiàng)目檢查員A檢查員B檢查員C觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比工作準(zhǔn)備1507.14行走中30014.3取樣品2009.5檢查中50023.8與作業(yè)員交談1004.8向主管匯報(bào)25011.9私人時(shí)間60028.6合計(jì)2100100

年月日備注：擔(dān)當(dāng)附表：某月品品質(zhì)工作分析析表工作內(nèi)容頻度人數(shù)總工時(shí)其他支出各類品質(zhì)會(huì)議工程巡查供應(yīng)商審查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定品質(zhì)培訓(xùn)外部公差品質(zhì)資料報(bào)表作成工作項(xiàng)目跟進(jìn)供應(yīng)品試制儀器設(shè)備校驗(yàn)可靠性試驗(yàn)新產(chǎn)品檢討備注：以上工作內(nèi)容僅供參考。在實(shí)際操作中應(yīng)使所有工作加以進(jìn)一步細(xì)化，會(huì)得出非常有用的信息。使其系統(tǒng)本身身具有糾錯(cuò)防防錯(cuò)功能，如如報(bào)警、自動(dòng)動(dòng)停機(jī)、斷電電或進(jìn)行明顯顯的顏色標(biāo)識(shí)識(shí)等，如某鈑金加工工廠，在進(jìn)行行關(guān)鍵鈑金件件沖壓時(shí)，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)將鈑鈑金件放反，，而造成次品品。該廠工程程師了解到此此情況后，要要求技術(shù)員對(duì)對(duì)模具進(jìn)行了了改進(jìn)。新模模具在“放反反”的情況下下，工人無法法插入沖壓位位置，從而杜杜絕了該類不不良品的發(fā)生生。十六、利用傻傻瓜防錯(cuò)法來來減少失敗成成本十七、幾個(gè)基基本成本項(xiàng)目目的計(jì)算方法法人工費(fèi)費(fèi)用用＝（人員月工資資＋月福利＋＋月保險(xiǎn)等））*工作時(shí)間間÷月工作時(shí)間設(shè)備折舊費(fèi)用用＝（購(gòu)買價(jià)值－－殘值）*實(shí)實(shí)際使用年限限÷規(guī)定使用年限限產(chǎn)品降級(jí)損失失＝（原級(jí)價(jià)格－－降級(jí)后價(jià)格格）*降級(jí)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量十八、本公司司質(zhì)量成本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目介紹紹本公司質(zhì)量成成本統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目目介紹（續(xù)））十九、品質(zhì)成成本會(huì)計(jì)制度度隨著現(xiàn)代質(zhì)量量管理的發(fā)展展，傳統(tǒng)的成成本會(huì)計(jì)也急急需深入到關(guān)關(guān)注品質(zhì)成本本的層面，將將品質(zhì)成本總總制造成本中中細(xì)分出來。。要在企業(yè)原原有訂的會(huì)計(jì)計(jì)制度中科學(xué)學(xué)地融入品質(zhì)質(zhì)成本會(huì)計(jì)，，導(dǎo)入品質(zhì)成成本會(huì)計(jì)制度度必要的。品質(zhì)成本會(huì)計(jì)計(jì)制度建立程程序：1、擬定各項(xiàng)品品質(zhì)成本會(huì)計(jì)計(jì)科目與帳號(hào)號(hào)，盡量利用用原有的會(huì)計(jì)計(jì)系統(tǒng)1.1按實(shí)際現(xiàn)狀建建立并確定何何種會(huì)計(jì)資料料必須由那些些部門提供；；1.2各新確定的科科目給予帳號(hào)號(hào)，并定義說說明清楚。2、制定品質(zhì)成成本資料收集集系統(tǒng)2.1資料記錄流程程；2.2召開會(huì)議或指指定專人審查查此項(xiàng)資料；；2.3規(guī)定資料流程程的傳遞時(shí)間間與方式；2.4制定與現(xiàn)有品品質(zhì)系統(tǒng)的接接口方式；2.5設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)谋肀砀?、單?jù)供供使用。3、制定標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)程序使使相關(guān)人員執(zhí)執(zhí)行4、實(shí)施品質(zhì)成成本進(jìn)度表并并組織會(huì)議決決定：4.1品質(zhì)成本分類類、帳號(hào)；4.2資料收集、傳傳遞流程；4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序序、實(shí)施日程程、步驟；4.4初步達(dá)成目標(biāo)標(biāo)及各責(zé)任擔(dān)擔(dān)當(dāng)。5、按月度進(jìn)行行信息收集、、統(tǒng)計(jì)。品質(zhì)成本會(huì)計(jì)計(jì)代碼為便于品質(zhì)成成本數(shù)據(jù)（單單據(jù))的歸類、統(tǒng)計(jì)計(jì)和電腦化管管理，應(yīng)對(duì)質(zhì)質(zhì)量成本會(huì)計(jì)計(jì)科目進(jìn)行編編碼。編碼示例：550005351明細(xì)帳科目，，如檢驗(yàn)、廣