質(zhì)量檢驗及抽樣技術(shù)

第四章質(zhì)量檢驗及抽樣技術(shù)質(zhì)量管理學(xué)學(xué)習(xí)目標了解質(zhì)量檢驗的分類、標識與可追溯性、不合格品管理等質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度理解質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗的概念。掌握抽樣檢驗特征曲線。412掌握驗收抽樣檢驗的原理、分類和常用術(shù)語、驗收抽樣方案的設(shè)計原理和簡單使用

3本章主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量檢驗的基本知識

第二節(jié)質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度

第三節(jié)抽樣檢驗簡述

第四節(jié)抽樣檢驗的基本理論

ABCD引例思考結(jié)合本章引例思考：春蘭集團的三個“連環(huán)扣”扣住了什么？春蘭集團的產(chǎn)品在出廠之前要有十五、六道質(zhì)量檢驗工序，說明了什么？質(zhì)量檢驗的含義和主要功能質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的基本類型本節(jié)主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量檢驗的基本知識一、質(zhì)量檢驗的含義和主要功能質(zhì)量檢驗的主要功能

質(zhì)量檢驗的含義質(zhì)量檢驗就是通過對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、實驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定各個質(zhì)量特性符合性的技術(shù)性檢查活動。

質(zhì)量檢驗包括測試、比較、判定與處理四個環(huán)節(jié)。

1.把關(guān)職能。

2.預(yù)防職能。

3.改進職能。

4.報告職能。

5.監(jiān)督職能。二、質(zhì)量檢驗的方式1．根據(jù)檢驗數(shù)量分類（1）免檢。（2）全數(shù)檢驗。（3）抽樣檢驗。2．按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式（1）計數(shù)檢驗。（2）計量檢驗。質(zhì)量檢驗的方式3．按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分檢驗方式（1）破壞性檢驗。檢驗后產(chǎn)品失去使用價值時，稱為破壞性試驗。（2）非破壞性檢驗。檢驗后對產(chǎn)品性能和其他質(zhì)量特性無改變時，稱為非破壞性檢驗。質(zhì)量檢驗的方式4．按檢驗方法的特征劃分檢驗方式（1）理化檢驗。（2）感官檢驗。5．根據(jù)流程分類。（1）購入檢驗。（2）中間檢驗。（3）成品檢驗。（4）出廠檢驗。（5）庫存檢驗。（6）監(jiān)督檢驗。6．按檢驗?zāi)康奶卣鞣诸悾?）驗收檢驗。（2）監(jiān)控檢驗。三、質(zhì)量檢驗的基本類型實際的檢驗活動可以分成三種類型，即進料檢驗（IQC）、工序檢驗（IPQC）和成品檢驗（OQC）。

①首件（批）樣品檢驗。

②成批進料檢驗。

①首件檢驗。

②巡回檢驗。

③末件檢驗。

成品檢驗又稱最后檢驗或者出廠檢驗，即對已經(jīng)完工的產(chǎn)品在入庫前的質(zhì)量檢驗。

1.進料檢驗。

2.工序檢驗。

3.成品檢驗。質(zhì)量檢驗計計劃產(chǎn)品標識和和可追溯性性不合格品的的控制及管管理本節(jié)主要內(nèi)內(nèi)容第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗的組織織和主要管管理制度定義作用內(nèi)容編制原則一、質(zhì)量檢檢驗計劃定義質(zhì)量檢驗計計劃是企業(yè)業(yè)針對特定定的產(chǎn)品投投入生產(chǎn)時時，對檢驗驗工作進行行系統(tǒng)籌劃劃和安排的的文件。它它規(guī)定產(chǎn)品品投產(chǎn)后檢檢驗工作的的措施、資資源和活動動。通常引引用質(zhì)量手手冊、程序序文件部分分內(nèi)容。是是質(zhì)量策劃劃的結(jié)果之之一。作用1、按照產(chǎn)品品加工及物物流的流程程，充分利利用企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有資源，，統(tǒng)籌安排排檢驗站、、點(組)的設(shè)置，可可以降低質(zhì)質(zhì)量成本中中的鑒別費費用，降低低產(chǎn)品成本本。2、根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品和過過程作業(yè)業(yè)(工藝)要求合理理地選擇擇檢驗、、試驗項項目和方方式、方方法，合合理配備備和使用用人員、、設(shè)備、、儀器儀儀表和量量檢具，，有利于于調(diào)動每每個檢驗驗和試驗驗人員的的積極性性，提高高檢驗和和試驗的的工作質(zhì)質(zhì)量和效效率，降降低物質(zhì)質(zhì)和勞動動消耗。。3、對產(chǎn)品品不合格格嚴重性性分級，，并實施施管理，，能夠充充分發(fā)揮揮檢驗職職能的有有效性，，在保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的前前提下降降低產(chǎn)品品制造成成本。4、使檢驗驗和試驗驗工作逐逐步實現(xiàn)現(xiàn)規(guī)范化化、科學(xué)學(xué)化和標標準化，，使產(chǎn)品品質(zhì)量能能夠更好好地處于于受控狀狀態(tài)。內(nèi)容1、確定檢檢驗?zāi)繕藰恕?、規(guī)劃檢檢驗流程程（說明明檢驗程程序，檢檢驗站或或點的設(shè)設(shè)置，采采用的檢檢驗方式式）。3、制定檢檢驗用質(zhì)質(zhì)量缺陷陷嚴重性性分級表表。4、制定檢檢驗指導(dǎo)導(dǎo)書（即即對重要要檢測項項目實施施檢驗操操作的指指導(dǎo)性文文件）。。5、提出測測量和試試驗設(shè)備備（儀器器、儀表表、量具具、檢具具、裝置置）的配配置計劃劃。6、人員調(diào)調(diào)配、培培訓(xùn)、資資格認證證事項的的安排。。7、檢驗核核對試驗驗紀錄。。8、規(guī)定來來不及檢檢驗緊急急放行后后，進行行補檢的的可追溯溯性程序序。編制原則則1、實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的目的的2、質(zhì)量量檢驗計計劃對質(zhì)質(zhì)量檢驗驗活動的的指導(dǎo)作作用3、關(guān)鍵的的質(zhì)量檢檢驗環(huán)節(jié)節(jié)的優(yōu)先先級4、對質(zhì)量量檢驗計計劃定期期評審5、質(zhì)量檢檢驗計劃劃的經(jīng)濟濟性二、產(chǎn)品品標識和和可追溯溯性（一）產(chǎn)產(chǎn)品標識識產(chǎn)品標識識是指供供方在產(chǎn)產(chǎn)品的進進貨、生生產(chǎn)、交交付和安安裝等所所有階段段對產(chǎn)品品進行標標識，標標識產(chǎn)品品的標記記應(yīng)清晰晰、牢固固和耐久久，以便便于識別別和追溯溯。（二）可可追溯性性“可追溯溯”是指指根據(jù)記記載的標標識，追追蹤某實實體（產(chǎn)產(chǎn)品、工工程項目目或活動動）的歷歷史、應(yīng)應(yīng)用和場場所的能能力。產(chǎn)產(chǎn)品可追追溯性主主要是對對產(chǎn)品而而言，它它可能涉涉及到原原材料和和零部件件的來源源，產(chǎn)品品生產(chǎn)的的歷史和和產(chǎn)品出出廠后的的分布和和位置。。二、產(chǎn)產(chǎn)品標標識和和可追追溯性性（三））產(chǎn)品品標識識和可可追溯溯性目目的（1）便于于標識識產(chǎn)品品，防防止混混料、、誤發(fā)發(fā)和誤誤用。。（2）便于通過過產(chǎn)品標識識及其相關(guān)關(guān)記錄實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量量追溯。不合格品的的定義不合格品的的判定不合格品的的處置不合格品的的控制程序序不合格品三、不合格格品的控制制及管理第三節(jié)抽抽樣檢檢驗簡述抽樣檢驗本節(jié)主要內(nèi)內(nèi)容概念分類國家標準一、概念所謂抽樣樣檢驗是是指從交交驗的一一批產(chǎn)品品（批量量為N）中隨機機抽取一一個樣本本（有n個單位產(chǎn)產(chǎn)品組成成）進行行檢驗，，根據(jù)對對樣本檢檢驗的結(jié)結(jié)果作出出該批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格與與否的判判斷活動動。抽樣檢驗驗是相對對于全數(shù)數(shù)檢驗而而言的抽樣檢驗驗分類1、計量型型抽樣檢檢驗2、計數(shù)型型抽樣檢檢驗一次抽樣樣二次抽樣樣多次抽樣樣1、標準型型2、挑選型型3、調(diào)整型型4、連續(xù)型型5、序貫型型（一）按按照質(zhì)量量特性值值的性質(zhì)質(zhì)分類（二）按按抽取樣樣本的次次數(shù)分類類（三）按按抽樣檢檢查的方方式分類類二、抽樣樣檢驗分分類三、抽樣檢驗驗國家標準到目前為止，，我國已正式式頒布了20個關(guān)于抽樣檢檢驗的國家標標準第四節(jié)抽抽樣檢驗的基基本理論本節(jié)主要內(nèi)容容抽樣方案接收概率操作特性設(shè)計一、抽樣方案案及接收概率率（一）批的質(zhì)質(zhì)量把不合格品率率的大小作為為一批產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的表示方方法，不合格格品率p的計算公式如如下：P=D/N%式中：D——批產(chǎn)品中，不不合格品個數(shù)數(shù)；N——批產(chǎn)品的總數(shù)數(shù)，即批量。。（二）抽樣方方案抽樣方案的制制定與以下兩兩個參數(shù)有關(guān)關(guān)：（1）樣本量n；（2）檢驗合格的的判定數(shù)c。合格判定數(shù)c是由p確定的，即c=np。因此，我們可可以用（n|c）來表示抽樣樣方案。從批批量為N的一批產(chǎn)品中中，抽取樣本本量為n的樣品進行檢檢驗，若其中中不合格品數(shù)數(shù)小于或等于于c，就可以認為為該批產(chǎn)品是是合格批；若若其中不合格格品數(shù)大于c,則判定該批產(chǎn)產(chǎn)品為不合格格批。（四）接收概概率接收概率即某某批產(chǎn)品的合合格概率，又又稱批合格概概率。接收概概率是按照一一定的抽樣方方案判定該批批產(chǎn)品合格而而被接收的可可能性。接收概率定義義為：當批的的質(zhì)量為給定定值時，使用用一定抽樣方方案驗收時，，接收該批的的概率用L(p)表示。如果抽抽樣方案（n|c）中樣本量n及合格判定數(shù)數(shù)c確定，由概率率加法定理即即可得。計算算參看教材。。二、抽樣方案案的操作特性性及設(shè)計（一）、抽查查特性曲線理想的抽樣檢檢驗方案若規(guī)定，凡p≤p時，該批產(chǎn)品品屬于合格批批，否則屬于于不合格批。。即p≤p時，L(p)=1；當p＞p時，L(p)=0.如圖4-4（教材）所示示，這是一種種理想的抽樣樣檢驗方案。。這種理想方案案是不存在的的。因為即使使是全數(shù)檢驗驗，由于可能能存在的錯檢檢、漏檢，也也很難做到準準確無誤。2.實際使用的抽抽樣檢驗方案案在抽檢中，，既然理想方方案是不存在在的，那么實實際使用的抽抽檢方案應(yīng)該該是越接近理理想的方案越越好。因此，，實際使用的的抽樣方案應(yīng)應(yīng)具備三個特特點：對于合合格的交驗批批，即p≤p時以高概率予予以接收；對對于不合格的的交驗批，即即p≥p是予以高概率率拒收。對對于質(zhì)量變壞壞的交驗批，，即p＜p＜p時接收概率迅迅速減少。實實際的抽樣方方案的OC曲線如圖4-5（教材）所示示。(二)、驗收抽樣方方案的設(shè)計方案設(shè)計過程程的一般思路路實施抽樣檢驗驗時的規(guī)則要要根據(jù)抽樣方方案而定，一一般包括如何何抽取樣本、、樣本的大小小以及批合格格與否的判別別標準。在實實施抽樣方案案前方案前樣樣本個數(shù)已經(jīng)經(jīng)確定，所