第六章分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計匯總課件

6分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計分型面的概念及表示方法

——模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面6.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔數(shù)目的確定

(1)根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目6分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計分型面的概念及表示方法(2)根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目（3）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目(2)根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目（3）根據(jù)制品精度2.根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目模具費用為:注射成型費用為:總成型加工費用為:2.根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目模具費用為:注射成型費用為:總成2多型腔的排列1.多型腔排列一般原則（1）從注射工藝角度需考慮以下幾點：1)流動長度2)流道廢料3)澆口位置4)進料平衡2多型腔的排列多型腔模具型腔的布局平衡布置：主流道到澆口流動長度相同非平衡布置：主流道到澆口流動長度不相同多型腔模具型腔的布局平衡布置：主流道到澆口流動長度相同1分型面的形式6.1.3分型面的選擇1分型面的形式6.1.3分型面的選擇平直分型面

平直分型面垂直分型面垂直分型面傾斜分型面傾斜分型面階梯分型面階梯分型面曲面分型面曲面分型面2分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動模一側(cè);(4)確保塑件質(zhì)量;(5)分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。2分型面的選擇原則分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例主流道分流道澆口澆注系統(tǒng)：從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。6.2普通澆注系統(tǒng)設(shè)計主流道分流道澆口澆注系統(tǒng)：從主流道的始端到型腔之間的熔體流動主流道(一次)分流道二次分流道（支流道）澆口6.2.1澆注系統(tǒng)的組成

普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。主流道(一次)分流道二次分流道（支流道）澆口6.2.1澆注系普通澆注凝料的去除普通澆注凝料的去除6.6.2主流道設(shè)計1.主流道指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。6.6.2主流道設(shè)計1.主流道設(shè)計1.主流道設(shè)計錐度2°～4°,對流動性差的塑料可取大一些

d1=d+0.5~1SR1=SR+1~2D1比D小10～20％澆口的截面積取分流道截面積的3～9％總是澆口套大！r=1～3？1.主流道設(shè)計錐度2°～4°,對流動性差的塑料可取大一些d1=d+0.52、主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)3、主流道襯套與定位圈的裝配方式2、主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)3、主流道襯套與定位圈的裝配方6.2.3分流道設(shè)計

分流道：主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道設(shè)計時應(yīng)考慮：盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低。使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。1．分流道的截面形狀

常用的有：圓形、梯形、U形和六邊形等。

流道設(shè)計中要減少在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小。流道的效率可用流道的截面積與周長的比值來表示，該比值大則流道的效率高。6.2.3分流道設(shè)計分流道：主流道末端與2.分流道的設(shè)計要點2.分流道的設(shè)計要點

流道的直徑過大：不僅浪費材料,而且冷卻時間增長,成型周期也隨之增長,造成成本上的浪費。

流道的直徑過?。翰牧系牧鲃幼枇Υ?易造成充填不足,或者必須增加射出壓力才能充填。因此流道直徑應(yīng)考慮塑料流動性并適合產(chǎn)品的重量或投影面積。3.分流道的尺寸設(shè)計流道的直徑過大：不僅浪費材料,而且冷卻時間增長,成流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上1012大型流道直徑(mm)投影面積(cm2)410以下6200850010120012大型流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上10L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定。4.分流道的長度L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。45.分流道的布置（1）平衡式分流道

1)輻射式2)單排列式

5.分流道的布置2)單排列式

由于分流道中與模具接觸的外層塑料快速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此表面粗糙度通常取Ra=1.6μm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表壁不得凹凸不平，以免對分型和脫模不利。6分流道表面粗糙度

6.2.4澆口的設(shè)計

1、澆口的作用:澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，澆口的作用是使從流道流過來的塑料熔體以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。2.澆口的類型及特點

（1）直接澆口6.2.4澆口的設(shè)計直接澆口：塑料熔體經(jīng)主流道直接進入型腔。僅適合于單型腔模。這種澆口由于尺寸大，流程短，流動阻力小，進料快，傳遞壓力好，有利于補塑和排氣。常用于成型大型、壁厚、長流程的塑件，及一些熔融粘度大的塑料。缺點：澆口處固化慢，成型周期長；殘余應(yīng)力大；澆口凝料切除后疤痕較大。

直接澆口：（2）側(cè)澆口1)矩形側(cè)澆口

一般開設(shè)在模具的分型面，從塑件的邊緣進料，澆口截面形狀一般為矩形深度h決定著澆口冷凝時間，澆口寬度b一般根據(jù)塑件的注射量來決定特點：形狀簡單、加工方便、調(diào)整容易；留有痕跡（2）側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面，從側(cè)澆口和點澆口的推薦值

塑件壁厚（mm)側(cè)澆口橫截面尺寸（mm）d（mm）l（mm）深度h寬度

b<0.8~0.5~1.00.8~1.31.00.8~2.40.5~1.50.8~2.42.4~3.21.5~2.22.4~3.33.2~6.42.2~2.43.3~6.41.0~3.0側(cè)澆口和點澆口的推薦值塑件壁厚側(cè)澆口橫截面尺寸2)扇形側(cè)澆口2)扇形側(cè)澆口扇形澆口：是一種寬度沿澆口方向逐漸增加呈扇形，而澆口的深度逐漸減少的側(cè)澆口。是側(cè)澆口的一種變異。在注射過程，由于澆口深度不斷減小，使塑料熔體流動時在橫向得到更均勻的分配，從而減少流紋和定向效應(yīng)這種澆口比較適合于成型長條形或扁平而薄的塑件。扇形澆口：3)薄片式側(cè)澆口

3)薄片式側(cè)澆口薄片式澆口：

是側(cè)澆口的另一種變異，澆口截面寬度很大（可與型腔寬度作成一體），深度很小。澆口的分配流道與型腔平行，其長度略大于型腔的寬度。薄片澆口使充模流動更為均勻，對有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑件比較適合。薄片式澆口：（3）中心澆口

1）環(huán)形澆口分流道呈圓環(huán)布置，其截面為圓形或矩形，澆口為環(huán)形薄片。其特點是進料均勻，圓周上各處流速基本相等，排氣容易，可避免和減少熔接痕。主要用于圓筒形或中間帶孔的塑件成型。缺點：去除困難（3）中心澆口分流道呈圓環(huán)布置，其截面為圓形或矩形2）盤形澆口2）盤形澆口3）輪輻式澆口輪輻式澆口是將整個圓周進料改為幾小段圓弧進料，這樣冷凝料較少，去除方便，且還由于型芯上部得以定位而增加穩(wěn)定性。缺點：增加了熔接痕，對塑件的強度和外觀有一定的影響。其適用范圍與圓環(huán)形澆口相似。3）輪輻式澆口輪輻式澆口是將整個圓周進料改為幾小段圓4）爪形澆口

爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異，它是在型芯頭部開設(shè)流道，分流道與澆口不在同一平面上，由于型芯頂端伸入定模內(nèi)，起到定位作用，從而避免了彎曲偏移，保證了同軸度。所以這種澆口適用于內(nèi)孔較小的管狀塑件或同心度要求較高的塑件。4）爪形澆口爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異，它是在型（4）點澆口（4）點澆口點澆口點澆口是截面形狀小如針點的澆口。優(yōu)點：1）由于澆口非常小，顯著提高熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模。這對于對剪切速率敏感的塑料熔體特別有效。如ABS、PS、AS等。2）熔體經(jīng)過小澆口時由于劇烈的摩擦生熱，熔體溫度升高，熔體的粘度再次下降，使熔體的流動性更好。3）由于澆口很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動化生產(chǎn)；同時小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整。4）由于點澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由選擇澆口位置，對于大投影面積或易于變形的塑件，可采用多點進料以便于提高塑件的成型質(zhì)量；而對于一模多腔的，易實現(xiàn)各型腔的平衡進料點澆口點澆口是截面形狀小如針點的澆口。缺點：1）采用點澆口時，為了能取出澆注系統(tǒng)冷凝料，模具必須使用雙分型面的結(jié)構(gòu)或單分型面熱流道結(jié)構(gòu)，費用較高。2）不適合加工成型粘度高和對剪切速率不敏感的塑料熔體。3）不適合加工成型厚壁或壁厚不均勻的塑件成型。4）成型時需較高的注射壓力。缺點：（5）潛伏式澆口

（5）潛伏式澆口潛伏澆口

潛伏澆口是由點澆口演變而來，具有與點澆口類似的特點。不同的是潛伏澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進入型腔。開模時，能自動拉斷澆口，而且澆口的位置可設(shè)在塑件的側(cè)面、端面和背面等各隱蔽處、使塑件外表面無澆口痕跡。同時模具的結(jié)構(gòu)可簡化為單分型面結(jié)構(gòu)。潛伏澆口（6）護耳形澆口

（6）護耳形澆口護耳澆口

在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽，熔體經(jīng)澆口后沖擊在耳槽側(cè)面，從而改變料流方向，且降低流速，平穩(wěn)而均勻地進入型腔，防止了小澆口直接對型腔注射時產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。此外，因耳槽能允許澆口周邊產(chǎn)生縮孔，所以能減少因注射壓力造成的過量填充，以及因冷卻收縮造成的變形。缺點：成型時注射壓力較高，成型后去處耳槽較麻煩。

護耳澆口1）當(dāng)分流道比較細(xì)長（≤6mm，>200mm）以及流道中熔體的阻力和溫度降都不可忽略的大、中型模具。將靠近主流道的澆口做大些，而靠近主流道的澆口做小些。6.2.5澆口位置選擇與澆注系統(tǒng)的平衡1）當(dāng)分流道比較細(xì)長（≤6mm，>200mm）以及流道中熔體

當(dāng)各型腔的二級分流道的長度和橫截面積相同的情況下，可以借助以下經(jīng)驗公式(6-13)進行計算：

當(dāng)各型腔的二級分流道的長度和橫截面積相同的情2）避免引起熔體破裂現(xiàn)象方法：加大澆口尺寸降低流速采用沖擊型澆口2）避免引起熔體破裂現(xiàn)象方法：3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出

在澆口的位置確定后，應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離澆口的位置，開設(shè)排氣槽或利用分型面、推桿間隙、鑲件間隙或模內(nèi)活動部件間隙進行排氣。3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出在澆口的位置確定后，應(yīng)在型4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度6）高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?）高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懛至鞯览淞暇甃=1.5D主流道冷料井分流道冷料井6.2.6冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴也稱冷料井，冷料井一般設(shè)在主流道和分流道的末端，其作用就是存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成各種缺陷。

分流道冷料井主流道冷料井分流道冷料井6.2.6冷料穴和拉

2.冷料井的設(shè)計

根據(jù)冷料井不同，其構(gòu)成主流道冷料井底部的零件也不同，常見的有拉料桿、推桿。（1）主流道冷料井1)鉤形（Z形)拉料桿

2.冷料井的設(shè)計

與推桿匹配的冷料穴1)鉤形（Z形)拉料桿

與推桿匹配的冷料穴1)鉤形（Z與推桿匹配的冷料穴2)球頭拉料桿

與推桿匹配的冷料穴2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)菌頭拉料桿

2)菌頭拉料桿4）起拉料作用的冷料井①帶推桿推出的拉料穴倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d）/24）起拉料作用的冷料井倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d4）起拉料作用的冷料井①帶推桿推出的拉料穴4）起拉料作用的冷料井型腔內(nèi)氣體的來源及危害型腔內(nèi)氣體的來源（1）原有的空氣（2）樹脂中釋放的揮發(fā)性物質(zhì)及水汽型腔內(nèi)氣體的危害6.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計型腔內(nèi)氣體的來源及危害6.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計1排氣的幾種方式1）

利用模具分型面或配合間隙排氣

1排氣的幾種方式2）

開設(shè)排氣槽排氣2）開設(shè)排氣槽排氣3）

當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔性合金塊）以供排氣。3）當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推表4-14常用塑料排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度聚乙烯（PE）0.02苯乙烯-丙烯腈（SAN）0.03聚丙烯（PP）0.01~0.02聚甲醛（POM）0.01~0.03聚苯乙烯（PS）0.02聚酰胺（PA）0.01苯乙烯-丁二烯（SB）0.03聚酰胺（含玻璃纖維）（PA）0.01~0.03ABS0.03聚碳酸酯（PC）0.01~0.03AS0.03聚碳酸酯（含玻璃纖維）（PC）0.05~0.07表4-14常用塑料排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度塑料名稱排澆口的位置不同，排氣槽的開設(shè)的位置也不同。澆口的位置不同，排氣槽的開設(shè)的位置也不同。幾種引氣方式塑件粘附型腔的情況較嚴(yán)重，開模時也應(yīng)設(shè)置引氣裝置(尤其整體結(jié)構(gòu)的深型腔)1.鑲拼式側(cè)隙引氣幾種引氣方式1.鑲拼式側(cè)隙引氣1.鑲拼式側(cè)隙引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣806.3熱流道澆注系統(tǒng)

概述：熱流道澆注系統(tǒng)是注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向，它與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于不是不設(shè)澆注系統(tǒng)，而是澆注系統(tǒng)的不固化，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料贅物。優(yōu)點：生產(chǎn)率高、成本降低、質(zhì)量提高、操作簡便。缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難、成本偏高。熱流道注射模對塑料的要求對溫度不敏感，低溫下易流動成型。對壓力敏感，但在低壓下易流動。熱變形溫度較高，可迅速從模具內(nèi)頂出。分類：絕熱式加熱式806.3熱流道澆注系統(tǒng)概述：熱流道澆注系統(tǒng)是注射模816.3.1絕熱流道模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。一般可分為井坑式噴嘴和多型腔的絕熱流道模具兩種。一、井坑式噴嘴

在注射機噴嘴和模具入口之間裝置主流道杯，由于杯內(nèi)的物料層較厚，而且被噴嘴和每次通過的塑料不斷地加熱，所以其中心部分保持流動狀態(tài)，允許物料通過。由于澆口離熱源噴嘴甚遠(yuǎn)，這種形式僅適用于操作周期較短（每分鐘注射三次或三次以上）的模具。816.3.1絕熱流道模具的主流道和分流道都很粗大，模82改進井坑式噴嘴82改進井坑式噴嘴832多型腔的絕熱流道模具

又稱絕熱分流道模具。無論是主流道或分流道都做得特別粗大，其斷面呈圓形。由于塑料的導(dǎo)熱性甚差，因此流道內(nèi)的塑料僅表層凍結(jié)，內(nèi)芯保持熔融狀態(tài)。

但在停車后流道內(nèi)的塑料即全部凍結(jié)。故在分流道的中心線上應(yīng)設(shè)置能快速啟閉的分型面，在下次開車前必須打開此分型面，并徹底清理全部凝料。

流道內(nèi)所有轉(zhuǎn)彎交叉處都要圓滑過渡，減小流動的阻力。832多型腔的絕熱流道模具又稱絕熱分流道模具。無論是主846.2加熱流道

在主流道或附近設(shè)有加熱器，流道內(nèi)塑料始終保持熔融狀態(tài)，停車后無需取出模具中的流道凝料。一、單型腔熱流道模具

特制的注射機噴嘴延長到與型腔相接的澆口處，代替了普通針點澆口中的菱形流道部分，為了避免噴嘴的熱量過多地傳向低溫的型腔，使溫度難以控制，必須采取有效的絕熱措施。常見的有塑料絕熱和空氣絕熱兩種辦法。塑料層絕熱的延伸式噴嘴846.2加熱流道在主流道或附近設(shè)有加熱器，流道內(nèi)塑料85

空氣絕熱的延伸式噴嘴空氣絕熱外加熱熱流道

噴嘴構(gòu)成型腔一部分

噴嘴端面構(gòu)成成型腔的延伸式噴嘴85空氣絕熱的延伸式噴嘴空氣絕熱外加熱熱流道噴嘴構(gòu)成86二、多型腔熱分流道模具（外加熱

）

多型腔流分流道模具的結(jié)構(gòu)形式很多，它們的共同特點是在模具內(nèi)設(shè)有加熱流道板，主流道、分流道斷面多為圓形。流道板用加熱器加熱，并用絕熱材料（石棉水泥板等）或利用空氣間隙與模具其余部分隔熱。多型腔主流道型澆口熱流道多型腔主流道型澆口熱流道86二、多型腔熱分流道模具（外加熱）多型腔流分流道模具87多型腔針點澆口（半絕熱）多腔針點澆口（全絕熱）熱膨脹產(chǎn)生的偏心距采用浮動結(jié)構(gòu)補償偏心87多型腔針點澆口（半絕熱）多腔針點澆口（全絕熱）熱膨脹88

即使是熱流道模具，當(dāng)成型周期過長時，澆口處亦有發(fā)生凍結(jié)的危險。因此，近年來有在給料噴嘴內(nèi)部安裝棒狀加熱器（設(shè)中心魚雷體）的設(shè)計，魚雷體的尖端呈針形，延伸到澆口的中心易凍結(jié)處，這樣即使加工周期較長，仍可達到穩(wěn)定的連續(xù)操作。88即使是熱流道模具，當(dāng)成型周期過長時，澆口處亦有89三、閥式澆口的熱流道模具

對于熔融粘度很低的塑料來說，為避免流涎現(xiàn)象，熱流道模具可以采取特殊的閥式澆口，在注射和保壓階段使?jié)部谔幍尼樞伍y開啟，在保壓結(jié)束后將針形閥關(guān)閉。閥的啟閉可以在模具上設(shè)計專門的液壓或機械驅(qū)動機械，也可以象自封噴嘴那樣采用帶壓縮彈簧的針形閥。單型腔彈簧閥式澆口熱流道模具

澆口的始端向上凸出深入分流道的中心，使其周圍有塑料絕熱層保溫能有效的避免該處的凍結(jié)。89三、閥式澆口的熱流道模具對于熔融粘度很低的塑料6分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計分型面的概念及表示方法

——模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面6.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔數(shù)目的確定

(1)根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目6分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計分型面的概念及表示方法(2)根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目（3）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目(2)根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目（3）根據(jù)制品精度2.根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目模具費用為:注射成型費用為:總成型加工費用為:2.根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目模具費用為:注射成型費用為:總成2多型腔的排列1.多型腔排列一般原則（1）從注射工藝角度需考慮以下幾點：1)流動長度2)流道廢料3)澆口位置4)進料平衡2多型腔的排列多型腔模具型腔的布局平衡布置：主流道到澆口流動長度相同非平衡布置：主流道到澆口流動長度不相同多型腔模具型腔的布局平衡布置：主流道到澆口流動長度相同1分型面的形式6.1.3分型面的選擇1分型面的形式6.1.3分型面的選擇平直分型面

平直分型面垂直分型面垂直分型面傾斜分型面傾斜分型面階梯分型面階梯分型面曲面分型面曲面分型面2分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動模一側(cè);(4)確保塑件質(zhì)量;(5)分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。2分型面的選擇原則分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例分型面選擇示例

分型面選擇示例主流道分流道澆口澆注系統(tǒng)：從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。6.2普通澆注系統(tǒng)設(shè)計主流道分流道澆口澆注系統(tǒng)：從主流道的始端到型腔之間的熔體流動主流道(一次)分流道二次分流道（支流道）澆口6.2.1澆注系統(tǒng)的組成

普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。主流道(一次)分流道二次分流道（支流道）澆口6.2.1澆注系普通澆注凝料的去除普通澆注凝料的去除6.6.2主流道設(shè)計1.主流道指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。6.6.2主流道設(shè)計1.主流道設(shè)計1.主流道設(shè)計錐度2°～4°,對流動性差的塑料可取大一些

d1=d+0.5~1SR1=SR+1~2D1比D小10～20％澆口的截面積取分流道截面積的3～9％總是澆口套大！r=1～3？1.主流道設(shè)計錐度2°～4°,對流動性差的塑料可取大一些d1=d+0.52、主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)3、主流道襯套與定位圈的裝配方式2、主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)3、主流道襯套與定位圈的裝配方6.2.3分流道設(shè)計

分流道：主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道設(shè)計時應(yīng)考慮：盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低。使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。1．分流道的截面形狀

常用的有：圓形、梯形、U形和六邊形等。

流道設(shè)計中要減少在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小。流道的效率可用流道的截面積與周長的比值來表示，該比值大則流道的效率高。6.2.3分流道設(shè)計分流道：主流道末端與2.分流道的設(shè)計要點2.分流道的設(shè)計要點

流道的直徑過大：不僅浪費材料,而且冷卻時間增長,成型周期也隨之增長,造成成本上的浪費。

流道的直徑過?。翰牧系牧鲃幼枇Υ?易造成充填不足,或者必須增加射出壓力才能充填。因此流道直徑應(yīng)考慮塑料流動性并適合產(chǎn)品的重量或投影面積。3.分流道的尺寸設(shè)計流道的直徑過大：不僅浪費材料,而且冷卻時間增長,成流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上1012大型流道直徑(mm)投影面積(cm2)410以下6200850010120012大型流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上10L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定。4.分流道的長度L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。45.分流道的布置（1）平衡式分流道

1)輻射式2)單排列式

5.分流道的布置2)單排列式

由于分流道中與模具接觸的外層塑料快速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此表面粗糙度通常取Ra=1.6μm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表壁不得凹凸不平，以免對分型和脫模不利。6分流道表面粗糙度

6.2.4澆口的設(shè)計

1、澆口的作用:澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，澆口的作用是使從流道流過來的塑料熔體以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。2.澆口的類型及特點

（1）直接澆口6.2.4澆口的設(shè)計直接澆口：塑料熔體經(jīng)主流道直接進入型腔。僅適合于單型腔模。這種澆口由于尺寸大，流程短，流動阻力小，進料快，傳遞壓力好，有利于補塑和排氣。常用于成型大型、壁厚、長流程的塑件，及一些熔融粘度大的塑料。缺點：澆口處固化慢，成型周期長；殘余應(yīng)力大；澆口凝料切除后疤痕較大。

直接澆口：（2）側(cè)澆口1)矩形側(cè)澆口

一般開設(shè)在模具的分型面，從塑件的邊緣進料，澆口截面形狀一般為矩形深度h決定著澆口冷凝時間，澆口寬度b一般根據(jù)塑件的注射量來決定特點：形狀簡單、加工方便、調(diào)整容易；留有痕跡（2）側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面，從側(cè)澆口和點澆口的推薦值

塑件壁厚（mm)側(cè)澆口橫截面尺寸（mm）d（mm）l（mm）深度h寬度

b<0.8~0.5~1.00.8~1.31.00.8~2.40.5~1.50.8~2.42.4~3.21.5~2.22.4~3.33.2~6.42.2~2.43.3~6.41.0~3.0側(cè)澆口和點澆口的推薦值塑件壁厚側(cè)澆口橫截面尺寸2)扇形側(cè)澆口2)扇形側(cè)澆口扇形澆口：是一種寬度沿澆口方向逐漸增加呈扇形，而澆口的深度逐漸減少的側(cè)澆口。是側(cè)澆口的一種變異。在注射過程，由于澆口深度不斷減小，使塑料熔體流動時在橫向得到更均勻的分配，從而減少流紋和定向效應(yīng)這種澆口比較適合于成型長條形或扁平而薄的塑件。扇形澆口：3)薄片式側(cè)澆口

3)薄片式側(cè)澆口薄片式澆口：

是側(cè)澆口的另一種變異，澆口截面寬度很大（可與型腔寬度作成一體），深度很小。澆口的分配流道與型腔平行，其長度略大于型腔的寬度。薄片澆口使充模流動更為均勻，對有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑件比較適合。薄片式澆口：（3）中心澆口

1）環(huán)形澆口分流道呈圓環(huán)布置，其截面為圓形或矩形，澆口為環(huán)形薄片。其特點是進料均勻，圓周上各處流速基本相等，排氣容易，可避免和減少熔接痕。主要用于圓筒形或中間帶孔的塑件成型。缺點：去除困難（3）中心澆口分流道呈圓環(huán)布置，其截面為圓形或矩形2）盤形澆口2）盤形澆口3）輪輻式澆口輪輻式澆口是將整個圓周進料改為幾小段圓弧進料，這樣冷凝料較少，去除方便，且還由于型芯上部得以定位而增加穩(wěn)定性。缺點：增加了熔接痕，對塑件的強度和外觀有一定的影響。其適用范圍與圓環(huán)形澆口相似。3）輪輻式澆口輪輻式澆口是將整個圓周進料改為幾小段圓4）爪形澆口

爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異，它是在型芯頭部開設(shè)流道，分流道與澆口不在同一平面上，由于型芯頂端伸入定模內(nèi)，起到定位作用，從而避免了彎曲偏移，保證了同軸度。所以這種澆口適用于內(nèi)孔較小的管狀塑件或同心度要求較高的塑件。4）爪形澆口爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異，它是在型（4）點澆口（4）點澆口點澆口點澆口是截面形狀小如針點的澆口。優(yōu)點：1）由于澆口非常小，顯著提高熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模。這對于對剪切速率敏感的塑料熔體特別有效。如ABS、PS、AS等。2）熔體經(jīng)過小澆口時由于劇烈的摩擦生熱，熔體溫度升高，熔體的粘度再次下降，使熔體的流動性更好。3）由于澆口很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動化生產(chǎn)；同時小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整。4）由于點澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由選擇澆口位置，對于大投影面積或易于變形的塑件，可采用多點進料以便于提高塑件的成型質(zhì)量；而對于一模多腔的，易實現(xiàn)各型腔的平衡進料點澆口點澆口是截面形狀小如針點的澆口。缺點：1）采用點澆口時，為了能取出澆注系統(tǒng)冷凝料，模具必須使用雙分型面的結(jié)構(gòu)或單分型面熱流道結(jié)構(gòu)，費用較高。2）不適合加工成型粘度高和對剪切速率不敏感的塑料熔體。3）不適合加工成型厚壁或壁厚不均勻的塑件成型。4）成型時需較高的注射壓力。缺點：（5）潛伏式澆口

（5）潛伏式澆口潛伏澆口

潛伏澆口是由點澆口演變而來，具有與點澆口類似的特點。不同的是潛伏澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進入型腔。開模時，能自動拉斷澆口，而且澆口的位置可設(shè)在塑件的側(cè)面、端面和背面等各隱蔽處、使塑件外表面無澆口痕跡。同時模具的結(jié)構(gòu)可簡化為單分型面結(jié)構(gòu)。潛伏澆口（6）護耳形澆口

（6）護耳形澆口護耳澆口

在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽，熔體經(jīng)澆口后沖擊在耳槽側(cè)面，從而改變料流方向，且降低流速，平穩(wěn)而均勻地進入型腔，防止了小澆口直接對型腔注射時產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。此外，因耳槽能允許澆口周邊產(chǎn)生縮孔，所以能減少因注射壓力造成的過量填充，以及因冷卻收縮造成的變形。缺點：成型時注射壓力較高，成型后去處耳槽較麻煩。

護耳澆口1）當(dāng)分流道比較細(xì)長（≤6mm，>200mm）以及流道中熔體的阻力和溫度降都不可忽略的大、中型模具。將靠近主流道的澆口做大些，而靠近主流道的澆口做小些。6.2.5澆口位置選擇與澆注系統(tǒng)的平衡1）當(dāng)分流道比較細(xì)長（≤6mm，>200mm）以及流道中熔體

當(dāng)各型腔的二級分流道的長度和橫截面積相同的情況下，可以借助以下經(jīng)驗公式(6-13)進行計算：

當(dāng)各型腔的二級分流道的長度和橫截面積相同的情2）避免引起熔體破裂現(xiàn)象方法：加大澆口尺寸降低流速采用沖擊型澆口2）避免引起熔體破裂現(xiàn)象方法：3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出

在澆口的位置確定后，應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離澆口的位置，開設(shè)排氣槽或利用分型面、推桿間隙、鑲件間隙或模內(nèi)活動部件間隙進行排氣。3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出在澆口的位置確定后，應(yīng)在型4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度4）減少塑件熔接痕增加熔接強度6）高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?）高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懛至鞯览淞暇甃=1.5D主流道冷料井分流道冷料井6.2.6冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴也稱冷料井，冷料井一般設(shè)在主流道和分流道的末端，其作用就是存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成各種缺陷。

分流道冷料井主流道冷料井分流道冷料井6.2.6冷料穴和拉

2.冷料井的設(shè)計

根據(jù)冷料井不同，其構(gòu)成主流道冷料井底部的零件也不同，常見的有拉料桿、推桿。（1）主流道冷料井1)鉤形（Z形)拉料桿

2.冷料井的設(shè)計

與推桿匹配的冷料穴1)鉤形（Z形)拉料桿

與推桿匹配的冷料穴1)鉤形（Z與推桿匹配的冷料穴2)球頭拉料桿

與推桿匹配的冷料穴2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)球頭拉料桿

2)球頭拉料桿2)菌頭拉料桿

2)菌頭拉料桿4）起拉料作用的冷料井①帶推桿推出的拉料穴倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d）/24）起拉料作用的冷料井倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d4）起拉料作用的冷料井①帶推桿推出的拉料穴4）起拉料作用的冷料井型腔內(nèi)氣體的來源及危害型腔內(nèi)氣體的來源（1）原有的空氣（2）樹脂中釋放的揮發(fā)性物質(zhì)及水汽型腔內(nèi)氣體的危害6.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計型腔內(nèi)氣體的來源及危害6.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計1排氣的幾種方式1）

利用模具分型面或配合間隙排氣

1排氣的幾種方式2）

開設(shè)排氣槽排氣2）開設(shè)排氣槽排氣3）

當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔性合金塊）以供排氣。3）當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推表4-14常用塑料排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度聚乙烯（PE）0.02苯乙烯-丙烯腈（SAN）0.03聚丙烯（PP）0.01~0.02聚甲醛（POM）0.01~0.03聚苯乙烯（PS）0.02聚酰胺（PA）0.01苯乙烯-丁二烯（SB）0.03聚酰胺（含玻璃纖維）（PA）0.01~0.03ABS0.03聚碳酸酯（PC）0.01~0.03AS0.03聚碳酸酯（含玻璃纖維）（PC）0.05~0.07表4-14常用塑料排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度塑料名稱排澆口的位置不同，排氣槽的開設(shè)的位置也不同。澆口的位置不同，排氣槽的開設(shè)的位置也不同。幾種引氣方式塑件粘附型腔的情況較嚴(yán)重，開模時也應(yīng)設(shè)置引氣裝置(尤其整體結(jié)構(gòu)的深型腔)1.鑲拼式側(cè)隙引氣幾種引氣方式1.鑲拼式側(cè)隙引氣1.鑲拼式側(cè)隙引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣1696.3熱流道澆注系統(tǒng)

概述：熱流道澆注系統(tǒng)是注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向，它與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于不是不設(shè)澆注系統(tǒng)，而是澆注系統(tǒng)的不固